Магистерская диссертация - Разработка технологии реакционно-порошковой сухой газобетонной смеси при реконструкции завода ООО «Строительные технологии» п. Редкино Тверская обл

Пояснительная записка.docx

Министерство образования и науки Российской Федерации
Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение
высшего профессионального образования
Тверской государственный технический университет
Кафедра __Производство строительных изделий и конструкций
магистерская диссертация
Научный руководитель
Научно-прикладной раздел
1. Обоснование целесообразности строительства (реконструкции) предприятия номенклатуры и объема выпускаемой продукции (мощности предприятия).
В России производство строительных материалов возникло в далеком прошлом. Уже в глубокой древности наши предки умели изготавливать глиняный кирпич воздушную и гидравлическую известь широко использовали древесины и природный камень.
Аналитики занимающиеся исследованиями рынка газобетона дают 2014 году удивительную оценку. Маркетологами указывается на то что российский строительный бизнес уже потребил 36 млн. м3 ячеистых газобетонов что соответствует годовому приросту примерно на 47%.
На сегодня газобетон выпускают плотностью от 200 до 800 кгм3 (табл. 1). Основной объем газобетона представлен марками D500 и D600. Доля теплоэффективного АГБ марки D400 составляет 881%. В 2013 г. продукцию с плотностью 400 кгм3 выпускали 35 предприятий.[42]
Табл. 3.1 Плотность выпускаемых изделий из АГБ
Марка по плотности выпускаемых изделий
Доля от общего объема %
На территории региона имеются месторождения с достаточным запасом нерудных строительных материалов для организации производства цемента облицовочного глиняного кирпича добычи кварцевых строительных песков щебня известкового и доломитового камней. [43]
На сегодняшний день Тверская область является одним из наиболее инвестиционно-привлекательных регионов России. В числе основных конкурентных преимуществ Верхневолжья: географическое положение кадровый и промышленный потенциал наличие развитой транспортной инфраструктуры в направлениях «Москва — Санкт-Петербург» и «Москва — Рига» мощная энергетическая база природные ресурсы и рекреационные возможности в самом центре России. [43]
Покупателями продукции предприятия являются:
а) государственные строительные фирмы занимающие постройкой жилых и промышленных зданий (6-9%);
б) частные фирмы занимающиеся перепродажей продукции (28-31%);
в) индивидуальные заказы (62-79%)
По результатам статистической отчетности о вводе жилых и нежилых зданий за 2013г. доля индивидуальных застройщиков составила в центральном ФО – 35% в Поволжском ФО –39% в Северо-Западном ФО – 26%.[43]
Такая структура потребительского спроса требует с одной стороны активного участия заводов-производителей в развитии разветвленной сети розничной торговли а с другой стороны – постоянного проведения рекламно-информационной работы среди индивидуальных застройщиков.
Тверская область располагает богатыми и разнообразными природными ресурсами. Тверь является развивающимся городом с постоянно растущим населением. В самом городе и в области ведется гражданское строительство строительство развлекательных и торговых комплексов использование газобетонных блоков для строительства данных объектов позволит не только снизить их цену и повысить качество но и что не маловажно в современных условиях повысить скорость возведения объектов.
На данный момент на территории Тверской области запланированы подпрограммы «Обеспечение жильем молодых семей» федеральной целевой программы «Жилище» на 2011-2015 годы утвержденной Постановлением Правительства Российской Федерации от 17.12.2011 № 1050. Тверские власти обещают в 2012 году (в целом по региону) сдать в эксплуатацию 800 тыс. кв. м нового жилья. В данные метры жилья входят: малоэтажное строительство крупнопанельное и монолитное домостроение. [43]
В 2013 году введено 2 675 зданий общей площадью 6812 тыс. кв. м из них 2 562 жилых зданий.
В январе – декабре 2013 года ввод жилья составил 50479 тыс. кв. м жилья (123% к уровню 2012 года) в том числе индивидуальными застройщиками – 2907 тыс. кв. м или 158 % к соответствующему периоду 2012 года.
Количество квартир новых квартир с учетом индивидуальных застройщиков составило 5 929 единиц на 1 147 больше чем в 2012 году.[43]
Вывод: Увеличение объемов вводимого жилья и числа новостроек расширило конкурентную среду в сфере жилищного строительства (в основном в городе Твери где наибольший платежеспособный спрос на жилье) что повлияло на снижение рыночных цен на жилье.[43]
В 2014 году объем работ выполненных по виду деятельности «Строительство» в 2014 году составил 172 млрд. рублей (102 процента в сопоставимых ценах к уровню 2013 года).
Введено 2 401 зданий в том числе 2 261 жилых зданий.
В 2014 году предприятиями и организациями всех форм собственности и индивидуальными застройщиками введен рекордный объем ввода жилья (после 1991 года) - 5381 тыс. кв. метров жилья что составляет 1066 % к 2013 году и на 131 тыс.кв.м выше планового показателя который был установлен на 2014 год на уровне 525 тыс.кв.м.: это и малоэтажные дома и социальные учреждения. [43]
Таким образом реконструкция завода по производству cухой реакционно-порошковой газобетонной смеси для гражданского строительства в городе Тверь экономически выгодно.
Таблица.3.2 Основные предприятия отрасли работающие на рынке Тверской обл.
Наименование предприятия
Выпускаемая продукция
Газобетонные блоки автоклавного твердения.
Завод ячеистого бетона
Сухие смеси для неавтоклавного газобетона
Суть предлагаемого проекта
Сухая строительная смесь (ССС) - это смесь сухих компонентов - вяжущего заполнителя и добавок дозированных и перемешанных на заводе- затворяемая водой перед употреблением.
В последние годы в связи с развитием производства ССС расширилась их номенклатура и возникла необходимость создания строгой единой классификации. Широкий ассортимент сухих смесей различающихся по назначению свойствам способам нанесения и исходному сырью затрудняет создание такой классификации. Однако всегда можно выделить ряд признаков общность которых позволяет разделить ССС на определенные группы. Так в соответствии с Межгосударственным стандартом ГОСТ 31189-03 «Смеси сухие строительные. Классификация» ССС классифицируют по следующим признакам:
основному назначению
применяемому вяжущему
наибольшей крупности зерен заполнителей. По основному назначению смеси подразделяют на следующие виды:
Сухая реакционно-порошковая смесь для производства неавтоклавного ячеистого бетона. Предполагаемый состав сухой кладочной смеси масс. % :
Минеральный порошок - 2-4
Микрокремнезем - 5-7
Полипласт СП-1 - 1-2
Алюминиевая пудра – 05-1
Базальтовое волокно – 1-2
Предлагаемая сухая смесь заполняет пустоты ввиду ее высокой текучести и способности расширяться пригодна для изготовления блоков и перемычек. Реакционно-порошковая смесь также может использоваться при заливки монолитных стен с использованием съемной или несъемной опалубки.
Цех по производству ССС будет построен по партерной схеме. Принцип построения заключается в размещении силосов сырьевых материалов в верхней части сооружения над вытянутой сверху вниз цепочкой технологического оборудования. Сырьевые материалы поднимаются вверх один раз — при загрузке их в силосы а далее при прохождении всех технологических операций происходит движение материалов и готового продукта вниз. Гравитационная подача материалов является главным преимуществом завода с вертикальной схемой размещения оборудования. При этом транспортирующих устройств между весами смесителями и фасовочной машиной практически не требуется тогда как при горизонтальной схеме расположения оборудования именно транспортирующие устройства создают проблемы особенно при чередовании рецептур сухих смесей.
Транспортабельность. Мешки с готовой продукцией перевозят в пакетированном виде.
Технологичность. Конструкции проектируются с учётом требований технологии изготовления и монтажа с ориентацией на наиболее современные и производительные технологические приёмы обеспечивающие максимальное снижение трудоёмкости.[50]
Предполагаемая невысокая стоимость. Сухие строительные смеси занимают уверенную и твердую позицию на рынке строительных материалов благодаря их доступности и высокому спросу но стоимость их растет год от года. В тверской области это сказывается заметно так как завода по производству ССС нет и покупатель переплачивает за доставку из других регионов. Реконструкция завода позволит получать ССС высоко качества и по сравнительно невысокой цене что вызовет спрос на продукцию и позволит занять предприятию высокие позиции на рынке строительных материалов.
Потенциальные потребители продукции мощность проекти-руемого предприятия место (район) его размещения
Реализация продукции наиболее вероятна и происходит по оптовым ценам так как большинство заказчиков занимается массовым строительством и им требуются большие партии необходимого вида продукции. Но все большую нишу в спросе занимают мелкие заказчики и индивидуальные лица. Примерное соотношение составляет 76%- мелкие и 6-8% частные лица крупные компании-18-23%.
Спросу со стороны Москвы Московской и др. областей способствует удобное расположение предприятия.
Редкино располагается на Верхневолжской низине в 39 км к юго-востоку от областного центра. Население — 11286 человек. Железнодорожная станция на линии Москва — Санкт-Петербург.
Тверь располагается на Восточно-Европейской равнине в 180 км к северо-западу от Москвы на реке Волге. Город занимает площадь равную почти 60 кв. км; его население составляет 450 тыс. человек. Климат на территории области умеренно-континентальный со средней температурой наиболее холодного периода -15 С.
Тверская область находится в центре Европейской части России. Граничит на севере с Вологодской и Новгородской областями на западе — с Псковской на юге — со Смоленской и Московской областями на востоке — с Ярославской областью.
Расположена в центральной части Восточно-Европейской равнины. На западе области — Валдайская возвышенность (высота до 346 м) на юго-востоке - Приволжская низина. Месторождения бурого угля торфа стекольных песков известняков доломитов минеральных удобрений. Целебные минеральные источники.
Главная река — Волга с притоками Селижаровка Тверца Медведица Молога и др. Свыше 500 озер в т. ч. Селигер Пено Вселуг Стерж. Иваньковское Угличское Рыбинское Вышневолоцкое водохранилища. Климат умеренно континентальный. Область расположена в южно-таежной и подтаежной зонах. Почвы подзолистые дерново-подзолистые болотные. Леса (ель сосна) занимают около половину территории области. Сохранились: медведь белка крот лесная куница черный хорь. На территории области — Центральнолесной заповедник.
Характеристика предприятия
Производство реакционно-порошковой сухой газобетонной смеси будет расположено в типовом унифицированном пролете шириной 18м. Способ производства РПСГС – партерный.
Цель реконструкции – обеспечение строительных организаций комплексом высококачественных изделий в виде мешков с сухой реакционно-порошковой смесью для непостредственного изготовления на строительной площадке газобетонных блоков неавтоклавного твердения занимающихся возведением жилых и не жилых зданий и сооружений Твери и Тверской области а также в соседних областях.
При этом для максимальной эффективности функционирования предусматривается осуществить следующие мероприятия:
- переход на высокий уровень технической оснащенности предприятия;
- организация производства высококачественных строительных изделий и конструкций способных достойно конкурировать с продукцией местных предприятий и позволяющих повысить уровень экологической безопасности региона;
- снижение ресурсоёмкости энергетических и трудовых затрат в производстве;
- сокращение продолжительности срока окупаемости;
Предусматриваемый рост производственных мощностей будет осуществляться за счёт:
- глубокого изучения спроса на продукцию отрасли квалифицированному маркетингу и рекламе;
- совершенствования системы управления и подготовки кадров;
- осуществления мер по снижению издержек производства.
Одним из главных ожидаемых результатов должно стать насыщение товарного рынка региона доступными по цене для широкого потребителя высокими по качеству и надёжности сухими строительными смесями для изготовления неавтоклавного ячеистого бетона.
Специализация предприятия – реконструкция предприятия будет ориентировано на выпуск продукции для отрасли стройматериалов и гражданского строительства.
Обоснование номенклатуры годовая программа выпуска продукции
Главной стратегической целью предприятия является достижение стабильно растущей прибыли при грамотном управлении и наращивании объемов производства востребованной продукции. Благодаря поставленной цели предприятие сможет выйти на новый рынок сбыта укрепить свои позиции станет полностью конкурентоспособным.
Концентрированный рост предполагает:
- увеличение номенклатуры выпускаемой продукции и ликвидация невостребованной;
- разработка и внедрение в производство новых технологий;
- освоение новых рынков;
- увеличение доли рынка.
Для достижения поставленных целей необходимо:
-следить за ценообразованием;
-расширять ассортимент предоставляемых услуг;
-следить за сроком исполнения заказов качеством доставки; а следить за культурой обслуживания клиентов;
-повышать квалификацию технического персонала и обслуживающего персонала;
-повышать качество обслуживания и своевременный ремонт оборудования;
-следить за режимом работы предприятия;
-улучшать методы работы с клиентами путем приема заказов ведением переговоров гарантией выполнения заказа своевременностью.
Важнейшим этапом разработки маркетинговой программы может стать сегментация рынка – разбивка потенциальных покупателей жилья по географическим экономическим демографическим признакам с целью нахождения наиболее перспективной ниши рынка для своей продукции.
При выборе стратегии могут быть использованы различные тактики. Тактика единого маркетинга преследует цель максимизировать сбыт жилья одного вида. Тактика дифференцированного маркетинга ориентирована на разработку стратегической программы для каждой конкурентной зоны рынка в отдельности.
В результате проведения реконструкции должны быть достигнуты несколько целей: увеличение производственной мощности предприятия; изменение вида и номенклатуры выпускаемой продукции повышение ее качества; повышение производительности и условий труда; снижение материалоемкости производства; повышение требований к охране окружающей среды и др.
При реконструкции производства планируется изменение номенклатуры производимой продукции. В частности предлагается производство РПСГС.
В настоящее время потребность в РПСГС постоянно растет. Это можно объяснить увеличением объемов строительства как частного так и муниципального. Спрос на РПСГС даже зимой понижается не значительно. Уникальные свойства РПСГС для изготовления неавтоклавного газобетона такие как легкость монтажа высокие теплоизоляционные свойства доступная цена позволяет рассчитывать на высокий спрос продукции.
Прогнозируемый объем производства задается на основе маркетинговых исследований: общей емкости рынка наличия неудовлетворительного спроса на планируемые изделия наличия зависимого спроса и т.д.
Ожидаемый спрос на РПСГС для гражданского строительства в нашем городе к 2015 году составит около 7000 т.
Исходя из данной потребности и потенциальной доле на рынке назначаем годовую программу выпуска продукции.
Таблица 3.3 - Годовая программа выпуска продукции
Учитывая потребность рынка в данных видах продукции ее высокие эксплуатационные характеристики отвечающие мировым стандартам низкие конкурентоспособные цены планируемых к выпуску изделий можно полагать что предприятие не будет испытывать серьезных затруднений в сбыте своей продукции.
Источники финансирования реконструкции.
Источниками финансирования проекта являются:
- собственные средства
- средства получаемые по кредитам
Потенциальные поставщики энергетических ресурсов.
Тепловые процессы производства строительных материалов наиболее энергоемки. Одним из реальных путей ощутимого снижения энергозатрат является переход от централизованных систем теплоснабжения (котельная ТЭЦ и т.п.) на автономное теплоснабжение.
На предприятии имеется собственная котельная на ее основе были сконструированы камеры тепловлажностной обработки. Имеется котел на 99 кВт LUNA Duo-tec MP 1.99 настенный газовый конденсационный большой мощности с закрытой камерой сгорания.
Табл.3.4. Затраты на топливо и теплоносители.
Вид топлива или теплоноси-теля
Заготови-тельная цена р.ед.
Расход топлива или теплоносителя на годовую программу
На технологические цели
На отопление и др. внепроизв. цели
Потенциальные поставщики сырья.
На равнинных участках широко распространены мощные торфяные залежи общим объёмом в 154 млрд м³. Рассчитанные запасы торфа составляют 2051 млн т (около 7 % запасов европейской части России). В промышленном масштабе освоено 43 месторождения торфа общей площадью около 300 тыс. га основные эксплуатируемые запасы сконцентрированы в пяти месторождениях расположенных в центральной и южной частях региона.
Распространены известняки встречаются залежи легкоплавких и огнеупорных глин и кварцевого песка сапропелей многочисленны подземные пресные и минеральные водные пласты открытые источники (наиболее известна лечебно-столовая вода «Кашинская»).
Таблица 3.5 Анализ поставщиков материальных ресурсов
Наименование поставщика
Процент от объема закупок
Нормативные документы
Алюминиевая пудра ГОСТ 5494-95
Микрокремнезем конденсрованный по ТУ 5743-048-02495332-96
Портландцемент ПЦ 500-Д0 по ГОСТ 10178-85 ГОСТ 30515-97
Портландцемент ПЦ 400-Д0 по ГОСТ 10178-85 ГОСТ 30515-97
2. Производственно-технологические решения
Обоснование современного уровня производства продукции.
Принцип вертикальной схемы завода сухих смесей заключается в размещении силосов сырьевых материалов в верхней части сооружения над вытянутой сверху вниз цепочкой технологического оборудования. Сырьевые материалы поднимаются вверх один раз — при загрузке их в силосы а далее при прохождении всех технологических операций происходит движение материалов и готового продукта вниз. Гравитационная подача материалов является главным преимуществом завода с вертикальной схемой размещения оборудования. При этом транспортирующих устройств между весами смесителями и фасовочной машиной практически не требуется тогда как при горизонтальной схеме расположения оборудования именно транспортирующие устройства создают проблемы особенно при чередовании рецептур сухих смесей.[56]
Технология производства сухих смесей складывается из следующих операций:
-в смеситель загружают предварительно отдозированные на весовых дозаторах компоненты ССС;
-отдозированные материалы перемешивают до требуемой степени однородности;
-полученную смесь затаривают в емкости необходимые для реализации и подают в склад готовой продукции.
Смеси хранят в сухом месте а с полимерными добавками при температуре не выше 40 С.
Бункеры вяжущих в основном заполняются с помощью пневмотранспорта. Материал подается из автомобильных железнодорожных емкостей или с дополнительных складов. Заполнение бункеров добавок поступающих в мешках ведрах или бочках осуществляется вручную с помощью подъемных устройств.
Вид инертного материала определяет набор оборудования для приемки и подготовки. Наиболее распространенный инертный материал - кварцевый песок.
Рис. 3.1 Структурная схема мини-завода для производства сухих смесей: 1 - склад песка; 2 - грохот для первичной просевки песка; 3 - электрическая сушилка непрерывного действия; 4 - вибросито с очистителем сеток; 5 - склад добавок; 6 - пост фасовки добавок; 7 - бункера фракционированного песка; 8 - дозаторы для песка; 9 - силосы для вяжущих; 10 -вибросита для просевки вяжущих; 11 - дозаторы для вяжущих; 12 - смеситель; 13 - фасовочная установка; 14 - склад готовой продукции
Выбираем конвеерный способ производства РПСГС. Это позволяет достигнуть высокой производительности при низкой металлоемкости. Высокая степень автоматизации позволяет значительно сократить ручной труд и получить высокую экономию на заработной плате. Таким образом производство РПСГС на линиях конвеерного типа на сегодняшний день является оптимальным с точки зрения соотношения затрат на оборудование с эксплуатационными расходами и получаемой производительности а следовательно и прибыли.
Транспорт разгрузка и складирование портландцемента минерального порошка и микрокремнезема.
Для доставки цемента на склад применяют: автоцементовозы грузоподъемностью 8; 12; 135; 14 и 22 т. Вагоны-хопперы в данном случае не подходят из-за отсутствия железо-дорожных рельсов.
Пневматическая выгрузка применяется для тонкодисперсных порошковых материалов в частности цемента и других минеральных вяжущих перевозимых навалом в крытых вагонах вагонах-цементовозах или герметичных цистернах. Выгрузка осуществляется по трубопроводам с помощью сжатого воздуха в специальные емкости— силосы оборудованные сепараторными устройствами и фильтрами для отделения твердых частиц и очистки воздуха. При этом способе материалы могут перемещаться без каких-либо других механизмов на значительную высоту и длину. Цемент минеральный порошок микрокремнезем на действующем и проектируемом заводе будет разгружаться пневматическим способом.
Цемент поступает на завод автомобильным транспортом.
- экономия времени на разгрузку автоцементовоза;
- экономия расхода сжатого воздуха и электроэнергии;
- простота и удобство в обслуживании оборудования;
- надежность ремонтопригодность.
а) машина имеет высокий технический уровень;
б) высокую эксплуатационную возможность;
в) наименьшие энергозатраты
Рисунок 3.4 - Пневморазгрузчик ТП-1
Проблема слеживания опрессовывания цемента возникает исключительно при увеличении влажности цемента вследствие транспортирования его пневмотранспортом. При этом влага из транспортирующего воздуха полностью передается в цемент.
Проблема аэрации силоса. Если нет проблем залипания слеживания опрессовывания цемента то нет и проблемы с аэрацией. В маленьких силосах на 100-500 куб. м аэрация в соответствии с российским и мировым опытом не предусматривается. К тому же эта проблема возникает исключительно при увеличении влажности цемента вследствие транспортирования его пневмотранспортом.
Внутризаводской транспорт сырья
Рис.3.5. - Шнековый узел дозатора (основного и двух дополнительных)
Мотор - редуктор BG20-37D09LA4 (220обмин; 15кВт)
Съемный подшипниковый узел
Выгрузка сыпучих компонентов
Для подачи инертных материалов в бетоносмесительный цех применяются ленточные конвейеры. Разработан конвейер особенностью которого является наклон до 75 градусов. Удерживание материала при таком наклоне обеспечивается благодаря глубокому желобу ленты и гладким или ребристым продольным ограждениями легко огибающими направляющие ролики. Этот конвейер более надежен создает меньше шума дешевле чем обычный цепной конвейер ковшовый элеватор или конвейер с желобной лентой.
Применяем в данном производстве шнековый транспортер итальянской фирмы WAM cерии ES. Также и сухая кладочная смесь из бетоносмесителя может транспортироваться на пост упаковки с помощью шнекового транспортера итальянской фирмы WAM.
Варианты выпускаемых шнеков
Внутренний диаметр – 114мм 139мм 168мм 193мм 219мм 273мм 323мм
Длина (от начала входного отверстия до середины выходного) — 45м 6м 8м 10м 12м. Максимальная длина шнека около 20 метров (зависит от диаметра).
Рисунок.3.6-Шнековый транспортер
Основные преимущества: легкий; долгий срок службы; не нуждается в техническом обеспечении; Легкий процесс установки благодаря универсальным загрузочной и разгрузочной горловинам. Превосходное соотношение качества и цены. Малые габариты и компактная установка. Малое количество составных частей и запасных деталей.
Добавки применяемые для приготовления сухой газобетонной смеси.
Приготовления бетонной смеси
Процесс приготовления сухой газобетонной смеси состоит из следующих операций: транспортирование со склада наполнителей и цемента дозирование отдельных компонентов механическое перемешивание их и выдача готовой бетонной смеси в формы. Основной операцией при приготовлении бетонной смеси является механическое перемешивание ее составных частей.
Газобетонная смесь приготовляется в соответствии с заданной по проекту маркой газобетона и с предъявляемыми к нему требованиями по водонепроницаемости морозостойкости и сохранению механических свойств в агрессивных средах. Кроме этого газобетонная смесь должна обладать определенными техническими свойствами обеспечивающими ее транспортирование и удобство работы с ней. В этом отношении смесь должна не расслаиваться и иметь определенную консистенцию которая может изменяться от жидкой до густой и жесткой.
Приготовление сухой газобетонной смеси сводится к дозированию и смешиванию материалов составляющих бетонную смесь. Система дозирующих устройств должна обеспечивать оптимальную работу бетоносмесителя. От точности дозирования зависят соответствие фактического состава заданному а также постоянство этого состава от замеса к замесу.
В данном производстве для дозирования компонентов используются дозаторы весового типа. Весовые дозаторы выполняются цикличного и непрерывного действия. Цикл работы состоит из загрузки отсечки заданного количества и его перемещения в бетоносмеситель. Многофракционные дозаторы последовательно взвешивают две и более фракции заполнителя. Для них цикл дозирования оказывается более продолжительным.
Управление дозаторами происходит дистанционно из диспетчерской. Дозаторы оборудованы сигнальными блокировочными регулирующими приборами.
Дозаторы цемента и заполнителей располагаются над выходными течками расходных бункеров дозаторы воды и добавок на специальных опорах над смесителями.
Рисунок 3.7. -Система бункеров дозаторов
На каждом дозаторе установлены специальные тензодатчики. Они позволяют дозировать компоненты с точностью для цемента добавок и воды – 1% для заполнителей – 2%.
Выгрузка компонентов из дозаторов в смеситель осуществляется шнековыми питателями под управлением контроллера. Дозаторы со смесителем соединены гибкими рукавами по которым происходит выгрузка сыпучих материалов.
После 5 минут перемешивания добавляются химические добавки: пластификатор Полипласт СП-1 кальций хлористый CaCl2 едкий натр NaOH и алюминиевая пудра.
Складирование приемка и отгрузка готовой продукции
Производство сухой газобетонной смеси.
Рисунок.3.8.-Автопогрузчик
Для вывоза готовой продукции из производственного цеха на склад используют автопогрузчик. После перекладывают на транспортный поддон упаковывают и отправляют на склад готовой продукции.
В России и странах СНГ наиболее активно эксплуатируются вилочные погрузчики фирмы TOYOTA. Эти погрузчики отличаются высокой надёжностью сходят с конвейера на заводе в г. Такахама который отвечает высоким требованиям стандартов по качественному и экологическому контролю и стоит на одном из первых мест в мире по масштабу производства в данной области только в Россию и страны СНГ было поставлено более 12000 погрузчиков.
Со склада готовой продукции изделия с помощью автопогрузчика грузятся на автомашины. После поста упаковки паллета с сухой строительной смесью автопогрузчиком транспортируется на склад готовой продукции. В соответствии с ГОСТ-31357-2007 "Смеси сухие строительные на цементном вяжущем"сухиесмесиследуетхранитьвупакованномвидеизбегаяувлажненияиобеспечивая сохранностьупаковкивкрытыхсухихскладскихпомещенияхсотносительнойвлажностьювоздухане более60 %. Для упаковки смеси используем оборудование Строй-Маркет. Фасовка сухих смесей производится в бумажные клапанные мешки. Итоговый вес мешков задается на пульте управления и может варьироваться от 5 до 50 кг.
oисходный материал загружается в приемный бункер
oна пульте управления задается вес мешка
oклапанный мешок надевается на горловину выхода
oпри нажатии кнопки «Пуск» (можно на пульте можно ногой) установка начинает цемент или сухую смесь в клапанный мешок
oпри достижении указанного веса установка останавливается
oставится новый мешок и нажимается кнопка «Пуск»
oпоставляется с приемным бункером
oточность дозации за счет использования качественных тензодатчиков
oпростота управления
oневысокая цена.[82]
3. Описание принятой технологии производства
Производство сухой газобетонной смеси будет осуществляться конвейерным способом.
Портландцемент ПЦ500 Д0 минеральный порошок и микрокремнезем доставляется на предприятие автоцементовозами разгрузка осуществляется сразу в приемные бункера. Силоса накопители сыпучих компонентов V = 60т. Емкость каждого склада рассчитана на 3 дня. Бункеры оснащены воздушными фильтрами с вибрационной очисткой ФРИ СМ а также виброобрушением (пневмообрушением) сводов. Обрушение сводов и очистка фильтра происходит в автоматическом режиме согласно техпроцесса. Выгрузка с автотранспорта осуществляется пневмонасосами ТП-1.
Далее шнековые транспортеры серии CTS от накопителей до дозаторов оборудованы универсальными загрузочными патрубками BSFE и цилиндрическими разгрузочными BSTA. Все дозаторы находятся в подвешенном состоянии на тензодатчиках. Установленная тензометрия позволяет с высокой точностью производить взвешивание компонентов по заданной рецептуре. Выгрузка компонентов из дозаторов в шаровую мельницу 6004А осуществляется через воронку шнековыми питателями фирмы WAM под управлением контроллера. Дозаторы с шаровой мельницей соединены гибкими рукавами по которым происходит выгрузка сыпучих материалов. В это же время происходит доставка химических добавок; пластификатора Полипласт СП-1 едкого натра NaOH хлиристого кальция CaCl2 и алюминиевой пудры. Добавки проходят станцию растаривания биг-бегов СР-500 после чего шнековыми питателями доставляются до бункеров-дозаторов оборудованными тензодатчиками откуда поступают в шаровую мельницу через воронку.
Алюминиевая пудра доставляется на предприятие в жестяных барабанах. Перед началом работы барабаны доставляются со склада на производственный участок (в объёме на одну смену). Далее барабаны вскрываются. И рабочий производил взвешивание материала необходимого на один замес на электронных весах. Для защиты дыхательных органов от алюминиевой пыли рабочий обязан использовать респиратор. На этапе реконструкции нами предусмотрен шнековый дозатор малых добавок ДМД 50 фирмы ''Строймеханика’’ для дотации пудры.
После помола в шаровой мельнице с помощью шнекового питателя сухая реакционно-порошковая смесь поступает в промежуточный бункер. В качестве пылеосадительной системы предусмотрены батарейный циклон ЦН-15.2 УП-600-2 фирмы ''Строммашина’’ и рукавный фильтр СМЦ 40Б3 90 4 секц. фирмы ''Строммашина’’. Отлежавшись в промежуточном бункере смесь попадает на упаковочный пост т.е. станция фасовки клапанных мешков Роторпак Турбо фирмы ''Строймеханика’’. Упакованные мешки падают на ленточный питатель а с него их подбирает автопогрузчик Toyota и увозит на пост складирования.
Рис 3.9. Технологическая схема производства сухой газобетонной смеси
Технологические расчёты
Характеристика сырья и определение составов сырьевых смесей
Виды применяемого сырья включая местные материалы со ссылками на стандарты и технические условия приведены в таблице 3.4.
Перечень сырья материалов и полуфабрикатов. Наименование НТД
Технические требования предъявляемые к сырью материалам и полуфабрикатам
Цемент ГОСТ 10178-85(89)
Марка не ниже ПЦ М 400 Д0
Удельная поверхность 3000-4000 см.кв.г
Начало схватывания не позднее 2 часов.
Конец схватывания – не позднее 4 часов
Содержание трехкальциевого силиката не менее 50%
Содержание трехкальциевого алюмината – не более 6%
Содержание опоки трепела не допускается.
Удельная эффективность радионуклидов Аэфф=40бккг
Прочность на сжатие=60 МПа
Влажность по массе=039%
Едкий натр ТУ 2481-135-07510508-2007
Массовая доля алкилбензол-сульфонатов% не менее 80
Массовая доля несульфированных углеводов% 10
Массовая доля сульфата натрия не более %17
Массовая доля железа(по активными в-ву)% не более 006
Cуперпластификатор СП-1 ТУ 6-36-0204229-625-90
Массовая доля активного вещества в пересчете на сухой продукт % не менее 69
Массовая доля золы в пересчете на сухой продукт % не более 38
Показатель активности водородных ионов (pH) водного раствора с массовой долей вещества 25 % 70-90
Для бетонов и растворов
Щелочная добавка NaOH
Прочность бетона с добавками не должна отличаться от соответствующей прочности для бетонов без добавок
Алюминиевая пудра ГОСТ 5494-95
Кроющая способность на воде не менее 7000 см.кв.г для ПАП-1 не менее 10000 см.кв.г для ПАП-2.
- ПАП-1 не более 1%;
- ПАП-2 на сите №0056 не более 03% на сите № 0045 не более 05%
Всплываемость не менее 80%
Количество примесей по химсоставу:
Железа - 05% кремния – 04% меди – 05%
Марганца – 001% влаги – 02% жировых добавок 38%.
Для изготовления газобетона применяют портландцемент марок 300 400 500 удовлетворяющий требованиям ГОСТ 10178-76 и СН 277-80. Производство газобетона предъявляет специальные требования к портландцементу в отношении щелочности цементного теста. Так рН теста не должна быть ниже 12. Щелочность цемента определяется количеством свободной СаО и суммой Na2О и K2О. По данным работы газобетонных заводов содержание щелочей (Nа2О К20) в 1 л раствора цемента не должно быть менее 75 мг. В случае недостаточной щелочности раствора в газобетонную массу следует дополнительно вводить известь или щелочь в виде каустической соды (NаОН). Портландцемент применяют альтовый (С3S>50%) низко- и среднеалюминатный (С3А=5-8%) с началом схватывания не позднее чем через 2 ч; по остальным показателям он должен удовлетворять требованиям ГОСТ 10178-76.
Портландцемент должен иметь как правило тонкий помол: через сито № 008 (около 4900 отверстий на 1 см2 с размером ячеек в свету 008Х008 мм) должно проходить не менее 85 % общей массы цемента.
В качестве газообразователя в производстве газобетона применяют алюминиевую пудру (порошок). Газообразователем может служить водная суспензия или паста из алюминиевой пудры.
Согласно ГОСТ 5494-71 алюминиевая пудра выпускалась четырех марок. Пудра марки ПАК-3 или ПАК-4 содержащая активного алюминия 82 % и имеют тонкостью помола 5000-6000 см2г. Алюминиевая пудра согласно ГОСТ 5494-95 имеет кроющую способность от 6000 см2г (марка ПАГ-1) до 10000 см2г (у пудры ПАП-2 и ПАГ-3). Содержание активного алюминия у самых распространенных марок ПАП-1 и ПАП-2 в стандарте не регламентируется и фактически составляет от 65 до 95 % в пудре одной партии.
Для приготовления бетонной смеси используют водопроводную питьевую а также любую воду имеющую водородный показатель рН не менее 4 (т. е. некислую не окрашивающую лакмусовую бумагу в красный цвет). Вода не должна содержать сульфатов более 2700 мгл (в пересчете на 304) и всех солей более 5000 мгл. В сомнительных случаях пригодность воды для приготовления бетонной смеси необходимо проверять путем сравнительных испытаний образцов изготовленных на данной воде и на обычной водопроводной
Режим работы предприятия
При технологических расчетах заводов с агрегатно-поточным стендовым и конвейерным способами производства а также самостоятельных цехов и установок по приготовлению бетона и раствора режим работы принимают по ОНТП-07-85.
Заводы бетонных и железобетонных изделий работают по режиму прерывной недели с двумя выходными в неделю в две или три смены. Пропарочные камеры автоклавы работают в три смены а цехи по формованию изделий изготовлению арматуры приготовлению бетонной смеси работают в две или три смены. По нормам технологического проектирования ОНТП 07-85 рекомендуется две смены с использованием третьей смены для текущего ремонта.
При определении режима работы предприятия по ОНТП 07-85 принимаем:
номинальное количество рабочих суток в году 260
количество рабочих смен в сутки .. .2
автотранспортом (в зависимости от местных услови 3
продолжительность рабочей смены ч 8
Годовой фонд рабочего времени (в ч) подсчитывается по формуле:
где n - количество рабочих смен в сутки;
T - номинальное количество рабочих суток в году T=260;
T1 - длительность плановых остановок технологических линий на ремонт сут.; для конвейерного способа производства Т1=7;
К- коэффициент учитывающий регламентированные затраты времени (перерывы) К=085 090.
Режим работы основных цехов и годовой фонд рабочего времени представлены в виде таблицы 5.2.
Наименование цеха отделений
Кол-во рабочих суток в году
Длительность рабочей смены ч
Коэффициент учитывающий регламентированные затраты времени
Годовой фонд рабочего времени ч
Бетоносмесительный узел
Склад готовой продукции
Расчёт продолжительности ритма производства
Продолжительность ритма производства устанавливают для каждого вида изделий или группы однородных изделий. Величина продолжительности ритма часто диктует внесение изменений в принятую технологическую схему в частности замену того или иного технологического способа изготовления изделий в зависимости от годовой программы их производства.
Продолжительность ритма производства определяется по формуле:
где - годовой фонд рабочего времени ч; с - количество одновременно формуемых изделий в одноместной форме с =1; N - годовая программа выпуска данного вида продукции м; q - объем бетона одного изделия м.
Если годовая программа выпуска изделий задана в штуках то продолжительность ритма производства определяется по формуле:
где Q -годовая программа выпуска данного вида изделий
Для реакционно-порошковой сухой газобетонной смеси:
Размеры пакета на 50 кг:800 х 600 х 100 объем 0048 м3 q=0048 м3
Программа предприятия
Рассчитаем количество выпускаемой сухой смеси в час смену сутки месяц год.
П= По (1 - Б100) =7000 (1 - 2100) = 7143 т
П= П (Т* Ки)= 7143(250 * 085) =3361 т
П = П(Т* Ки*n)= 7143(250 * 1 * 085 ) = 3361т
П = ПФ= 714316524 = 433 т
Где По - заданная годовая программа цехат;
Б - брак и производственные потери Б = 2%.
Годовая производительность близка к заданной программе выпуска продукции N =7000 т (7143 т).
Таблица 3.5. - Программа выпуска продукции
Потребность в сырье и полуфабрикатах
На основании установленной программы предприятия и выполненного подбора состава бетона рассчитывают потребность в материалах на год месяц день смену и час работы предприятия.
Таблица.3.6. - Вещественный состав газобетонной смеси на 1 мешок 50 кг.:
NaOH (сухой безводный)
Базальтовое волокно (фибра)
При расчете потребности в материалах учитываем возможные потери и естественную убыль материалов ориентировочно:
Алюминиевая пудра – 01%.
Удельный расход материалов составляет:
Пластификатор СП-1 – 0007
Расчет потребности в материалах
Таблица.3.7 – Потребность цеха в сырье и полуфабрикатах (газобетон)
Расчёт складов сырья
Способы хранения сырьевых материалов виды разгрузочных и транспортирующих устройств типы складов выбирают ранее при назначении принципиальной технологической схемы завода.
Настоящий раздел дается для расчета складских помещений и площадей.
Проектирование склада цемента
Требуемую вместимость склада цемента определяют по формуле:
где - годовая потребность завода в цементе т; - нормативный запас цементасут = 1 сут; 09-коэффициент заполнения силоса; - годовой фонд рабочего времени сут.
Склад цемента представляет собой 2 емкости (банки). В одной цементной банке может находиться до 15 тонн цемента.
Проектирование склада заполнителей
Вместимость склада определяется по формуле:
где -годовая потребность завода в заполнителе ; -нормативный запас заполнителя на складе сут; - годовой фонд рабочего времени сут.
Склад МК представляет собой 1 емкость (банку). В одной банке может находиться до 25 тонн МК.
Складом МП являются приемные бункеры в которые ссыпается песок с автотранспорта. Количество бункеров-1Объем бункера – 15 т.
Зная вместимость склада определяют общую площадь склада. Общая площадь включает полезную (непосредственно занятую материалами и устройствами для их хранения) площадь а также проходы проезды перегородки лестницы и т.д. Общая площадь определяется по формуле:
где -количество материала укладываемого на 1 площади склада
=6 ; - коэффициент использования площади (=
Расчёт помольного цеха
Технологический расчёт помольного цеха включает в себя расчёт необходимого оборудования для основных отделений: помольного дозировочного и бункерного.
Расчет помольного и дозировочного оборудования
Расчёт смесительного отделения сводится к выбору смесителей определению их ёмкости (по загрузке и выходу бетонной смеси) и подбору количества бетономешалок.
Реакционно-порошковая сухая газобетонная смесь с цементом.
Для изготовления сухой смеси на 500 кг будем использовать один помол шаровой мельницы.
Емкость мельницы по загрузке определяется:
где V - емкость мельницы по выходу сухой фиброгазобетонной смеси;
- коэффициент выхода бетонной смеси равный для легкобетонных смесей – 075.
Vзагр = 0600075 = 08 м3.
Сопоставляя с паспортными данными выпускаемых шаровых мельниц окончательно выберем тип и марку мельницы. В нашем случае выбран мельницы емкостью 1000 л (по выходу бетонной смеси). Мельница используемый на заводе имеет емкость 109 м3.
Номинальный объем барабана м3
Внутренний диаметр барабана (без футеровки) мм
Длина барабана (без футеровки) мм
Номинальная частота вращения барабана об.мин.
Производительность тч
Габаритные размеры (длина х ширина х высота) мм
Масса мельницы т (без мелющих тел)
Установленная мощность кВт
частота вращения об.мин.
Передаточное число редуктора
ТУ 4844-003-54028 986-2003 Код ОКП 484421
Мельница шаровая СМ6004А с центральной разгрузкой для сухого измельчения материалов средней твёрдости технические характеристики представлены в таблице.
Таблица 3.8 -Технические характеристики
Рис. 3.10. Мельница шаровая СМ 6004А
Способ загрузки: - шнековый питатель
Количество мельниц обеспечивающих заданную производительность помольного узла может быть определено если известна часовая производительность выбранной мельницы.
Часовую производительность одной мельници вычисляем по формуле:
где - величина одного помола по выходу сухой бетонной смеси л; -коэффициент неравномерности спроса равный 08; - время цикла одного замеса с.
где - время загрузки мельницы с; - время помола с; - время выгрузки мельницы с; - время технологического простоя с
Время цикла указано в технических характеристиках – 10-11 минут.
Определив часовую производительность одного замеса Qч устанавливаем число смесителей:
Расчет количества расходных бункеров
Расходные бункера размещающиеся в над бункерном отделении должны вмещать в себя запасы: для заполнителей - на 2 часа бесперебойной работы цеха; для цемента - на 3 часа; для раствора приготовленных добавок - на 5 часов.
Бункерное отделение состоит из бункеров:
- расходный бункер микрокремнезема – 1объемом 0.6 м3
- расходный бункер цемента – 1объемом 3 м3
- для алюминиевой пудры – 1вместительностью 4 кг каждый
- для NaOH – 1вместимостью 20 кг
-для СП-1-2шт вместимостью 40кг
-для CaCl2-1шт вместимостью 20кг
-для МП-1шт вместимостью 06м3
-для фибры- 1вместимостью 20 кг
Данные бункера удовлетворяют требованиям вместительности.
Рис.3.11 Шнековый дозатор малых добавок ДМД 50
Шнековый дозатор малых добавок ДМД 50 предназначен для объемного дозирования сухих сыпучих пылевидных и порошковообразных материалов с максимальным размером частиц до 1 мм включительно. [71]
Транспортирование сухой газобетонной смеси
При производстве реакционно-порошковой сухой газобетонной смеси нет необходимости в транспортировании смеси. Смесь выгружается из мельницы непосредственно с помощью винтового конвейера.
Рис. 3.12. Винтовой конвейр.
Таблица.5.7 -Производительность винтового конвейера в зависимости от угла наклона корпуса
Модель винтового конвейера
«SC-WG» диаметр 219 мм
Номинальная скорость вращения обмин
Упаковка сухой реакционно-порошковой газобетонной смеси
Рис. 3.13 Станция фасовки клапанных мешков РОТОРПАК ТУРБО серии «СтройПак»
Станция фасовки клапанных мешков РОТОРПАК ТУРБО серии «СтройПак» производства машиностроительного предприятия «СтройМеханика» предназначена для фасовки сыпучих порошкообразных и зернистых продуктов таких как цемент в клапанные мешки весом от 10 до 50 и более килограмм со скоростью до 350 упаковок в час (из расчета 25 кгмешок). Станция фасовки выполнена по зарекомендовавшей себя с положительной стороны "классической" роторной схеме.
Табл. 3.9.Технические характеристики
Сыпучие порошкообразные и зернистые
Температура фасуемых продуктов °С
клапанные клееные (шитые)
Производительность ориентировочно машковчас
Потребность в сжатом воздухе лмин
Условия размещения °С
Рис. 3.14. Ленточный транспортер станции фасовки ЛК-СФ 650-4000
Система обеспылевания.
Фильтр рукавный предназначен для обеспыливания различных промышленных газов отходящих от технологических установок работающих в различных отраслях промышленности: строительных материалов цементной промышленности металлургии химической промышленности и т.д. Запыленные газы вследствие разряжения создаваемого вентилятором попадают через коллекторы в камеру запыленных газов и пройдя через фильтровальные рукава сбрасываются обеспыленными в атмосферуа пыль осаждается на внешней поверхности рукавов. По мере осаждения пыли возрастает сопротивление движению газов через фильтр поэтому для поддержания сопротивления фильтра и его производительности в заданных пределах через определенное время ав-томатически производится удаление образовавшегося слоя пыли - регенерация рукавов. Регенерация осуществляется путем обратной продувки сжатым воздухом через ресивера установленные на фильтре электромагнитные вентиля продувочные трубы и сопла.
Рис. 3.15. Фильтр рукавный СМЦ 40Б
Табл.3.10 Рукавный фильтр 1 секц. СМЦ 40Б3 90
Рукавный фильтр 1 секц. СМЦ 40Б3 90
Циклоны «ЦН-15» предназначены для сухой очистки газов выделяющихся при некоторых технологических процессах (сушке обжиге агломерации сжигании топлива и т. д.) а также аспирационного воздуха в различных отраслях промышленности (черной и цветной металлургии химической нефтяной и машиностроительной промышленности промышленности строительных материалов энергетике и т. д.)
Рис. 3.16. Фильтр рукавный СМЦ 40Б
Табл.3.11 Батарейный циклон 2 секц. ЦН-15.2 УП-600-2
Наименование циклона
Производительность по воздуху м3час
Циклон ЦН-15.2 УП-600-2
4. Технико-экономические показатели производства.
Эффективность инвестиционного проекта характеризуют комплексом показателей отражающих производственную деятельность и финансовое состояние предприятия.
Таблица 3.12 - Технико-экономические показатели предприятия по проекту
НАИМЕНОВАНИЕ ПОКАЗАТЕЛЯ
Производственная мощность предприятия
- в стоимостном выражении
- в натуральном выражении
Численность промышленно-производственного персонала:
в том числе основных рабочих
Годовой выпуск продукции на одного работающего:
Общая стоимость строительства
Себестоимость одного изделия
Съем продукции с 1 м2 производственной площади цеха
Рентабельность изделия
Рентабельность основных производственных фондов
Срок окупаемости инвестиций лет
Оценка коммерческой эффективности проекта осуществляется простым (статистическим) методом при котором чистая прибыль проекта сопоставляется с инвестиционными затратами.
Чистую прибыль получают как разность прибыли и налога на прибыль который составляет 20%.
Чистая прибыль от производства сухих смесей:
П ч Сс= 4361– 4361х02 =34888 тыс. руб.
Общая чистая прибыль по предприятию
П ч1 = 12881– 16381х02 =103048руб.
Срок окупаемости инвестиций – это период необходимый для возмещения исходных капиталовложений (К) за счет прибыли от проекта.
Эффективность инвестиционного проекта характеризуют комплексом показателей отражающих производственную деятельность и финансовое состояние предприятия. Перечень показателей проекта и форма их представления приведены в таблице 3.12.
Фондоотдача – показатель выпуска продукции на 1 руб. стоимости основных производственных фондов. Определяется как отношение объема выпуска продукции (Vгод) в денежном выражении к стоимости основных производственных фондов (Соф) за сопоставимый период (год).
Фондоотдача по предприятию:
Ф = Vгод Соф ; Ф = 80000 55919061 = 143
Фондоотдача по производству сухих смесей :
Ф = 28000 143788=19
Рентабельность основных производственных фондов определяется как отношение балансовой прибыли к стоимости основных производственных фондов предприятия:
Рпр = П Соф х 100 %
Рентабельность основных фондов сухих смесей:
Рпр =4361 143788*100%= 301 %
Реконструкция обеспечит получение чистой прибыли в размере 6816 тыс. руб. Согласно сводной смете на строительство нового цеха требуется 21371 тыс. руб. капитальных вложений. Срок окупаемости капитальных вложений составит 45 года.
Рентабельность производства составит по видам продукции соответственно: сухая смесь – 216 %.
Экономическая целесообразность строительства реконструкции подтверждается технико-экономическими показателями таблицы №3.12
Из приведенных в настоящем проекте данных следует что осуществление реконструкции технически возможно и экономически обоснованно. Выпуск продукции рентабелен и проектные решения удовлетворены так как минимальный объем производства меньше годового объема производства. Срок окупаемости производства сухой смеси– 45 года.
Принятые в проекте решения позволяют обеспечить достижение контрольных значений базовых показателей установленных для предприятий отрасли. Предусмотренные номенклатурой выпуска изделия по своим техническим характеристикам соответствуют мировому уровню а по ряду параметров превосходят отечественные и зарубежные аналоги.
Разработана новая технология изготовления неавтоклавного фиброгазобетона на основе РПСГС с использованием микрокремнезема полипласта СП-1 и минерального порошка в качестве абразивного компонента;
Оптимизированы составы РПСГС с модификаторами с улучшенными физико-механическими показателями. Выбран состав на основе микрокремнезема 75% и добавки СП-1 08% от цемента т.к. дает Rcж=233 МПа;
Исследовано влияние процесса помола-смешивания РПСГС на свойства и структуру газобетона на ее основе. Наилучшие результаты Rcж=141 МПа при ρ=605 кгм3 и большим коэффициентом 269 вспучивания показывает помол в течении 10 минут;
Обоснована возможность использования жидкого стекла в качестве добавки и изучено его влияние на физико-механические свойства газобетона на основе РПСГС. В результате исследования выявлено что максимальный прирост предела прочности Rcж=152 МПа при оптимальной плотности;
Разработана технологическая схема изготовления РПСГС.

Рецензия.docx

(ученая степеньзваниефамилияимяотчестводолжность)
магистрант Рыжов Илья Сергеевич
(фамилия имя отчество)
Представленная магистерская диссертация выполнена в полном объёме в соответствии с заданием на выполнение магистерской диссертации.
При выполнении магистерской диссертации изучен опыт отечественных и зарубежных предприятий стройиндустрии; в достаточном объеме проработана техническая литература и периодические издания по теме диссертации.
В связи с повышением требований СНиП 23-02-2003 "Тепловая защита зданий" к термическому сопротивлению ограждающих конструкций требуемая толщина стен строящихся и реконструируемых зданий из легких бетонов на традиционных заполнителях значительно увеличена. Применяемые заполнители в настоящее время для бетонов по качественным характеристикам и экономической эффективности не в полной мере отвечают современным требованиям. Ячеистому бетону отводится в этой связи сегодня особая роль как наиболее эффективному материалу для ограждающих конструкций. Изготовление монолитных конструкций из ячеистого бетона и особенно газобетона становится особенно актуальным.
Одним из способов повышения технико-экономических показателей ячеистых фибробетонов является расширение сырьевой базы за счет использования в качестве исходных компонентов доступных и недорогих местных материалов в том числе техногенных отходов. Этим определяется актуальность цель и задачи диссертационных исследований.
В первой главе осуществлен анализ научно-технической литературы по вопросу современного состояния в области исследования ячеистых бетонов различного назначения. Рассмотрены процессы формирования макро- и микроструктуры ячеистых бетонов дано теоретическое обоснование улуч-шения эксплуатационных свойств ячеистых бетонов за счет дисперсного ар-мирования.
Во второй главе описываются условия проведения опытов и приведены результаты экспериментов РПСГС и базальтового волокна.
Принята партерная технология изготовления реакционно-порошковой сухой газобетонной смеси.
В третьей главе дано описание и технико-экономическое обоснование операций технологической цепочки. Развернуто представлен раздел «Компоновка блока основных цехов»; освещены вопросы по подбору нового оборудования складов заполнителей и цемента упаковки сухой смеси.
Проработанная литература позволила магистранту применить новые технологические решения:
- комплекс для современной фасовки клапанных мешков Роторпак Турбо серии «Стройпак»;
- рукавный фильтр серии «ФРИ СМ» обладающий высокой и эффективной фильтрацией;
- шнековый дозатор малых добавок ДМД 50 имеющий высокую точность дозирования.
Технологические расчёты выполнены согласно нормам технологического проектирования предприятий стройиндустрии.
По мнению рецензента в представленной магистерской диссертации следует отметить следующие недостатки:
-подробнее осветить вопрос переработки мешков биг-багов на пост вторичной переработки.
Определены физико-механические предпосылки формирования структуры газобетона на основе РПСГС;
Получены математические модели зависимостей средней плотности предела прочности на сжатие и коэффициента конструктивного качества газобетона на основе РПСГС от содержания микрокремнезема и добавки полипласт СП-1;
Установлена зависимость времени процесса помола-смешевания от средней плотности и коэффициента вспучивания;
Обоснована возможность использования базальтового волокна в качестве дисперсно-армирующей добавки.
Практическая значимость:
Разработаны составы и технология производства РПСГС для изготовления газобетона со средней плотностью 450-500 кгм3. Применение микрокремнезема и базальтового волокна для изготовления РПСГС повышает технико-экономические показатели фиброгазобетона.
Графическая часть проекта выполнена на достаточном уровне с точки зрения графики и соблюдения требований ЕСКД.
Магистерская диссертация может быть внедрена.
Представленную магистерскую диссертацию оцениваю на “Отлично”.
Считаю возможным присвоить магистранту Рыжову И.С. степень магистра техники и технологии по направлению ТСК.

тех схема и остальные листы.dwg

Технологическая схема
минерального порошка и микрокремнезема
Упаковка в бумажные пакеты
Технологическая схема производства РПСГС
Транспортирование на пост складирования
Сухая реакционно-порошковая смесь для ячеистого бетона
План производственных цехов
План производственных цехов М 1:100
Шнековый дозатор малых добавок
Дозаторы трудносыпучих материалов
Шнековый транспортер
Пневморазгрузчик ТП-1
Паллета с сухой смесью
Автопогрузчик Toyota
Станция растаривания бигбэгов
Станция растаривания СР 500
Ленточный транспортер
Станция фасовки клапанных мешков
Циклон ЦН-15.2 УП-600-2
Пылеосадительный вентилятор
Cклад алюминиевой пудры
Утеплитель(ROCKWOOL)
НОВЫЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ РЕШЕНИЯ
Рукавный фильтр серии "ФРИ СМ
Рукавный фильтр серии "ФРИ СМ" устанавливается на верхнюю площадку силоса или иной емкости
применяемой для хранения порошкообразных материалов
в которые подача материала осуществляется пневмотранспортом. Для удобства монтажа и смены фильтрующих элементов крышка блока фильтров
включающая коллекторы с соплами
электромагнитные клапана и защитный кожух
выполнена откидной. Достоинства: 1 Высокая эффективность фильтрации.. 2 Надежная система очистки сжатым воздухом
не нуждающаяся в техническом обслуживании. 3. Прочная и надежная конструкция каркаса фильтра.
Станция фасовки клапанных мешков РОТОРПАК ТУРБО серии "СтройПак
Шнековый дозатор малых добавок ДМД 50
Барабанная шаровая мельница 6004А для сухого помола материалов
Шнековый дозатор малых добавок ДМД 50 производства машиностроительного предприятия "СтройМеханика" предназначен для объемного дозирования сухих сыпучих
пылевидных и порошковообразных материалов с максимальным размером частиц до 1 мм включительно. Достоинства: 1 Высокая точность дозирования. 2 Высокая универсальность
возможность работы с различными сыпучими материалами. 3.Простота обслуживания.
Предназначена для фасовки сыпучих
порошкообразных и зернистых продуктов таких
в клапанные мешки весом от 10 до 50 и более килограмм со скоростью до 350 упаковок в час (из расчета 25 кгмешок). Станция фасовки выполнена по зарекомендовавшей себя с положительной стороны "классической" роторной схеме. Достоинства: 1 Высокая точность дозации. 2 Высокая универсальность
возможность работы с различными сыпучими материалами. 3. Применение комплектующих известных российских и мировых производителей
Шаровая мельница сухого помола используется в строительной
горнохимической и других отраслях промышленности. Производительность барабанной шаровой мельницы 6004А зависит от свойств измельчаемых материалов (прочность
крупности материалов на входе (до 40 мм)
влажности материалов (до 0
равномерности питания
заполнения мелющими телами и материалом. Достоинства: 1 небольшие габариты и вес. 2 простое подключение. 3. функции защиты и контроля.
Разработка технологии и составов РПСГС с использованием модифицирующих добавок.
Разработать технологию изготовления составов РПСГС с использованием различных модификаторов; 2. Оптимизировать составы РПСГС с использованием модификаторов с позиции улучшения структуры и физико-механических показателей газобетона; q*;3. Исследовать влияние процесса помола-перемешивания РПСГС на свойства и структуру газобетона на ее основе; 4. Обосновать возможность использования жидкого стекла в качестве добавки и изучить его влияние на физико-механические свойства газобетона на основе РПСГС; 5. Разработать технологическую схему изготовления РПСГС
Разработка теоретических основ изготовления РПСГС; 2. Получены математические модели зависимостей средней плотности
предела прочности на сжатие и коэффициента конструктивного качества газобетона на основе РПСГС от содержания микрокремнезема и добавки полипласт СП-1; q*;3. Установлена зависимость в процессе помол-смешевание средней плотности и коэффициента вспучивания от времени помола; 4. Обоснована возможность использования жидкого стекла в качестве модифицирующей добавки.
Практическая значимость:
Разработаны технология и составы производства РПСГС для изготовления газобетона со средней плотностью 600-700 кгм3. 2. Разработана технологическая схема производства РПСГС; 3. Расчитаны технико-экономические показатели.
обоснование научной гипотезы
Бункер готовой продукции
Повышение качества поровой структуры
Повышение качества межпоровой перегородки
Способы повышение качества
) Улучшение поверхности пор
) Однородность распределения пор
) Улучшение формы пор
) Введение модифицирующих и армирующих добавок
) Повышение активности вяжущего
) Технологические переделы
Основные факторы влияющие на качество неавтоклавного газобетона из РПСГС
Гипотезы: Повысить качество неавтоклавного газобетона возможно путем изготовления его на основе РПСГС с испльзованием добавок модификаторов и дисперсного армирования.
Применяемы сырьевые материалы
Применяемые сырьевые материалы:
Основные физико-механические свойства портландцемента ПЦ 500 Д0 (ГОСТ 10178-85)
Основные физико-механические свойства микрокремнезема (ТУ 5743-048-02495332-96)
Основные свойства минерального порошка (ГОСТ Р 52129-2003)
Технические свойства алюминиевой пудры (ГОСТ 5494-95)
Основные физико-механические свойства базальтовых волокон (ТУ 5769-080-07538145-98 )
Содержание глинистых примесей в %
Производственная мощность
в стоимостном выражении
в натуральном выражении
Годовой выпуск продукции на
Себестоимость одного изделия
Рентабельность изделия
Технико-экономические показатели