Ремонтно-механический цех - практика

Учебная практика .docx

1.Расчёт Е.Р.С. технологического оборудования и трудоёмкости ремонтных работ в условных единицах
1Ведомость технологического оборудования в зависимости от продолжительности ремонтного цикла.
Таблица 1 – Ведомость технологического оборудования в зависимости от продолжительности ремонтного цикла
Наименование оборудования
Продолжительность ремонтного цикла год
Категория ремонтного
Станок клеенаносящий
Клеенаносящий с дозирующими роликами
Форматный для обработки щитов
Заточной универсальный
Токарный с подручником
Строгальный четырехсторонний для паркетной фризы
Концеравнительный для паркетной фризы
Линия обработки брусковых деталей с программным управлением
Токарно-револьверный прутковый с вертикальной головкой
Токарно-карусельный двухстоечный
Токарно-винторезный повышенной точности
Токарно–винторезный механизированный
Вертикально-сверлильный одношпиндельный облегченно-упрощенный
Радиально-сверлильный
Координатно-расточный особо точный
Зубодолбежный полуавтомат
Вертикально-фрезерный консольный
Широкоуниверсальный фрезерный инструментальный повышеной точности
2Ведомость технического цикла в зависимости от ремонтного цикла.
Таблица 2 – Ведомость технического оборудования в зависимости от структуры ремонтного цикла.
Наименование оборудования
Структура ремонтного цикла
Количество мероприятий в ремонтном цикле
Подъемно-транспортное оборудование
О1О2О3О4-ТР1-О5О6О7О8-ТР2-О9О10О11О12-ТР3-О13О14О15О16-ТР4-О17О18О19О20-ТР5-О21О22О23О24-ТР6-О25О26О27О28-ТР7-О29О30О31Ок-КР
Оборудование лесопильного производства
О1-О2-ТР1-О3-О4-ТР2-О5-О6-СР1-О7-О8-ТР3-О9-О10-ТР4-О11-О12-ОК1-КР1
О1-О2-ТР1-О3-О4-ТР2-О5-О6-СР1-О7-О8-ТР3-О9-О10-ТР4-СР2-О11-О12-ТР5-О13-О14-ТР6-О15-О16-ТР7-О17-ОК-КР
Металлорежущие оборудования до 10 тонн
О1-ТР1-О2-ТР2-О3-СР-О4-ТР3-О5-ТР4-ОК-КР
Металлорежущие оборудования до 100 тонн
О1-О2-ТР1-О3-О4-ТР2-О5-О6-СР-О7-О8-ТР3-О9-О10-ТР4-О11-О12-Ок-КР
Компрессорное оборудование:
ТР1-ТР2-ТР3-СР1- ТР4-ТР5-ТР6-СР2- ТР7-ТР8-ТР9-СР3- ТР10-ТР11-ТР12-СР4- ТР13-ТР14-ТР15-СР5-ТР16-ТР17-ТР18-КР
3Ведомость трудовых ремонтных работ в единицах ремонтной сложности
Таблица 3 – Ведомость трудовых ремонтных работ в единицах ремонтной сложности
Коэффициент цикличности и объем работ на год в условных ЕРС
Оборудование лесопильного производства массой до 5 тонн
Оборудование лесопильного производства массой более 5 тонн
П – количество мероприятий в ремонтном цикле
Т – продолжительность ремонтного цикла в год (берётся из таблицы 1 продолжительность ремонтного цикла)
Подъемно-транспортное оборудование
Осмотр: Кц = 315 = 62 челчас.
Осмотр перед капитальным ремонтом: Кц = 15 = 02
Текущий ремонт: Кц = 75 = 14 челчас
Капитальный ремонт: Кц = 15 = 02 челчас
Осмотр: N = 62 4 = 248
Осмотр перед капитальным ремонтом: N = 02 4 = 08
Текущий ремонт: N = 14 4 = 56 челчас
Капитальный ремонт: N = 02 4 = 08 челчас
Осмотр: Кц = 3110 = 31 челчас.
Осмотр перед капитальным ремонтом: Кц = 110 = 01
Текущий ремонт: Кц = 710 = 07 челчас
Капитальный ремонт: Кц = 110 = 01 челчас
Осмотр: N = 31 5 = 155
Осмотр перед капитальным ремонтом: N = 01 5 = 05
Текущий ремонт: N = 07 5 = 35 челчас
Капитальный ремонт: N = 01 5 = 05 челчас
Осмотр: Кц = 123 = 4 челчас.
Осмотр перед капитальным ремонтом: Кц = 13 = 033
Текущий ремонт: Кц = 43 = 13 челчас
Средний ремонт: Кц = 13 = 033 челчас
Капитальный ремонт: Кц = 13 = 033 челчас
Осмотр: N = 4 62 = 248
Осмотр перед капитальным ремонтом: N = 033 62 = 205
Текущий ремонт: N = 133 62 = 825 челчас
Средний ремонт: N = 033 62 = 624 челчас
Капитальный ремонт: N = 033 62 = 205 челчас
Осмотр: N = 4 27 = 108 челчас
Осмотр перед капитальным ремонтом: N = 033 27 = 089 челчас
Текущий ремонт: N = 133 27 = 36 челчас
Средний ремонт: N = 033 27 = 089 челчас
Капитальный ремонт: N = 033 27 =089 челчас
Осмотр: Кц = 122 = 6 челчас.
Осмотр перед капитальным ремонтом: Кц = 12 = 05 челчас
Текущий ремонт: Кц = 42 = 2 челчас
Средний ремонт: Кц = 12 = 05 челчас
Капитальный ремонт: Кц = 12 = 05 челчас
Осмотр: N = 6 46 = 276 челчас
Осмотр перед капитальным ремонтом: N = 05 46 = 23 челчас
Текущий ремонт: N = 2 46 = 92 челчас
Средний ремонт: N = 05 46 = 23 челчас
Капитальный ремонт: N = 05 46 = 23 челчас
Осмотр: N = 6 38 = 228
Осмотр перед капитальным ремонтом: N = 05 38 = 19 челчас
Текущий ремонт: N = 2 38 = 76 челчас
Средний ремонт: N = 05 38 = 19 челчас
Капитальный ремонт: N = 05 38 = 19 челчас
Осмотр: N = 6 56 = 336 челчас
Осмотр перед капитальным ремонтом: N = 05 56 = 28 челчас
Текущий ремонт: N = 2 56 = 112 челчас
Средний ремонт: N = 05 56 = 28 челчас
Капитальный ремонт: N = 05 56 = 28 челчас
Осмотр: N = 4 8 = 32 челчас
Осмотр перед капитальным ремонтом: N = 033 8 = 264 челчас
Текущий ремонт: N = 133 8 = 1064 челчас
Средний ремонт: N = 033 8 = 264 челчас
Капитальный ремонт: N = 033 8 = 264 челчас
Осмотр: N = 4 6 = 24 челчас
Осмотр перед капитальным ремонтом: N = 033 6 = 19 челчас
Текущий ремонт: N = 133 6 = 79 челчас
Средний ремонт: N = 033 6 = 19 челчас
Капитальный ремонт: N = 033 6 =19 челчас
Осмотр: N = 4 65 = 26 челчас
Осмотр перед капитальным ремонтом: N = 033 65 = 215 челчас
Текущий ремонт: N = 133 65 = 865 челчас
Средний ремонт: N = 033 65 = 215 челчас
Капитальный ремонт: N = 033 65 =215 челчас
Осмотр: N = 6 4 = 24 челчас
Осмотр перед капитальным ремонтом: N = 05 4 = 2 челчас
Текущий ремонт: N = 2 4 = 8 челчас
Средний ремонт: N = 05 4 = 2 челчас
Капитальный ремонт: N = 05 4 = 2 челчас
Осмотр: N = 6 3 = 18 челчас
Осмотр перед капитальным ремонтом: N = 05 3 = 15 челчас
Текущий ремонт: N = 2 3 = 6 челчас
Средний ремонт: N = 05 3 = 15 челчас
Капитальный ремонт: N = 05 3 = 15 челчас
Осмотр: N = 4 59 = 236 челчас
Осмотр перед капитальным ремонтом: N = 033 59 = 19 челчас
Текущий ремонт: N = 133 59 = 78 челчас
Средний ремонт: N = 033 59 = 19 челчас
Капитальный ремонт: N = 033 59 = 19 челчас
Оборудование лесопильного производства массой более 5 тонн:
Осмотр: Кц = 175 = 34 челчас.
Осмотр перед капитальным ремонтом: Кц = 15 = 02 челчас
Текущий ремонт: Кц = 65 = 12 челчас
Средний ремонт: Кц = 25 = 04 челчас
Осмотр: N = 34 52 = 177 челчас
Осмотр перед капитальным ремонтом: N = 02 52 = 104 челчас
Текущий ремонт: N = 12 52 = 624 челчас
Средний ремонт: N = 04 52 = 28 челчас
Капитальный ремонт: N = 02 52 = 104 челчас
Осмотр: Кц = 1710 = 17 челчас.
Осмотр перед капитальным ремонтом: Кц = 110 = 01 челчас.
Текущий ремонт: Кц = 610 = 06 челчас
Средний ремонт: Кц = 210 = 02 челчас
Осмотр: N = 17 146 = 24.82 челчас
Осмотр перед капитальным ремонтом: N = 01 146 = 146 челчас
Текущий ремонт: N = 06 146 = 88 челчас
Средний ремонт: N = 02 146 = 29 челчас
Капитальный ремонт: N = 01 146 = 146 челчас
Металлорежущие оборудования до 10 тонн:
Осмотр: Кц = 55 = 1 челчас.
Текущий ремонт: Кц = 45 = 08 челчас
Осмотр: N = 1 23 = 23 чел.час
Осмотр перед капитальным ремонтом: N = 02 23 = 46 челчас
Текущий ремонт: N = 08 23 = 184 челчас
Капитальный ремонт: N = 02 23 = 46 челчас
Осмотр: Кц = 53 = 166 челчас.
Осмотр перед капитальным ремонтом: Кц = 13 = 033 челчас
Текущий ремонт: Кц = 43 = 133 челчас
Осмотр: N = 166 255 = 4233 челчас
Осмотр перед капитальным ремонтом: N = 033 255 = 842 челчас
Текущий ремонт: N = 133 255 = 3392 челчас
Капитальный ремонт: N = 033 255 = 842 челчас
Осмотр: N = 166 15 = 249 челчас
Осмотр перед капитальным ремонтом: N = 033 15 = 495 челчас
Текущий ремонт: N = 133 15 = 1995 челчас
Капитальный ремонт: N = 033 15 = 495 челчас
Осмотр: Кц = 52 = 25 челчас.
Осмотр: N = 25 117 = 2925 челчас
Осмотр перед капитальным ремонтом: N = 05 117 = 585 челчас
Текущий ремонт: N = 2 117 = 234 челчас
Капитальный ремонт: N = 05 117 = 585 челчас
Осмотр: N = 1 115 = 115 чел.час
Осмотр перед капитальным ремонтом: N = 02 115 = 23 челчас
Текущий ремонт: N = 08 115 = 92 челчас
Капитальный ремонт: N = 02 115 = 23 челчас
Осмотр: N = 166 175 = 2905 челчас
Осмотр перед капитальным ремонтом: N = 033 175 = 58 челчас
Текущий ремонт: N = 133 175 = 233 челчас
Капитальный ремонт: N = 033 175 = 58 челчас
Осмотр: N = 166 25 = 415 челчас
Осмотр перед капитальным ремонтом: N = 033 25 = 825 челчас
Текущий ремонт: N = 133 25 = 3325 челчас
Капитальный ремонт: N = 033 25 = 825 челчас
Осмотр: N = 166 195 = 324 челчас
Осмотр перед капитальным ремонтом: N = 033 195 = 644 челчас
Текущий ремонт: N = 133 195 = 259 челчас
Капитальный ремонт: N = 033 195 = 644 челчас
Осмотр: N = 166 36 = 598 челчас
Осмотр перед капитальным ремонтом: N = 033 36 = 119 челчас
Текущий ремонт: N = 133 36 = 479 челчас
Капитальный ремонт: N = 033 36 = 119 челчас
Осмотр: N = 166 11 = 183 челчас
Осмотр перед капитальным ремонтом: N = 033 11 = 36 челчас
Текущий ремонт: N = 133 11 = 146 челчас
Капитальный ремонт: N = 033 11 = 36 челчас
Металлорежущие оборудования до 100 тонн:
Осмотр: Кц = 1210 = 12 челчас.
Текущий ремонт: Кц = 410 = 04 челчас
Средний ремонт: Кц = 110= 01 челчас
Осмотр: N = 12 40 = 48 челчас
Осмотр перед капитальным ремонтом: N = 01 40 = 4 челчас
Текущий ремонт: N = 04 40 = 16 челчас
Средний ремонт: N = 01 40 = 4 челчас
Капитальный ремонт: N = 01 40 = 4 челчас
Осмотр: N = 12 86 = 1032 челчас
Осмотр перед капитальным ремонтом: N = 01 86 = 86 челчас
Текущий ремонт: N = 04 86 = 344 челчас
Средний ремонт: N = 01 86 = 86 челчас
Капитальный ремонт: N = 01 86 = 86 челчас
Текущий ремонт: Кц = 186 = 3 челчас
Средний ремонт: Кц = 56 = 083 челчас
Капитальный ремонт: Кц = 16 = 016 челчас
Текущий ремонт: N = 3 3 = 9 челчас
Средний ремонт: N = 083 3 = 25 челчас
Капитальный ремонт: N = 016 3 = 048 челчас
Текущий ремонт: N = 3 3.5 = 10.5 челчас
Средний ремонт: N = 0.83 3.5 = 2.91 челчас
Капитальный ремонт: N = 016 3.5 = 056 челчас
Расчёт трудоёмкости ремонта оборудования в челчас
1 Ведомость трудоёмкости ремонтно – профилактческих работ в челчас
Таблица 4 – Ведомость трудоёмкости ремонтно – профилактических работ в челчас
Виды ремонтных профилактических
Количество условных ремонтов
Проверка на точность
Пояснение к таблице 4:
Слесарные трудозатраты на весь объем находятся как произведение «количество условных ремонтов» на «на слесарные трудозатраты на единицу».
Станочные трудозатраты на весь объем находятся как произведение «количество условных ремонтов» на «на станочные трудозатраты на единицу».
Прочие трудозатраты на весь объем находятся как произведение «количество условных ремонтов» на «на прочие трудозатраты на единицу».
1. Ведомость количества рабочих на межремонтное обслуживание
Таблица 5 – Ведомость количества рабочих межремонтного обслуживания
Количество ЕРС в группе
Коэффициент использования рабочего времени
Наименование рабочих по профессиям
Значение для граф 6810 определяются по формуле:
Где: с-сменность работы слесарей.
Оборудование лесопильного производства до 5 тонн:
1 Оборудование лесопильного производства более 5 тонн:
Металлорежущее оборудование до 10 т:
) N=19571250085= 092
) N=195711650085= 014
) N=195711000085= 023
1 Металлорежущее оборудование до 100 т:
) N=12611000085= 015
Компрессорное оборудование
) N= 9511350085= 001
Расчёт трудозатрат по всем видам работ
1. Сводная ведомость трудозатрат на ремонт и техническое обслуживаие оборудования за год
Таблица 6-Сводная ведомость трудозатрат на ремонт и техническое обслуживание оборудования за год.
Трудозатраты в год челчас
Осморт перед кап. ремонттом
Межремонтное обслуживание
Органзационно техническое мероприятие
Проверка на точность
Изготовление нестандартного оборудования
Пояснение к таблице 6.
Строка 1 графы “трудозатраты за год слесарные и станочные” берется из таблицы 4 графы “трудозатраты слесарные станочные на весь объём” определяется как сумма строк Nок по групппам.
Строка “осмотра перед капитальным ремонтом” графы “трудозатраты слесарные и станочные” берутся из таблицы 4 “трудозатраты слесарные станочные на весь объём” сумма строк Nок по групппам.
Строка “текущий ремонт” графы “трудозатраты слесарные станочные и прочее” берутся из таблицы 4 графы “трудозатраты слесарные станочные и прочее на весь объём” сумма строк Nтр по группам берется из таблицы 4 “трудозатраты слесарные станочные и прочее на весь объём”сумма строк.
Строка “кузнечные трудозатраты” графы “трудозатраты слесарные станочные и прочее” берутся из таблицы 4 графы “трудозатраты слесарные станочные и прочее на весь объём” берется из значения “сварачной трудоемкости” умноженное на 15 из таблицы 4 “трудозатраты слесарные станочные и прочее на весь объём”.
“Трудозатраты слесарные и станочные” т.е сумма граф “трудозатраты слесарные” и “трудозатраты станочные” по строкам плановый осмотр осмотр перед текущем ремонтом среднем ремонтом капитальным ремонтом таблицы 6 для графы “трудозатраты сварочне” (5-7)% от суммы граф “трудозатраты слесарные” и “трудозатраты станочные” по строкам плановых осмотров осмотр перед текущем ремонтом среднем ремонтом капитальным ремонтом таблицы 6 для графы “трудозатраты жестянские” – (3-5)% от суммы граф “трудозатраты слесарные” и “трудозатраты станочные” по строкам плановый осмотр осмотр перед текущем ремонтом среднем ремонтом капитальным ремонтом таблицы 6.
Строка “межремонтное обслуживание” графы “трудозатраты слесарные станочные и смазочные” из расчётного пункта 2.5 т.е. – слесарное в графе “трудозатраты слесарные” таблица 6; “трудозатраты станочные” таблица 6; “трудозатраты смазачные” таблица 6.
Строка “организационно-тезнические муроприятия” графа “трудозатраты станочные” (8-10) % от суммы строк плановых осмотров осмотр перед текущим перед средним и капитальным ремонтом по графе “трудазатраты слесарные” таблица 6 строка “организационно-техническое мероприятия” (8-10 %) от суммы строк плановых осмотров осмотр перед текущем среднем капитальном ремонтом.
Строка “промывка” графа “трудозатраты слесарные” берётся из таблицы 4 графа “на весь объём” сумма строк “проверка на точность по группам”.
Строка “проверка на точность” графа “трудозатраты слесарные” берётся из таблицы 4 графа “на весь объём” сумма строк “проверка на точность по группам”.
Строка “нужды электроцеха” графа “станочные” – 10% от суммы строк плановых осмотров текущих средних и капитальных ремонтов таблица 6.
Строка “изготовление нестандартного оборудования” графа “слесарные” – 25% от суммы строк плановых осмотров текущих средних и капитальных ремонтов графы “слесарное” таблицы 6; графа “станочные” – 25% от суммы строк плановый осмотр текущий средний и капитальный ремонт графы “станочные” таблица 6; графа “сварачные” – 25% от суммы строк плановых осмотров текущих средних и копитальных ремонтов графы “сварачные” таблица 6; графа “прочее” – 25% от суммы строк плановых осмотров текущих средних и капитальных ремонтов графы “прочее” таблицы 6.
По графам “слесарное станочное кузнечное сварочное жестяницкие смазачные и прочее” подвести итоги.
При смешанной системе организации ремонтного хозяйства графы “cлесарные” не заполняется по строкам плановый осмотр осмотр перед текущем среднем и капитальным ремонтом межремонтное обслуживание и организационно-технические мероприятия.
Расчёт расхода материалов 5
1 Ведомость расхода материалов на год
Таблица 7-Ведомость расхода материалов на год
Наименование материалов
Кол-во штук оборудования или сумма ЕРС
Норма расхода на единицу оборудование или 1 ЕРС
Стали конструкционные
Припой ПОС-18 ГОСТ 1499-70
Электроды для дуговой сварки и наплавки ГОСТ 0467-75 ГОСТ-9466-75
Трубы водогазопроводные
Цепи втулочно-роликовые ГОСТ10947-64
Цепи зубчатые с внутренними направляющими пластинками ГОСТ 13652-68
Маслёнки колпачковые ГОСТ 1303-56
Ремни прорезиненные ГОСТ 101-54
Ремни клиновые ГОСТ1284-68
Рукова резиновые ГОСТ 8496-78 ГОСТ 5398-78 ГОСТ 6286-73
Пластикат листовой поливинилхлоридный прокладочный МРТУ 6-05-1335-70
Резина листовая ГОСТ 7338-65
Картон асбестовый ГОСТ 9347-74
Набивка пеньковая ГОСТ 5152-77
Шнур асбестовый ГОСТ 1779-72
Нашатырь ГОСТ 2210-73
Клей резиновый ГОСТ 2199-66
Канифоль ГОСТ-797-64
Карбид кальция ГОСТ 1460-76
Грунтовка гф-020 ГОСТ 4056-63
Шпатлёвка ПФ-00-2 ГОСТ 10277-66
Нитроглифталевая эмаль НЦ-132 ГОСТ 6631-74
Перхловиниловые эмали ХВ-23В
ОСТ 6-10-314-74 ГОСТ 10144-74
Бензин-растворитель ГОСТ 3134-52
Растворитель №646 ГОСТ 18188-72
Растворитель Р-4 ГОСТ 7827-76
Толуол ГОСТ 14710-69
Все группы оборудования включая электродвигатели
Расчет расхода чугуна стали цветных металлов находится по формуле:
Где: Л-коэффициент расхода материала на осмотры и межремонтные обслуживания – 115
Н-норма расхода материалов на одну ЕРС;
d-коэффициент обслуживания между количеством материалов (чугун-04)
-коэффициент расхода материала на техническое обслуживание к суммарному расходу (чугун-015)
Графа “наименование материалов” заполняется в зависимости от наменклатуры и конструкции оборудования ремонтируемого в РМЦ (4с 71-75) (6с 228-229).
Графа “количество едениц оборудования” берётся из таблицы 3 графы “сумма ЕРС” всего по предприятию с учётом пункта 1 поеснения таблицы 7.
Графа “норма расходов на еденицу оборудования” берётся в летературе (6с 227-231).
Графа “годовая потребность” равна произведению нормы расходов на колличество едениц оборудования.
Графа “цена за еденицу материала” берётся с производства или с ценников.
Графа “стоимость годовой потребности” равна произведению цены на годовую потребность.
По графе “стоимость годовой потребности” подвести итог.
Сталь углеродистая:
2 Расчет расхода запасных частей
Таблица 8-Расчет расхода запасных частей
Норма на 1 ЕРС при единичном и серийном производстве
Оборудование лесопильного производства более 5 тонн
Оборудование лесопильного производства до 5 тонн
Металлорежущее оборудование до 10 тонн
Вентиляционное оборудование
Тст-трудозатраты на станочные работы
d-коэффициент самообслуживания (d=004-006)
Ф-Действительный фонд времени работы оборудования за год
К-коэффициент загрузки оборудования учитывающий единичный характер производства (K=086-095)
П-коэффициент сменности работы станочного парка (Для двух сменной П=18)
Принимаю минимальный комплект станков РМЦ - 9шт.
Далее необходимо полученное количество станков распределить по типам в % отношение:
Вертикально-сверлильные – 3-4%-1
Строгальные – 7-9%-1
Шлифовальные – 10-12%-1
Ведомость основного и вспомогательного оборудования РМЦ
Таблица 9 – Ведомость основного и вспомогательного оборудования РМЦ
Количество оборудования
Технические характеристики
Установленная мощность
Норма площади на единицу оборудования
Площадь на вес оборудования
Токарно винторезный станок
Наибольший диаметр обрабатываемой детали 200мм
Токарно винторезный станок
Наибольший диаметр обрабатываемой детали 36мм
Токарно-револьверный станок
Наибольший диаметр обрабатываемой детали 140 мм
Наибольший диаметр обрабатываемой детали 127мм
Координатно расточной станок
Станок вертикально сверлильный
Наибольший диаметр сверления 18м
Универсально фрезерный станок
Поперечно-строгального станка
Максимальное перемещениеползуна 500мм
Обдирочно шлифовальный станок
Наибольший диаметр обрабатываемой детали 300мм
Ванна для мойки детали
Стол для обдирки и сушки
Рабочий стол с вытяжным винтом
Шкаф для приборов и инструментов
Площадка для сборки и разборки
Балансировочный станок
Прошивочный станок для удаления сломаных деталей
Наждачно точильный станок
Металлизированное отделение
Метализированный аппарат
Давление воздуха 5-6 атм
Кабина метализационная
Масло-водоотделитель для отчистки воздуха
Понижающий трансформатор
Катушка со стойками для проволоки
Печь нагревательная
Вертикально-сверлильный станок
Диаметр сверления до 25мм
Стелаж для деталей и инструментов
Электро-газосварочное отделение
Электро-сварочный генератор
Электросварочный трансформатор
Генератор ацитиленовый
Стелаж для инструментов
Водопроводно-жестяницкого-медицинское отделение
Верстак для жестяцких работ
Станок для гибки труб
Столярно-модельно-шарницкое отделение
Верстак для шарницких работ
Токарный станок по дереву
Кладовая для запасных частей
Шкаф для инструментов
Расчёт площади и размеров ремонтно механического цеха
Строительная часть в условиях данной темы носит ограничительный характер и включает в себя расчёт производительной площади цеха и площадей санитарно бытовых помещений.
1 Расчёт производственных площадей цеха
Где Fц.пр.-производственная площадь (таблица)
Fц.с.пр=12632 = 7584 м.
2 Расчёт площадей санитарно-бытовые помещения
Работающим должно быть предоставлены следующие санитарно-бытовые помещения;
2.1 Гардеробные с двойным шкафом размером 40х50х156 или 065 м на одного человека =104 м2
2.2 Умывальная из расчёта 1 крана на 8 - 10 человек 42 м2 на 1 крана размер раковины 05х06м.
2.3 Душевые из расчёта 1 сетки-душ на 10 - 15 человек: 7 м2
Размер кабины 09х09м
2.4 Туалет из расчёта 1 унитаз на 10 - 15 человек размер кабины 09х12м
2.5 Курительная из расчёта 03 на 1 работающего 9м2
2.6 Конторское помещение-площадь на 4 человека не менее 12 м2
2.7 Инструментально-раздаточная кладовая 04-05 на 6 металлорежущих станков 5 м2
Общая площадь на санитарно-бытовые помещения:
Fсан.быт=Fгард.+ Fум.+ Fт+Fкур.+ Fдуш.+ Fкон.+ F.и.р
Fсан.быт=104+42+7+9+12+5=386
3. Расчёт общей площади и размеров РМЦ
Общая площадь цеха равна сумме производственной площади с проходами и площади санитарно-бытовых помещений определяется по формуле:
Fобщ. = Fц.с.пр. + Fсан.быт. (м)
Fобщ. = 7584 + 386 = 11444 м.
По рассчитанной общей площади цеха рассчитываются размеры цеха.
Ширина цеха (Вц) принимается из следующего ряда 121824 30 36 м.
Длинна цеха (Lц) определяется по формуле:
Полученная длина цеха округляется кратной 1824 30 36 42 м.
Затем необходимо уточнить площадь цеха по формуле:
Где Вц и Lц принятые соответственно ширина и длинна цеха;
С учётом установки в цехе кран-балки принимается высота цеха.
При подвесной кран-балки Нц = 6м.
Далее даются окончательные размеры цеха:
4 Разработка плана цеха
Ширина проходов в санитарно-бытовые помещения должна быть не менее 1м проезды 22-23 м толщина стен из кирпича 510 мм. Перегородки изготавливают не до потолка а на высоту 2-3 м. В нижней части на высоту до 1 м. изготавливают глухой а в верхней части оканчиваются сеткой или остекляются. Размеры окончательных проёмов 4010х3015; 4010х4215 (4010-ширина в мм)
Размеры ворот 3000мм
Размеры проёмов 1220х2370
Металлорежущие следует расставлять в цехе по группам однотипности обеспечивает лучшее использование производственной площади. Станки токарной группы можно располагать под углом 15-30 к проходу что обеспечивает лучшее использование площади.

Экспликация.cdw

УП.03.01.15.02.12.21.14
Токарно-винторезный станок ТВ-6
Токарно винторезный станок ИТ-1М
Токарно револьверный станок 1341
Токарный станок 1К62
Координатно-рассточной станок 2Д450
Станок вертикально сверлильный 1Н118
Универсально фрезерный станок 675
Поперечно-строгальный станок 7Б35
Обдирочно-шлифовальный станок ТШ300
Ванна для мойки детали
Стол для обдирки и сушки
Рабочий стол с вытяжным винтом
Шкаф для приборов и инструментов
Площадь для сборки и разборки
Балансировочный станок 9А730
Прошивочный станок для удаления сломаных деталей 4А611
Наждачно-точильный станок 3633
Металлизированное отделение
Метализированный аппарат

Экспликация 3.cdw

УП.03.01.15.02.12.21.14
Верстак для шарницких работ
Токарный станок ТВ-200
Кладовая для запасных частей
Стелаж для инструментов
Шкаф для инструментов

РМЦ.cdw

Экспликация 2.cdw

УП.03.01.15.02.12.21.14
Кабина метализационная
Масло-водоотделитель для отчистки воздуха
Понижающий трансформатор
Катушка со стойками для проволоки
Вертикально-сверлильный станок 2Н125
Стелаж для деталей и инструментов
Электро-газосварочное отделение
Электросварочный генератор СУР-26
Электросварочный трансформатор СТЭ-22
Электросварочный трансформатор СТ-2
Генератор ацитиленновый МГ
Стелаж для инструментов
Водопроводно-жестяницкого-медицинское отделение
Верстак жестияцких работ
Труборезный стакнок
Станок для гибки труб
Столярно-модельно-шарницкое отделение