Цех холодной штамповки - кондиционирование и вентиляция

Содержание

Содержание

1. Объемно-планировочное решение

1.1 Производственный корпус. Описание особенностей технологического процесса

2. Конструктивное решение

2.1 Колонны

2.2 Фундаменты и фундаментные балки

2.3 Фермы

2.4 Подкрановые балки

2.5 Покрытие, водоотвод с кровли

2.6 Стены, перегородки

2.7 Спецификация сборных ж/б изделий для производственного корпуса

2.8 Окна

2.9 Полы, экспликация полов

3. Список литературы

4. Приложения

4.1 Полный светотехнический расчет с построением графика освещенности

Объемно-планировочное решение.

1.1 Производственный корпус. Описание особенностей технологического процесса.

Цех предназначен для холодной штамповки деталей автомашин. Завоз заготовок и вывоз готовой продукции осуществляется безрельсовым транспортом для чего необходимо предусмотреть автомобильные распашные ворота размером 4×4,2 м. Уборка отходов ведется с помощью транспортеров.

Цех состоит из 5 производственных отделений:

1) склад материалов S=1440 м2;

2) отделение раскроя S=1440 м2;

3) отделение штамповки S=1440 м2;

4) склад изделий S=720 м2;

5) отделение переработки отходов S=720 м2.

Во всех отделениях используются мостовые краны опорного типа.

- склад материалов: кран грузоподъёмностью 20 т.

- отделение раскроя: кран грузоподъёмностью 2 т.

- отделение штамповки: кран грузоподъёмностью 2 т.

- склад изделий: кран грузоподъёмностью 20 т.

- отделение переработки отходов: кран грузоподъёмностью 20 т.

2. Конструктивное решение

2.1 Колонны

Склад материалов, склад изделий, отделение переработки отходов: крайние колонны основного каркаса – железобетонные колонны прямоугольного сечения 800×400 мм (К1), колонны торцевого фахверка - железобетонные колонны прямоугольного сечения 500×400 мм (К2).

Отделение раскроя, отделение штамповки: крайние и средние колонны основного каркаса – железобетонные колонны прямоугольного сечения 600×400 мм (К3, К4).

2.2 Фундаменты и фундаментные балки

Монолитные железобетонные фундаменты под колонны. Фундаментные балки для шага колонн 6 м: 300×400×4950 мм.

2.3 Фермы, балки стропильные и подстропильные

Склад материалов, склад изделий, отделение переработки отходов: сегментные железобетонные фермы 30 м.

Отделение раскроя, отделение штамповки: сегментные железобетонные фермы 24 м.

2.4 Подкрановые балки

Склад материалов, склад изделий, отделение переработки отходов: железобетонные подкрановые балки 600×1000×6000.

Отделение раскроя, отделение штамповки: железобетонные подкрановые балки 550×800×6000.

2.5 Покрытие, водоотвод с кровли

В качестве покрытия выбраны железобетонные ребристые плиты 6000×3000×300 мм. Плиты укладываются с уклоном 5%.

Рубероидную кровлю составляют:

- защитный слой гравия светлых тонов толщиной 25 мм, фракцией 515 мм, втопленный в битумную мастику;

- четырехслойный водоизоляционный руберойдный ковер, наклеенный кровельной битумной мастикой;

- выравнивающий слой из цементнопесчаного раствора 15 мм;

- плиты из крупнопористого керамзитобетона 100 мм;

- обмазочная пароизоляция.

Для водоотвода кровля снабжена водосточными воронками. Предельное расстояние между воронками 24 м. Площадь водосбора в малоуклонных кровлях до 900 м2.

2.6 Стены, перегородки

Легкобетонные панели для отапливаемых зданий с шагом колонн 6 м – плоские, однослойные из автоклавных ячеистых бетонов марки 35 (объемная масса 700800 кг/м3), накрытые с обеих сторон фактурным слоем цементнопесчаного раствора толщиной 20 мм. Толщина панелей 300 мм, включая фактурные слои; номинальная высота 1,2 и 1,8 м.. Угловые панели удлиняются привариваемыми к ним доборными угловыми блоками. Высота и толщина угловых блоков соответствуют размерам основной панели, длина равна толщине панели и величине привязки.

Выполнена навесная конструктивная схема стены с ленточными проемами остекления.

Перегородки приняты железобетонные толщиной 80 мм.

Курсовой проект № 3.dwg