Реакторный блок на установке гидроочистка

О Программном комплексе.docx

Программный комплекс "RADUGA" предназначен для определения напряженно-деформированного состояния строительных конструкций от различных видов воздействий. Система может использоваться проектными и научно-исследовательскими организациями для решения широкого круга задач. В текущей версии доступен статический анализ пространственных стержневых систем а также просмотр результатов расчета создание и вывод отчета на печать.
Программный комплекс "RADUGA" реализован в операционной среде Windows 9хNT и представляет собой интегрированную оболочку включающий следующие стадии анализа строительной конструкции:
- ввод геометрии и физических параметров конструкции; ввод может осуществляться либо в табличном виде либо на расчетной схеме;
- выполнения расчета на основе теории о конечных элементах с возможностью учета нелинейных свойств материала (железобетона);
- просмотр результатов расчета непосредственно на схеме конструкции или в табличном виде;
- автоматическое составление отчета с возможностью настройки его вида.
- базовым элементом конструкции является примитив - объект наделенный свойствами который при расчете может быть разбит на конечные элементы либо участвовать в таком разбиении; примером примитива могут служить: узел опора нагрузка стержень и т.д.; все виды примитивов могут быть использованы на одной расчетной схеме совместно для совмещения частей конструкции разного вида в одну;
- программный комплекс "RADUGA" представляет собой визуальную оболочку предназначенную для хранениявводавывода информации к которой подключаются внешние модули содержащие реализацию примитивов; эти модули могут по необходимости подключатьсяотключаться произвольным образом; для добавления нового вида примитива в расчет достаточно добавить соответствующий внешний модуль;
- система "RADUGA" предоставляет уникальную возможность для написания собственных внешних модулей где могут быть помещены новые виды конечных элементов; это позволит интегрировать собственные наработки в области конечных элементов с имеющимися в системе "RADUGA" и кроме того избавляет от необходимости реализации оболочки для ввода параметров конструкции.

9-Технология 1 карта.dwg

бетонная подготовка бетон В7.5
щебень втрамбованный в грунт
болт анкер. 1.1М42х1700 20шт.
Схема раскладки щитов опалубки
Схема производства работ по установке опалубки
Схема производства работ по бетонированию
Площадка складирования
Технологическая карта
Наименование показателей
ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ
Продолжительность работ
Общая трудоемкость работ
Трудоемкость на единицу продукции
Выработка на 1 чел.-ч
Календарный график выполнения работ
с транспортного средства
Прием бетона из автобетоносмесителя
Подача бетона к месту укладки
Укладка бетонной смеси в конструкцию
на устройство фундамента под
Грузовысотные характеристики
пневмоколесного крана КС-5363
кафедра "Строительные конструкции"
на установке гидроочистка
ИСФ кафедра "Строительных конструкций"
Строительство реакторного блока N2
на установке Гидроочистка
План реакторного блока

6-Фундаменты.dwg

бетонная подготовка бетон В7.5
щебень втрамбованный в грунт
болт анкер. 1.1М42х1700 20шт.
План сеток нижнего ряда в верхней
План сеток верхнего ряда в верхней
План расположения каркасов
План расположения фундаментов М1:100.
Спецификация элементов фундамента Фо-Р201
Ар-ра 12 S400 L=2100
Ар-ра 12 S400 L=6100
Ведомость расхода стали на элемент
Ар-ра 12 S400 L=6550
Ар-ра 12 S400 L=6350
Ар-ра 10 S400 L=6550
Ар-ра 10 S400 L=6350
Ар-ра 16 S400 L=2300
Ар-ра 12 S400 L=3250
План расположения фундаментов
кафедра "Строительные конструкции"
на установке гидроочистка
ИСФ кафедра "Строительных конструкций"
Строительство реакторного блока N2
на установке Гидроочистка
План реакторного блока

3-Планы, разрезы.dwg

План постамента на отм. 0.000м
План этажерки реактора Р-201 на отм. +1.000м.
План постамента на отм. +13.200м
План этажерки реактора Р-201 на отм. +15.050м.
План этажерки реактора Р-201
-3 смотри на листе 4 проекта.
кафедра "Строительные конструкции"
на установке гидроочистка
ИСФ кафедра "Строительных конструкций"
Строительство реакторного блока N2
на установке Гидроочистка
План реакторного блока

1-Генплан.dwg

Участок проектирования
пруды для разведения рыб
Плита дорожная жб ПД 1-6 1.5x3.0 м (см. примеч. 3) h=0.18 м
Выравнивающий слой - песок
Песок среднезернистый Кф7 мсут. ГОСТ 8736-93 h=0.20 м
укрепленный цементом СТБ1521 h=0.10 м
цементом М 50 ГОСТ 23558 h=0.03 м
Песчано-гравийная смесь С3 ГОСТ 25607-94 h=0.10 м
Состав см. тип покрытия 1
Заполнение швов осуществляется сухим сеяным
песком по готовой поверхности
ППТ-25Н-А-1000x90x20
(устройство деформационного шва)
Компрессорное отделение
Насосная пенотушения
Насосная сырья и продуктов
2а под земл. 130.92 130.76
под земл. 134.19 132.46
3а 133.41 131.77 130.86
под асф. 133.05 132.07
1 под земл. 133.33 131.42
2 под земл. 133.40 131.06 129.94
Существующее покрытие
кафедра "Строительные конструкции"
План дорожных покрытий и озеленения.
на установке гидроочистка
План дорожных покрытий и озеленения
Ведомость элементов озеленения
Газон: мятлик луговой - 50%
Наименование породы или
тии тип 1 составляет 695 м.п.
В конструкциях дорожных одежд с бетонным покрытием (тип 2) предусмотреть устрой-
ство деформационных швов с шагом сетки 4*4 м. Длина деформационных швов тип 2
заполнение межплитных швов согласно конструкции покрытия тип 1. Длина швов в покры-
В конструкциях дорожных одежд с покрытием дорожными плитами (тип 1) предусмотреть
Жбетонные дорожные плиты ПД 1-6 1.5x3.0x0.18(h) м применить по номенклатуре изделий
завода ЖБИ. Общее количество плит ПД 1-6 - 223 шт.
Экспликация зданий и сооружений
Этажерка реактора Р201
Отдельно стоящие опоры инженерных коммуникаций
Ситуационный план. Разбивочный план.
Конструкции дорожных одежд
Технико-экономические показатели
Площадь существующих покрытий
Коэффициент застройки
Коэффициент озеленения
Коэффициент покрытий

2-Фасады.dwg

кафедра "Строительные конструкции"
на установке гидроочистка

5-Вариантное-фундаменты.dwg

бетонная подготовка бетон В7.5
щебень втрамбованный в грунт
болт анкер. 1.1М42х1700 20шт.
Свая буронабивная СБИ-1
Вариантное проектирование
Наименование показателей
ОСНОВНЫЕ ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ
Общие затраты труда Тоi
Накладные расходы НРi
Себестоимость строительно-монтажных работ Сi
Удельные капитальные вложения в основные производственные средства Ki
Приведенные затраты по возведению конструкций на стройплощадке Зci
Приведенные затраты на заводское изготовление конструкций Зi
Годовые издержки в сфере эксплуатации конструкций Иi
Экономия в сфере эксплуатации конструкций по сравниваемым вариантам Ээ
Годовой экономический эффект от нового конструктивного решения в базисных ценах 2006г (Э)
Годовой экономический эффект от нового конструктивного решения в текущих ценах март 2012г (Э)
кафедра "Строительные конструкции"
на установке гидроочистка
ИСФ кафедра "Строительных конструкций"
Строительство реакторного блока N2
на установке Гидроочистка
План реакторного блока

8-Ригель.dwg

ГОСТ 14098-91-С13-Рв
ГОСТ 5264-80-Т1 12-160
План сборного перекрытия (М 1:200)
УО ПГУ кафедра Строительные конструкции
план армирования плиты М 1:50
расчетная схема плиты П1
План сборного перекрытия
Железобетонные изделия
Расчетная схема плиты П1
Плита перекрытия ЖБ 250
Кровля Технониколь 20
Цементно-песчаная стяжка 30
План армирования плиты
Спецификация на 1 элемент перекрытия
S500 ГОСТ 5781-82 L=1060
S500 ГОСТ 5781-82 L=6000
S500 ГОСТ 5781-82 L=1920
S500 ГОСТ 5781-82 L=1510
S240 ГОСТ 5781-82 L=1640
S240 ГОСТ 5781-82 L=1360
S240 ГОСТ 5781-82 L=1080
S240 ГОСТ 5781-82 L=810
S500 ГОСТ 5781-82 L=550
S240 ГОСТ 5781-82 L=250
S500 ГОСТ 5781-82 L=260
S500 ГОСТ 5781-82 L=1070
S500 ГОСТ 5781-82 L=1200
S500 ГОСТ 5781-82 L=5610
S500 ГОСТ 5781-82 L=2730
S500 ГОСТ 5781-82 L=750
S500 ГОСТ 5781-82 L=3000
S500 ГОСТ 5781-82 L=505
S500 ГОСТ 5781-82 L=340
S500 ГОСТ 5781-82 L=200
S500 ГОСТ 5781-82 L=1450
УО ПГУ кафедра "Строительные конструкции
Балка стропильная БС1
ведомость расхода стали
Балка стропильная БС-1
S400 ГОСТ 5781-82 L=2450
S1400 ГОСТ 5781-85 L=11500
S400 ГОСТ 5781-82 L=960
S400 ГОСТ 5781-82 L=3600
S400 ГОСТ 5781-82 L=5850
S400 ГОСТ 5781-82 L=500
S400 ГОСТ 5781-82 L=1000
S400 ГОСТ 5781-82 L=2800
S400 ГОСТ 5781-82 L=680
S400 ГОСТ 5781-82 L=1400
S400 ГОСТ 5781-82 L=600
S400 ГОСТ 5781-82 L=140
S400 ГОСТ 5781-82 L=240
S400 ГОСТ 5781-82 L=160
S400 ГОСТ 5781-82 L=220
- 270x10 ГОСТ 103-76 L=300
S400 ГОСТ 5781-82 L=940
- 100x6 ГОСТ 103-76 L=200
- 200x6 ГОСТ 103-76 L=200
Ведомость расхода стали на один элемент
Напрягаемая арматура
Расчетная схема поперечной
Спецификация элементов ригеля РЖ1
Каркас пространственный КП1
Ар-ра 25 S400 L=5200
Ригель 1РЖ8.52-215 III-1
Изделие закладное МН1
Изделие закладное МН2
Изделие закладное МН4
Ар-ра 40 S400 L=4760
Ар-ра 40 S400 L=1200
Ар-ра 14 S400 L=4160
Ар-ра 14 S400 L=4420
Ар-ра 25 S400 L=1000
Изделие закладное МН3
Ведомость расхода стали на элемент
План расположения каркасов
Расчетная схема поперечной рамы.
кафедра "Строительные конструкции"
на установке гидроочистка
ИСФ кафедра "Строительных конструкций"
Строительство реакторного блока N2
на установке Гидроочистка
План реакторного блока

10-Технология 2 карта.dwg

Условные обозначения
- путь движения крана МКГ-25.01
Промстальконструкция 546а
монтаже панели покрытия
Рабочее место монтажников при
- растворная лопата;
- ящик с ручным инструментом;
- ящик-контейнер с раствором;
- смонтированная панель;
- четырехветвевой строп;
- монтируемая панель
с 2-мя площадками 4шт.
Монтаж плит покрытия
- путь движения полуприцепа МАЗ
Технологическая карта
Продолжительность работ
Общая трудоемкость работ
Трудоемкость на единицу продукции
Выработка на 1 чел.-день
вылет от оси вращения
на устройство железобетонного
Календарный график выполнения работ
Установка колонн в стаканы
фундаментов весом до 8т при
Заделка стыков колонн с
Установка ригелей весом до 5т
Установка колонн весом до 2т
на нижестоящие колонны при
Заделка стыков колонн и ригелей
с колоннами (опалубка+бетонир)
Заливка швов плит покрытий
Навеска на колонны площадок
Монтаж связей и распорок
Укладка плит покрытий шириной 1
Монтаж шахтной лестницы
Грузовысотные характеристики
гусеничного крана МКГ-25.01
Обратная засыпка котлована
бульдозером (2 этап)
Уплотнение грунта электротрамбовкой
послойно (40см) 1слой
Наименование показателей
ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ
кафедра "Строительные конструкции"
на установке гидроочистка
ИСФ кафедра "Строительных конструкций"
Строительство реакторного блока N2
на установке Гидроочистка
План реакторного блока

12-Стройгенплан.dwg

Существующая заводская дорога
площадка для мойки колес
Строительный генеральный план
экспликация зданий и площадок
условные обозначения
У С Л О В Н Ы Е О Б О З Н А Ч Е Н И Я
- строящееся здание
- опасная зона работы крана
- ограждение временное
- проезд во временном ограждении
- направление движения автотранспорта
- щит схемы участка при въезде
- электросиловой распределительный щит
- временная воздушная силовая и
осветительная сеть низкого напряжения
- гибкий временный кабель
- постоянная водопроводная сеть
- временная водопроводная сеть
- постоянная телефонная сеть
- временная телефонная сеть
Диспетчерская и проходная
Душевая с гардеробом на 8 человек
Комната для приема пищи
Помещение для обогрева рабочих и отдыха
Для сушки и чистки одежды
- путь движения и точки стоянки
- гусеничный кран в стреловом
(основном) и башенно-стреловом
Площадь строительной площадки
Площадь застройки проектируемого сооружения
Площадь застройки складов
Площадь застройки временных зданий
Наименование показателя
Технико-экономические показатели стройгенплана
Протяженность временных инженерных сетей
Протяженность ограждения
Протяженность временных дорог
Коэффициент застройки
Коэффициент использования территории
кафедра "Строительные конструкции"
на установке гидроочистка
- щит по охране труда

4-Разрезы, узлы.dwg

Труба водосточная Вт1
Бетон С2530F200W8 по уклону 110-50мм
Слой Г-СХ-БЭ-МП-4.5 СТБ1107-98
Цем.-песчаная стяжка М200F100-20мм
песок среднезернистый -250мм
втрамбованный в грунт-50 мм
бетон С2530F200W8 -100 мм
Цем.-песчаная стяжка М200F100
Пробиваемое отверстие в плите покрытия 150 мм
Труба водосточная ВТ1
Узел установки водоприемной
по уклону 110-:-50мм
Технологические трубопроводы
кафедра "Строительные конструкции"
на установке гидроочистка
ИСФ кафедра "Строительных конструкций"
Строительство реакторного блока N2
на установке Гидроочистка
План реакторного блока

7-Этажерка.dwg

уголок 100х63х6 L=200
лист 10 100х170 шаг 500
профнастил С44-1000-0.8
болт самонарезающий М6х20
Расчетная схема этажерки
Монтажная схема элементов этажерки
Расчетная схема. Разрезы
Этажерка реактора Р-201
кафедра "Строительные конструкции"
на установке гидроочистка
ИСФ кафедра "Строительных конструкций"
Строительство реакторного блока N2
на установке Гидроочистка
План реакторного блока

11-Календарный график.dwg

Площадка складирования
Условные обозначения
- путь движения крана МКГ-25.01
Промстальконструкция 546а
монтаже панели покрытия
Рабочее место монтажников при
- растворная лопата;
- ящик с ручным инструментом;
- ящик-контейнер с раствором;
- смонтированная панель;
- четырехветвевой строп;
- монтируемая панель
с 2-мя площадками 4шт.
Монтаж плит покрытия
Сетевой график производства
графики движения рабочих
Календарный (сетевой) график производства работ
основных машин и механизмов
подготовительные работы
устройство монолитных
монтаж реактора Р-201
колонн с фундаментами
установка 2-х ярусных
заделка стыков колонн
монтаж плит покрытий
окраска металлической
монтаж технологического оборудования
сантехнические работы
(устройство ливневой канализации)
электротехнические работы
теплообменников Т-201
График движения рабочих
Кран пневмоколесный КС-5363
Электротрамбовка ИЭ-4502
Кран гусеничный МКГ-25.01
Кран самоходный Liebherr LG 1750
График движения основных строительных машин и механизмов
Автоподъемник АПТ-50
Кран самоходный Liebherr LG 1350
Наименование показателей
ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ
Общая продолжительность строительства
Удельная трудоемкость Ктр
Скорость строительства объекта Кскор
Совмещенность строительных процессов Ксов
Равномерность движения рабочих на объекте Крав
Энерговооруженность рабочих Кэ.в.
Выработка ведущего механизма Кв.м.
Показатель напряженности сетевого графика Кнап.с.г.
Показатель критического времени Ккр.вр.
Показатель резерва времени Крез.вр.
Показатель сложности сетевого графика Ксл
кафедра "Строительные конструкции"
на установке гидроочистка
ИСФ кафедра "Строительных конструкций"
Строительство реакторного блока N2
на установке Гидроочистка
План реакторного блока

Рис-Постамент.dwg

Рис-Этажерка.dwg

11-Заключение, литература, приложение.docx

В дипломном проекте были разработаны решения по проектированию и строительству реакторного блока на установке гидроочистка нефтеперерабатывающего предприятия.
Конструктивные и объемно-планировочные решения выполнены с учетом требований предъявляемым к промышленным сооружениям предприятий нефтехимии. Определяющим в выборе конструкции и вида данного сооружения явилось размещение технологического оборудования и коммуникаций.
Основа блока – это 300-тонный вертикально-размещенный ректор. Устанавливается реактор на монолитный плитный фундамент мелкого заложения. В проекте в расчетно-конструктивной части выполняется соответствующий расчет фундамента стаканного типа со сплошной плитой в виде восьмиугольника.
В качестве альтернативы (варианта) указанному фундаменту в разделе вариантное проектирование приводится расчет фундамент из буронабивных свай с ростверком в виде кольца.
Проводится технико-экономический анализ данных фундаментов. По результатам его делается заключение о что конструкция фундамента стаканного типа со сплошной плитой в виде восьмиугольника рациональна и выгоднее.
После конструктивного расчета ПФМЗ выполняем проверку осадки основания методом послойного суммирования. Определяется нижняя граница сжимаемой толщи. Находим осадку основания в пределах сжимаемой толщи и сравниваем полученное значение с предельной деформацией основания для фундаментов рассматриваемого сооружения т.е. с величиной предельной допустимой средней осадки. Требований II группы предельных состояний выполняются.
Для обслуживания реактора сооружается металлическая 6-ти ярусная этажерка с обслуживающими площадками. В торце этажерки размещается шахтная лестница.
Конструктивно этажерка выполнена в виде трех вертикальных плоских рам с жесткими узлами соединенных из плоскости системой связей и балок с шарнирными узлами.
Выполняется сбор нагрузок. При расчете выбираем основные сочетания нагрузок. Расчет конструкции по предельным состояниям выполняем с учетом наиболее неблагоприятных сочетаний нагрузок или соответствующих им усилий.
Внутренние усилия для пространственной модели этажерки вычисляем в программном комплексе «RADUGA».
По полученным расчетным усилиям выполняем расчет элементов балочной клетки (настила главной балки и колонну). Проверяем балки настила главную балку только на прогиб так как условие прочности выполняется выбором.
Выполняем расчет на прочность внецентренно-сжатой колонны определяем ее устойчивость. По результатам прочность и устойчивость колонны обеспечена.
Для размещения технологического оборудования и трубопроводов сооружается железобетонный постамент. В качестве третьего элемента расчета выбран железобетонный типовой ригель.
После установления расчетной схемы и нагрузок (их сочетаний) вычисляем изгибающих моментов в расчетных сечениях ригеля. Опорные и пролетные моменты вычисляем в программном комплексе «RADUGA».
Производим расчёт прочности ригеля проверяем арматуру типового ригеля.
Принятые технологические решения отражают эффективные методы производства работ применение современных технологий строительных машин средств малой механизации и инструмента.
Разработаны технологические карты на возведение монолитного железобетонных фундамента под реактор и на комплекс работ по возведению железобетонного каркаса 2-х ярусного постамента под технологическое оборудование.
Особое место занимает операция по установке на фундамент 300-тонного реактора двумя кранами.
Организационные решения отражают последовательность и взаимоувязку всех видов строительно-монтажных и работ по установке оборудования при возведении сооружения.
Строительство объекта предусматривается одним пусковым комплексом в одну очередь.
Применяем открытый метод строительства. Метод монтажа технологического оборудования – совмещенный.
Решения по охране труда и технике безопасности обеспечивают создание безопасных условий как для работающих на строительной площадке так и в последующим для персонала установки эксплуатирующего данный реакторный блок.
Ценность данной работы заключается в особенностях и тонкостях проектирования и строительства объектов нефтехимических комплексов дополнительных требований предъявляемых к тем или иным проектным решениям. Индивидуальные особенности строительства продиктованы технологией и сооружением блока в условиях действующей взрывопожароопасной технологической установки.
Применение уникального (сложного тяжеловесного) оборудования вносит свои особенности в конструктивный вид и технологию монтажа данного строительного сооружения.
Преимущества работы вытекают из ее ценности. Работа носит (исходя из практики) редкостный характер с многочисленными индивидуальными решениями.
В связи с тем что для данного нефтеперерабатывающего предприятия разработана и утверждена программа реконструкции и модернизации на 2010 – 2015гг а строительство реакторного блока всего лишь один из пунктов этой программы то перспектива дальнейшего развития работ в данной области огромна. На предприятии предполагается сооружения « с нуля» ряд технологических установок с еще более сложными проектными решениями.
Поэтому данная работа может выступать как подоснова для проектирования и строительства тех или иных элементов (блоков узлов) входящих в возводимые технологические установки.
СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМЫХ ИСТОЧНИКОВ
ТКП 45-5.03-23-2006 Опалубочные системы. Правила устройства. Минстройархитектуры Республики Беларусь 2006.
ТКП 45-1.03-26-2006 Геодезические работы в строительстве. Правила проведения. - Минск Минстройархитектуры Республики Беларусь 2006.
ТКП 45-2.02-34-2006 Здания и сооружения. Отсеки пожарные Нормы проектирования. – Мн. Минстройархитектура Республики Беларусь 2006.
ТКП 45-1.03-40-2006 Безопасность труда в строительстве. Общие требования. - Минск Минстройархитектуры Республики Беларусь 2006.
ТКП 45-1.03-42-2008 Безопасность труда в строительстве. Производство строительных материалов конструкций и изделий. - Минск Минстройархитектуры Республики Беларусь 2009.
ТКП 45-1.03-44-2006 Безопасность труда в строительстве. Строительное производство - Минск Минстройархитектуры Республики Беларусь 2007.
ТКП 45-1.03-63-2007 Монтаж зданий. Правила механизации. - Минск Минстройархитектуры Республики Беларусь 2007.
ТКП 45-2.02-92-2007 Ограничение распространения пожара в зданиях и сооружениях. Объемно-планировочные и конструктивные решения. Строительные нормы проектирования - Минск Минстройархитектура Республики Беларусь 2007.
ТКП 45-5.03-131-2009 Монолитные бетонные и железобетонные конструкции. Правила возведения. - Минск Минстройархитектуры Республики Беларусь 2009.
ТКП 45-2.02-142-2011 Здания строительные конструкции материалы и изделия Правила пожарно-технической классификации. - Минск Минстройархитектура Республики Беларусь 2011.
ТКП 45-2.04-153-2009 Естественное и искусственное освещение. Строительные нормы проектирования. – Мн: Минстройархитектуры 2009.
ТКП 45-1.01-159-2009 Строительство. Технологическая документация при производстве строительно-монтажных работ. Состав порядок разработки согласования и утверждения технологических карт. – Минск: Минстройархитектуры 2009.
ТКП 45-1.03-161-2009 Организация строительного производства.–Минск: Минстройархитектуры 2010.
ТКП 336–2011 Молниезащита зданий сооружений и инженерных коммуникаций. – Минск: Минстройархитектуры 2011.
ТКП 1126–2007 Инженерно-технические мероприятия гражданской обороны – Минск: Минстройархитектуры 2007.
ТКП 45-3.02-231-2011 Защитные сооружения гражданской обороны. Нормы проектирования – Минск: Минстройархитектуры 2011.
СНБ 2.04.02-2000 Строительная климатология. – Мн.: Минстройархитектуры 2001.
СНБ 5.01.01-99. Основание и фундаменты зданий и сооружений. – Минск: Минстройархитектура Республики Беларусь 1999г.
СНБ 5.03.01-02 Бетонные и железобетонные конструкции - Минск Минстройархитектура Республики Беларусь 2003.
СТБ11.0.03-95Система стандартов пожарной безопасности. Пассивная противопожарная защита. Термины и определения
П13-01 к СНБ 5.01.01-99 Проектирование и устройство буронабивных свай - Минск Минстройархитектура Республики Беларусь 2002.
СНиП 1.04.03-85*. Нормы продолжительности строительства и задела в строительстве предприятий зданий и сооружений. Часть I Госстрой СССР Госплан СССР. – М.: АПП ЦИТП 1991. – 280 с.
СНиП 2.01.07 – 85. Нагрузки и воздействия. Госстрой ССС – М.:ЦИТП Госстроя СССР 1985г. – 36с.
СНиП II-23-81*. Стальные конструкцииГосстрой СССР. – М.:ЦИТП Госстроя СССР 1990. – 96 с.
НПБ 5-2005 Категорирование помещений зданий и наружных установок по взрывопожарной и пожарной опасности. Минск Республики Беларусь 2005.
ППБ 2.09-2002 Правила пожарной безопасности при производстве строительно-монтажных работ. Минск Республики Беларусь 2002.
ППБ РБ 1.01-94. Общие правила пожарной безопасности для промышленных предприятий. Минск Республики Беларусь 1994.
ППБ РБ 1.02-94 Правила пожарной безопасности РБ при эксплуатации технических средств противопожарной защиты. Минск Республики Беларусь 1994.
РСН 8.06.(101-105)-2007. Сборники сметных цен на материалы изделия и конструкции: В 5-ти частях. - Мн.: РНТЦ 2007.
РСН 8.03.(101-147)-2007. Сборники ресурсно-сметных норм на строительные конструкции и работы. - Мн.: РНТЦ 2007.
Нормы затрат труда на строительные монтажные и ремонтно-строительные работы (ИЗТ). Сборники: 1 2.1 4.1 5.1 7 8.1 19 22.1 25 41. Министерство архитектуры и строительства РБ. Мн. 2007.
Далматов Б.И. Механика грунтов основания и фундаменты. Л.: Стройиздат 1988.-415с.
Дикман Л.Г. Организация планирование и управление строительным производством. Учебник для строительных вузов. М. «Высшая школа» 1982г. - 480с.
Долин Г.А. Справочник по ТБ. – М.: Энергоиздат 1982 г. – 880 с.
Гринев В.В. и др. Методическое пособие. Для специальности 70.02.01. «Промышленное и гражданское строительство». Оформление материалов дипломных проектов (работ). Общие требования и правила оформления. ПГУ 2011. – 94 с.
Железобетонные конструкции. Основы теории расчета и конструирования. Курс лекций для студентов строительных специальностей. Под ред. проф. Т.М. Пецольда и проф. В.В. Тура.– Брест БГТУ 2003 – 380 с. с илл.
Инструкция по определению сметной стоимости строительства и составлению сметной документации утвержденная Постановлением Министерства строительства и архитектуры Республики Беларусь от 03.12.2007 № 25.
Инструкция по эксплуатации мелкощитовой опалубки «МОДОСТР» и «МОДОСТР-КОМБИ» Минск БелНИИС 1997 62с.
Кирнев А. Д. Организация строительного производства. Курсовое и дипломное проектирование. Ростов нД. :«Феникс» 2006г. – 672с.
Марионков К.С. Основы проектирования производства строительных работ.- Л.: Стройиздат 1980.
Машковцев Г. Д. Металлические конструкции: учеб.-метод. комплекс для студ. спец. 1-70 02 01 «ПГС». – Новополоцк: ПГУ 2007. – 204 с.
Орлов Г.Г. и др. «Инженерные решения по технике безопасности в строительстве»: справочник – М.: Стройиздат 1985 г.
Правила по охране труда при выполнении окрасочных работ. Утверждены постановлением Министерства труда и социальной защиты Республики Беларусь от 31 декабря 2002г. №166.
Правила устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов Утверждены постановлением Министерства по чрезвычайным ситуациям Республики Беларусь от 03 декабря 2004г. №45.
Проектирование железобетонных конструкций. Справочное пособие. Под. ред. А.Б. Голышева. К. «Будiвельник» 1985.- 496с.
ПУЭ (6-е издание) Правила устройства электроустановок. Минэнерго СССР - 6-е изд. перераб. и доп. -М. Энергоатомиздат 1987.
Пчелинцев В.А. Орлов Г.Г. «Охрана труда в строительстве» - М.: Высшая школа 1991 г. – 343 с.
Русь В.И. и др. «Охрана труда в строительстве. Инженерные решения»: справочник – Киев: Будивельник 1990 г. – 208 с.
Соколов Г.К. Выбор кранов и технических средств для монтажа строительных конструкций: Учеб. пособие МГСУ М.: 2002.- 180с.
Сугровов Н.П. Успенский Ю.И. «Охрана труда на производстве монтажных работ» – М.: Стройиздат 1990 г. – 56 с.
Сухачев В.П. Каграманов Р.А. Средства малой механизации и вспомогательное оборудование для производства строительно-монтажных работ.- М.: Стройиздат 1981. - 279с.
Технология строительного производства: учеб.-метод. комплекс. В 5 ч. Ч. 2 сост. В.В. Бозылев Д.И. Сафончик; под общ. ред. В.В. Бозылева. – Новополоцк: ПГУ 2008. – 284 с.
Типовые конструкции изделия и узлы зданий и сооружений. Серия 1420 - 881. Выпуск 3. Ригели железобетонные пролетом 6 9 и 12м. Рабочие чертежи 1983г. ЦНИИПРОМЗДАНИЙ.
Троицкий П. Н. Промышленные этажерки. М. Стройиздат. 1965. -171с.
Улицкий И.И. Ривкин С.А. и др. - Железобетонные конструкции. К. «Будiвельник» 1972.- 990с.
Учебно-методический комплекс под редакцией Э.П. Калвина «Защита населения и объектов от чрезвычайных ситуаций Новополоцк: ПГУ 2006. – 360 с
Хамзин С. К. Карасев А. К. Технология строительного производства. Курсовое и дипломное проектирование: Учеб. пособие для строит. спец. вузов – М.: Высш. Шк. 1989. – 216 с.
Хальфин М.Н. Кирнев А.Д. и др. «Грузоподъемные машины для монтажных и погрузочно-разгрузочных работ» : Учебно-справочное пособие. – Ростов нД.: Феникс 2006.-608с.
Шведов А. П. Организация строительного производства. Практические занятия: учеб.-метод. комплекс – Новополоцк : ПГУ 2011. – 168 с.
Экономика строительства. Методические указания к выполнению экономических разделов дипломного проекта для студентов специальности 1-70 02 01 «Промышленное и гражданское строительство» Е. Б. Малей М. Ж. Банзекуливахо В. Н. Стахейко. – Новополоцк: ПГУ 2011. – 51 с.

8-Защита населения в ЧС.docx

8 ЗАЩИТА НАСЕЛЕНИЯ И ОБЪЕКТОВ ОТ ЧРЕЗВЫЧАЙНЫХ СИТУАЦИЙ
1 Краткая характеристика возможных ЧС техногенного и природного характера
Тема дипломного проекта – Реакторный блок на установке "Гидроочистка". Установка гидроочистки дизельных топлив и керосиновых фракций введена в эксплуатацию в четвертом квартале 1965 года. Проектная мощность установки составляла – 900 000 тонн сырья в год.
Установка гидроочистки состоит из двух секций: секция гидроочистки и секция мягкого гидрокрекинга. На секции гидроочистки дизельного топлива планируется строительство реакторного блока. Промплощадка установки «Гидроочистки» - находится в центральной части территории ОАО.
Строительство объекта производится недалеко от города Новополоцка. Город располагается на равнинной местности в северной части Республики Беларусь покрытой лесами среди которых находятся участки заболоченной местности. Он размещается на левом берегу реки Западная Двина простираясь с северо-запада на юго-восток. Протяженность города примерно 6км ширина 600 – 800м. Площадь 4849км². Население 982 тыс. человек (2011г.)
В 6 км к юго-востоку от Новополоцка размещается г. Полоцк с железнодорожным узлом.
По железной и автомобильным дорогам перевозят опасные грузы способные заражать местность СДЯВ.
Возможны следующие ЧС техногенного характера:
- аварии на химически опасных и других объектах с выбросом вредных продуктов их деятельности (химическое заражение воздуха всего города до нескольких суток а воды – до месяца и более);
- аварии на железнодорожном автомобильном и трубопроводном транспорте сопровождающиеся разрушениями и загрязнениями;
- аварии на очистных сооружениях предприятий и города;
- аварии в электросистемах коммунальных системах жизнеобеспечения;
- пожары и взрывы на взрывопожароопасных предприятиях города.
Возможны следующие ЧС природного и экологического характера:
- метеорологические опасные явления (крупных град сильная метель мороз жара ветры ураганной силы);
- природные пожары (лесные торфяные);
- наводнения затопления;
- загрязнение суши пестицидами эрозия почвы;
- загрязнение рек озер вредными веществами.
2 Мероприятия по предупреждению ЧС. ГСЧС в режиме повседневной деятельности повышенной готовности и в чрезвычайном режиме
Разработка мер по предупреждению чрезвычайных ситуаций в большинстве случаев основывается на установлении номенклатуры опасностей квантификации опасностей выявлении причин опасности и собственно разработке мер по предупреждению чрезвычайных ситуаций.
Организационными мероприятиями обеспечиваются заблаговременная разработка и планирование действий органов управления сил и средств всего персонала объектов при угрозе возникновения и возникновении ЧС. Такие мероприятия включают:
- прогнозирование последствий возможных ЧС и разработку планов действий как на мирное так и на военное время учитывая весь комплекс работ в интересах повышения устойчивости функционирования объекта;
- создание и оснащение центра аварийного управления объекта и локальной системы оповещения;
- подготовку руководящего состава к работе в ЧС;
- создание комиссии по устойчивости и организацию ее работы;
- разработку инструкций по снижению опасности возникновения аварийных ситуаций безаварийной остановке производства локализации аварий и ликвидации последствий;
- обучение персонала соблюдению мер безопасности порядку действий при возникновении чрезвычайных ситуаций локализации аварий и тушению пожаров ликвидации последствий;
- подготовку сил и средств локализации аварийных ситуаций и восстановления производства;
- подготовку эвакуации населения из опасных зон;
- определение размеров опасных зон вокруг потенциально опасных объектов;
- проверку готовности систем оповещения и управления в ЧС;
- организацию медицинского наблюдения и контроля за состоянием здоровья лиц получивших различные дозы облучения.
Инженерно-техническими мероприятиями осуществляется повышение физической устойчивости зданий сооружений технологического оборудования и в целом производства а также создание условий для его быстрейшего восстановления повышения степени защищенности людей от поражающих факторов ЧС. К ним относятся:
- создание на всех опасных объектах системы автоматизированного контроля за ходом технологических процессов уровней загрязнения помещений и воздушной среды цехов опасными веществами и пылевыми частицами;
- создание локальной системы оповещения о возникновении ЧС персонала объекта населения проживающего в опасных зонах (радиационного химического и биологического заражения катастрофического затопления и т.п.);
- накопление фонда защитных сооружений и повышение защитных свойств убежищ и ПРУ в зонах возможных разрушений и заражения;
- противопожарные мероприятия;
-сокращение запасов и сроков хранения взрыво- газо- и пожароопасных веществ обвалование емкостей для хранения устройство заглубленных емкостей для слива особо опасных веществ из технологических установок;
- безаварийная остановка технологически сложных производств;
- локализация аварийной ситуации тушение пожаров ликвидация последствий аварии и восстановление нарушенного производства;
- дублирование источников энергоснабжения;
- защита источников воды и контроль качества воды;
- герметизация складов и холодильников в опасных зонах.
Специальными мероприятиями достигается создание благоприятных условий для проведения успешных работ по защите и спасению людей попавших в опасные зоны и быстрейшей ликвидации ЧС и их последствий. Такими мероприятиями являются:
- накопление средств индивидуальной защиты органов дыхания и кожи;
- создание на химически опасных объектах запасов материалов для нейтрализации разлившихся АХОВ и дегазации местности зараженных строений средств транспорта одежды и обуви;
- разработка и внедрение автоматизированных систем нейтрализации выбросов АХОВ;
- обеспечение герметизации помещений в жилых и общественных зданиях расположенных в опасных зонах;
- разработка и внедрение в производство защитной тары для обеспечения сохранности продуктов и пищевого сырья при перевозке хранении и раздаче продовольствия;
- регулярное проведение учений и тренировок по действиям в ЧС с органами управления формированиями персоналом организаций.
Основные задачи ГСЧС определены Законом Республики Беларусь от 5 мая 1998 года "О защите населения и территорий от чрезвычайных ситуаций природного и техногенного характера".
В зависимости от обстановки масштаба прогнозируемой или возникшей чрезвычайной ситуации устанавливается один из следующих режимов функционирования ГСЧС:
- режим повседневной деятельности - при нормальной производственно-промышленной радиационной химической биологической (бактериологической) сейсмической и гидрометеорологической обстановке при отсутствии эпидемий эпизоотий и эпифитотий;
- режим повышенной готовности - при ухудшении производственно-промышленной радиационной химической биологической (бактериологической) сейсмической и гидрометеорологической обстановки при получении прогноза о возможности возникновения чрезвычайной ситуации;
- чрезвычайный режим - при возникновении и во время ликвидации чрезвычайной ситуации.
Основными мероприятиями осуществляемыми при функционировании режимов ГСЧС являются:
- в режиме повседневной деятельности:
- ведение мониторинга чрезвычайных ситуаций прогнозирование возможности возникновения чрезвычайных ситуаций;
- планирование и выполнение целевых и научно-технических программ и мер по предупреждению ЧС обеспечению безопасности и защиты населения сокращению возможного вреда от ЧС а также по повышению устойчивости функционирования промышленных объектов и отраслей экономики в ЧС;
- совершенствование подготовки руководящего состава органов управления по чрезвычайным ситуациям;
- создание восполнение и освежение резервов материальных ресурсов для ликвидации чрезвычайных ситуаций;
- осуществление всех видов страхования;
- в режиме повышенной готовности:
- создание комиссиями по чрезвычайным ситуациям оперативных групп для выявления причин ухудшения обстановки в районе возможной чрезвычайной ситуации и выработка предложений по ее нормализации;
- уточнение планов защиты населения и территорий от чрезвычайных ситуаций областей (районов) городов иных государственных организаций;
- усиление дежурной и диспетчерской служб;
- ведение мониторинга чрезвычайных ситуаций прогнозирование возможности возникновения и развития чрезвычайной ситуации;
- проведение первоочередных мероприятий по организации жизнеобеспечения населения и защите окружающей среды обеспечению устойчивого функционирования объектов;
- в чрезвычайном режиме:
- частичное или полное введение в действие планов защиты населения и территорий от чрезвычайных ситуаций областей (районов) городов;
- выдвижение оперативных групп в район чрезвычайной ситуации;
- организация ликвидации чрезвычайной ситуации;
- определение границ зоны чрезвычайной ситуации;
- непрерывное ведение мониторинга ЧС прогнозирование развития чрезвычайной ситуации ее масштабов и последствий.
3 Основные принципы и способы защиты населения в ЧС
Основными способами защиты являются:
- укрытие населения в защитных сооружениях и других сооружениях приспособленных для этих целей в конкретной ситуации (метро подземные выработки подземные пространства городов и др.);
- эвакуация населения из зон возможных стихийных бедствий аварий катастроф или при угрозе их возникновения и в военное время;
- использование средств индивидуальной защиты (СИЗ) и медицинских средств защиты (МСЗ).
Защита населения и хозяйства достигается путем сочетания комплекса основных способов защиты (укрытие эвакуация применение СИЗ и МСЗ).
Наряду с этим в целях защиты населения должны проводиться следующие мероприятия:
- обязательное обучение населения способам защиты и действиям в ЧС;
- своевременное оповещение населения об угрозе возникновения ЧС;
- радиационная химическая и бактериологическая разведка дозиметрический и лабораторный контроль;
- защита продовольствия воды сельскохозяйственных животных и растений от заражения радиоактивными веществами (РВ) сильнодействующими ядовитыми веществами (СДЯВ) бактериальными средствами (ВС);
- специальные профилактические санитарно-гигиенические и противоэпидемические мероприятия;
- санитарная обработка людей специальная обработка одежды и обуви обеззараживание территории.
Оповещение населения о ЧС в РБ производится с помощью автоматизированной системы централизованного оповещения. Она позволяет включать сирены производственные гудки другие сигнальные устройства передавать речевую информацию с использованием государственного радио и телевидения.
Для мирного времени установлен один сигнал оповещения о ЧС с условным наименованием “Внимание всем!”. Сигнал передается населению путем включения на 3 минуты сирен других сигнальных устройств. Для населения это означает что произошла ЧС.
Если ЧС происходит на потенциально опасном объекте то население проживающее вблизи объекта оповещается немедленно с помощью локальной системы оповещения имеющейся на объекте. Оповещение может быть с помощью громкоговорителей сирен ревунов в жилых домах.
4 Расчет параметров убежища ГО на 920 человек
Принимаем высоту убежища .
Площадь пола основного помещения
где - норма площади основного помещения на одного укрываемого (см. табл. 1м-4 [58]) м2чел.;
- количество укрываемых.
Площадь пола вспомогательных помещений
где - норма площади вспомогательных помещений на одного укрываемого (см. табл. 1м-4 [58]) м2чел.
Общая площадь убежища
Проведение проверки соответствия объема помещения требованиям норм (V=15м3чел.)
Условие соблюдается.
Ширину убежища В принимаем кратной 6м. В=18м.
Длина убежища определяется
Необходимое количество фильтровентиляционных комплектов определяют исходя из требуемой производительности вентиляции для режимов: чистой вентиляции:
где - норма подачи воздуха на 1чел. в час (8м3ч на чел.).
где - норма подачи воздуха на 1чел. в час (2м3ч на чел.).
Подбор фильтровентиляционных комплектов (ФВК) и вентиляторов осуществляется по данным табл. 2М-4 [58].
По данным для обеспечения укрываемых воздухом необходимо 7 комплектов ФВК-1 (ФВК-2).
Проверка производительности подобранных фильтровентиляционных комплектов и вентиляторов заключается в установлении достаточности общей их производительности для обоих режимов работы.
Объем емкости для аварийного запаса воды на расчетное количество суток
где - норма обеспечения водой одного укрываемого в сутки (норма –3л в сутки).
Объем емкости для сбора фекальных вод
где - норма сточных вод на одного укрываемого в сутки (норма - 2л в сутки).
Необходимое количество умывальников
где - норма количества умывальников - один на 200 человек но не менее одного на санузел.
Расчетное соотношение количества мужчин и женщин в общем количестве укрываемых принимаем как 70% на 30%.
Необходимое количество унитазов для расчетного количества женщин
где - норма количества унитазов на женщин (один на 75 женщин).
Необходимое количество санитарных комплектов включающих унитаз и писсуар для расчетного количества мужчин в количестве
где - норма количества комплектов на мужчин (один на 150 муж.).
Толщина стен убежища h при заданном коэффициенте ослабления (для убежищ категории A-IV коэффициент ослабления принимается равным 1000) определяется по формуле
где - толщина слоя половинного ослабления (бетон - 56см).
Необходимое количество входов в убежище определяется исходя из размера дверного проема как отношение количества укрываемых людей к расчетному количеству
где - для дверного проема размером 12х2м.
Количество мест для лежания определяется исходя из установленных норм: при двухъярусном расположении нар 20%.
Количество мест для сидения
Определяем потребность количества площади для подселения персонала в загородной зоне:
Выполнение мероприятий ГСЧС своевременное оповещение о ЧС использование защитных сооружений ГО позволяет обеспечить безопасность населения в условиях ЧС техногенного и природного характера.

1-Архитектура.docx

1 АРХИТЕКТУРНО - СТРОИТЕЛЬНЫЙ РАЗДЕЛ
В геоморфологическом отношении площадка на которой проводились изыскания приурочена к полоцкой озерно-ледниковой равнине. Располагается в северо-западной части производственной зоны нефтеперерабатывающего предприятия. Рельеф площадки ровный условия поверхностного стока удовлетворительные. Опасных геологических процессов не выявлено.
Территория где расположена площадка относится ко II "В" климатической зоне. Абсолютные минимальная температура воздуха - 41°С абсолютная максимальная температура - +36°С среднегодовая - +51°С. Объем снегопереноса менее 100млм. Средняя месячная относительная влажность воздуха на 13-00 часов наиболее холодного месяца - 85% наиболее жаркого - 59%. Количество осадков за год -759мм суточный максимум - 107 мм. Максимальная из средних скоростей ветра 59м. Преобладающее направление ветров: январь - юго-запад (22%) юг (20%) июль-запад (18%) северо-запад (15%). Штиль: январь-5% июль-6%.
Гидрогеологические условия характеризуются наличием грунтовых вод. Водовмещающим является слой песков мелких (ИГЭ-2). Мощность обводненного слоя - до 04м. Уровень грунтовых вод подвержен сезонным колебаниям. Грунтовые воды данного горизонта имеют примесь нефтепродуктов.
Схема расположения выработок приведена в приложении А разрез по линии 1-1 и условные обозначения приведены соответственно в приложениях Б и В. Определения физико-механических свойств грунтов было выполнено лабораторным способом. Планово-высотная привязка выработок произведена согласно местной системе координат и Балтийской системе высот.
Неблагоприятными факторами инженерно-геологических условий являются: наличие грунтовых вод; степень агрессивности грунтов ХА2 к бетону марок W4-W6 по водонепроницаемости.
Проектирование необходимо вести с учетом требований [18]. При производстве земляных работ грунты основания необходимо предохранять от дополнительного увлажнения промерзания и разрыхления.
Нормативная глубина сезонного промерзания грунтов под открытой от снега (оголенной) поверхностью по данным Госкомгидромета РБ по состоянию на 1.10.98г. для нашего района составляет: насыпной грунт – 099 м; суглинки и глины – 099 м.
Нормативные и расчетные значения характеристик грунтов приведены в таблице 1.1.
Таблица 1.1- Нормативные и расчетные значения характеристик грунтов
Удельное сцепление КПа
Угол внутреннего трения градус
Модуль деформации МПа
Песок мелкий средней прочности
Глина тугопластичная средней прочности
Суглинок моренный тугопластичный прочный
Супесь моренная твёрдая очень прочная
Для ИГЭ-2 в числителе - удельный вес маловлажных песков в знаменателе - водонасыщенных с учетом взвешивающего действия воды.
Промплощадка установки «Гидроочистки и Мягкого гидрокрекинга» - находится в центральной части территории завода и ограничена с севера – установкой »Риформинг №1 с востока – УОВ №1 с юга – дорогой №7 с запада – УОВ №8.
Участок проектирования относится ко IIв климатическому подрайону со следующими характеристиками:
Расчетная температура наружного воздуха – минус 25°С;
Абсолютная минимальная температура воздуха - минус 41С;
Абсолютная максимальная температура воздуха - плюс 36С;
Нормативный скоростной напор ветра 23 кгм2;
Нормативная снеговая нагрузка120 кгм2.
Система высот Балтийская. Район не сейсмичен.
Подъезд автотранспорта к площадке строительства предусматривается со стороны дороги 7.
Таблица основных показателей по генплану приведена в таблице 1.2.
Таблица 1.2 - Основные технико-экономические показатели по генплану
Наименование показателей
Площадь существующих покрытий
Коэффициент застройки
Коэффициент озеленения
Коэффициент покрытий
Мероприятием по инженерной подготовке территории предусмотрена срезка растительного слоя и складирование его во временный отвал для последующего использования для озеленения территории;
При решении вертикальной планировки учитывались следующие факторы:
- создание по технологическим требованиям горизонтальных площадок для размещения нового оборудования;
- обеспечение отвода поверхностных вод с площадки;
- минимальный объем земляных работ.
Стоки с площадки направляются в закрытую сеть промышленно-ливневой канализации К3 с последующим отводом на очистные сооружения предприятия.
Прокладка инженерных коммуникаций канализации принята под землей. Технологические коммуникации размещаются на существующих эстакадах и новых опорах над землей. Сети электроснабжения КИП и связи прокладываются на надземных кабельных и частично технологических эстакадах.
Для подъезда к постаменту нового реакторного блока выполняются въезды. По условиям проветривания промплощадки и в связи с высокой плотностью застройки озеленение выполнено в минимальном объеме - на свободной от застройки и покрытий территории предусмотрено устройство газонов из многолетних трав.
2 Архитектурно-строительные решения
Исходные данные по возводимым сооружениям представлены в таблице 1.3.
Таблица 1.3- Исходные данные по возводимым сооружениям
Здание или сооружение
Габариты здания (сооружения) в плане
Класс ответствен-ности
Нагрузка на одну опору кН
Предполагаемая глубина заложения фундам. м
Отдельно-стоящий вертикальный аппарат
масса реактора (пустого) 2683 т
Металлическая этажерка
Н=134м шаг опор 2х6м общая
Степень огнестойкости сооружения – II.
Компоновочные решения.
При разработке компоновочных решений учитывались следующие принципы:
- технологичность ведения процесса;
- обеспечение минимальной длины технологических энергетических кабельных и инженерных коммуникаций;
- возможность монтажа ремонта и эксплуатации оборудования;
- обеспечения технологичности строительства;
- обеспечения подъездов и проездов;
- при компоновке оборудования учитывались возможность подъезда к оборудованию передвижных средств механизации а также необходимые противопожарные разрывы места обслуживания проходы согласно противопожарным нормам ВУПП-88 правилам безопасности ПБНГП-96;
- для обслуживания аппаратуры расположенной выше 18м предусмотрены площадки.
Постамент реакторного блока на установке Гидроочистка.
Проектом разработан постамент для размещения технологического оборудования а также технологических трубопроводов и кабельных сетей.
Постамент имеет 4 уровневый прямоугольный в плане размерами 12х24м с сеткой колонн 6х6м.
уровень на отм.0.000м предназначен для размещения технологического оборудования – теплообменников Т201 Т202 сепаратора С201 и насосов. По внешнему периметру граней постамента выполнен бетонный бортик высотой 150мм. Отвод воды и пролитого продукта – через приямки в количестве двух - в сеть канализации.
уровень на отм.+4.700м не используется. Выполнен конструктивно для придания дополнительной жесткости поперечным рамам.
уровень на отм.+9.500м используется для прокладки технологических трубопроводов. Обслуживающих зон не предусмотрено.
уровень на отм.+13.200м используется для размещения технологического оборудования – деаэраторов Д-200 аппаратов воздушного охлаждения АВО-201. Для доступа обслуживающего персонала на 4 уровень выполнена металлическая шахтная лестница с огнезащитным экраном со стороны постамента. Второй выход организован через этажерку реактора Р-201.
По периметру уровня (2-го яруса) предусматривается бетонный борт высотой 150мм и металлическое ограждение высотой 1000мм. Для отвода осадков и пролитого продукта выполнено две воронки с водосточными трубами диаметром 100мм.
Для крепления технологических трубопроводов к АВО-201 выполнены Г-образные стойки высотой 80м жестко связанные с оборудованием и постаментом. Между собой стойки соединены связями и распорками.
Каркас постамента – сборный железобетонный конструктивные элементы - по сериям:
420.1-19 в.1 Колонны ЖБ высотой 231м и 1144м;
420-881 в.3 Ригели ЖБ пролетом 6м изготавливаемые в опалубочных формах серии ИИ-2370;
442.1-1.87 в.1 Плиты покрытий ребристые;
421.1-1.93 в.3-1 Опорная консоль.
Ограждения лестничные марши и площадки – по серии:
450.3-7.94 Лестницы площадки стремянки и ограждения стальные для производственных зданий промышленных предприятий.
Связи и распорки постамента металлические из швеллеров № 20 16 ГОСТ 8240-97.
Фундаменты под колонны и оборудование на отм.0.000м – бетон кл.С3037 фундаменты под оборудование на отм.13200м поддоны бетонные на отм.0000м и 13200м также бетон кл.С3037. Армирование бетонных элементов – арм.кл.S240 S500 диаметров от 6 до 14мм. Под опорами АВО на отм.13200 выполнены монолитные ростверки.
Все металлические элементы окрашены эмалью ХВ124 светло-серого цвета в 3 слоя по слою грунтовки ХС-068.
На связях и распорках выполнено огнезащитное покрытие из цементно-песчаной штукатурки "ОСКМ-1".
Железобетонные элементы постамента окрашены фасадной краской ВД-АК за раз.
Этажерка реактора Р-201
В проекте разработан фундамент вертикального аппарата – реактора Р201 и описываются фундаменты металлической этажерки к нему.
Фундамент реактора монолитный железобетонный восьмиугольный в плане со стаканной частью. Габарит в плане 66х66м. Глубина заложения – 21м.
Стаканная часть кольцевая диаметр по оси 3780мм шириной 700мм. Для крепления реактора установлены 20 фундаментных болтов М42х1700.
Под фундаментом предусмотрена бетонная подготовка по втрамбованному в грунт щебню. Стаканная часть заполнена песчаным грунтом с послойным уплотнением.
Материал фундамента – бетон кл.С3037F100W6. В качестве монтажной подливки – бетон кл.С1215F100W6 толщиной 50 мм. Армирование – плоскими и гнутыми сетками из арматуры кл.S240 S400 диаметром 6 8 12 14мм.
Фундаменты этажерки монолитные железобетонные квадратные в плане размерами 15х15м глубиной заложения 21м по бетонной подготовке.
Подколонник 600х600мм с четырьмя фундаментными болтами М24х800.
Материал фундамента - бетон кл.С3037F100W6. В качестве монтажной подливки – бетон кл.С1215AF100W6 толщиной 100мм. Армирование – плоскими сетками из арматуры кл.S240 S400 диаметром 8 12.
Металлическая этажерка предназначена для обслуживания технологического аппарата – реактора Р201. Высота этажерки по верху – 416м. В плане этажерка квадратная 69х69м с присоединенным блоком шахтной лестницы 69х25м
Лестничные марши приняты по серии 1.450.3-7.94 высотой 24м шириной 09м. Лестничный блок со стороны аппарата имеет сплошное ограждение по все высоте из металлического профлиста С44-1000-08.
Рабочих площадок в этажерке пять:
Конструктивно этажерка выполнена в виде трех вертикальных плоских рам с жесткими узлами соединенных из плоскости системой связей и балок с шарнирными узлами. Применяемый сортамент металла:
Стойки – двутавр 25Ш1 СТО АСЧМ 20-93;
Балки – двутавр 25Ш1 СТО АСЧМ 20-93Д вутавр 20Б1 ГОСТ 8239-89;
Связи - уголок 125х80х8 ГОСТ 8510-86уголок 75х6 ГОСТ 8509-93;
Фахверк - гн.кв.проф.80х8 ГОСТ 30245-2003;
Прочие - швеллер 12 16 24 ГОСТ 8240-97;
Фасонки - лист 6 8 10 12 16 30 ГОСТ 19903-74.
Антикоррозионная защита – окраска в 4 слоя эмалью ХВ124 по слою грунти ХС068. Колер – светло-зеленый.
В таблице 1.4 представлена спецификация на железобетонные (основные) изделия проектируемого сооружения.
Таблица 1.4 Спецификация железобетонных конструкций
см. лист 6 графич. части
Фундамент Фо-Т201 Т202
Продолжение таблицы 1.4
Ригель 1РЖ8.52-215 III-1
Плиты ребристые 1П3-5АIVТ
3 Инженерное оборудование
Автоматизация производства.
Автоматическая система управления технологическим процессом выполнена на базе распределенной системы управления (DCS) CENTUM CS 3000 компании YOKOGAWA и системы автоматической противоаварийной защиты (ESD) ProSafe-RS компании YOKOGAWA.
Распределенная система управления DCS (Distributed Control System) обеспечивает постоянный автоматический контроль управление сигнализацию и архивирование технологических параметров процесса. Для управления и визуального контроля за состоянием процесса и оборудования служат станции управления оператора оснащенные двойными мониторами. Все параметры технологического процесса выведены в информационно-измерительную сеть (ИИС) завода посредством интерфейса Ethernet.
Система противоаварийной защиты ESD (Emergency ShutDown system) обеспечивает безопасное ведение технологического процесса и перевода процесса в безопасное состояние при возникновении аварийных ситуаций.
Электротехнические решения
Электротехническая часть проекта выполнена на основании технических условий выданных службой главного энергетика предприятия.
Напряжение электроприемников установки принято:
- ~380В - для электродвигателей технологических механизмов;
- ~380220В - для электрического освещения.
Силовые и контрольные кабели с медными жилами марок ВБбШв КВБбШв рассчитанными на напряжение 1 066кВ. Все контрольные связи с операторной выполнены кабелями с пластмассовой изоляцией медными жилами марок КВВГнг на напряжение 066кВ производства РБ и универсальными кабелями для промышленных сетей передачи данных с попарным экранированием марки Герда-КВ 4х(2х1)Э.
Кабели преимущественно прокладываются открыто по лоткам на существующих и новых кабельных эстакадах.
Наружное электроосвещение включает в себя освещение реактора Р-201
постамента воздушных холодильников АВО-201АБ освещение обслуживающих площадок над технологическими аппаратами реакторного блока. В качестве источников света для освещения площадок реакторного блока принимаются светильники взрывозащищенного исполнения с компактными люминесцентными лампами. Подключение групповых линий наружного освещения выполнено от устанавливаемых щитков ЩОН.
Все устанавливаемое электрооборудование выбрано с учетом взрывоопасной зоны В1-г и категории и группы взрывоопасной смеси IICТ3.
Установленная мощность - 59 кВт;
Общее количество светильников - 76шт.
Реактор Р-201 и постамент воздушных холодильников АВО-201АБ согласно [14] относится к категории молниезащиты II с типом зоны Б. Молниезащита осуществляется существующими молниеотводами установленными на дымовых трубах.
Проект системы промышленного телевидения предусматривает установку двух телекамер панорамного наблюдения за аппаратным двором и новой технологической колонной реакторного блока. Камеры панорамного наблюдения входят в состав комплектных систем видеонаблюдения. Передача видеосигнала от камер осуществляется по кабелю типа «витая пара». Видео-выходы камер соединяются со видео-входами цифрового записывающего устройства (видеорегистратора). Управление всеми функциями видеорегистратора будут осуществляться с помощью выносного пульта управления устанавливаемого на столе оператора.
Электропитание всего оборудования системы видеонаблюдения будет предусмотрено от источника бесперебойного питания.
Водоснабжение и канализация.
На объекте предусмотрено:
- установка дождеприемных колодцев на площадке и подключение их к существующей сети промливневой канализации;
- подключение проектируемых водосточных воронок и приямков к сети промливневой канализации.
На выпусках предусмотрена установка колодцев с гидрозатвором.
Расчетные расходы стоков сети канализации выполнены в соответствии со СНиП 2.04.03-5-85. Расчетный расход стоков - 259лсек.
Сеть монтируется из труб асбестоцементных 150-200 ГОСТ 539-80. Колодцы монтируются из сборных жбетонных изделий по СТБ 1077-97.
Монтаж трубопроводов производить в соответствии со СНиП 3.05.04-85 "Наружные сети и сооружения водопровода и канализации. Правила производства и приемки работ".
Люки колодцев и решетку дождеприемных колодцев установлены в одном уровне с поверхностью покрытия.
Поверхность земли вокруг люков смотровых колодцев спланирована с уклоном 0.03 от колодца.
Гидроизоляция днища колодцев - штукатурная асфальтовая из горячего асфальтового раствора толщиной 10мм по грунтовке разжиженным битумом.
Наружная гидроизоляция стен и плит перекрытия колодцев - окрасочная из горячего битума (толщиной 4-5мм) по грунтовке из битума растворенного в бензине.
Гидравлические испытания самотечного трубопровода ливневой канализации производятся дважды: без колодцев (предварительное) и совместно с колодцами (окончательное).

6-Экономика.docx

6 ЭКОНОМИКА СТРОИТЕЛЬСТВА
1 Разработка сметной документации
В составе дипломной работы для разработки сметной документации с целью определения сметной стоимости строительства объекта составляются локальные сметы на общестроительные санитарно-технические электромонтажные работы и на работы по монтажу технологического оборудования и трубопроводов объектная смета и сводный сметный расчёт стоимости строительства объекта. Кроме того составляется акт сдачи-приёмки выполненных строительных и иных специальных монтажных работ и производится расчет стоимости работ в текущих ценах.
2. Составление локальных смет
2.1. Составление локальной сметы № 1 на общестроительные работы
Локальная смета № 1 на общестроительные работы составляется по элементным сметным нормам согласно Инструкции по определению сметной стоимости строительства и составлению сметной документации.
Объёмы строительных и монтажных работ при составлении локальной сметы № 1 определяются на основании проектных данных согласно действующим сметным нормам и правилам подсчёта объёмов работ.
Сметная стоимость строительных и монтажных работ определяемая локальной сметой № 1 включает в себя прямые затраты накладные расходы и плановые накопления. При составлении локальной сметы № 1 прямые затраты определяются по ресурсно-сметным нормам на строительные конструкции и работы [30]. Сметная стоимость материалов изделий и конструкций не учтённых в прямых затратах определяется по сборникам сметных цен на материалы изделия и конструкции [29]. При составлении локальной сметы на общестроительные работы определяются в установленных размерах и порядке накладные расходы и плановые накопления [37].
Накладные расходы определяем по формуле:
где - предельная норма плановых расходов в процентах к сумме основной заработной плате рабочих и заработной плате машинистов.
Плановые накопления определяем по формуле:
где - норма плановых накоплений для строительно-монтажной организации выполняющей работы подрядным способом.
Общая трудоёмкость работ на общестроительные работы (в человеко-часах) определяется как сумма затрат труда рабочих-строителей и затрат труда машинистов учтённых в ресурсно-сметных нормах на строительные конструкции и работы.
При составлении локальной сметы № 1 на общестроительные работы используется компьютерная программа «Сметная интегрированная система “CicWin”».
Локальная смета № 1 представлена в приложении Г.
2.2. Составление локальных смет на санитарно-технические электромонтажные работы и на работы по приобретению и монтажу технологического оборудования и трубопроводов
Локальная смета на санитарно-технические работы (локальная смета №2) составлена на основании локальной сметы №8353 (проект 240-10-22952-НК1 Модернизация реакторного блока №2 объекта 240-10).
В приложении Д приведена итоговая смета на выполнение наружных санитарно-технических работ.
Локальная смета на электромонтажные работы (локальная смета №3) составлена на основании локальных смет №6494 6522 6546 (проект 240-10-22952-ЭН ЭМ1 ЭМ2. Модернизация реакторного блока №2 объекта 240-10).
В приложении Е приведена итоговая смета на выполнение электромонтажных работ по наружному освещению и силовому электрооборудованию.
Локальную смету на работы по приобретению и монтажу технологического оборудования и трубопроводов (локальная смета №4) составляем на основе локальных смет №1820 1844 1860 1865 (проект 240-10-22952-ТХ1 ТХ2 ТХ3 ТХ4 Модернизация реакторного блока №2 объекта 240-10).
В приложении Ж приведена итоговая смета на выполнение работ по монтажу технологического оборудования и трубопроводов.
3. Составление объектной сметы
Объектная смета представляет собой сметный документ на объект объединяющий данные из локальных смет. Объектная смета включает в себя итоговые значения из локальных смет и содержат стоимостные показатели: заработной платы рабочих-строителей; эксплуатации строительных машин и механизмов (в том числе заработной платы машинистов); материалов изделий конструкций (в том числе транспортных затрат); накладных расходов; плановых накоплений; оборудования инвентаря; прочих затрат; общая стоимость; трудоемкость работ. Объектная смета представлена в приложении З.
4. Составление сводного сметного расчёта стоимости строительства объекта
Сводный сметный расчёт стоимости строительства является основным документом определяющим сметную стоимость строительства объекта.
Сводный сметный расчёт стоимости строительства объекта составляется согласно [37] с распределением средств по следующим главам:
Глава 1. «Подготовка территории строительства»;
Глава 2. «Основные объекты строительства»;
Глава 3. «Объекты подсобного и обслуживающего назначения»;
Глава 4. «Объекты энергетического хозяйства»;
Глава 5. «Объекты транспортного хозяйства и связи»;
Глава 6. «Наружные сети и сооружения водоснабжения канализации теплоснабжения и газоснабжения»;
Глава 7. «Благоустройство территории»;
Глава 8. «Временные здания и сооружения»;
Глава 9. «Прочие работы и затраты»;
Глава 10. «Содержание застройщика заказчика (технического надзора) затраты на осуществление авторского надзора содержание органов государственного строительного надзора»;
Глава 11. «Подготовка эксплуатационных кадров»;
Глава 12. «Проектные и изыскательские работы».
Отдельной строкой за итогом глав 1–12 сводного сметного расчета стоимости строительства приводится резерв средств на непредвиденные работы и затраты.
В сводном сметном расчёте стоимости строительства приводятся итоги по каждой главе и суммарные итоги по главам 1-7 1-8 1-9 1-12.
После начисления резерва средств на непредвиденные работы и затраты приводится общий итог «Всего по сводному сметному расчёту» после чего начисляются «Возвратные суммы». Сводный сметный расчёт стоимости строительства завершается строкой «Итого к утверждению».
Сводный сметный расчет стоимости строительства объекта представлен в приложении И.
5 Составление акта сдачи-приёмки выполненных строительных и иных специальных монтажных работ
В своей практической деятельности строительные организации ежемесячно в конце текущего месяца составляют акт сдачи-приёмки выполненных строительных и иных специальных монтажных работ в целях осуществления взаиморасчета с заказчиками. Расчет стоимости выполненных работ осуществляется в базисных ценах 2006 года. Исходными данными для составления данного акта являются материалы «Итого по главам 1-7» в составе сводного сметного расчета стоимости строительства объекта (ССР) поскольку именно эти главы составляют те виды работ которые выполняются на строительной площадке при возведении объекта и по которым строительные организации осуществляют взаиморасчет с заказчиками.
Акт сдачи-приёмки выполненных строительных и иных специальных монтажных работ и расчет стоимости работ в базисных ценах 2006 года представлен в приложении К.
6 Расчет стоимости строительных монтажных и специальных работ в текущих ценах
После разработки сметной документации производится расчет стоимости выполненных строительных монтажных и специальных работ по всему объекту в текущих ценах см. приложение Л в конце записки. Индексы изменения цен взяты за март 2012г.
7. Основные технико-экономические показатели проекта и их анализ
Данный раздел включает в себя систему показателей характеризующие достигнутые в дипломной работе результаты.
Основные ТЭП проекта приведены в таблице 6.1.
В результате сравнения технико-экономических показателей определили что в нашем случае стоимость 1м3 равна 2669661тыс.руб 1м2 равна 53448547тыс.руб. В условиях финансово-экономического кризиса можно рекомендовать заменить дорогие материалы на более дешевые и увеличить степень механизации работ путем внедрения результатов научно-технического прогресса.
Таблица 6.1. Основные технико-экономические показатели
Наименование показателей
Экономический эффект от замены базового варианта проектирования новым (по данным вариантного проектирования)
Общая сметная стоимость строительства объекта
Общая трудоемкость работ
Общая площадь сооружения
Строительный объем сооружения
Сметная стоимость 1 м2 сооружения
Сметная стоимость 1 м3 сооружения
Трудоемкость 1 м2 сооружения
Трудоемкость 1 м3 сооружения

0-Введение.docx

Переработка нефти является одной из главных сторон белорусской экономики. Своевременные инвестиции в два нефтеперерабатывающих завода вместе с большой удачей позволившей покупать российское сырье со значительными скидками приносят правительству Беларуси сотни миллионов долларов в год.
топливно-масляно-ароматического профиля с глубокой переработкой нефти может выпускать 72 наименования товарной продукции. В его составе 43 технологические установки.
Предприятие имеет полную инфраструктуру: товарно-сырьевое хозяйство; сеть железнодорожных коммуникаций; сети трубопроводов для сырья готовой продукции энергоносителей и реагентов; службы диагностики и ремонта; контроля и управления качеством; содержит четыре подразделения пожарной охраны газоспасательное подразделение охранное подразделение автотранспорт и полный комплекс очистных сооружений.
Основными видами товарной продукции предприятия являются нефтяные топлива минеральные масла ароматические углеводороды присадки к смазочным маслам нефтяные битумы. Основным исходным сырьем для получения товарной продукции является нефть.
Программой развития предприятия на 2010–2015 годы предусмотрено увеличение объема переработки нефти до 12млн.т в год. Доля переработки собственной нефти составила почти 62%. Темп роста этого показателя по сравнению с 2010 годом - свыше 123%. Продукция предприятия экспортоориентированная 70% уходит за рубеж.
Нефтеперерабатывающее предприятие нельзя рассматривать как полностью изолированный хозяйствующий субъект. От его ритмичной и эффективной работы зависит не только благосостояние его работников но и благополучие города региона и в какой-то мере всей республики. Поэтому главной задачей предприятия - достижение максимально возможной эффективности производственного и технологического процессов. И этой главной цели уже на протяжении ряда лет подчинена вся инженерная работа на предприятии.
Объединение в Таможенный союз с Россией и Казахстаном требует соответствия продукции стандартов Евро-3 и Евро-4. Западные потребители повышают планку до Евро-5.
В Беларуси с января 2010 года введен техрегламент который предусматривает до 2013-го перейти к производству и обращению моторных топлив класса Евро-5.
Евро-5 - общепринятый в Евросоюзе стандарт который регулирует качество топлива и уровень содержания вредных веществ в выбросах. В таком топливе содержится низкий процент ароматических углеводородов и серы что снижает дымность и токсичность выхлопных газов.
Проектная мощность установки составляла – 900 000 тонн сыpья в год.
В 2001-2002 на установке произведена реконструкция. Первый поток в 2001-2002гг. реконструирован под процесс мягкого гидрокрекинга лёгкого вакуумного газойля по проекту фирмы Shell Global Solutions International B.V.
После реконструкции установка переименована в установку «Мягкий гидрокрекинг легкого вакуумного газойля с блоком гидроочистки дизельного топлива».
С 2005г. установка переименована в «Установку гидроочистки и мягкого гидрокрекинга» и вместе с « Установкой ректификации» вошла в состав комплекса с названием «Комплекс по гидроочистке мягкому гидрокрекингу и ректификации».
Установка гидроочистки и мягкого гидрокрекинга состоит из двух секций: секция гидроочистки и секция мягкого гидрокрекинга.
Проектная мощность секции мягкого гидрокрекинга 360 000 тонн сырья в год достигнутая - 390000 тонн в год. Вторая секция задействована под гидроочистку компонентов дизельного топлива с проектной мощностью— 450 000 тонн сырья в год достигнутая - 759000 тонн в год.
Каждая секция состоит из реакторного блока и блока стабилизации; общими для всей установки является блок очистки циркуляционного и углеводородного газов и регенерации раствора моноэтаноламина.
Сегодня на установке гидроочистка №1 получает дизтопливо с содержанием серы до 50 ppm после строительства реакторного блока будут получать на этом объекте более 600 тысяч тонн ДТ класса Евро-5 в год.
Сердце установки гидроочистки — это реактор. Загруженный в такой реактор катализатор позволит весь трехгодичный межремонтный период работать в режиме необходимом для выпуска дизельного топлива с содержанием серы до 10 ppm.
Говоря о цели строительства объекта не следует забывать об увеличении энергоэффективности установок гидроочистки и экономии материальных ресурсов. Этим задачам служат многие проектные решения реализуемые на реконструируемых установках.
Объектом дипломного проектирования является секция гидроочистки дизельного топлива.
По проекту предусматривается строительство нового реакторного блока взамен существующих реакторов Р-3 Р-4.
Строительство реакторного блока на установке гидроочистки— первостепенная задача для завода. Топливо класса Евро-5 — это валюта которой сегодня не хватает. В том числе для закупки оборудования продолжения реконструкций. Для выпуска современного дизтоплива заводу нужен этот объект. Получение топлива стандарта Евро-5 позволит нефтеперерабатывающему заводу значительно расширить рынки сбыта и получить высокую прибыль даст толчок для дальнейшего развития.
В геоморфологическом отношении площадка на которой проводились изыскания приурочена к полоцкой озерно-ледниковой равнине. Располагается в северо-западной части производственной зоны нефтеперерабатывающего предприятия. Рельеф площадки ровный условия поверхностного стока удовлетворительные. Опасных геологических процессов не выявлено.
Таким образом строительство проводится с целью получения дизельного топлива с содержанием серы 10ppm. После чего будет достигнуто следующее: получение дизельного топлива со сверхнизким содержанием серы; увеличение рабочего цикла без замены катализатора минимум до 36 месяцев.
Территория района где расположена площадка относится ко II "В" климатической зоне.
Промплощадка установки «Гидроочистки и Мягкого гидрокрекинга» - находится в центральной части территории завода и ограничена с севера – установкой Риформинг №1 с востока – УОВ (установка оборотного водоснабжения) №1 с юга – дорогой №7 с запада – УОВ №8.
Все строительные объекты данного проекта размещены вдоль существующих постоянных автомобильных дорог сооружения временных подъездных путей не требуется.
Гидрогеологические условия характеризуются наличием грунтовых вод. Водовмещающим является слой песков мелких. Уровень грунтовых вод подвержен сезонным колебаниям. Грунтовые воды данного горизонта имеют примесь нефтепродуктов.
Начало строительства – 1 апреля 2012 года. Окончание строительства – середина ноября 2012 года.

10-Обеспечение энерго- и ресурсосбережения.docx

10 ОБЕСПЕЧЕНИЕ ЭНЕРГО- И РЕСУРСОСБЕРЕЖЕНИЯ
1 Общая характеристика сооружения
- назначение здания - промышленная взрывопожароопасная наружная установка;
- размещение в застройке - отдельно стоящее на территории действующей технологической установки;
- тип - средней этажности: в осях 1-3-шестиярусное (42м) в осях 4-8 – двухярусное (134м);
- конструктивное решение – этажерка в виде металлического 42-метрового каркаса для обслуживания реактора Р-201 и железобетонный постамент для технологического оборудования – 134-метровый сборный каркас;
- геометрические показатели здания (сооружения):
- площадь наружных стен Fст=0м2;
- площадь заполнений световых проемов Fок=0м2;
- площадь покрытия (постамента) Fпок=288м2;
- площадь пола первого этажа (яруса) F1пол=3528м2;
- площадь пола над проездами F2пол=0м2;
- отапливаемая площадь здания (суммарная площадь пола этажей здания) Fот=0м2;
- отапливаемый объем здания (равный объему ограниченному внутренними поверхностями наружных ограждений здания) Vот=0м3;
- коэффициент остекленности фасада здания 0%
- показатель компактности здания kз=0;
Т.к. в данной проектируемом сооружении отсутствуют наружные ограждающие конструкции то расчет теплотехнических показателей сооружения не выполняем.
Энергетические показатели сооружения такие как: потери теплоты через отдельные ограждающие конструкции для помещений; годовые поступления теплоты от электрических приборов освещения коммуникаций материалов людей и других источников; годовые потери теплоты сооружения; суммарный годовой расход тепловой энергии на отопление и вентиляцию здания также не определяем.
Энергетический паспорт здания (сооружения) по требуемой форме – не составляется.
В секции гидроочистки дизельного топлива используются следующие энергетические ресурсы см. таблицу 10.1.
Таблица 10.1 Энергетические ресурсы
Топливо газообразное
2 Сведения о проектных решениях направленных на повышение
энерго- и ресурсоэффективности
Основными мероприятиями для снижения энергоемкости при проектировании сооружения являются следующие:
при разработке генеральных планов:
- вынос технологического оборудования на открытые площадки. При этом снижение энергозатрат происходит как в процессе строительства (снижение материалоемкости) так и в процессе эксплуатации (сокращение затрат на отопление вентиляцию (подпор и удаление теплоизбытков)). Данное мероприятие предусмотрено также для предотвращения аварийных ситуаций (взрыва пожара) и снижения класса взрывоопасной зоны с В-Iа до В-Iг [ПУЭ].
при разработке архитектурно-конструктивных решений:
- максимальное приближение производства отдельных материалов и конструкций к строительной площадке (монолитный каркас вспененные пластмассы и др.);
при проектировании инженерных систем:
- внедрение в практику строительства трубопроводных систем из полимерных материалов отличающихся долгим сроком службы (более 50 лет) для систем горячего холодного водоснабжения и канализации;
- трубопроводы транспортирующие среды для которых не допустима кристаллизация или повышение вязкости выполнены с обогревом (теплоспутники) а для сохранения тепла предусмотрена их тепловая изоляция с применением эффективных утеплителей плотностью не более 200кгм3. Оборудование и трубопроводы имеющие температуру стенки более 60°С на улице также теплоизолируются с минимумом теплопроводных включений и стыковых соединений.
- применение энергосберегающих светильников с компактными люминесцентными или светодиодными лампами;
- автоматическое управление наружным освещением с помощью фотореле с подключенным выносным фотодатчиком;
- пуск и управления аппаратами воздушного охлаждения через преобразователи частоты.
при организации и производстве строительно-монтажных работ:
- начало и окончание производство строительно-монтажных работ при положительных температурах (в летний период);
- использования материалов конструкций и деталей с минимальными расходами энергии на их производство;
- сокращения объемов сварочных работ на строительной площадке;
- выбор типов машин и механизмов с минимальными расходами энергоресурсов;
- выбор временных зданий и сооружений с высокими теплотехническими характеристиками;
- выбор технологий производства работ на альтернативной основе с учетом критерия энергоемкости;
Одним из направлений обеспечивающих экономию ТЭР являются мероприятия по внедрению новых технологий при производстве строительно-монтажных работ. К ним относятся: создание новых материалов и конструкций применение эффективных химических добавок новых технологий производства строительно-монтажных работ новых разработка и создание машин и механизмов с малой энергоемкостью.

5-Организация.docx

5 ОРГАНИЗАЦИЯ СТРОИТЕЛЬСТВА
1 Обоснование продолжительности строительства
В соответствии с [22] стр.50 нормативная продолжительность в 23мес. (100%) (в т.ч. подготовительный период 2мес. (8%); монтаж оборудования 13мес.(58%); общестроительные работы 5мес.(21%) пусконаладочные 3мес.(13%)) для комплекса установки гидроочистки дизельных топлив мощность по переработке сырья 2000 тыс. тгод. Данным проектом выполняется лишь строительство реакторного блока как одной из составляющей части данной технологической установки (Гидроочистки). Поэтому нормативную продолжительность строительно-монтажных работ при возведении данного сооружения определяем по имеющемуся опыту проектирования аналогичных объектов на предприятиях нефтепереработки приведенную в ПОС.
Нормативныйсрокстроительствасоставляет 8месяцев (176 дней). Из них подготовительный период занимает 05-1месяца; монтаж оборудования – 4-45 месяца; общестроительные 2-25 месяца; пуско-наладочные – 1месяц. Начало строительства – 1 апреля 2012 года.
2 Общие решения по организации возведения сооружения
Применяем открытый метод строительства который предусматривает что фундаменты под каркас этажерки и постамента выполняются одновременно с фундаментами под технологическое оборудование.
Метод монтажа технологического оборудования – совмещенный. Т.е. предусматривает одновременное выполнение монтажа строительных конструкций этажерки и постамента совместно с подачей и установкой оборудования.
Строительство объекта предусматривается одним пусковым комплексом в одну очередь. Возведение объекта разбивается на два этапа: подготовительный и основной периоды строительства [33].
В подготовительный период включены работы по демонтажу недействующего подземного трубопровода и покрытий попадающий в пятно застройки устройство временной площадки для подъемных кранов которые будет осуществлять подъем реактора Р-201; срезка растительного слоя и складирование его во временный отвал для последующего использования для озеленения территории; вертикальная планировка; устройство защитного ограждения строительной площадки; создание и благоустройство временного строительного городка; устройство временных коммуникаций для обеспечения строительной площадки электроэнергией водой теплом и связью геодезические работы.
Часть этих работ предусмотрено выполнить в стесненных условиях.
Основной объем строительно-монтажных работ предусматривается выполнять в период работы установки (Гидроочистки) а часть работ связанная с подключением к общим коммуникациям будет выполнена в период плановой остановки установки. Все строительные объекты данного проекта размещены вдоль существующих постоянных автомобильных дорог сооружения временных подъездных путей не требуется.
Основной период строительства объединяется в 4 цикла:
- I цикл – устройство подземной части. Который включает:
В комплекс земляных работ входят работы по разработке котлованов и траншей подготовке оснований обратной засыпке и уплотнению грунта.
В качестве ведущей машины для разработки грунта в котловане принят экскаватор оборудованный обратной лопатой. Ковш емкостью 05м3. Работы ведутся в две смены. Разработку недобора в котловане выполняем этим же экскаватором.
Земляные работы следует начинать после геодезической разбивки фундаментов под опорные стойки площадок сооружения и закрепления разбивочных знаков на местности. Избыток грунта вывозится на площадку складирования (на территории предприятия) для дальнейшего использования на собственные нужды.
Инженерные коммуникации (сантехнические работы).
Предусматривается подземная прокладка трубопровода отвода дождевых стоков с площадки постамента и конденсата после пропарки технологического оборудования с подключением к существующей сети промканализации через колодец с гидрозатвором и отвод дождевых вод от новых дождеприемников с подключением к существующей сети также через колодец с гидрозатвором.
Устройство монолитных фундаментов
Основными конструкциями из монолитного железобетона являются фундаменты под оборудование этажерку и под постамент.
До устройства фундаментом должна быть выполнена бетонная подготовка толщиной 100мм по слою втрамбованного щебня 100мм.
При фундаментах стаканного типа часть грунта засыпают до установки колонн. Второй раз обратную засыпку до нулевой отметки производят после монтажа колонн. Засыпка выполняется бульдозером частично вручную. Уплотнение грунта производится пневмотрамбовками. Трамбование должно производиться послойно при оптимальной или близкой к ней влажности грунтов.
- II цикл – возведение надземной части. Который включает:
Монтаж технологического оборудования
После устройства фундаментов и обратной засыпки монтируется тяжеловесное технологическое оборудование – это реактор Р-201 теплообменники Т-201 Т-201 и сепаратор С-201. После чего открывается фронт для работ по возведению жб постамента и металлической этажерки.
Монтаж сборных металлических жб и бетонных конструкций.
Ведущим процессом этого этапа является монтаж конструкций надземной части сооружения. Сопутствующие работы (сварка и заделка стыков расшивка швов и др.) выполняются одновременно с монтажом на разных участках.
Вначале возводят жб постамент. Для чего в зону работы монтажного крана на полуприцепе подаются 2-х ярусные колонны. После монтажа колонн и второй части обратной засыпки котлована с уплотнением выполняется ячеечная (6х6м) сборка элементов постамента – монтируются ригеля вертикальные связи. Последним этапом возводится шахтная лестница укладываются плиты покрытий. Параллельно выполняют сварку и заделку стыков элементов.
После возведения каркаса постамента и устройства фундаментов (см. ниже) под оборудование на верху постамента монтажный кран передвигается в зону сборки этажерки. Поярусно путем подачи стоек прогонов площадок с настилом лестниц и перил ограждений вертикальных связей и элементов фахверка выполняется монтаж этажерки. Выполняют сварку стыков.
Инженерные коммуникации (электромонтажные работы).
Отрывается фронт работы для специализированной бригады по выполнению электромонтажных работ 1-го этапа (прокладка силовых кабелей и кабелей управления к электродвигателям технологических механизмов; монтаж светильников наружного освещения с прокладкой групповых и питающих линий освещения; молниезащита и заземление вновь устанавливаемого оборудования).
III цикл – строительные работы включая отделочные и монтажные.
После монтажа каркаса постамента ведется устройство монолитных фундаментов под технологического оборудование и кровли на верхнем ярусе постамента. Параллельно выполняются работы по устройству бетонных полов с приямками под ливневую канализацию под постаментом.
Отделочные работы по жб постаменту производится с разборных лесов. Наносят огнезащитный штукатурный слой на связи и распорки. После производят окраску жб конструкций и огнезащитного слоя акриловой фасадной краской ВД-АК.
Защита металлических частей этажерки и шахтной лестницы от коррозии выполняется путем очистки обезжиривания огрунтовки поверхностей грунтом и окрашиванию эмалью в 3 слоя. Работы по защите этажерки выполняют с использованием автоподъемника АПТ-50. Окраску производят эмалью в 4 слоя.
Монтаж технологических трубопроводов
До начала монтажа трубопроводов должны быть закончены общестроительные работы (монтаж этажерки и постамента) а также установлено тяжеловесное оборудование проходы и проезды освобождены от строительного мусора установлены леса для монтажа трубопроводов. Детали трубы узлы арматуру а также другие материалы и изделия необходимые для монтажа трубопроводов складируются непосредственно у места производства работ. Монтаж надземных трубопроводов осуществляют укрупненными блоками. Выполняется комплексная защита (антикоррозийная теплоизоляционная) оборудования и трубопроводов.
Инженерные коммуникации (автоматика КИПиА).
К концу монтажа технологического оборудования и трубопроводов открывается фронт по 2-му этапу электромонтажных работ: устройство КИПиА пневматики системы промышленного телевидения и связи.
IV цикл – пусконаладочные работы. Включает в себя: испытание и приемку в эксплуатацию стальных трубопроводов; индивидуальное испытание комплексное опробование пуск и наладка автоматической системы управления технологическим процессом (АСУТП) оборудования КИП средств автоматики; опробование пускорегулирующей аппаратуры электротехнического оборудования.
Благоустройство и подготовка объекта к сдаче
Включает в себя: окончательную планировку вокруг сооружения; устройство подъездов и проездов к сооружению; устройство газонов. Благоустройство территории начинается после наружной отделки и продолжаются до подготовки объекта к сдаче.
3 Определение потребности в основных строительных материалах изделиях и конструкциях оборудовании
Потребность в строительных материалах деталях устанавливаемом оборудовании и конструкциях необходимых для выполнения работ на объекте приводим в таблице 5.1.
Таблица 5.1 - Ведомость потребности в основных строительных материалах изделиях и конструкциях
Наименование материалов изделий
оборудования и конструкций
Монолитные фундаменты:
Железобетонный постамент:
Ригель 1РЖ8.52-215 III-1
Плиты ребристые 1П3-5АIVТ
Гидроизоляционный материал Г-СХ-БЭ-МП
Песок среднезернистый
Металлические ограждения
Грунтовка ХС-06876 (00159т100м2)
Эмаль ХВ-124 (светло-серая) (0019т100м2)
Огнезащитная штукатурка "ОСКМ-1
Сухая смесь для шпатлевки
Акриловая краска ВД-АК (004т100м2)
Арматурные стержни S240
Арматурные стержни 20-22мм S400
Проволочная арматура S500
Доска обрезная 6000х150х16мм
Металлическая этажерка:
Стойки (Дв. 25Ш1; -30 -12 -10 8 .)
Площадки (Шв. 24 16 12; Уг.75 50; ПВ510)
Фахверк (Кв.80 50; Проф. С44-1000-08 )
Балки (Дв. 25Ш1 20Б1; Уг.100; -16 -12 )
Связи (Уг.125 100 80; -10 -8 )
Лестницы (Шв.16; Уг.75 50; ПВ510; тип.)
Грунтовка ХС-068 (00159т100м2)
4 Определение объемов СМР и их трудоемкости
Подсчет трудоемкости производится на основе отраслевых норм затрат труда [31] и РСН [30] [29] на строительные монтажные и ремонтно-строительные работы. Определение объемов и трудоемкости производим в табличной форме 5.1.
Таблица 5.1 - Определение объемов СМР и их трудоемкости
Кол-во рабочих в смену
Продолжитель-ность в днях
Устройство котлована
Разработка грунта II гр. одноковшовым экскаватором Vковша =05м³ с погрузкой в ТС
Разработка грунта II гр одноковшовым экскаватором Vковша =05м³ навымет
Устройство фундаментов
Устройство щебеночного подстилающего слоя (01м)
Бетон.3р.-1 Бетон.2р.-1
Устройство бетонного подстилающего слоя (01м)
Монтаж щитов опалубки
Продолжение таблицы 5.1
Установка арматурных сеток и каркасов (гориз.) (вертик.)
Укладка бетонной смеси в конструкцию объемом
Бетон.4р.-1 Бетон.2р.-1
Демонтаж щитов опалубки
(после выдержки 1-2 суток)
Обратная засыпка котлована бульдозером ДЗ-17А (под постаментом 1 этап)
Уплотнение грунта эл.трамбовкой послойно (40см) 4 слоя
Монтаж реактора Р-201 35м H=298м m=300т 2-мя кранами
Монтаж сепаратора С-201 m=28т краном LG-1350
Монтаж теплообменников
Каркас жб постамента
Установка колонн в стаканы фундаментов весом до 8т при помощи кондукторов
Заделка стыков колонн с фундаментом
Обратная засыпка котлована бульдозером ДЗ-17А (под постаментом 2 этап)
Уплотнение грунта эл.трамбовкой послойно (40см) 1 слой
Навеска на колонны площадок с лестницами (008т) (015т) (установка + последующ. снятие)
Установка колонн весом до 2т на нижестоящие колонны при помощи кондукторов
Установка ригелей весом до 5т
Монтаж связей и распорок
Заделка стыков колонн и ригелей с колоннами (опалубка+бетонир)
в зависимости от кол-ва элементов в узле
Сварка стыков ригелей с колон-ми (катет 10мм); колонны с колонной (катет 10мм); связей с колонной (катет 10мм)
Монтаж шахтной лестницы
покрытий шириной 15м
Заливка швов плит покрытий вручную
Сварка стыков плит с закладными деталями ригеля (катет 8мм)
Кровля постамента (отм. 132м)
Укладка бетонной смеси в конструкцию объемом до 10м3
(фундаменты АВО деаэраторов)
Устройство цементной стяжки вручную
Покрытие крыши наплавляемым рубероидом 1 слой
Устройство бетонного слоя
Пол постамента (отм. 0000м)
Устройство песчаного подстилающего слоя
Устройство щебеночного подстилающего слоя (005м)
Монтаж деаэратора m=233т
Монтаж аппаратов АВО частями m=626т
Каркас металлической этажерки
Монтаж стоек на высоте до 25м
Монтаж стоек на высоте
выше 25м (коэффициент 11)
Монтаж фахверка на высоте
Монтаж связей в виде стержней на высоте до 25м
Монтаж связей в виде стержней на высоте выше 25м (коэф-т 11)
Монтаж балок на высоте до 25м
Монтаж балок на высоте
Монтаж площадок лестниц на высоте до 25м
Монтаж площадок лестниц на высоте выше 25м (коэф-т 11)
Сварка стыков (катет 8мм)
Нанесение огнезащитного штукатурного слоя на связи распорки
Окраска металлоконструкций (лестницы ограждения)
Окраска жб каркаса постамента акриловой фасадной краской
Металлическая этажерка
Окраска металлоконструкций (стойки прогоны балки лестницы ограждения)
Примечание: при расчете продолжительности монтажа тяжёловесного технологического оборудование (поз. 141516 и 3940) использовались затраты труда машинистов полученные при составлении локальной сметы по обвязке реактора на объекте-аналоге (нефтеперерабатывающего предприятия) в ПОС и затрат по соответствующим обоснованиям приведенных в [29] для теплообменников сепаратора деаэратора аппаратов АВО.
Общую продолжительность монтажа технологических трубопроводов и оборудования определяем по суммарным трудозатратам рабочих по соответствующим локальным сметам. Суммарные затраты рабочих составляют 8500чел.-час. Количество монтажников технологических трубопроводов и оборудования 6 человек.
Общая трудоемкость общестроительных работ по объекту равна:
Общая трудоемкость по монтажу технологического оборудования и трубопроводов по объекту равна:
Также необходимо рассчитать прочие неучтённые работы: санитарно-технические (монтаж ливневой канализации) и электромонтажные (по подключению силового и осветительного электрооборудования электрообогрева средств КИПиА слаботочных сетей систем связей и промышленного телевиденья) работы по благоустройству территории прочие работы. Их трудоёмкость и продолжительность определим в процентах от суммарной трудоёмкости общестроительных и работ по монтажу оборудования (согласно [35] и ПОС).
Трудоемкость и продолжительность неучтенных работ приведены в таблице 5.2.
Таблица 5.2 Расчёт и продолжительность неучтенных работ
Наименование работ и процессов
Трудоемкость чел.-час.
Санитарно-технические работы
Электротехнические работы
Благоустройство территории
Принимаем трудоемкость подготовительного периода 10% от суммы трудоемкостей . Тогда
Количество рабочих 7. Продолжительность 19 смен.
Принимаем трудоемкость пуско-наладочного периода 16% от суммы трудоемкостей . Тогда
Количество рабочих 8. Продолжительность 27 смен.
Общая трудоемкость по объекту равна 17174чел.-час.
5 Составление графика монтажа с транспортных средств
Как было отмечено ранее монтаж каркасов жб постамента и металлической этажерки выполняется с транспортных средств. Отдельные элементы сборных конструкций возводимого сооружения доставляют на строительную площадку непосредственно под крюк монтажного крана.
На строительной площадке отсутствует промежуточный склад конструкций и рабочие-монтажники последовательно снимая с транспортных средств элементы устанавливают их в проектное положение.
Покажем на примере разработку оперативного почасового графика доставки сборных железобетонных 2-х ярусных колонн для местного завода-поставщика и для монтажа постамента.
Установка монтажных элементов должна быть закончена в пределах работы одной смены.
В почасовом графике отмечают те процессы которые выполняются монтажным краном или при его содействии а процессы такие как заделка стыков колонн с фундаментом в почасовой график можно не включать.
Доставка колонн на строительную площадку осуществляем маятниковый способом т. е. с непрерывной работой тягача с прицепом.
По этой схеме количество прицепов Nn и тягачей Nm равно
где - количество одновременно перевозимых элементов;
- время на погрузку
- расстояние перевозки км;
- средняя скорость перевозки с учетом порожнего и груженого ходов (кмч). С целью сохранения в пути крупногабаритных и тяжелых сборных конструкций скорость движения автомобильного транспорта не должна превышать нормативную: в городе – 19 – 21кмч за городом – 25 – 39 кмч;
- время маневрирования на площадке (008 ч);
- коэффициент использования машин по времени:
- коэффициент использования монтажных кранов по времени (для кранов с электроприводом);
- коэффициент использования автотранспорта по времени.
Выбор машин был произведен ранее по массе и типу перевозимых конструкций – это КамАЗ 65116 с полуприцепом НЕФАЗ 9334. За один рейс перевозится 2 колонны (017ч). Дальность транспортирования (от завода до объекта – 7 км. Средняя скорость движения – 25 кмч.
Требуемое количество транспортных единиц
Принимаем один состав.
Время на погрузку 2 колонн – 20 мин. Время для проезда с учетом выполнения маневрирования: завод стройплощадка – 25 мин; стройплощадка завод – 15 мин.
Построение графика доставки элементов
Первые элементы должны быть доставлены на строительную площадку в 815 следовательно автомобиль должен быть в это время на площадке с учетом времени транспортировки он должен выехать с завода 815 – 25мин = 750 а значит прибыть на завод под погрузку – в 750 – 20мин = 730.
Со стройки он выезжает после монтажа 1-ой колонны и снятии 2-ей т.е. в 915 и отправляется на завод куда прибудет в 915+15мин = 930.
Время окончания монтажа 2-ей колонны – 1015 к этому времени должен прибыть поезд который должен выйти с завода в 1015– 25 мин = 950 стать под погрузку в 950– 20 мин = 930. Со стройки второй рейс выезжает после монтажа 3-ой колонны и снятия 4-ой т.е. в 1115 на завод он прибудет в 1115+ 15мин =1130.
Ко времени окончания монтажа 4-ой колонны в 1215 с учетом обеденного перерыва 1час в 1315 должен прибыть третий рейс для чего он должен выехать с завода в 1315– 25мин = 1250 а стать под погрузку в 1250– 20мин = 1230. В это время он находится уже на заводе и у него резерв времени 1230 - 1130 = 1час. Со стройплощадки он отправляется после монтажа 5-ой и снятия 6-ой колонны в 1415 на заводе он будет в 1415+ 15мин = 1430.
Четвертый рейс должен быть на площадке в 1515. Выезд с завода 1515– 25 мин = 1450 под погрузкой 1450– 20мин = 1430. В это время он находится уже на заводе. Выезд со стройплощадки после монтажа 7-ой и подъема 8-ой колонны в 1615 на заводе он будет в 1615 + 15мин = 1630.
Пятый рейс (вторая смена) должен быть на стройплощадке в 1715. Выезд с завода 1715– 25мин = 1650 под погрузкой 1650– 20мин = 1630. В это время он находится уже на заводе. Со стройплощадки он отправляется после монтажа 9-ой и снятия 10-ой колонны в 1815 на заводе он будет в 1815+ 15мин = 1830.
Шестой рейс должен быть на площадке в 1915. Выезд с завода 1915– 25мин = 1850 под погрузкой 1850– 20мин = 1830. В это время он находится уже на заводе. Выезд со стройплощадки после монтажа 11-ой и подъема 12-ой колонны в 2015 на заводе он будет в 2015 + 15мин = 2030.
Ко времени окончания монтажа 12-ой колонны в 2115 с учетом перерыва 1час в 2215 должен прибыть седьмой рейс для чего он должен выехать с завода в 2215– 25мин = 2150 а стать под погрузку в 2150– 20мин = 2130. В это время он находится уже на заводе и у него резерв времени 2130 - 2030 = 1час. Со стройплощадки он отправляется после монтажа 13-ой и снятия 14-ой колонны в 2315 на заводе он будет в 2315+15мин = 2330.
Восьмой рейс должен быть на площадке в 0015. Выезд с завода 0015– 25мин = 2350 под погрузкой 2350– 10мин = 2340. В это время он находится уже на заводе и у него резерв времени 2340 - 2330 = 10мин. Выезд со стройплощадки после подъема 15-ой колонны в 0015 .
Имеющиеся резервы времени у автотранспорта используются для обеденного перерыва водителей либо на других объектах.
В таблице 5.3 приведен почасовой график доставки 2-х ярусных колонн в 2 смены.
6 Построение графика потребности в ресурсах
График изменения численности рабочих строим путем суммирования числа занятых в конкретный день рабочих по всем процессам. Необходимо стараться сохранять постоянное число рабочих каждой профессии. Оценка графика изменения численности рабочих производится посредством коэффициента неравномерности их использования Кн который представляет собой отношение наибольшего количества рабочих Rmax принимаемого по графику к среднему количеству рабочих Rср. Среднее число рабочих определяем путем делением трудоемкости в чел-дн. на общий срок строительства в днях. Трудоемкость А определяем как площадь графика движения рабочей силы.
Если то производится оптимизация сетевого графика
Таблица 5.3 Почасовой график доставки 2-х ярусных колонн
7 Основные технико-экономические показатели календарного
Основные и дополнительные показатели календарного планирования определяем по формулам согласно стр.131-133 [61]. Данные сводим в таблицу 5.3.
Таблица 5.3 Технико-экономические показатели календарного планировании
Общая продолжительность строительства дни
Трудоемкость работ чел.-дн.
Удельная трудоемкость чел.-дн.м3
Выработка м3чел.-дн.
Скорость строительства объекта м3дн
Совмещенность строительных процессов
Равномерность движения рабочих на объекте
Энерговооруженность рабочих кВтчел.
Выработка ведущего механизма м³см.-т
Показатель напряженности сетевого графика
Показатель критического времени
Показатель резерва времени
Показатель сложности сетевого графика
Строительный объем сооружения составляет 7535м3.
8 Расчёт элементов стройгенплана
8.1 Расчёт численности персонала строительства
Общая численность персонала занятого на строительстве в смену определяется по формуле:
где - максимальная численность рабочих основного и неосновного производства находится по формуле:
где - численность рабочих основного и неосновного производства;
- численность ИТР; находится по формуле:
- численность МОП; находится по формуле:
6 - коэффициент учитывающий невыходы на работу;
(определяем по графику движения рабочей силы);
8.2 Расчет потребности в инвентарных зданиях
Расчёт и принимаемые конструктивные решения инвентарных зданий будем производить в форме таблицы 5.4.
Таблица 5.4. Расчет инвентарных зданий
Умывальная (при 50% пользования)
Душевая: 1 сетка на 8 человек (3сеток)
Помещение для сушки одежды
Помещение для обогрева рабочих
Туалет: 1 очко на 15 человек (2 очка)
Комната для приема пищи отдыха
Экспликация инвентарных зданий приведена в таблице 5.5.
Таблица 5.5 Экспликация инвентарных зданий
Наименование инвентарных зданий
Расчётная площадь м2
Конструктив-ный характер
Контора мастера медкомната
Диспетчерская и проходная
Передвижной вагончик
Душевая с гардеробом на 8 чел.
Комната для приема пищи умывальня
Помещение для обогрева рабочих и отдыха
Для сушки и чистки одежды
8.3 Организация складского хозяйства
На стадии ППР площади приобъектных складов рассчитывают детально исходя из фактических размеров складируемых ресурсов с соблюдением правил безопасности и противопожарных требований.
Т.к. монтаж сооружения у нас принят с транспортных средств то расчет выполним только по навесу и закрытому складу.
Расчетный запас материалов () определяется по формуле:
где - общий расход данного вида материала в соответствующих
физических единицах;
- период потребления материала в днях; в ППР период потребления определяется по данным календарного плана производства работ;
- норма запаса материала в днях см. стр. 274 [39];
- коэффициент неравномерности поступления материала (К1=11);
- коэффициент неравномерности потребления материалов (К2=13).
Требуемая площадь склада определяется по формуле:
где - количество материалов изделий и конструкций укладываемых на 1 м² площади склада принимается по нормам складирования см. приложение 13 [39];
- коэффициент использования склада см. стр. 144 [61].
Расчет площадей складского хозяйства ведём в табличной форме 5.6 5.7.
Таблица 5.6 Расчет площадей складов
Количество материалов на 1м2 площади склада
Расчетная площадь склада м2
Гидроизоляционный материал Г-СХ-БЭ-МП-4.5
Акриловая краска ВД-АК
Огнезащитная штукатурка
Изделия закладные сетки
Таблица 5.7 - Экспликация складов
(использованный типовой проект)
Контейнер металлический
8.4 Размещение и привязка механизмов
Привязка самоходного стрелового крана к осям строящегося объекта см. рис. 5.1 выполняем по методики изложенной в гл. 3.1.4 [39].
Рис. 5.1. Привязка стрелового самоходного крана
При привязки стрелового самоходного крана для возведения надземной части реакторного блока расстояние S от оси вращения крана до ближайшей оси сооружения (постамента) определяем по формуле
где – расстояние от оси постамента до его выступающей части м;
– габарит приближения (не менее 1м)м;
- наибольший радиус поворотной части крана м.
8.5 Определение опасных зон
В целях создания условий безопасного ведения работ выделяем следующие зоны:
– рабочая зона. Определяют путем нанесения на план из крайних стоянок полуокружностей радиусом соответствующим максимально необходимому для работы вылету стрелы;
– опасная зона работы крана. Границу определяем как:
где - максимальный рабочий вылет стрелы крана м;
- половина длины наибольшего перемещаемого груза м;
- дополнительное расстояние для безопасной работы табл.10.3 [33].
8.6 Временное водоснабжение и канализация
Расчёты производятся на период строительства с наиболее интенсивным водопотреблением.
Расход воды на производственные нужды определяем по формуле:
где – число производственных установок или видов работ для которых требуется вода;
- удельный расход воды на i-ый вид работы по прил. 15 [39]
Работа экскаватора: 15лмаш.- см; малярные работы: 1лм²; устройство кровли: 11лм²; устройство бетонных полов: 30лм²; увлажнение грунта при уплотнении: 150лм3 (принимаем как наибольший);
- объём работы или количество производственных установок;
- число часов потребления воды в смену;
- коэф. часовой неравномерности потребления (=125);
Расход воды на хозяйственно-питьевые нужды определяем по формуле:
где – удельный расход воды на одного работающего (20-40 лсмену);
- коэффициент неравномерности потребления воды (для санитарно-бытовых устройств на площадке К2 = 27)
- коэф. учитывающий отношение пользующихся душем к наибольшему количеству рабочих в смену (принимается 03 – 04);
- количество рабочих в наиболее загруженную смену.
Расход воды на противопожарные нужды:
Расход воды на противопожарные нужды принимается в зависимости от площади участка. В нашем случаи
Необходимый расход воды на строительной площадке определим как:
где - коэф. учитывающий наличие мелких потребителей и утечку воды (принимаемый 125 – 15);
Определим расчётный диаметр временной сети по формуле:
где - максимальный расчётный расход воды лс;
- скорость движения воды в трубе (принимаемый 15 – 2 мс для временного водопровода.
Ближайший стандартный диаметр трубопровода 80мм. Диаметр временного трубопровода используемый для противопожарных целей должен быть не менее 100мм. На основании двух этих требований принимаем диаметр временного трубопровода 100мм. Пожарные гидранты располагаем вдоль проездов не далее 2м от края проезжей части. Временные водопроводные сети устраиваем из стальных (газовых) труб по тупиковой схеме.
8.7 Электроснабжение стройплощадки
Для освещения открытых пространств (наружное освещение) используем прожекторы расположенные по периметру площадки на высоте зависящей от силы света ламп и требуемой освещенности. Количество прожекторов определяется упрощенным методом через удельную мощность по формуле:
где - число прожекторов;
- мощность лампы натриевой высокого давления (ДНаТ-400) P=400Вт тип прожектора ЖО 04-400-001У1;
- площадь подлежащая освещению м2;
- удельная мощность Втм2 определяемая по формуле:
где - минимальная освещённость 2лк принимаем по прил.18 [39];
- коэффициент запаса (13 15)
Эффективное число электроприемников по формуле:
Расчетная активная мощность кВт определяется как
Номинальную мощность электродвигателей повторно-кратковременного режима определяем по формуле:
где – паспортная мощность электродвигателя;
– продолжительность включения в относительных единицах (для крана ПВ=25% сварочного трансформатора ПВ=40%).
Коэффициент зависит от средневзвешенного коэффициента и постоянной нагрева Т. Определяем по приложению «Тяжпромэлектропроекта».
Расчетная реактивная мощность кВАр определяется как
Расчетная полная мощность кВА с учетом освещения определяется как
Расчетная полная мощность составляет 411кВА. Временное подключение указанной нагрузки выполняем от ближайшей трансформаторной подстанции (ТП-25) установки Гидроочистка. Питание от ТП подаем на главный распределительный щит ГРЩ. Распределительная сеть выполнена по радиальной и магистральной схемам. В проектируемой электроустановке для электроприемников 04023кВ в соответствии с ГОСТ 30331.2-95 применена система заземления типа TN-C-S.
Таблица 5.8 - Расчет электрических нагрузок
Наименование электроприемника
Удельная мощность кВтм² прил.18 [39]
Коэффициент использования Ки таб.14.2 [33]
Коэффициент мощности
Эффективное число ЭП
Коэффициент расчетной нагрузки Кр [Тяжпромэлектропроект]
Сварочный трансформатор ТДМ-403
Внутренне освещение: инвентарных зданий согласно табл. 5.5
Закрытие склады согласно табл. 5.7
Навесы согласно табл. 5.7
8.8. Технико-экономические показатели стройгенплана
Экономичность выбранного решения строй генпланов определяется технико-экономическими показателями см. табл. 5.9 и сравнением с лучшими примерами стройгенпланов.
Таблица 5.9. Технико-экономические показатели стройгенплана
Наименование показателя
Площадь строительной площадки
Площадь застройки проектируемого сооружения
Площадь застройки складов
Площадь застройки временных зданий
Протяженность временных инженерных сетей
Протяженность ограждения
Протяженность временных дорог
Коэффициент застройки
Коэффициент использования территории
Коэффициент застройки определяем как отношение площади застройки проектируемого здания к площади строительной площадки.
Коэффициент использования территории определяем как отношение суммы площадей проектируемого здания складов временных зданий и сооружений дорог (1435м²) и инженерных коммуникаций (м²) к площади строительной площадки.
9 Требования по охране окружающей среды
Строительное производство оказывает существенное влияние на состояние окружающей среды. Природоохранные мероприятия следует осуществлять по следующим основным направлениям: уменьшение загрязнения воздуха борьба с шумом охрана и рациональное использование водных ресурсов земли и почвы.
Наиболее доступными являются следующие мероприятия: установка четких размеров и границ строительной площадки; сохранение существующей на территории строительства древесно-кустарниковой растительности почвенного покрова; запрещение использования деревьев для подвески кабелей светильников; сохранение произрастающей на территории строительства растительности; рациональное размещение временных зданий; исключение неорганизованного движения строительной техники и транспорта в обход дорог; устранение открытого хранения погрузки и перевозки пылящих и малопрочных материалов путем применения контейнеров; осуществление перевозок товарных бетонных смесей и растворов в герметичных емкостях; обеспечение остановки двигателей внутреннего сгорания при перерывах в работе; завершение строительства уборкой территории и благоустройством с восстановлением растительного покрова.

4-Технология.docx

4 ТЕХНОЛОГИЯ СТРОИТЕЛЬСТВА
1 Технологическая карта на устройство монолитного фундамента под реактор Р-201
1.1 Область применения
Технологическая карта разработана на возведение монолитного железобетонных фундамента под аппарат (реактор) колонного типа. Возведение фундамента производится в стесненных условиях на действующей установке при положительных температурах.
В состав работ рассматриваемых картой входят: монтаж разборно-переставной опалубки; армирование фундамента с использованием арматурных сеток; бетонирование фундамента с использованием бетононасоса; демонтаж опалубки. Данная карта применяется индивидуально под конкретное оборудование.
1.2 Нормативные ссылки
При разработке данной технологической карты были использованы следующие нормативные документы:
- ТКП 45-1.01-159-2009 Строительство. Технологическая документация при производстве строительно-монтажных работ. Состав порядок разработки согласования и утверждения технологических карт;
- ТКП 45-5.03-23-2006 Опалубочные системы. Правила устройства;
- СТБ 1164.0-99. Основания и фундаменты зданий и сооружений. Контроль качества и приемка работ. Параметры контроля и состав контролируемых показателей;
- П16-03 к СНБ 5.01.01-99 Земляные сооружения. Основания и фундамент. Производство работ;
- ТКП 45-5.03-131-2009 Монолитные бетонные и железобетонные конструкции. Правила возведения;
- ТКП45-1.03-40-2006Безопасность труда в строительстве. Общие требования;
- ТКП 45-1.03-42-2008 Безопасность труда в строительстве. Производство строительных материалов конструкций и изделий;
- ТКП45-1.03-44-2006Безопасность труда в строительстве. Строительное производство;
- ТКП 45-1.03-26-2006 «Геодезические работы в строительстве;
- Нормы затрат труда на строительные монтажные и ремонтно-строительные работы. Сборник 1 4.1 22.1;
- Инструкция по эксплуатации мелкощитовой опалубки «МОДОСТР» и «МОДОСТР-КОМБИ»;
- Технологическая карта на устройство столбчатых монолитных фундаментов с использованием мелкощитовой опалубки. АОЗТ ЦНИИОМТП.
1.3 Технология и организация работ
1.3.1 Определение объемов работ при устройстве фундамента
Работа по устройству монолитного фундамента состоит из нескольких операций: основных (установка опалубки арматурного каркаса укладки бетонной смеси в опалубку) и вспомогательных (уход за бетонной смесью распалубливание конструкции). Определение объемов опалубочных работ ведем в форме таблицы 4.1.
Для устройства фундамента из монолитного железобетона применяем инвентарную мелкощитовую металлическую опалубку «Модостр» разработанная БелНИИС МАиС РБ по табл. 2.2 [38]. Технология монтажа включает сборку опалубки на всю высоту фундамента. Для внутренней части стакана фундамента используем опалубку в виде 4-ех цельногнутых металлических листов образующих путем их болтового скрепления цилиндр диаметром 3100мм.
Объем работ по установке опалубки определяется площадью опалубки соприкасающейся с бетоном:
где - площадь боковых граней ростверков фундамента (определяется из геометрического размера ростверка фундамента);
Объем работ по укладке бетона равен суммарному объему фундамента:
Объем работ по установке арматуры определяется количеством элементов - каркасов и сеток и составляет 17365кг.
Объем работ по распалубливанию численно равен объему опалубочных работ:
Объём работ по виброуплотнению бетонной смеси численно равен объёму бетонных работ:
Таблица 4.1. Определение объемов опалубочных работ.
Обозначение по чертежу
Наименование элемента
Общие количество щитов шт.
Кронштейн с настилом и навесной лестницей
1.3.2 Выбор комплектов машин и механизмов для производства работ
Кран подбирается по максимальным расчётным параметрам: требуемая высота подъёма крюка определяется подъёмом элемента на наиболее высокую точку требуемый вылет стрелы крана определяется исходя из монтажа наиболее удалённого от оси крана элемента требуемый момент - подъёма наиболее тяжёлого и наиболее удалённого от оси крана элемента.
Требуемая грузоподъёмность крана складывается из массы элемента и массы грузозахватного устройства :
Предполагается что кран для устройства фундамента и бетонной подготовки под него один и тот же. Максимальная масса элемента при сооружении фундамента Фо-201 – бадья с бетоном (для устройства бетонного основания под фундамент). Тогда формула (4.5) может быть представлена как
где – масса бадьи по [52] вибираем бадью для бетона поворотную "Туфелька" БП-16 вместимостью 16м³ (3604х1440х1056мм) масса составляет 610кг;
– масса бетона в бадье т;
– масса строп по [52] масса двухветвевой стропы 2СК при длине 3м составляет 100кг.
Требуемая высота подъема согласно [39] определяется от отметки установки грузоподъемных машин (кранов) по вертикали и складывается из следующих показателей: высоты здания (сооружения) от нулевой отметки здания с учетом отметок установки (стоянки) кранов до верхней отметки здания (сооружения) верхнего монтажного горизонта запаса высоты равной 23 м из условий безопасного производства работ на верхней отметке здания где могут находиться люди максимальной высоты перемещаемого груза (сегмент стакана) с учетом навешенных на грузе монтажных приспособлений или конструкций усиления длины (ширины) грузозахватного приспособления в рабочем положении как показано на рис. 3.4 [39]:
где - разность отметок стоянки кранов и нулевой метки сооружения м.
Привязка стреловых кранов устанавливаемых у откоса котлована к зданию (сооружению) в соответствии с рис. 3.6 [39] определяется по формуле
где – расстояние от края фундамента до основания откоса принимаем 06м;
- расстояние от основания котлована (выемки) до ближайшей опоры крана определяемое по табл. 3.2 [39];
- размер колеи или базы гусеничного крана а для кранов с выносными опорами - размер опорного контура предварительно принимаем 42м;
Максимальный вылет стрелы крана:
где – расстояние между фундаментами м.
Принимаем что выбираемый кран будет монтировать все фундаменты сооружения. Тогда выбираем как расстояние между фундаментами Фм-3 (этажерки).
Выбираем по [60] кран пневмоколесный КС-5363 4х4 грузоподъемностью 35-25т. Высота подъема с основной стрелой 8-14м. Вылет крюка 45-138м. Длина стрелы 15м опорный контур 42х42м.Грузовысотные характеристики крана приведены на листе 9 графической части проекта.
1.3.3 Указания по производству работ
До начала устройства фундамента должны быть выполнены следующие работы:
- устроены подъездные пути и автодороги;
- обозначены пути движения механизмов места складирования укрупнения арматурных сеток и опалубки подготовлена монтажная оснастка и приспособления;
- завезены арматурные сетки каркасы и комплекты опалубки в необходимом количестве;
- выполнена необходимая подготовка под фундамент;
- произведена геодезическая разбивка осей и разметка положения фундаментов в соответствии с проектом;
- на поверхность бетонной подготовки краской нанесены риски фиксирующие положение рабочей плоскости щитов опалубки.
Подготовленное основание под фундамент должно быть принято по акту комиссией с участием заказчика подрядчика и представителя проектной организации. В акте должно быть отражено соответствие расположения отметок дна котлована фактического напластования и природных свойств грунтов данным проекта а также возможность заложения фундамента на проектной отметке отсутствие нарушений природных свойств грунтов основания или качества их уплотнения в соответствии с проектными решениями. На устройство подготовки под фундамент должны быть составлены акты на скрытые работы.
Перед установкой опалубки и арматуры железобетонного фундамента производитель работ (прораб мастер) должен проверить правильность устройства бетонной подготовки и разметки положения осей и отметок основания фундаментов.
Опалубка на строительную площадку должна поступать комплектно пригодной к монтажу и эксплуатации без доделок и исправлений.
Поступившие на строительную площадку элементы опалубки размещают в зоне действия монтажного крана. Все элементы опалубки должны храниться в положении соответствующем транспортному рассортированные по маркам и типоразмерам. Хранить элементы опалубки необходимо под навесом в условиях исключающих их порчу. Щиты укладывают в штабели высотой не более 1 - 12 м на деревянных прокладках; схватки по 5 - 10 ярусов общей высотой не более 1 м с установкой деревянных прокладок между ними; остальные элементы в зависимости от габаритов и массы укладывают в ящики.
Монтаж и демонтаж опалубки ведут при помощи пневмокалесного крана.
Устройство опалубки фундаментов производят в следующем порядке:
- устанавливают и закрепляют укрупненные панели опалубки нижней плитной части фундамента;
- устанавливают балки-схватки для фиксации нижней опалубки и балки-схватки для последующего монтажа к ним верхней части (стакана) фундамента;
- устанавливают панели опалубки верхней части фундамента;
- устанавливают и закрепляют сегменты внутренней части стакана фундамента;
- стягивают верхнюю часть винтовыми тяжами навешивают настил.
Смонтированная опалубка принимается по акту мастером или прорабом. За состоянием опалубки должно вестись непрерывное наблюдение в процессе бетонирования. В случае непредвиденных деформаций отдельных элементов опалубки или недопустимого раскрытия щелей следует установить дополнительные крепления и исправлять деформированные места.
Демонтаж опалубки разрешается производить только после достижения бетоном требуемой прочности и с разрешения производителя работ.
В процессе отрыва опалубки поверхность бетонной конструкции не должна повреждаться. Демонтаж опалубки производится в порядке обратном монтажу.
После снятия опалубки необходимо:
- произвести визуальный осмотр опалубки;
- очистить от налипшего бетона все элементы опалубки;
- произвести смазку палуб проверить и нанести смазку на винтовые соединения.
Арматурные сетки подколонника доставляют на строительную площадку и разгружают на площадке укрупнительной сборки сетки плиты - на площадке для складирования.
Сборка армокаркасов подколонника ведется на стенде сборки с помощью кондуктора путем прихватки арматурных сеток между собой электродуговой сваркой или вязкой.
18. Армокаркасы и сетки массой свыше 50 кг устанавливают пневмокалесным краном в следующем порядке:
- укладывают арматурные сетки плиты на фиксаторы обеспечивающие защитный слой по проекту.
- после устройства опалубки плиты устанавливают арматурный подколонник с креплением его к нижней сетке вязальной проволокой.
Приемка смонтированной арматуры осуществляется до установки опалубки и оформляется актом освидетельствования скрытых работ. В акте приемки смонтированных армоконструкции должны быть указаны номера рабочих чертежей отступления от чертежей оценка качества смонтированной арматуры. После установки опалубки дают разрешение на бетонирование.
До начала укладки бетонной смеси должны быть выполнены следующие работы:
- проверена правильность установленных арматуры и опалубки;
- устранены все дефекты опалубки;
- проверено наличие фиксаторов обеспечивающих требуемую толщину защитного слоя бетона;
- приняты по акту все конструкции и их элементы доступ к которым с целью проверки правильности установки после бетонирования невозможен;
- очищены от мусора грязи и ржавчины опалубка и арматура;
- проверена работа всех механизмов исправность приспособлений оснастки и инструментов.
Доставка на объект бетонной смеси предусматривается автобетоносмесителями СБ-92В-2. Шасси - УРаЛ. Объем смесительного барабана 5м3.
Подача бетонной смеси к месту укладки осуществляется пневмоколесным краном в поворотных бадьях БП-16.
В состав работ по бетонированию фундаментов входят:
- прием и подача бетонной смеси;
- укладка и уплотнение бетонной смеси;
Бетонирование фундаментов осуществляется в два этапа:
- на первом этапе бетонируют плиту фундамента и подколонник до отметки низа вкладыша;
- на втором этапе бетонируют верхнюю часть подколонника после установки вкладыша.
Бетонную смесь укладывают горизонтальными слоями толщиной 03 - 05 м.
Каждый слой бетона тщательно уплотняют глубинными вибраторами. При уплотнении бетонной смеси конец рабочей части вибратора должен погружаться в ранее уложенный слой бетона на 5 - 10 см. Шаг перестановки вибратора не должен превышать 15 радиуса его действия. В углах и у стенок опалубки бетонную смесь дополнительно уплотняют вибраторами или штыкованием ручными шуровками. Касание вибратора во время работы к арматуре не допускается. Вибрирование на одной позиции заканчивается при прекращении оседания и появления цементного молока на поверхности бетона. Извлекать вибратор при перестановке следует медленно не выключая чтобы пустота под наконечником равномерно заполнялась бетонной смесью.
Перерыв между этапами бетонирования (или укладкой слоев бетонной смеси) должен быть не менее 40 минут но не более 2 часов.
После укладки бетонной смеси в опалубку необходимо создать благоприятные температурно-влажностные условия для твердения бетона. Горизонтальные поверхности забетонированного фундамента укрывают влажной мешковиной брезентом опилками листовыми рулонными материалами на срок зависящий от климатических условий в соответствии с указаниями строительной лаборатории.
1.4 Требования к качеству и приемке работ
Таблица 4.2. Требования к качеству и приемке работ.
Технические требования
Предельные отклонения
Соответствие арматурных стержней и сеток проекту (по паспорту).
Диаметр и расстояния между рабочими стержнями
Штангенциркуль линейка измерительная
Отклонение от проектных размеров толщины защитного слоя
Допускаемое отклонение при толщине защитного слоя более 15 мм - 5 мм; при толщине защитного слоя 15 мм и менее - 3 мм
Линейка измерительная
Смещение арматурных стержней при их установке в опалубку а также при изготовлении арматурных каркасов и сеток
Допускаемое отклонение не должно превышать 15 наибольшего диаметра стержня и 14 устанавливаемого стержня
Отклонение от проектных размеров положения осей вертикальных каркасов
Допускаемое отклонение 5 мм
Геодезический инструмент
Приемка опалубки и сортировка
Наличие комплектов элементов опалубки. Маркировка элементов
Смещение осей опалубки от проектного положения
Допускаемое отклонение 15 мм
Отклонение плоскости опалубки от вертикали на всю высоту фундамента
Допускаемое отклонение 20 мм
Отвес линейка измерительная
Продолжение таблицы 4.2
Укладка бетонной смеси
Толщина слоев бетонной смеси
Толщина слоя должна быть не более 125 длины рабочей части вибратора
Уплотнение бетонной смеси уход за бетоном
Шаг перестановки вибратора не должен быть больше 15 радиуса действия вибратора глубина погружения должна быть несколько больше толщины уложенного слоя бетона. Благоприятные температурно-влажностные условия для твердения бетона должна обеспечиваться предохранением его от воздействия ветра прямых солнечных лучей и систематическим увлажнением
Подвижность бетонной смеси
Подвижность бетонной смеси должна быть 1 - 3 см осадки конуса
Конус Строй - ЦНИЛ-пресс (ПСУ-500
Распалубливание конструкций
Проверка соблюдения сроков распалубливания отсутствие повреждений бетона при распалубливании
1.5 Калькуляция затрат труда машинного времени
Затраты труда (трудоемкость) в чел-чмаш-ч определяем по формуле:
где – объем данного вида работ.
Результаты расчета заносим в таблицу 4.3.
Таблица 4.3. Калькуляция затрат труда.
Норма времени на единицу
Затраты труда на объем
Разгрузка опалубки арматурн. сеток с транспортного средства
Подача панелей к месту монтажа
Монтаж щитов опалубки
Подача сеток и каркасов к месту монтажа
Установка арматурных сеток и каркасов
Прием бетона из автобетоносмесителя в бадьи
Подача бетона к месту укладки краном
Укладка бетонной смеси в конструкц. объемом св. 30 м3
Демонтаж щитов опалубки
Расчет 1. Нормы времени на разгрузку автобетоносмесителя СБ-92В-2 в автобетононасос.
Время разгрузки автобетоносмесителя по технической характеристике автобетоносмесителя составляет 8 мин (0133 ч).
Полезная вместимость барабана - 5 м3.
Норма времени на разгрузку 100м3 бетонной смеси составит:
(100 * 0133)5 = 266 маш.-ч.
1.6 Календарный график производства работ
Календарный график производства работ является основным оперативным документом по выполнению всех строительных работ на объекте.
Построение графика производства работ позволяет установить последовательность выполнения работ продолжительность и взаимную увязку в работе отдельных звеньев рабочих.
При построении графика необходимо стремиться к сокращению срока работ за счет увеличения сменности и совмещения во времени отдельных видов работ не нарушая при этом требований техники безопасности.
При заполнении граф календарного плана (графика) производства работ в графу № 1 записывается наименование работ. При заполнении графы № 3 проставляются из калькуляции значения объемов работ которые при необходимости суммируются с учетом наименования работ в графе № 1. Аналогично из калькуляции в графу № 4 переносится сводное значение затрат труда которое при необходимости должно быть переведено в чел.-дн. Количество смен в сутки (графа № 8) принимается 1-2 смены.
Продолжительность работ каждого вида рекомендуется назначать кратным смене (часу) или 05 смены. Для этого допускается округлять значения затрат труда (графа № 4) с процентом выполнения норм не более значений 110 – 125 %. Окончательная величина продолжительности работ (графа № 7) назначается путем деления округленного значения на принятое количество смен и численный состав звена рабочих занятых на данной работе.
Норма времени в [31] дана с учетом численного состава звена рабочих занятых на данной работе.
Календарный график должен отражать принятую технологическую схему рабочих процессов увязывая во времени технологические операции и рабочие приемы. Продолжительность отдельных операций в потоке определяется на основании подсчитанных потребности в механизмах и трудоемкости по отдельным процессам. При разработке правой части календарного плана производства работ (графа № 11) необходимо соблюдать строгую последовательность в графическом изображении выполняемых процессов.
Процессы графически изображаются в виде линий причем длина линий должна соответствовать продолжительности данного вида работы в днях (часах).
Календарный график отображён на листе 9 графической части проекта.
1.7 Материально-технические ресурсы
1.7.1 Ведомость потребности в материалах полуфабрикатах изделиях
Таблица 4.4. Ведомость потребности в материалах полуфабрикатах изделиях.
Наименование строительных деталей конструкций полуфабрикатов и материалов
Опалубка мелкощитовая металлическая с фурнитурой
Арматурные сетки каркасы стержни
Эмульсия для смазки щитов опалубки (расход 300гм2)
1.7.2 Ведомость потребности в машинах механизмах инструменте приспособлениях
Таблица 4.5. Ведомость потребности в машинах.
Наименование машин оборудования
Техническая характеристика
Кран пневмо-колесный
База 4х4 грузоподъемность 35-25т. Высота подъема с основной стрелой 8-14м. Вылет крюка 45-138м. Длина стрелы 15м опорный контур 42х42м.
Подача арматуры опалубки бетонной смеси
Продолжение таблицы 4.5
Автобетоносмеси-тель
УРаЛ; Объем смесительного барабана 5м3; геометрический объем барабана - 61м3
Транспортирование бетонной смеси
Трансформатор свароч-ный
Напряжение питающей сети 200380В. Номинальная мощность 32кВт.210кг
Производительность 31м3час.
Давление сжатого воздуха 3 атм.
Двигатель 037кВт 220В 1440обмин. Габариты 425x255x365мм. m= 21кг.
Подача сжатого воздуха
Таблица 4.6. Ведомость потребности в инструментах и приспособлениях
инвентаря и приспособлений
Объем 16м³ масса 610кг
Бак краско-нагревательный
Смазка щитов опалубки
Краскораспылитель ручной пневматическ.
Устройство для вязки арматурных стержней
Сборка укрупнит-х каркасов
Фиксатор для временного крепления арматурных сеток
Конструктор для сборки каркасов
Диаметр сверла до 13 мм m=2 кг
Длина вибронаконечника=440мм m=15 кг
Уплотнение бетонной смеси
Двухветвевой строп 2СК
Строповка конструкций
Продолжение таблицы 4.6
Молоток стальной строительный
Простукивание бетона
Кувалда кузнечная тупоносая
Подгибание арматурных стержней
Очистка арматуры от ржавчины
Скребок металлический
Очистка опалубки от бетона
Ножницы для резки арматуры
Плоскогубцы комбинированны
Рулетка измерительная
Контрольно-измерительные работы
Отвес стальной строительны
Уровень строительный
Техника безопасности
ЗП2-84 ГОСТ 12.4.013-85Е
Щиток защитный для электросварщика
Пояс предохранительный
1.8 Техника безопасности и охрана труда при устройстве фундамента
При устройстве монолитных фундаментов необходимо соблюдать требования [4] [5] [6].
При производстве монтажных (демонтажных) работ в условиях действующего предприятия эксплуатируемые электросети и другие действующие инженерные системы в зоне работ должны быть как правило отключены закорочены а оборудование и трубопроводы освобождены от взрывоопасных горючих и вредных веществ.
Безопасность производства работ должна быть обеспечена: выбором рациональной соответствующей технологической оснастки; подготовкой и организацией рабочих мест производства работ; применением средств защиты работающих; проведением медицинского осмотра лиц допущенных к работе; своевременным обучением и проверкой знаний рабочего персонала и ИТР по технике безопасности при производстве строительно-монтажных работ.
Особое внимание необходимо обращать на следующее:
- способы строповки элементов конструкций должны обеспечивать их подачу к месту установки в положении близком проектному;
- элементы монтируемых конструкций во время перемещения должны удерживаться от раскачивания и вращения гибкими оттяжками;
- не допускать нахождения людей под монтируемыми элементами конструкций до установки их в проектное положение и закрепление;
- при перемещении краном грузов расстояние между наружными габаритами проносимых грузов и выступающими частями конструкций и препятствий по ходу перемещения должно быть по горизонтали не менее 1 м по вертикали не менее 05м;
- монтаж и демонтаж опалубки может быть начат с разрешения технического руководителя строительства и должен производиться под непосредственным наблюдением специально назначенного лица технического персонала;
- перемещение загруженного или порожнего бункера разрешается только при закрытом затворе;
- не допускается касание вибратором арматуры и нахождение рабочего в зоне возможного падения бункера.
При работе на высоте более 15м все рабочие обязаны пользоваться предохранительными поясами с карабинами. Разборка опалубки допускается после набора бетоном распалубочной прочности и с разрешения производителя работ. Отрыв опалубки от бетона производится с помощью домкратов. В процессе отрыва бетонная поверхность не должна повреждаться.
Рабочие места электросварщиков должны быть ограждены специальными переносными ограждениями. Перед началом сварки необходимо проверить исправность изоляции сварочных проводов и электрододержателей а также плотность соединения всех контактов. При перерывах в работе электросварочные установки необходимо отключать от сети.
Погрузочно-разгрузочные работы складирование и монтаж арматурных каркасов должны выполняться инвентарными грузозахватными устройствами и с соблюдением мер исключающих возможность падения скольжения и потери устойчивости грузов.
1.9 Технико-экономические показатели (расчетные)
Продолжительность работ в днях.
Продолжительность работ в часах из календарного графика составляет
Общая трудоемкость работ чел.- ч.
Общая трудоемкость работ чел.-час из календарного графика составляет
Трудоемкость на единицу продукции.
где - общая трудоемкость всех работ при устройстве фундамента (из календарного графика) чел.-ч.;
- объем фундаментов м³.
Выработка на 1 чел.-ч.
2 Технологическая карта на устройство железобетонного постамента
2.1 Область применения
Технологическая карта разработана на комплекс работа по возведению железобетонного каркаса 2-х ярусного постамента под технологическое оборудование.
Возведение каркаса (постамента) производится в стесненных условиях на действующей установке при положительных температурах.
Принимается что элементы фундаментов уже возведены подземные коммуникации уложены площадка спланирована.
В состав основных работ рассматриваемых картой входят: установка железобетонных колонн массой 7т в стаканы фундаментов с помощью одиночного кондуктора укладка ригелей массой 43т установка этажных колонн массой до 2т с помощью одиночного кондуктора установка стальных связей между колоннами укладка рядовых панелей перекрытия площадью до 10м2 установка шахтной лестницы замоноличивание стыков.
Данная ТК разрабатывается на основе типовых карт разрабатываемых на технологические процессы одного вида строительно-монтажных работ в результате выполнения которого создаются законченные конструктивные элементы зданий.
2.2 Нормативные ссылки
- ТКП 45-5.03-130-2009 Сборные бетонные и железобетонные конструкции. Правила монтажа;
- СТБ 1959-2009 «Монтаж сборных бетонных и железобетонных конструкций. Контроль качества работ;
- ГОСТ22827-85Краны стреловые самоходные общего назначения. Технические условия;
- Нормы затрат труда на строительные монтажные и ремонтно-строительные работы. Сборник 1 4.1 5.1 22.1;
- КТ 4.1-(6.8 4.11 4.13 7.19)-77 Карты трудового процесса строительного производства.
2.3 Технология и организация работ
2.3.1 Определение объемов работ при устройстве постамента
Для определения объемов монтажных работ необходимо составить спецификацию сборных элементов подлежащих монтажу. Данные для составления спецификации получены на основании раздела 1 пояснительной записки. Результаты сведены в таблицу 4.7.
Таблица 4.7. Спецификация сборных элементов
Наименование сборных элементов конструкций
Вес одного элемента т
Объём одного элемента м³
Общий вес элементов т
Общий объём элементов м³
Средние нормативы длины сварных швов в стыках сборных железобетонных элементов принимаем как:
- стык ригеля с колонной – 0832п.м. на один ригель (всего 2496 п.м);
- стык плиты покрытия (перекрытия) с ригелем – 12 п.м. на одну плиту (всего 432 п.м);
- стык колонны с колонной – 07п.м. на один стык (всего 105 п.м);
- стык связей с колонной – 08п.м. на один стык (всего 54 стыка 432 п.м)
Масса электродов потребных для сварки 1п.м. равна 01кг.
2.3.2 Выбор комплектов машин и механизмов для производства работ
Выбор крана производим по методике изложенной в [39]. Выбор крана начинают с уточнения массы сборных элементов монтажной оснастки и грузозахватных устройств габаритов и проектного положения конструкции в сооружении. На основании указанных данных определяют группу сборных элементов которые характеризуются максимальными монтажными техническими параметрами. Для этих сборных элементов подбирают наименьшие требуемые технические параметры монтажных кранов. Требуемая грузоподъёмность крана складывается из массы элемента и массы грузозахватного устройства :
Для стреловых самоходных кранов на гусеничном или пневмоколёсном ходу определяют высоту подъёма крюка длину стрелы и вылет крюка .
Высота подъёма крюка определяется по формуле:
где - расстояние от уровня стоянки крана до опоры сборного элемента на верхнем монтажном горизонте м;
- запас по высоте необходимый для установки элемента или проноса его над ранее смонтированными конструкциями; по требованиям техники безопасности принимается равным 05-2 м;
- высота элемента подлежащего монтажу (в проектном положении – последнего) м;
- высота захватного приспособления в рабочем положении от верха монтируемого элемента до центра крюка м.
Определяют оптимальный угол наклона гуська крана к горизонту с учетом что башня крана находится строго вертикально:
где - длина грузового полиспаса (приближённо принимают от 2 до 5
- длина (или ширина) сборного элемента м;
- расстояние от края монтируемого элемента до оси стрелы башни (при этом расстояние от наружной грани сооружения до оси стрелы башни принимаем 15м) м;
- угол наклона оси стрелы крана к горизонту град.
Рассчитываем длину стрелы гуська:
Определяют вылет крюка:
где - расстояние от оси вращения крана до оси крепления стрелы (около 15м) м.
Указанное выше определение вылета крюка справедливо при условии стоянки крана в момент монтажа напротив устанавливаемого элемента то есть перпендикулярно оси стропильной конструкции. Ведомость монтажных приспособлений приведена в таблице 4.8. Монтажные характеристики конструктивных элементов приведена в таблице 4.9.
Таблица 4.8. Ведомость монтажных приспособлений
Монтажное приспособление
характеристики монтажного приспособления
Потребное количество
Траверса унифицированная ЦНИИ ОМТИ РЧ-455-69
Для установки колонн
Траверса ПИ Гластальконструкция 185
Для подъема ригелей связей
Строп четырёхветвевой ПИ Промстальконструкция 21059 М-28
Монтаж плит перекрытия
Таблица 4.9. Монтажные характеристики конструктивных элементов
Высота подъёма крюка м
Шахтная лестница 1секия
Итак монтажные характеристики крана определены. Однако правильность определения технических параметров еще не гарантирует правильность подбора кранов. При выборе кранов необходимо так скомпоновать полученные монтажные характеристики и сопоставить их чтобы выбранные краны эффективно соответствовали своими техническими параметрами монтируемым элементам.
При подборе кранов необходимо пользоваться графиками зависимости грузоподъемности кранов от вылета стрелы и высоты подъема крюка т.к. в таблицах даются только несколько отдельных значений а полученные расчетные характеристики зачастую имеют промежуточные значения. Кривые графиков позволяют точно фиксировать их.
Анализируя расчетные данные таблицы 4.9 с учетом грузовысотных зависимостей по [7] выбираем для монтажа указанных выше элементов следующие краны:
- монтаж 2-х ярусных колонн производим краном МКГ-25.01 в стреловом (основном) исполнении стрелой 194м;
- монтаж остальных элементов постамента производим краном МКГ-25.01 в башенно-стреловом исполнение башня 185м маневренный гусек 20м.
Кран МКГ-25.01 самоходный гусеничный монтажный полноповоротный дизель-электрический. Грузоподъемность 25т. Питание от собственной силовой установки и от внешней сети 380В.
Предполагается использование данного крана для монтажа металлической этажерки где максимальная высота точки монтажного горизонта 416м а максимальна масса поднимаемой за раз конструкции не превышает 1т. Тогда выбранный кран имеет возможность нарастить башню до 285м. При этом макс. высота подъема составит 47м.
Грузовысотные характеристики крана МКГ-25.01 для разных исполнений приведены на листе 10 графической части проекта.
2.3.3 Выбор рациональных транспортных средств для доставки сборных элементов на стройплощадку
Тип и марку машин или полуприцепа определяют исходя из размеров и веса элементов (спецификация сборных конструкций) по справочникам и приложению см. таблицу 4.10 [50].
Таблица 4.10. Выбор транспортных средств для перевозки строительных конструкций
Коэффициент использования грузоподъёмности
2.3.4 Указания по производству работ
В соответствии с условиями доставки и складирования сборных элементов применяем монтаж с приобъектного склада. Данное монтируемое сооружение имеет 1 захватку. Монтаж ригелей колон 3 яруса связей ведем по ячейкам размерами 6х6м. Рассмотрим подробно монтаж элементов постамента.
До начала монтажа колонн генеральным подрядчиком должны быть полностью закончены и приняты заказчиком следующие работы: устройство фундаментов под монтаж колонн; обратная засыпка пазух траншей и ям; планировка грунта в пределах нулевого цикла; устройство временных подъездных дорог для автотранспорта; подготовка площадок для складирования колонн и работы крана. Монтаж колонн как и остальных элементов предполагается вести с транспортных средств.
До начала монтажа колонн необходимо выполнить следующие подготовительные работы: отобрать колонны и соединительные детали прошедшие входной контроль; нанести по четырем граням на уровне верхней плоскости фундаментов риски установочных осей в соответствии с проектом; нанести риски установочных продольных осей на боковых гранях колонн на уровне низа колонн. Риски наносятся карандашом или маркером. Недопустимо нанесение царапин или надрезов на поверхности колонн; доставить в зону монтажа колонн необходимые монтажные средства приспособления и инструменты. Затем крепят хомуты для навески подмостей и лестниц для монтажников.
Погрузка колонн на автотранспортные средства на заводах-изготовителях должна производиться силами завода.
Погрузочно-разгрузочные и такелажные работы на объектах рекомендуется производить с максимальным использованием средств механизации с помощью рабочих входящих в состав бригад монтажников.
Геодезический контроль правильности установки колонн по вертикали осуществляют с помощью двух теодолитов во взаимно-перпендикулярных плоскостях с помощью которых проецируют верхнюю осевую риску на уровень низа колонны см. рис.4.1. Установку низа колонн в плане производят по рискам разбивочных осей нанесенным на опорную плиту и на колонну.
Рис.4.1. Контроль установки колонны по вертикали
- теодолит; разбивочные оси: 2 - на фундаменте; 3 - на колонне.
После проверки вертикальности ряда колонн нивелируют верхние плоскости их консолей и торцов которые являются опорами для ригелей и ферм. По завершению монтажа колонн и их нивелирования определяют отметки этих плоскостей. Выполняют это следующим образом. На прицепе перед монтажом колонны с помощью рулетки от верха колонны или от консоли отмеряют целое число метров так чтобы до пяты колонны оставалось не более 15м и на этом уровне краской проводят горизонтальную черту. После установки колонн нивелирование осуществляют по этому горизонту.
В нашем случае монтажу колонн должна предшествовать приёмка фундаментов с геодезической проверкой положения их осей и высотных отметок. Перед монтажом колонн проверяют их размеры допуская погрешности до 1мм и наносят риски облегчающие установку колонны в стакан фундамента.
До начала монтажа колонны на верхних обрезах фундаментов наносятся осевые риски дно стаканов должно быть на проектной отметке. До начала работ также необходимо испытать монтажный кран и грузозахватные приспособления.
Процесс монтажа колонны в стаканы фундаментов следующий: монтажники устанавливают теодолиты и раскладывают ручной инструмент вблизи фундамента на рабочем месте в то же время два других монтажника подготавливают стакан фундамента: измеряют стальным метром габариты башмака фундамента проверяют наличие осевых рисок.
Колонну подготавливают к монтажу: проверяют наличие в колонне закладных деталей и при необходимости производят их очистку металлической щеткой. Очистка колонны особенно ее нижнего торца и поверхности подлежащей замоноличиванию в стакане фундамента от грязи должна тщательно производиться металлическим скребком. Далее монтажники стропуют колонну заводя захват траверсы в проем колонны и прикрепляя к нему оттяжку. При этом краном натягивают стропы траверсы и убеждаются в надежности строповки. После закрепления необходимой монтажной оснастки монтажники отходят от колонны на безопасное расстояние и колонна поднимается. Т.к. колонна высотой до 12м то ее не расчаливают устойчивость их обеспечивается только заделкой в фундаменте.
Кондукторы устанавливают и крепят на стаканы фундаментов что позволяет установить в них колонны с последующей расстроповкой. Тем самым высвобождается кран для выполнения других монтажных операций. Одиночные кондукторы оснащают регулировочными домкратами с помощью которых монтируемая колонна приводится в проектное положение. Элементы кондуктора должны быть рассчитаны на восприятие нагрузок от собственной массы колонны крутящего момента от невертикальности колонны ветровой а также динамической ударной нагрузки из-за неплавной подачи конструкции при опускании.
Устанавливается колонна в стакан фундамента всем звеном. Монтажники принимают колонну на высоте 025-03м. над стаканом фундамента. По сигналу крановщик плавно опускает колонну а остальные монтажники придерживают ее с двух сторон направляя в стакан фундамента с кондуктором совмещая риски на колонне с рисками на стакане фундамента. Монтажники теодолитами выверяют вертикальность колонны в двух плоскостях. Кондуктор снимают после достижения бетоном в стыке не менее 70% проектной прочности.
Колонну 2-го яруса краном подают в зону нижестоящей колоны монтажники принимают ее заводят в раскрытые хомуты одиночного кондуктора опускают на нижестоящую.
Монтажник подает команду машинисту крана опустить колонну закрывает скобу кондуктора и закрепляет ее фиксатором. Монтажник ломом рихтует низ колонны в проектное положение после чего второй монтажник вращением рихтовочных винтов кондуктора устанавливает колонну в вертикальное положение. Он же подает команду машинисту крана ослабить натяжение каната а затем освобождает захват при помощи шнура выдергивая из него штырь.
По сигналу геодезиста который производит выверку колонны монтажник стоя на площадке у кондуктора вращением рихтовочных винтов устанавливает оголовок колонны в проектное положение. Нижнюю часть колонны первый монтажник рихтует ломом добиваясь совпадения рисок.
Монтаж ригелей (консолей стальных связей)
К монтажу ригелей первого яруса приступают после достижения бетоном стыка колонны с фундаментом 70% проектной прочности (2-3дня).
При установке и выверке ригеля монтажники располагаются на передвижных площадках и площадках с навесными лестницами. В состав подготовительных работ входит нанесение осевых рисок на верхнюю поверхность ригеля у обоих торцов и на внешней плоскости колонн. Устанавливая ригель на консоль монтажники ориентируются на эти риски.
Рабочий выполняющий такелажные работы подходит к ригелю проверяет наличие закладных деталей чистоту поверхности. При необходимости используя скарпель и молоток срубает наплывы бетона а с помощью металлической щетки очищает от грязи. Используя стальной метр делит верхнюю плоскость ригели у его торцов пополам а карандашом наносит осевые риски. Дает машинисту крана сигнал подать траверсу к ригелю. Заводя захват траверсы в проем колонны и прикрепляет к нему оттяжки. При этом краном натягивают стропы траверсы и убеждаются в надежности строповки. Проверив надежность зацепки отходит в безопасную зону и дает команду машинисту крана поднять сборный элемент на высоту 200 300мм. Подходит к поднятому ригелю проверяет надежность строповки и разрешает машинисту крана подать его в зону монтажа.
Монтажники стоя на площадках навешанных на колоннах молотками - зубилами очищают опорную часть консолей колонн от наплывов бетона. Затем при помощи метра и грифеля они наносят осевые риски на боковые грани колонн. После чего они принимают ригель на расстоянии 30см от опорных консолей колонн и ориентируют его над местом укладки см. рис. 4.2. По сигналу монтажника машинист крана медленно опускает ригель а монтажники направляют его так чтобы риски на торцах ригеля и колонн совместились.
Монтажники устанавливают на обе колонны по кондуктору для временного крепления ригеля после чего при натянутом стропе крепят ригель стяжными винтами кондукторов.
Убедившись в надежности временного крепления ригеля кондукторами монтажник подает команду машинисту крана ослабить натяжение стропа после чего вместе со вторым монтажником расстроповывает ригель. Далее оперируя двумя упорными винтами кондукторов рихтуют ригель в проектное положение по осевым рискам на колоннах и ригеле.
Особенность монтажа ригеля состоит в том что только один прием монтажники выполняют совместно - это ориентирование и установка ригеля на консоль колонны.
Рис.4.2. Установка ригеля
- хомут для крепления колонн 2 - рабочий старший в звене 3 - ригель 4 - колонна 5 - рабочий выполняющий монтажные работы 6 - площадка.
Стыки сваривают после укладки ригелей затем замоноличивают бетонной смесью. Монтаж стальных вертикальных связей выполняют в одном потоке с монтажом ригелей.
Монтаж плит перекрытия и покрытия
До монтажа плит перекрытия должны быть смонтированы и закреплены в соответствии с проектом ригели. Плиту стропуют четырехветвевым стропом. До этого ее очищают от наплывов бетона грязи. Панель укладывают на растворную постель. При приемке и монтаже всех панелей кроме первой монтажники находятся на уже уложенных панелях. Первую панель монтажники устанавливают с площадки шахтной лестницы. Для выверки элемента по горизонтали уровень прикладывают к поверхности элемента.
Подготовка панели к монтажу исполнитель рабочий выполняющий такелажные работы. Рабочий выполняющий такелажные работы подходит к панели проверяет исправность монтажных петель чистоту поверхности. При необходимости скарпелем и молотком очищает элемент от наплывов бетона а металлической щеткой - от грязи. Дает сигнал машинисту крана подать строп.
Поочередно зацепляет крюки стропа за монтажные петли и дает машинисту крана команду натянуть ветви стропа.
Проверяет надежность зацепки отходит в безопасное место и дает команду машинисту крана приподнять панель на высоту 200 300мм. Подходит к панели проверяет надежность строповки и дает команду переместить конструкцию в зону монтажа. Подготовка места установки панели исполнители рабочий выполняющий монтажные работы старший в звене и рабочий выполняющий монтажные работы
Рабочий выполняющий монтажные работы очищает скарпелем и молотком место укладки плиты от наплывов бетона а металлической щеткой от грязи.
Рабочий выполняющий монтажные работы старший в звене набирает лопатой из ящика-контейнера раствор и раскладывает на полках ригеля а затем кельмой разравнивает ровным слоем.
Укладка см. рис.4.3 и выверка панели исполнители рабочий выполняющий монтажные работы старший в звене и рабочий выполняющий монтажные работы.
Рабочий выполняющий монтажные работы старший в звене сигнализирует машинисту крана о возможности подачи панели.
Рабочий выполняющий монтажные работы старший в звене и рабочий выполняющий монтажные работы находясь на ранее уложенной панели принимают поданную панель 3 на высоте 200 300 мм от перекрытия и ориентируют на место укладки.
Рис.4.3. Подготовка места установки панели.
- растворная постель 2 - установленная панель 3 – монтируемая панель 4 - рабочий выполняющий монтажные работы 5 - строп 6 - рабочий выполняющий монтажные работы старший в звене.
Рабочий выполняющий монтажные работы старший в звене дает команду машинисту крана плавно опустить панель. Рабочий выполняющий монтажные работы старший в звене и рабочий выполняющий монтажные работы удерживают панель по время опускания.
Рабочий выполняющий монтажные работы старший в звене проверяет уровнем правильность укладки панели по высоте устраняя совместно с рабочим выполняющим монтажные работы замеченные отклонения путем изменения толщины растворной постели. Рабочий выполняющий монтажные работы старший в звене проверяет правильность установки панели в плане и при необходимости совместно с рабочим выполняющим монтажные работы монтажными ломали смещают ее. Рабочий подает машинисту крана сигнал ослабить ветви стропа.
Рабочий выполняющий монтажные работы старший в звене и рабочий выполняющий монтажные работы выводят крюки стропа из монтажных петель панели а затем когда по команде рабочего выполняющего монтажные работы старшего в звене начнет поднимать стропы удерживает их.
Плиты скрепляют друг с другом и ригелями сваркой закладных деталей между собой.
Вслед за укладкой плитных элементов покрытий проводят постановку и сварку всех анкерных креплений с последующей заделкой их бетонной или растворной смесью. Закладные детали на ригелях сваривают немедленно вслед за укладкой каждой плиты с тем чтобы обеспечить их закрепление сваркой не менее чем в трех углах.
Монтаж шахтной лестницы выполняют перед укладкой плит покрытий.
Антикоррозионная защита соединений.
Защита осуществляется нанесением на сварные соединения вручную металлизационно-лакокрасочных покрытий.
В условиях строительной площадки антикоррозионными составами покрывают только места повреждённые сваркой и сами сварные швы.
Замоноличивание стыков.
Бетонные поверхности стыкуемых элементов должны быть шероховатыми. Стыки перед укладкой в них бетона (цементно-песчаного раствора) продувают струёй сжатого воздуха либо промывают водой. Бетонщик направляет сопло форсунки в зазоры между гранями колонны и стенками стакана фундамента и заполняет их бетонной смесью. Второй бетонщик подает сигналы машинисту установки на включение и выключение насоса а также при необходимости переносит материальный шланг. Заполнив стыки смесью и уплотнив ее терками заглаживают бетон на поверхности стыка.
К сварке закладных деталей и выпусков арматуры стыковых соединений приступают после проверки правильности их расположения и тщательной очистки от грязи ржавчины. Выпуски арматурных стержней в стыках и узлах сборных жб конструкций сваривают в зависимости от диаметра арматуры внахлестку или с накладками для стержней диаметром 8-20 мм для стержней диаметром более 20мм применяют полуавтоматическую ванную сварку на постоянном токе.
Поверхность сварных соединений должна быть гладкой мелкочешуйчатой не должна иметь подрезов недоваров пор и других видимых дефектов. Сварщик ведущий сварку ставит клеймо на заваренные им стыки и заносит данные о выполнении сварочных работ в журнал. Для обеспечения надёжности стыковых соединений необходимо защищать металлические части сопряжений от коррозии.
2.4 Требования к качеству и приемке работ
Контроль качества конструкций при монтаже осуществляется с момента их поступления вплоть до сдачи в эксплуатацию.
При монтаже конструкций должен быть обеспечено: операционный контроль за качеством монтажных работ выполнение требований ТКП и СТБ. При установке конструкций проектном закреплении их в узлах и стыках грунтовании и окраски с занесением результатов контроля в исполнительную документацию: акты журналы. Контроль осуществляется инженерно-техническим персоналом монтажных организаций а так же инспекция организуемая при них.
Приёмка смонтированных конструкций выполняется в следующем порядке: промежуточная проверка скрытых работ приёмка смонтированных конструкций всего сооружения или его части под производство последующих строительно-монтажных работ.
Документация предъявляемая при приемке смонтированных конструкций может быть следующей: чертежи КМ КМД КЖ заводские сертификаты на поставленные стальные конструкции и паспорта на жб изделия.
Документы о согласовании отступлений допущений от чертежей КМ при изготовлении и монтаже согласования отступления от проекта должны быть помечены монтажной организацией на чертежах КМД предъявляемых при сдаче работ акты приема скрытых работ акты промежуточной приемки
Документы удостоверяющие качество материалов применяемых при монтаже и вошедших в состав сооружения в том числе электродов электродной проволоки и других сварочных материалов данные о результатов геодезических замеров при проверке разбивочных осей и установки конструкций на схемах всех отклонений от проекта допускаемых в процессе монтажа и согласованных с проектной организацией; журналы работ; акты испытания стальных конструкций; документы о контроле качества и результатов испытания сварных швов и замоноличивания стыков. Операционный контроль качества представлен в таблице 4.11; контроль сварочных работ в таблице 4.12.
Таблица 4.11. Операционный контроль качества.
Отклонение отметок опорной поверхности дна стаканов фундаментов от проектных:
- до устройства выравнивающего слоя по дну стакана
- после устройства выравнивающего слоя по дну стакана.
Измерительный каждый элемент геодезическая исполнительная схема.
Отклонение от симметричности при установке плит покрытия в направлении перекрываемого пролета
Измерительный каждый элемент журнал работ.
Отклонение от совмещения ориентиров (рисок геометрических осей граней) в нижнем сечении установленных элементов с установочными ориентирами (рисками геометрических осей или гранями нижележащих элементов рисками разбивочных осей): - колонн;
- панелей навесных стен
Разность отметок лицевых поверхностей двух смежных непреднапряженных плит покрытия в шве при длине плит от 4 до 8м
Отклонение горизонтальных плоскостей на всю длину выверяемого участка:
Измерительный не менее 5 измерений на каждые 50-100м.
Длина или пролет элементов:
Размер поперечного сечения элементов:
Отметки поверхностей и закладных изделий служащих опорами для стальных или сборных жб колонн и других сборных элементов
Измерительный опорный элемент исполнит. схема.
Расположение анкерных болтов:
- в плане внутри контура опоры:
- в плане вне контура опоры:
Измерительный каждый фундамент исполнительная схема.
Разница отметок по высоте на стыке двух смежных поверхностей:
Измерительный каждый стык исполнительная схема.
Таблица 4.12. Сварочные работы
Тип конструкций объем контроля
Внешний осмотр с проверкой геометрич-х размеров и формы швов:
Все типы конструкций в объеме 100%.
Контроль швов неразрушающими методами (радиографическим ультразвуковым или др.) в соответствии с ГОСТ 3242-79:
Все типы конструкций в объеме не менее 05% длины швов.
Элементы сварных соединений.
Требования к качеству допустимые размеры дефектов.
Равномерно-чешуйчатая без прожогов наплывов сужений и перерывов. Плавный переход к основному металлу.
Глубина – до 5% толщины свариваемого проката но не более 1 мм.
Дефекты удлиненные и сферические одиночные:
Глубина – до10% толщины свариваемого проката но не более 3 мм.
Длина – до 20% длины оценочного участка.
Дефекты удлиненные сферические в виде цепочки или скопления:
Глубина – до 5% толщины свариваемого проката но не более 2 мм.
Длина цепочки или скопления – не более удвоенной длины оценочного участка.
Дефекты (непровары скопления пор) соседние по длине шва:
Расстояние между близлежащими концами – не менее 200 мм.
Соединения доступные для сварки с двух сторон соединения на подкладках: - непровары в корне шва.
Высота – до 5% толщины свариваемого проката но не более 2 мм.
Соединения без подкладок доступные для сварки с одной стороны: - непровар в корне шва.
Высота – до 15% толщины свариваемого проката но не более 3 мм.
- удлиненные и сферические дефекты:
Высота – не более значений h* табл.43 [40].
Образующие цепочку или скопление
Непровары цепочки и скопления пор соседние по длине шва.
Суммарные в продольном сечении шва.
Высота – не более 05h* табл.43 [40].
Длина - не более длины оценочного участка.
Протяженность – не более отношения (Sh)*
Расстояние между близлежащими концами не менее 200 мм.
Суммарная площадь на оценочном участке – не более S*табл.43 [40].
2.5 Калькуляция затрат труда машинного времени
Затраты труда (трудоемкость) в чел-чмаш-ч определяем по формуле 4.10. Расчетные значения представлены в таблице 4.13.
Таблица 4.13. Калькуляция затрат труда.
Установка колонн в стаканы фундаментов весом до 8т при помощи кондукторов
Заделка стыков колонн с фундаментом
Обратная засыпка котлована постамента бульдозером
Уплотнение грунта электротрамбовкой послойно (40см) 1сл
Навеска на колонны площадок с лестницами (008т) (015т) (установка + последующ. снятие)
Установка колонн весом до 2т на нижестоящие колонны при помощи кондукторов
Продолжение таблицы 4.13
Установка ригелей весом до 5т
Сварка стыков ригелей с колон-ми (катет 10мм)
Сварка стыков колонны с колонной (катет 10мм)
Монтаж связей и распорок
Сварка стыков связей с колонной (катет 10мм)
Монтаж шахтной лестницы
Сварка стыков плит с закладными деталями ригеля
Заделка стыков колонн и ригелей с колоннами (опалубка+бетонир)
Заливка швов плит покрытий вручную
2.6 Календарный график производства работ
Календарный график производства работ является основным оперативным документом по выполнению всех строительных работ на объекте. Правила построения календарного графика изложены выше в пункте 4.1.6.
2.7 Материально-технические ресурсы
2.7.1 Ведомость потребности в материалах полуфабрикатах изделиях
Ведомость составляется на основе спецификации сборных конструкций (таблица 4.7) и сборников [29]. В ней определены все необходимые материалы полуфабрикаты и изделия используемые при монтаже здания. Полученные данные сводим в таблицу 4.14.
Таблица 4.14. Ведомость потребности в материалах полуфабрикатах изделиях.
Арматурные стержни 20-22мм
Проволочная арматура
Доска обрезная 6000х150х16мм
2.7.2 Ведомость потребности в машинах механизмах инструменте приспособлениях
Таблица 4.15. Ведомость потребности в машинах
Кран самоходный гусеничный:
- в стреловом (основном) исполнении;
- в башенно-стреловом исполнение
Самоходный гусеничный монтажный полноповоротный дизель-электрический. Грузоподъемность 25т. Питание от собственной силовой установки и от внешней сети 380В. Макс. высота подъема 47м
Монтаж всех элементов постамента оборудо-вания разгрузка материалов
Полуприцеп общего назначения
МАЗ-504А грузоподъемностью 135т; колея 1850мм габарит груза 77х21м
Доставка на объект изделий материалов
НЕФАЗ 9334 0000310-10 грузоподъемностью 156т; 12120 х 2340м
Полуприцеп - плитовоз
ЗИЛ-130В1 грузоподъемностью 9т; колея 1790мм габарит груза 61х3м
Автобетоносмеситель
Доставка на объект бетонной смеси
Трансформатор сварочный
Таблица 4.16. Ведомость потребности в инструментах и приспособлениях
Очистка закладных деталей
Траверса унифицированная
ПИ Гластальконструкция 185
Строп четырёхветвевой
Промстальконструкция 21059 М-28
Продолжение таблицы 4.16
Оттяжка из пенькового каната с карабином
диаметр 25 мм длина 15м
Монтаж колонн ригелей
Одиночный кондуктор для монтажа колонн в стаканы фундаментов
ПИ Промстальконструкция 546а
Для колонн массой до 8т
Одиночный кондуктор для монтажа колонн многоэтажного блока
ПИ Промстальконструкция 998
Для колонн массой до 2т
Передвижная площадка для монтажника
Лестницы для подъема на высоту с 2-мя площадками
-го яруса колон 3-го яруса
Навесная площадка с выдвижной лестницей
Набор инструмента и для эл.сварщика
Укрмонтажоргстрой 56-600-66
Шаблон для разметки рисок
Поэтажный столик монтажника
Для освещения рабочих мест
2.8 Техника безопасности и охрана труда при устройстве постамента
Перед началом выполнения строительно-монтажных работ на территории организации заказчик и генеральный подрядчик с участием субподрядчиков и администрации действующей организации обязаны оформить акт-допуск по форме приведенной в приложении А [4].
Перед началом работ в условиях производственного риска необходимо выделить опасные для людей зоны в пределах которых постоянно действуют или могут действовать опасные производственные факторы связанные или не связанные с характером выполняемых работ
Производство строительно-монтажных работ в зонах постоянно действующих опасных производственных факторов допускается в соответствии с ППР содержащим конкретные решения позащите работающих.
Рабочие руководители специалисты и служащие должны быть обеспечены спецодеждой спецобувью и другими средствами индивидуальной защиты соответствующими ГОСТ 12.4.011.
Все лица находящиеся на строительной площадке обязаны носить защитные каски поГОСТ 12.4.087 застегнутые на подбородочные ремни. Работники без защитных касок и других необходимых средств индивидуальной защиты к выполнению работ не допускаются. Производственное оборудование приспособления и инструмент применяемые для организации рабочего места должны отвечать требованиям безопасности труда.
Проезды проходы на производственных территориях а также проходы к рабочим местам ина рабочих местах должны содержаться в чистоте и порядке очищаться от мусора и снега незагромождаться складируемыми материалами и конструкциями.
Производственные территории участки работ и рабочие места проезды и подходы к ним втемное время суток должны быть освещены в соответствии с требованиями ГОСТ 12.1.046. Освещение закрытых помещений должно соответствовать требованиям ТП 45-2.04-153-2009.
Освещенность должна быть равномерной без слепящего действия наработающих осветительных приборов. Производство работ в неосвещенных местах не допускается.
Рабочие места и проходы к ним расположенные на перекрытиях покрытиях на высоте 13м иболее и на расстоянии менее 2м от границы перепада по высоте должны быть ограждены предохранительными или страховочными защитными ограждениями по ГОСТ 12.4.059 а при расстоянии более 2м—сигнальными ограждениями по ГОСТ 23407.
При выполнении работ на высоте внизу под местом работ необходимо выделить опасные зоны. При совмещении работ по одной вертикали вышерасположенные места должны быть оборудованы соответствующими защитными устройствами (настилами сетками навесами) установленными на расстоянии не более 6 м по вертикали от нижерасположенного рабочего места.
Устройство и эксплуатация электроустановок должны осуществляться в соответствии стребованиями ГОСТ30331.1 ГОСТ30331.3 ГОСТ30331.8 ГОСТ30331.10 ГОСТ30331.11 ГОСТ30331.13 ГОСТ 30331.15.
Светильники общего освещения рабочих мест проходов напряжением 220В должны устанавливаться на высоте не менее 25м от уровня земли пола.
Более подробно мероприятия по охране труда при производстве строительно-монтажных работ изложены в разделе 7 данной записки.
2.9 Технико-экономические показатели (расчетные)
Продолжительность работ в днях (при 2-х сменных рабочих сутках) из календарного графика составляет
Общая трудоемкость работ чел.-дни.
Общая трудоемкость работ чел.-дни из календарного графика равна
Выработка на 1 чел.-день.
3 Технологии производства работ остальных строительных процессов
До начала производства работ по устройству котлованов на строительной площадке выполняют следующие геодезические работы: построение и закрепление в натуре плановой и высотной разбивочной основы. Разбивка на местности контура котлованов ведется от осей здания нанесенных на обноске способом промеров. Обноска устанавливается на высоте 04-06м от земли параллельно основным осям образующим внешний контур здания на расстоянии обеспечивающим неизменность ее положения в процессе строительства. На обноску при помощи теодолита с закрепленных на местности осевых знаков переносят оси здания или сооружения. Разбитый контур котлована закрепляют кольями между которым натягивают шнур для указания границы вскрытия котлована.
Растительный слой грунта до начала основных земляных работ должен быть снят в пределах установленных проектом и уложен в отвалы. Позднее его используют для укрепления откосов и рекультивации нарушенных или малопродуктивных сельскохозяйственных земель а также для озеленения различных площадей.
Срезку растительного слоя производим бульдозером ДЗ-17А на базе гусеничного трактора Т-100М 79(108)кВт (л.с.) длиной отвала 32м высотой отвала 1м.
В качестве ведущей машины по [53] для разработки 1400м3 грунта в котловане принят экскаватор оборудованный обратной лопатой модель ЭО-5015А. Ковш емкостью 05м3. Наибольших радиус компания 73м. Наибольшая глубина копания 45м. Разработку ведём в 2 проходки по ширине.
Разработку грунта первой проходки производим лобовым забоем с погрузкой грунта в отвал. Максимальная ширина лобовой проходки поверху 11м. Вторую проходку шириной 8м производим боковым забоем с погрузкой грунта в отвал и частично в транспорт. При лобовом забое черпание грунта производят при постепенном движении экскаватора задним ходом погрузку производят с обратной стороны траншеи.
В качестве комплектующих машин для вывоза лишнего грунта из котлована и обеспечения совместной работы с экскаватором выбираем автосамосвалы. Принимаем 2 самосвала марки МАЗ – 503Б грузоподъемностью 7т. Вывоз строительного мусора осуществляется на расстояние 13 км во временный отвал на расстояние до 1 км.
Разработку недобора в котловане в объеме 27м³ (толщина слоя 15см) выполняем также экскаватором ЭО-5015А с насадкой на ковше. Обратная засыпка фундаментов в котловане выполняется в 2 приема. Засыпка выполняется бульдозером ДЗ-17А. Послойное уплотнение – ручная трамбовка.
Засыпку котлована в объеме 1248м³ производим бульдозером ДЗ-17А на базе гусеничного трактора Т-100М частично вручную. В случае необходимости подачу грунта в центр котлована будем производить краном КС-5363 оборудованным грейферным ковшом объемом 05м³.
Уплотнять грунт будем вручную электротрамбовкой на базе аппарата ИЭ-4502. Глубина уплотнения (за 2 прохода) до 40см. размеры трамбующего башмака 350х450мм мощностью 04 кВт частота удара 93Гц m= 815кг.
Подачу щебня в основание фундамента будем производить краном КС-5363 оборудованным грейферным ковшом объемом 05м³.
Устройства бетонного основания под фундаменты а также монтаж монолитных фундаментом производим краном пневмоколесным КС-5363 с подачей бетонной смеси в бадьях БП-16 вместимостью 16м³.
Кран имеет базу 4х4 грузоподъемность 35-25т. Высота подъема стрелы 8-14м. Вылет крюка 45-138м. Длина стрелы 15м контур 42х42м. Монтаж фундаментов постамента ведем с дна котлована. При устройстве фундаментов реактора и этажерки кран располагается у бровки котлована.
Монтаж металлической этажерки выполняется краном МКГ-25.01 грузоподъемностью 25т в башенно-стреловом исполнение башня 285м маневренный гусек 20м.
Окраска металлоконструкций этажерки выполняется с использованием автоподъемника АПТ-50 на шасси КамАЗ-6540 (8х4); максимальная высота подъема люльки 50м; максимальный рабочий вылет стрелы 195м; максимальная грузоподъемность люльки 400кг. Окраска постамента – с лесов.
Монтаж технологического аппарата – реактора Р-201(300т) выполняется мобильным краном LG-1750 (исполнение SL стрела 56м противовес 245т) (основной подъем) и гусеничным кран LR-1350 (исполнение S2 стрела 30м и противовес 125т) (вспомогательный подъем).
Реактор транспортируются к месту производства монтажа при помощи модульного трейлера оборудованного опорно-поворотными кругами. Трейлер приводится в движение при помощи тяжёлого тягача.
Сепаратор С-201 (28т) теплообменники Т-201202 (по 41т каждый) устанавливаются краном LR-1350. Аппараты АВО (4общим весом с рамой 626т) поэлементно а также деаэраторы С-200 – 3шт. (233т) расположенные на верху постамента монтируем краном МКГ-25.01.

3-Конструкции.docx

3 РАСЧЕТНО-КОНСТРУКТИВНЫЙ РАЗДЕЛ
1 Расчет фундамента под реактор Р-201
Тип основания и фундамента его конструкция определяется на основе технико-экономического сравнения вариантов оценки инженерно-геологических условий строительной площадки вида сооружения величины и характера нагрузок с учетом требований по охране природной среды.
Реакторный блок - это промышленное сооружение относящееся ко II (нормальному) уровню ответственности. Проектирование и расчет фундамента под реактор колонного типа на естественном основании выполняем по методике изложенной в [54]. В основу расчета фундамента на прочность положена «Инструкция по расчету статически неопределимых железобетонных конструкций с учетом перераспределения усилий» разработанная проф. А.А.Гвоздевым и С.М.Крыловым.
1.1 Определение глубины заложения фундамента
Глубина заложения фундаментов в зависимости от конструктивных особенностей проектируемого сооружения
Минимальная глубина заложения фундамента согласно [54] – 2м. Это требование не относится к скальному основанию а также к фундаментам под легкое оборудование.
Глубина заложения фундаментов в зависимости от инженерно-геологических условий площадки
Данный фактор оказывает влияние на выбор глубину заложения фундаментов в случае если верхние слои грунта являются слабыми и не могут служить надежным основанием фундаментов без проведения специальных мероприятий по их упрочнению. Если при этом толщина слабого слоя не превышает 3м. целесообразнее глубину заложения фундамента назначить в зависимости от глубины залегания более прочных слоев грунта. Проектируемый фундамент попадает в 3-ий ИГЭ. Это глина тугопластичная средней прочности; с коэффициентом пористости е=076; удельным сопротивлением qs=172 МПа; Число пластичности Ip=2035%. Анализируя эти данные делаем предварительный вывод что указанный слой (ИГЭ) может быть использован в качестве естественного основания (надёжный грунт).
Глубина заложения фундамента в зависимости от глубины сезонного промерзания
Расчетная глубина сезонного промерзания грунта у фундамента согласно [18] определяется по формуле:
где - коэффициент учитывающий влияние теплового режима здания на глубину промерзания грунта у фундамента принимается по табл. 5.3 [18];
- нормативное значение глубины заложения фундаментов допускается определять по схематическим картам глубин промерзания суглинков и глин на территории СНГ м.
Окончательно глубина заложения фундаментов в зависимости от глубины сезонного промерзания назначается с учетом глубины расположения грунтовых вод согласно табл. 5.4 [18].
Так как глубина расположения уровня подземных вод относительно расчетной глубины промерзания равна 11м (11м30м) то глубина заложения фундамента должна быть не менее расчетной глубины промерзания грунта.
Принимаем окончательную глубину заложения фундамента 21м при этом определяющим условием являются конструктивные особенности проектируемого сооружения.
1.2 Исходные данные для расчета
Вес аппарата пустого с теплоизоляцией обслуживающими площадками и трубопроводами ;
То же в рабочем состоянии ;
То же при гидравлическом испытании ;
Центр тяжести аппарата находится на высоте
от верха фундамента ;
Ветровой момент относительно верха фундамента ;
Перерезывающая сила в уровне верха фундамента ;
Радиус наружный стакана ;
Радиус внутренний стакана ;
Все выше приведенные исходные данные получены при расчете корпуса аппарата инженерами-механиками производства.
Глубина заложения фундамента ;
Возвышение обреза фундамента над землей ;
Грунт – суглинок с объемным весом ;
Модуль деформации грунта ;
Угол внутреннего трения ;
нормативное (по предварительным соображениям) давление на грунт ;
коэффициент Пуассона ;
Для изготовления фундамента принимаем согласно [19] бетон класса С3037 со следующими характеристиками:
расчетное сопротивление бетона сжатию для железобетонных
где - коэффициенты безопасности по бетону принимаемый равным для
железобетонных и предварительно напряженных конструкций 15;
расчетная прочность бетона на осевое растяжение ;
удельный вес железобетона .
Для фундамента используем арматуру из стали класса S400 со следующими характеристиками:
расчетное сопротивление ненапрягаемой арматуры
расчетное сопротивление поперечной арматуры .
1.3 Расчет основания
Расчетная схема фундамента представлена на рис.3.1.
Рис. 3.1. Расчетная схема фундамента Фо-Р201.
Намечаем предварительные размеры фундамента. Толщина фундаментной плиты:
Толщина консольного выступа у свободного конца фундамента
Определим в первом приближении для заполненного аппарата радиус подошвы фундамента . Задаемся предварительно которое корректируем до получения . Пусть . Тогда реактивное давление грунта:
Приблизительный вес фундамента .
Принимаем усредненный объемный вес фундамента и грунта в пределах площади подошвы .
А. Проверка давления на грунт в условиях гидроиспытаний
Вертикальная нагрузка на грунт
Момент относительно подошвы фундамента от нормативной ветровой нагрузки
Определим дополнительный момент от крена фундамента при допускаемом крене . При этом эксцентриситет центра тяжести
Полный нормативный момент
Равнодействующая находится в пределах ядра сечения следовательно отрыва фундамента от грунта нет.
Момент инерции подошвы фундамента
Краевые давления на грунт
Проверяем крен фундамента по формуле
Что меньше допустимого крена
Б. Проверка давления на грунт при пустом аппарате
Эксцентриситет по крену
Дополнительный момент от крена фундамента при фактическом крене
Проверяем нормативное давление при полученных размерах подошвы фундамента и заданных характеристиках грунта
Величина расчетного сопротивления грунта () кПа под подошвой фундамента определяется по формуле:
где - коэффициенты условий работы принимаемые по табл. B.1 [18];
- коэффициент принимаемый равным: если прочностные характеристики грунта (φ и с) определены непосредственными испытаниями и если они приняты на основе статистических данных;
- коэффициенты принимаемые по таблице В.2 [18];
- коэффициент принимаемый равным: при и
- ширина подошвы фундамента м;
- осредненное расчетное значение удельного веса грунтов залегающих ниже подошвы фундамента (при наличии подземных вод определяется с учетом взвешивающего действия воды) кНм³;
- то же залегающих выше подошвы фундамента;
- глубина заложения фундаментов безподвальных сооружений от уровня планировки или приведенная глубина заложения наружных и внутренних фундаментов от пола подвала м;
- глубина подвала - расстояние от уровня планировки до пола подвала м (для сооружений с подвалом шириной и глубиной принимается при ширине подвала значение () принимается равным нулю;
- расчетное значение удельного сцепления грунта залегающего непосредственно под подошвой фундамента кПа;
Значение () определяется по формуле:
где - толщина слоя грунта выше подошвы фундамента со стороны подвала м;
- толщина конструкции пола подвала м;
- расчетное значение удельного веса материала пола подвала кНм³.
Средневзвешенное значение удельного веса грунта выше и ниже подошвы фундамента определяется по формуле:
где - расчетная толщина слоев ниже и выше подошвы фундаментов соответственно.
При этом обязательно должно учитываться что:
- ниже подошвы фундамента средневзвешенное значение удельного веса определяется в пределах глубины которая принимается равной 05 для фундаментов шириной до10м;
- для водопроницаемых грунтов находящихся ниже уровня грунтовых вод удельный вес фунта принимается с учетом взвешивающего действия воды т.е. .
Согласно действующим нормативным документам давление под подошвой фундамента ограничивается следующими условиями:
где - среднее давление под подошвой фундамента .
Следовательно принятые размеры подошвы по грунту выбраны правильно
1.4 Расчет плиты фундамента
Из рассмотренных давлений фундамента на грунт выявилось что наибольшее краевое давление получается при гидравлическом испытании аппарата. На это давление и производится расчет фундаментной плиты.
Расчетный вес железобетонного фундамента
Расчетный вес грунта на обрезах фундамента
Полная расчетная вертикальная нагрузка
Расчетный ветровой момент
Расчетный момент от эксцентриситета при крене
Полный расчетный момент
Определим условное равномерное реактивное давление на подошву фундамента снизу. Оно вычисляется для середины консольного выступа фундамента за вычетом собственного веса фундаментной плиты и грунта на обрезах фундамента по формуле:
Принимаем защитный слой бетона снизу
Проверка плиты на скалывание с наружной стороны
Сравниваем это напряжение с расчетным напряжением растяжения бетона . Если полученное значение больше требуемого - увеличиваем толщину плиты .
Проверка плиты на скалывание с внутренней стороны
Т.к. и толщину плиты оставляем 08 м.
Определяем расчетный момент на единицу длины плиты по внешнему контуру стакана от равномерно-распределенной реактивной нагрузки
Подбор сечения арматуры нижних сеток отнесенное к единице длины сечения
Подбираем по таб.4.6 [57] соответствующий коэффициент . Подбираем сечение арматуры нижних сеток отнесенное к единице длины сечения. Используем обычные формулы для расчета ЖБ плит с той лишь разницей что сечение арматуры умножается на отношение радиусов .
Принимаем сетки С1 С2 с рабочей арматурой диаметром 12 с шагом 200 мм площадью =565.
Определяем теоретическое место обрыва нижних сеток от оси фундамента по формуле
Для заанкеривания стержни должны заканчиваться на расстоянии от теоретического места обрыва т.е. .
Подбор сечения арматуры верхних сеток.
Сначала проверяется величина . Если эта величина окажется отрицательной постановка верхней арматуры по расчету не требуется.
По формуле (3.46) при защитном слое бетона сверху
Подбираем по таб.4.6 [57] соответствующий коэффициент . Подбираем сечение арматуры верхних сеток отнесенное к единице длины сечения. Используем формулу (3.47)
Принимаем конструктивно сетки С3 С4 с рабочей арматурой диаметра 10 с шагом 200 мм площадью =3925.
Прочность стакана проверяем при пустом аппарате и полном ветровом моменте что создает худшее сочетание нагрузок для стакана. Коэффициент перегрузки для вертикальной нагрузки в этом случае принимаем равным 09.
Нормальный вес стакана при высоте стакана
Расчетный момент относительно низа стакана
Так как радиус ядра сечения меньше эксцентриситета значит часть сечения растянута. Проверяем отвечает ли сечение условию малых эксцентриситетов по формуле
где - статический момент площади сечения сжатой зоны бетона относительно менее напряженной грани сечения;
S0 - статический момент всей площади стакана относительно менее напряженной грани сечения. Центр тяжести сжатой зоны сечения соответствует точке приложения равнодействующей.
Цент тяжести полукольца
Сжатая зона сечения для определения ее площади разбивается на две части: полукольцо и два отрезка между нейтральной осью и осью кольца х-х высотой "с". Величина "с" определяется из квадратного уравнения
Тогда сжатая зона бетона
Проверяем условие (3.56)
Несущая способность стакана
Растянутая зона армируется из расчета 005% от полной площади сечения стакана. Сечение растянутой арматуры
Эта арматура должна разместиться в пределах растянутого участка сечения. Защитный слой арматуры стакана .
Радиус окружности арматуры
Длина дуги окружности по которой размещается арматура
Требуемая площадь арматуры на 1 м.п.
Принимаем арматуру диаметром 16 с шагом 200 мм по периметру кольца с =1005. Около внутренней грани кольца ставим такую же арматуру.
Восьмиугольную фундаментную плиту армируем сварными сетками с рабочими стержнями в одном направлении (см. лист 5 графической части). Стыки рабочих стержней сеток следует устраивать внахлестку без сварки. Сетки располагаются в два ряда перпендикулярно друг другу. Нижние сетки – в пределах консолей и прилежащих к ним участков внутренней части плиты. Верхние сетки – по всей внутренней части плиты. Во время бетонирования сетки должны удерживаться в проектном положении специальными сварными элементами. Армирование стакана показано на листе 5 графической части.
1.6 Определение осадки основания методом послойного суммирования
Осадку основания методом послойного суммирования определяют как сумму осадок элементарных слоев грунта в пределах сжимаемой толщи в следующей последовательности:
- основание под фундаментом разбивается на 8-10 элементарных слоев;
- под центром подошвы фундамента строится эпюра природного (бытового) давления ;
- под центром подошвы фундамента строится эпюра дополнительного
- находится граница сжимаемой толщи
- определяются средние значения дополнительного давления в пределах каждого элементарного слоя ;
- определяется величина средней осадки фундамента S.
Разбивка основания на элементарные слои грунта
Разбивку основания на элементарные слои необходимо выполнять с учетом следующих требований:
- толщина элементарного слоя принимается в пределах 02-04 ширины фундамента но не более 1м;
- физико-механические свойства грунта в пределах элементарного слоя не должны изменятся т.е. границы элементарных слоев должны совпадать с границами инженерно-геологических элементов и уровнем подземных вод;
Эпюра природного давления под центром подошвы фундамента
Величина природного давления в общем случае определяется по формуле:
Значения эпюры природного давления необходимо вычислять на уровне подошвы фундамента FL на границах инженерно-геологических элементов и на уровне грунтовых вод WL.
При этом необходимо учитывать что:
- эпюра природного давления находится от уровня естественного рельефа NL (при планировке территории насыпкой или срезкой до 3м);
- для водопроницаемых грунтов находящихся ниже уровня грунтовых вод удельный вес грунта принимается с учетом взвешивающего действия воды т.е.
- на границе водопроницаемых грунтов с водоупором (глины и суглинки (кроме лессовых)) значение изменяется скачкообразно.
- найденные значения эпюры природного давления наносим на расчетную схему рис.3.2.
Определение границы сжимаемой толщи
Границу сжимаемой толщи BC при расчете осадки методом послойного суммирования ограничивают глубиной на которой дополнительное напряжение составляет:
- не более 20% от природного ();
- не более 10% если МПа ().
Вычислим ординаты эпюры природного давления и вспомогательной эпюры необходимой для определения глубины расположения нижней границы сжимаемой толщи грунта:
В масштабе строим расчетную схему по скважине рис.3.2.
На поверхности земли (отметка природного рельефа NL)
На уровне подошвы 1-го слоя
На уровне грунтовых вод
На уровне подошвы 2-го слоя с учетом взвешивающего действия воды.
На уровне подошвы 2-го слоя без учета взвешивающего действия воды.
На уровне подошвы фундамента
На уровне подошвы 3-го слоя
На уровне подошвы 4-го слоя
На уровне подошвы 5-го слоя
Полученные значения в масштабе (1см 50кПа) откладываем от осевой линии и строим эпюры и рис.2.3.
Эпюра дополнительного давления под центром подошвы фундамента
Значения эпюры дополнительного давления под центром подошвы фундамента определяется по формуле:
где - коэффициент рассеивания принимаемый по табл.6.2 [32].
где - природное давление грунта на уровне подошвы фундамента кПа.
Вычисление значений дополнительного давления рекомендуется производить в табличной форме. Эпюра дополнительного давления показывается на расчетной схеме см. рис.3.2.
Разбиваем основание под подошвой фундамента на элементарные слои. Для удобства вычисления толщину элементарного слоя принимаем равной
Среднее значение вертикального напряжения от внешней нагрузки в каждом i - том слое грунта:
Результаты разбиений и вычисления представлены в таблице 3.2.
Таблица 3.2 Результаты разбиений и вычисления
Полученные значения ординат эпюры наносим на расчетную схему. В точке пересечения эпюры дополнительных давлений со вспомогательной эпюрой находим нижнюю границу сжимаемой толщи: H=697м.
Рис. 3.2. Расчетная схема определения осадки основания
Вычисление осадки фундамента
Осадка основания в пределах сжимаемой толщи определяется по формуле:
Определяем осадку каждого слоя грунта основания что удобнее делать для каждого ИГЭ в отдельности.
Осадка ИГЭ №5 до границы сжимаемой толщи:
Полная осадка фундамента.
Предельные деформации сооружений устанавливаются правилами технической эксплуатации соответствующих сооружений технологическими или архитектурными требованиями (изменение проектных уровней и положений сооружения в целом отдельных его элементов и оборудования включая требования к нормальной работе лифтов кранового оборудования подъемных устройств элеваторов и т.п.) заданием на проектирование а при их отсутствии принимаются по таблице Б.1 [18].
В соответствии с данной таблицей предельные деформации основания для фундаментов рассматриваемого сооружения составляют .
Значение полученной абсолютной конечной осадки сравнивают с величиной предельной допустимой средней осадки . Выполнение условия:
будет считаться достаточным для выполнения требований II группы предельных состояний.
Таким образом основное условие расчета основания фундамента по деформациям удовлетворено.
2 Расчет этажерки реактора Р-201
2.1 Компоновка конструктивные особенности этажерки
Данным разделом проекта разрабатывается металлическая этажерка для обслуживания технологического аппарата – реактора Р201. Высота этажерки по верху – 412 м. В плане этажерка квадратная 69х69 м с присоединенным блоком маршевой лестницы 69х25 м.
Конструктивно этажерка выполнена в виде трех вертикальных плоских рам с жесткими узлами соединенных из плоскости системой связей и балок с шарнирными узлами.
Конструктивные особенности расчетной схемы:
- стойки как консольные стержни жестко заделанные в фундамент. В верхней части стержень принят свободным из плоскости и шарнирным в плоскости пролетных строений;
- балки с шарнирным опиранием;
- фермы как рамы с жесткими узлами поясов и стоечек и шарнирными с раскосами.
Исходя из опыта проектирования аналогичных конструкций на нефтехимических предприятиях предварительно задаемся сортаментом металла для следующих основных элементов этажерки:
- стойки - двутавр 25Ш1 СТО АСЧМ 20-93;
- балки - двутавр 25Ш1 СТО АСЧМ 20-93 двутавр 20Б1 ГОСТ 8239-89;
- связи - уголок 125х80х8 ГОСТ 8510-86 уголок 75х6 ГОСТ 8509-93.
Сооружение относится ко II-му (нормальному) уровню ответственности. Коэффициент надежности по назначению .
Климатические условия и воздействия по [23] [17].
2.2 Определение нагрузок
На этажерку в зависимости от продолжительности действуют постоянные и временные (длительные кратковременные) нагрузки.
К постоянной нагрузке относится собственный вес частей конструкции этажерки.
К временным нагрузкам длительного воздействия относятся эквивалентная от трубопроводов (на площадки). К временным нагрузкам кратковременного воздействия относятся: вес людей ремонтных материалов в зонах обслуживания и ремонта оборудования (полезная временная) снеговая нагрузка ветровая нагрузка.
Для статического расчета этажерки определим расчетные значения нагрузок и места их приложения на элементах рам.
Нормативное значение веса конструкций заводского изготовления следует определять на основании стандартов рабочих чертежей или паспортных данных заводов-изготовителей других строительных конструкций— по проектным размерам и удельному весу материалов и грунтов с учетом их влажности в условиях возведения и эксплуатации сооружений. Коэффициент надежности по нагрузке для веса строительных конструкций принимаем по табл.1 [23].
Нормативные значения нагрузок на перекрытия балки лестницы от веса людей ремонтных материалов в зонах обслуживания и ремонта оборудования допускается учитывать как равномерно распределенные добавочные нагрузки принимая их нормативные значения по табл. 3 п.1112 [23]. Коэффициенты надежности по нагрузке для равномерно распределенных нагрузок следует принимать:
— при полном нормативном значении менее 20 кПа (200 кгсм2);
— при полном нормативном значении 20 кПа (200 кгсм2) и более.
Собственный вес металлоконструкций
Расчетная нагрузка от собственного веса металлоконструкций составит:
Временная полезная на площадки
Временная полезная на лестницы
Эквивалентная от трубопроводов на площадки
Расчетная снеговая нагрузка на балку площадки определяется по формуле:
где - нормативное значение веса снегового покрова на 1м2 горизонтальной поверхности земли принимаемое в зависимости от района строительства кПа;
- коэффициент перехода от скатной кровли к горизонтальной поверхности. Для расчета рамы принимается так как α 25°;
- коэффициент надежности по нагрузке для снега принимаемый в зависимости от отношения нормативной нагрузки от веса покрытия к нормативному значению веса снегового покрытия [23].
Рис. 3.3. Расчетные схемы балок этажерки.
Расчетная погонная снеговая нагрузка на 1м² настила обслуживающей площадки составит:
На рисунке 3.3 приведены расчетные схемы основных элементов этажерки. Опорные реакции моменты определены по формулам сопротивления материалов. Места приложений нагрузок их величины и характер определены на основании того какое пространственное положение занимает балка в балочной клетке этажерки.
Указанные схемы в последующем будут использованы в программном модуле «Радуга».
Характер распределения статической составляющей ветровой нагрузки в зависимости от высоты над поверхностью земли определяем по формуле:
где - нормативное значение ветрового давления принимаемое в зависимости от района строительства кПа
- коэффициент учитывающий изменение ветрового давления в зависимости от высоты здания см. п.6.5 [23];
- аэродинамический коэффициент определяем в соответствии с п.6.6 приложение 4 номер схемы 117 [23];
- коэффициент надежности по нагрузке .
Расчет на ветровую нагрузку ведем в 2-х плоскостях: нагрузка приложена в направлении перпендикулярной плоскости осей 1-23; нагрузка приложена в направлении перпендикулярной плоскости осей Б-Г. При этом коэффициент заполнения для первой плоскости составляет φ1-2-3=024 а для второй φБ-Г=019.
Погонная нагрузка на раму для напора при направлении действия ветровой нагрузки слева.
где – ширина зоны ветрового давления м.
Расчет ветровых нагрузок с целью последующего использования их в программном модуле «Радуга» выполняем в табличной форме 3.3.
Таблица 3.3. Ветровые нагрузки
2.3 Определение внутренних усилий
Расчет конструкций и оснований по предельным состояниям первой и второй групп следует выполнять с учетом наиболее неблагоприятных сочетаний нагрузок или соответствующих им усилий.
При расчете выбираем основные сочетания нагрузок состоящие из постоянных длительных и кратковременных нагрузок. При учете основных сочетаний включающих постоянные и не менее двух временных нагрузок расчетные значения временных нагрузок следует умножать на коэффициенты сочетаний равные для длительных нагрузок 1 = 095; для кратковременных 2 = 09. При учете основных сочетаний включающих постоянные нагрузки и одну временную нагрузку (длительную или кратковременную) коэффициенты 1 2 вводить не следует.
Выбираем следующие основные сочетания нагрузок и соответствующие их схемы:
№1. Постоянная + временная полезная + временная эквивалентная от трубопроводов + снеговая;
№2. Постоянная + временная полезная + временная эквивалентная от трубопроводов + снеговая + ветровая (в плоскости осей 1-2-3);
№3. Постоянная + временная полезная + временная эквивалентная от трубопроводов + снеговая + ветровая (в плоскости осей Б Г).
Внутренние усилия вычисляем в программном комплексе «RADUGA».
Пространственная расчетная конструкция с нумерацией стержней и узлов приведена на рис. 3.4. Различные схемы нагружения постоянной и временной нагрузкой приведены на рис. 3.5-3.7.
Рис.3.4 Расчетная конструкция с нумерацией стержней и узлов
Рис.3.5 Схема нагружения №1 постоянной и временной нагрузкой
Рис.3.6 Схема нагружения №2 постоянной и временной нагрузкой
Рис.3.7 Схема нагружения №3 постоянной и временной нагрузкой
2.4 Расчет элементов балочной клетки
На рис.3.8 показана схема элементов этажерки на отм. +5450; +15050; +34250 м. Данная балочная клетка относится с усложненному типу – система главных «Б1» вспомогательных балок «Б2» и балок настила «а».
Выбор материала (марки стали) для элементов конструкции (настил главная балка балка настила и вспомогательная балка колонна) балочной клетки следует принимать по табл. 50* [24].
Рис.3.8. Схема элементов этажерки на отм. +5450; +15050; +34250 м.
Район строительства относится ко II "В" климатической зоне. Абсолютные минимальная температура воздуха - 41°С абсолютная максимальная температура - +36°С среднегодовая +51°С. Тогда для данных элементов можно принять сталь С245 (ГОСТ 27772–88).
Покажем расчет для участка в осях 2-3-Б-Г
При определении шага балок «а» настила удобнее использовать следующую формулу
где – толщина листа стального настила (предполагается исполь-зование посечно-вытяжного листа ПВ 510 с толщиной 205мм и массой листа 25кгм²;
– нормативная нагрузка на настил кНм².
Сбор нагрузок на балку настила:
где - временная равномерно распределенная нагрузка на перекрытие кгм²;
– вес вышележащих конструкций (вес настила) кгм²;
– шаг конструкций (в данном случае – балок настила) м;
2 – коэффициент учитывающий собственный вес конструкции.
Определяем нормативную нагрузку на балку настила:
Определяем расчётную нагрузку на балку настила:
где - коэффициент надёжности для нагрузки принимаемые по таблице 1 [23] - для металлических конструкций.
Расчётный изгибающий момент при длине балок настила 13м:
Требуемый момент сопротивления сечения определяем из условия прочности первоначально приняв величину коэффициента учитывающего развитие пластических деформаций с=11:
где - расчетное сопротивление стали растяжению сжатию изгибу по пределу текучести (для балок настила изготовленных из стали С245 );
- коэффициент условий работы принимаемый по таблице 6 [24]. Требуемый момент сопротивления сечения:
В качестве сечения балки настила принимаем уголок 75х6мм со следующими геометрическими характеристиками:
Проверяем балку настила только на прогиб так как условие прочности выполняется выбором :
где – модуль упругости стали равный 206*108кНм2;
– момент инерции сечения балки см4;
– установленный нормами предельный относительный прогиб для балки настила.
Принятое сечение балки настила удовлетворяет условиям прочности и прогиба.
Расчет главной балки
Согласно рис.3.8 главная балка обозначена как «Б1». По результатам вычисления программного комплекса «RADUGA» находим наибольшие расчетные изгибающие моменты для балок «Б1». Это балка №269. Результаты показываем в виде таблицы 3.4.
Расчётный изгибающий момент при длине главной балки 69м равен
Требуемый момент сопротивления сечения определяем из условия прочности (3.87) первоначально приняв величину коэффициента учитывающего развитие пластических деформаций с=11:
В качестве сечения главной балки принимаем балку стальную двутавровую (Ш) СТО АСЧМ 20-93 широкополочную со следующими геометрическими характеристиками:
Таблица 3.4. Внутренние расчетные усилия для балки «Б1»
Проверяем балку настила только на прогиб по (3.88) так как условие прочности выполняется выбором :
Расчет внецентренно-сжатой колонны
Согласно рис.3.8 внецентренно-сжатая колонна обозначена как «Ст1». По результатам вычисления программного комплекса «RADUGA» находим наибольшие расчетные продольные силы для колонн «Ст1». Это колонна №231. Результаты показываем в виде таблицы 3.5.
Расчет на прочность внецентренно-сжатых элементов из стали с пределом текучести до 530 МПа (5400 кгссм2) не подвергающихся непосредственному воздействию динамических нагрузок при 05Rs и N(AnRy) 01 следует выполнять по формуле:
х и у – координаты рассматриваемой точки сечения относи-тельно его главных осей.
Если N(AnRy) 01 формулу (3.89) следует применять при выполнении требований пп. 7.5 и 7.24 [24].
Предварительно для колонн (стоек «Ст1») этажерки был задан прокат - двутавр 25Ш1 СТО АСЧМ 20-93 имеющий следующие справочные величины:
Таблица 3.5. Внутренние расчетные усилия для колонны «Ст1»
Условие (3.89) выполняется прочность колонны «Ст1» обеспечена.
Определим устойчивость колонны «Ст1»
где – определяется по [41] в зависимости от условной гибкости λ.
Условная гибкость определяется как
где λ – гибкость то есть ;
- расчетная длина стержня;
А – площадь сечения;
I – осевой момент инерции.
Для стержней со сплошной стенкой значения коэффициента при условной гибкости вычисляется по формуле из [41]:
Условие (3.90) выполняется устойчивость колонны «Ст1» обеспечена.
Приземная атмосфера умеренно агрессивна к металлическим конструкциям класс среды по условиям эксплуатации ХА2.
3 Расчет ригеля поперечной рамы железобетонного постамента
3.1 Расчетная схема и нагрузки
Постамент имеет размеры в плане 12х24 м высотой до верха покрытия 132 м. Несущие элементы - железобетонный каркас с рамными узлами в поперечном и шарнирно- связевым в продольном направлениях.
Поперечная 3-х ярусная рама имеет нерегулярную расчетную схему (разные длины стоек). Сечения ригелей и стоек по этажам приняты постоянными. Такую многоэтажную раму расчленяют для расчета на вертикальную нагрузку на одноэтажные рамы с нулевыми точками моментов – шарнирами расположенными по концам стоек в середине длины стоек всех этажей кроме первого.
В качестве расчетной принимаем раму по оси 5 как наиболее загруженную технологическим оборудованием. По высоте наиболее загруженными являются ригели 3-го яруса. Ригели 2-го яруса воспринимают нагрузку от технологических трубопроводов и собственный вес. Ригели первого яруса – только собственный вес.
Нагрузка на ригель от ребристых плит покрытия устройства кровли 3 яруса считается равномерно распределенной. Ширина грузовой полосы на ригель равна шагу поперечных рам – 6м. Подсчет нагрузок на 1м длины ригеля приведен в табл.3.6.
Таблица 3.6 Нагрузки на элементы поперечной рамы
Нормативная нагрузка кНм
Частные коэффициенты безопасности
Расчетная нагрузка кНм
От собственного веса ригеля
От собственного веса плиты
От материала стяжки (бетон) =001м =2400 кгм³
От веса рулонного ковра (=0002м = 1500кгм³)
Продолжение таблицы 3.6
Временная длительная:
Эквивалентная от трубопроводов
От технолог. оборудования
От обслуживающего персонала
Временная длительная нагрузка от стационарно установленного технологического оборудования (аппаратов АВО) на ригеля 3-го яруса составляет 1056 тонн. Считаем что указанная нагрузка равномерно распределена на площади 12х12м (площадь занимаемая АВО). Тогда нагрузка на 1м погонный ригеля 3-го яруса по оси 5 (с учетом и ) составляет 62кНм.
Расчетная погонная снеговая нагрузка на 1м длины ригеля 3-го яруса по формуле (3.84) составит:
Характер распределения статической составляющей ветровой нагрузки в зависимости от высоты над поверхностью земли определяем по формуле (3.81)
Нормативное значение ветрового давления принимаемое в зависимости от района строительства кПа .
Коэффициент заполнения составляет φ=017
Погонную нагрузка на раму для напора при направлении действия ветровой нагрузки слева определяем по формуле (3.82).
Расчет ветровых нагрузок с целью последующего использования их в программном модуле «Радуга» выполняем в табличной форме 3.7.
Для упрощения расчёта фактическую ветровую нагрузку заменяем эквивалентной равномерно распределенной по высоте колонны. Величину эквивалентной нагрузки находим из условия равенства изгибающих моментов в защемлённой стойке от фактической эпюры ветрового давления и от равномерно распределённой нагрузки.
Таблица 3.7. Ветровые нагрузки на поперечную раму постамента
Напор на колонны К1(2)
Найдем эквивалентную равномерно распределенную нагрузку на колонну «А» с наветренной стороны:
Постоянная нагрузка от колонны прямоугольного сечения с учетом коэффициента и коэффициента надежности по назначению .
3.2 Вычисление изгибающих моментов в расчетных сечениях ригеля
№1. Постоянная + временная длительная + кратковременная (персонал снеговая);
№2. Постоянная + временная длительная + кратковременная (ветер);
№3. Постоянная + временная длительная + вся кратковременная
Опорные и пролетные моменты вычисляем в программном комплексе «RADUGA».
Схема нагружения постоянной и временной нагрузкой (для наиболее неблагоприятного сочетания №3) приведена на рис. 3.9. Соответствующие эпюры изгибающих моментов и поперечных сил для данной схемы приведены на рис. 3.10 3.11.
Рассмотрим только те узлы и стержни в которых моменты внутренних усилий максимальны. В данном случае – это стержень №21 22.
Рис. 3.9. Схема нагружения постоянной и временной нагрузкой
Рис. 3.10. Эпюры поперечных сил для сочетания нагрузок №3
Рис. 3.11. Эпюры изгибающих моментов для сочетания нагрузок №3
Результаты расчетов максимальных внутренних усилий в балки №21 (для сочетания нагрузок №3) представлены в таблице 3.8.
Таблица 3.8. Внутренние расчетные усилия для балки «21 22»
В неразрезном ригеле целесообразно ослабить армирование опорных сечений Н упростить монтажные стыки. Поэтому с целью перераспределения моментов в ригеле к эпюре моментов от постоянных нагрузок и отдельных невыгодно расположенных временных нагрузок прибавляют добавочные треугольные эпюры с произвольными по знаку и значению опорными моментами. При этом ординаты выровненной эпюры моментов в расчетных сечениях должны составлять не менее 70 % значений вычисленных по упругой схеме. На основе загружения строит огибающие эпюру Мsd см. рис.3.12.
Рис.3.12. Эпюры моментов ригелей 2122.
3.3 Расчёт прочности ригеля по сечениям нормальным к
Для жб постамента как было отмечено в разделе 1 проекта используются ригели по типовой серии 1.420-881.3 (выпуск 3). Марка ригеля 1РЖ8.52-215 AIII исп.19. см. [55]. Ниже приведена методика расчета ригеля по прочности и подбору сечения арматуры. Полученные результаты используем для конструирования ригеля. Сравниваем полученные результаты с рабочими чертежами [55]. Делаем выводы.
Для изготовления ригеля принимаем бетон класса С3037 со следующими характеристиками:
- нормативное сопротивление бетона осевому сжатию ;
- гарантированная прочность бетона ;
- средняя прочность бетона на осевое сжатие ;
- средняя прочность бетона на осевое растяжение ;
- расчетное сопротивление бетона сжатию для железобетонных
и предварительно напряженных конструкций ;
- модуль упругости по табл. 4.7 [36].
Продольную арматуру принимаем из стали класса S400 со следующими характеристиками:
- нормативное сопротивление ненапрягаемой арматуры ;
- расчетное сопротивление ненапрягаемой арматуры ;
- расчетное сопротивление поперечной арматуры ;
- модуль упругости по табл. 1.34 [45].
Определение высоты сечения ригеля
Высоту сечения подбирают по опорному моменту при поскольку на опоре момент определен с учетом образования пластического шарнира. Принятое же сечение ригеля следует затем проверить по пролетному моменту (если он больше опорного) так чтобы относительная высота сжатой зоны была и исключалось переармированное неэкономичное сечение. По табл. 6.7 [36] и при находят значение .
По формуле определяем относительную граничную высоту сжатой зоны при которой напряжение в растянутой арматуре достигает предела текучести при этом принимаем :
где – коэффициент полноты эпюры напряжений определяем как:
Принимая модуль упругости стальной арматуры получаем при (длительное воздействие нагрузки)
Таким образом растянутая арматура достигает предела текучести и тем самым реализуется принцип пластического разрушения нормального сечения по А.Ф. Лолейту.
Уточняем размер поперечного сечения ригеля
Принимаем . Согласно типовой серии [55] высота сечения ригеля 1РЖ8.52 – 800мм что более 430мм. Таким образом высота сечения типового ригеля более чем достаточна.
Сечение продольной арматуры ригеля подбираем по моментам в 6 нормальных сечениях.
Сечение в левом (правом) пролете:
Определяем значение коэффициента
где - коэффициент принимаемый равным 085 для бетона классов по прочности на сжатие не более С5060.
Значение коэффициентов для определения параметров сжатой зоны бетона упрощенного деформационного метода определяем по табл. 6.5[36].
Для бетона классов по прочности на сжатие не более С5060
Определяем площадь растянутой арматуры по формуле:
Принимаем арматуру S400 диаметром 22мм количество стержней – 3шт .
Т.к. для правого пролета то результаты расчета практически ни чем не отличаются от полученных по левому пролету.
Правый (левый) ригель сечение на правой (левой) опоре:
Определяем площадь растянутой арматуры по формуле (3.100):
Принимаем арматуру S400 диаметром 10мм количество стержней – 3шт .
Т.к. для левого ригеля на левой опоре то площадь растянутой арматуры получаем не больше чем по результатам полученных по правому ригелю правой опоре.
Левый (правый) ригель сечение на правой (левой) опоре:
Принимаем арматуру S400 диаметром 18мм количество стержней – 3шт .
Т.к. для правого ригеля на левой опоре то площадь растянутой арматуры получаем не больше чем по результатам полученных по левому ригелю правой опоре.
Полученные площади растянутой арматуры меньше площади арматуры примененной в типовом ригеле [55] т.е. меньше 3х25 . Таким образом площадь растянутой арматуры типового ригеля более чем достаточна.
3.4 Расчет прочности ригеля по сечениям наклонным
Строим эпюру поперечных сил рис.3.13
Рис.3.13. Эпюра поперечных сил
Определяем необходимость установки поперечной арматуры по расчёту.
Определяем расчетную поперечную силу воспринимаемую элементом без вертикальной и наклонной арматуры на приопорной зоне левого ригеля на средней опоре. Для указанной зоны максимальная расчетная поперечная сила равна .
Диаметр поперечных стержней по [55] принят 3sw = 14мм с площадью . При классе S240 (с учетом коэффициента работы ) .
- площадь сечения продольной растянутой арматуры учитываемой в расчете прочности наклонного сечения при условии что она заведена за расчетное сечение на длину не менее (
- осевое усилие вызванное действием нагрузки или предварительного напряжения ( при сжатии);
- площадь бетонного сечения мм².
т.к. ригель работает без предварительного напряжения.
Следовательно арматура по расчету требуется.
На опорных участках шаг . Принят . В средней части пролета ригеля . Принят .
Проверяем принятый шаг хомутов по условию
где - коэффициент учитывающий влияние вида бетона принимается равным для тяжелого бетона .
Проверяем условие для коэффициента поперечного армирования
Условия выполняются.
Конструирование стыка ригеля с колонной
Узлы соединения ригелей между собой и с колонной должны обеспечивать восприятие опорных моментов и поперечных сил ригеля. Это достигается соединением опорной арматуры соседних ригелей и устройством в колоннах опорных консолей.
В проектируемом стыке опорные стыковые стержни пропускаются через каналы в колонне и привариваются с помощью ванной сваркой к рабочей арматуре ригеля. Сжимающие усилия в нижней части ригеля передаются через сварные швы соединяющие закладные детали ригеля и консоли.
Стыки колонн с ригелями воспринимают значительные изгибающие моменты и перерезывающие силы. На практике применяем стык с использованием консолей выходящих из колонн. После окончания сварочных работ стыки замоноличивают бетоном.

7- Охрана труда.docx

1 Анализ условий труда
При разработке дипломного проекта по строительству реакторного блока на установки гидроочистки дизельного топлива особое внимание уделяется вопросам безопасной организации трудовых процессов на всех стадиях проектирования.
Реакторный блок представляет собой наружную установку в виде вертикального аппарата (реактора) размещенного внутри 42-метровой рамно-шарнирной металлической этажерки с обслуживающими площадками. К этажерке пристраивается постамент под технологическое оборудование – железобетонный сборный каркас.
При строительстве данного объекта требуется выполнить следующие виды работ: земляные бетонные погрузочно-разгрузочные монтажные отделочные (наружные) устройство пола и др.
Часть этих работ предусмотрено выполнить в стесненных условиях.
Основной объем строительно-монтажных работ предусматривается выполнять в период работы установки (Гидроочистки) а часть работ связанная с подключением к общим коммуникациям наладкой будет выполнена в период плановой остановки установки.
При выполнении указанных работ на работающих могут воздействовать следующие опасные и вредные производственные факторы:
загазованность и запыленность воздуха рабочей зоны (в том числе от рядом расположенного действующего технологического оборудования);
повышенный уровень шума и вибрации;
механические силы (работа на высоте падение конструкций инструментов и материалов и т.д.);
возможность поражения электрическим током;
неблагоприятные метеорологические условия;
недостаточность производственного освещения.
Загазованность и запыленность воздуха рабочей зоны на объекте образуется при выполнении электросварочных малярных работ а также при работе двигателей внутреннего сгорания.
Особую опасность представляет возможность образования на установке взрывоопасных смесей газов и паров с воздухом при неисправности технологического оборудования с последующим взрывом [46].
На установке обращаются химические вещества различного класса опасности (сероводород бензин моноэтаноламин дизельное топливо и др.).
Предельно-допустимые концентрации вредных веществ в воздухе рабочей зоны не должны превышать установленных в нормативах.
Технологический процесс действующей установки характерен следующими опасностями:
- наличием нефтепродуктов водородосодержащего и углеводородного газов сероводорода способных образовывать в смеси с воздухом взрывоопасные концентрации;
- все продукты реагенты применяемые на установке и получаемые в результате технологического процесса оказывают в различной мере вредное воздействие на организм как персонала установки так и строителей объекта. При повышенных концентрациях они вызывают острое отравление которое может привести к смертельному исходу;
- вероятностью взрыва или воспламенение паров нефтепродуктов за счет возможного возникновения разрядов статического электричества;
- применением высокого давления (до 5МПа) и высокой температуры (до 400°С);
- наличием технологических печей с применением открытого огня;
- наличием вращающихся частей агрегатов и механизмов (электроприводы компрессоров насосов вентиляторов).
Повышенные уровни шума и вибрации являются следствием отсутствия или неправильного проектирования вибро- и шумозащитных устройств нарушение правил эксплуатации механического оборудования недостаточно динамической балансировки вращающихся деталей и др.
Основными источниками шума и вибрации при строительстве данного объекта являются:
передвижные строительные машины (бульдозеры электротрамбовки компрессоры);
машины для распределения и виброуплотнения бетонной смеси;
ручной механизированный инструмент с электроприводом;
действующее технологическое оборудование.
Действие механической силы проявляется при проведении работ связанных с возведением здания разработкой котлована а также в «опасных зонах» работы кранов бульдозера.
Используемый для монтажа надземной части сооружения кран приводится в действие электрической энергией. На строительном объекте достаточно много электрифицированного инструмента.
Применение электрической энергии в строительстве имеют место случаи поражения людей электрическим током в этих случаях проводятся мероприятия направленные на предупреждение и ликвидацию электротравматизма.
Метеорологические условия производственной среды определяются сочетанием ряда факторов:
относительной влажностью
подвижностью воздуха.
Строительные работы на объекте будут выполняться только снаружи поэтому в отдельные периоды года метеорологические условия для большинства рабочих мест будут неблагоприятными. Санитарные нормы требуют чтобы в рабочей зоне обеспечивалась нормальная температура нормальная относительная влажность нормальная подвижность воздуха.
На стройплощадке применяются горючие материалы и жидкости которые могут стать причиной возникновения пожара. Особую опасность представляют электрогазосварочные работы проводимые на действующей взрывопожароопасной технологической установке.
Недостаточная освещенность в опасных местах или чрезмерные слепящие яркости плохо выполненных установок могут привести к потере ориентировки и травматизму. От условий освещенности зависит производительность труда и качество строительной продукции.
Для улучшения условий труда необходимо провести мероприятия по охране труда.
2 Производственная санитария и гигиена труда в строительстве
До начала строительно-монтажных работ на строительной площадке предусматривается устройство временных зданий и сооружений а также санитарно-бытовых помещений. Основанием для выбора номенклатуры и расчета потребности в площадях инвентарных административных и бытовых временных зданий является продолжительность строительства данного объекта.
2.1 Санитарно-бытовое обеспечение строительной площадки
На основании установленной потребности в площадях (см. раздел 5 таблицу 5.5) осуществляется выбор типа инвентарных зданий. В проекте запроектированы следующие инвентарные здания: контора мастера медкомната диспетчерская и проходная душевая с гардеробом на 8 человек (2 контейнера) комната для приема пищи и умывальня помещение для обогрева рабочих и отдыха помещение для сушки и чистки одежды уборная на 2 очка.
Размещение запроектированных санитарно - бытовых зданий на стройплощадке (стройгенплане) выполнено с учётом требований техники безопасности санитарных и пожарных норм (данные здания расположены вне опасной зоны работы крана с наветренной стороны преобладающего направления «розы ветров»).
Все санитарно-бытовые здания подключены к временной сети водоснабжения запроектированной на стройплощадке. Электроснабжение санитарно – бытовых зданий осуществляется через временную сеть подключенную через ГРЩ (главный распределительный щит) к существующей трансформаторной подстанции ТП-25 Гидроочистки. Для отвода используемых вод из санитарно – бытовых помещений запроектирована на стройплощадке временная сеть канализации подключенная к существующей заводской сети.
Впомещении для обогрева и отдыха устанавливается устройство для быстрого согревания рабочих титаны или кипятильники вешалки для одежды и устройства для быстрого (от 10 до 15мин) просушивания рукавиц.
Комната приема пищи оборудована умывальниками кипятильниками электрической плитой ихолодильником.
Отопительные и вентиляционные установки в помещении для сушки обеспечивают высушивание спецодежды и спецобуви в течение времени не превышающего продолжительности одной рабочей смены.
Уборная размещено на расстоянии не более 80м от наиболее удаленного рабочего места и на расстоянии 37м от строящегося объекта.
Обеспеченность рабочих питьевой водой осуществляется через бытовые помещения которые подключены к хозяйственно – питьевой сети водоснабжения стройплощадки. На рабочие места находящиеся над планировочной площадкой на высоте более 10м питьевая вода из расчета не менее 3л на 1человека доставляется во флягах.
В помещениях санитарно-бытового назначения выделены и укомплектованы места для аптечек с набором медикаментов и перевязочных материалов носилок шин и других средств для оказания первой доврачебной помощи потерпевшим. На каждое мобильное (инвентарное) здание имеется паспорт и инструкция по эксплуатации.
2.2 Освещение строительной площадки и мест работ
Для строительной площадки и участков работ предусмотрено общее равномерное освещение. При этом освещенность составляет не менее 2лк. Причем для главных проходов и проездов составляет не менее 3лк а для мест погрузки-выгрузки материалов – 10лк. Места установка опалубки лесов и ограждений имеют освещенность не менее 30лк.
Для освещения стройплощадки используем прожекторы расположенные по периметру площадки на высоте зависящей от силы света ламп и требуемой освещенности. Количество прожекторов определено в разделе 5 записки и составляет 7Тип ЖО 04-400-001У1 лампы натриевые высокого давления (ДНаТ-400) P=400Вт. Для ограничения слепящего действия прожекторов размещаем их на высоте 8м.
Наружное освещение имеет независимое управление. Питание выполняется отдельным 3-х жильным кабелем от силового щитка ГРЩ.
Монтаж строительных конструкций выполняется при средней освещенности не менее 30лк. Освещение рабочих мест на высоте выполнено с использованием инвентарных мобильных прожекторных мачт ППМ. Мачты подключены через УЗО гибким 3-х жильным кабелем КГ.
Электропитание санитарно-бытовых зданий выполняется отдельным 5-ти жильным кабелем от силового щитка ГРЩ через УЗО (или дифференциальный автомат). В каждом инвентарном здании имеется свой вводной щиток укомплектованный защитной аппаратурой.
Для электроприемников 04023кВ в соответствии с ГОСТ 30331.2-95 применена система заземления типа TN-C-S.
2.3 Мероприятия по снижению вибрации и шума от используемой строительной техники и установок
Методами и способами снижения шума и вибраций являются технологические по улучшению виброаккустических характеристик существующих машин и оборудования организационные санитарно-гигиенические.
К технологическим мероприятиям по борьбе с шумом относится выбор таких технологических процессов в которых используются механизмы и машины возбуждающие минимальные динамические нагрузки; изоляцию шума на путях его распространения путем применения звукоизолирующих конструкций и звукопоглощающих материалов.
Технические решения по снижению вибрации существующих машин и оборудования направлены на уменьшение вибрации в источнике их возникновения т. е. применение вибробезопасных машин или машины с наименьшей вибрацией; использование виброизолирующих устройств и фиксирование рабочих мест; использование вибропоглащающих материалов.
Организационными мероприятиями достигается ограничение числа рабочих подверженных воздействию шума. Разработаны схемы размещения машин с учетом создания минимальных уровней вибрации на рабочих местах. Организация работ шумного оборудования исключает работу нескольких машин с высоким уровнем шума одновременно. Совершенствование режимов работы машин исключение контакта работающих с вибрирующими поверхностями за пределами рабочего места или зоны введением ограждений предупреждающих знаков использованием предупреждающих надписей окраски сигнализации блокировки и т.п.
Санитарно-гигиенические мероприятия состоят в обеспечении рабочих индивидуальными средствами защиты от шума и вибрации и контролем за их правильным использованием; проведении систематических медицинских осмотров для выявления рабочих которые по состоянию здоровья не могут работать под влиянием шума; своевременном выявлением у рабочих признаков заболеваний шумовой и вибрационной болезнью.
В качестве индивидуальных средств защиты используют наушники вкладыши шлемы действие которых основано на изоляции и поглощении звука. В связи с большим распространением в строительстве разного ручного инструмента чрезвычайно актуальна проблема уменьшения передачи вибрации на руки рабочих. Наиболее широко применяют противошумные наушники. Снижение уровня вибрации передаваемой на руки достигается путем использования виброзащитных рукавиц в которых амортизатором является прокладка из специального поролоном толщиной до 12мм.
Запрещается использовать оборудование генерирующее передающуюся на работающих вибрацию с уровнями виброскорости превышающими допустимые значения на 12дБ и более.
2.4 Мероприятия по защите от пыли и загазованности воздуха рабочей зоны
При транспортировании и разгрузке сыпучих материалов при подготовке поверхностей строительных конструкций для отделочных работ образуется производственная пыль. Степень воздействия пыли на организм человека зависит от ее физико-химических свойств токсичности дисперсности и концентрации.
На стройплощадке наиболее вредными являются пылевые процессы при работе с цементом сухими смесями и другими пылящими материалами. Для защиты органов дыхания применяют различные виды респираторов индивидуальные защитные средства и спецодежда.
Средства защиты от пыли разделены на общие когда обеспечивается улучшение условий труда на объекте в целом или на рабочих местах вблизи источников пылеобразования и индивидуальные применение которых защищает органы дыхания лицо глаза рабочих.
Общие – это максимальная механизация и автоматизация производственных процессов; применение герметичного оборудования герметичных устройств для транспорта пылящих материалов; использование увлажненных сыпучих материалов; размещения складов сыпучих материалов изолированно от других рабочих мест с подветренной стороны.
Индивидуальные средства - респираторы которые разделяют на противопылевые газовые и универсальные. Для работающих предусмотрена спецодежда предохраняющая тело работающего от неблагоприятного воздействия механических физических и химических факторов внешней среды.
На стройплощадке применяются различные токсичные вещества входящие в состав красок мастик. В качестве индивидуальных защитных приспособлений при работе с токсичными веществами применяют специально подобранные респираторы изоляции органов дыхания от воздействия ядовитых веществ в виде газов паров очки - для глаз защита от брызг резиновые перчатки - защита кожи рук.
2.5 Мероприятия по защите рабочих в условиях действующей установки и во время пуско-наладочных работах при подключении реакторного блока
С целью исключения контакта взрывоопасных веществ с кислородом воздуха все аппараты и трубопроводы перед разгерметизацией для последующего ремонта и после окончания ремонтных работ перед заполнением продуктом продувают инертным газом (азотом).
Лабораторией ВГСО ведется регулярный контроль за содержанием вредных веществ в воздухе рабочей зоны с записью в «Журнале анализов воздушной среды».
Для отвода возможных разрядов статического электричества все аппараты и трубопроводы на установке заземляются.
Перед вскрытием аппаратов трубопроводов они должны быть пропарены заполнены водой (при температуре воздуха выше 0°С). Уровень воды при сливе из аппаратов следует снижать постепенно для обеспечения медленного окисления пирофорных отложений по мере их высыхания.
В целях исключения подъема давления выше допустимого аппараты оборудованы предохранительными клапанами.
Для защиты от высоких температур горячие поверхности аппаратов и трубопроводов в местах возможного соприкосновения с ними изолируются.
Ведется визуальный контроль за состоянием печных труб трубных подвесок кладки печей.
Для обеспечения безопасного обслуживания аппаратов арматуры трубопроводов КИП и коммуникаций на высоте аппараты и оборудование установки оснащены стационарными площадками маршевыми лестницами стремянками. Для исключения травмирования работающих вращающиеся части оборудования закрываются защитными кожухами и сетками.
3 Безопасность труда в строительстве
3.1 Расчёт устойчивости гусеничного крана
Безопасная эксплуатация грузоподъемных механизмов при выполнении монтажных работ обеспечивается правильным выбором параметров кранов и их устойчивостью.
Рис 7.1 Расчетная схема устойчивости самоходного крана с грузом
При расчетах кранов различают устойчивость грузовую т. е. устойчивость крана от действия полезных нагрузок при возможном опрокидывании его вперед в сторону стрелы и груза и собственную т. е. устойчивость крана при отсутствии полезных нагрузок и возможном опрокидывании его назад в сторону противовеса (рис. 7.1).
Грузовая устойчивость самоходного крана обеспечивается при условии
где - коэффициент грузовой устойчивости принимаемый для горизонтального пути без учета дополнительных нагрузок равным 14 а при наличии дополнительных нагрузок (ветра инерционных сил) и влияния наибольшего допускаемого уклона пути - 115;
- момент создаваемый рабочим грузом относительно ребра опрокидывания Нм;
- момент всех прочих (основных и дополнительных) нагрузок действующих на кран относительно того же ребра с учетом наибольшего допускаемого уклона пути Нм.
где - вес наибольшего рабочего груза Н;
а - расстояние от оси вращения крана да центра тяжести наибольшего рабочего груза подвешенного к крюку при установке крана на горизонтальной плоскости м;
б - расстояние от оси вращения до ребра опрокидывания м.
Удерживающий момент возникающий от действия основных и дополнительных нагрузок:
где - восстанавливающий момент от действия собственного веса крана:
с - расстояние от оси вращения крана до его центра тяжести м;
- угол наклона пути крана град (для стреловых кранов =3°);
- момент возникающий от действия собственного веса крана при уклоне пути:
- расстояние от центра тяжести крана до плоскости проходящей через ки опорного контура м;
- момент от действия центробежных сил:
где - частота вращения крана вокруг вертикальной оси мин-1;
- расстояние от оголовка стрелы до плоскости проходящей через точки опорного контура м;
- расстояние от оголовка стрелы до центра тяжести подвешенного груза м;
- момент от силы инерции при торможении груза:
здесь - скорость подъема груза мс;
- ускорение свободного падения равное 981мс2;
- время неустановившегося режима работы механизма подъема с;
где - ветровая нагрузка действующая параллельно плоскости на которой установлен кран на наветренную площадь крана Па;
- ветровая нагрузка действующая параллельно плоскости на которой установлен кран на наветренную площадь груза Па;
и — расстояния от плоскости проходящей через точки опорного контура до центра приложения ветровой нагрузки м.
Давление ветра на кран
где - нормативное значение ветрового давления принимаемое в зависимости от района строительства кПа ;
- коэффициент учитывающий изменение ветрового давления в зависимости от высоты здания см. [23];
- аэродинамический коэффициент определяем в соответствии приложения 4 [23];
- площадь контура крана м2;
- степень заполнения площади элементами решетки (для сплошных конструкций =1 для решетчатых конструкций =03 . . . 04).
Устойчивость крана обеспечена.
3.2 Безопасность работ при разработке грунта
С целью исключения размыва грунта обрушения стенок выемок
в месте производства земляных работ до ее начала при необходимости обеспечивается отвод поверхностных вод.
Место производства работ очищается от деревьев и строительного мусора. Т.к. выполняется производство земляных работ в охранной зоне расположения подземных коммуникаций (электрокабели) то работы производят только после получения письменного разрешения организации (службы главного энергетика) ответственной за эксплуатацию этих коммуникаций. До начала производства земляных работ уточняют расположение коммуникаций на местности и обозначают соответствующими знаками или надписями. При производстве земляных работ на территории действующей организации необходимо получить разрешение руководства этой организации.
Производство земляных работ в зонах действующих кабельных линий осуществляют под непосредственным руководством лица ответственного за безопасное производство работ при наличии наряда-допуска определяющего безопасные условия работ и под наблюдением работников службы главного энергетика предприятия.
Разработка грунта в непосредственной близости от кабелей выполняют только при помощи лопат без применения ударных инструментов.
Отвалы грунта пневмоколесный кран (для монтажа подземной части сооружения) размещают за пределами призмы обрушения грунта на расстоянии установленном в ППР (см. технологическую карту №1) но не менее 06м.
Наибольшую крутизну откосов котлована (грунт насыпной песчаный) принимаем с учетом глубины выемки (23м) согласно данным приведенным в таблице 5.1 [6]. Методом интерполяции находим отношение высоты откоса к его заложению составляет 0826 (заложение 19м).
Перемещение установка и работа машин вблизи котлована с неукрепленными откосами разрешается только за пределами призмы обрушения грунта на расстоянии установленном ППР (см. технологическую карту №1). В данном ППР на основании таблицы 1 [4] расстояние по горизонтали от основания откоса выемки до ближайшей опоры машины (методом интерполяции) составляет 33м.
При засыпке котлована а также при разгрузке на насыпе автомобили-самосвалы устанавливаются не ближе 1м от бровки естественного откоса. Места разгрузки автотранспорта определяются регулировщиком.
При работе экскаватора не разрешается производить другие работы со стороны забоя и находиться работникам в радиусе действия экскаватора плюс 5м. Расстояние между поворотной платформой экскаватора (при любом его положении) и выступающими частями зданий сооружений штабелями груза стенкой забоя должно составлять не менее 1м.
В нерабочем состоянии экскаватор должен находиться от края выемки на расстоянии не менее 2м с опущенным на землю ковшом. Запрещается изменять вылет стрелы при наполненном ковше подтягивать с помощью стрелы груз регулировать тормоза при поднятом ковше работать с изношенными канатами или при наличии течи в гидросистеме.
В пределах строительной площадки экскаватор передвигается по заранее выбранному пути с уклоном не превышающим нормативный. Стрелу при этом устанавливают строго по ходу движения а ковш должен быть пустым и поднятым на высоту 05 07 м от поверхности земли.
3.3 Безопасность бетонных и железобетонных работ
Особое внимание необходимо обращать на следующее:
- способы строповки элементов конструкций должны обеспечивать их подачу к месту установки в положении близком проектному;
- элементы монтируемых конструкций во время перемещения должны удерживаться от раскачивания и вращения гибкими оттяжками;
- не допускать нахождения людей под монтируемыми элементами конструкций до установки их в проектное положение и закрепление;
- при перемещении краном грузов расстояние между наружными габаритами проносимых грузов и выступающими частями конструкций и препятствий по ходу перемещения должно быть по горизонтали не менее 1 м по вертикали не менее 05м;
- монтаж и демонтаж опалубки может быть начат с разрешения технического руководителя строительства и должен производиться под непосредственным наблюдением специально назначенного лица технического персонала;
- перемещение загруженного или порожнего бункера разрешается только при закрытом затворе;
- не допускается касание вибратором арматуры и нахождение рабочего в зоне возможного падения бункера.
При работе на высоте более 15м все рабочие обязаны пользоваться предохранительными поясами с карабинами. Разборка опалубки допускается после набора бетоном распалубочной прочности и с разрешения производителя работ. Отрыв опалубки от бетона производится с помощью домкратов. В процессе отрыва бетонная поверхность не должна повреждаться.
Рабочие места электросварщиков должны быть ограждены специальными переносными ограждениями. Перед началом сварки необходимо проверить исправность изоляции сварочных проводов и электрододержателей а также плотность соединения всех контактов. При перерывах в работе электросварочные установки необходимо отключать от сети.
Погрузочно-разгрузочные работы складирование и монтаж арматурных каркасов должны выполняться инвентарными грузозахватными устройствами и с соблюдением мер исключающих возможность падения скольжения и потери устойчивости грузов.
Размещение на опалубке оборудования и материалов не предусмотренных ППР а также нахождение людей непосредственно не участвующих в производстве работ на установленных конструкциях опалубки не допускается.
Ходить по уложенной арматуре допускается только по специальным настилам шириной не менее 06м уложенным на арматурный каркас.
Съемные грузозахватные приспособления стропы и тара предназначенные для подачи бетонной смеси грузоподъемными кранами должны быть изготовлены и освидетельствованы в соответствии с требованиями [44].
Операции по заготовке и обработке арматуры должны выполняться в специально предназначенных для этого помещениях или на специально отведенных и соответственно оборудованных местах.
Места строповки арматурных изделий указанные в рабочих чертежах должны быть обозначены визуально заметными метками.
Бункеры (бадьи) для бетонной смеси должны соответствовать требованиям ТНПА. Перемещение загруженного или порожнего бункера разрешается только при закрытом затворе.
При укладке бетона из бункера расстояние между нижней кромкой бункера и ранее уложенным бетоном или поверхностью на которую укладывается бетон должно быть не более 1м если другие расстояния не предусмотрены ППР.
Ежедневно перед началом укладки бетона в опалубку необходимо проверять состояние тары опалубки и средств подмащивания. Обнаруженные неисправности следует незамедлительно устранять.
При разборке опалубки необходимо принимать меры против случайного падения элементов опалубки обрушения поддерживающих лесов и конструкций.
При уплотнении бетонной смеси электровибраторами перемещать вибратор за токоведущие кабели не допускается а при перерывах в работе и при переходе с одного места на другое электровибраторы необходимо выключать.
3.4 Безопасность работ при монтаже строительных конструкций
При производстве монтажных работ применяется кран МКГ-25.01 рабочие и опасные зона действия которого отражены на стройгенплане.
На участке (захватке) где ведутся монтажные работы не допускается выполнение других работ и нахождение посторонних лиц.
Монтаж сооружения начинают с пространственно-устойчивой части связевых ячеек железобетонного постамента.
Монтаж конструкций каждого вышележащего яруса постамента производят после закрепления всех установленных монтажных элементов в проектном положении и достижения бетоном стыков несущих конструкций прочности указанной в ППР.
При возведении каркаса (этажерки) сооружения монтировать последующий ярус каркаса допускается только после установки ограждающих конструкций (перил) на предыдущем ярусе.
Монтаж лестничных маршей и площадок этажерки осуществляется одновременно с монтажом несущих конструкций этажерки. На смонтированных лестничных маршах следует незамедлительно устанавливать ограждения. В процессе монтажа сооружения монтажники находиться на ранее установленных и надежно закрепленных конструкциях или средствах подмащивания.
Запрещается пребывание людей на элементах конструкций и оборудования во время их подъема и перемещения.
Навесные монтажные площадки лестницы необходимые для работы монтажников на высоте следует устанавливать и закреплять на монтируемых конструкциях до их подъема.
Для перехода монтажников с одной конструкции на другую следует применять инвентарные лестницы переходные мостики и трапы имеющие ограждения. Элементы монтируемых конструкций или оборудования во время перемещения удерживаются от раскачивания и вращения гибкими оттяжками.
Строповку конструкций и оборудования производят способами удовлетворяющими требованиям 9.2.19 9.2.20 [4] и обеспечивающими возможность дистанционной расстроповки с рабочего горизонта в случаях когда высота до замка грузозахватного приспособления превышает 2м.
До начала выполнения монтажных работ установливается порядок обмена сигналами между лицом руководящим монтажом и машинистом крана. Все сигналы подаются только одним лицом кроме сигнала «Стоп» который может быть подан любым работником заметившим опасность.
Строповку монтируемых элементов производится в местах указанных в рабочих чертежах и обеспечить их подъем и подачу к месту установки в положении близком к проектному.
Запрещается подъем элементов строительных конструкций не имеющих монтажных петель отверстий или маркировки и меток обеспечивающих их правильную строповку и монтаж.
Очистку подлежащих монтажу элементов конструкций от грязи и наледи необходимо производить до их подъема. Монтируемые элементы следует поднимать плавно без рывков раскачивания и вращения.
Поднимать конструкции следует в два приема: сначала на высоту от 02 до 03м затем после проверки надежности строповки производить дальнейший подъем.
При перемещении конструкций или оборудования расстояние между ними и выступающими частями смонтированного оборудования или других конструкций должно быть по горизонтали не менее 1м по вертикали — не менее 05 м. Установленные в проектное положение элементы конструкций или оборудования закрепляются так чтобы обеспечивалась их устойчивость и геометрическая неизменяемость.
Расстроповку элементов конструкций и оборудования установленных в проектное положение производят после постоянного или временного их закрепления согласно проекту. До окончания выверки и надежного закрепления установленных элементов не допускается опирание на них вышерасположенных конструкций.
Запрещается выполнять монтажные работы на высоте в открытых местах при скорости ветра 15мс и более грозе и тумане исключающем видимость в пределах фронта работ.
3.5 Погрузочно-разгрузочные работы
При выполнении транспортных и погрузочно-разгрузочных работ в строительстве должны соблюдаться требования [4] и других действующих нормативных правовых актов содержащих требования охраны труда при выполнении отдельных видов погрузочно-разгрузочных работ.
Транспортные средства и оборудование применяемые для погрузочно-разгрузочных работ соответствуют характеру перерабатываемого груза.
Площадки для разгрузочных работ спланированы в соответствующих местах установлены надписи: «Въезд» «Выезд» и др.
При размещении автомобилей на разгрузочных площадках расстояние между автомобилями стоящими друг за другом (в глубину) не менее 1м а между автомобилями стоящими рядом (по фронту) — не менее 15м.
Расстояние между автомобилем и штабелем груза не менее 1м.
При выполнении погрузочно-разгрузочных работ необходимо соблюдать требования законодательства о предельных нормах переноски (перемещения) тяжестей вручную. Переносить материалы на носилках по горизонтальному пути разрешается только в исключительных случаях.
Запрещается переносить материалы на носилках по лестницам и стремянкам. Погрузочно-разгрузочные работы выполняться механизированным способом при помощи подъемно-транспортного оборудования и под руководством лица назначенного приказом руководителя организации ответственного за безопасное производство погрузочно-разгрузочных работ.
Механизированный способ погрузочно-разгрузочных работ является обязательным для грузов весом более 50кг а также при подъеме грузов на высоту более 2м.
Схемы строповки и зацепки а также перечень основных перемещаемых грузов с указанием ихмассы должны быть выданы на руки стропальщикам и машинистам кранов и вывешены в местах производства работ.
Такелажные или стропальные работы при погрузке и разгрузке грузов должны выполняться лицами прошедшими специальное обучение и имеющими удостоверение на право производства этих работ.
Для обвязки и зацепки груза на крюк грузоподъемной машины (строповки) должны назначаться стропальщики. Способы строповки грузов должны исключать возможность падения или скольжения груза после его строповки. Установка грузов на транспортные средства должна обеспечивать устойчивое положение груза при транспортировании и разгрузке.
3.6 Отделочные работы
Безопасность отделочных работ должна быть обеспечена организацией рабочих мест обеспечением их средствами подмащивания и средствами малой механизации необходимыми для производства работ.
При выполнении отделочных работ выполняют требования [6]; при выполнении окрасочных работ следует выполнять требования [43].
Отделочные составы и мастики готовят централизованно. Рабочие места для выполнения отделочных работ на высоте оборудованы средствами подмащивания и лестницами для подъема на них.
В местах применения окрасочных составов образующих взрывоопасные пары электропроводка и электрооборудование выполнены во взрывобезопасном исполнении.
При выполнении работ с использованием растворов имеющих химические добавки используют средства индивидуальной защиты (резиновые перчатки защитные мази защитные очки) согласно инструкции изготовителя применяемого состава.
При сухой очистке поверхностей а также при механизированной шпатлевке и окраске пользуются респираторами и защитными очками.
При нанесении раствора на потолочную или вертикальную поверхность пользуются защитными очками.
Не допускается применять растворители на основе бензола хлорированных углеводородов метанола.
При выполнении окрасочных работ с применением окрасочного пневматического агрегата необходимо: до начала работы осуществлять проверку исправности оборудования защитного заземления сигнализации; в процессе выполнения работ не допускать перегибания шлангов их прикосновения к подвижным стальным канатам; отключать подачу воздуха и перекрывать воздушный вентиль при перерыве в работе или обнаружении неисправностей механизма или агрегата.
Перелив и розлив окрасочных материалов из бочек бидонов и другой тары весом более 10кг для приготовления рабочих растворов должны быть механизированы. Для исключения загрязнения пола и оборудования красками перелив или розлив из одной тары в другую производятся на поддонах с бортами не ниже 50мм.
На территории строительной площадки воспламеняющиеся и горючие жидкости (мастику растворители) хранят в объеме не более 500л. Внутри и снаружи склада где хранятся легковоспламеняющиеся материалы сделана надпись "Огнеопасно".
4 Электробезопасность в строительстве
Временное электроснабжение стройплощадки выполняем от ближайшей трансформаторной подстанции (ТП-25) установки Гидроочистка. Питание от ТП подаем на главный распределительный щит ГРЩ.
Разводка временных электросетей напряжением до 1кВ используемых выполнена кабелями наопорах или конструкциях рассчитанных на механическую прочность при прокладке по ним кабелей на высоте над уровнем земли настила м не менее: 25 - над рабочими местами; 35 - над проходами; 60 - над проездами.
Светильники общего освещения рабочих мест проходов напряжением 220 В установлены на высоте не менее 25м от уровня земли пола настила.
Применять стационарные светильники в качестве ручных запрещается.
Выключатели рубильники и другие коммутационные электрические аппараты применяемые наоткрытом воздухе применены в защищенном исполнении в соответствии стребованиями ГОСТ 14254.
Распределительные щиты и рубильники имеют запирающие устройства.
Штепсельные розетки на номинальный ток до 20А расположенные вне помещений а также расположенные внутри помещений но предназначенные для питания переносного электрооборудования и ручного инструмента подключены через устройства защитного отключения (УЗО диффавтомат) с током срабатывания не более 30мА.
Металлические строительные леса металлические ограждения рабочих мест полки и лотки для прокладки кабелей корпуса оборудования машин и механизмов с электроприводом заземлены (занулены) согласно действующим нормам сразу после их установки на место до начала каких-либо работ.
Заземление выполнено сваркой согласно требования ГОСТ 5264-80 и ГОСТ 14098-85 и представляет непрерывную сеть.
Защита электрических сетей и электроустановок от сверхтоков на производственной территории обеспечена посредством предохранителей и автоматических выключателей.
Однофазные линии выполняются трехпроводными – фазный проводник L нулевой рабочий N и нулевой защитный РЕ проводники. Зануление светильников выполняется в соответствии с ГОСТ 30331.3-95.
Проектируемое сооружение относится к категории молниезащиты II с типом зоны Б [14]. Молниезащита осуществляется существующими молниеотводами установленными на дымовых 50-метровых трубах.
В проекте в соответствии с ГОСТ 30331.2-95 принят тип системы заземления TN-C-S с раздельными нулевым защитным «РЕ» и нулевым рабочим «N» проводниками Все металлоконструкции подключены к проектируемому контуру заземления представляющему собой - стальные электроды выполнены из круглой стали 16мм связанные полосовой сталью 40х4мм. Для магистралей заземления используются металлические строительные конструкции а также специально предусмотренный для этой цели проводник - сталь полосовая 40х4 мм.
В качестве зануляющих проводников в силовых сетях используется отдельная жила кабеля. Заземляющее устройство для отвода зарядов статического электричества молниезащиты и защитного заземления электроустановки принято одно общее [47].
5 Пожарная безопасность
5.1 Характеристика реакторного блока по взрывопожароопасности
Для реакторного блока выполнен расчет энергетических потенциалов и определены зоны по уровням опасности возможных разрушений и травмирования персонала при возникновении взрыва. Расчет выполнен закрытым акционерным обществом инженерно-экологический центр «Белинэкомп» с использованием программы SIMSCI PRОII.
Блок включает в себя следующее оборудование: теплообменники Т-201 Т-202 печь нагрева газосырьевой смеси П-2 реактор гидроочистки Р-201 сепаратор высокого давления С-202 аппарат воздушного охлаждения АB0-201AB абсорбер очистки циркулирующего ВСГ К-5 сепаратор циркулирующего ВСГ С-5.
Рассмотрены несколько вариантов аварийных ситуаций. Наиболее опасной является ситуация при которой происходит разгерметизация трубопровода из П-2 в Р-201 с давлением 5МПа и температурой 370°С.
В результате указанной разгерметизации происходит полное раскрытие системы находящейся под давлением. Результаты расчета энергетических потенциалов и определения зон по уровням опасности возможных разрушений и травмирования персонала представлены в таблице 7.1.
Таблица 7.1 – Характеристика взрывоопасного блока
Энергетический потенциал взрывоопасности кДж
Относительный энергетический потенциал
Категория взрывоопасности
Приведенная масса парогазовой среды кг
Радиус полного разрушения зданий R1 м
Радиус сильных разрушений R2 м
Радиус среднего разрушения промзданий R3 м
Радиус разрушения оконных проемов легкосбрасываемых конструкций R4 м
Радиус частичного разрушения остекления R5 м
Для обеспечения безопасной эксплуатации реакторного блока предусматриваются следующие мероприятия: блокировки быстродействующие отсекающие устройства предохранительные клапана сброс давления на факел оснащение оборудования системой контроля управления и автоматического регулирования параметров внедрение системы противоаварийной защиты (ПАЗ) источники бесперебойного питания противопожарная система защиты оборудования и др.
Реакторный блок – наружная установка с взрывоопасной зоной класса В-1г (категория и группа взрывоопасной смеси IIСT3) пожароопасной зоной класса П-III.
Все устанавливаемое электрооборудование выбрано с учетом размещения в данной среде.
Для наружного освещения применяем взрывозащищенные пылевлагонепроницаемые светильники имеющие степень защиты IP65 маркировку по взрывозащите 1ExdIIСT6. Электродвигатели насосов и аппаратов АВО также имеют соответствующую маркировку по взрывозащите 1ExdIIСT5 степень защиты IP54.
5.2 Степень огнестойкости сооружения и противопожарные решения
Под огнестойкостью понимают способность строительной конструкции сопротивляться воздействию высокой температуры в условиях пожара и выполнять при этом свои эксплутационные функции. Огнестойкость относится к числу основных характеристик строительных конструкций и регламентируется [10].
Проектируемая установка по взрывопожарной и пожарной опасности категории Ан (наружная взрывопожароопасная) [25].
Определим требуемую по нормам и принятую по проекту степень огнестойкости сооружения. Результаты заносим в таблицу 7.2.
При определении этажности сооружения площадки ярусы этажерок площадь которых на любой отметке составляет более 40% площади этажа учитываются как отдельный этаж [3].
Таблица 7.2-Требуемая степень огнестойкости реакторного блока
Степень огнестойкости сооружения
Площадь этажей между противопожарными стенами м2
Наибольшее допустимое по нормам
Железобетонный постамент под технологическое оборудование
Металлическая этажерка
Строительные изделия и конструкции характеризуются пределами огнестойкости и классами пожарной опасности см. таблицу 7.3.
Сооружение относится ко II степени огнестойкости. Принятые конструкции соответствуют требуемой степени огнестойкости сооружения.
Противопожарные решения
Реакторный блок имеет подъезды для пожарной техники от дорог №78 и пожарных проездов №57810. Наружное пожаротушение выполняется передвижной пожарной техникой от ближайших пожарных частей с круглосуточным дежурством ПАСЧ-1 ПАСЧ-2. Оповещение пожарной части о пожаре осуществляется по телефону или посредством кнопочных извещателей взрывозащищенного исполнения.
Для защиты аппаратов от пожара предусмотрены лафетные стволы и сухотрубы. Для печей с огневым нагревом предусмотрены паровые завесы и подача водяного пара в камеры сгорания. Согласно противопожарным нормам установка обеспечена также пожарными ящиками с песком кошмами и огнетушителями.
Таблица 7.3- Требуемые пределы огнестойкости конструкций
Наименование основных конструктивных элементов сооружения
Предел огнестойкости конструкций
Класс пожароопасности
Степень огнестойкости
Железобетонный постамент
шахтной лестницы(1)
Несущие элементы(2):
(1) Марш и площадки эвакуационных шахтных лестниц выполнены из стального незащищенного проката. Их предел огнестойкости R15. Согласно примечания 7 к таблице 4 [10] в сооружениях всех степеней огнестойкости в качестве несущих элементов здания допускается применять незащищенные стальные конструкции при условии что температура на элементах конструкций в течение времени соответствующего требуемому пределу огнестойкости не превысит 500°С.
Для создания требуемых условий (500°С) а главное для защиты обслуживающего персонала установки от огня во время эвакуации устанавливаются защитные противопожарные экраны с пределом огнестойкости EI 15 (см. разделы 23 проекта).
(2) Согласно п.4.5.1 [10] требования по пределу огнестойкости строительных конструкций сооружений на открытом воздухе в случаях отсутствия необходимости использования таких конструкций для эвакуации людей и (или) проведения аварийно-спасательных работ не предъявляются.
5.3 Противопожарные мероприятия по организации стройплощадки
К началу основных строительных работ строительная площадка оборудуется противопожарным водоснабжением. Временные инвентарные здания располагаются на расстоянии 50м от строящегося сооружения.
Ворота для въезда (выезда) шириной 45м а высота проездов не менее 35м. На тупиковом участке дороги стройплощадки имеется площадка резмером 12х12м для разворота пожарной машины.
Не допускается размещать сооружения на строительной площадке с отступлением от утвержденного стройгенплана.
Схемы с нанесенными строящимися и временными зданиями и сооружением въездами подъездами пожарными проездами местонахождением источников противопожарного водоснабжения технических средств противопожарной защиты систем оповещения и связи установлены у въездов на стройплощадку.
Территория строительной площадки должна быть очищена от сухой травы коры щепы опилок и других горючих отходов.
На каждом временном здании и сооружении вывешиваются таблички с указанием его назначения и фамилии лица ответственного за его противопожарное состояние.
На видных местах строительных площадок и в помещениях где хранятся и используются горючие вещества и материалы вывешиваются знаки безопасности и предупредительные надписи о запрещении курения и инструкции о мерах пожарной безопасности.
Наружное пожаротушение обеспечивается двумя пожарными гидрантами установленными вдоль проездов не далее 2м от края проезжей части. Временные водопроводные сети устраиваем из стальных (газовых) труб 100мм по тупиковой схеме. Расстояние между пожарными гидрантами принимается 75м. Расход воды на противопожарные нужды принимается в зависимости от площади участка. В нашем случаи .
При строительстве сооружения применяем инвентарные металлические леса. Строительные леса оборудованы двумя стационарными лестницами.
Работы по огнезащите строительных конструкций с целью повышения их предела огнестойкости выполнятся одновременно с возведением сооружения. Огнезащитные работы завершаются до начала отделочных работ.
Оголенные токоведущие части (нагревательные элементы спирали электроды и другие элементы) должны быть защищены кожухами или ограждениями из негорючих материалов от попадания посторонних предметов.
Противопожарные щиты (3шт.) располагаются возле закрытого склада и возле мест для курения. Возводимое сооружение временные инвентарные здания обеспечены первичными средствами пожаротушения – порошковыми и углекислотными огнетушителями.
Строительная площадка оборудована средствами связи (телефон) для вызова пожарной службы предприятия.

9-Охрана природы.docx

1 Условия сохранения окружающей природной среды при производстве строительно-монтажных работ
При производстве строительно-монтажных работ необходимо бережно относиться к окружающей природной среде предусматривая следующие мероприятия:
- заправка ГСМ механизмов должна осуществляться от передвижных автоцистерн. ГСМ следует хранить в отдельно стоящих зданиях предотвращающих попадание ГСМ в грунт и воду;
- все строительно-монтажные работы производить с максимальным сохранением существующих древесно-кустарниковых насаждений;
- строительный мусор отходы и остатки материалов не допускается сжигать на строительной площадке;
- все механизмы работающие от двигателей внутреннего сгорания необходимо проверить на токсичность выхлопных газов;
- применение строительных машин с электроприводом и использование для нужд строительства электроэнергии взамен жидкого топлива;
- при выезде со стройплощадки колеса машин и механизмов должны быть очищены от грязи;
- при перевозке отходов исключить возможные потери по пути следования и вредное воздействия отходов на окружающую среду и здоровье человека;
- при работе с пылевидными отходами необходимо предусмотреть их увлажнение на всех этапах: при погрузке транспортировке выгрузке и выравнивании;
- во избежание пыления при транспортировке отходы закрываются полиэтиленовой пленкой брезентом и т.п.
При осуществлении строительно-монтажных работ по реализации решений данного проекта образуются одноразово строительные отходы в виде:
- металлического лома в количестве 1401615 тонны - вывозится на существующую площадку сбора разделки и отгрузки металлолома;
- бетонолома в количестве 121308 тонн – вывозится на площадку временного хранения и в дальнейшем используется для вертикальной планировки устройства временных подъездных дорог при капитальных ремонтах объектов предприятия;
- строительного мусора [минераловатные маты] в количестве 285801 тонн – на городской накопитель твердых отходов;
- строительный мусор [асбестоцементное] в количестве 47 тонн – на городской накопитель твердых отходов.
В соответствии с ГОСТом 17.5.3.04-83 «Общие требования и рекультивация земель» в целях охраны среды предусмотрены мероприятия:
- планомерная уборка строительного мусора с вывозом;
- хранение плодородного слоя во временных отвалах должно соответствовать ГОСТ 17.5.3.04-83;
- отвалы грунта располагают на неудобных землях;
- после разборки зданий и конструкций немедленно убирать обломки;
- не допускается слив отработанных нефтепродуктов в неприспособленных для этих целей местах;
- недопущение слива промышленных загрязненных вод по рельефу.
2 Охрана атмосферного воздуха от загрязнения при эксплуатации установки «Гидроочистка»
Источниками загрязнения [46] атмосферы действующей установки являются:
- дымовые трубы печей П-1 2 3 4;
- неорганизованные выбросы от технологического оборудования аппаратного двора;
- вентсистемы компрессорных и насосной;
- аэрационные фонари компрессорных.
Суммарный валовый выброс от источников загрязнения атмосферы действующей установки - 6880426 тгод.
Для предотвращения аварийных выбросов вредных веществ в окружающую среду предусмотрена система сигнализации и блокировок. На установке предусмотрены датчики СВК.
Неорганизованные выбросы на аппаратном дворе образуются от неплотностей арматуры разъемных соединений аппаратов. Количество неорганизованных выбросов зависит напрямую от срока службы оборудования трубопроводов арматуры.
Во всех новых аппаратах реакторного блока содержащих взрыво- пожароопасные и вредные вещества процесс ведется под давлением сброс избытка давления происходит в факельную линию установки. Новая арматура применяется класса герметичности «А» то есть возможность пропуска через фланцевые пары исключается.
На основании выше изложенного следует предположить что весь объект - установку «Гидроочистки» - после возведения реакторного блока можно эксплуатировать в рамках согласованных нормативов выбросов загрязняющих веществ для действующей установки изменения размеров санитарно-защитной зоны не требуется.
После монтажа и пуска в эксплуатацию блока установки необходимо провести инвентаризацию источников загрязнения атмосферы с последующим уточнением нормативов выброса.
3 Охрана поверхностных и подземных вод от загрязнения при эксплуатации установки «Гидроочистка»
Для обеспечения работы установки используются следующие системы:
- охлаждающая вода I системы;
- промтеплофикационная вода;
- вода системы хозпитьевого водоснабжения;
- вода системы противопожарного водоснабжения.
Вода оборотная I системы водоснабжения используется для охлаждения нефтепродуктов в холодильниках торцевых уплотнений и подшипников насосов. Расход воды контролируется прибором КИП и составляет 600 тчас.
После использования теплая (обратная) оборотная вода отводится на узел оборотного водоснабжения для охлаждения и повторного использования.
Вода промтеплофикационная используется для обогрева калориферов и на водяные спутники трубопроводов после модернизации – без изменения.
Вода системы противопожарного водоснабжения используется по мере необходимости для нужд пожаротушения.
С введением в эксплуатацию реакторного блока увеличение количества оборотной воды незначительное и находится в пределах существующей шкалы потребления поэтому максимальное количество оборотной воды – без изменения – 600м3час = 14400м3сут.
Количество технического персонала после внедрения блока установки не изменится поэтому потребление воды на хозпитьевое водоснабжение остается без изменения. Существующая система пожаротушения на установке обеспечит необходимую степень защиты новых аппаратов поэтому количество воды системы противопожарного водоснабжения также не изменится.
На установке имеются следующие системы стоков:
- промышленно-ливневая канализация (К3) в которую самотеком отводятся ливневые воды с территории установки и по мере возникновения необходимости - аварийные розливы пожарная вода и вода от аппаратов;
- хозфекальная (бытовая) канализация (К1).
Кислая вода с блока очистки газов и регенерации МЭА направляется на установку «Юникрекинг» (на блок очистки кислых вод).
Качество сбрасываемых с установки сточных вод контролируется технологическим персоналом а также лабораторией по охране природы с частотой контроля согласно графику. Проба отбирается из колодца выходящего с установки.
Стоки с установки направляются на действующие очистные сооружения где подвергаются механической физико-химической и биологической очистке.
4 Охрана окружающей среды от загрязнения отходами производства
После отработки в цикле реакции на установке «Гидроочистка» образуются твердые отходы катализатора.
На действующей установке регенерация катализатора проводится непосредственно в реакторах; после окончания цикла регенерации катализатор выгружается в металлические бочки. Далее - отправляется на катализаторную фабрику для извлечения металлов.
В реакторах используется 333 т катализатора.

2-Вариантное.docx

2 ВАРИАНТНОЕ ПРОЕКТИРОВАНИЕ
На основании ознакомления с научно-технической литературой проектными материалами аналога а также опытом возведения и организации работ подобных сооружений разрабатываем два основных варианта конструктивного решения фундамента под технологический аппарат – реактор Р-201. Указанные варианты подвергаем технико-экономическому анализу. Далее сопоставляем данные полученные в результате проведенных расчетов эффективности вариантов. Выбираем и обосновываем окончательный вариант конструктивного решения.
Проектирование и расчет выбранного фундамента под реактор более детально выполняется в разделе 3 проекта. Для сравнения выбираем два типа фундамента:
базовый вариант - фундамент из буронабивных свай с ростверком в виде кольца;
новый вариант - фундамент стаканного типа со сплошной плитой в виде восьмиугольника.
Конструкции сравниваемых фундаментов их размеры количество используемых материалов и изделий приведены на листе 5 графической части проекта. Покажем краткий расчет фундамента из буронабивных свай. Расчет фундамента со сплошной плитой в виде восьмиугольника приведен в разделе 3 записки.
2 Расчет свайного фундамента
В основу расчета положена методика изложенная в [21].
Определение глубины заложения ростверка
Ростверк пытаются заложить как можно выше так как это обеспечивает более экономичное решение.
Расчетная глубина сезонного промерзания грунта у фундамента согласно [18] определяется по формуле (3.1) и составляет .
Окончательно глубина заложения фундаментов в зависимости от глубины сезонного промерзания назначается с учетом глубины расположения грунтовых вод согласно табл. 5.4 [18].
Так как глубина расположения уровня подземных вод относительно расчетной глубины промерзания равна 11м (11м30м) то глубина заложения фундамента должна быть не менее расчетной глубины промерзания грунта. Принимаем глубину заложения ростверка 12м.
Определение длины сваи
Нижний конец свай как правило следует заглублять в прочные грунты прорезая более слабые напластования грунтов. Опирания ростверка – жесткое т.к. фундамент загружен внецентренно (М0).
Глубина заделки сваи в ростверк при жестком опирании ростверка на сваи - 400мм.
Длина сваи определяется исходя из инженерно-геологических условий с учётом длины заделки головы сваи в ростверк:
где - глубина заделки сваи в ростверк м;
- глубина погружения нижнего конца сваи в несущий грунт м;
- расстояние от подошвы ростверка до кровли несущего слоя м.
Принимаем сваю длиной 7м диаметром 400мм.
Определение несущей способности сваи по грунту
Несущую способность () кН буронабивных свай без уширения работающих на сжимающую нагрузку следует определять по формуле:
где - коэффициент условий работы сваи в грунте принимаемый ;
- расчетное сопротивление грунта под нижним концом сваи кПа
принимаемое по 5.8.1 [21];
- площадь поперечного сечения ствола м²;
- усредненный периметр поперечного сечения ствола сваи в
- расчетное сопротивление (прочность)
- коэффициенты условий работы грунта соответственно под нижним концом и на боковой поверхности сваи учитывающие влияние способа погружения сваи на расчетные сопротивления грунта принимаем по таблице 5.1 [21].
Суммировать сопротивления грунта следует по всем слоям грунта пройденным сваей. Площадь поперечного сечения сваи ; периметр поперечного сечения .
Несущую способность сваи по грунту определим с использованием табличных значений характеристик грунта по средним размерам см. рис. 2.1.
Вертикальная нагрузка на грунт в условиях гидроиспытаний
Определение количества свай в ростверке
Количество сваи в ростверке отдельно стоящего фундамента под реактор определяем по формуле:
где - расчетная нагрузка на уровне подошвы ростверка которую на
начальном этапе расчета допускается принимать без учета веса фундамента ростверка и грунта на его уступах кН;
- коэффициент надежности принимаемый по табл. 5.6 [18];
- коэффициент надежности по нагрузке табл. 2 [23].
Принимаем 18 сваи в ростверке.
Конструирование ростверка
Принимаем ростверк в виде круга. Сваи равномерно распределяем по длине окружности ростверка. Расстояние между осями свай принимается не менее 3d и не более 6d (где d - сторона поперечного сечения сваи). Расстояние от наружной грани сваи до грани ростверка принимается не менее 100мм. Размеры ростверка в плане рекомендуется назначать на 150-200 мм больше размеров вышележащих фундаментных конструкций (стакан под реактор). Высота ростверка принимается по расчету на продавливание но не менее 400мм. Рабочая арматура устанавливается:
- по подошве ростверка в виде сварных сеток из арматуры класса S400. Диаметр стержней и шаг определяется расчетом на продавливание но не менее 12мм (принимаем 12мм);
- у наружных граней стакана в виде арматурных каркасов. Диаметр продольных (вертикальных) стержней и горизонтальных см. в разделе 3 записки.
Спроектированный фундамент приведен на листе 5 графической части.
Ведомость расхода стали на элемент (фундамент) для базового и нового вариантов представлены в таблице 2.1.
Таблица 2.1. Ведомость расхода стали на элемент кг
3 Исходные данные для расчета вариантного проектирования
Исходные данные для расчета вариантного проектирования по конструктивным проектным решениям фундамента Фо-Р201 представлены в виде таблицы (табл. 2.2). При выборе новых конструкций необходимо рассматривать весь комплекс взаимосвязанных работ и элементов и принять для анализа те из них которые отличаются а одинаковые исключить.
Таблица 2.2. Исходные данные для расчета вариантного проектирования
Наименование видов работ и ресурсов
РАЗРАБОТКА ГРУНТА С ПОГРУЗКОЙ НА АВТОМОБИЛИ-САМОСВАЛЫ ЭКСКАВАТОРАМИ С КОВШОМ ВМЕСТИМОСТЬЮ 025 М3 ГРУНТ 2
РАЗРАБОТКА ГРУНТА В ОТВАЛ ЭКСКАВАТОРАМИ "ДРАГЛАЙН" ИЛИ "ОБРАТНАЯ ЛОПАТА" С КОВШОМ ВМЕСТИМОСТЬЮ 025 М3 ГРУНТ 2
ЗАСЫПКА ТРАНШЕЙ И КОТЛОВАНОВ БУЛЬДОЗЕРАМИ МОЩНОСТЬЮ 59 (80) КВТ (Л.С.) ПРИ ПЕРЕМЕЩЕНИИ ГРУНТА ДО 5 М ГРУНТ 2
УСТРОЙСТВО БУРОНАБИВНЫХ СВАЙ С БУРЕНИЕМ СКВАЖИН ВРАЩАТЕЛЬНЫМ (ШНЕКОВЫМ) СПОСОБОМ В ГРУНТАХ 2 ГРУППЫ ДЛЯ СВАЙ ДО 600 ММ ДЛИНОЙ ДО 12 М
УСТРОЙСТВО ФУНДАМЕНТОВ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ ИЗ БЕТОНА КЛАССА С1215 ОБЩЕГО НАЗНАЧЕНИЯ ОБЪЕМОМ ДО 25 М3
ГОРЯЧЕКАТАНАЯ АРМАТУРНАЯ СТАЛЬ ПЕРИОДИЧ. ПРОФИЛЯ КЛАССА S400(А400) 16-18 ММ
ГОРЯЧЕКАТАНАЯ АРМАТУРНАЯ СТАЛЬ ПЕРИОДИЧ. ПРОФИЛЯ КЛАССА S400(А400) 12 ММ
ТРУБЫ СТАЛЬНЫЕ ЭЛЕКТРОСВАРНЫЕ ПРЯМОШОВНЫЕ ГРУППЫ А И Б С СОПРОТИВЛЕНИЕМ РАЗРЫВУ 38 КГСММ2 НАРУЖНЫЙ 426 ММ ТОЛЩИНА СТЕНКИ 6 ММ
БЕТОН ТЯЖЕЛЫЙ С КРУПНОСТЬЮ ЗАПОЛНИТЕЛЯ БОЛЕЕ 40 ММ КЛАССА С1620 (В20)
УСТРОЙСТВО ФУНДАМЕНТОВ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ ИЗ БЕТОНА КЛАССА С1215 ОБЩЕГО НАЗНАЧЕНИЯ ОБЪЕМОМ БОЛЕЕ 25 М3
ГОРЯЧЕКАТАНАЯ АРМАТУРНАЯ СТАЛЬ ПЕРИОДИЧ. ПРОФИЛЯ КЛАССА S400(А400) 10 ММ
4 Расчет экономического эффекта от применения нового
конструктивного решения
Для нахождения величины экономического эффекта от создания и использования новых строительных конструкций принимаем срок службы конструкции по базовому и новому варианту – 25 лет.
Величина годового экономического эффекта от создания и использования новых строительных конструкций определяется по формуле
где и - приведенные затраты по возведению конструкций на стройплощадке (без учета стоимости заводского изготовления) по сравниваемым вариантам базовой и новой техники [30] руб.;
и - приведенные затраты на заводское изготовление конструкций с учетом стоимости их транспортировки до строительной площадки по сравниваемым вариантам базовой и новой техники (стоимость материальных ресурсов неучтенных в прямых затратах) [29] руб.
- коэффициент изменения срока службы конструкций (материалов) нового варианта по сравнению с базовым;
- экономия в сфере эксплуатации конструкции за срок их службы руб.;
- объем строительно-монтажных работ с применением новых строительных конструкций (по новому варианту сравнения) в натуральных единицах измерения.
Значение коэффициента изменения срока службы конструкций (материалов) нового варианта по сравнению с базовым рассчитывается как:
где и - доли сметной стоимости строительных конструкций в расчете на 1 год их службы соответственно по базовому и новому вариантам сравнения.
Доля сметной стоимости строительных конструкций в расчете на 1 год их службы по i-му варианту сравнения находятся по выражению:
где - нормативный срок службы конструкций для i-ого варианта сравнения определяется по ТКП-45-1.04-78-2007.
Экономия Ээ в сфере эксплуатации конструкции по сравниваемым вариантам за срок их службы определяется по формуле:
где и - годовые издержки в сфере эксплуатации конструкций соответственно по базовому и новому вариантам сравнения (затраты на капитальный ремонт строительных конструкций восстановление и поддержание предусмотренной надёжности конструкций ежегодные затраты на текущий ремонт и техническое обслуживание отопление освещение очистку от снега и т.п.) руб.
Годовые издержки в сфере эксплуатации конструкций по i-му варианту сравнения определяются по формуле:
где - сумма прямых затрат по
- приведенные затраты на заводское изготовление конструкций с учетом стоимости их транспортировки до строительной площадки (стоимость материальных ресурсов неучтенных в прямых затратах) по
- соответственно нормы накладных расходов и плановых накоплений по
- годовая норма амортизации на полное восстановление конструктивных решений (строительных конструкций) по
Величина приведенных затрат по возведению конструкций на стройплощадке (без учета стоимости заводского изготовления) по i-му варианту сравнения находится по формуле:
где - себестоимость строительно-монтажных работ по
- нормативный коэффициент эффективности использования капитальных вложений (инвестиций) принимается равным 015;
- удельные капитальные вложения в основные производственные средства по i-му варианту сравнения руб.
Себестоимость строительно-монтажных работ по i-му варианту сравнения определяется по формуле:
где - прямые затраты связанные с производством строительно-монтажных работ по
- накладные расходы по i-му варианту сравнения руб.
Прямые затраты определяются по расчетным сметным нормам.
где - заработная плата по
- затраты на эксплуатацию машин;
- затраты на материальные ресурсы.
Накладные расходы при выборе вариантов новой конструкции определяются пропорционально заработной плате и трудоемкости выполненных работ т. е.
где и - соответственно заработная плата и трудоемкость учтенные в прямых затратах;
и - коэффициенты перехода от заработной платы и трудоемкости к накладным расходам согласно [62].
Удельные капитальные вложения в основные производственные средства по i-му варианту сравнения определяются по формуле:
где - балансовая (инвентарная расчетная) стоимость i-й строительной
машины используемой для выполнения работ по находится по [59]. Для приведения балансовой стоимости к уровню цен по состоянию на 01.01.2006 года она умножается на индекс изменения стоимости равный 1730975;
- число часов работы
- нормативное время использования i-й строительной машины в течение года по i-му варианту сравнения маш.-час [59].
Число часов работы машин на объекте принимается по производственным нормам РСН. Число часов использования машин в году определяется в соответствии с рекомендациями по определению годов режимов работы и эксплуатационной производительности строительных машин.
Прямые затраты по i-му варианту сравнения определяем по Сборникам ресурсно-сметных норм на строительные конструкции и работы [30] и оформляем в соответствии с табл. 2.3.
Приведенные затраты на заводское изготовление конструкций с учетом стоимости их транспортировки до строительной площадки по сравниваемым вариантам базовой и новой техники (стоимость материальных ресурсов не учтенных в прямых затратах) из формулы (2.4) определяются по сборникам [29] и включаем в табл. 2.3.
Таблица 2.3. Расчет прямых затрат и трудоемкости работ
Стоимость: ед.изм.всего руб.
ед. изм.всего чел.-час
Заработная плата рабочих
Материальные ресурсы
РАЗРАБОТКА ГРУНТА С ПОГРУЗКОЙ НА АВТОМОБИЛИ-САМОСВАЛЫ ЭКСКАВАТОРАМИ С КОВШОМ ВМЕСТИМОСТЬЮ 025 М3 ГРУНТ 2 ГР.
РАЗРАБОТКА ГРУНТА В ОТВАЛ ЭКСКАВАТОРАМИ "ДРАГЛАЙН" ИЛИ "ОБРАТНАЯ ЛОПАТА" С КОВШОМ ВМЕСТИМОСТЬЮ 025 М3 ГРУНТ 2 ГР.
ЗАСЫПКА ТРАНШЕЙ И КОТЛОВАНОВ БУЛЬДОЗЕРАМИ МОЩНОСТЬЮ 79 (108) КВТ (Л.С.) ДОБАВЛЯТЬ НА КАЖДЫЕ ПОСЛЕД. 5 М ГРУНТ 2 ГР.
УСТРОЙСТВО БУРОНАБИВНЫХ СВАЙ С БУРЕНИЕМ СКВАЖИН ВРАЩАТЕЛЬНЫМ (ШНЕКОВЫМ) СПОСОБОМ В ГРУНТАХ 2 ГРУППЫ ДЛЯ СВАЙ ДО 600 ММ ДЛИНОЙ 12 М
Продолжение таблицы 2.3
ГОРЯЧЕКАТАНАЯ АРМАТУРНАЯ СТАЛЬ ПЕРИОДИЧЕСКОГО ПРОФИЛЯ КЛАССА S400(А400) 16-18 ММ
ГОРЯЧЕКАТАНАЯ АРМАТУРНАЯ СТАЛЬ ПЕРИОДИЧЕСКОГО ПРОФИЛЯ КЛАССА S400(А400) 12 ММ
ТРУБЫ СТАЛЬНЫЕ ЭЛЕКТРОСВАРНЫЕ ПРЯМОШОВНЫЕ И СПИРАЛЬНОШОВНЫЕ 10704-76 НАРУЖНЫЙ 426 ММ ТОЛЩИНА СТЕНКИ 6 ММ
Итого по базовому варианту
Окончание таблицы 2.3
ГОРЯЧЕКАТАНАЯ АРМАТУРНАЯ СТАЛЬ ПЕРИОДИЧЕСКОГО ПРОФИЛЯ КЛАССА S400(А400) 10 ММ
Итого по новому варианту
Себестоимость строительно-монтажных работ по сравниваемым вариантам Сi определяем путем составления табл. 2.4.
Таблица 2.4 Расчет себестоимости строительно-монтажных работ
Обоснование или формула расчета
Накладные расходы зависящие от:
рабочих-строителей и машинистов
- трудоемкости работ
Расчет количество часов работы строительных машин по сравниваемым вариантам оформляется в виде табл. 2.5.
Таблица 2.5 Расчет затрат машинного времени по сравниваемым вариантам
Число машино-часов работы машины на объекте на ед.изм.всего
Продолжение таблицы 2.5
Величина капитальных вложений (инвестиций) в основные производственные средства для выполнения строительно-монтажных работ по сравниваемым вариантам Кi определяем путем составления табл.2.6.
Таблица 2.6 Расчёт капитальных вложений в основные производственные средства строительной организации
машины в течение года
Tni маш.- час (по [59])
(инвентарно-расчетная)
стоимость строительной
Капитальные вложения
в основные производственные
гр. 7 = (гр. 5 ×гр. 6) гр. 4
Обозначим базовый вариант через индекс «1» а новый через «2».
Удельные капитальные вложения в основные производственные средства:
Себестоимость строительно-монтажных работ:
Величина приведенных затрат по возведению конструкций на стройплощадке
Годовые издержки в сфере эксплуатации конструкций:
Доля сметной стоимости строительных конструкций в расчете на 1 год их службы:
Экономия в сфере эксплуатации конструкции по сравниваемым вариантам за срок их службы:
Значение коэффициента изменения срока службы конструкций (материалов) нового варианта по сравнению с базовым:
Величина годового экономического эффекта от создания и использования новых строительных конструкций:
Экономический эффект в ценах за март 2012 года:
В итоге сравнения вариантов при вариантном проектировании мы получили положительный экономический эффект. Из этого следует что замена конструкции фундамента из буронабивных свай с ростверком в виде кольца на фундамент стаканного типа со сплошной плитой в виде восьмиугольника рациональна и выгоднее.

0-Реферат, ведомость, содержание.docx

Дипломный проект на тему «Реакторный блок на установке гидроочистка» выполнен студентом группы ПГСз под руководством ..
Объем дипломного проекта составляет:
- графическая часть – 12 листов формата А1;
- пояснительная записка – листов формата А-4;
- приложения - листов формата А-4 1 лист формата А-3.
В процессе разработки дипломного проекта использовались действующие нормативные документы научно-техническая литература. При проектировании рассматривались различные возможные конструктивные технологические и организационные решения. Выбор был остановлен на наиболее прогрессивных современных и экономически выгодных. Проект выполнен с использованием средств вычислительной техники с использованием офисных приложений Word Excel и двухмерной системой автоматизированного проектирования и черчения – AutoCAD. Для расчета конструкций использовались программы MathCAD и «RADUGA». Расчет локальных смет выполнен в сметной интегрированной системе “CicWin”.
Краткая характеристика основных разделов дипломного проекта:
Архитектурно-строительный раздел – включает в себя разработку объемно-планировочных и конструктивных решений разработку генерального плана с учетом требований предъявляемым к промышленным сооружениям и планам предприятий нефтехимии.
Вариантное проектирование – проводится технико-экономический анализ 2-х типов фундаментов под реактор: базовый вариант - фундамент из буронабивных свай с ростверком в виде кольца; новый вариант - фундамент стаканного типа со сплошной плитой в виде восьмиугольника.
По результатам расчета делается заключение что конструкция фундамента стаканного типа со сплошной плитой в виде восьмиугольника рациональнее и выгоднее.
Расчетно-конструктивный раздел – включает расчет и конструирование плитного фундамент мелкого заложения (ПФМЗ) под реактор устройство металлической 6-ти ярусной 42-хметровой этажерки с обслуживающими площадками для реактора и расчет железобетонного ригеля постамента под технологическое оборудование.
Технология производства - разработаны технологические карты на возведение монолитного железобетонных фундамента под реактор и на комплекс работ по возведению железобетонного каркаса 2-х ярусного постамента под технологическое оборудование.
Организация строительства – включает разработку сетевого графика графика движения рабочих основных машин и механизмов разработку строительного генерального плана.
Экономика строительства включает разработку сметной документации: сметы на общестроительные работы на санитарно-технические электромонтажные работы и на работы по монтажу технологического оборудования трубопроводов.
Составляется объектная смета сводный сметный расчёт стоимости строительства акт сдачи-приёмки выполненных строительных и иных специальных монтажных работ. Рассчитывается стоимость строительных монтажных и специальных работ в текущих ценах.
Разработаны мероприятия по защите населения в чрезвычайных ситуациях охране труда охране природы и энергосбережению.
ВЕДОМОСТЬ ОБЪЕМА ДИПЛОМНОГО ПРОЕКТА
Задание по дипломному проектированию
Ведомость объема дипломного проекта
Пояснительная записка
Список использованных источников
Приложения АБВГДЕЖЗИКЛ
Архитектурно-строительный раздел
Ситуационный план. Разбивочный план. План дорожных покрытий и озеленения. Конструкции дорожных одежд
Фасады в осях 1-8 Д-А
План этажерки реактора Р-201 на отм. 1.000м+15.050м. План постамента на отм. 0.000м+13.200м. Разрез 1-1
Разрез 1-1 Разрез 2-2. Узел А Б. Узел установки водоприемной воронки
Экономи-ческая часть
Вариантное проектирование
Расчетно-конструктивный раздел
План расположения фундаментов М1:100. Фундамент Фо-Р201. План расположения каркасов сеток. Разрезы
Этажерка реактора Р-201 Расчетная схема. Разрезы узлы. Монтажная схема элементов этажерки на отм.+5450; +15050; +34250 (сеч.3-3)
Ригель РЖ1 Расчетная схема поперечной рамы. План расположения каркасов сеток. Разрезы виды
Технологическая карта на устройство фундамента под реактор Р-201
Технологическая карта на устройство железобетонного постамента
Организа-ционная часть
Сетевой график производства работ графики движения рабочих основных машин и механизмов ТЭП
Строительный генеральный план экспликация зданий и площадок условные обозначения ТЭП
Архитектурно-строительный раздел
2 Архитектурно-строительные решения
3 Инженерное оборудование
Вариантное проектирование ..
1 Общие положения ..
2 Расчет свайного фундамента
3 Исходные данные для расчета вариантного проектирования
4 Расчет экономического эффекта от применения нового
конструктивного решения
Расчетно-конструктивный раздел .
1 Расчет фундамента под реактор Р-201 .
1.1 Определение глубины заложения фундамента
1.2 Исходные данные для расчета ..
1.3 Расчет основания
1.4 Расчет плиты фундамента
1.6 Определение осадки основания методом послойного
2 Расчет этажерки реактора Р-201
2.1 Компоновка конструктивные особенности этажерки
2.2 Определение нагрузок
2.3 Определение внутренних усилий
2.4 Расчет элементов балочной клетки ..
3 Расчет ригеля поперечной рамы железобетонного постамента .
3.1 Расчетная схема и нагрузки ..
3.2 Вычисление изгибающих моментов в расчетных сечениях ригеля..
3.3 Расчёт прочности ригеля по сечениям нормальным к
3.4 Расчет прочности ригеля по сечениям наклонным к
Технология строительства ..
1 Технологическая карта на устройство монолитного фундамента
1.1 Область применения ..
1.2 Нормативные ссылки .
1.3 Технология и организация работ
1.3.1 Определение объемов работ при устройстве фундамента
1.3.2 Выбор комплектов машин и механизмов для производства
1.3.3 Указания по производству работ .
1.4 Требования к качеству и приемке работ
1.5 Калькуляция затрат труда машинного времени
1.6 Календарный график производства работ ..
1.7 Материально-технические ресурсы
1.7.1 Ведомость потребности в материалах полуфабрикатах
1.7.2 Ведомость потребности в машинах механизмах
инструменте приспособлениях
1.8 Техника безопасности и охрана труда при устройстве
1.9 Технико-экономические показатели (расчетные)
2 Технологическая карта на устройство железобетонного
2.1 Область применения ..
2.2 Нормативные ссылки .
2.3 Технология и организация работ
2.3.1 Определение объемов работ при при устройстве
2.3.2 Выбор комплектов машин и механизмов для производства
2.3.3 Выбор рациональных транспортных средств для доставки
сборных элементов на стройплощадку
2.3.3 Указания по производству работ .
2.4 Требования к качеству и приемке работ
2.5 Калькуляция затрат труда машинного времени
2.6 Календарный график производства работ .
2.7 Материально-технические ресурсы
2.7.1 Ведомость потребности в материалах полуфабрикатах
2.7.2 Ведомость потребности в машинах механизмах
2.8 Техника безопасности и охрана труда при устройстве
2.9 Технико-экономические показатели (расчетные)
3 Технологии производства работ остальных строительных процессов.
Организация строительства
1 Обоснование продолжительности строительства ..
2 Общие решения по организации возведения сооружения .
3 Определение потребности в основных строительных материалах
изделиях и конструкциях оборудовании .
4 Определение объемов СМР и их трудоемкости ..
5 Составление графика монтажа с транспортных средств
6 Построение графика потребности в ресурсах
7 Основные технико-экономические показатели календарного
8 Расчёт элементов стройгенплана ..
8.1 Расчёт численности персонала строительства
8.2 Расчет потребности в инвентарных зданиях
8.3 Организация складского хозяйства ..
8.4 Размещение и привязка механизмов
8.5 Определение опасных зон .
8.6 Временное водоснабжение и канализация ..
8.7 Электроснабжение стройплощадки
8.8. Технико-экономические показатели стройгенплана .
9 Требования по охране окружающей среды ..
Экономика строительства ..
1 Разработка сметной документации ..
2. Составление локальных смет
2.1. Составление локальной сметы № 1 на общестроительные работы.
2.2. Составление локальных смет на санитарно-технические
электромонтажные работы и на работы по приобретению и
монтажу технологического оборудования и трубопроводов ..
3. Составление объектной сметы .
4. Составление сводного сметного расчёта стоимости строительства
5 Составление акта сдачи-приёмки выполненных строительных и
иных специальных монтажных работ .
6 Расчет стоимости строительных монтажных и специальных работ в
7. Основные технико-экономические показатели проекта и их анализ
1 Анализ условий труда
2 Производственная санитария и гигиена труда в строительстве
2.1 Санитарно-бытовое обеспечение строительной площадки ..
2.2 Освещение строительной площадки и мест работ .
2.3 Мероприятия по снижению вибрации и шума от используемой
строительной техники и установок ..
2.4 Мероприятия по защите от пыли и загазованности воздуха
2.5 Мероприятия по защите рабочих в условиях действующей
установки и во время пуско-наладочных работах при
подключении реакторного блока .
3 Безопасность труда в строительстве .
3.1 Расчёт устойчивости гусеничного крана .
3.2 Безопасность работ при разработке грунта .
3.3 Безопасность бетонных и железобетонных работ ..
3.4 Безопасность работ при монтаже строительных конструкций .
3.5 Погрузочно-разгрузочные работы
3.6 Отделочные работы
4 Электробезопасность в строительстве .
5 Пожарная безопасность .
5.1 Характеристика реакторного блока по взрывопожароопасности .
5.2 Степень огнестойкости сооружения и противопожарные решения
5.3 Противопожарные мероприятия по организации стройплощадки
Защита населения и объектов от чрезвычайных ситуаций .
1 Краткая характеристика возможных ЧС техногенного и природного
2 Мероприятия по предупреждению ЧС. ГСЧС в режиме
повседневной деятельности повышенной готовности и в
чрезвычайном режиме
3 Основные принципы и способы защиты населения в ЧС
4 Расчет параметров убежища ГО на 920 человек ..
1 Условия сохранения окружающей природной среды при
производстве строительно-монтажных работ ..
2 Охрана атмосферного воздуха от загрязнения при эксплуатации
установки «Гидроочистка»
3 Охрана поверхностных и подземных вод от загрязнения при
эксплуатации установки «Гидроочистка»
4 Охрана окружающей среды от загрязнения отходами производства
Обеспечение энерго- и ресурсосбережения
1 Общая характеристика сооружения
2 Сведения о проектных решениях направленных на повышение
энерго- и ресурсоэффективности
Список используемых источников