Курсовой проект (техникум) - Технология изготовления патрубка замерного люка ПЗЛ-150

курсовой по пзл.doc

Описание конструкции с анализом ее технологичности
Характеристика основного материала
Выбор и обоснование способа сварки
Выбор и обоснование сварочных материалов
Выбор сварочного оборудования и источников питания
Расчет режимов сварки
Выбор сборочно-сварочного оборудования
Технологии изготовления сварной конструкции
Контроль качества сварных соединений
Меры борьбы со сварочными деформациями
Нормирование сборочно-сварочных работ
Техника безопасности при выполнении сварочных работ
Библиографический список
Технологический прогресс в промышленности неразрывно связан с постоянным совершенствованием сварочного производства. Сварка как высокопроизводительный процесс изготовления неразъемных соединений находит широкое применение при изготовлении металлургического кузнечного кузнечно-прессового химического и энергетического оборудования в сельскохозяйственном и тракторном машиностроении в производстве строительных и других конструкций.
Главным требованием к процессу сварки является высокое качество сварных швов соединений т.е. достижение необходимых механических свойств металла шва и сварного соединения при отсутствии в них дефектов.
Разработанный технологический процесс сварки не только должен обеспечивать получение надежных сварных соединений и конструкций отвечающих всем эксплуатационным требованиям но должен также допускать максимальную степень комплексной механизации и автоматизации всего производственного процесса изготовления изделия должен также быть экономически наивыгоднейшим по расходу энергии сварочных материалов затрат человеческого труда.
За последние десятилетия достигнуты значительные успехи в области внедрения сварных и комбинированных конструкций которые уже почти полностью вытеснили клепаные и все больше вытесняют литые и кованные. Стремление применить сварку диктуется прежде всего технико-экономическими преимуществами ее по сравнению с другими видами соединения металлов такими как клепка или в ряде случаев с такими способами производства как литье и ковка.
Резервуары для хранения нефтии газа должны быть оптимально защищенными от процесса коррозии и характеризоваться высокой прочностью. Герметичность изделий нужна для полноценной защиты продукции помещенной в них.
В настоящее время повсеместно наибольшим спросом пользуются стальные виды резервуаров для складирования газа и нефтепродуктов. Вся отрасль добычи складирования и перевозки углеводородного сырья не способна функционировать без таких конструкций. При этом с каждым годом увеличивается объем резервуаров а их оснащение постоянно совершенствуется. Внедрение передовых технологий проводится на постоянной основе как и применение новых материалов и решений. Однако стоит отметить что требования безопасности к новым разработкам остаются прежними а то и вовсе становятся жестче.
Патрубок замерного люка является комплектующим изделием резервуаров для хранения нефти нефтепродуктов и химических жидкостей устанавливается на вертикальном или горизонтальном резервуаре. Тема курсового проекта актуальна так как нефть – не просто дорогостоящее сырье но достаточно опасный ресурс который:
- должен вызывать повышенный интерес со стороны пожарных служб безопасности;
- способен стать причиной взрыва на производстве;
- представляет угрозу с экологической точки зрения;
- распространяет пары опасные для живых организмов.
ОПИСАНИЕ КОНСТРУКЦИИ С АНАЛИЗОМ ЕЕ ТЕХНОЛОГИЧНОСТИ
Патрубокзамерного люка ПЗЛ-150 предназначен для установки замерного люка ЛЗ-150 и вентиляционной трубы устанавливается на вертикальные резервуары с нефтью и нефтепродуктами.
ПЗЛ используется для присоединения:
- замерных люков с условным проходом 80 мм и 150 мм;
- вентиляционной трубы с условным проходом 80 мм.
Рис. 1.1 - Эскиз патрубка замерного люка пзл-150:
5-фланец; 2 3-труба; 4-усиливающая накладка.
Патрубок замерного люка является комплектующим изделием резервуаров для хранения нефти нефтепродуктов и химических жидкостей устанавливается на вертикальном или горизонтальном резервуаре.
По устойчивости к воздействию климатических факторов внешней среды патрубки изготавливаются в исполнении У и УХЛ категория размещения 1 по ГОСТ 15150-69.
- ПЗЛ - патрубок замерного люка;
- 150 - условный проход патрубка;
- У1 - климатическое исполнение.
Конструкция состоит из фланцев труб усиливающей накладки и имеет массу 105 кг. Так как конструкция работает в агрессивной среде с постоянными температурными изменениями то швы должны быть прочными и плотными к швам предъявляются жесткие требования. Швы должны соответствовать ГОСТам и техническим условиям.
Технические характеристики ПЗЛ-150
Наименование параметров
Для установки люка замерного
Для установки трубы вентиляционной
Условный проход Dу мм
Габаритные размеры мм
Климатическое исполнение
У УХЛ категория размещения 1
Программа выпуска шт.г.
Под технологичностью конструкции понимают такие ее формы размеры и материалы которые обеспечивают высокие эксплуатационные качества конструкции при экономичном ее изготовлении. Технологичность сварных конструкций должна обеспечиваться на всех стадиях проектирования и изготовления.
Показателями технологичности являются косвенные и прямые признаки:
возможность применения современных методов заготовки деталей;
рациональная форма подготовки кромок;
применение поузловой сборки и сварки деталей;
применение автоматизированных и роботизированных способов сварки;
комплексная механизация и автоматизация сборочно-сварочных процессов;
снижение металлоемкости энергоемкости и себестоимости проектируемой конструкции;
снижение деформаций отдельных узлов и всего изделия способы их уменьшения и устранения;
возможность применения современных методов контроля качества сварных соединений;
степень использования стандартных и взаимозаменяемых узлов.
Прямой признак технологичности – доля наплавленного металла в общей массе конструкций. Расчет технологичности выполняется по формуле
где m – показатель доли наплавленного металла в общей массе сварной металлоконструкции;
Qн. – масса наплавленного металла кг;
Qк. – масса сварной металлоконструкции кг (Qк. = 105кг).
Конструкция считается технологичной если «m» составляет 2 %.
Показатели технологичности
Сокращенное обозначение типа соединения
Масса наплавленного металла на 1 п.м
Конструкция считается технологичной так как m = 15 2 %.
Технические условия на основной металл. Качество основного металла должно соответствовать требованиям сертификата который посылают заводы-поставщики вместе с партией металла. В нем указывают наименование завода-изготовителя марку и химический состав стали номер плавки профиль и размер материала массу металла и номер партии результаты всех испытаний предусмотренных стандартом номер стандарта на сталь данной марки. При отсутствии сертификата металл запускают в производство лишь после тщательной проверки: необходимо произвести наружный осмотр пробу на свариваемость установить механические свойства и химический состав металла.
При наружном осмотре металла проверяют отсутствие на металле окалины ржавчины трещин расслоения и прочих дефектов. Предварительная проверка металла с целью обнаружения дефектов поверхности является необходимой и обязательной поскольку она предупреждает применение некачественного металла для сварки изделия.
Технические условия на сварочную проволоку. ГОСТ 2246-70 на сварочную проволоку и ГОСТ 10543-75 на проволоку стальную наплавочную устанавливают марку и диаметры сварочной проволоки химический состав правила приемки и методы испытания требования к упаковке маркировке транспортированию и хранению. Каждая бухта сварочной проволоки должна иметь металлическую бирку на которой указано наименование и товарный знак предприятия-изготовителя условное обозначение проволоки согласно стандарту и номер партии.
В сертификате сопровождающем партию проволоки имеются следующие данные: товарный знак предприятия-изготовителя условное обозначение проволоки номер плавки и партии состояние поверхности проволоки (омедненная или неомедненная) химический состав в процентах результаты испытаний на растяжение (нетто) в килограммах.
Таким образом наличие бирки прикрепленной к бухте сварочной проволоки а также сертификата на проволоку является гарантией того что проволока пригодна для сварки. На поверхности сварочной проволоки не должно быть окалины ржавчины грязи и масла. Проволока из высоколегированной стали не должна иметь остатков графитовой смазки.
Сварочную проволоку на которую не имеется документации подвергают тщательному контролю. Наиболее важным является проверка химического состава проволоки для чего от каждой партии отбирают 05 % бухт но не менее двух. Стружку для химического анализа берут от обоих концов каждой контролируемой бухты или из двух участков на расстоянии не менее 5 м один от другого. Произведя химический анализ устанавливают марку сварочной проволоки и определяют возможность ее применения для сварки в соответствии с технологическим процессом.
Технические условия на защитный газ. Для газовой защиты расплавляемого при сварке металла применяют инертные газы (аргон гелий) не вступающие в реакцию с металлом и активные газы (углекислый газ азот водород) защищающие расплавленный металл от воздуха но вступающие в реакцию с металлом.
Углекислый газ хорошо защищает от воздуха расплавляемую при сварке низкоуглеродистую низколегированную и легированную стали некоторых марок но он вступает во взаимодействие с расплавленным металлом. При сварке используют также смеси содержащие 75—85 % СО и 25—15 % О и двойные смеси состоящие из 25—50 % СО и 75— 50 % Аr а также тройные смеси состоящие из 75 % Аr 20 % СО и 5 % О.
Водород используют в смеси с аргоном для сварки никеля в целях лучшего очищения наплавленного металла от кислорода. Смеси газов улучшают технологические характеристики процесса сварки добавление в СО 15—25 % кислорода усиливает окисление водорода попадающего в шов из ржавчины влаги и жировых загрязнений и повышает стойкость металла шва к образованию пор и трещин. При сварке в смеси Аr + СО и Аr + О + СО происходит меньшее окисление элементов металла чем в чистом.
Применяемые для сварки газы хранят транспортируют и используют в стальных баллонах в которых они находятся под давлением 15 МПа. Углекислый газ заполняют и транспортируют в баллонах в жидком состоянии под давлением 5—б МПа; летом в баллон объемом 004 м3 заливают 0025 м3 жидкой углекислоты а зимой 003 м3. Согласно требованиям ГОСТа баллоны для газа в целях быстрого опознания их содержимого и для предотвращения коррозии окрашиваются в разные цвета и имеют надписи. Кислородный баллон окрашивают в голубой цвет ацетиленовый — в белый баллоны для углекислого газа азота и воздуха — в черный цвет с соответствующей надписью желтой краской для аргона — в серый цвет с зеленой надписью для гелия — в коричневый цвет с белой надписью для водорода — в темно-зеленый цвет с красной надписью.
При эксплуатации баллонов со сжатыми или сжиженными газами необходимо соблюдать установленные правила безопасности: транспортировать их можно только в специально оборудованных машинах при этом не допускается совместная перевозка на одной машине баллонов с кислородом! и с горючими газами и жидкостями; хранить баллоны следует раздельно; при перевозке и передвижении по строительной площадке не допускаются удары по баллонам так как это может вызвать их взрыв; при отборе газа необходимо оставлять в баллоне давление газа не менее 005 МПа; не допускается загрязнение маслом или другими жиросодержащими веществами кислородных баллонов их вентилей и другой кислородной аппаратуры так как кислород соединяясь с масляными веществами может вызвать возгорание и взрыв.
Технические условия на аргон. Аргон используется в качестве инертного защитного газа при дуговой сварке в том числе в качестве основы защитной газовой смеси (с кислородом углекислым газом). Является основной защитной средой при сварке алюминия титана редких и активных металлов.
Аргон также применяется при плазменной сварке в качестве плазмообразующего газа при лазерной сварке в качестве плазмоподавляющего и защитного газа.
Характеристики аргона
Объемная доля аргона в %
Объемная доля кислорода в %
Объемная доля азота в %
Объемная доля водяного пара в %
Объемная доля двуокиси углерода в %
Объемная доля метана в %
Объемная доля водорода в %
Хранится и транспортируется аргон в газообразном виде в стальных баллонах под давлением 150 атмосфер то есть в баллоне находится 62 м3 газообразного аргона в пересчете на температуру 20С и давление 760 мм ртутного столба. Возможна также транспортировка аргона в жидком виде в специальных цистернах или сосудах Дьюара с последующей его газификацией. Эксплуатация баллонов должна проводиться в соответствии с правилами безопасной эксплуатации сосудов которые работают под давлением.
Технические условия на заготовку. Перед поступлением заготовок на сборку проверяют чистоту поверхности металла габаритные размеры заготовок качество подготовки кромок и углы их скоса.
Дефекты заготовок под сварку в значительной степени сказываются на качестве и производительности сварочных работ. Например увеличение угла скоса кромок приводит к увеличению количества наплавленного металла к увеличению времени сварки и к излишнему расходу электроэнергии и электродов. Кроме того соединение после сварки будет сильнее деформироваться так как чем больше наплавленного металла тем больше его усадка при остывании. Предупреждение дефектов в заготовках избавит от лишней работы по их исправлению.
Технические условия на сборку. В собранном узле контролируются: зазоры между кромками свариваемых деталей отсутствие или малая величина которых приводит к непровару корня шва а большая – к прожогам и увеличению трудоемкости процесса сварки; превышение одной кромки относительно другой в стыковом соединении относительное положение деталей в собранном узле правильное наложение прихваток.
Технические условия на сварку. Перед тем как приступить к сварке сварщик знакомится с технологическими картами в которых указаны последовательность операций диаметр и марка применяемых электродов режимы сварки и требуемые размеры сварных швов. Несоблюдение порядка наложения швов может вызвать значительную деформацию изделия трудно устранимую впоследствии.
Не менее важным является соблюдение режима сварки. Силу сварочного тока и напряжение на дуге контролируют по показаниям амперметра и вольтметра. Скорость сварки и скорость подачи электродной проволоки определяют по сменным шестерням и по положению регулятора скорости а также непосредственными замерами.
При ручной дуговой сварке кроме наблюдения за показаниями амперметра проверяют технику наложения шва. Режим газовой сварки определяется номером применяемого наконечника.
После того как закончена сварка изделия сварные швы зачищают от шлака наплывов а поверхность узла – от брызг металла. Затем готовое изделие проходит ряд контрольных операций.
Технические условия на контроль качества. Внешним осмотром выявляются несоответствие шва требуемым геометрическим размерам наплывы подрезы глубокие картеры прожоги наружные трещины непровары свищи и поры и другие внешние дефекты. Перед осмотром швы тщательного очищаются от шлака окалины и брызг металла. Более тщательная очистка в виде обработки шва промывкой спиртом и травлением 10 % раствором азотной кислоты придает шву матовую поверхность на которой легче заметить мелкие трещины и поры. После использования кислоты нужно не забыть удалить ее спиртом во избежание разъедания металла.
Для эффективности контроля используют дополнительное местное освещение и лупу с 5-10 кратным увеличением. Лупа - очень полезный инструмент в данном случае она помогает выявить многие дефекты которые нельзя рассмотреть невооруженным глазом - тонкие волосяные трещины выходящие на поверхность пережег металла малозаметные подрезы. Она позволяет также проследить как ведет себя конкретная трещина в процессе эксплуатации - разрастается или нет.
При внешнем осмотре применяется также измерительный инструмент для замера геометрических параметров сварного соединения и дефектов - штангенциркуль линейка различные шаблоны.
Ультразвуковой метод контроля. Этот метод основан на способности ультразвуковых волн отражаться от границы раздела двух сред обладающих разными акустическими свойствами. При помощи ультразвука можно обнаружить трещины раковины расслоения в листах непровары шлаковые включения поры.
Ультразвук представляет собой упругие колебания материальной среды с частотой колебания выше 20 кГц то есть выше верхней границы слухового восприятия. Существует несколько способов получения ультразвуковых колебаний. Наиболее распространенным является способ основанный на пьезоэлектрическом эффекте некоторых кристаллов (кварца сегнетовой соли) или искусственных материалов (титана бария). Этот эффект заключается в том что если противоположные грани пластинки вырезанной из кристалла например кварца заряжать разноименными зарядами электричества то она будет деформироваться в такт изменения знаков зарядов. Изменяя знаки электрических зарядов с частотой выше 20 тысяч колебаний в секунду получают механические колебания пьезоэлектрической пластинки той же частоты передающейся в виде ультразвука.
ХАРАКТЕРИСТИКА ОСНОВНОГО МАТЕРИАЛА
При обосновании выбора материала для сварных конструкций рассматривают следующие основные вопросы:
обеспечение необходимой прочности и жесткости при наименьших затратах на изготовление с учетом максимальной экономии металла;
гарантированное условие хорошей свариваемости при минимальном разупрочнении и снижении пластичности в зонах сварных соединений;
обеспечение надежности эксплуатации конструкции при заданных нагрузках агрессивных средах и переменных температурах.
Описание свойств свариваемого материала начинается с общей характеристики стали или сплава физико-химических свойств и химического состава.
Проектируемая конструкция «патрубок замерного люка» изготавливается из конструкционной низколегированной стали 09Г2С ГОСТ 19281-89 которая удовлетворяет все требования предъявляемые к ней. Химические и механические свойства стали приведены в таблице 2.1.
Химические и механические свойства стали 09Г2С
Механические свойства
По химическому составу стали произведем расчет эквивалентного содержания углерода который служит оценкой свариваемости выбранного материала
где C Mn Cr Ni Mo – массовые доли углерода марганца хрома никеля молибдена в процентах. Цифры в знаменателе – это коэффициенты выведенные опытным путем.
Полный эквивалент углерода рассчитывается с учетом толщины свариваемого металла которая является поправкой к эквиваленту углерода:
где S – толщина свариваемого металла мм.
Данная сталь относится к группе сталей которые свариваются без ограничений и в широком диапазоне режимов так как ≤045% предварительный подогрев не требуется.
ВЫБОР И ОБОСНОВАНИЕ СПОСОБА СВАРКИ
Проанализировав конструкцию патрубка замерного люка предлагаю применить полуавтоматическую сварку в смеси защитных газов Ar+CO. Для выполнения прихваток так же применяем полуавтоматическую сварку в среде Ar+CO.
Технология сварки в защитной среде с применением сварочных газовых смесей значительно повышает качество работ и эффективность производства сварочных работ. Новым уровнем в улучшении сварочных процессов стало применение газовых смесей на основе аргона.
Преимущества использования газовых сварочных смесей на основе аргона по сравнению с углекислотой:
Увеличение количества наплавляемого металла за единицу времени а также снижение потерь электродного металла на разбрызгивание.
Снижение количества прилипания брызг (набрызгивания) в районе сварного соединения и как следствие уменьшение до 95 % трудоемкости по их удалению.
Повышение плотности и пластичности металла шва.
Повышение прочности сварного соединения.
Процесс сварки стабилен даже при некоторой неравномерности подачи сварочной проволоки а также наличия на её поверхности следов технологической смазки и ржавчины.
Гигиенические условия труда на рабочем месте сварщика улучшаются за счет значительного уменьшения количества выделений сварочных аэрозолей и дымов.
Уменьшает количество оксидных включений и измельчает зерно улучшая микроструктуру металла. Увеличивает глубину провара шва повышает его плотность что в конечном итоге увеличивает прочность свариваемых конструкций.
Высокая усталостная прочность лучший внешний вид изделий — весомые аргументы в пользу сварочных смесей при сварке.
Скорость сварки по сравнению с традиционной (в защитной среде CO2) увеличивается в два раза. Это происходит из-за меньшего поверхностного натяжения расплавленного металла вследствие чего на 70 %-80 % снижается разбрызгивание и набрызгивание электродного металла. Незначительное количество брызг и поверхностного шлака во многих случаях исключает работы по зачистке свариваемых элементов.
Уменьшает расход электроэнергии и сварочной проволоки на 10-15 %. Позволяет значительно сократить затраты на работы связанные с зачисткой и подготовку сварных швов перед покраской или оцинкованием. Увеличивает срок службы сварочных насадок стекол масок и спецодежды вследствие чего сокращаются затраты на их замену.
Значительно меньше количества дыма сварочных аэрозолей и вредных газов сохраняют здоровье сварщика и позволяют ему длительное время работать с большим вниманием. Уменьшается риск возникновения профессиональной болезни сварщиков - силикоза легких.
Уже наступило время использовать прогрессивные технологии и новые продукты позволяющие производителям обеспечивать высокое качество работ и эффективность производства улучшить и обезопасить условия труда своих рабочих.
ВЫБОР И ОБОСНОВАНИЕ СВАРОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ
Для полуавтоматической сварки в смеси газов Ar+CO патрубка замерного люка целесообразно применить омедненную проволоку HUATONG HTW-50.
Проволока HUATONG HTW-50 предназначена для сварки полуавтоматической сваркой различных видов сталей. Применяется для сварки в среде защитных газов – аргона или углекислого а так смеси газов. Проволока отличается постоянным диаметром жесткостью и толщиной медного слоя на всей протяженности.
Сварочная проволока омедненная HUATONG Марки HTW-50 соответствует стандартам AWS A5.17 ER70S-6; DIN 8559 EN 13479 ISO 143341 G3S ГОСТ 2246 СВ08ГС. Поставляемые диаметры: 06; 08; 10; 12; 16 мм. Применяется для автоматической и полуавтоматической сварки низкоуглеродистых и низколегированных сталей в газовой смеси (Ar-80%+CO2-20%) или в чистом СО2 а также под флюсом.
Преимущества использования:
Равновесность проволоки и качественное медное покрытие обеспечивает стабильность токоподвода в контакте (проволока-наконечник).
Постоянство диаметра по длине проволоки обеспечивает стабильность прохождения по направляющим шлангам без заклинивания.
Упорядоченная рядная послойная намотка проволоки на кассетах обеспечивает повышение производительности сварочного оборудования и равномерность сварочного процесса.
Постоянство диаметра проволоки по длине обеспечивает равномерное прохождение проволоки по подающим спиралям а оптимальные химические характеристики и низкое содержание вредных примесей фосфора и серы обеспечивают стабильное горение дуги с минимальным разбрызгиванием а также высоким качеством сварного шва.
Сварочная проволока HUATONG HTW-50
Предел текучести Нмм²
Предел механической прочности при растяжении МПа
Временное сопротивление разрыву кгсмм²
Относительное удлинение %
Проволока предназначена для сварки конструкций из низкоуглеродистых (Ст3 Сталь 0810 15 20 25) и низколегированных (16ГС 09Г2С) сталей. Диаметр проволоки 12мм. Проволока является аналогом Св 08Г2С Св 08ГС.
Химический состав проволоки HUATONG HTW-50
Содержание элементов %
В качестве защитной зоны сварки рационально использовать смесь газов которые имеют ряд преимуществ не только технологических но и экономических. Выбираем смесь газов Аr+CO так как уменьшается разбрызгивание брызг которые легче отделяются от металла. Металл шва более стойкий против образования пор. Смесь Ar+CO дешевле чем СО. Возможность сварки с большим вылетом электрода. Выбранные сварочные материалы в соединении с основным металлом обеспечивает систему:
Ст. 09Г2С HUATONG HTW-050 Ar+CO
Выбранная система свариваемости обеспечивает качество шва в широком диапазоне режимов сварки.
ВЫБОР СВАРОЧНОГО ОБОРУДОВАНИЯ И ИСТОЧНИКОВ ПИТАНИЯ
Сварка в Ar+CO2 выполняется на постоянном токе. Полярность обратная так как на прямой полярности процесс сварки характеризуется большим разбрызгиванием даже на малых токах. Это приводит к уменьшению глубин проплавления. Однако коэффициент расплавления при сварке на постоянном токе обратной полярности в 15-18 раз меньше ширина шва значительно меньше а высота выпуклости больше чем при сварке на прямой полярности. Характерное и более активное увеличение окисления элементов их выгорание и повышается склонность металла шва к образованию пор трещин.
Выбор и обоснование сварочного оборудования при полуавтоматической сварке в смеси газов Ar+СО2. Так как для сварки патрубка замерного люка используется полуавтоматическая сварка в Ar+СО2 то в качестве сварочного оборудования можно предложить в соответствии с расчетными режимами сварки полуавтомат ПС-180.2 укомплектованный выпрямителем ВД-255-СГД.
Сварочный полуавтомат Патон ПС-180.2 с плавно-ступенчатым регулированием сварочного тока в пределах 50-195А и высокой ПН=60%. Источник питающей сети 380В. Диаметр сплошной сварочной проволоки 08 - 12 мм. Полуавтомат сварочный Патон ПС-180.2 удобен в эксплуатации продувка зоны до и после сварки амплитудное регулирование параметров сварки.
Свойства и преимущества сварочного полуавтомата Патон ПС-180.2:
Рисунок 5.1 - Сварочный полуавтомат Патон ПС-180.2
Техническая характеристика сварочного полуавтомата
Номинальное напряжение питающей сети В:
Номинальный сварочный ток А:
Продолжительность нагрузки:
Напряжение холостого хода В:
Максимальная потребляемая мощность кВA:
Диапазон сварочных токов:
Диапазон выходного напряжения:
Скорость подачи проволоки:
Габаритные размеры мм:
Масса (вместе с блоком подачи) кг:
-Для полуавтоматов характерны плавно-ступенчатое регулирование скорости подачи проволоки (возможно дистанционное управление) продувка зоны до и после сварки «мягкий» старт режим заправки проволоки. Простота эргономичность амплитудное регулирование параметров сварки делают эти аппараты удобными при эксплуатации в т.ч. в тяжелых условиях (открытые площадки резкие перепады температур повышенная влажность и др.).
-Возможна комплектация: блоком воздушно-плазменной резки металла толщиной до 6 мм который размещается в корпусе полуавтомата блоком обеспечивающим 2-х и 4-х -тактный режим работы режим «заклепочника».
Универсальный сварочный выпрямитель Патон ВД-255-СГД обеспечивает качественное формирование швов при сварке электродами всех типов и проволоки. В режиме АС работает как сварочный трансформатор СТШ-250. Диапазон токов АС70-250 DС60-225.
Рисунок 5.2 - Сварочный выпрямитель Патон ВД-255-СГД
Свойства и преимущества:
Универсальные установки типа Патон ВД-255 могут успешно применяться как источники питания (АСDC) для сварки покрытыми электродами и как недорогие установки АСDC. При сварке в режиме DC специальная конструкция дросселя обеспечивает напряжение на дуге - 17В что позволяет получить практически «негаснущую дугу» за счет исключения межтоковых пауз при сварке. Также за счет специального блока обеспечивается повышенное напряжение холостого хода в импульсном режиме (до 75 В) что дает возможность значительно улучшить условия для начала сварки («горячий» старт). В целом обеспечивается качество сварки на уровне известного выпрямителя типа ВД 306 (при сварке покрытыми электродами.
Техническая характеристика выпрямителя
Напряжение питающей сети (50 Гц) В
Номинальный сварочный ток А
Продолжительность нагрузки ПН %
Пределы регулирования сварочного тока А
Напряжение холостого хода В
Номинальная потребляемая мощность кВ*А
РАСЧЕТ РЕЖИМОВ СВАРКИ
Диаметр электродной проволоки назначается в зависимости от толщины свариваемого металла. Толщина металла 4 мм а диаметр сварной проволоки 12 мм. Расчет режимов сварки производим для шва Т1-x4 в смеси Ar+CO2.
Расчет сварочного тока производится по формуле:
где а – плотность тока в электродной проволоке a=130 Aмм²;
dэ – диаметр электродной проволоки мм.
Определяем напряжение на дуге по формуле:
Зная что напряжение при сварке в среде защитных газов колеблется в пределах 20-30В принимаем Uд=22В.
Определяется скорость подачи электродной проволоки по формуле:
где 09 – коэффициент учитывающий потери на угар и разбрызгивание;
αн – коэффициент наплавки гАч.
Коэффициент наплавки определим по формуле:
Определяем скорость сварки или скорость перемещения дуги по формуле:
где Fн – площадь поперечного сечения наплавленного металла мм2
ρ – плотность металла гсм3 (ρ=785гсм3).
Fн=422+105·4·05=6075мм2
Расход газа определяется согласно формуле:
где Qг – удельная норма расхода газа на 1м шва л;
Q1доп – дополнительный расход газа на подготовительные операции: продувку газовых коммуникаций перед началом сварки настройку режимов сварки.
Нг Ar+СО2 = 204 173 + 06 = 3589 л 0002 = 0072 кг
Режимы полуавтоматической сварки в среде Ar+СО2
ВЫБОР СБОРОЧНО-СВАРОЧНОГО ОБОРУДОВАНИЯ
Рассмотрев конструкцию «патрубка замерного люка» рационально применить в качестве приспособления для сборки-сварки универсальный стенд состоящий из стола сборочно-сварочного винтовых прижимов колонны с полуавтоматом.
Колонна поворотная для полуавтомата предназначена для перемещения механизма подачи электродной проволоки и кассеты с проволокой при полуавтоматической сварке.
Колонна состоит из стойки каретки консоли стрелы и привода подъема.
Подъем консоли осуществляется электродвигателем через цилиндрический редуктор ходовой винт и гайку закрепленную в каретке. Консоль связана с кареткой шарнирно. Стрела свободно вращается вокруг оси на конце консоли. На одном конце стрелы установлена кассета для сварочной проволоки а на другом – механизм подачи проволоки.
Технические данные колонны
Высота подающих роликов мм
Наибольший вылет стрелы м
Скорость подъема ммин
Масса колонны с бухтой и механизмом подачи кг
Винтовые прижимы являются наиболее распространенным типом механических прижимов. Конструктивно такие прижимы состоят из корпуса винта и гайки. Чаще при зажатии вращается винт реже гайка. Для предохранения от повреждения поверхности зажимаемой детали и увеличения площади соприкосновения концы винтов снабжаются специальными башмачками. Такие прижимы являются силовыми звеньями приспособления а поэтому должны обладать достаточной прочностью и жесткостью. Винты в прижимных устройствах изготовляются с треугольной прямоугольной и трапецеидальной резьбой и при работе испытывают напряжения сжатия или растяжения и кручения.
Столы сварочно-сборочные (серии ССМ)предназначены для проведения сварочных и сборочных работ с возможностью фиксации деталей узлов фиксации специальными приспособлениями позволяющими производить сборку и сварку конструкций любой сложной конфигурации. Возможность демонтажа и передвижения конструкции в удобное положение комплектация дополнительными рейками и опорными подставками делает конструкцию сварочного стола ССМ универсальной.
Особенности столов сварочно-сборочных ССМ: применение сплошных цельных балок на столах сварочно-сборочных серии ССМ обеспечивает бесступенчатую поверхность с неплоскостью не более 05 мм по ширине что очень трудно достичь при стыковом варианте. Применение сплошных цельных балок обеспечивает более качественную и точную сборку изделия.
ТЕХНОЛОГИИ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СВАРНОЙ КОНСТРУКЦИИ
Патрубок замерного люка состоит из двух фланцев (поз.1 и поз.5) 2 труб (поз.2 и поз.3) и усиливающей накладки (поз.4). Готовые детали поступают с заготовительного цеха то есть необходимо зачистить кромки под сборку и сварку.
Детали подают на участок сборки-сварки ПЗЛ-150. Необходимо выполнить кольцевые швы разной длинны. Операции сборки и сварки производят в специализированном универсальном стенде для сборки - сварки патрубков замерного люка. Зачищают кромки устанавливают все детали входящие в сборку согласно чертежа в специализированный стенд сборки-сварки конструкции поджимают стыкуемые кромки винтовыми прижимами и выполняют прихватки проволокой диаметром 12 мм на следующих режимах: Iсв = 142 А; Uд = 22 В; длина прихватки 10-15 мм. В качестве сварочного оборудования применяется сварочный полуавтомат ПАТОН ПС-180.2 с источником питания ПАТОН ВД-255СГД. Выполняем контроль качества сборки – внешним осмотром и измерением. Далее выполняем полуавтоматическую сварку в смеси газов Ar+СО2 стали 09Г2С проволокой HUATONG HTW-050. Сварка выполняется с одной стороны (Т1Δ4 ГОСТ 14771-76) на режимах приведенных в таблице 6.1.
После сварки производим зачистку мест швов от брызг металла шлака окалины. По окончанию всех сварочных работ производят контроль качества сварки внешним осмотром сварных швов и ультразвуковым контролем.
КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ
Контроль качества сварных работ начинается еще до того как сварщик приступил к сварке изделия. При этом проверяют качество основного металла сварочных материалов (электродов сварочной проволоки и др.) заготовок поступающих на сборку состояние сварочной аппаратуры и качество сборки а также квалификацию сварщиков. Все эти мероприятия носят название предварительного контроля.
В процессе сварки проверяют внешний вид шва его геометрические размеры производят обмер изделия осуществляют постоянное наблюдение за исправностью сварочного оборудования за выполнением технологического процесса. Указанные операции составляют текущий контроль.
Последней контрольной операцией является проверка качества шва в готовом изделии. Для этого существуют следующие виды контроля: внешний осмотр и обмер сварных соединений испытание на плотность просвечивание рентгеновскими или гамма-лучами контроль ультразвуком магнитные методы контроля и т.д.
Вид контроля качества швов сварных соединений выбирают в зависимости от назначения изделия и требований которые предъявляются к этому изделию техническими условиями или ГОСТ. При выборе вида контроля руководствуются ГОСТ 3242-79.
Контроль качества патрубка замерного люка производим внешним осмотром и обмером сварных швов а также ультразвуковой дефектоскопией.
Внешним осмотром выявляют несоответствие шва требуемым геометрическим размерам наплывы подрезы глубокие кратеры прожоги наружные трещины непровары свищи поры и другие внешние дефекты. Размеры швов должны соответствовать указанным на чертеже. Не допускается какое бы то ни было уменьшение фактического размера шва по сравнению с заданным (номинальным) размером.
Технические характеристики дефектоскопа «Скаруч»
Регулировка усиления
дБ с дискретностью 1 дБ
Диапазон прозвучивания
10000 мм (продольные волны)
горизонтальное и вертикальное
электролюминесцентный с регулируемой яркостью или цветной жидкокристаллический
Количество запоминаемых настроек
Количество запоминаемых изображений экрана
Количество точек регулировки ВРЧ
Диапазон рабочих температур
от аккумуляторов или от сети 220 В
Время непрерывной работы от аккумуляторов
кг (с аккумуляторами)
От химического состава и структуры наплавленного металла режимов сварочного процесса от наличия дефектов в металле шва зависят его механические свойства. Кроме механических свойств металла шва во многих случаях надо определить механические свойства сварного соединения в целом. При этом сравнивают прочность металла шва с прочностью основного металла и металла зоны термического влияния. Наплавленный металл часто является слабым местом сварного соединения. Для практической проверки квалификации сварщиков обязательным является испытание стыковых соединений на растяжение и изгиб при сварке изделия изготавливают контрольные образцы результаты испытаний которых являются критерием качества сварки.
Ультразвуковой метод контроля основан на способности ультразвуковых волн отражаться от границы раздела двух сред обладающих разными акустическими свойствами. При помощи ультразвука можно обнаружить трещины непровары поры шлаковые включения. Работа ультразвуковых дефектоскопов – приборов для выявления дефектов в изделиях в том числе и в сварных швах основана на пьезоэлектрическом эффекте. По принципу отражения ультразвуковых волн работает ультразвуковой дефектоскоп «СКАРУЧ». Метод ультразвукового контроля сварных швов регламентирован ГОСТ 14782-76.
Основные преимущества ультразвуковой установки УИУ «Скаруч»:
Высокая достоверность ультразвукового контроля (УЗК) т.к. в установке "СКАРУЧ" используется 16 схем и методов прозвучивания одновременно на каждом миллиметре сканирования. За счет этого возможно:
- идентифицировать дефект по характеру (плоскостной объемный объемно-плоскостной);
- оценить реальные параметры дефекта (длину и высоту);
- оценить эквивалентные размеры дефекта;
- производить автоматическое слежение за уровнем акустического контакта на каждом миллиметре пути.
Высокая оперативность. Скорость сканирования - до 1 ммин. Память прибора позволяет запомнить результаты УЗК до 1000 м дефектных сварных швов.
Отсутствие настройки. Она автоматически выставляется при наборе типоразмеров контролируемого изделия.
Самоконтроль работоспособности ЭАТ.
Автоматическая расшифровка результатов УЗК.
Получение документа контроля (распечатки) всего сварного шва.
Не требуется дополнительной квалификации обслуживающего персонала.
Удобство в эксплуатации. Установка имеет малые габариты и вес автономное питание.
Многофункциональное назначение:
- УЗК сварных швов (стыковых тавровых нахлесточных)
- УЗК основного металла в т.ч. определение недопустимой коррозии и расслоения металла
- режим ручного дефектоскопа
- режим ручного толщиномера
Ультразвуковой дефектоскоп легок удобен в работе и функционален
МЕРЫ БОРЬБЫ СО СВАРОЧНЫМИ ДЕФОРМАЦИЯМИ
При выполнении технологического процесса могут возникнуть сварочные напряжения и деформации которые в свою очередь могут привести к изменению формы конструкции ее габаритных размеров а также могут приводить к образованию трещин. Существует ряд мероприятий для борьбы с напряжениями и деформациями. Они делятся на 2 группы:
- мероприятия предупреждающие появление напряжений и деформаций;
- мероприятия по устранению напряжений и деформаций.
В проекте разрабатываются методы для предотвращения и устранения сварочных напряжений и деформаций при которых необходимо учитывать габариты конструкции ее массу положение швов в пространстве. К ним относятся:
- снижение неравномерности нагрева изделия при сварке;
- учет последовательности схемы сборки;
- разработка приспособления для сборки которое обеспечит жесткое закрепление изделия;
- рациональный порядок сборки;
- разработка приспособления для сварки где должен учитываться порядок наложения швов а также способы выполнения их по длине и сечению.
Для того чтобы устранить деформацию изделия необходимо выправить его на трехвалковых вальцах.
Мероприятия по уменьшению сварочных деформаций можно разделить на три группы:
- технологические проводимые в процессе сварки;
- технологические проводимые после сварки.
Первая и вторая группы мероприятий имеют целью предотвращение возникновения деформаций третья группа направлена на устранение возникших деформаций в готовых изделиях.
Конструктивные мероприятия заключаются в следующем:
- сечения сварных швов назначают минимальными (по условиям прочности);
- целесообразность применения вспомогательных элементов в виде ребер жесткости и т.д.;
- необходимо предусматривать возможность использования зажимных сборочно-сварочных приспособлений;
- число швов в конструкции должно быть по возможности минимальным и т.д.
НОРМИРОВАНИЕ СБОРОЧНО-СВАРОЧНЫХ РАБОТ
Нормирование технологического процесса сборки. Штучное время на сборку определяем по формуле:
где tуст – время на установку детали мин;
tкр – время на крепление детали мин;
tпов – время на поворот детали мин.
Определяем время на установку деталей по нормативам которое состоит из времени на установку:
- фланца m=15кг tуст1=06 мин;
- трубы m=36кг tуст2=11 мин;
- трубы m=169кг tуст3=06 мин;
- усиливающей накладки m=052кг tуст4=03 мин;
- фланца m=295кг tуст5=09 мин;
Σtуст=tуст1+tуст2+tуст3+tуст4+tуст5
Σtуст=06+11+06+03+09=35 мин
Определяем время на крепление для этого находим число прихваток по формуле:
где n – число прихваток шт;
tкр = 017 мин на одну прихватку
Определяем время на поворот деталей при сборке
tпов=03мин – поворот вручную
Найденные значения подставляем в формулу (10) и определяем норму времени на сборку
Тшт.сб.=35+17+03=55 мин
Нормирование технологического процесса сварки.
Определяем штучное время на полуавтоматическую сварку по формуле:
Тш.св.=[(Tо+tвш)L+tвиз]k (12)
где То – основное время сварки мин;
tвш – вспомогательное время связанное со швом мин;
tвиз – вспомогательное время связанное с изделием мин;
k – коэффициент равный 11.
Определяем основное время на сварку оно составит
Определяем вспомогательное время связанное со швом которое состоит из следующих затрат на:
- зачистку и осмотр свариваемых кромок tвш1=03 мин;
- очистку шва от шлака промер и осмотр шва tвш2=04 мин;
- переход сварщика к началу шва tвш3=015 мин.
Σtвш=03+04+015=085 мин
Определяем вспомогательное время связанное с изделием которое состоит из:
- время на установку поворот и снятие изделия tвиз1=14 мин;
- время на установку в начале шва головки полуавтомата tвиз2=02 мин;
- время на включение и отключение установки tвиз3=5 мин;
- время на удобное перемещение сварщика tвиз4=02 мин.
Σtвиз=tвиз1+tвиз2+tвиз3+tвиз4
Σtвиз=14+02+5+02=68 мин
Найденные значения подставляем в формулу (12) и находим норму времени на сварку
Тш.св.=[(20 + 085)173+68]11=129 мин
ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ ВЫПОЛНЕНИИ СВАРОЧНЫХ РАБОТ
На участке работают сварщики сборщики и вспомогательные рабочие. Перед тем как приступить к работе рабочий должен переодеться в специальную одежду проверить исправность оборудования получить задание от мастера и после этого приступать к его выполнению.
На участке ведется полуавтоматическая сварка в среде Ar+CO2 поэтому предъявляются требования к газовым баллонам. Каждый баллон должен иметь паспортные данные быть снабжен предохранительным колпаком плотно закрепленным на горловине и заглушками навернутыми на боковые штуцеры. При транспортировании баллонов их необходимо прочно закреплять не допускать больших сотрясаний и движений.
В соответствии с характером выполняемых работ сварщикам выдается спецодежда и спецобувь для защиты от брызг расплавленного металла и шлака тепловых механических и других воздействий.
Для защиты лица и глаз от действия лучистой энергии дуги а также брызг расплавленного металла сварщики обеспечиваются щитками и масками а газосварщики и вспомогательные рабочие - очками. При дуговой электросварке и плазменной обработке применяют щитки защитные по ГОСТ 12.4.035-78 со светофильтрами по ГОСТ 9411 -81. С наружной стороны светофильтр закрывают прозрачным стеклом по мере загрязнения.
Газосварщики и газорезчики обеспечиваются защитными очками закрытого типа со светофильтрами которые выбирают в зависимости от мощности пламени.
Для защиты глаз вспомогательных рабочих и крановщиков используют очки «Восход».
При выполнении тяжелых работ и при большой концентрации пыли для защиты органов дыхания могут быть использованы маски с подачей чистого воздуха непосредственно в зону дыхания.
В качестве защиты от шума при обслуживании плазменных установок используют противошумные наушники и шлемы.
Для безопасной работы сварщики должны быть одеты в специальную одежду обувь защитные средства для глаз (очки и маски) средства защиты органов дыхания.
Защита людей от поражения электрическим током в условиях производства достигается следующими основными способами:
а) соответствующим устройствам электроустановок при котором токоведущие части их нормально находящиеся под напряжением не доступны для случайного прикосновения благодаря наличию изоляции ограждению расположению на недоступной высоте блокировкам;
б) устройствам защитного заземления или автоматического отключения при котором в случае повреждения изоляции и перехода напряжения на металлические конструктивные части электроустановки возникающие на них напряжение ограничивается по величине или поврежденное электрооборудование и аппаратура отключаются;
в) регламентацией величины допустимых напряжений для различных помещений и условий в которых работает электрооборудование и переносной электроинструмент;
г) устройством в помещении изолирующих полов.
Электробезопасность на участке обеспечивается соответствующей конструкцией электроустановок; применением технических способов и средств защиты; организационными и техническими мероприятиями (ГОСТ 12.1009-76).
Конструкция электроустановок должна соответствовать условиям их эксплуатации и обеспечивать защиту персонала от соприкосновения с токоведущими и движущимися частями а оборудование - от попадания внутрь посторонних твердых тел и воды.
На участке в холодное время года при категории работ средней тяжести IIа температура воздуха 18-20 °С:
- верхний предел температур на рабочем месте:
а) постоянный – t=23 °С;
а) непостоянный – t=24 °С;
- нижний предел температур на рабочем месте:
а) постоянный – t=17 °С;
а) непостоянный – t=15 °С;
- относительная влажность воздуха оптимально 40-60%;
- скорость движения воздуха оптимально 02 мс.
В теплое время года: температура воздуха 21-23 °С:
а) постоянный – t=27 °С;
а) непостоянный – t=29 °С;
а) постоянный – t=18 °С;
а) непостоянный – t=17 °С;
- скорость движения воздуха оптимально 02-04 мс.
Рационально спроектированные и правильно эксплуатируемые вентиляционные системы способствуют улучшению самочувствия рабочих и повышению производительности труда.
В зависимости от способа перемещения воздуха различают вентиляцию естественную и механическую. Естественную вентиляцию подразделяют на организованную и неорганизованную.
Вентиляция на участке применяется приточно-вытяжная. Местная приточная вентиляция создает в ограниченном пространстве помещения участок воздушной среды отличающийся по микроклиматическим условиям от всего остального помещения осуществляется в виде воздушных душей или воздушных оазисов. Местная вытяжная вентиляция осуществляется с помощью местных отсосов а также патрубков решеток панелей.
Для поддержания в зимнее время соответствующей санитарным нормам температуры на участке применяется отопление которое используется в совместном действии с вентиляцией. Для отопления помещения на участке применяют системы воздушного центрального водяного или парового отопления.
Освещение участка осуществляется естественным и искусственным путем. Естественное освещение помещений существенно отличается от искусственного как по интенсивности так и по спектральному составу. Естественное освещение участка может осуществляется через окна в боковых стенах (боковое) через верхние световые проемы фонари (верхнее) или обоими способами одновременно (комбинированное освещение). Верхнее и комбинированное естественное освещение имеет то преимущество что обеспечивает более равномерное освещение помещений. Боковое же освещение создает значительную неравномерность в освещении участков расположенных вблизи окон и вдали от них. Кроме того в этом случае возможно ухудшение освещения из-за затенения оборудования громоздким оборудованием. На участке естественное освещение осуществляется боковым путем через окна и через световые фонари.
Пожарная защита и взрывозащита участка и производственных объектов обеспечиваются: правильным выбором степени огнестойкости объекта и пределов огнестойкости отдельных элементов и конструкции: ограничением распространения огня в случае возникновения очага пожара; обваловкой и бункеровкой взрывоопасных участков производства или размещением их в защитных кабинах; применением систем активного подавления взрыва; применением легко сбрасываемых конструкций в зданиях и сооружениях; применением систем противодымной защиты; обеспечением безопасной эвакуации людей; применением средств пожарной сигнализации извещения и пожаротушения; организацией пожарной охраны объекта газоспасательной и горноспасательной служб.
Большую опасность представляют аппараты емкости и резервуары с горючими жидкостями так как они как правило не бывают заполнены до предела. В пространстве над уровнем жидкости образуется паровоздушная смесь которая может оказаться взрывоопасной если температура жидкости находится в интервале между нижним и верхним температурными пределами воспламенения.
В технологических процессах могут участвовать разнообразные горючие газы которые находятся при различных температурах и давлении. Чаще всего аппараты емкости и трубопроводы заполнены горючими газами без примеси окислителей и сравнительно редко по технологическим условиям используется смесь горючего газа с воздухом или кислородом. Воздух может попадать в аппарат работающий под разрежением из-за не плотности в разъемных соединениях. Если же аппаратура работает под давлением то горючий газ через неплотности может поступать в помещение. Концентрация газа в смеси с воздухом опасна если она находится между нижним и верхним концентрационными пределами воспламенения.
Причиной взрыва или пожара на производстве может явиться наличие в помещении горючей пыли и волокон. Нередко пожары и взрывы в технологических установках происходят при остановке аппаратов и пуске их после ремонта. Для возникновения пожара и взрыва в производственных условиях кроме горючей среды необходим источник энергии называемый обычно импульсом или источником зажигания (воспламенения).
Ответственность за пожарную безопасность участка возлагается на руководителя участка. Руководители обязаны назначить приказом должностных лиц ответственных за пожарную безопасность отдельных объектов. Фамилии этих лиц должны быть вывешены на видных местах.
Для быстрой ликвидации очагов пожаров вблизи места сварки всегда должны быть бочка с водой и ведро ящик с песком лопата а также ручной огнетушитель. Пожарные краны рукава стволы огнетушители а также другие средства тушения пожара необходимо содержать в исправности и хранить в определенных местах по согласованию с органами пожарного надзора. Пожар может возникнуть не сразу поэтому при окончании работы необходимо внимательно проверить не тлеет ли что-нибудь не пахнет ли дымом и гарью.
На сборочно-сварочном участке в соответствии с нормами оснащения средствами пожаротушения имеет следующие первичные средства:
а)огнетушитель пенный ОВП-8 (3) – 1 шт;
б)огнетушитель углекислотный ОУ-5 – 1 шт;
в)огнетушитель порошковый ОП-8(з) – 1 шт;
г)ящик с песком вместительностью 05 м3 укомплектованный совковой лопатой – 1 шт;
д)бочка с водой вместительностью 02 м3 укомплектованная пожарным ведром вместительностью 0008м3 (ГОСТ 12.4.009-83) – 1 шт;
ж)пожарный щит ГОСТ 16714-71 устанавливается на территории объекта из расчета один щит на площадь 5000 м3.
На пожарном щите окрашенном в красный цвет должны находиться инструменты по ГОСТ 16714-71:
- огнетушитель - 1 шт;
- ящик с песком -1 шт;
- асбестовое покрывало размером 2 × 2 м - 1 шт;
- пожарное ведро - 2 шт.
На участке предусмотрено 2 пожарных крана с пожарным рукавом длиной 20 м по 1а также автоматическая пожарная сигнализация.
В проектируемом техпроцессе по производству патрубка замерного люка были предложены меры и технологические решения для изготовления конструкции заданных параметров и технических требований.
Было предложено следующее:
- сборку сварку выполнять на специализированном сборочно-сварочном стенде;
- применить сварочные материалы последнего поколения;
- механизированная полуавтоматическая сварка в среде Ar+СО2 которая имеет ряд преимуществ;
- в качестве сварочного оборудования применить производительное энергосберегающее оборудование.
Внедрение предложений в проектируемый техпроцесс и в производство позволит:
-снизить трудоемкость изготовления конструкции;
-повысить уровень механизации и автоматизации производства;
-повысить производительность процесса производства;
-улучшить условия труда рабочих и служащих;
-значительно сэкономить на энергоресурсах;
-повысить качество изготовления продукции.
Список используемых литературных источников
Березин В. Л. Суворов А. Ф. Сварка трубопроводов и конструкций: учеб. для вузов. – 2-е изд. перераб. и доп. М.: Недра 1983. 328 с.
Гитлевич А.Д. и др. Альбомы механического оборудования сварочного производства. М.: Высш. школа 1974. 159 с.
Гитлевич А. Д. Этингоф Л. А. Механизация и автоматизация сварочного производства: учеб. для техникумов. – 2-е изд. перераб. М.: Машиностроение 1979. 280 с.
Николаев Г. А. и др. Сварные конструкции. Технология изготовления. Автоматизация производства и проектирование сварных конструкций: Учеб. пособие. – М.: Высшая школа 1983. – 344 с.
Проектирование сварных конструкций в машиностроении С. В. Вершинский В. А. Винокуров В. Н. Земзин и др.; Под ред. С. А. Куркина. – М.: Машиностроение 1975 –376 с.
Сварка в машиностроении: Справ. в 4 т. Под ред. Г. А. Николаева. – М.: Машиностроение 1978. – Т. 1. – 324 с.
Справочник сварщика под ред. В.В. Степанова. - 4-ое изд. перераб. и доп. - М.: Машиностроение 1982. -560 с.