• RU
  • icon На проверке: 0
Меню

ППР на перенос реактора (гидроочистка)

  • Добавлен: 03.07.2015
  • Размер: 11 MB
  • Закачек: 0
Узнать, как скачать этот материал

Описание

1) Ведомость документов
2) Пояснительная записка
3) Строй генплан (демонтаж реактора)
4) Демонтаж обвязывающих трубопроводов
5) Схемы строповки
6) Демонтаж теплообменников
7) Схема строповки трубчатых теплообменников
8) Устройство рабочих настилов для демонтажа
9) Демонтаж металлоконструкций реактора
10) Схема демонтажа реактора

Состав проекта

Название Размер
icon ceh-4.-ppr-na-perenos-reaktora-r-201-s-gidroochistki-1-na-gidroochistku-2.rar
11 MB
icon 029 Установка и крепление реактора на трайлерах. Схема установки разгрузочных балок..dwg
130 KB
icon 030 Опора поворотная, разгрузочная балка.dwg
160 KB
icon 031 Схема усиления моста.dwg
140 KB
icon 032 Стройгенплан (монтаж реактора).dwg
97 KB
icon 033 Схема разгрузки реактора Изм..dwg
346 KB
icon 033 Схема разгрузки реактора.dwg
188 KB
icon 034 Схема монтажа реактора изм..dwg
223 KB
icon 034 Схема монтажа реактора.dwg
168 KB
icon 035 Изм Монтаж металлоконструкций реактора Р-201.dwg
296 KB
icon 035 Монтаж металлоконструкций реактора Р-201.dwg
197 KB
icon 036 схема монтажа опоры реактора.dwg
229 KB
icon 037 Схема установки реактора на опорной конструкции.dwg
165 KB
icon plot.log
1024 bytes
icon Лист согласования.docx
21 KB
icon Обложка.docx
20 KB
icon Перевозка блоков металлоконструкций реактора.dwg
2 MB
icon Перевозка крана КС-8161 изм..dwg
3 MB
icon Перевозка крана КС-8161.dwg
2 MB
icon Сборка крана КС-8161.dwg
166 KB
icon Схемы строповки элементов крана.dwg
137 KB
icon 001 Ведомость документов.dwg
115 KB
icon 002 Пояснительная записка Тит. лист.docx
24 KB
icon 002 Пояснительная записка.doc
93 KB
icon 003 Стройгенплан (демонтаж реактора).dwg
147 KB
icon 004 Демонтаж обвязывающих трубопроводов.dwg
179 KB
icon 005 Схемы строповки узлов трубопроводов.dwg
185 KB
icon 006 Демонтаж теплообменников Т-202.dwg
176 KB
icon 007 Демонтаж теплообменников Т-201.dwg
181 KB
icon 008 Схемы строповки элементов трубчатых теплообменников.dwg
203 KB
icon 009 Устройство рабочих настилов для выполнения работ по демонтажу Т-201, Т-202.dwg
138 KB
icon 010 Демонтаж металлоконструкций реактора Р-201.dwg
172 KB
icon 011 Схемы строповки металлоконструкций.dwg
163 KB
icon 012 Схема навески подмостей при демонтаже металлоконструкций реактора.dwg
194 KB
icon 013 Лестницы навесные ЛН-2,3,4.dwg
133 KB
icon 014 Схема демонтажа реактора Р-201 Изм..dwg
168 KB
icon 014 Схема демонтажа реактора Р-201.dwg
127 KB
icon 015 Схема установки монтажных приспособлений.dwg
131 KB
icon 016 Строповочное устройство поз.1.dwg
140 KB
icon 017 Траверса поз.2.dwg
104 KB
icon 018 Подвески поз.3,4,5.dwg
172 KB
icon 019 Опорная стойка шарнира поз.6.dwg
142 KB
icon 020 Опора шарнира поз.7.dwg
118 KB
icon 021 Хомут опорный поз.8.dwg
135 KB
icon 022 Опора выносная поз.9.dwg
132 KB
icon 023 Стойка подпорная поз.10, стяжка поз.11.dwg
137 KB
icon 024 Оси поз.1а,2а,2б,10а,11а.dwg
140 KB
icon 025 Схема навески временных площадок и лестниц при демонтаже реактора.dwg
141 KB
icon 026 Площадка навесная, лестница навесная, приставная.dwg
158 KB
icon 027 План-схема перевозки реактора поз.Р-201 изм..dwg
425 KB
icon 027 План-схема перевозки реактора поз.Р-201.dwg
413 KB
icon 028 Схема погрузки реактора поз.Р-201 на транспортные средства.dwg
162 KB

Дополнительная информация

Содержание

СОДЕРЖАНИЕ:

I. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

2. КРАТКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ОБЪЕКТА

3. РЕШЕНИЯ ПО ТЕХНОЛОГИИ ПРОИЗВОДСТВА РАБОТ

4. ОРГАНИЗАЦИЯ БЕЗОПАСНОЙ РАБОТЫ СТРЕЛОВЫХ САМОХОДНЫХ КРАНОВ

5. ТЕХНОЛОГИЯ ПРОИЗВОДСТВА ПОГРУЗО-РАЗГРУЗОЧНЫХ РАБОТ

6. ОБЩИЕ УКАЗАНИЯ ПО ТЕХНИКЕ БЕЗОПАСНОСТИ

1. общие положения

1. Проект производства работ на перенос реактора поз. Р201 разработан на основании следующих нормативных документов:

1.1. ДБН А.3.1.-5-96 «Организация строительного производства»;

1.2. СНиП III480* «Техника безопасности в строительстве»;

1.3. НПАОП 0.001.01-07 «Правила устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов»;

1.4. ВСН 27488 «Правила техники безопасности при эксплуатации стреловых самоходных кранов;

1.5. СНиП 3.03.0187 «Несущие и ограждающие контрукции»

1.6. Инструкция №ОТ1 по охране труда в ЗАО «ЛИНИК»

2. В основу разработки данного проекта положены следующие материалы:

2.1. План реакторного блока черт. – № 0N20.00140/а, № 0N20.00120/а.

2.2. Конструкции реактора – черт. №1N 21 00552.

2.3 Сборочный чертеж реактора № 0.09 3434. 049/a,b.

2. краткая характеристика объекта

Реактор – аппарат колонного типа наружным диаметром 3.8 м, высотой 11.2 м, массой с опорной частью 111.5 тн.

Реактор установлен (устанавливается) на фундаменте размером в плане 7.2х7.2 м. Высота постамента 5.0 м. Опирание реактора на постамент выполнено через приварное опорное кольцо на корпусе и съемную опору высотой 2.9 м. Верхняя отметка (по фланцу) смонтированного аппарата 13.55 м. Для извлечения аппарата из постамента и опорной части необходимо поднять его на 5.6 м без учета линейных размеров (высоты) монтажных приспособлений (балансирная траверса, строповое устройство).

Металлоконструкции реактора представляют несущую решетчатую конструкцию из прокатных профилей размером в плане 6.5х6.5 м, установленную на постаменте. Верхняя отметка 19.5м. Металлоконструкции включают монорельс площадки обслуживания реактора, трубопроводной арматуры, грузоподъемного механизма. Общий вес металлоконструкций 17.62 тн.

В зоне демонтажа постамент реактора с трех сторон граничит с печью П201, технологической трубопроводной эстакадой, технологическим теплообменным оборудованием. Ремонтная площадка вдоль оборудования шириной 10 м имеет монолитное бетонное покрытие.

3. решения по технологии производства работ

Общая последовательность ведения работ:

1. Подготовка площадки в зоне демонтажа реактора.

2. Демонтаж металлоконструкций реактора.

3. Демонтаж реактора.

4. Подготовка трассы перевозки реактора.

5. Подготовка строительной части (фундамента) и площадки в зоне монтажа реактора.

6. Погрузка и перевозка реактора к месту монтажа.

7. Монтаж реактора.

8. Монтаж металлоконструкций реактора.

Объемы работ по подготовке площадки в зоне демонтажа реактора определяются необходимостью применения грузоподъемных кранов грузоподъемностью 100 тн на гусеничном ходу и включают:

1. Демонтаж трубопроводов, металлоконструкций в зоне реактор – теплообменники поз. Т201/1,2; Т-202/1,2; Т202/3,4.

2. Демонтаж теплообменников поз. Т201/1,2; Т-202/1,2; Т202/3,4.

3. Вывоз демонтированных оборудования, трубопроводов, металлоконструкций из зоны производства работ (место складирования определяет заказчик).

4. Разборка фундаментов и бортиков в рабочей зоне грузоподъемных кранов.

5. Выравнивание рабочих площадок грузоподъемных кранов подбетонкой.

Работы по демонтажу трубопроводов, металлоконструкций, оборудования, погрузочно-разгрузочные работы при подготовительных работах выполнить с применением кранов МКГ25БР, КС-6473 (Краян) (черт. П10Р201004, П-10-Р201-006, П10Р201007).

Демонтаж металлоконструкций реактора с учетом дальнейшего использования на месте монтажа выполнить поблочно (площадки, панели) с применением крана МКГ25БР (КС6473) (черт. П10Р201010).

Демонтаж реактора выполнить с применением двух кранов КС8161 со стрелами 25 м г/п 100 тн на гусеничном ходу и комплекта монтажных приспособлений, позволяющих выполнить работы в стесненных условиях монтажной площадки (шарнирное опорно-поворотное устройство) (черт. П10Р201015).

При подготовке трассы перевозки реактора необходимо:

1. Выполнить усиление конструкций моста на выезде с автодороги №IVб на автодорогу №1. Усиление выполнить установкой дополнительных опорных балок и стоек.

2. Для обеспечения необходимого радиуса поворота при движении автопоезда:

- на выезде с установки гидроочистки №1 на автодорогу IVб выполнить дополнительное монолитное покрытие дороги с сохранением водоотвода;

- на въезде с автодороги №9/1 к установке риформинга №2 и последующему заезду на установку гидроочистки №2 выполнить монолитное покрытие дороги (черт. П10Р201027).

Подготовку строительной части (фундамента) под реактор на месте монтажа выполнить согласно отдельного ППР, разработанного специализированной организацией. Для возможности подачи реактора к месту монтажа и работы грузоподъемных кранов при выполнении монтажных работ, площадку в зоне установки реактора от существующей ремонтной площадки до эстакады А53+91.00 выполнить с монолитным покрытием δ=250 мм с армированием двойной сеткой.

Перевозку реактора выполнить с помощью двух трайлеров г/п 60 тн и тягачей К700. Погрузочно-разгрузочные работы выполнить с помощью двух кранов КС8161 г/п 100 тн (черт. П10Р201028, П-10-Р201-033).

Монтаж реактора выполнить с помощью двух кранов КС8161 со стрелами 25 м г/п 100 тн с применением комплекта монтажных приспособлений (черт. П10Р201034).

Монтаж металлоконструкций реактора выполнить с помощью крана МКГ25БР (КС6473) (черт. П10Р201035).

4. организация безопасной работы стреловых самоходных кранов

Самоходные стреловые краны должны иметь паспорт и инвентарный номер, и быть зарегистрированы в специальном журнале учета и периодических осмотров. Краны должны быть оборудованы звуковой и световой сигнализацией. Машинистам кранов разрешается на строительной площадке подавать звуковые сигналы. На кране и в зоне его действия должны быть вывешены инструкции по эксплуатации, предупредительные надписи, знаки и плакаты по технике безопасности. На кране должен быть обозначен регистрационный номер, грузоподъемность и дата следующего испытания. Запрещается работать на неисправном кране. Движущиеся части механизмов должны быть ограждены в местах возможного доступа к ним людей. Запрещается работать на кране с неисправным или снятым ограждением движущихся частей. Защитные панели крана должны быть закрыты на замок. Рабочее место около машины должно быть ровным, не скользким и содержаться в чистоте.

Установка, регистрация, освидетельствование, прием в эксплуатацию и работа крана должны осуществляться согласно НПАОП 0.001.01-07 "Правила устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов".

Установка и работа крана на свеженасыпанном неутрамбованном грунте, а также на площадках с уклоном более указанного в его паспорте не разрешается. Установка крана должна производиться так, чтобы при его работе расстояние между поворотной частью крана при любом ее положении и сооружениями, штабелями грузов и другими предметами было не менее 1000 мм. При работе крана запрещается нахождение возле него людей во избежание зажатия между поворотной и неповоротной частями крана.

Краны допускаются к подъему и перемещению только тех грузов, которые указаны в проекте производства работ.

Масса поднимаемых грузов с учетом такелажных приспособлений не должна превышать максимальной (паспортной) грузоподъемности крана при данном вылете стрелы. При этом должно учитываться положение дополнительных опор. Подъем грузов массой, близкой к максимальной грузоподъемности крана при данном вылете стрелы, должен производиться в два приема. Сначала конструкцию поднимают на высоту 200300 мм (в таком положении проверяют подвеску, устойчивость крана и надежность действия тормозов), затем на нужную высоту. Не допускается подъем конструкций, масса которых неизвестна. Запрещается подтаскивать конструкции краном косым натяжением канатов или поворотом стрелы, а также производить подъем защемленных элементов и конструкций, засыпанных землей или снегом, либо примерзших к земле. Перемещение грузов над перекрытиями, под которыми размещены производственные помещения цехов, где находятся люди, допускается в исключительных случаях после разработки мероприятий, обеспечивающих безопасность выполнения работ.

Изменять вылет стрелы крана с подвешенным грузом разрешается только в пределах грузовой характеристики крана. При горизонтальном перемещении груз должен быть поднят не менее, чем на 500 мм выше встречающихся на пути препятствий.

Между стропальщиком и крановщиком должен быть установлен порядок обмена условными сигналами. Все сигналы машинисту крана должны подаваться только одним лицом – бригадиром монтажной бригады или такелажником, а в особо ответственных случаях – мастером. Когда крановщик плохо различает сигналы стропальщика (при тумане, снегопаде, недостаточном освещении и т.д.), работа краном должна быть прекращена.

Строповку конструкций, поднимаемых краном, необходимо выполнять в соответствии с разработанными схемами строповки. Графическое изображение строповки должно быть выдано на руки стропальщикам и крановщику. Съемные грузозахватные приспособления (траверсы, стропы и т.д.) для подъема строительных конструкций после их изготовления и ремонта должны подвергаться осмотру и испытанию нагрузкой, превышающей номинальную в 1.25 раза, в течении 10 мин. В процессе эксплуатации съемные грузозахватные приспособления должны подвергаться периодическому осмотру в установленные сроки лицом, ответственным за их исправное состояние. Результаты осмотра заносятся в журнал.

Установка и работа крана вблизи охранной зоны ВЛ на расстоянии, менее чем 40 м от ОРУ и крайнего провода ПЛ , может производиться только по нарядудопуску, определяющему безопасные условия такой работы. Машинисту крана запрещается самовольная установка крана для работы вблизи ВЛ и ОРУ о чем делается запись в путевом листе. Работа крана вблизи ВЛ и ОРУ проводится под непосредственным руководством работника, ответственного за безопасное проведение работ грузоподъемными кранами, который определяет место установки крана в соответствии с ППР, обеспечивает выполнение предусмотренных нарядом-допуском условий работы и делает запись в вахтенном журнале о возможности выполнения работ.

Перед началом производства работ производители работ должны ознакомить машиниста крана и рабочих с проектом производства работ под роспись и провести с ними инструктаж по технике безопасности, обратив особое внимание на специальные условия выполнения работ.

5.технология производства погрузо-разгрузочных работ

1. Подготовить место складирования груза, проверить наличие подкладок, соответствие стеллажей грузу, подлежащему складированию, и наличие свободных проходов к месту укладки груза.

2. Оградить зону работы крана, опасную для нахождения людей и выставить знаки, обозначающие ее.

3. Подогнать кран на погрузочно-разгрузочную площадку, установить его с учетом обеспечения безопасных расстояний в рабочее положение, раскрепив его на выносных опорах.

4. Стропальщику осмотреть крепление груза и убедиться в его надежности и безопасной организации строповки.

5. Выбрать такелажную оснастку и произвести строповку груза в соответствии со схемами строповки с учетом массы и характера груза.

6. После строповки груза закрепить на нем оттяжки длиной, позволяющей стропальщикам выйти из опасной зоны, перед подъемом убедиться в полном освобождении груза от зацепов, защемления или транспортных закреплений, отсутствии на нем посторонних предметов.

7. Запрещается производить разгрузку- погрузку автомобилей при нахождении в них (или в кабине) людей.

8. Груз поднять на 200300 мм и убедиться в надежности тормозов, правильности обвязки (строповки) и отсутствии перекосов, зацепки груза.

9. После ухода стропальщика за пределы опасной зоны, поднять груз на высоту, превышающую препятствия не менее чем на 500 мм, и, удерживая груз от разворотов оттяжками, уложить на подготовленное место. Ослаблять натяжение стропов разрешается только после проверки устойчивой и надежной установки груза.

6. общие указания по технике безопасности

1. Работы вести с соблюдением СНиПIII480* «Техника безопасности в строительстве», НПАОП 0.001.01-07 «Правила устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов»,

ВСН 27488 «Правила техники безопасности при эксплуатации стреловых самоходных кранов», ОТ-1 «Инструкция по охране труда в ЗАО «ЛИНИК», НАПБ А.01.0012004 «Правила пожарной безопасности в Украине».

2. К ведению работ приступить после оформления актадопуска, наряда-допуска и выполнения предусмотренных ими мероприятий по обеспечению безопасности ведения работ.

3. Перед началом работ выполнить следующие подготовительные мероприятия:

- убрать сгораемые материалы;

- подготовить необходимую оснастку и приспособления;

- место проведения работ обозначить знаками «Опасная зона», «Огневые работы».

4. На проведение работ, связанных с образованием открытого огня или искр (электросварка, газорезка) необходимо:

- оформить наряд-допуск на производство огневых работ;

- обеспечить рабочие места первичными средствами пожаротушения.

5. Установленные временные электропотребители, инструментальные будки, применяемое электрооборудование заземлить в соответствии с «Правилами безопасной эксплуатации электроустановок потребителей».

6. Ответственный исполнитель ежедневно перед допуском к работе обязан обеспечить оборудование рабочих мест согласно правилам техники безопасности и технологии работ.

7. Все работники должны быть проинструктированы по правилам безопасности по профессиям и смежным специальностям (видам работ), правилам пожарной безопасности при выполнении монтажных работ, общим правилам пожарной безопасности предприятия.

8. Для всех исполнителей:

- работать только в защитных (строительных) касках и в соответствующей профессии защитной одежде;

- на рабочем месте иметь фильтрующие противогазы марки БКФ;

- при выполнении работ на высоте для страховки использовать предохранительные пояса.

9. Не допускается в зоне ведения работ посторонних лиц.

10. При возникновении аварийных ситуаций все работники должны быть эвакуированы из опасной зоны и приняты меры по ликвидации аварийных ситуаций.

11.Все работники должны быть проинструктированы в части производства всех операций.

12. Ежедневно перед началом работ технический персонал обязан произвести осмотр состояния лесов и подмостей на которых будут проводиться работы и при необходимости исправить дефекты.

13. Для подъема и спуска рабочих при демонтаже должны быть предусмотрены лестницы.

14. Установку грузоподъемных кранов производить в соответствии с «Правилами устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов» и данного ППР:

-рабочая площадка крана должна иметь твердое покрытие из монолитного бетона, настила и ж/б плит. При грунтовом покрытии, грунт должен быть спланирован и уплотнен до несущей способности 0.4-0.5МПа - для кранов г/п до25тн, 0.6-0.7МПа - свыше 25до 63тн, 0.8-1.0МПа - 100 - 160тн. Уклон площадки не должен превышать для стреловых кранов 3°, для башенностреловых - 2°;

-расстояние между поворотной частью крана в любом ее положении и сооружениями или другими предметами должно быть не менее 1000мм;

-опасная зона работы крана должна быть обозначена предупредительными знаками.

15. При скорости ветра, превышающей значения указанные в паспорте крана, гололедице, грозе, тумане или когда крановщик плохо различает сигналы стропальщика или перемещаемый груз работы должны быть прекращены

Контент чертежей

029 Установка и крепление реактора на трайлерах. Схема установки разгрузочных балок..dwg

Расчет нагрузок на трайлера: q*;1.реактора - 104.82тн. 2.опор поворотных - 2.14х2=4.28тн. 3. Полная нагрузка на трайлера - Р=104.82+2.14х2=109.1тн. 4. Нагрузка на один трайлер - R1=R2=109.1:2=54.55тн.
Установка и крепление реактора на трайлерах
схема установки разгрузочных балок.
Ведомость монтажных приспособлений
Схема установки и крепления реактора на трайлерах
Схема установки разгрузочных балок
несущие балки трайлера
Пакет подкладок (из двутавра
или листа ≥10 мм 400х400
толщину определить по месту)
Домкрат гидравлический
ПОЯСНЕНИЯ: Крепление реактора на трайлерах выполнить с помощью хомутов из полосовой стали на поворотных опорах. Для разгрузки колес трайлеров во время простоя при перебазировки кранов установить разгрузочные балки. Разгрузочные балки устанавливать в следующей последовательности: 1. Установить четыре гидравлических домкрата гп 50тн на опорные подкладки. 2. На домкраты уложить разгрузочные балки. 3. Приподнять домкратами разгрузочные балки до устранения деформации шин колес трайлера. 4. Под разгрузочные балки установить пакеты подкладок из двутавра или листа ≥10 мм 400х400 (толщину пакета уточнить по месту). 5. Опустить разгрузочные балки на пакеты подкладок и убрать домкраты. Конструкции опоры поворотной и разгрузочной балки см. черт. П-10-Р201-030.
Проект производства работ на перенос реактора поз.Р-201.

030 Опора поворотная, разгрузочная балка.dwg

Спецификация материалов
Примечание: 1. Материал конструкций - Вст3сп5 по ГОСТ 380-88. 2. Сварку выполнить электродами типа Э-42 по ГОСТ 9467-75
катет сварных швов h=10мм.
Шпилька М24х200 (комплект)
Двутавр №45 L=4000мм
Проект производства работ на перенос реактора поз.Р-201.

031 Схема усиления моста.dwg

Схема усиления моста.
СХЕМА УСИЛЕНИЯ МОСТА
Проект производства работ на перенос реактора поз.Р-201.
Узел I Строповочная петля
Спецификация материалов
Двутавр №45 L=10000мм
Труба ø325х8 L=2000мм
Клинья установочные
Примечание: 1. Материал конструкций - сталь С-235 по ГОСТ 27772-88*. 2. Сварку выполнить электродами типа Э-42 по ГОСТ 9467-75. 3. Катет сварных швов принимать по наименьшей толщине соединяемых элементов.
Пояснения: Последовательность выполнения работ: q*;1. Подготовить основание под укладку дорожных плит - спланировать
отсыпать песком =100-150 мм с уплотнением. 2. Уложить дорожные плиты. 3. выполнить контрольные замеры и изготовить опорные стойки. 4. Поднять с помощью двух автомобильных кранов балку в проектное положение предварительно уложив по верхней полке балки слой цементного раствора марки М200 =30-50 мм. 5. Выполнить установку подкладных листов и стоек. 6. С помощью клиновых подкладок произвести нагружение стоек. При необходимости
под клиновые установить дополнительные пакеты подкладок. "

032 Стройгенплан (монтаж реактора).dwg

СТРОЙГЕНПЛАН (МОНТАЖ РЕАКТОРА)
Условные обозначения
- рабочая стоянка крана
- радиус опасной зоны
- предупреждающие знаки
- рабочая зона крана
- путь движения крана
- путь подъезда (выезда) автотранспорта к зоне производства работ
- площадка для складирования
ПОЯСНЕНИЯ: Данный чертеж разработан на основании компоновки оборудования установки Гидроочистки №2. q*; До начала монтажных работ должна быть выполнены следующие подготовительные работы: 1. Полностью закончена строительная часть
принят по акту фундамент реактора под монтаж. 2. Монтажная площадка очищена от строительного мусора. 3. Подготовлена и испытана необходимая такелажная оснастка и приспособления. 4. Зона производства работ обозначена предупредительными знаками. Монтаж реактора выполнить двумя кранами КС-8161 со стрелами 25 м. Монтаж металлоконструкций реактора и обвязывающих трубопроводов выполнить краном МКГ-25БР со стрелой 23.5 м и гуськом 5 м (КС-6473). Подачу оборудования и элементов металлоконструкций и трубопроводов выполнить автотранспортом по проектным дорогам. Сборку и хранение элементов оборудования
Установка ЛЧ-242000 №2
Стройгенплан (монтаж реактора).
Проект производства работ на перенос реактора поз.Р-201.

033 Схема разгрузки реактора Изм..dwg

Схема разгрузки и укладки реактора Р-201 в предмонтажное положение.
Условные обозначения
- рабочая стоянка крана
- путь передвижения крана
Грузовая характеристика крана КС-8161 _ стрела 25м _
Грузо- q*;подъемность
СХЕМА РАЗГРУЗКИ РЕАКТОРА Р-201
- направление перемещения оборудования
СХЕМА УКЛАДКИ РЕАКТОРА В ПРЕДМОНТАЖНОЕ ПОЛОЖЕНИЕ
ПОЯСНЕНИЯ: q*; Разгрузку реактора выполнить совместно с опорами поворотными двумя кранами КС-8161 со стрелами 25м в следующей последовательности: 1. Установить краны в рабочее положение на стоянки Ст.1
Ст.2. 2. Трайлерами подать реактор в промежуточное положение. 3. Застроповать реактор на краны за штуцера согласно схемы строповки. 4. Приподняв кранами реактор на 200-300 мм
проверить надежность строповки и устойчивость кранов. 5. Вывести трайлеры из под реактора и отогнать их из зоны производства работ. 6. Опустить реактор на нулевую отметку. 7. Перегнать кран со стоянки Ст.1 на стоянку Ст.1.1. 8. Кранами приподнять реактор на 200-300 мм. 9. Передвигая один кран со стоянки Ст.1.1 в сторону стоянки Ст.1.2 и поворачивая стрелу другого крана переместить реактор в предмонтажное положение. Работы вести под руководством лица
ответственного за безопасное производство работ. Все работы вести с соблюдением СНиП III-4-80* "Техника безопасности в строительстве"
НПАОП 0.00-1.01-07 "Правила устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов"
ВСН 274-88 "Правила техники безопасности при эксплуатации стреловых самоходных кранов"
НАПБ А.01.001-2004 "Правила пожарной безопасности в Украине".
Схема строповки реактора (Q=109.46тн)
канат ф39.5 ГОСТ7668-80
- радиус опасной зоны
- предупреждающие знаки
- направление выезда трайлеров
Проект производства работ на перенос реактора поз.Р-201.
Ведомость основных монтажных средств и оборудования
предмонтажное положение реактора
промежуточное положение реактора
Схема демонтажа реактора Р-201.
СХЕМА ДЕМОНТАЖА РЕАКТОРА Р-201
- рабочая стоянка крана КС-8161
- радиус опасной зоны работы крана
- предупреждающие знаки "Осторожно. Опасная зона
Строповое устройство
Примечание: схему установки монтажных приспособлений см. черт. П-10-Р201-015
проектное положение реактора
положение реактора после демонтажа
ПОЯСНЕНИЯ: До начала работ по демонтажу реактора необходимо выполнить все подготовительные работы
предусмотренные стройгенпланом (черт. П-10-Р201-003)
изготовить монтажные приспособления и испытать их согласно НПАОП 0.00-1.30-01 "Правила безопасной работы с инструментом и приспособлениями". Демонтаж реактора выполнить двумя кранами КС-8161 со стрелами 25м в следующей последовательности: 1. На нижнем фланце реактора средствами малой механизации установить шарнир. 2. Закрепить на верхнем фланце реактора строповочное устройство и установить траверсу. 3. Установить краны КС-8161 в рабочее положение на стоянки Ст.1
Ст.2. 3. С помощью подвесок застроповать траверсу на краны. 4. Убедиться в отсутствии элементов
препятствующих свободному выходу вверх корпуса реактора из опоры. 5. Приподнять аппарат на 100-200 мм
проверить надежность строповки и устойчивость кранов. 6. Кранами приподнять реактор на 500мм выше опоры
поворотами стрел переместить реактор за пределы постамента и установить его на шарнир в промежуточное положение. 7. Переместив один кран со стоянки Ст.1 на стоянку Ст.1.1
а другой перемещая со стоянки Ст.2 на стоянку Ст.2.1
поворотами стрел кранов с изменением вылетов поворотом вокруг шарнира уложить реактор в положение после демонтажа. 8. Демонтировать опору реактора. Работы выполнять под непосредственным руководством лица
ответственного за безопасное производство работ. Не допускается нахождение посторонних лиц в зоне производства работ. q*; Все работы вести с соблюдением СНиП III-4-80* "Техника безопасности в строительстве"
НАПБ А.01.001-2004 "Правила пожарной безопасности в Украине". Примечание: Схему строповки опоры реактора см. черт. П-10-Р201-028.
Установка реактора на шарнир в промежуточное положение (нагрузка на один кран Q=55 тн)
Укладка реактора в горизонтальное положение (нагрузка на один кран Qмах=28 тн)

033 Схема разгрузки реактора.dwg

Схема разгрузки и укладки реактора Р-201 в предмонтажное положение.
Условные обозначения
- рабочая стоянка крана
- путь передвижения крана
Грузовая характеристика крана КС-8161 _ стрела 25м _
Грузо- q*;подъемность
СХЕМА РАЗГРУЗКИ РЕАКТОРА Р-201
- направление перемещения оборудования
СХЕМА УКЛАДКИ РЕАКТОРА В ПРЕДМОНТАЖНОЕ ПОЛОЖЕНИЕ
предмонтажное положение реактора
ПОЯСНЕНИЯ: q*; Разгрузку реактора выполнить совместно с опорами поворотными двумя кранами КС-8161 со стрелами 25м в следующей последовательности: 1. Установить краны в рабочее положение на стоянки Ст.1
Ст.2. 2. Трайлерами подать реактор в промежуточное положение. 3. Застроповать реактор на краны за штуцера согласно схемы строповки. 4. Приподняв кранами реактор на 200-300 мм
проверить надежность строповки и устойчивость кранов. 5. Вывести трайлеры из под реактора и отогнать их из зоны производства работ. 6. Опустить реактор на нулевую отметку. 7. Перегнать кран со стоянки Ст.1 на стоянку Ст.1.1. 8. Кранами приподнять реактор на 200-300 мм. 9. Передвигая один кран со стоянки Ст.1.1 в сторону стоянки Ст.1.2 и поворачивая стрелу другого крана переместить реактор в предмонтажное положение. Работы вести под руководством лица
ответственного за безопасное производство работ. Все работы вести с соблюдением СНиП III-4-80* "Техника безопасности в строительстве"
НПАОП 0.00-1.01-07 "Правила устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов"
ВСН 274-88 "Правила техники безопасности при эксплуатации стреловых самоходных кранов"
НАПБ А.01.001-2004 "Правила пожарной безопасности в Украине".
Схема строповки реактора (Q=109.46тн)
канат ф39.5 ГОСТ7668-80
- радиус опасной зоны
- предупреждающие знаки
- направление выезда трайлеров
промежуточное положение реактора
Проект производства работ на перенос реактора поз.Р-201.
Ведомость основных монтажных средств и оборудования

034 Схема монтажа реактора изм..dwg

Условные обозначения
- рабочая стоянка крана
- радиус опасной зоны
- предупреждающие знаки "Осторожно! Опасная зона)
- путь передвижения крана
- направление перемещения оборудования
Схема монтажа реактора Р-201.
Грузовая характеристика крана КС-8161 _ стрела 25м _
Грузо- q*;подъемность
промежуточное положение реактора
СХЕМА МОНТАЖА РЕАКТОРА Р-201
предмонтажное положение
ПОЯСНЕНИЯ: До начала работ должны быть выполнены все подготовительные работы согласно черт. П-10-Р201-32
изготовлены монтажные приспособления и испытаны согласно НПАОП 0.00-1.30-01 "Правила безопасной работы с инструментом и приспособлениями"
установлена и закреплена на постаменте опора реактора. Монтаж реактора выполнить двумя кранами КС-8161 со стрелами 25м в следующей последовательности: 1. Установить кран КС-8161 в рабочее положение на стоянку Ст.1. 2. Закрепить на нижнем фланце реактора поворотный шарнир
на верхнем фланце реактора - строповочное устройство с подвеской. 3. Застроповать реактор на кран и перемещая кран со стоянки Ст.1 на стоянку Ст.1.1
поворотом вокруг шарнира установить реактор в вертикальное положение (промежуточное положение). 4. Зафиксировать реактор в вертикальном положении с помощью опорной конструкции. 5. Расстроповать кран и перегнать его на стоянку Ст.1.2. 7. Установить второй кран в рабочее положение на стоянку Ст.2. 8. С помощью траверсы застроповать реактор на краны и выбрать слабину канатов полиспастов кранов. 9. Демонтировать опорную конструкцию и отсоединить поворотный шарнир. 9. Приподнять реактор на 200-300мм
проверить надежность строповки
устойчивость кранов. 10. Поднять аппарат на 500мм выше встречающихся на пути перемещения препятствий
поворотом стрел кранов навести реактор на опору и установить в проектное положение. 11. Снять строповое устройство. Работы на высоте по установке и демонтаже опорной конструкции вести с лесов стоечных передвижных ЛСПД-20008 или автовышки ВС-22 (место установки автовышки определяет руководитель работ). Строповку
расстроповку кранов выполнить с навесной площадки
навешенной на реактор (см.черт. П-10-Р201-025). Подъем на площадку осуществлять по навесной лестнице. Работы выполнять под непосредственным руководством лица
ответственного за безопасное производство работ. Не допускается нахождение посторонних лиц в зоне ведения работ. q*; Все работы вести с соблюдением СНиП III-4-80* "Техника безопасности в строительстве"
НПАОП 0.00-1.01-07 "Правила устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов"
ВСН 274-88 "Правила техники безопасности при эксплуатации стреловых самоходных кранов"
НАПБ А.01.001-2004 "Правила пожарной безопасности в Украине".
Ведомость основных монтажных средств и оборудования
Строповое устройство
Примечание: схему установки монтажных приспособлений см. черт. П-10-Р201-015
Проект производства работ на перенос реактора поз.Р-201.
Лестница навесная ЛН-1

034 Схема монтажа реактора.dwg

Схема монтажа реактора Р-201.
Условные обозначения
- рабочая стоянка крана
- радиус опасной зоны
- предупреждающие знаки
- путь передвижения крана
Грузовая характеристика крана КС-8161 _ стрела 25м _
Грузо- q*;подъемность
промежуточное положение реактора
СХЕМА МОНТАЖА РЕАКТОРА Р-201
- направление перемещения оборудования
предмонтажное положение
промежуточное положение
ПОЯСНЕНИЯ: До начала работ должны быть выполнены все подготовительные работы согласно черт. П-10-Р201-32
изготовлены монтажные приспособления и испытаны согласно НПАОП 0.00-1.30-01 "Правила безопасной работы с инструментом и приспособлениями"
установлена и закреплена на постаменте опора реактора. Монтаж реактора выполнить двумя кранами КС-8161 со стрелами 25м в следующей последовательности: 1. Установить кран КС-8161 в рабочее положение на стоянку Ст.1.1. 2. Закрепить на нижнем фланце реактора поворотный шарнир
на верхнем фланце реактора - строповочное устройство с подвеской. 3. Застроповать реактор на кран и перемещая кран со стоянки Ст.1.1 на стоянку Ст.1.2
поворотом вокруг шарнира установить реактор в вертикальное положение (промежуточное положение). 4. Установить выносные опоры. 5. С вышки ВС-22 расстроповать кран
навесить на реактор временную площадку и лестницы. 7. Установить второй кран в рабочее положение на стоянку Ст.2. 8. С помощью траверсы застроповать реактор на краны
отсоединить выносные опоры и поворотный шарнир. 9. Приподнять реактор на 200-300мм
проверить надежность строповки
устойчивость кранов. 10. Поднять аппарат на 500мм выше встречающихся на пути перемещения препятствий и поворотом стрел кранов установить реактор на опору в проектное положение. Работы выполнять под непосредственным руководством лица
ответственного за безопасное производство работ. Не допускается нахождение посторонних лиц в зоне ведения работ. q*; Все работы вести с соблюдением СНиП III-4-80* "Техника безопасности в строительстве"
НПАОП 0.00-1.01-07 "Правила устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов"
ВСН 274-88 "Правила техники безопасности при эксплуатации стреловых самоходных кранов"
НАПБ А.01.001-2004 "Правила пожарной безопасности в Украине".
Ведомость основных монтажных средств и оборудования
Строповое устройство
Примечание: схему установки монтажных приспособлений см. черт. П-10-Р201-015
Проект производства работ на перенос реактора поз.Р-201.

035 Изм Монтаж металлоконструкций реактора Р-201.dwg

Схема монтажа металлоконструкций реактора Р-201.
СХЕМА МОНТАЖА МЕТАЛЛОКОНСТРУКЦИЙ РЕАКТОРА Р-201
Условные обозначения
- рабочая стоянка крана МКГ-25БР
- радиус опасной зоны
ПОЯСНЕНИЯ: q*; Монтаж металлоконструкций выполнить блоками краном МКГ-25БР со стрелой 23.5м и гуськом 5м. Монтаж вести в следующей последовательности: 1. Со стоянки Ст.1 выполнить монтаж блока маршевой лестницы с отм.0.000 до отм.+5.000. 2. Произвести монтаж и временное расчаливание панели по оси Б. 3. Выполнить монтаж блока маршевой лестницы с отм.+5.000 до отм.+13.100 и снять временные расчалки панели. 4. Со стоянки Ст.2 монтировать площадку на отм.+13.100. 5. Со стоянки Ст.3 произвести монтаж панели по оси А. 6. Выполнить монтаж площадок на отм.+17.450 и стремянки. 7. Монтировать связи
монорельс и навес на отм.+19.500. Доставку элементов металлоконструкций к месту производства работ производить автотранспортом. При переводе панелей из горизонтального положения в вертикальное применить второй кран КС-4574
установленный на стоянке Ст.2
для поддержки и перемещения низа панели. Работы на высоте при оформлении монтажных узлов
установке и снятии расчалок
расстроповке блоков металлоконструкций вести с люльки автовышки ВС-22 (место установки указывает мастер). Все работы вести с соблюдением СНиП III-4-80* "Техника безопасности в строительстве"
НПАОП 0.00-1.01-07 "Правила устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов"
ВСН 274-88 "Правила техники безопасности при эксплуатации стреловых самоходных кранов"
НАПБ А.01.001-2004 "Правила пожарной безопасности в Украине". Примечание: Ведомость демонтируемых элементов и схемы строповки узлов металлоконструкций реактора см. черт.П-10-Р-201-011.
- 1 Этап III. Монтаж блока маршевой лестницы с отм.+5.000 до отм.+13.100.
- 1 Этап IV. Монтаж площадки на отм.+13.100.
Грузовая характеристика крана МКГ-25БР _ длина стрелы 23.5м _ гусек 5 м _
полиспаст крана МКГ-25БР (основной подъем)
временная связь из швеллера №12
- 1 Этап I. Монтаж блока маршевой лестницы с отм.0.000 до отм.+5.000.
Ведомость основных монтажных средств и оборудования
Строп СКК1-1.0 L=6м
Скоба такелажная СА 1.6
Канат пеньковый для оттяжек
Зажимы для каната ø13.5мм
Расчалка из каната ø13.5мм
Строп СКК1-1.6 L=6м
Скоба такелажная СА 2.0
Проект производства работ на перенос реактора поз.Р-201.
- 1 Этап VI. Монтаж площадок на отм.+17.450
связей и монорельса на отм.+19.500.
полиспаст крана МКГ-25БР
Предмонтажное положение блока лестничной клетки
Предмонтажное положение панели
Промежуточное положение панели
- 1 Этап II. Монтаж и временное расчаливание панели по оси Б.
расчалки после монтажа лестницы снять
- 1 Этап V. Монтаж панели по оси А.
Грузовая характеристика крана КС-4574 _ длина стрелы 21.7м _

035 Монтаж металлоконструкций реактора Р-201.dwg

Схема монтажа металлоконструкций реактора Р-201.
СХЕМА МОНТАЖА МЕТАЛЛОКОНСТРУКЦИЙ РЕАКТОРА Р-201
Условные обозначения
- рабочая стоянка крана МКГ-25БР
- радиус опасной зоны
- предупреждающие знаки
ПОЯСНЕНИЯ: q*; Монтаж металлоконструкций выполнить блоками краном МКГ-25БР со стрелой 23.5м и гуськом 5м. Монтаж вести в следующей последовательности: 1. Выполнить монтаж блока маршевой лестницы с отм.0.000 до отм.+5.000. 2. Произвести монтаж и временное расчаливание панелей. 3. Выполнить монтаж блока маршевой лестницы с отм.+5.000 до отм.+13.100. 4. Монтировать площадку на отм.+13.100. 5. Снять временные расчалки. 6. Выполнить монтаж площадок на отм.+17.450 и стремянки. 7. Монтировать связи
монорельс и навес на отм.+19.500. Сборку блоков выполнять на площадке для складирования. Доставку элементов металлоконструкций на площадку для складирования производить автотранспортом. Работы на высоте вести с монтажных лестниц и подмостей
схему навески монтажных лестниц и подмостей см. черт. П-10-Р201-012. Все работы вести с соблюдением СНиП III-4-80* "Техника безопасности в строительстве"
НПАОП 0.00-1.01-07 "Правила устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов"
ВСН 274-88 "Правила техники безопасности при эксплуатации стреловых самоходных кранов"
НАПБ А.01.001-2004 "Правила пожарной безопасности в Украине". Примечание: Ведомость демонтируемых элементов и схемы строповки узлов металлоконструкций реактора см. черт.П-10-Р-201-011.
- площадка для складирования
- 1 Этап III. Монтаж блока маршевой лестницы с отм.+5.000 до отм.+13.100.
- 1 Этап IV. Монтаж площадки на отм.+13.100.
Грузовая характеристика крана МКГ-25БР _ длина стрелы 23.5м _ гусек 5 м _
- 1 Этап II. Монтаж и временное расчаливание панелей.
полиспаст крана МКГ-25БР
временная связь из швеллера №12
- 1 Этап I. Монтаж блока маршевой лестницы с отм.0.000 до отм.+5.000.
Ведомость основных монтажных средств и оборудования
Строп СКК1-1.0 L=6м
Скоба такелажная СА 1.6
Канат пеньковый для оттяжек
Зажимы для каната ø13.5мм
Расчалка из каната ø13.5мм
Строп СКК1-1.6 L=6м
Скоба такелажная СА 2.0
Проект производства работ на перенос реактора поз.Р-201.
- 1 Этап V. Монтаж площадок на отм.+17.450
связей и монорельса на отм.+19.500.
- путь передвижения крана
выезда автотранспорта

036 схема монтажа опоры реактора.dwg

Условные обозначения
- рабочая стоянка крана
- радиус опасной зоны
- знаки "Осторожно! Опасная зона
- путь движения транспорта
- направление перемещения конструкции
Схема монтажа опоры реактора Р-201а.
СХЕМА МОНТАЖА ОПОРЫ РЕАКТОРА Р-201а
ПОЯСНЕНИЯ: Монтаж опоры реактора выполнить краном КС-6473 со стрелой 16 м. Подготовительные работы: 1. Натянуть по периметру постамента под реактор страховочный канат по стойкам
закрепленным на анкерных болтах под металлоконструкции реактора. 2. Выполнить подготовку опорных поверхностей под пакеты металлических подкладок у анкерных болтов. 3. Набрать в соответствии с данными геодезической съемки и уложить пакеты подкладок
обеспечивающие проектное положение по высотной отметке монтируемого реактора. Последовательность производства работ: 1. Подать с помощью трайлера (площадки) опору в предмонтажное положение. 2. Установить кран в рабочее положение на стоянку Ст. 3. Произвести строповку опоры на кран
пробным подъемом на 200-300 мм проверить надежность строповки. 4. Сокращением грузового полиспаста крана поднять опору на 500 мм выше встречающихся на пути перемещения препятствий и поворотом стрелы крана установить опору в проектное положение. 5. Произвести расстроповку крана. 6. С рабочей площадки лесов выполнить установку анкерных болтов и закрепление опоры реактора. q*; Подъем на поверхность фундамента осуществлять по инвентарной приставной лестнице. Передвижение и работы на поверхности фундамента осуществлять при закреплении исполнителей с помощью предохранительного пояса к страховочному канату. Все работы вести с соблюдением СНиП III-4-80* "Техника безопасности в строительстве"
НПАОП 0.00-1.01-07 "Правила устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов"
ВСН 274-88 "Правила техники безопасности при эксплуатации стреловых самоходных кранов"
НАПБ А.01.001-2004 "Правила пожарной безопасности в Украине"
ВСН-361-85 "Установка технологического оборудования на фундаменты"..
Проект производства работ на перенос реактора поз.Р-201.
Проектное положение опоры
Предмонтажое положение опоры
Кольцо из тр.ø57х4 L=20мм
Сущ. анкерные болты М30
ВЕДОМОСТЬ ОСНОВНЫХ МОНТАЖНЫХ СРЕДСТВ И ОБОРУДОВАНИЯ
øк=17.0 мм ГОСТ 7668-80
Грузовая характеристика крана КС-6473 _ длина стрелы 16 м _
- знаки "Осторожно! Работает кран
Канат страховочный ø8.8мм
Леса трубчатые предвижные Н-3м

037 Схема установки реактора на опорной конструкции.dwg

Схема установки реактора на опорной конструкции.
Ведомость монтажных приспособлений
Опорная стойка шарнира
Примечание: 1. Материал конструкций - Вст3сп5 по ГОСТ 380-88. 2. Сварку выполнить электродами типа Э-42 по ГОСТ 9467-75. 3. Катет сварных швов принимать по наименьшей толщине свариваемых элементов. q*; 4. Крепление опорной стойки шарнира к фланцу реактора выполнить с помощью шпилек М42х3х350 из комплекта реактора.
Проект производства работ на перенос реактора поз.Р-201.
СХЕМА УСТАНОВКИ РЕАКТОРА НА ОПОРНОЙ КОНСТРУКЦИИ
Труба ø159х6 L=6000мм
Швеллер №36 L=4000мм
Швеллер №36 L=3600мм

Перевозка блоков металлоконструкций реактора.dwg

ПЛАН-СХЕМА перевозки блоков металлоконструкций реактора Р-201А
Условные обозначения:

Перевозка крана КС-8161 изм..dwg

ПЛАН-СХЕМА перебазировки кранов КС-8161
Условные обозначения:
маршрут движения кранов КС-8161
ПЛАН-СХЕМА движения крана КС-8161
маршрут движения крана КС-8161

Перевозка крана КС-8161.dwg

ПЛАН-СХЕМА перебазировки кранов КС-8161
Условные обозначения:
маршрут движения кранов КС-8161

Сборка крана КС-8161.dwg

Схемы монтажа гусеничных тележек
опорной рамы и платформы крана.
Проект производства работ на монтаж крана КС-8161.
СХЕМА МОНТАЖА ГУСЕНИЧНЫХ ТЕЛЕЖЕК (Q=23тн)
Установка прицепа с гусеничными тележками
Грузовая характеристика крана КС-6473 _ длина стрелы 10.6 м _
ПОЯСНЕНИЯ: Данный чертеж разработан в дополнение к ППР на монтаж крана КС-8161
разработанному КП "Промхиммонтаж". Разгрузку и установку гусеничных тележек и опорной рамы выполнить двумя кранами: МКГ-25БР со стрелой 18.5 м и КС-4574 со стрелой 9.7 м. Монтаж платформы выполнить двумя кранами: МКГ-25БР со стрелой 18.5 м и КС-6473 со стрелой 10.6 м. ПРИМЕЧАНИЕ: Схемы строповки см. черт. П-2578
выпущенного КП "Промхиммонтаж".
Установка прицепа с опорной рамой
СХЕМА МОНТАЖА ПЛАТФОРМЫ КРАНА (Q=42тн)
Установка прицепа с платформой
СХЕМА МОНТАЖА ОПОРНОЙ РАМЫ КРАНА (Q=15 тн)
Ось сборки крана КС-8161
Ось поворота платформы крана КС-8161 при монтаже
Кран КС-4574 со стрелой 9.7 м
Кран МКГ-25БР со стрелой 18.5 м
Кран КС-6473 со стрелой 10.6 м
Грузовая характеристика крана МКГ-25БР стрела_ 18.5м
Грузовая характеристика крана КС-4574 _ длина стрелы 9.7 м _
4 20 10.2 3.0 20 10 4.0 15 9.4 5.0 10.5 8.6 6.0 7.1 7.6 7.0 5.2 6.2 8.0 4.25 3.8

Схемы строповки элементов крана.dwg

Схемы строповки гусеничных тележек
опорной рамы и платформы крана.
Проект производства работ на монтаж крана КС-8161.
СХЕМА СТРОПОВКИ ПЛАТФОРМЫ И НАГРУЗОК НА ГРУЗОПОДЪЕМНЫЕ КРАНЫ (Q=42тн)
СХЕМА СТРОПОВКИ ОПОРНОЙ РАМЫ (Q=15тн)
СХЕМА СТРОПОВКИ ГУСЕНИЧНОЙ ТЕЛЕЖКИ (Q=22тн)
СКК1-16.0 (кольцевой)
СКК1-8.0 (кольцевой)
Данный чертеж рассматривать совместно с чертежом П-10-Р201-037.

001 Ведомость документов.dwg

Ведомость документов.
Проект производства работ на перенос реактора поз.Р-201.
Пояснительная записка
Стройгенплан (демонтаж реактора поз. Р-201)
Схема демонтажа обвязывающих трубопроводов
Схемы строповки узлов трубопроводов
Схема демонтажа теплообменников поз. Т-2021-4
Схемы строповки элементов теплообменников
Устройство рабочих настилов при демонтаже
Схема демонтажа металлоконструкций реактора
Схемы строповки металлоконструкций
Схема навески подмостей при демонтаже
Схема демонтажа реактора
Схема демонтажа теплообменников поз. Т-2011
теплообменников Т-201
металлоконструкций реактора
Схема установки монтажных приспособлений
для демонтажа реактора
Строповочной устройство поз.1
Опорная стойка шарнира поз.6
Опора выносная поз.9
Стойка подпорная поз.10
лестница приставная ЛП-1
План - схема перевозки реактора
Схема погрузки реактора на транспортные
Установка и крепление реактора на трайлерах
Стройгенплан (монтаж реактора)
Схема разгрузки и укладки реактора в
Схема монтажа реактора
Схема монтажа металлоконструкций реатора
Схема усиления моста
предмонтажное положение
лестница навесная ЛН-1
схема установки разгрузочных балок

003 Стройгенплан (демонтаж реактора).dwg

СТРОЙГЕНПЛАН (ДЕМОНТАЖ РЕАКТОРА)
Условные обозначения
- рабочая стоянка крана
- радиус опасной зоны
- предупреждающие знаки
- рабочая зона крана
- путь движения крана
Ось трассы А60+26.70
Ось трассы Б67+32.80
Ведомость объемов работ
Демонтаж обвязывающих трубопроводов оборудования поз. Р-201
Демонтаж теплообменников Т-2021
Демонтаж теплообменников Т-2011
Демонтаж металлоконструкций реактора Р-201
Разборка фундаментов теплообменников Т-201
отдельных фундаментов в зоне постамента реактора
Разборка конструкции бетонного бортика в зоне теплообменников Т-201
Подсыпка площадки щебнем =150мм с последующей планировкой и уплотнением
Установка ЛЧ-242000 №1
- путь подъезда (выезда) автотранспорта к зоне производства работ
- площадка для складирования
- площадка для крана
поверхность которой подлежит выравниванию щебнем
- инструментальная будка
- крайний трубопровод эстакады
ПОЯСНЕНИЯ: Данный чертеж разработан на основании компоновки оборудования установки Гидроочистки №1. До начала демонтажа реактора необходимо выполнить следующие подготовительные работы: 1. Демонтаж обвязывающих трубопроводов оборудования поз.Р-201
Т-202; 2. Демонтаж теплообменников Т-202; 3. Демонтаж бетонного бортика в зоне теплообменников Т-201
Т-202; 4. Демонтаж жб конструкций фундаментов теплообменников Т-202; 5. Демонтаж теплообменников Т-201; 6. Демонтаж жб конструкций фундаментов теплообменников Т-201 и отдельных фундаментов в зоне постамента реактора Р-201; 7. Демонтаж металлоконструкций реактора Р-201. 8. Подсыпка (выравнивание) щебнем с уплотнением рабочей площадки грузоподъемного крана в зоне демонтированного оборудования. Демонтаж обвязывающих трубопроводов выполнить с помощью крана КС-6473 со стрелой 16-26.5м. Допускается при демонтаже трубопроводов применение крана МКГ-25БР со стрелой 13.5м в пределах его грузовой характеристики. Демонтаж внутренних устройств теплообменников Т-201
Т-202 выполнить с помощью двух кранов: КС-6473 со стрелой 16м
МКГ-25БР со стрелой 13.5м. В качестве тягового механизма использовать трактор Т-150 (К-700). Демонтаж корпусов теплообменников Т-2011
выполнить краном МКГ-25БР со стрелой 13.5м. Демонтаж металлоконструкций реактора Р-201 вести с помощью крана МКГ-25БР со стрелой 23.5м и гуськом 5м. Временное складирование демонтированных элементов оборудования
трубопроводов и металлоконструкций выполнять на площадках для складирования
определяемых заказчиком. Вывоз демонтированных элементов из рабочей зоны производить автотранспортом по проектным дорогам. Место складирования определяется заказчиком. q*; Подключение сварочного оборудования выполнить от сетей завода в соответствии с согласованной заявкой.
Стройгенплан (демонтаж реактора поз. Р-201).
Проект производства работ на перенос реактора поз.Р-201.
Демонтаж мк площадок обслуживания трубопроводной орматуры
Вывоз оборудования из зоны производства работ

004 Демонтаж обвязывающих трубопроводов.dwg

Схема демонтажа обвязывающих трубопроводов оборудования поз. Т-2011
ТЕХНОЛОГИЯ ПРОИЗВОДСТВА ПОГРУЗО-РАЗГРУЗОЧНЫХ РАБОТ: q*; 1. Подготовить место складирования груза
проверить наличие подкладок
соответствие стеллажей грузу
подлежащему складированию и наличие свободных проходов к месту укладки груза. 2. Обозначить знаками зону работы крана
опасную для нахождения людей. 3. Подогнать кран на погрузочно-разгрузочную площадку
установить его с учетом обеспечения безопасных расстояний в рабочее положение
раскрепив его на выносных опорах. 4. Стропальщику осмотреть крепление груза и убедиться в его надежности и безопасной организации строповки. 5. Выбрать такелажную оснастку и произвести строповку груза в соответствии со схемами строповки с учетом массы и характера груза. 6. После строповки груза закрепить на нем оттяжки длиной
позволяющей стропальщикам выйти из опасной зоны
перед подъемом убедиться в полном освобождении груза от зацепов
защемления или транспортных закреплений
отсутствии на нем посторонних предметов. 7. Запрещается производить разгрузку- погрузку автомобилей при нахождении в них (или в кабине) людей. 8. Груз поднять на 200-300 мм и убедиться в надежности тормозов
правильности обвязки (строповки) и отсутствии перекосов
зацепки груза. 9. После ухода стропальщика за пределы опасной зоны
поднять груз на высоту
превышающую препятствия не менее чем на 500 мм
удерживая груз от разворотов оттяжками
уложить на подготовленное место. Ослаблять натяжение стропов разрешается только после проверки устойчивой и надежной установки груза.
СХЕМА ДЕМОНТАЖА ТРУБОПРОВОДОВ
Грузовая характеристика крана МКГ-25БР _ длина стрелы 13.5 м _
Условные обозначения
- рабочая стоянка крана
- радиус опасной зоны
- предупреждающие знаки
ВЕДОМОСТЬ ОСНОВНЫХ МОНТАЖНЫХ СРЕДСТВ И ОБОРУДОВАНИЯ
Трактор Т-150 с площадкой
Длина стрелы 16-26.5м
Строп СКП1-3.2 L=4м
Строп СКП1-1.6 L=3м
ПОЯСНЕНИЯ: q*; Демонтаж обвязывающих трубопроводов теплообменников выполнить краном КС-6473 со стрелой 16-26.5м. Допускается применение крана МКГ-25БР в пределах его грузовых характеристик. Демонтаж трубопроводов выполнить узлами массой до 4тн (Lтрубы ≤ 20м) при вылете крана до 12м. При вылете крана свыше 12м демонтаж трубопроводов выполнить узлами массой до 2тн (Lтрубы ≤ 10м). Работы по демонтажу узлов трубопроводов вести в следующей последовательности: 1. Подготовить для демонтажа фланцевые соединения трубопроводов
оставив их соединенными на двух болтах; 2. Установить кран в рабочее положение; 3. Застроповать демонтируемый узел трубопровода на кран и полиспастом крана выбрать слабину стропов; 4. Произвести монтажный рез и полностью разобрать фланцевое соединение демонтируемого узла; 5. Закрепить на демонтируемом узле трубопровода оттяжки из пенькового каната и
после ухода стропальщика на безопасное расстояние
приподнять узел на 500мм выше встречающихся на пути перемещения препятствий и удерживая его оттяжками уложить на площадку для складирования с последующим вывозом автотранспортом из рабочей зоны. 6. Аналогично демонтировать остальные узлы трубопроводов. Разбивку на узлы выполнить по месту в зависимости от расположения опорных конструкций. Работы на высоте выполнять с трубчатых лесов по серии Э-507. Все работы вести с соблюдением СНиП III-4-80* "Техника безопасности в строительстве"
НПАОП 0.00-1.01-07 "Правила устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов"
ВСН 274-88 "Правила техники безопасности при эксплуатации стреловых самоходных кранов"
НАПБ А.01.001-2004 "Правила пожарной безопасности в Украине". Примечание: Схемы строповки узлов трубопроводов см. черт. П-10-Р201-005.
Канат пеньковый для оттяжек
Кран КС-6473 (МКГ-25БР)
проектное положение трубопроводов
- площадка для складирования
Грузовая характеристика крана КС-6473 _ длина стрелы 26.5 м _
Проект производства работ на перенос реактора поз.Р-201.

005 Схемы строповки узлов трубопроводов.dwg

Наименование элемента
ПОЯСНЕНИЯ: q*; 1. Для предотвращения раскачивания
вращения грузов при перемещении использовать оттяжки из пенькового каната. 2. Надежность строповки проверять пробным подъемом на высоту 200-300мм. 3. Предварительно поднять груз на высоту не менее 500мм выше всречающихся на пути предметов при перемещении его в горизонтальном направлении. 4. Расстроповку груза производить после надежного его закрепления в проектном положении.
Ведомость монтажных средств
Строп С-1 (4-х ветвевой)
Строп С-2 (облегченный)
ø20.0мм L=4000мм ГОСТ 7668-80
Строп С-3 (облегченный)
ø15.0мм L=3000мм ГОСТ 7668-80
Строп С-4 (облегченный)
ø11.5мм L=2000мм ГОСТ 7668-80
ø29.0мм ГОСТ 7668-80
Схема строповки вертикального участка трубопровода
Схема строповки горизонтального участка трубопровода
(для ≤ ø273) 3 (для ø 325-426) 2 (для ø 530)
Схема строповки горизонтального компенсатора
Распорка из трубы ø89х4
Схема строповки вертикального компенсатора
Схема строповки задвижки
(для ≤ Ду400) 3 (для Ду500)
Схема строповки клапана
Схема строповки узла трубопровода
Горизонтальная труба ≤ ø273
Горизонтальная труба ø325-426
Горизонтальная труба ø530
Горизонтальный компенсатор
Вертикальный компенсатор
Схемы строповки узлов трубопроводов
Проект производства работ на перенос реактора поз.Р-201.
( ф108мм до 20шт в пучке ф159-219 до 10шт в пучке)
Схема строповки пучка труб

006 Демонтаж теплообменников Т-202.dwg

Схема демонтажа теплообменников Т-2021-4
СХЕМА ДЕМОНТАЖА ВНУТРЕННИХ УСТРОЙСТВ ТЕПЛООБМЕННИКОВ Т-2023
СХЕМА ДЕМОНТАЖА КОРПУСОВ ТЕПЛООБМЕННИКОВ Т-2023
проектное положение корпусов теплообменников Т-2023
положение корпуса после демонтажа
полиспаст крана МКГ-25БР со стрелой 13.5м
полиспаст крана КС-6473 со стрелой 16м
Грузовая характеристика крана МКГ-25БР _ длина стрелы 13.5 м _
Условные обозначения
- рабочая стоянка крана МКГ-25БР
- рабочая стоянка крана КС-6473
- радиус опасной зоны
- направление перемещения оборудования
- путь движения автотранспорта
- предупреждающие знаки
Ведомость основных монтажных средств и оборудования
Трактор Т-150 с площадкой
Строп СКК1-8.0 L=8м
Строп СКП1-2.0 L=6м
Скоба такелажная СА 1.6
Канат стальной ø15мм
ПОЯСНЕНИЯ: q*; До начала работ по демонтажу теплообменников Т-2021
необходимо выполнить демонтаж обвязывающих трубопроводов. Общая последовательность ведения работ при демонтаже теплообменников Т-2023
: 1. Установить краны КС-6473 со стрелой 16м и МКГ-25БР со стрелой 13.5м на стоянки Ст.1
Ст.2 соответственно. 2. С помощью трактора выдвинуть внутреннее устройство из корпуса верхнего теплообменника на 300-500мм; 3. Застроповать выдвинутый край устройства на кран МКГ-25БР; 4. Поддерживая застропованный край краном
трактором выдвинуть устройство из корпуса на 5.0 м. 5. Застроповать второй край устройства на кран КС-6473 и двумя кранами уложить устройство в положение после демонтажа (погрузить на автотранспорт); 6. Аналогично выполнить демонтаж внутреннего устройства нижнего теплообменника; 7. Переставить кран МКГ-25БР на стоянку Ст.3 и выполнить им демонтаж корпусов верхнего и нижнего теплообменников. Демонтаж теплообменников Т-2021
выполнить по аналогии с соблюдением всех расстояний и вылетов при установке кранов. Работы на высоте вести с трубчатых лесов по серии Э-507 или рабочих настилов (см. черт. П-10-Р201-009). Все работы вести с соблюдением СНиП III-4-80* "Техника безопасности в строительстве"
НПАОП 0.00-1.01-07 "Правила устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов"
ВСН 274-88 "Правила техники безопасности при эксплуатации стреловых самоходных кранов"
НАПБ А.01.001-2004 "Правила пожарной безопасности в Украине". Примечание: Схемы строповки элементов теплообменников см. черт. П-10-Р201-008.
положение после демонтажа
Трактор К-700 для вытягивания внутренних устройств
Канат пеньковый для оттяжек
Зажимы для каната ø15мм
кран МКГ-25БР со стрелой 13.5м
Проект производства работ на перенос реактора поз.Р-201.

007 Демонтаж теплообменников Т-201.dwg

Схема демонтажа теплообменников Т-2011
СХЕМА ДЕМОНТАЖА ВНУТРЕННИХ УСТРОЙСТВ ТЕПЛООБМЕННИКОВ Т-2011
СХЕМА ДЕМОНТАЖА КОРПУСОВ ТЕПЛООБМЕННИКОВ Т-2011
полиспаст крана КС-6473 со стрелой 16м
полиспаст крана МКГ-25БР со стрелой 13.5м
Грузовая характеристика крана МКГ-25БР _ длина стрелы 13.5 м _
Условные обозначения
- рабочая стоянка крана МКГ-25БР
- рабочая стоянка крана КС-6473
- радиус опасной зоны
- направление перемещения оборудования
- путь движения автотранспорта
- предупреждающие знаки
положение корпуса после демонтажа
проектное положение корпусов
до начала демонтажа выполнить разборку фундаментов теплообменников Т-2021-4 и ограждающий бортик в рабочей зоне крана
- угол запретной зоны работы крана
ПОЯСНЕНИЯ: q*; До начала работ по демонтажу теплообменников Т-2011
необходимо выполнить демонтаж обвязывающих трубопроводов
разборку фундаментов теплообменников Т-2021
и ограждающего бортика в рабочей зоне крана МКГ-25БР. Общая последовательность ведения работ при демонтаже теплообменников Т-2023
: 1. Установить краны КС-6473 со стрелой 16м и МКГ-25БР со стрелой 13.5м на стоянки Ст.1
Ст.2 соответственно. 2. С помощью трактора выдвинуть внутреннее устройство из корпуса верхнего теплообменника на 300-500мм; 3. Застроповать выдвинутый край устройства на кран МКГ-25БР; 4. Поддерживая застропованный край краном
трактором выдвинуть устройство из корпуса на 5.0 м. 5. Застроповать второй край устройства на кран КС-6473 и двумя кранами уложить устройство в положение после демонтажа (погрузить на автотранспорт); 6. Аналогично выполнить демонтаж внутреннего устройства нижнего теплообменника; 7. Переставить кран МКГ-25БР на стоянку Ст.3 и выполнить им демонтаж корпусов верхнего и нижнего теплообменников. Работы на высоте вести с трубчатых лесов по серии Э-507 или рабочих настилов (см. черт. П-10-Р201-009). Все работы вести с соблюдением СНиП III-4-80* "Техника безопасности в строительстве"
НПАОП 0.00-1.01-07 "Правила устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов"
ВСН 274-88 "Правила техники безопасности при эксплуатации стреловых самоходных кранов"
НАПБ А.01.001-2004 "Правила пожарной безопасности в Украине". Примечание: Схемы строповки элементов теплообменников см. черт. П-10-Р201-008.
Ведомость основных монтажных средств и оборудования
Трактор Т-150 с площадкой
Строп СКК1-8.0 L=8м
Строп СКП1-1.6 L=3м
Скоба такелажная СА 1.6
Канат стальной ø15мм
Трактор К-700 для вытягивания внутренних устройств
Канат пеньковый для оттяжек
Зажимы для каната ø15мм
Проект производства работ на перенос реактора поз.Р-201.

008 Схемы строповки элементов трубчатых теплообменников.dwg

ПОЯСНЕНИЯ: q*; 1. Для предотвращения раскачивания
вращения грузов при перемещении использовать оттяжки из пенькового каната. 2. Надежность строповки проверять пробным подъемом на высоту 200-300мм. 3. Предварительно поднять груз на высоту не менее 500мм выше всречающихся на пути предметов при перемещении его в горизонтальном направлении. 4. Расстроповку груза производить после надежного его закрепления в проектном положении.
Схема строповки корпуса
Схема строповки внутреннего устройства
подкладки из доски =20мм через 300-400мм
Схема строповки крышки плавголовки
Ведомость демонтируемых элементов.
Наименование оборудования
Наименование элемента
Характеристика элемента
Внутреннее устройство
Крышка плавголовки с компенсатором
Схема строповки камер
теплообменников Т-201
с компенсатором теплообменников Т-201
Сущ. проектное строповое устройство (перед подъемом проверить на отсутствие дефектов: при необходимости выполнить ремонт)
теплообменников Т-202
Ведомость монтажных средств
Строп СКК1-8.0 (кольцевой) ГОСТ 25573-82
Строп СКП1-2.0 (двухпетлевой) ГОСТ 25573-82
ø15.0мм L=6000мм ГОСТ 7668-80
Строп СКП1-1.6 (двухпетлевой) ГОСТ 25573-82
ø13.5мм L=3000мм ГОСТ 7668-80
ø22.0мм L=8000мм ГОСТ 7668-80
Схемы строповки элементов и узлов теплообменников поз. Т-201
Проект производства работ на перенос реактора поз.Р-201.

009 Устройство рабочих настилов для выполнения работ по демонтажу Т-201, Т-202.dwg

ПОЯСНЕНИЯ: В качестве несущих элементов для устройства рабочих настилов использовать элементы трубчатых безболтовых лесов конструкции ГПИ "Промстройпроект" (серия Э-507): 1. Стойки Л-1 Н=4000мм 5шт; 2. Ригели Л-7 L=1932мм 18шт; 3. Ригели Л-10 L=2761мм 2шт. В качестве рабочего настила использовать щиты размером 0.5х2.8м по типу щита К-4 по вышеуказанной серии. Допускается применение щитов меньшей длины при условии их опирания на ригеля обеимя концами на величину не менее 200мм от оси ригеля. От продольного смещения щиты зафиксировать установкой по месту дополнительных элементов из бруса 40х60 по низу щита с примыканием к ригелям с внутренней стороны. Подъем на рабочий настил выполнять по навесным лестницам ЛН-4 (альбом 02.03.05. шифр 065-317). Для выравнивания опорных поверхностей стоек при наличии перепадов использовать подкладки из доски толщиной не менее 50мм размером 200х200мм. После установки рабочего настила не менее двух стоек у верхнего ригеля увязать к близнаходящимся конструктивным элементам (колонны
трубопроводы и др.). Перемещение
работа с настила допускается в пределах внутреннего периметра ригелей при закреплении исполнителей с помощью предохранительного пояса к ригелям или элементам теплообменника (фланец
Устройство рабочих настилов для выполнения работ по демонтажу теплообменников поз.Т-201
Проект производства работ на перенос реактора поз.Р-201.

010 Демонтаж металлоконструкций реактора Р-201.dwg

Схема демонтажа металлоконструкций реактора Р-201.
СХЕМА ДЕМОНТАЖА МЕТАЛЛОКОНСТРУКЦИЙ РЕАКТОРА Р-201
Условные обозначения
- рабочая стоянка крана МКГ-25БР
- радиус опасной зоны
- предупреждающие знаки
ПОЯСНЕНИЯ: q*; Демонтаж металлоконструкций выполнить краном МКГ-25БР со стрелой 23.5м и гуськом 5м. Демонтаж вести в следующей последовательности: 1. Выполнить демонтаж навеса на отм.+19.500. 2. Демонтировать связи и монорельс на отм.+19.500. 3. Выполнить демонтаж лестницы-стремянки на отм.+13.100 - +17.450. 4. Демонтировать площадки на отм.+17.450. 5. Выполнить временное расчаливание панелей металлоконструкций реактора. 6. Установить временные связи на блоках маршевой лестницы. 7. Демонтировать площадку на отм.+13.100. 8. Демонтировать блок маршевой лестницы с отм.+5.000 до отм.+13.100. 9. Демонтировать металлоконструкции панелей. 10. Демонтировать блок маршевой лестницы с отм.0.000 до отм.+5.000. Работы на высоте вести с монтажных лестниц и подмостей
схему навески монтажных лестниц и подмостей см. черт. П-10-Р201-012. Все работы вести с соблюдением СНиП III-4-80* "Техника безопасности в строительстве"
НПАОП 0.00-1.01-07 "Правила устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов"
ВСН 274-88 "Правила техники безопасности при эксплуатации стреловых самоходных кранов"
НАПБ А.01.001-2004 "Правила пожарной безопасности в Украине". Примечание: Ведомость демонтируемых элементов и схемы строповки узлов металлоконструкций реактора см. черт.П-10-Р-201-011.
- площадка для складирования
- 3 Этап I. Демонтаж навеса
- 4 Этап II. Демонтаж лестницы и площадки на отм.+17.450.
- 2 Этап IV. Демонтаж блока маршевой лестницы с отм.+5.000 до отм.+13.100.
полиспаст крана МКГ-25БР
закрепить к металлоконструкциям печи П-201
закрепить к стойке эстакады
- 5 Этап III. Временное расчаливание пенелей
демонтаж площадки на отм.+13.100.
Грузовая характеристика крана МКГ-25БР _ длина стрелы 23.5м _ гусек 5 м _
- 1 Этап V. Демонтаж панелей.
временная связь из швеллера №12
- 2 Этап VI. Демонтаж блока маршевой лестницы с отм.0.000 до отм.+5.000.
Ведомость основных монтажных средств и оборудования
Строп СКК1-1.0 L=6м
Скоба такелажная СА 1.6
Канат пеньковый для оттяжек
Зажимы для каната ø13.5мм
Расчалка из каната ø13.5мм
Строп СКК1-1.6 L=6м
Скоба такелажная СА 2.0
навес из волнистой оцинкованной стали
Проект производства работ на перенос реактора поз.Р-201.
демонтировать до демонтажа площадки

011 Схемы строповки металлоконструкций.dwg

Наименование элемента
ПОЯСНЕНИЯ: q*; 1. Для предотвращения раскачивания
вращения грузов при перемещении использовать оттяжки из пенькового каната. 2. Надежность строповки проверять пробным подъемом на высоту 200-300мм. 3. Предварительно поднять груз на высоту не менее 500мм выше всречающихся на пути предметов при перемещении его в горизонтальном направлении. 4. Расстроповку груза производить после надежного его закрепления в проектном положении.
Ведомость монтажных средств
øк=11.5мм ГОСТ 7668-80 гп 1.0тн
Площадка на отм. +17.450
Блок маршевой лестницы
Блок связей и монорельса
Площадка на отм.+13.100
Схемы строповки металлоконструкций
Схема строповки блоков маршевой лестницы
Схема строповки площадки на отм.+17.450
Схема строповки блока связей и монорельса
Схема строповки панелей
Схема строповки площадки на отм.13.100
øк=13.5мм ГОСТ 7668-80 гп 1.6тн
временная связь из швеллера №12
Проект производства работ на перенос реактора поз.Р-201.

012 Схема навески подмостей при демонтаже металлоконструкций реактора.dwg

Схема навески подмостей при демонтаже металлоконструкций реактора.
Ведомость монтажных приспособлений
Лестница навесная ЛН-2
Лестница навесная ЛН-3
Лестница навесная ЛН-4
Пояснение: q*; Данный чертеж предусматривает навеску подмостей при демонтаже (монтаже) металлоконструкций реактора поз. Р-201. Демонтаж балок и связей на отм.+19.500 вести с навесных лестниц ЛН-2
ЛН-3. При демонтаже площадки на отм.+13.100 применить навесные лестницы ЛН-4. Увязку стропов к панелям выполнить до демонтажа площадок с навесных лестниц ЛН-2
ЛН-3. Строповку панелей на кран произвести с лестниц ЛН-3
ЛН-4. При подъеме по навесным лестницам свыше 5 м использовать предохранительный пояс со сдвоенным стропом. Работы с навесных лестниц выполнять при закреплении исполнителя с помощью предохранительного пояса к надежно закрепленным металлоконструкциям реактора. Все работы вести с соблюдением СНиП III-4-80* "Техника безопасности в строительстве"
НПАОП 0.00-1.15-07 "Правила охраны труда при выполнении работ на высоте"
НПАОП 0.00-1.01-07 "Правила устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов"
ВСН 274-88 "Правила техники безопасности при эксплуатации стреловых самоходных кранов"
НАПБ А.01.001-2004 "Правила пожарной безопасности в Украине". q*;
Проект производства работ на перенос реактора поз.Р-201.
Схема навески подмостей при демонтаже балок и связей . План на отм.+19.500.
место крепления предохранительного пояса
Схема навески подмостей при демонтаже площадки. План на отм.+13.100.
Схема навески подмостей при демонтаже панелей. План на отм.+13.100.

013 Лестницы навесные ЛН-2,3,4.dwg

Лестницы навесные ЛН-2
Спецификация материалов
Примечание: 1. Материал конструкций - Вст3сп5 по ГОСТ 380-88. 2. Сварку выполнить электродами типа Э-42 по ГОСТ 9467-75
катет сварных швов принимать по наименьшей стенке свариваемых элементов. 3. После изготовления лестницы испытать согласно НПАОП 0.00-1.30-01 "Правила безопасной работы с инструментом и приспособлениями".
Лестница навесная ЛН-2
Проект производства работ на перенос реактора поз.Р-201.
Лестница навесная ЛН-3
Лестница навесная ЛН-4

014 Схема демонтажа реактора Р-201 Изм..dwg

Схема демонтажа реактора Р-201.
СХЕМА ДЕМОНТАЖА РЕАКТОРА Р-201
Условные обозначения
- рабочая стоянка крана КС-8161
- радиус опасной зоны работы крана
- предупреждающие знаки "Осторожно. Опасная зона
Ведомость основных монтажных средств и оборудования
Строповое устройство
- путь передвижения крана
Грузовая характеристика крана КС-8161 _ стрела 25м _
Грузо- q*;подъемность
Примечание: схему установки монтажных приспособлений см. черт. П-10-Р201-015
проектное положение реактора
промежуточное положение реактора
положение реактора после демонтажа
ПОЯСНЕНИЯ: До начала работ по демонтажу реактора необходимо выполнить все подготовительные работы
предусмотренные стройгенпланом (черт. П-10-Р201-003)
изготовить монтажные приспособления и испытать их согласно НПАОП 0.00-1.30-01 "Правила безопасной работы с инструментом и приспособлениями". Демонтаж реактора выполнить двумя кранами КС-8161 со стрелами 25м в следующей последовательности: 1. На нижнем фланце реактора средствами малой механизации установить шарнир. 2. Закрепить на верхнем фланце реактора строповочное устройство и установить траверсу. 3. Установить краны КС-8161 в рабочее положение на стоянки Ст.1
Ст.2. 3. С помощью подвесок застроповать траверсу на краны. 4. Убедиться в отсутствии элементов
препятствующих свободному выходу вверх корпуса реактора из опоры. 5. Приподнять аппарат на 100-200 мм
проверить надежность строповки и устойчивость кранов. 6. Кранами приподнять реактор на 500мм выше опоры
поворотами стрел переместить реактор за пределы постамента и установить его на шарнир в промежуточное положение. 7. Переместив один кран со стоянки Ст.1 на стоянку Ст.1.1
а другой перемещая со стоянки Ст.2 на стоянку Ст.2.1
поворотами стрел кранов с изменением вылетов поворотом вокруг шарнира уложить реактор в положение после демонтажа. 8. Демонтировать опору реактора. Работы выполнять под непосредственным руководством лица
ответственного за безопасное производство работ. Не допускается нахождение посторонних лиц в зоне производства работ. q*; Все работы вести с соблюдением СНиП III-4-80* "Техника безопасности в строительстве"
НПАОП 0.00-1.01-07 "Правила устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов"
ВСН 274-88 "Правила техники безопасности при эксплуатации стреловых самоходных кранов"
НАПБ А.01.001-2004 "Правила пожарной безопасности в Украине". Примечание: Схему строповки опоры реактора см. черт. П-10-Р201-028.
Проект производства работ на перенос реактора поз.Р-201.
- направление перемещения оборудования
Установка реактора на шарнир в промежуточное положение (нагрузка на один кран Q=55 тн)
Укладка реактора в горизонтальное положение (нагрузка на один кран Qмах=28 тн)

014 Схема демонтажа реактора Р-201.dwg

Схема демонтажа реактора Р-201.
СХЕМА ДЕМОНТАЖА РЕАКТОРА Р-201
Условные обозначения
- рабочая стоянка крана КС-8161
- радиус опасной зоны
- предупреждающие знаки
Ведомость основных монтажных средств и оборудования
Строповое устройство
- путь передвижения крана
направление перемещения крана
Грузовая характеристика крана КС-8161 _ стрела 25м _
Грузо- q*;подъемность
Примечание: схему установки монтажных приспособлений см. черт. П-10-Р201-015
проектное положение реактора
промежуточное положение реактора
положение реактора после демонтажа
ПОЯСНЕНИЯ: До начала работ необходимо изготовить монтажные приспособления и испытать их согласно НПАОП 0.00-1.30-01 "Правила безопасной работы с инструментом и приспособлениями". Демонтаж реактора выполнить двумя кранами КС-8161 со стрелами 25м в следующей последовательности: 1. Выполнить навеску на реактор временной площадки и лестниц согласно черт. П-10-Р201-025. 2. Закрепить на верхнем фланце реактора строповочное устройство и установить траверсу. 3. С помощью подвесок застроповать траверсу на краны КС-8161. 4. Убедиться в отсутствии элементов
препятствующих свободному выходу вверх корпуса реактора из опоры. 5. Приподнять аппарат на 100-200 мм
проверить надежность строповки и устойчивость кранов. 6. Поднять реактор на 300 мм
установить на реактор опорный хомут и закрепить на нем подпорные стойки. 7. Кранами приподнять реактор на 500мм выше опоры
поворотами стрел переместить реактор за пределы постамента и установить его на шарнир и выносные опоры (черт. П-10-Р201-015) в промежуточное положение. 8. Расстороповать краны
установить подвеску для строповки реактора одним краном
снять временную площадку и лестницы. 9. Перегнать кран со стоянки Ст.1 на стоянку Ст.1.1 и с автовышки ВС-22 застроповать его к реактору. 10. Снять выносные опоры и распорки и перемещая кран со стоянки Ст.1.1 в сторону стоянки Ст.1.2 поворотом вокруг шарнира уложить реактор в положение после демонтажа. 11. Демонтировать опору реактора. Работы выполнять под непосредственным руководством лица
ответственного за безопасное производство работ. Не допускается нахождение посторонних лиц в зоне производства работ. q*; Все работы вести с соблюдением СНиП III-4-80* "Техника безопасности в строительстве"
НПАОП 0.00-1.01-07 "Правила устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов"
ВСН 274-88 "Правила техники безопасности при эксплуатации стреловых самоходных кранов"
НАПБ А.01.001-2004 "Правила пожарной безопасности в Украине".
Проект производства работ на перенос реактора поз.Р-201.

015 Схема установки монтажных приспособлений.dwg

Схема установки монтажных приспособлений для демонтажа реактора.
Ведомость монтажных приспособлений
Строповочное устройство
Ось строповочного устройства
Опорная стойка шарнира
Ось стойки подпорной
Примечание: q*; Крепление строповочного устройства и опорной стойки шарнира к фланцам реактора выполнить с помощью шпилек М42х3х350 из комплекта реактора.
Схема установки траверсы при строповке реактора двумя кранами
шарнира и опорной конструкции
Схема установки подвески при строповке реактора одним краном
Проект производства работ на перенос реактора поз.Р-201.

016 Строповочное устройство поз.1.dwg

Строповочной устройство поз.1
Строповочное устройство поз.1
Спецификация материалов
Примечание: 1. Материал конструкций - Вст3сп5 по ГОСТ 380-88. 2. Сварку выполнить электродами типа Э-42 по ГОСТ 9467-75
катет сварных швов h=12 мм. 3. Отверстия в деталях поз.4 выполнить с применением газовой резки с последующей расточкой на токарном станке.
Проект производства работ на перенос реактора поз.Р-201.

017 Траверса поз.2.dwg

Спецификация материалов
Двутавр №55Б2 L=2500мм
Примечание: 1. Материал конструкций - Вст3сп5 по ГОСТ 380-88. 2. Сварку выполнить электродами типа Э-42 по ГОСТ 9467-75
катет сварных швов h=12 мм. 3. Отверстия в деталях поз.3
выполнить с применением газовой резки с последующей расточкой на токарном станке. Диаметры отверстий уточнить по диаметру осей (d+1мм).
Проект производства работ на перенос реактора поз.Р-201.

018 Подвески поз.3,4,5.dwg

Спецификация материалов
Примечание: 1. Материал конструкций - Вст3сп5 по ГОСТ 380-88. 2. Сварку выполнить электродами типа Э-42 по ГОСТ 9467-75
катет сварных швов h=12 мм. 3. Отверстия в деталях поз.3
выполнить с применением газовой резки с последующей расточкой на токарном станке. Диаметр отверстий уточнить по диаметру оси (d+1мм).
Проект производства работ на перенос реактора поз.Р-201.

019 Опорная стойка шарнира поз.6.dwg

Опорная стойка шарнира поз.6
Спецификация материалов
Труба ø820х12 L=5000мм
Примечание: 1. Материал конструкций - Вст3сп5 по ГОСТ 380-88. 2. Сварку выполнить электродами типа Э-42 по ГОСТ 9467-75
катет сварных швов h=12 мм. 3. Отверстия в деталях поз.8 выполнить с применением газовой резки с последующей расточкой на токарном станке.
Труба ø530х10 L=500мм
Проект производства работ на перенос реактора поз.Р-201.

020 Опора шарнира поз.7.dwg

Спецификация материалов
Примечание: 1. Материал конструкций - Вст3сп5 по ГОСТ 380-88. 2. Сварку выполнить электродами типа Э-42 по ГОСТ 9467-75
катет сварных швов h=12 мм.
Проект производства работ на перенос реактора поз.Р-201.

021 Хомут опорный поз.8.dwg

Спецификация материалов
Примечание: 1. Материал конструкций - Вст3сп5 по ГОСТ 380-88. 2. Сварку выполнить электродами типа Э-42 по ГОСТ 9467-75
катет сварных швов h=12 мм. 3. Отверстия в деталях поз.6 выполнить с применением газовой резки с последующей расточкой на токарном станке.
Проект производства работ на перенос реактора поз.Р-201.

022 Опора выносная поз.9.dwg

Опора выносная поз.9
Спецификация материалов
Примечание: 1. Материал конструкций - Вст3сп5 по ГОСТ 380-88. 2. Сварку выполнить электродами типа Э-42 по ГОСТ 9467-75
катет сварных швов h=12 мм. 3. Отверстия в деталях поз.4
выполнить с применением газовой резки с последующей расточкой на токарном станке.
Проект производства работ на перенос реактора поз.Р-201.

023 Стойка подпорная поз.10, стяжка поз.11.dwg

Стойка подпорная поз.10
Спецификация материалов
Труба ø219х8 L=5375мм
Примечание: 1. Материал конструкций - Вст3сп5 по ГОСТ 380-88. 2. Сварку выполнить электродами типа Э-42 по ГОСТ 9467-75
катет сварных швов принимать по наименьшей толщине соединяемых элементов.
Подпорная стойка поз.10
Труба ø159х12 L=100мм
Труба ø159х6 L=2165мм
Проект производства работ на перенос реактора поз.Р-201.

024 Оси поз.1а,2а,2б,10а,11а.dwg

Спецификация материалов
Труба ø219х25 L=460мм
Примечание: 1. Материал конструкций - Вст3сп5 по ГОСТ 380-88. 2. Сварку выполнить электродами типа Э-42 по ГОСТ 9467-75
катет сварных швов принимать по наименьшей толщине соединяемых элементов.
Ось стропового устройства поз.1а
Ось стропового устройства
Ось стойки подпорной поз.10а
Труба ø159х20 L=330мм
Труба ø219х25 L=330мм
Труба ø133х20 L=290мм
Проект производства работ на перенос реактора поз.Р-201.

025 Схема навески временных площадок и лестниц при демонтаже реактора.dwg

Схема навески подмостей при демонтаже реактора.
Ведомость монтажных приспособлений
Лестница навесная ЛН-1
Лестница приставная ЛП-1
Пояснение: q*; Данный чертеж предусматривает навеску подмостей при демонтаже (монтаже) реактора поз. Р-201. Установку траверсы и строповку реактора на отм. +13.000 выполнить с навесной площадки. Подъем на навесную площадку осуществлять по навесной лестнице ЛН-1 с постамента (отм. +5.000). Для подъема на отм. +5.000 постамента использовать приставную лестницу ЛП-1. Расстроповку кранов после снятия реактора с постамента и демонтаж траверсы выполнить с навесной площадки. Отсоединение подпорных стоек от хомута
снятие хомута с корпуса реактора выполнить с приставной лестницы ЛП-1. Работы с приставной лестницы вести при закреплении исполнителя с помощью предохранительного пояса к страховочному канату ø8.8 мм по ГОСТ 3077-80
увязанному за верхний штуцер реактора.
Схема навески подмостей при демонтаже реактора
место крепления предохранительного пояса
Канат страховочный ø8.8 мм
Проект производства работ на перенос реактора поз.Р-201.

026 Площадка навесная, лестница навесная, приставная.dwg

лестница приставная ЛП-1
лестница навесная ЛН-1
Спецификация материалов
Примечание: 1. Материал конструкций - Вст3сп5 по ГОСТ 380-88. 2. Сварку выполнить электродами типа Э-42 по ГОСТ 9467-75
катет сварных швов принимать по наименьшей стенке свариваемых элементов. 3. После изготовления лестницы испытать согласно НПАОП 0.00-1.30-01 "Правила безопасной работы с инструментом и приспособлениями".
ограждение h=1м (50х5
Лестница приставная ЛП-1
Лестница навесная ЛН-1
Лестница приставная ЛП-1
Лестница навесная ЛН-1
Проект производства работ на перенос реактора поз.Р-201.

027 План-схема перевозки реактора поз.Р-201 изм..dwg

План-схема перевозки реактора поз. Р-201
ось трассы Б67+32.80
ось трассы Б68+40.00
ось трассы А54+85.50
монолитное бетонное покрытие
сущ. дорожное покрытие
щебеночная подготовка
Условные обозначения
- направление движения трайлеров
- здания и сооружения
- электрокабельная эстакада
Ведомость объемов работ
Пояснения: Маршрут перевозки реактора выбран исходя из габаритных размеров автопоезда. В местах
для обеспечения требуемого радиуса поворота автопоезда выполнить дополнительное монолитное покрытие из бетона марки 200 толщиной 200 мм по предварительно уплотненной щебеночной отсыпке толщиной 300 мм. В узле I с целью отвода ливневых стоков уложить водовод из стальной трубы ø426х10. В узле II (правая часть) в месте устройства покрытия убрать складированные материалы и существующий настил из плит. В узле II выполнить разворот автопоезда с подачей реактора опорной частью на установку.
- высота проезда под эстакадой в свету
Усиление мостового перехода
Укладка проточного трубопровода
Щебеночная подготовка
Монолитное бетонное покрытие из бетона М200
Проект производства работ на перенос реактора поз.Р-201.

027 План-схема перевозки реактора поз.Р-201.dwg

План-схема перевозки реактора поз. Р-201
ось трассы Б67+32.80
ось трассы Б68+40.00
ось трассы А54+85.50
монолитное бетонное покрытие
сущ. дорожное покрытие
щебеночная подготовка
Условные обозначения
- направление движения трайлеров
- здания и сооружения
- электрокабельная эстакада
Ведомость объемов работ
Пояснения: Маршрут перевозки реактора выбран исходя из габаритных размеров автопоезда. В местах
для обеспечения требуемого радиуса поворота автопоезда выполнить дополнительное монолитное покрытие из бетона марки 200 толщиной 200 мм по предварительно уплотненной щебеночной отсыпке толщиной 300 мм. В узле I с целью отвода ливневых стоков уложить водовод из стальной трубы ø426х10. В узле II (правая часть) в месте устройства покрытия убрать складированные материалы и существующий настил из плит. Существующую трассу трубопроводов ПТВ и ОТВ в районе проходной №1 на время проезда демонтировать. В узле II выполнить разворот автопоезда с подачей реактора опорной частью на установку.
- высота проезда под эстакадой в свету
- участок трубопровода
подлежащий демонтажу
Усиление мостового перехода
монтаж трубопроводов ПТВ и ОТВ
Укладка проточного трубопровода
Щебеночная подготовка
Монолитное бетонное покрытие из бетона М200
Проект производства работ на перенос реактора поз.Р-201.

028 Схема погрузки реактора поз.Р-201 на транспортные средства.dwg

Схема погрузки реактора поз.Р-201 на транспортные средства.
Схема погрузки реактора на транспортные средства
ПОЯСНЕНИЯ: q*; Погрузку реактора выполнить двумя кранами КС-8161 со стрелами 25м в следующей последовательности: 1. С помощью крана установить на трайлеры поворотные опоры. 2. Установить краны в рабочее положение на стоянки Ст.1
Ст.2. 3. Застроповать реактор на краны за штуцера согласно схемы строповки. 4. Приподняв кранами реактор на 200-300 мм
проверить надежность строповки и устойчивость кранов. 5. Поднять кранами реактор на 500 мм выше установленных на трайлеры поворотных опор. 6. Подогнать трайлеры под реактор
кранами уложить реактор на поворотные опоры и закрепить его согласно черт. П-10-Р-201-029. 7. Расстороповать краны. Работы вести под руководством лица
ответственного за безопасное производство работ. Перевозку опоры реактора выполнить одним трайлером. Все работы вести с соблюдением СНиП III-4-80* "Техника безопасности в строительстве"
НПАОП 0.00-1.01-07 "Правила устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов"
ВСН 274-88 "Правила техники безопасности при эксплуатации стреловых самоходных кранов"
НАПБ А.01.001-2004 "Правила пожарной безопасности в Украине".
Условные обозначения
- рабочие стоянки кранов КС-8161
- радиус опасной зоны
- направление движения транспорта
Ведомость основных монтажных средств и оборудования
Схема строповки реактора (Q=104.82тн)
канат ф39.5 ГОСТ 7668-80
Грузовая характеристика крана КС-8161 _ стрела 25м _
Грузо- q*;подъемность
Схема строповки опоры реактора (Q=4.1тн)
Проект производства работ на перенос реактора поз.Р-201.
up Наверх