Курсовая по технологии машинострояния

Добавлен: 06.11.2018
Размер: 669 KB
Закачек: 1

Узнать, как скачать этот материал

Телеграм бот для поиска материалов

Покупка оптом ваших чертежй

Подписаться на ежедневные обновления каталога:

t.me/alldrawings

vk.com/alldrawings

Описание

СОДЕРЖАНИЕ Курсовой работы ВВЕДЕНИЕ…………………………………………………………………… 3 1 ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ………………………………………… 4 1.1 Характеристика типов производства……………………………………. 4 1.2 Анализ технологичности конструкции детали…………………………. 5 1.3 Характеристика материала детали………………………………………. 7 1.4 Расчет заготовки…………………………………………………………... 9 1.4.1 Обоснование метода получения……………………………………….. 9 1.4.2 Расчет размеров заготовки……………………………………………... 10 1.4.3 Расчет коэффициента использования металла………………………... 11 1.5 Маршрутная технология…………………………………………………. 12 1.6 Выбор технологического оборудования………………………………… 13 1.7 Расчет припусков и межоперационных размеров………………………. 25 1.8 Техническое нормирование………………………………………………. 26 2 ОРГАНИЗАЦИОННАЯ ЧАСТЬ………………………………………… 41 2.1 Охрана труда и пожарная безопасность…………………………………. 41 2.2 Организация технического контроля……………………………………. 46 ЗАКЛЮЧЕНИЕ……………………………………………………………… 49 СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМОЙ ЛИТЕРАТУРЫ………………………….. 50 Так же все чертежи в вормате Компас 3Д версии 16.1

Состав проекта

kp-tms-val-shesternya.rar [ 669 KB ]

КП ТМС ВАЛ ШЕСТЕРНЯ

Chertezh_cdwA1.cdw [ 282 KB

]

Val-shesternya_1.cdw [ 163 KB

]

Val-shesternya_1_1.cdw [ 163 KB

]

Val_-_shesternya_Kursovoy_proekt.cdw [ 111 KB

]

Val_-_shesternya_Kursovoy_proekt_1.cdw [ 111 KB

]

Val_-_shesternya_Kursovoy_proekt_2.cdw [ 111 KB

]

Val_-_shesternya_Kursovoy_proekt_3.cdw [ 111 KB

]

zagshotovka.cdw [ 96 KB

]

zagshotovka_1.cdw [ 96 KB

]

kursovoy2.docx [ 343 KB

]

Operatsionnaya_karta_na_kontrolnuyu_operatsiyu_1.docx [ 35 KB

]

Karta_eskizov_1.frw [ 55 KB

]

Karta_eskizov_1_1.frw [ 55 KB

]

Karta_eskizov_10.frw [ 71 KB

]

Karta_eskizov_2.frw [ 66 KB

]

Karta_eskizov_3.frw [ 58 KB

]

karta_eskizov_3_A-1.frw [ 91 KB

]

Karta_eskizov_4.frw [ 89 KB

]

Karta_eskizov_4_1.frw [ 89 KB

]

Karta_eskizov_5.frw [ 50 KB

]

Karta_eskizov_6.frw [ 68 KB

]

Karta_eskizov_7.frw [ 73 KB

]

Karta_eskizov_7_1.frw [ 73 KB

]

Karta_eskizov_8.frw [ 105 KB

]

Karta_eskizov_8_1.frw [ 105 KB

]

Karta_eskizov_9.frw [ 72 KB

]

naladka_2.frw [ 78 KB

]

naladka_2_1.frw [ 78 KB

]

naladka_4.frw [ 66 KB

]

naladka_5.frw [ 70 KB

]

naladka_6.frw [ 61 KB

]

naladka_7.frw [ 66 KB

]

naladka_8.frw [ 66 KB

]

naladka_9.frw [ 65 KB

]

Дополнительная информация

Содержание

СОДЕРЖАНИЕ

ВВЕДЕНИЕ

1 ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ

1.1 Характеристика типов производства

1.2 Анализ технологичности конструкции детали

1.3 Характеристика материала детали

1.4 Расчет заготовки

1.4.1 Обоснование метода получения

1.4.2 Расчет размеров заготовки

1.4.3 Расчет коэффициента использования металла

1.5 Маршрутная технология

1.6 Выбор технологического оборудования

1.7 Расчет припусков и межоперационных размеров

1.8 Техническое нормирование

2 ОРГАНИЗАЦИОННАЯ ЧАСТЬ

2.1 Охрана труда и пожарная безопасность

2.2 Организация технического контроля

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМОЙ ЛИТЕРАТУРЫ

Введение

Технология машиностроительного производства представляет собой совокупность различных технологических процессов (ТП) – литья, ковки, штамповки, термической обработки, окраски др. Технология же машиностроения охватывает заключительные стадии машиностроительного производства – превращения заготовок в готовые детали и сборку, т.е. изготовление машин.

Применение машин резко увеличивает производительность труда, повышает качество продукции, делает труд безопасным.

Характерным является применение материало, трудо- и энергосберегающей технологий, станков с программным управлением, гибких и привлекательным.

Современная технология развивается по следующим основным направлениям: создание новых материалов; механизация, автоматизация и компьютеризация технологических процессов, устраняющая непосредственное производственных систем, в которых технологическое оборудование и системы его обеспечения функционируют в автоматическом режиме и обладают свойством автоматизированной переналадки в пределах установленного класса изделий и диапазонов их характеристик.

Применение промышленных роботов позволяет повысить производительность оборудования, улучшить условия и безопасность труда рабочих, уменьшить влияние субъективного фактора и повысить качество за счет оптимизации технологических процессов.

Цель курсовой работы – разработать технологический процесс изготовления детали « Вал – шестерня» в условиях серийного производства.

В соответствии с целью необходимо выполнить следующие задачи:

- изучить и проанализировать конструкцию детали;

- выполнить расчет заготовки;

- разработать маршрутную технологию;

- рассчитать режимы резания и нормы времени.

Заключение

В ходе выполнения курсовой работы был разработан технологический процесс изготовления детали « Вал – шестерня» в условиях серийного производства. Для этого были выполнены следующие задачи:

1. Изучить и проанализировать конструкцию детали.

Конструкция детали полностью отвечает требованиям, предъявленным к ней, соответствует назначению и условиям работы, поверхности детали имеют оптимальные степени точности и шероховатость, что дает возможность применение типового технологического процесса для ее изготовления. Материал заготовки сталь по назначению, химическому составу, механическим и технологическим свойствам соответствует служебному назначению данной детали.

2. Выполнить расчет заготовки.

Выбранный метод получения заготовки для изготовления данной детали – штамповка является наиболее рациональным, так как размеры заготовки приближены максимально к размерам готовой детали, что сокращает трудоемкость изготовления детали «Вал - шестерня», сокращает количество отходов, увеличивает период стойкости режущего инструмента.

3. Разработать маршрутную технологию.

Маршрут обработки детали составлен в соответствии формирования установочных и измерительных баз, точности обработки и шероховатости поверхностей. Он направлен на повышение технического уровня производства, качества продукции и производительности труда.

4. Рассчитать режимы резания и нормы времени.

Оптимальные режимы обработки и нормы времени на операции обеспечиваются полнотой использования режущих свойств инструмента и производственных возможностей технологического оборудования.

Контент чертежей

Chertezh_cdwA1.cdw