Проектирование технологического процесса изготовления детали полумуфта

Содержание

Введение

1. Назначение детали и конструкциядетали

2. Анализ технологичности детали

3. Выбор типа производства

4. Выбор метода получения заготовки

5. Экономическое обоснование методов получения заготовки

6. Выбор технологических баз

7. Разработка маршрута изготовления детали

8. Выбор оборудования

9. Расчет припусков на механическую обработку

9.1. Расчет припусков аналитическим методом

9.2. Расчет припусков табличным методом

10. Расчет режимов резания

10.1. Расчет режимов резания аналитическим методом

10.2. Расчет режимов резания табличным методом

Литература

Приложение А. Технологическая документация

Введение

Машиностроение - одна из ведущих промышленностей народного хозяйства нашей страны. Она производит машины, оборудование, аппараты и приборы, а также продукцию оборонного значения.

Научно-технический прогресс в машиностроении в значительной степени определяет развитие и совершенствование всего народного хозяйства страны. Важными условиями ускорения научно-технического прогресса является рост производительности труда, повышение эффективности общественного производства и улучшения качества производства.

Совершенствование технологических методов изготовления машин имеет при этом первоочередное значение. Качество машин, надежность, долголетие и экономичность при эксплуатации зависят не только от совершенствования их конструкции, но и от технологии производства. Применение прогрессивных высокоэффективных методов обработки обеспечивает высокую точность и качество поверхностей деталей машин, эффективное использование современных автоматических и поточных линий электрических вычислительных машин и другой новой техники.

Важной задачей машиностроения - является изменение структуры производства с целью повышения качества характеристик машин и оборудования. Особое значение придается модернизации самого машиностроения, технический уровень которого зависит от станкостроения, приборостроения, электроники.

Выбор метода получения заготовки

Для изготовления детали большую роль играет выбор рационального вида исходной заготовки и способа её получения. Наиболее широко для получения заготовок применяют следующие методы: литьё, обработка металлов давлением и сварка, а также их комбинации. Наиболее распространенным методом получения стальных заготовок деталей машин является обработка давлением. Выделяют ковку, штамповку и прокат.

Критерии выбора типа заготовки.

Первым критерием при выборе типа заготовки служит материал из которого изготавливается деталь:

сталь - прокат, поковка, штамповка, реже - отливка;

чугун - различные способы литья;

цв. металлы - прокат, отливка, реже - штамповка.

Вторым критерием являются технологические возможности каждого из типов:

для деталей простой формы предпочтителен прокат; для деталей средних и крупных размеров простой формы с большими перепадами размеров - поковка; менее предпочтительны, из-за высокой стоимости, отливка или штамповка; для деталей сложной формы - отливка или штамповка.