• RU
  • icon На проверке: 11
Меню

Котельная установка ГУП ФАПК Якутия

  • Добавлен: 09.08.2014
  • Размер: 769 KB
  • Закачек: 0
Узнать, как скачать этот материал

Описание

Краткое описание дипломного проекта: Котельная установка ГУП ФАПК Якутия” расположенная в г. Якутске предназначена для отопительно-производственных целей и оборудована тремя паровыми котлами паропроизводительностью 10 т/ч: два кола ДКВР-10-13 и один ДЕ-10-14.

Состав проекта

icon
icon index.htm
icon Na-кат. установка..dwg
icon Автоматика..dwg
icon ГРУ.dwg
icon Дипломное проектирование..doc
icon Лист Microsoft Excel.xls
icon Принципиальная тепловая схема.dwg
icon Чертёж №1..dwg

Дополнительная информация

Содержание

1. Введение

2. Расчёт тепловой схемы:

2.1. Описание тепловой схемы

2.2. Исходные данные для расчёта тепловой схемы

2.3. Расчёт тепловой схемы

3. График центрального качественного регулирования для системы отопления и вентиляции

4. График годового расхода теплоты

5. График годового расхода пара

6. Расчёт расхода топлива

7. Выбор оборудования котельной:

7.1. Котлы

7.2. Насосы

7.3. Водоподогреватели

7.4. Водоподготовка:

7.4.1. ХВО

7.4.2. Деаэратор

7.5. Тягодутьевые машины

8. Топливоподача

9. Автоматика

10. Монтаж деаэратора

11. Эксплуатация основного и вспомогательного оборудования:

11.1. Основные сведения об организации эксплуатационного обслуживания котельных

11.2. Права и обязанности оператора котельной

Порядок допуска к обслуживанию котла

11.3. Приём и сдача смены. Режимная карта котла

11.4. Подготовка котла к розжигу

11.5. Розжиг котлов при сжигании газообразного

и жидкого топлива

11.6. Включение котла в работу

11.7. Обслуживание котлов во время работы

11.8. Периодическая продувка котла

11.9. Нормальная остановка котлов

11.10. Аварийная остановка котлов

12. Определение стоимости вырабатываемого тепла

13. Технико-экономические показатели работы котельной

Список используемой литературы:

1. Введение.

Котельная установка ГУП ФАПК “Якутия” расположенная в г. Якутске предназначена для отопительно-производственных целей и оборудована тремя паровыми котлами паропроизводительностью 10 т/ч: два кола ДКВР1013 и один ДЕ1014.

Котельная вырабатывает насыщенный пар с рабочим давлением 0,8 МПа.

Тепловая нагрузка котельной с учетом потерь тепла в паропроводах и наружных тепловых сетях при максимально-зимнем режиме составляет: на производство 4,2 Гкал/ч; на отопление и вентиляцию 5,3 Гкал/ч; на горячее водоснабжение 0,61 Гкал/ч.

Котельная работает на природном газе Мастахского месторождения.

Водоснабжение котельной осуществляется из городского водопровода.

Забор воздуха на горение осуществляется с улицы и непосредственно с котельного помещения.

Тяга дымовых газов осуществляется дымососами, установленными отдельно для каждого котла.

Система теплоснабжения, для нужд отопления и вентиляции, закрытая. Регулирование качественное по отопительному графику с температурой 95 – 70 оС.

Пароводяные подогреватели сетевой воды и горячего водоснабжения установлены непосредственно в котельной.

Подпитка котлов производится химически очищенной, деаэрированной водой с температурой 104 оС.

2. Расчёт тепловой схемы.

На принципиальной тепловой схеме указывается главное оборудование (котлы, насосы, деаэраторы, подогреватели) и основные трубопроводы.

2.1. Описание тепловой схемы.

Насыщенный пар из котлов с рабочим давлением Р = 0,8 МПа поступает в общую паровую магистраль котельной, из которой часть пара отбирается на оборудование установленное в котельной, а именно на: подогреватель сетевой воды; подогреватель горячей воды; деаэратор. Другая часть пара направляется на производственные нужды предприятия.

Конденсат от производственного потребителя самотёком возвращается, в размере 30% при температуре 80 оС, в конденсатосборник и далее конденсатным насосом направляется в бак горячей воды.

Подогрев сетевой воды, также как и подогрев горячей воды, производится паром в последовательно включённых двух подогревателях, при этом подогреватели работают без конденсатоотводчиков, отработанный конденсат направляется в деаэратор.

В деаэратор, также поступает химически очищенная вода из ХВО, восполняющая потери конденсата.

Насосом сырой воды вода из городского водопровода направляется на ХВО и в бак горячей воды.

Периодическая продувка из котлов в размере 2 % направляется в барботер.

Деаэрированная вода с температурой около 104 оС питательным насосом нагнетается в экономайзеры и далее поступает в котлы.

Подпиточная вода для системы теплоснабжения забирается подпиточным насосом из бака горячей воды.

Основной целью расчёта тепловой схемы являются:

1. определение общих тепловых нагрузок, состоящих из внешних нагрузок и расхода пара на собственные нужды,

2. определение всех тепловых и массовых потоков необходимых для выбора оборудования,

3. определение исходных данных для дальнейших технико-экономических расчётов (годовых выработок тепла, топлива и т.д.).

Расчёт тепловой схемы позволяет определить суммарную паропроизводительность котельной установки при нескольких режимах её работы. Расчёт производится для 3-х характерных режимов:

1. максимально-зимнего,

2. наиболее холодного месяца,

3. летнего.

7.4.2. Деаэратор.

Деаэратор атмосферного типа выбирают по расходу химически очищенной воды, к этому расходу следует прибавить расход конденсата от пароводяных водоподогревателей, т.к. его направляют в верхнюю часть деаэрационной колонки: Gхим = 8,03 + 10,01 + 1 = 19,04 т/ч;

В котельной установлен атмосферный деаэратор марки ДА25 с барботажным устройством, которое установлено в баке-аккумуляторе деаэратора.

Техническая характеристика деаэратора ДА-5:

1. Номинальная производительность: 25 т/ч;

2. Рабочие давление: 0,12 МПа;

3. Температура деаэрированной воды: 104 оС;

4. Средняя температура подогрева воды в деаэраторе: 10 ÷ 40 оС;

5. Размеры колонки: – диаметр и толщина стенки корпуса: 530х6 мм;

– высота: 2195 мм;

6. Масса: 280 кг;

7. Пробное гидравлическое давление: 0,3 МПа.

Описание работы деаэратора.

Деаэрацией называется освобождение питательной от растворённого в ней воздуха в состав которого входит кислород (О2) и двуокись углерода (СО2). Будучи растворенными, в воде эти газы вызывают коррозию питательных трубопроводов и поверхности нагрева котла, вследствие чего оборудование выходит из строя.

Термический деаэратор служит для удаления из питательной воды растворённых в ней кислорода и двуокиси углерода путём нагрева воды до температуры кипения. При температуре кипения воды растворённые в ней газы полностью теряют способность растворяться. Деаэратор состоит из бака-аккумулятора и деаэрированной колонки, внутри которой расположен ряд распределительных тарелок. Внутри бака-аккумулятора расположено барботажное устройство – оно служит для дополнительного удаления растворённых газов путём частичного перегрева питательной воды. За счёт барботажного устройства качество деаэрации улучшается.

Питательная вода поступает в верхнюю часть деаэратора на распределительную тарелку. С тарелки вода равномерными струйками распределяется по всей окружности деаэраторной колонки и стекает через ряд расположенных, с мелкими отверстиями, тарелок.

Пар для подогрева воды вводится в деаэратор по трубе и распределяется под водяную завесу, образующуюся при скитании воды. Пар расходясь во все стороны поднимается вверх навстречу питательной воды при этом нагревая её до температуры 104 оС, что соответствует избыточному давлению в деаэраторе 0,02 ÷ 0,025 МПа.

Пар для барботажного устройства подводится по отдельной трубе.

При этой температуре воздух выделяется из воды и вместе с остатком не сконденсировавшегося пара уходит через вистовую трубу, расположенную в верхней части деаэраторной колонки непосредственно в атмосферу.

Освобождённая от кислорода и двуокиси углерода и подогретая вода выливается в бак аккумулятор, расположенный под колонкой деаэратора, откуда расходуется для питания котлов.

Во избежания значительного повышения давления в деаэраторе на нём устанавливают два предохранительных клапана, а так же гидравлический затвор на случай образования в нём разряжения.

Деаэратор снабжён водоуказательным стеклом, регулятором уровня воды в баке, регулятором давления и необходимой измерительной аппаратурой.

8.Топливоподача.

В качестве основного вида топлива в котельной ГУП ФАПК “Якутия” использован природный газ Мастахского месторождения.

Газоснабжение котельной осуществляется через ГРУ установленное на третьем этаже котельной. Входное давления газа на ГРУ составляет 0,6 МПа. ГРУ в котельной два: горелки котлов ДКВР1013 (ГМГ5м) снабжаются газом от ГРУ низкого давления (необходимое давление газа перед горелкой 0,0038 МПа, 380 кгс/м2); горелка котла ДЕ1014 (ГМ-7) снабжается газом от ГРУ среднего давления (необходимое давление газа перед горелкой 0,025 МПа, 2500 кгс/м2).

ГРУ – газораспределительный пункт для автоматического снижения и поддержания давления газа на заданном уровне.

Функции ГРУ: 1. Снижение давления до заданных параметров,

2. Поддержание в автоматическом режиме этого давления на выходе из ГРУ,

3. Отключение и прекращение подачи газа при давлениях превышающих заданные параметры,

4. Отчистка газа от существенных механических примесей.

5. Учёт расхода газа.

В комплект ГРУ входят: 1. Фильтр газовый – для очистки газа от механических примесей (пыли, окалины, грязи).

Очистка газа необходимо для того, чтобы предотвратить стирание уплотняющих поверхностей запорных устройств, острых кромок измерительных диафрагм, импульсных трубок и дросселей от загрязнения.

Степень чистоты фильтра характеризуется перепадом давления, которое в процессе эксплуатации не должно превышать заданных параметров.

2. Предохранительнозапорный клапан (ПЗК) – для полного автоматического отключения подачи газа при повышении или понижении давления газа за регулятором на 25 %.

На верхнюю заданную границу давления клапан настраивается сжатием пружины верхней границы, а на нижнюю – сжатием пружины нижней границы.

Клапан установлен после фильтра перед регулятором.

3. Регулятор давления – для обеспечения автоматического снижения давления газа и поддержания его значения на определённом уровне независимо от изменения и колебания давления во входном газопроводе.

По требованию правил “Безопасности в газовом хозяйстве” колебание давления за регулятором не должно превышать 10 % от заданного значения.

В роли регулятора в котельной ГУП ФАПК “Якутия” использован пилотный регулятор РДУК2 (регулятор давления универсальный Казанцева). Для получения давления после регулятора 0,0038 МПа и 0,025 МПа использован пилот КН-2.

Для получения необходимого давления после регулятора нужно:

– для повышения давления – стакан пилота вкручивать;

– для уменьшения давления – стакан пилота выкручивать.

4. Предохранительносбросной клапан (ПСК) – для сброса некоторого количества газа в атмосферу при возможных кратковременных повышениях давления (на 10 % от рабочего) за регулятором, во избежание отключения газа на котельную предохранительнозапорным клапаном (ПЗК). Регулирование ПСК на срабатывание производится регулировочным болтом.

5. Байпас – обводной газопровод для подачи по нему газа во время ревизии или ремонта оснащения ГРУ.

6. Сбросные и продувочные линии – для сброса газа в атмосферу от предохранительно сбросного клапана и продувки газопроводов и оснащения от освобождения их в необходимых случаях от воздуха или газа.

7. Измерительные приборы – манометры показывающие, для измерения давления к фильтру, регулятора и за ними; термометры для измерения температуры газа.

8. Импульсные трубки – для соединения отдельных элементов оснащения между собой с контролируемыми точками газопроводов, а также для присоединения средств измерения к газопроводам в контролируемых точках.

9. Узел учёта – для учёта затрат газа.

Учёт затраты газа в котельной ГУП ФАПК “Якутия” производится самопишущим устройством, который получает импульс от дифференциального манометра. Дифманометр, в свою очередь берёт импульсы от сужающего устройства – диафрагмы.

Принцип работы дифманометра основан на изменении перепада давления до, и после диафрагмы и дальнейшей фиксации этого перепада на самописце. Диафрагма представляет из себя кольцо из высокопрочной стали, тщательно обработанной кромкой внутреннего кольца – чтобы не создавать значительного местного сопротивления. Диаметр внутреннего кольца меньше диаметра проходной трубы, поэтому в этом месте создаётся дроссельный эффект, т.е. сужение диаметра прохода приводит к увеличению скорости потока, в результате чего за диафрагмой понижается давление и поскольку данное сужающие отверстия при определённом входном давлении может пропустить только определённое количество газа значит и снижение давления за диафрагмой будет строго дозированным. Каждому значению входного давления соответствует своё определённое снижение давления – этому соответствует определённый расход. Это ΔР фиксируется на дифманометре, который снабжён самописцем.

Внутренние газопроводы в котельной проложены открыто, ответвления к котлам имеют по два отключающих устройства одно из которых установлено непосредственно у газовых горелок.

Котельные снабжены системами автоматики безопасности "КОНТУР", которые обеспечиваю контроль за горением газа и нормативного функционирование производственных процессов.

Аварийное топливо: В качестве резервного топлива предусмотрен мазут с суточным запасом. Хранение топлива предусмотрено в отдельно стоящей ёмкости.

Газогорелочные устройства.

На котлах ДКВР1013 установлены газомазутные горелки марки ГМГ5м работающие на низком давлении газа. На котле ДЕ1014 установлена одна горелка марки ГМГ7.

Техническая характеристика горелок:

1. Номинальная тепловая мощность: 8,15 МВт (7 Гкал/ч),

(5,81 МВт, 5 Гкал/ч),

2. Коэффициент рабочего регулирования по тепловой мощности: 7 (5),

3. Давление мазута перед форсункой: 2 МПа,

4. Давление газа перед горелкой: 25 кПа (3,8 кПа),

5. Аэродинамическое сопротивление горелки при tв = 30 оС: 1,1 кПа (1,2),

6. Вязкость мазута перед форсункой, оВУ, не более 3,

7. Коэффициент избытка воздуха за топкой: – мазут: 1,1 (1,15),

– газ: 1,05,

8. Давление пара на распыливание мазута: 0,3 ÷ 0,5 МПа (0,1 ÷ 0,2),

9. Удельный расход пара на распыливание, не более 0,05 кг/ч,

10. Номинальный расход мазута при =40,38 МДж/кг (9650 ккал/ч): 730 кг/ч (520 кг/ч),

11. Номинальный расход газа при =35,4 МДж/м3 (8500 ккал/м3): 820 м3/ч (590 м3/ч),

12. Масса горелки: 150 кг (115 кг).

13. Габаритные размеры: 980х885х885 мм (1190х600х885 мм).

Примечание: в скобках техническая характеристика горелки марки ГМГ5м.

Горелка газомазутная модернизированная конструкции ЦКТИ предназначена для сжигания природного газа и мазута. Горелка состоит из газовоздушной части, промеханической форсунки, лопаточных завихрителей первичного и вторичного воздуха, монтажной плиты и заглушки для закрывания форсуночного канала при снятии форсунки. Закрутка воздуха в горелке обоими регистрами производится в одну сторону. Стабилизатором пламени служит конический керамический туннель.

Розжиг горелки производят при закрытых воздушных шиберах: плавно открывают запорное устройство на газопроводе, после воспламенения газа — шибер первичного воздуха, а затем с помощью шибера вторичного воздуха и регулирующего устройства на газопроводе устанавливают заданный режим. Во избежание срыва факела при пуске тепловая мощность горелки не должна превышать 25—50 % от номинальной, а давление газа должно быть больше давления вторичного воздуха. При переходе на жидкое топливо предварительно устанавливают форсунку, подают в нее пар, а затем мазут под давлением 2—5 кгс/см2. После его воспламенения отключают газ и производят регулировку режима. Для перехода с жидкого на газовое топливо снижают давление мазута до 2— 5 кгс/см2 и постепенно подают газ. После воспламенения газа прекращают подачу мазута, устанавливают заданный режим работы на газе, затем удаляют мазутную форсунку и закрывают торцевое отверстие канала заглушкой.

При работе на мазуте в пределах 70 – 100 % от номинальной тепловой мощности достаточно его механического распыления, а на более низких нагрузках для распыления применяют пар давлением 1 – 2 кгс/см2. Расход пара ~0,13 кг/кг. Для распыления не рекомендуется использовать высоко влажный пар (увеличение влажности снижает качество распыления) и пар с температурой более 200 °С (возрастает опасность коксования распылителей). Угол раскрытия факела 67—75 °С.

11.6. Включение котла в работу.

Перед включением котла в работу необходимо выполнить:

а) проверку исправности действия предупредительных клапанов, водоуказательных приборов, манометра и питательных устройств;

б) проверку и включение автоматики безопасности, регулирование и сигнализации;

в) продувку котла.

Запрещается включать в работу котлы с неисправной арматурой, питательными устройствами, автоматикой безопасности и устройствами противоаварийной защиты и сигнализации.

Включение котла в общекотельный паровой коллектор должно осуществляться медленно, после тщательного прогрева и продувки коллектора. Во время прогревания необходимо открыть вентиль на дренажной линии для сброса конденсата. Плавно открывать главный парозапорный вентиль, но не более чем на 50 %. Когда паропровод прогреется, главный парозапорный вентиль открыть полностью.

Во время прогрева следить за исправностью коллектора, его опор, а также за равномерным расширением. При появлении вибрации или резких ударов необходимо прекратить прогревание до устранения выявленных дефектов.

При включении котла в действующий паровой коллектор давление в котле должно быть равно давлению в действующем паропроводе или на 0,5 кгс/см2 меньше, чем давление в паропроводе (коллекторе), при этом горение в топке следует уменьшить. Если в этом случае в паровом коллекторе возникнут толчки или гидравлические удары, необходимо немедленно прекратить включение котла и увеличить продувку общекотельного парового коллектора.

Время начала розжига, и включение котла в работу записывается в сменный журнал.

11.7. Обслуживание котлов во время работы.

Во время дежурства персонал котельной должен постоянно следить за исправностью, как основного, так и вспомогательного оборудования и строго придерживаться установленных режимов работы котлов

Выявленные в процессе работы оборудования неисправности необходимо записывать в сменный журнал. Персонал должен немедленно предпринять меры для устранения неисправностей, которые угрожают безопасной и безаварийной работе оборудования. Если устранить неисправности своими силами невозможно, необходимо известить об этом лицо, ответственное за безопасную эксплуатацию котельной.

Особое внимание во время работы следует обращать на:

а) поддержание нормального уровня воды в котле и равномерного питания его водой. При этом нельзя допускать, чтобы уровень снижался ниже нижнего или поднимался выше высшего допустимых уровней воды в котле;

б) поддержание нормального рабочего давления и температуры пара, вырабатываемого паровым котлом. Повышение давления или температуры выше разрешенных уровней категорически запрещается.

в) поддержание необходимой температуры питательной воды после водяного экономайзера;

г) нормальную работу горелок.

Особое внимание следует уделять исправности оборудования котельной, контрольно-измерительных приборов и системы автоматики.

Проверка исправности действия манометра с помощью трехходового крана или запорного вентиля, который его заменяет, должна проводиться не менее одного раза в смену.

Проверку предохранительных клапанов подрывом нужно осуществлять для котлов с рабочим давлением:

- до 24 кгс/см2 — каждого клапана не меньше, как раз в смену,

Проверку водоуказательных приборов нужно осуществлять продувкой для котлов с рабочим давлением;

- до 24 кгс/см2 — не менее одного раза в смену;

Проверку исправности питательных насосов нужно проводить кратковременным пуском в работу каждого из них для котлов с рабочим давлением:

- до 24 кгс/см2 — в сроки, указанные производственной инструкцией. Все указанные проверки записываются в сменный журнал с указанием времени

При увеличении нагрузки котла, который работает на природном газе, нужно постепенно увеличить сначала подачу газа, потом воздуха и отрегулировать разрежение, а для уменьшения — сначала уменьшить подачу воздуха, потом газа; после чего отрегулировать разрежение

Если котел работает на жидком топливе, то для увеличения нагрузки сначала увеличивают разрежение, потом воздух, а затем подачу мазута (на паровых форсунках перед увеличением подачи мазута увеличивают подачу пара); для уменьшения — сначала уменьшают подачу мазута, (пар для распыления), воздуха, а потом и разрежение.

Контент чертежей

icon Na-кат. установка..dwg

Дипломное проектирование.
Насос раствора соли.
Na-катионитовый фильтр 1 ступени.
Na-катионитовый фильтр 2 ступени.
Городской водопровод.
Двухступенчатая схема Na-катионитовой установки.

icon Автоматика..dwg

Автоматика..dwg
Давление газа низко.
При наличии пламени реле под током.
При работающем дымососе контакты в МП замкнуты и реле под током.
Блокировка дымососа.
Выключатель на щите управления включен.
Реле времени при нормальной работе котла обесточено.
Давление воздуха низко.
Разряжение в топке низко.
Уровень воды высокий.
Уровень воды низкий.
Давление пара высоко.
Уровнемерная колонка.
Регулятор уровня воды.
Электрический звонок.
Кран продувочной свечи.

icon ГРУ.dwg

ГРУ среднего давления.
ГРУ низкого давления.
Измерительная диафрагма. 2. Фильтр газовый. 3. ПЗК. 4. Регулятор давления. 5. Байпас. 6. ПСК. 7. ЭПЗК. 8. Горелка ГМГ-7. 9. Горелка ГМГ-5м. 10. Котёл ДЕ-10-14. 11. Котёл ДКВР-10-13.
Вход газа Р = 6 кгсм2
Газоснабжение котельной.

icon Принципиальная тепловая схема.dwg

Дипломное проектирование.
Принципиальная тепловая схема паровой котельной.
Котёл ДЕ-10-14. 2. Котёл ДКВР-10-13. 3. Экономайзер. 4. Подогреватель системы отопления. 5. Подогреватель ГВС. 6. Деаэратор. 7. Сетевой насос системы отопления. 8. Питательный насос. 9. Конденсатный насос.
Насос сырой воды. 11. Подпиточный насос. 12. ХВО. 13. Конденсатный бак. 14. Барботер. 15. Бак горячей воды. 16. Циркуляционный насос ГВС.

icon Чертёж №1..dwg

Чертёж №1..dwg
Принципиальная тепловая схема паровой котельной.
Котельная установка ГУП ФАПК "Якутия" расположенная в г. Якутске предназначена для отопительно-производственных целей и оборудована тремя паровыми котлами паропроизводительностью 10 тч: два котла ДКВР-10-13 и один ДЕ-10-14. Котельная вырабатывает насыщенный пар с рабочим давлением 0
МПа. Тепловая нагрузка котельной с учетом потерь тепла в паропроводах и наружных тепловых сетях при максимально-зимнем режиме составляет: на производство 4
Гкалч; на отопление и вентиляцию 5
Гкалч; на горячее водоснабжение 0
Гкалч. Котельная работает на природном газе Мастахского месторождения. Водоснабжение котельной осуществляется из городского водопровода. Забор воздуха на горение осуществляется с улицы и непосредственно с котельного помещения. Тяга дымовых газов осуществляется дымососами
установленными отдельно для каждого котла. Система теплоснабжения
для нужд отопления и вентиляции
закрытая. Регулирование качественное по отопительному графику с температурой 95 - 70 °С. Пароводяные подогреватели сетевой воды и горячего водоснабжения установлены непосредственно в котельной. Подпитка котлов производится химически очищенной
деаэрированной водой с температурой 104 °С.
Пояснение к проекту.
Подогреватель отопления
Сетевой насос системы отопления
Циркуляцион. насос ГВС
Спецификация оборудования.
Ведомость чертежей основного комплекта.
Поясн. к проекту; принцип. тепл. схема;
Технико-экономические показатели работы котельной.
Паропроизводительность
Нагрузка на подогреватель сетевой
Нагрузка на подогреватель ГВС
Нагрузка производственного
Удельный расход газа
Настоящий проект выполнен в соответс- твии с действительными нормами и правилами (в тои числе по взрыво-пожарной безопасности). Руководитель проекта Аганина М.И.:
Городской водопровод.
Диаграмма затрат на 1 Гкал выработанного тепла.
воды системы отопления
Наименование чертежей
ведомом. чертежей; техн.-эконом. покоз.
Затраты на электроэнергию
Затраты на использованную воду
Материалы и запчасти для текущего
Затраты на оплату труда
Общехозяйственные расходы
Отчисления на социальные нужды
Отчисления в ремонтный фонд
Затраты на технологический транспорт
Амортизационные отчисления
Затраты на использование канализации
платеж и отчисления
Затраты на охрану труда и ТБ
Затраты на обслуживание и текущий ремонт газового оборудования
Затраты на износ МБП
Отчисления на социальное страхование
Двухступенчатая схема Na-катионитовой установки.
График годового расхода пара.
Котельная ГУП ФАПК "Якутия".
Удельный расход электроэнергии
Поясн. к проекту; тепл. схема; вед. черт.; техн.-экон. покоз.
Специф. обор.; Na-кат. устан; диагр. затр.; граф. рас. пара.
Специф. оборудов.; Nа-кат. установка;
диаграмма затрат; график расх. пара.

Свободное скачивание на сегодня

Обновление через: 11 часов 5 минут
up Наверх