Организация ТО и ремонта автомата Алур-1500С для фасовки в полимерные стаканчики

Содержание

Содержание

Введение 

Задание на курсовой проект

1. Описание конструкции

1.1  Назначение

1.2  Устройство и принцип действия конструкции 

1.3 Техническая характеристика

2. Расчёты потверждающие работоспособность конструкции

2.1 Технологический расчёт

2.2 Расчёт основных циклов автомата

3. Монтаж и эксплуатация

3.1 Монтаж

3.2 Эксплуатация и То

4. Ремонт конструкции

4.1 График ППР

4.2 Технологический процес ремонта

4.3 Быстроизнашивающиеся детали

4.4 Технологическая оснастка для ремонта

4.5 Основные неисправности и методы их устранения

4.6 Ремонт и технологическая документация

5. Охрана труда,  окружающей среды и противопожарная

безопасность 

Введение

Включение в план технического развития мероприятий по совершенствованию техники и технологический механизации и автоматизации, улучшению организации производства, предшествует тщательное обслуживание целесообразности их внедрения.

Таким образом, прежде чем усовершенствовать или переоборудовать какое-либо производство нужно предоставить расчеты экономической эффективности внедрения данного вида оборудования. К показателям повышения эффективности производства в результате внедряемых мероприятий о усовершенствовании оборудования относятся: рост производительности и снижения себестоимости продукта.

Уровень эффективности производства характеризуется снижением показателей, которые отражают различные стороны деятельности предприятия, одна единица для всех отраслей промышленности и подразделяются на следующие группы: показатели использования живого труда, основных производственных фондов, капитальных вложений, оборотных средств, материальных ресурсов. 

Технико-экономическое обоснование [1]

Целью технико-экономического обоснования является определения экономической эффективности внедрения в линию производства фасовочноукупорочного электромеханического автомата Алур1500 С . 

Установка Алур1500 С предназначена для автоматического фасования (объемного дозирования и герметичного запечатывания) подогретых плавленых сыров и так же других жидких и пастообразных продуктов без подогрева: (соков, растительных масел, молочных продуктов и т.п.) в полипропиленовые или полистирольные стаканчики диаметром до 95 мм (наружный диаметр отбортовки) максимальной высотой 122 мм и объемом до 500 мл с автоматической герметизацией стаканчиков крышками из алюминиевой фольги с термолаковым покрытием по, разрешенных Госкомсанэпиднадзором России для контакта с пищевыми продуктами, и установки пластмассовых крышек-нахлобучек (поверх алюминиевых) диаметром 95 мм для многоразового использования продукта. 

 Производительность автомата 1500 стаканчиков в час.

- Конструкция выполнена так, что все операции последовательны; основные части.

- Управление осуществляется с пульта управления, расположены на корпусе.

- Привод.

- Срок службы автомата можно продлить при правильной эксплуатации, соблюдением чистоты узлов и деталей.

- Обслуживание автомата осуществляет оператор – рабочий не ниже IV разряда.

- Техническое обслуживание и ремонт автомата осуществляется при помощи системы ППР.

- Применение системы ППР предупреждает прогрессивный износ оборудования. Создает предпосылки для наиболее эффективного использования автомата.

Автомат функционально соответствует требованиям технологических условий, санитарных правил, правил устройства и безопасной эксплуатации, инструкции по санитарной обработке оборудования, действующих на предприятиях молочной промышленности.

Определение величины капитальных вложений   [2;3]

2.1  Марки оборудования

- действующие оборудования Полур 600

- проектируемое оборудование Алур1500 С 

  расчет эксплуатационных затрат на единицу продукции [1;2;3]

К эксплуатационным расходам относятся расходы, связанные с эксплуатацией оборудования, заработная плат обслуживающего персонала, расходы на потребляемую электроэнергию во время эксплуатации оборудования, затраты на текущий ремонт, амортизационные отклонения.

3.1   Заработная плата рабочих обслуживающих оборудование

Для расчета заработной платы производственных рабочих необходимо знать норму выработки, норму времени и расценку. 

3.3 Расходы на текущий ремонт оборудования

Расходы текущий ремонт оборудования включает:

- заработная плата ремонтных рабочих

- затраты на ремонтные материалы

- стоимость электроэнергии на ремонт

- цеховые расходы.

Расходы на текущий ремонт принимаем в размере 610% от балансовой стоимости оборудования.

  ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Все расчеты экономической эффективности замены устаревшего фасовочноукупорочного электромеханического полуавтомата ПОЛУР 600 на автомат Алур1500 С  с более высшей производительностью показали, что наш проектируемый автомат практически по всем экономическим показателям превосходит устаревшую модель. Ее производительность значительно выше, а так же она проста в эксплуатации и стоимость нового автомата выше устаревшего, сумма амортизационных отчислений на единицу продукции меньше, а окупаемость составила 1,6 года.