Модернизация гомогенизатора К5-ОГА

Содержание

Содержание

Введение

Описание устройства и работы машины

Теоретические основы процесса гомогенизации

Устройство и работа гомогенизатора К5-ОГА-

Недостатки гомогенизатора К5-ОГА-

Обоснование принятого решения

Патентный поиск

Описание модернизации

Расчетная часть

3.1 Расчет производительности

3.2 Расчет расхода мощности гомогенизатора

3.3 Расчет гомогенизирующей головки

3.4 Расчет коленчатого вала кривошипно-шатунного механизма

3.5 Выбор подшипников

3.6. Расчет и выбор конструктивных параметров гомогенизирующей головки

4. Монтаж, эксплуатация и ремонт гомогенизатора К5-ОГА-

Заключение

Список использованных источников

Приложение

Введение

Молочная промышленность (включая маслосыродельную) в 2003 г. насчитывала 3200 молокоперерабатывающих предприятий в том числе крупных и средних – 1151 (с проектной мощностью более 50 т. в сутки).

Структура отрасли была ориентирована на мелкие предприятия районного масштаба. Каждое пятое предприятие пищевой и перерабатывающей промышленности в России относится к молочной (в среднем приходится около 10 предприятий на субъект федерации).

Мощности предприятий молочной промышленности в настоящее время позволяет переработать большое количество молока – более 250000 т. в сутки и выработать масло животного 3317 т. в смену, сыра сычужного 672 т., цельномолочной промышленности – 33556 т., сухих молочных продуктов – 227 т. В тоже время в 2003 г. переработано около 17 мил. тонн молока т. е. не многим больше 20 % от возможного. Уровень использования мощностей составляет: 37 % по производству цельномолочной продукции, 27 % масла у животного, 59 % сыра сычужного, 44 % сухого цельного молока, 37 % СОМ, ЗЦМ и сухой сыворотки, 53 % консервов молочных.

Особенно тяжелое положение на рынке молочных продуктов сложилось в производстве и реализации масла животного. В 2003 г. его производство составило 278 тыс. т., что составляет 1/3 от произведенного в 1880 г. В тоже время резко вырос импорт масла животного, который составляет до 1/3 от объема рынка. 2003 г. в результате применения защитных мер удалось несколько снизить импорт, однако, за последние годы Российские производители в целях удешевления своей продукции стали все больше производить животнорастительные продукты вместо масла животного. Потребитель же, столкнувшись с резким ухудшением качества продукта одного предприятия, перестает доверять всем Российским предприятиям производителя этого продукта. В этой связи большую роль может сыграть Молочный Союз, обеспечивая контроль качества и соответствия стандартам на все продукты производимые отечественными предприятиями.

Одной из основных задач, стоящей перед пищевой промышленностью и пищевым машиностроением, является созданием высоко эффективного технологического оборудования, которое на основе использования прогрессивной технологии, значительно повышает производительность труда, сокращает негативное воздействие на окружающую среду и способствует экономии исходного сырья, топливно – энергетических и материальных ресурсов.

Задача данной курсовой работы является изучение конструкции аппаратов пищевой промышленности и протекающих в них процессов, а также обзор аппаратов, соответствующей тематики, их анализ, выявления преимуществ и недостатков, разработка более современных конструкций и аппаратов технологических процессов.

Монтаж, эксплуатация и ремонт гомогенизатора

Подготовка монтажных работ - это комплекс подготовительных, организационных и технических мероприятий, направленных на повышение индустриализации, повышение качества и снижение стоимости монтажных работ, а также сокращение их сроков выполнения.

В целях обеспечения выполнения в срок всего комплекса работ составляют сетевой график, согласованный со смежными монтажными организациями.

Сетевой график производства монтажных работ, представляет собой схему, на которой наглядно, в определенной технологической последовательности и взаимосвязи показаны все события работы и зависимости.

Собственно монтажные работы включают прокладку трубных и электрических проводок по установленным несущим конструкциям, установку щитов и пультов, приборов и средств автоматизации, подключение трубных и электрических проводок к приборам.

Эти работы выполняют в производственных помещениях по окончанию строительных и основных отделочных работ одновременно с работами других специализированных монтажных организаций по совмещенному графику. При этом они проводятся в таком порядке:

- монтаж соединительных поводок;

- монтаж щитов и пультов в диспетчерских;

- монтаж местных щитов и приборов.

К монтажу соединительных линий (проводок) приступают после монтажа технологического оборудования. Монтаж щитов и пультов в щитовых помещениях начинают после всех строительных и отделочных работ, выполнения проемов, каналов и установки всех закладочных частей.

Местные приборы монтируют после установки всех отборных устройств, регулирующих и запорных органов.

Своевременный и качественный ремонт приборов и средств позволяет увеличить срок службы приборов и обеспечить их соответствие техническим требованиям. Необходимость ремонта приборов вызывается постеленным изменением их характеристик в процессе эксплуатации. На изменение характеристик приборов влияет износ и изменение формы трущихся поверхностей, постепенное загрязнение узлов кинематики в местах сочленения, а также процесс естественного старения.

Процесс износа и старение элементов во многом зависит от условий и характера эксплуатации. Повышенная влажность и запыленность, наличие вибраций и ударов, резкие колебания температуры окружающей среды и другие внешние воздействия в местах установки приборов значительно ускоряют этот процесс. К выходу прибора из строя и преждевременному ремонту приводит также небрежное обращение с прибором, вызванное нарушением эксплуатационной инструкции, его перегрузка и неправильное включение.

В зависимости от объема повреждений и причин, вызвавших их, различают следующие основные виды ремонта:

1 - технический надзор - это работы, связанные с устранением недостатков и повреждений приборов, возникающих в процессе текущей эксплуатации: покраска, замена защитных стекол и др.

2 - текущий (малый) ремонт - ремонт незначительных узлов прибора с исправлением поврежденных деталей, заменой их запасными деталями и изготовлением простых механических деталей, не требующих регулировки других узлов прибора. При текущем ремонте как правило оборудование не демонтируют.

3 - средний ремонт включает демонтаж, поузловую разборку прибора, чистку деталей и узлов, замену изношенных деталей. Заканчивается ремонт полной регулировкой.

4 - капитальный ремонт - это полная поузловая и подетальная разборка прибора с последующей его переборкой, чисткой, подгонкой деталей и узлов, поузловой и поной регулировкой.

Заключение

Модернизация гомогенизатора направлена на повышение надежности со-единения толкателя с ползуном.

Для этого гомогенизатор снабжен дополнительной полусферой, укреплен-ной на другом конце штока и связанной с ползуном, снабженным крынкой, по-средством сферической выемки, а манжетное уплотнение расположено в крышке гомогенизатора.

Выполнены необходимые расчеты модернизированной машины, изучены правила эксплуатации и монтажа гомогенизатора.