Привод пластинчатого конвейера

Содержание

1 Исходные данные

2 Описание конструкции

3 Выбор двигателя

4 Кинематический расчёт

5 Расчёт зубчатой передачи

6 Расчёт клиноремённой передачи

7 Расчёт цепной передачи

8 Предварительный расчёт валов редуктора

9 Расчёт выходного вала редуктора

10 Расчёт подшипников качения

11 Расчёт шпоночных соединений

12 Технико-экономические расчёты

13 Техника безопасности

Список литературы

Приложение А - графический материал

Приложение Б - спецификации

Описание проекта

Пояснительная записка содержит 45 листов, 6 рисунков, 3 листа формата А1, 9 источников, 2 приложения.

ПРИВОД, ПЛАСТИНЧАТЫЙ КОНВЕЙЕР, ЗУБЧАТОЕ КОЛЕСО, МОДУЛЬ, ЧИСЛО ЗУБЬЕВ, МОЩНОСТЬ, ЧАСТОТА ВРАЩЕНИЯ, КРУТЯЩИЙ МОМЕНТ.

Объектом проектирования является привод пластинчатого конвейера.

Цель работы – спроектировать привод пластинчатого конвейера.

В результате проведённой работы спроектирован привод пластинчатого конвейера.

Технико-экономические расчёты

Масло для смазки механизма должно быть чистым, бескислотным, не должно содержать воды и твёрдых частиц.

Рекомендуется использовать масло марки «И40А» ГОСТ 2079975.

При работе механизма масло разбрызгивается быстровращающимися зубчатыми колесами, благодаря чему попадает на все рабочие поверхности редуктора.

В подшипниковые узлы закладывается пластичная смазка, от вытекания которую предохраняют мазеудерживающие кольца.

Замену масла следует производить первый раз через 1215 дней, второй раз – через 2025 дней, затем по одному разу каждые 3 месяца. Спуск масла производится через сливное отверстие, предусмотренное в корпусе редуктора.

При смене масла механизмы нужно промыть чистым керосином. Перед заливкой масло следует профильтровать.