Разработка технологического процесса холодной объемной штамповки детали «Кольцо»

Содержание

Оглавление

Введение

1.Содержание задания

2.Анализ чертежа детали ,выбор схемы формоизменения

3.Оценка степени деформации ,расчет

4.Определение размеров заготовки

5.Разработка чертежа поковки

6.Выбор смазки

7.Конструирование инструмента

8.Определение усилия выдавливания

Список литературы

Введение

Детали, получаемые ХОШ, характеризуются наличием деформационного упрочнения, отсутствием надрезов, направленностью волокон вдоль конфигурации штампованной заготовки. Микрогеометрия поверхности получается более качественной по сравнению с обработкой резанием, литьем или горячей штамповкой. Коэффициент использования металла более чем на 30% выше названных способов обработки и составляет в среднем 0,90 – 0,93. Процессы ХОШ реализуемые на многопозиционных штамповочных автоматах, а также на штампахавтоматах, обеспечивают повышение производительности в 510 раз и более по сравнению с современными автоматами для обработки резанием эквивалентных деталей.

Перспектива расширения номенклатуры изделий, получаемых ХОШ, обусловлена улучшением эксплуатационных качеств деталей, усложнением их формы, увеличением массы и размеров штампуемых деталей. Значительным резервом технологии изготовления деталей сложной формы является сочетание холодной объемной штамповки с другими видами холодного деформирования: раскаткой, штамповкой качающимся и вращающимся инструментом, вытяжкой с утонением стенки и др.

Задача технолога и конструктора – выбрать оптимальный вариант технологии, конструкцию инструмента, параметры оборудования. При решении этих вопросов целесообразно исходить из классификации операций холодной объемной штамповки и деталей, получаемых ХОШ.

При ХОШ желательно использовать материал с необходимым ресурсом пластичности и минимальным сопротивлением деформированию, но он также должен обеспечивать эксплуатационные требования к детали: прочность, качество поверхности, физические, механические свойства и др. Изменения свойств материала в процессе деформированного упрочнения обуславливают либо замену материала, либо необходимость деформирования его за несколько переходов с промежуточной термообработкой, либо к отказу от холодного деформирования. Рекомендации по оценке области применения холодной и полугорячей объемной штамповки заготовок принимаются по таблицам. Изменение свойств сплавов может быть оценено по кривым упрочнения, построенным по результатам механических испытаний.

Шероховатость поверхности штампованных заготовок и их качество зависит от конструкции и качества инструмента, его материала, от качества и способа подготовки поверхности заготовки под штамповку. Если нельзя избежать доделочных операций для полученных поверхностей, то конструкции деталей штампованной заготовки должна удовлетворять требованиям технологии дальнейшей обработки, условиям механизации и автоматизации отделочных операций.

Точность размеров штампованных заготовок зависит от точности изготовления рабочих частей инструмента, упругих, упругопластических, температурных деформаций, износа. Отклонения высотных размеров при осадке, высадке, толщине дна в глухой полости и т.д. определяются жесткостью системы машины (пресс) – штамп – промежуточный слой – заготовка.

Содержание задания

Разработать технологический процесс холодной объемной штамповки детали « Кольцо» ( чертеж детали ) приложение 1.

Анализ чертежа детали ,выбор схемы формоизменения

Данная деталь представляет собой кольцо . Такого типа детали могут быть получены путем прямого выдавливания. Материалом данной детали является Сталь 20 , замену не рекомендую.

Разработка чертежа поковки

Разработка чертежа поковки ведется на основании чертежа детали , назначаем припуски на размеры детали , служащие под последующую механическую обработку ,обеспечивающую точность размеров и качество поверхности детали . Чертеж поковки смотреть в приложении 2.

Выбор смазки

Смазка уменьшает работу деформации , улучшает качество детали , повышает стойкость инструмента. Для стали принято использовать фосфотирование с последующим нанесением жидкой смазки.

Конструирование инструмента

Комплект сменного инструмента представлен в приложении 3 . состоит из : пуансона , установленного в пуансонодержателе, матрицы , готовая поковка выталкивается выталкивателем на всю свою высоту и далее удаляется вручную. Комплект сенного инструмента установлен на универсальный блок.