Курсовая по организации строительства "Технология возведения зданий и сооружений с металлическим каркасом

Чертежи к КП_2008 (стройгенплан и календарь).dwg

Cхема расстановки опалубки А-Б
K =N N = 20 10.5 = 1.912
Календарный план производства работ на возведение несущих конструкций каркаса здания
Календарный план производства работ на возведение несущих поэтажно опертых стен
График потребления воды на стройплощадке по основным потребителям
Организация строительства при возведении
-ти этажное общественное здание
Д.С.270115.013.24.КП.11
зданий с металлическим каркасом
Башенный кран Liebherr 280EC-H12
Площадка для приема бетона
Территория складирования
Временная трансформаторная подстанция
Существующий водопровод
Временный водопровод
Существующая канализация
Временная линия электропередач
Существующая линия электропередач
Линия границы опасной зоны крана
Направление движения по дороге
Условные обозначения:
Площадка для складирования материалов (открытый склад)
Площадка для складирования материалов (закрытый склад)
Площадка для мойки колес автотранспорта
Стоянка для разгрузки автотранспорта
Конструкция лестничного марша
Типовая конструкция лестничного марша в пределах одного этажа
Верхняя фризовая ступень
Рядовая ступень (9 шт.)
Нижняя фризовая ступень
Металлический косоур из швеллера 20У L=3
Подкосоурная балка из швеллера 20У
Схема расстановки опалубки на 1 захватке
Cхема расстановки опалубки на захватке
Cхема расстановки опалубки в осях А-Б
Cхема расстановки опалубки в осях A2-Б2
Схема расстановки опалубки в осях А-Б
Cхема расстановки опалубки в осях 4-8
Cхема расстановки опалубки в осях В-Г
Типовая конструкция лестничного марша в пределах одного этажа. План
Cхема расстановки опалубки перекрытия типового этажа
Календарный план производства работ на возведение несущих конструкций
Белоярская АЭС. Блок 4.
Реакторное отделение UJA в
осях 24-25В-Е. Стены с отм.
Элемент стройгенплана
Календарный план производства работ
Наименование процессов и операций
Состав бригады (звена)
Продолжительность работы
косоуров и подкосоуров
Монтажники конструкции 6р - 1
р - 2 Машинист крана 6р - 1
Монтаж опалубки (стоек
главных и второстепенных балок)
Слесари строительные 4р - 2
р -2 Машинист крана 6р - 1
Установка арматуры в перекрытие
Бетонирование перекрытий с помощью бадьи
р -1 Машинист крана 6р - 1
Демонтаж опалубки (стоек
Слесари строительные 4р - 1
Контроль качества сварных соединений рентгеновскими лучами
Контролер сварочных работ 5р - 1
График движения рабочих в смену и в сутки
Кладка наружных ненесущих поэтажно опертых стен из ГЗБ без облицовки с заполнением каркасов и фахверков
Каменщик 3р - 2 Машинист крана 6р - 1
Изоляция изделиями из волокнистых и зернистых материалов на битуме: стен
Термоизолировщик 5р - 1
Кладка перегородок толщиной 120 мм из камней керамических или силикатных: неармированных при высоте этажа до 4 м
р - 1 Машинист крана 6р - 1
Машинист крана 6р - 1
Основные потребители воды
На хоз.-бытовые нужды
На приготовление раствора
На промывку колес автотранспорта

ПЗ к моему Курсовому.docx

Федеральное агентство по образованию Российской Федерации
ФГАОУ ВПО Уральский Федеральный Университет
им. первого Президента России Б. Н. Ельцина
Строительный факультет
«Технология возведения зданий и сооружений с металлическим каркасом»
Руководитель Бессонова О.А.
Студент Фалалеев А.А
Введение с описанием данной конструктивной схемы здания .3
Ведомость объемов работ на монтаж сборных конструкций одного типового яруса .6
Ведомость объемов работ на устройство многослойных наружных стен типового этажа 9
Выбор грузозахватных устройств и приспособлений . . ..11
Технический выбор башенного крана ..12
Технический выбор машин и механизмов .18
Локальная ресурсная и сводная ведомости .. 21
Описание технологии производства работ . .26
Требования к технике безопасности . .33
Допуски и отклонения контроль качества 41
Определение запаса материалов складских площадей и погрузочных фронтов .47
Технико-экономические показатели ..52
Библиографический список .53
Введение с описанием данной конструктивной схемы здания.
Характеристики здания:
количество этажей: 9;
высоты типового этажа: 30 м;
разрезка колонн по высоте: трехэтажная разрезка;
тип перекрытия: монолитное;
емкость бадьи при бетонировании монолитных перекрытий: 12 м3;
постановка болтов: с контргайкой;
количество болтов в узле сопряжения балки с колонной: 10;
количество болтов в узле сопряжения колонн между собой: 12;
сечения металлических элементов конструкций см. табл.13 метод. указаний к курсовому проекту: вариант 5
Марка и тип конструкций
Типы сечений конструкций каркаса
Косоуры и подкосоурные балки
Характеристики прокатных сечений металлических элементов см. прил.6789.
Характеристики стального профилированного настила см. прил. 10.
Характеристики сборных ступеней см. табл. 2.
Указания по конструированию лестничной клетки см. рис. 123.
От массы конструкций по сортаменту принять 1% на сварные швы 2% на мелкие стальные элементы конструкции (опорные столики кронштейны планок уголков и т.д.).
Схема плана типового этажа
Схема расположения балок перекрытия и колонн каркаса
Ведомость объемов работ на монтаж сборных конструкций одного типового яруса.
Наименование процессов и операций
Сортировка конструкций
масса конструкций до 5 т – краном
Кол-во*Lм*Линейная плотность тм = т
Установка защитных ограждений
Периметр здания м + периметр ЛЛУм = м
К1+К2+К3 = 18+22+10 = 50шт.
мК1+мК2+мК3+мК4 = 1853+2746+1490 = 6089т
конструктивный элемент
мК1+мК2+мК3+мК4 = 1853+2746+1490 = 6089т Постановка болтов
Кол-во болтов в узле сопряжения колонн между собой = = 12шт. (по заданию);
Кол-во колонн = 50 шт;
Кб*Кк = 12*50 = 600 шт.
Установка средств подмащивания
средства подмащивания на одну балку;
*кол-во балок = 2*88 = 176 шт.
Б1+Б2+Б3+Б4 = 27+6+42+13 = 88 шт.
мБ1+мБ2+мБ3+мБ4 = 2581+861+3496+384 = 7322 т.
Кол-во болтов в узле сопряжения балки с колонной =
Кол-во балок – 88 шт.;
Одна балка крепится с двух сторон;
*Кб*Кбк = 2*10*88 = 1760 шт.
Монтаж связей в виде: отдельных стержней
Одна связь – 2 стержня; Кол-во связей – 4 шт.;
мС-1 = 366 т (см. п1)
Сварка элементов связей ручная дуговая
швов на 1 связь длина шва – 100мм;
Подъем краном листов профнастила в пачке
Площадь этажа – Sэт = 21159 м2;
Площадь проемов – Sпр = 3058 м2;
(Sэт – Sпр)*11 = (21159-3058)*11=229385 м2
Подъем краном универсальных контейнеров с телескопическими стойками
Шаг стоек – 12*1.2 м; m одной стойки = 00183 т;
Кол-во стоек – 1927 шт;
Масса контейнера для элементов опалубки – 00639 т.;
Грузоподъемность универсального контейнера для элементов опалубки 20 т;
183*1927 = 3526 т – общая масса;
262 = 1763 – 18– кол-во контейнеров;
*00639 = 115т – масса контейнеров;
Общая масса: 3526 + 115 = 3641 т.
Подача краном универсальных контейнеров с треногами
m одной треноги – 00108 т.;
Количество треног – 1144 шт.;
362 = 618 – 7– кол-во контейнеров;
Общая масса: 1236 + 045 = 1281 т.
Подача краном балок опалубки
На каждую стойку приходится 12 м главных балок;
На ячейку из 4 стоек с шагом 12 на 12 м при шаге второстепенных балок 04 м приходится 36 м балок;
Масса балок – 0006 тм;
*1927 = 23124 м – длина главных балок;
SэтSячейки = 208532 144 = 144814– кол-во ячеек;
4814*36 = 5213304 м –длина второстепенных балок;
(23124 + 5213 304)*0006 = 4515 т. – общая масса балок;
Установка лесов поддерживающих опалубку
Высота этажа Нэт – 30м; высота плиты Нп – 016м;
Высота главн. и второстеп. балки Нб – 0.2м;
Кол-во стоек – 1927 шт.
Нэт – Нп – 2*Нб = 30 – 016 – 04 = 244м – Hст;
Нст*1927 = 244*1528 = 470188м – общ. высота лесов;
Раскладка и укладка листов настила вручную
(см. п.9 данной ведомости)
Комплектование комбинированных заклепок
Из расчета 3 заклепки на м2 настила;
9385 *3 = 688155 – 6882 шт.
Сверление отверстий под заклепки ручной электрической дрелью
(см. п.15 данной ведомости)
Точечная дуговая сварка профнастила к стальным балкам
Проварка стоек для торцевой опалубки
Периметр здания – Рзд = 21669 м;
Периметр отверстий под ЛЛУ - 8136 м;
Высоту торцевой опалубки принять 05м;
Установка торцевой опалубки
Подача арматурных стержней краном
Расход арматуры в 1кг на 1м3 монолитных перекрытий =
Масса контейнера – 0065 т.;
Грузоподъемность контейнера – 10 т.;
Высота перекрытия – Нп = 016 м;
S монолитных перекрытий: (Sэт – Sпр) = 21159 –
6*208532*45 = 150 т – масса стержней;
01 = 150 – 15– кол-во контейнеров;
*0065 = 0975т – масса контейнеров;
Общая масса: 150+0975 = 15975 т.
Установка арматурных стержней вручную
(см. п.21 данной ведомости)
Прием бетонной смеси из автобетоносмесителя (как кузов автосамосвала) в бадьи
S перекрытий: = 208532 м2;
Sп*Hп = 208532 *016 = 33365 м3.
Подача башенным краном бетонной смеси в бадьях
(см. п.23 данной ведомости)
Укладка бетонной смеси в перекрытия
Разборка торцевой опалубки
(см. п.20 данной ведомости)
Разборка лесов поддерживающих опалубку
(см. п.13 данной ведомости)
Опускание краном универсальных контейнеров с телескопическими стойками
(см. п.10 данной ведомости)
Опускание краном универсальных контейнеров с треногами
(см. п.11 данной ведомости)
Опускание краном балок опалубки
(см. п.12 данной ведомости)
Монтаж металлических косоуров
По 4 косоура на этаж; 2 ЛЛУ;
По 4 косоура и подкосоура на этаж; 2 ЛЛУ;
Сварка элементов ручная дуговая
стыка на косоур по 100мм каждый;
Монтаж железобетонных ступеней
Hэт = 30м; Высота ступени – 015м; 2 ЛЛУ;
На 1 лестничную клетку – 21 ступень
Итого на 2 лестничных клетки – 21*2=42 ступени
Ведомость объемов работ на устройство многослойных наружных стен типового этажа.
Разборка лестничных подмостей на нижележащем этаже Перемещение подмостей на данный этаж Сборка подмостей на данном этаже
Принимаем 28 оконэтаж 15*18м (по заданию);
Тип наружного ограждения (по прил.1) – 2;
*15*18*012 = 9072 м3;
*15*18*02 = 1512 м3;
*15*18*015 = 1134 м3;
Разборка лестничных подмостей на нижележащем этаже происходит после формирования 2 и 3 яруса а сборка на следующем этаже – после формирования 1 яруса;
ярус – h1яр = 07м (от 05 до 12м);
ярус – h2яр = hок = 18м (по заданию);
ярус – h3чр = Нэт – h1чр – h2яр – пер = 30 – 07 – 18 – 016 = 034м;
Высота кладки – hк = Нэт - пер – 003 = 30-016-003 = 281м;
Периметр здания - Рзд = 29805м;
Vкирпичной кладки = Рзд*кк* hк = 29805*012*281 = 100502 м3;
0502 – 9072 = 9143 м3 = 92 м3;
VГЗБ= Рзд*ГЗБ* hк = 29805*02*281 = 167504 м3;
7504 – 1512 = 152384 м3 = 153 м3;
Vминеральной ваты= Рзд*мв* hк = 29805*015*281 = 125628м3;
5628 – 1134 = 114288 м3 = 115 м3;
Vкладки = 92+153+115 = 360 м3.
Подача краном кирпича керамического
Расход на 1 м3 – 0394 (таблица 5); V = 92 м3;
Подача краном блоков газозолобетонных (пазогребневых)
Расход на 1 м3 – 25(таблица 5); V = 153 м3;
Подача краном раствора готового кладочного сухих смесей для клеевого раствора воды
Расход на кладку стен из кирпича (92 м3):
-раствор кладочный на 1м3 – 024; V = 024*92 = 2208 м3;
-вода на 1м3 – 044; V = 044*92 = 4048 м3
Расход на кладку стен из ГЗБ (153 м3):
-раствор клеевой на 1м3 – 002; V = 002*153 = 306 м3;
-сухая смесь объемным весом 1800 кгм3 – 0005;
V = 0005*153 = 0765 м3;
-вода на 1м3 – 0015; V = 0015*153 = 2295 м3;
V = 2208+4048+306+0765+2295 = 6868 м3.
Подача краном утеплителя в пакетах
Утеплитель – минеральная вата γ = 40 кгм3 (прил.1);
γ*V = 40*115 = 4600 кг
Подача краном металлических перемычек арматуры анкеров крепежных элементов и стеклопластиковых связей в контейнерах
Расход материалов кладку:
-Перемычки – 00298т; ; m=28*00298=083 т;
-Арматура АI – 001 т; m=153*001=153 т;
-Крепежные элементы – 0002 т; m=153*0002=0306 т;
-Гибкие связи – 0001 т; m=153*0001=0153 т;
m = 153+0306+0153+084= 2829 т.
Перемещение каменных материалов утеплителя раствора сухих смесей воды и металла в пределах типового этажа (захватки) ручными тележками
- Кирпич γ = 1600 кг м3 m = 92*1600 = 1472 т;
- ГЗБ γ = 600 кг м3 m = 153*600 = 918 т;
- Мин. вата γ = 40 кг м3 m = 115*40 = 46 т;
- Кладочный+клеевой = 2208 +306 = 2514 м3;
m = 2514*1500 кг м3 = 3771т;
- m = 0765*1800 кг м3 = 1377т;
- m = (4048 +2295)*1000 кг м3 = 42775т;
- m = 153+0306+0153+084= 2829 т.
m = 1472+918+46+3771+1377+42775+2829 = 328291т.
Приготовление клеевого раствора из сухих смесей для кладки из блоков
V = 002*153 = 306 м3;
V = 0015*153 = 2295 м3;
V = 306+0765+2295 =612 м3.
Установка крепежных элементов
(см. п.1 данной ведомости)
Установка закладных деталей
Устройство слоя утеплителя (изоляционными плитами)
Кладка из легкобетонных блоков
Установка стальных перемычек
Кол-во оконных проемов = 28 шт.
Выбор грузозахватных устройств и приспособлений.
основных размеров мм
Все колонны имеют длину L = 33м;
Наибольшая линейная плотность у колонн К3 = 01656 тм;
Lм*Линейная плотность тм = т;
(Прил.2 – грузозахватные устройства)
Наибольшая длина балки L = 9м;
Линейная плотность = 01293 тм;
Траверса ПИ Промстальконструкция
Выгрузка и раскладка
различных конструкций
Подъем бадьи с бетоном - 358 т
Объем 1.2 м3 – по заданию.
Строп четырехветвевой
Технический выбор башенного крана.
В данном курсовом проекте предусмотрено возведение надземной части здания башенными кранами.
К техническим параметрам крана относятся:
- требуемая грузоподъемность Qк т;
- требуемая высота подъема крюка Hc м;
- требуемый вылет крюка Lкр м.
Выбор крана начинают с уточнения масс поднимаемых элементов монтажной оснастки и грузозахватных устройств габаритов и проектного положения конструкций в сооружении.
Требуемая грузоподъемность:
Qк =qэ + qт.п. + qм + qу т.
Где: qэ – масса элемента;
Максимальная масса поднимаемого элемента - бадья с бетоном – qэ = 358 т.
qт.п. –масса такелажных приспособлений;
Для четырехветвевого стропа масса такелажных приспособлений - qт.п.- 022 т.
qм –масса монтажных приспособлений;
qу – масса элементов усиления.
Qк = 358 + 022 + 0 + 0 = 38 т.
Требуемая высота подъема крюка:
Hc = ho + hз + hэ + hг м.
Где: ho – расстояние от уровня стоянки крана до опоры сборного элемента на верхнем монтажном горизонте. За сборный элемент на верхнем монтажном горизонте принимаем бадью с бетоном ho = 9эт*30м = 270 м.
hз – запас по высоте – принимаем равный 1м;
hэ – высота монтируемого элемента в положении подъема. Бадьи поднимаются при помощи четырехветвевого стропа в горизонтальном положении. Габаритные размеры мм 3.49 х 1.53 х 1.11. hэ – 349 м.
hг – высота грузозахватного устройства. Высота стропа - hг – 93 м.
Hc = 270 + 1 + 349 + 93 = 4079 м.
Требуемый вылет крюка:
Lкр ≥ b1 + b = b + b2 + Rп.п. м.
Где: b - ширина здания b = 27м
b1 – расстояние от оси вращения крана до ближайшей к крану грани здания
b2 – расстояние между гранями здания и поворотной платформой принимаемое не менее 1м b2 = 1м;
Rп.п – радиус габарита поворотной платформы
Lкр ≥ 27 + b1 = 2700 + 26 = 296 м.
b1 = 26 м - минимальный вылет крюка башенного крана
Технические характеристики башенного крана Liebherr 280EC-H12
В соответствии с характеристиками принимаем кран: Liebherr 280EC-H12
Грузоподъемность: На наибольшем вылете 48 т максимальная 12 т.
Вылет стрелы: Наибольший: 55 м наименьший: 26 м.
Высота подъема крюка: 4755м.
Опорный контур 60х60 м.
Расчет монтажной и опасной зоны работы крана
Для создания условий безопасного ведения работ действующие нормативы предусматривают различные зоны: монтажную зону обслуживания краном зону возможного перемещения габаритов груза опасную зону работы крана опасную зону дорог.
Монтажной зоной называют пространство где возможно падение груза при установке и закреплении монтируемых конструкций. Согласно СНиП 12-03-2001 монтажную зону определяют наружными контурами здания плюс безопасное расстояние равное 10м при высоте здания от 20 до 100м. На строй генплане монтажную зону обозначают пунктирной линией а на местности - хорошо видимыми предупредительными надписями и знаками.
В нашем случае высота здания равна 270 м. Тогда монтажную зону определяем интерполяцией между значениям:
Высота возможного падения груза – от 20 до 70 м
Минимальное расстояние отлета – от 50 до 70 м
Зоной обслуживания краном или рабочей зоной крана называют пространство находящееся в пределах линии описываемой крюком крана. Зону работы определяют для башенных кранов посредством нанесения на плане из крайних стоянок полуокружностей радиус которых соответствует максимально необходимому для работы вылету крюка и соединения их прямыми линиями.
Зоной перемещения габаритов груза называют пространство находящееся в пределах возможного перемещения груза подвешенного на крюке крана. Границы зоны определяют расстоянием по горизонтали от зоны работы крана до максимально удаленного возможного места падения груза при его перемещении. Зону перемещения груза обычно отдельно на плане не выделяют она служит составляющей при расчете границ опасной зоны крана которая суммирует все входящие в ее контур зоны.
Опасной зоной работы крана называют пространство где возможно падение груза при его перемещении с учетом вероятного рассеивания при падении. Границы опасных зон в местах над которыми происходит перемещение грузов грузоподъемным краном а также вблизи строящегося здания определяются горизонтальной проекцией на землю траектории наибольшего наружного габарита перемещаемого (падающего) груза (предмета) увеличенной на расчетное расстояние отлета груза (предмета). Минимальное расстояние отлета груза (предмета) принимается согласно (СНиП12-03-2001) или по табл.:
Для башенных кранов граница опасной зоны работы определяется радиусом рассчитываемым по формуле:
- длина монтируемого элемента (максимального по габаритам).
Где: Rоп радиус опасной зоны работы крана;
- половина длины наибольшего перемещаемого груза в положении перемещения;
- расстояние для безопасной работы устанавливаемое в соответствии со СНиП 12-03-2001 (табл.1);
В нашем случае высота здания равна 270 м. Тогда минимальное расстояние отлета груза в случае его падения перемещаемого краном определяем интерполяцией между значениям:
Минимальное расстояние отлета – от 70 до 100 м
Таким образом опасная зона работы крана равна:
Rоп = 55+05×90+742+90 = 7592 м.
Поперечная привязка башенного крана
Поперечная привязка:
В нашем случае башенный кран устанавливается на анкерные башмаки. Размер опорного контура 60×60 м. Поэтому привязку крана определяем следующим образом:
где: B - расстояние от оси крана до оси здания м;
bк - ширина контура крана bк = 60м;
- минимальный вылет крюка; ;
lбез - безопасное расстояние м принимаемое не менее допустимого
расстояния от выступающей части крана до выступающей части здания:
Тогда получим след. привязку
B = 05bк ++ lбез = 05×60+26+10=66 м
Технический выбор машин и механизмов.
а) Технический выбор автобетоносмесителя
Выбор автобетоносмесителя зависит от производительности бетонщиков в смену при укладке 100 м3 бетонной смеси:
n – количество рабочих в звене чел (ЕНиР сб. 4-1-49);
Бетонщик 4 разр. – 1
Hвр – норма времени чел*час (ЕНиР сб. 4-1-49);
Плиты и ребристые перекрытия при площади между балками до 10 м2 – - 1.3 чел*час.
Кз – коэффициент учитывающий условия работы. При зимних условиях работы коэффициент Кз = 1.15 при летних Кз = 1.00;
Вместимость смесительного барабана по готовому замесу рассчитать по формуле:
Псм – производительность бетонщиков м3см
t1 t2 – время погрузки и маневров t1 = t2 = 005ч (табл. 9);
t3 – время разгрузки в бетононасос t3 = 0083ч (табл. 9);
V1 – скорость груженного автотранспорта = 30 кмч;
V2 – скорость порожнего автотранспорта = 40 кмч;
C – продолжительность рабочей смены = 8 часов;
Kв – коэффициент использования транспорта во времени = 085;
Подобрать машины (комплекты машин) с учетом рассчитанной вместимости барабана Vбар : МАЗ-503
Вместимость кузова по готовому замесу м3
Геометрический V смесительного барабана м3
Время погрузки и маневров t1 t2 мин
Время разгрузки t3 мин
Определение количества смен и количества захваток производится по
где: Vпер – объем бетона для устройства перекрытия м3;
б) Технический выбор вибраторов
Вибраторы предназначены для уплотнения бетонной смеси в монолитных конструкциях. В данном курсовом проекте применить поверхностные вибраторы. Требуемая эксплуатационная производительность вибраторов должна быть не менее производительности бетонщиков.
Количество вибраторов определить по количеству бетонщиков в звене с учетом одного свободного запасного вибратора то есть:
где: n – количество бетонщиков в звене чел
Локальная ресурсная и сводная ведомости
(наименование стройки)
ЛОКАЛЬНАЯ РЕСУРСНАЯ ВЕДОМОСТЬ №
Новая смета Новый объект
(наименование работ и затрат наименование объекта)
Шифр номера нормативов и коды ресурсов
Наименование работ и затрат характеристика оборудования и его масса
Раздел 1. Монтаж каркаса здания
Монтаж колонн многоэтажных зданий различного назначения при высоте здания до 50 м
Затраты труда рабочих-строителей (ср 41)
Затраты труда машинистов
Краны козловые при работе на монтаже технологического оборудования 32 т
Краны на автомобильном ходу при работе на других видах строительства 10 т
Краны башенные при работе на монтаже технологического оборудования 25-75 т
Конструкции стальные
Постановка болтов строительных с гайками и шайбами
Затраты труда рабочих-строителей (ср 35)
Болты с гайками и шайбами строительные
Монтаж связей и распорок из одиночных и парных уголков гнутосварных профилей для пролетов до 24 м при высоте здания до 50 м
Затраты труда рабочих-строителей (ср 32)
Краны на гусеничном ходу при работе на других видах строительства 40 т
Сварка при монтаже связей
Затраты труда рабочих-строителей (ср 59)
Преобразователи сварочные с номинальным сварочным током 315-500 А
Электроды диаметром 4 мм Э46
Контроль качества сварных соединений рентгеновскими лучами толщиной металла до 10 мм
Затраты труда рабочих-строителей (ср 6)
Аппараты рентгеновские для просвечивания металла толщиной до 30 мм
Пленка радиографическая R-7 размер 300×400 мм
Монтаж балок многоэтажных зданий при высоте здания до 50 м
Затраты труда рабочих-строителей (ср 42)
Монтаж несъемной опалубки перекрытия из профнастила
Затраты труда рабочих-строителей (ср 2)
Краны башенные при работе на других видах строительства 8 т
Подъемники строительные грузопассажирские грузоподъемность до 08 т
Профилированный настил
Укладка отдельных стержней в перекрытиях диаметром свыше 8 мм
Затраты труда рабочих-строителей (ср 22)
Бетонирование перекрытий с помощью бадьи в крупнощитовой и объемно-переставной опалубках толщиной до 16 см
Затраты труда рабочих-строителей (ср 31)
Устройство лестниц по готовому основанию из отдельных ступеней гладких
Ступени железобетонные
Монтаж косоуров и подкосоуров многоэтажных зданий при высоте здания до 50 м
Сварка при монтаже косоуров и подкосоуров
Кладка наружных ненесущих поэтажно опертых стен из ГЗБ без облицовки с заполнением каркасов и фахверков при высоте этажа до 4 м
Затраты труда рабочих-строителей (ср 28)
Раствор готовый кладочный
Изоляция изделиями из волокнистых и зернистых материалов на битуме: стен
Затраты труда рабочих-строителей (ср 4)
Котлы битумные передвижные 400 л
Болты анкерные оцинкованные
Изделия теплоизоляционные
Кладка перегородок толщиной 120 мм из камней керамических или силикатных: неармированных при высоте этажа до 4 м
Затраты труда рабочих-строителей (ср 27)
Камни керамические или силикатные кладочные
Расшивка швов кладки
0 м2 стен (без вычета проемов)
Сводная ведомость трудовых затрат и машинного времени
Трудозатраты чел.-ч.
Состав звена рабочих обслуживающих машины
На единицу измерения
Монтажники конструкции 6р - 1 5р - 1 4р - 2 3р - 1 Машинист крана 6р - 1
Монтажники конструкции 6р - 1 5р - 1 4р - 2 3р - 1 Машинист крана 6р - 1 Электросварщик 3р-1 4р - 1 5р - 1 6р - 1
Слесари строительные 4р - 1 3р -1 Машинист крана 6р - 1
Установка арматуры в перекрытие
Арматурщик 4р - 1 2р - 1 Машинист крана 6р - 1
Бетонирование перекрытий с помощью бадьи
Бетонщик 4р - 1 2р -1 Машинист крана 6р - 1
Монтажники 4р - 2 3р - 1 2р - 1 Машинист крана 6р -1
Монтаж косоуров и подкосоуров
Контроль качества сварных соединений рентгеновскими лучами
Контролер сварочных работ 5р - 1
Кладка наружных ненесущих поэтажно опертых стен из ГЗБ без облицовки с заполнением каркасов и фахверков
Каменщик 3р - 2 Машинист крана 6р - 1
Термоизолировщик 5р - 1 2р - 2
Каменщик 4р - 1 2р - 1 Машинист крана 6р - 1
Описание технологии производства работ.
Выбираем комплексный метод монтажа каркаса. При комплексном методе в состав монтажного комплекса входят все виды сборных конструкций каркаса здания устанавливаемых краном комплексно по ячейкам.
Последовательность установки элементов несущего каркаса:
а) Рассмотрим последовательность установки на отдельной ячейке здания:
Монтаж колонны А-5 в проектное положение совмещением осевых рисок колонны и опорных плит. Временное закрепление связями и распорками. Вертикальность колонны выверяется по отвесу или с помощью теодолитов установленных по двум осям колонны в двух взаимно перпендикулярных плоскостях.
Монтаж колонны А-6 в проектное положение совмещением осевых рисок колонны и опорных плит.
Монтаж балки по оси А в шаге 5-6 в проектное положение совмещением рисок продольной оси балки и колонны. Временное закрепление болтами. Выверка балок по оси с помощью теодолита а по высоте с помощью нивелированием верхнего пояса балки. Постоянное закрепление колонн и балок болтами.
Монтаж колонны Б-5 в проектное положение совмещением осевых рисок колонны и опорных плитах.
Монтаж колонны Б-6 в проектное положение совмещением осевых рисок колонны и опорных плитах.
Монтаж балки по оси Б в шаге 5-6 в проектное положение совмещением рисок продольной оси балки и колонны.
Монтаж балки по оси 5 в шаге А-Б в проектное положение совмещением рисок продольной оси балки и колонны.
Монтаж балки по оси 6 в шаге А-Б в проектное положение совмещением рисок продольной оси балки и колонны.
Установка связей по оси А в шаге 5-6 в проектное положение временное закрепление сваркой выверка постоянное закрепление связей сваркой.
Установка связей Б в шаге 5-6 в проектное положение временное закрепление сваркой выверка постоянное закрепление связей сваркой.
В результате получаем жесткую ячейку основного каркаса от которой производим монтаж остального здания аналогичным способом.
б) Монтаж конструкций межэтажного перекрытия (устройство монолитного перекрытия по профлисту).
Монолитное перекрытие на основе стального профилированного настила (СПН) осуществляется в следующей последовательности:
Устройство временных опор под перекрытие (монтаж лесов поддерживающих опалубку).
Монтаж СПН по балкам перекрытия.
Постановка комбинированных заклепок на продольных стыках листов СПН.
Постановка (приварка) анкеров к верхней полке балки перекрытия прожигая нижнюю гофру СПН.
Монтаж арматурных каркасов стержней с обеспечением защитного слоя.
Прием и укладка бетонной смеси.
в) Монтаж косоуров устройство сборных лестничных маршей.
Транспортирование и строповка металлоконструкций
Поскольку металлические конструкции имеют повышенную деформативность при перевозке складировании и монтаже необходимо принимать меры исключающие повреждения (потеря устойчивости в горизонтальном направлении вмятины повреждения фасонок фрезерованных торцовых поверхностей стыковых кромок и т.д.).
Поэтому перевозят и хранят металлические конструкции (за исключением колонн) в проектном положении при строповке универсальными стальными канатами "в обхват" устраивают прокладки которые предохраняют стропы от перетирания а конструкции из легких сплавов - от повреждений.
Описание технологии устройства монолитного перекрытия типового этажа.
Общие требования к установке опалубки:
Правильность устройства опалубки должна быть проверена до начала установки арматуры. Ни в коем случае нельзя допускать чтобы при бетонировании опалубка проседала выпучивалась т.е. деформировалась. Место установки лесов и опалубки очищают от щепы мусора. Площадка должна быть ровной без бугров и впадин. Под стойки лесов обычно кладут лаги из досок толщиной 50 мм; более тонкие доски во избежание прогиба подкладывать не рекомендуется. При установке листов профнастила служащего несъёмной опалубкой нужно следить за плотностью их примыкания друг к другу.
До начала укладки арматуры опалубку осматривают и проверяют правильность установки крепления плотность соединений щитов и стыков. Правильность размеров опалубки проверяют стальным метром горизонтальность – уровнем.
Необходим постоянный контроль на стадиях:
- при приемке и хранении всех исходных материалов (цемента песка щебня гравия арматурной стали и др.);
- при изготовлении и монтаже арматурных элементов и конструкций;
- при изготовлении и установке элементов опалубки;
-при подготовке основания и опалубки к укладке бетонной смеси;
-при приготовлении и транспортировке бетонной смеси;
-при уходе за бетоном в процессе его твердения.
Все исходные материалы должны отвечать требованиям ГОСТов. Показатели свойств материалов определяют в соответствии с единой методикой рекомендованной для строительных лабораторий.
В процессе бетонирования необходимо вести непрерывное наблюдение за состоянием опалубки поддерживающих элементов и креплений. Качество конструкций определяется точностью и неизменяемостью положения арматурного заполнения соблюдением требований на изменение технологических свойств укладываемой бетонной смеси и режимов уплотнения.
Бетонную смесь должна плотно прилегать к опалубке арматуре и закладным деталям сооружения. Для однородного уплотнения необходимо соблюдать расстояние между каждой установкой вибратора. Толщину бетонируемого слоя устанавливают из расчета глубины вибрационной проработки: не более 125 длины рабочей части вибратора при ручном вибрировании и до 100 см - при использовании навесных вибраторов и вибропакетов..
В процессе армирования конструкций контроль осуществляется при приемке стали (наличие заводских марок и бирок качество арматурной стали); при складировании и транспортировке (правильность складирования по маркам сортам размерам сохранность при перевозках); при изготовлении арматурных элементов и конструкций (правильность формы и размеров качество сварки соблюдение технологии сварки). После установки и соединения всех арматурных элементов в блоке бетонирования проводят окончательную проверку правильности размеров и положения арматуры с учетом допускаемых отклонений.
В процессе опалубочных работ контролируют правильность установки опалубки креплений а также плотность стыков в щитах и сопряжениях взаимное положение опалубочных форм и арматуры (для получения заданной толщины защитного слоя). Правильность положения опалубки в пространстве проверяют привязкой к разбивочным осям и нивелировкой а размеры - обычными измерениями.
На стадии приготовления бетонной смеси проверяют точность дозирования материалов продолжительность перемешивания подвижность и плотность смеси. Подвижность бетонной смеси оценивают не реже двух раз в смену. Подвижность не должна отклоняться от заданной более чем на ±1 см а плотность - более чем на 3%.
При транспортировке бетонной смеси следят за тем чтобы она не начала схватываться не распадалась на составляющие не теряла подвижности из-за потерь воды цемента или схватывания.
На месте укладки следует обращать внимание на высоту сбрасывания смеси продолжительность вибрирования и равномерность уплотнения не допуская расслоения смеси и образования раковин пустот.
Процесс виброуплотнения контролируют визуально по степени осадки смеси прекращению выхода из нее пузырьков воздуха и появлению цементного молока.
При бетонировании больших массивов однородность уплотнения бетона контролируют с помощью электрических преобразователей (датчиков) сопротивления в виде цилиндрических щупов располагаемых по толщине укладываемого слоя. Принцип действия датчиков основан на свойстве бетона с увеличением плотности снижать сопротивление прохождению тока. Размещают их в зоне действия вибраторов. В момент приобретения бетоном заданной плотности оператор-бетонщик получает световой или звуковой сигнал.
Описание технологии устройства монолитных перекрытий на несъемной опалубке.
Последовательность работ по устройству перекрытия изображена на технологической карте.
Краном осуществляется устройство захваток с 1-ой по 10-ую в указанном порядке.
Бетонные работы должны выполняться строго в соответствии с приложенной технологической картой не нарушая порядок бетонирования и схему движения крана.
Монолитное перекрытие на основе стального профилированного настила (СПН) осуществляется в следующей последовательности: Краном для захваток с 1-ой по 10-ую.
- поднятие на этаж контейнеров с телескопическими стойками треногами балками опалубки лесов и подмостей.
- устройство временных опор под перекрытие (монтаж телескопических стоек треног с шагом 12 метра установка главных балок к стойкам укладка второстепенных балок) расстановка лесов и подмостей;
- подача краном пакетов с профилированными листами настила
- раскладка СПН по балкам перекрытия временным опорам;
- постановка комбинированных заклепок на продольных стыках листов СПН;
- постановка (приварка) анкеров к верхней полке балки перекрытия прожигая нижнюю гофру СПН;
-проверка и контроль качества раскладки закрепления и сварки проф. листов
-установка арматурных каркасов и сеток с обеспечением защитного слоя контроль по правильности постановки сеток в проектное положение.
- прием и укладка бетонной смеси.
- снятие главных и второстепенных балок опалубки телескопических стоек треног лесов и подмостей при достижении бетоном необходимой прочности
Для ускорения твердения уложенной бетонной смеси необходимо применять метод электрообогрева. Электрообогрев следует осуществлять с помощью греющих проводов устанавливаемых в бетон прогреваемой конструкции. Температура нагревателя на контакте с бетоном не выше 800 С но в воздушной среде может подняться до 3000 С. Скорость подъема температуры в прогреваемой монолитной конструкции не должна превышать 50 С в час. Тепловой режим прогрева должен состоять из трех периодов: разогрев изотермический прогрев и регулируемое остывание. Заданная прочность достигается бетоном к моменту остывания.
Уход за уложенным бетоном и снятие опалубки.
Уход за бетоном должен обеспечивать сохранение надлежащей температуры твердения и предохранение свежеуложенного бетона от быстрого высыхания. Свежеуложенный бетон прежде всего закрывают от воздействия дождя и солнечных лучей (укрытие рогожей брезентом мешками опилками) и систематически поливают водой в сухую погоду в течение 7 суток бетонов на портландцементе и 14 суток на прочих цементах (одноразовый полив водой 05 10 кгм). При температуре воздуха ниже 5 °С полив не производится. Движение людей по забетонированным конструкциям и установка на них лесов и опалубки для возведения вышележащих конструкций допускается только после достижения бетоном прочности не менее 12 МПа. Во всех случаях загружение конструкций полной расчетной нагрузкой допускается после приобретения бетоном проектной прочности.
Устройство ненесущих поэтажно опертых стен.
Многослойную кладку наружных стен следует вести поэтажно. На этаже кладка ведется в три яруса. Высота каждого яруса определяется:
- 1-ый ярус – h I яр = 050 ÷ 12 м (подоконная часть);
- 2-ой ярус – h II яр = hок м;
- 3-й ярус – hIII яр вычисляется по формуле
h III яр.=Н эт.- h I яр – h II яр – пер
где Н эт. – высота этажа (см. исходные данные на проектирование) м;
h ок - высота окна (см. исходные данные на проектирование) м;
пер – толщина перекрытия (см. исходные данные на проектирование) м.
Кладка наружного облицовочного слоя стены из лицевого кирпича на ярусе начинается первой далее с отставанием в ярус идет устройство слоя утеплителя после этого кладка блоков из газозолобетона.
Требования к технике безопасности.
В соответствии с требованиями законодательства об охране труда на работников организаций и предприятий (в пределах порученных им участков работ) возлагается выполнение требований инструкций по охране труда которые утверждаются руководителями этих организаций и предприятий совместно с профсоюзными комитетами. Указанные инструкции являются нормативным документом и определяют требования предъявляемые к работникам в процессе работы.
Требования безопасности перед началом работы.
Перед началом работы каменщики обязаны:
а) предъявить руководителю удостоверение о проверке знаний безопасных методов работы;
б) надеть каску спецодежду спецобувь установленного образца;
в) получить задание на выполнение работы у бригадира или руководителя и пройти инструктаж на рабочем месте с учетом специфики выполняемых работ.
После получения задания у бригадира или руководителя каменщики обязаны:
а) подготовить необходимые средства индивидуальной защиты проверить их исправность;
б) проверить рабочее место и подходы к нему на соответствие требованиям безопасности;
в) подготовить технологическую оснастку инструмент необходимые при выполнении работы проверить их соответствие требованиям безопасности.
Каменщики не должны приступать к выполнению работы при:
а) неисправности технологической оснастки средств защиты работающих указанных в инструкциях заводов-изготовителей при которых не допускается их применение;
б) при несвоевременном проведении очередных испытаний (техническом осмотре) технологической оснастки инструмента и приспособлений;
в) несвоевременном проведении очередных испытаний или истечении срока эксплуатации средств защиты работающих установленного заводом-изготовителем;
г) недостаточной освещенности рабочих мест и подходов к ним;
д) нарушении устойчивости конструкций зданий и сооружений.
Обнаруженные нарушения требований безопасности должны быть устранены собственными силами а при невозможности сделать это каменщики обязаны сообщить о них бригадиру или руководителю работ.
Требования безопасности во время работы.
При кладке зданий каменщики обязаны: а) размещать блоки и раствор на перекрытиях или средствах подмащивания таким образом чтобы между ними и стеной здания оставался проход шириной не менее 06 м. и не допускался перегруз рабочего настила (рис. 7)
Рис.7. Организация рабочего места каменщика: 1 - рабочая зона; 2 - зоны складирования; 3 - зона транспортирования.
б) применять средства коллективной защиты (ограждения улавливающие устройства) или пояс предохранительный с канатом страховочным при кладке стен на высоту до 07 м. от рабочего настила если за возводимой стеной до поверхности стены (перекрытия) расстояние более 13 м.;
в) места крепления инвентарных стоек указывает мастер прораб.
Каменщики обязаны осуществлять крепление предохранительного пояса в местах указанных руководителем работ при кладке:
а) карнизов парапетов а также выверке углов чистке фасадов монтаже демонтаже и очистке защитных козырьков;
б) работах выполняемых вблизи не огражденных перепадов по высоте 13 м. и более.
Перед началом кладки наружных стен каменщики должны убедиться в отсутствии людей в опасной зоне внизу вблизи от места работы.
При перемещении и подаче на выносные площадки грузоподъемными кранами блоков следует применять поддоны контейнеры и грузозахватные устройства исключающие падение груза.
Общие требования безопасности при производстве каменных работ:
) разрешается возводить каждый последующий этаж здания только после укладки перекрытий над возведенным этажом;
) высота каждого яруса кладки назначается с таким расчетом чтобы уровень кладки после установки подмостей был не менее чем на 07 м. выше уровня рабочего настила;
) запрещается при ведении кладки вставать на нее ногами или облокачиваться; применяемые настилы должны быть только инвентарного изготовления использовать в качестве средств подмащивания поддоны ящики контейнера а также другие не предназначенные для этих целей предметы запрещается;
) средства подмащивания необходимо устанавливать на плотное ровное сухое без перепадов основание очищенное от строительного мусора снега наледи и посторонних предметов;
) зазор между стенами и рабочим настилом при каменных работах не должен превышать 50 мм. Ширина настила подмостей не должна быть менее 2-х метров;
) рабочий настил должен иметь сплошную горизонтальную ровную сухую чистую не скользящую поверхность с утопленными гвоздями. Зазоры между отдельными досками рабочего настила не должны превышать 5 мм. Не допускается наличия сломанных треснутых или гнильных досок;
) средства подмащивания должны быть ограждены перилами высотой не менее 11 м. состоящих из стоек и прикрепленных к ним с внутренней стороны (не менее 3-ех) горизонтальных элементов бортового ограждения высотой не менее 01 м. устанавливаемого в плотную к рабочему настилу промежуточного элемента или поручня; если поручень изготовлен из доски его следует острогать;
) проемы или какие-либо отверстия в перекрытиях должны быть ограждены или надежно закрыты сплошным настилом; при отсутствии в смежных помещениях перекрытий следует также ограждать и проемы ведущие в эти помещения;
) подъем людей на рабочий настил должен осуществляться по приставным лестницам (стремянкам) с перилами или непосредственно по лесенке средства подмащивания если это предусмотрено его конструкцией;
) не допускается наличия на металлических элементах и деталях средств подмащивания острых кромок заусенцев трещин раковин и расслоений;
) средства подмащивания при приемке и в процессе эксплуатации подвергают испытаниям на прочность и устойчивость; величина нагрузок состав и периодичность должны быть указаны в технических условиях и паспорте средства подмащивания;
) подмости высотой до 4 м. допускается к эксплуатации только после приемки производителем работ или мастером и регистрации в журнале работ;
) ежедневно перед началом работ производитель работ или мастер обязаны проверять состояние средств подмащивания; результаты испытаний и осмотров должны быть зарегистрированы в журнале учета;
) над рабочими входами в секцию должны быть установлены защитные навесы размером в плане не менее 2х2 м.;
) на участках кладки наружных стен должны быть установлены наружные инвентарные защитные козырьки в виде настила на кронштейнах (рис. 11); первый ряд защитных козырьков устанавливается на отметке 3.300 и сохраняется до полного окончания работ по возведению наружных стен; второй ряд защитных козырьков устанавливается на наружных стенах и переставляется по ходу кладки через каждые 6 м.; допускается применять настил второго ряда из сетчатых материалов с ячейкой не более 50х50 мм.;
Рис. 11. Защитные козырьки: а - схема крепления кронштейна; б - схема установки козырька и навесы; 1 – кронштейн; 2 – доска; 3 - стальной крюк; 4 – козырек; 5 - навес.
) весь строительный мусор образующийся при производстве работ должен собираться в специальный контейнер (мусоросборник) и по мере его накопления удаляться башенным краном с выносных подмостей для вывоза за пределы строительной площадки; удаление строительного и бытового мусора путем сбрасывания его вниз через оконные или дверные проемы или с балконных плит запрещается;
) границы опасной зоны строящегося здания или сооружения определяются высотой возможного падения предметов из этого здания в соответствии с таблицей (см. ниже);
Высота возможного падения груза.
Максимальное расстояние отлета м.
Перемещение краном груза в случае его падения.
Предметов в случае их падения со здания.
) каменщики осуществляющие строповку груза должны иметь удостоверение стропальщиков;
) при перемещении грузоподъемным краном элементов сборных строительных конструкций каменщики обязаны находиться за пределами опасной зоны возникшей при перемещении грузов кранами. Приближаться к указанным элементам допускается только после того как они будут опущены на расстояние не боле 05м от плиты перекрытия (места установки);
) во время приемки элементов сборных строительных конструкций не следует находиться между принимаемыми элементами конструкций и ближайшим краем наружной стены;
) при выполнении работ по пробивке борозд каменщики обязаны пользоваться защитными очками;
) при подаче материалов вручную в котлованы или на нижележащие рабочие места каменщики обязаны применять наклонные желоба с боковыми бортами. Принимать материалы спущенные по желобу следует после того как прекращен их спуск. Сбрасывать материалы с высоты не допускается;
) при работе с кладочным клеевым раствором каменщики обязаны применять средства защиты предохраняющие от попадания смеси в дыхательные пути и на кожу. В случае попадания смеси на кожу и слизистые промыть их требуется незамедлительно помыть проточной водой.
Требования безопасности в аварийных ситуациях:
а) в случае неисправности поддона с блоками в момент перемещения его грузоподъемным краном каменщикам необходимо выйти из пределов опасной зоны и подать сигнал «Стоп» крановщику; после этого блоки должны быть опущены на землю и переложены на исправный поддон;
б) при обнаружении трещин или смещения кладки следует немедленно прекратить работу и сообщить об этом руководителю;
в) при обнаружении каких-либо неисправностей средств подмащивания или нарушения основания работы следует немедленно остановить удалив людей с рабочего настила;
г) запрещается работа со средств подмащивания при силе ветра более 6 баллов (10-12 м.с.) температуре воздуха ниже -250 С. а также в дождь в грозу туман и в условиях плохой видимости.
Требования безопасности по окончании работы.
По окончании работы каменщики обязаны:
а) убрать со стены подмостей и лесов мусор отходы материалов и инструмент;
б) очистить инструмент от раствора и убрать его в отведенное для хранения место;
в) привести в порядок и убрать в предназначенные для этого места спецодежду спецобувь и средства индивидуальной защиты;
г) сообщить руководителю или бригадиру о всех неполадках возникших во время работы.
Допуски и отклонения контроль качества.
При установке опалубки следует обращать особое внимание на вертикальность и горизонтальность элементов. Допускаемые отклонения (мм) не должны превышать значений приведенных в табл.
Допускаемые отклонения (мм) при установке опалубки
Допускаемые отклонения (мм)
Отклонения от проектных размеров и расстояний:
между опорами раскосами и связями
Контроль качества. Поступающие на объект материалы и элементы опалубки подлежат приемочному контролю. Длина и ширина металлических щитов не должна отклоняться от проектной - на 1-2 мм. В процессе сборки опалубки должен осуществляться постоянный операционный контроль за соблюдением размеров отметок и формы. Готовая опалубка подлежит приемке с составлением акта. При этом проверяют основание несущие и поддерживающие опалубку конструкции саму опалубку и жесткость всей системы правильность установки закладных деталей плотность щитов и стыков между ними поверхности опалубки и их положение относительно проектных осей. Отклонение от вертикали или проектного наклона плоскостей опалубки на 1 м высоты не должно быть более 5 мм.
Допуски и отклонения. Контроль качества бетонных работ.
Бетонные смеси должны приготовляться в соответствии с требованиями ГОСТ 7473-85 по технологическому регламенту. Каждая партия бетонной смеси отправляемая потребителю должна иметь документ о качестве в котором должны быть указаны:
Изготовитель дата и время отправки бетонной смеси;
Вид бетонной смеси и ее условное обозначение;
Номер состава бетонной смеси класс или марка бетона по прочности на сжатие по прочности на растяжение при изгибе;
Коэффициент вариации прочности бетона требуемая прочность бетона проектная марка по средней плотности;
Вид и объем добавок;
Наибольшая крупность заполнителя удобоукладываемость бетонной смеси у места укладки;
Номер сопроводительного документа;
Гарантии изготовителя;
Готовые бетонные смеси должны доставляться потребителю специализированными видами транспорта. Применяемые способы транспортирования бетонной смеси должны исключить возможность попадания в смесь атмосферных осадков нарушения однородности потери цементного раствора а также обеспечивать предохранение смеси в пути от вредного воздействия ветра и солнечных лучей. Бетонные смеси должны укладываться в бетонируемые конструкции горизонтальными слоями одинаковой толщины без разрывов с последовательным направлением укладки в одну сторону во всех слоях. При уплотнении бетонной смеси не допускается опирание вибраторов на арматуру и закладные изделия тяжи и другие элементы крепления опалубки. Шаг перестановки поверхностных вибраторов – должен обеспечивать перекрытие на 100 мм площадкой вибратора границы уже провибрированного участка.
Контроль качества бетонных работ
Контролируемые операции
Состав и средства контроля
Подготовительные работы
Наличие актов на ранее выполненные скрытые работы;
Правильность установки и надежность закрепления несъемной опалубки поддерживающих лесов креплений и подмостей;
Подготовленность всех механизмов и приспособлений обеспечивающих производство бетонных работ;
Соответствие отметки основания требованиям проекта;
Акты освидетельствования скрытых работ
Укладка бетонной смеси твердение бетона разборка стоек распорок треног и балок опалубки
Качество бетонной смеси;
Состояние несъемной опалубки;
Высоту сбрасывания бетонной смеси толщину укладываемых слоев шаг перестановки глубинных вибраторов глубину их погружения;
Температурно-влажностный режим твердения бетона;
Фактическую прочность бетона.
Общий журнал производства работ
Фактическую прочность бетона;
Качество поверхности конструкции ее геометрические размеры соответствие проектному положению всей конструкции.
Геодезическая исполнительная схема
Акт промежуточной приемки
Контрольно-измерительный инструмент
Линейка металлическая
Операционный контроль осуществляют: мастер (прораб) инженер (лаборант) ОИМК геодезист – в процессе выполнения работ
Приемочный контроль осуществляют: работники отдела контроля качества СМР мастер (прораб) работники ОИМК геодезист представитель технадзора Заказчика.
Окончательная оценка качества бетона может быть получена лишь на основании испытания его прочности на сжатие до разрушения образцов-кубиков изготовляемых из бетона одновременно с его укладкой и выдерживаемых в тех же условиях в которых твердеет бетон бетонируемых блоков. Для испытания на сжатие готовят образцы в виде кубиков с длиной ребра 160 мм. Для каждого класса бетона изготовляют серию из трех образцов-близнецов.
Предельные отклонения мм
Контроль (метод объем вид регистрации)
Отклонения отметок опорных поверхностей колонны и опор от проектных
Измерительный каждая колонна и опора геодезическая исполнительная схема
Разность отметок опорных поверхностей соседних колонн и опор по ряду и в пролете
Смещение осей колонн и опор относительно разбивочных осей в опорном сечении
Отклонение осей колонн от вертикали в верхнем сечении при длине колонн мм:
св. 16 000 до 25 000
св. 25 000 до 40 000
Стрела прогиба (кривизна) колонны опоры и связей по колоннам
013 расстояния между точками закрепления но не более 15
Измерительный каждый элемент журнал работ
Односторонний зазор между фрезерованными поверхностями в стыках колонн
007 поперечного размера сечения колонны; при этом площадь контакта должна составлять не менее 65 % площади поперечного сечения
Фермы ригели балки прогоны
Отметки опорных узлов
Измерительный каждый узел журнал работ
Смещение ферм балок ригелей с осей на оголовках колонн из плоскости рамы
Измерительный каждый элемент геодезическая исполнительная схема
Стрела прогиба (кривизна) между точками закрепления сжатых участков пояса фермы и балки ригеля
013 длины закрепленного участка но не более 15
Расстояние между осями ферм балок ригелей по верхним поясам между точками закрепления
Совмещение осей нижнего и верхнего поясов ферм относительно друг друга (в плане)
Определение запаса материалов складских площадей и погрузочных фронтов
Приобъектные склады устраиваются в непосредственной близости к строящемуся объекту для временной раскладки конструкций и сортировки по маркам
Открытые склады используем для хранения материалов не подвергающихся порче от температурных и атмосферных воздействий.
Общая площадь склада состоит из полезной непосредственно занятой материалами деталями конструкциями и вспомогательной занятой проходами проездами служебными помещениями. Для расчета размеров склада предварительно устанавливается количество материалов деталей и конструкций подлежащих хранению.
количество материала деталей конструкций необходимое для выполнения заданного объема СМР за планируемый период
норма запаса материалов на складе (дни);
коэффициент неравномерности поступления материалов на склад который для железнодорожного и водного транспорта ориентировочно равен 11 – 12 а для автомобильного – 13 – 15;
коэффициент неравномерности потребления материалов равный 13 – 15;
продолжительность выполнения работ по календарному плану (дни).
Расчетный запас материалов зависящий от местных условий снабжения вида транспорта доставляющего материалы и организации его работ а также расстояния перевозки и времени года должен быть на строительной площадке минимальным но вместе с тем гарантирующим бесперебойное выполнение СМР.
Ориентировочные суточные нормы запаса материалов и изделий.
Виды транспорта и дальность перевозки км.
Нерудные материалы (песок щебень гравий)
Металлоконструкции арматура
При складировании материалов навалом в штабелях или закромах площадь склада определяется:
количество материалов хранимых на складе
норма складирования на полезной площади склада.
Количество материалов укладываемых на площади складов без учета проходов и проездов
Песок щебень гравий м3
на механизированных складах
на немеханизированных складах
Сборные ж.б. изделия м3
Стеновые крупные блоки м3
Стекло оконное в ящиках м2
Оконные переплеты дверные
Арматура осветительная т
Краски лаки химикаты т
Общая площадь склада (т.е. площадь с учетом проходов проездов и т.п.) во всех рассмотренных случаях будет равна:
k – коэффициент учитывающий размеры проездов проходов служебных помещений и т.п. принимаемый равным:
для открытых складов при хранении навалом – 115 – 1 25;
для закромного и бункерного хранения – 13 – 14;
универсальных – 15 – 17;
при хранении в штабелях – 12 – 13.
После определения площади склада устанавливают его размеры в плане – длину и ширину.
Наименование конструкций
Коэф-т испол. склада
Стальные конструкции
Сухая смесь вода утеплиттель
Крепежные элементы анкера арматура перемычки
Для открытых складов выделим 2 площадки 25х8 м расположенные на расстоянии 4.0 м от оси крана.
Для закрытых складов выделим площадки 15х8 м расположенные на расстоянии 4.0 м от оси крана
Расчет объемов строительства временных зданий
Наибольшее количество работающих в сутки - 12 человек в 1 смену – 6 человек.
В смену: Р0 = 6*105 = 7 чел. (5 – муж (70%). 2 – жен.(30%)).
В сутки: Р0 = 12*105 = 13 чел. (9 – муж. 4 – жен.).
Расчетное количество ИТР МОП служащих:
ИТР – 134% МОП – 36% служащих – 43% охрана – 36%
ИТР – 2чел. МОП – 1 чел. служащих –1чел. охрана – 1 чел. (в 1 смену)
P = P0 + 2+1+1+1=18 чел.
Площадь подсобных временных зданий различного назначения определяется по формуле: Fтр =
Где – нормативный показатель потребной площади м²чел
Диспетчерская – 7 => Fтр = 7х1=7 м²
Прорабская – 4 => Fтр = 4х2=8 м²
Раздевалки – 07 мужская раздевалка => Fтр =07*9=64 м²
женская раздевалка => Fтр =07*4=28 м²
контейнер «Универсал» = 180 м2
Числен-ность рабочих и ИТР чел.
Кол-во контей-неров “Комфорт”
Административные и служебные помещения
Контора и диспетчерская
Санитарно-бытовые помещения
Душевые и умывальные
Помещение для обогрева
Итого: принимаем контейнеров типа «Комфорт» размерами в плане 6х3 м – 7 шт.
А также две химкабины размером в плане 115*115 м.
Водоснабжение строительных площадок.
Вода на строительной площадке расходится на производственные хозяйственно-бытовые и противопожарные нужды.
Удельный расход воды на производственные нужды
Процессы и потребители
Удельный расход на ед л
Длительность потребления ч
Общий расход в смену лсм
Поливка бетона и опалубки
Приготовление раствора
Заправка и омывка автомобилей
Суммарный расчетный расход воды Qсумм. лсек. Определяется по формуле:
Расход воды на производственные нужды Qпр. лсек. рассчитывают по формуле:
– коэффициент на неучтенные расходы воды;
Qср – средний расход воды на производственные нужды в смену (л.);
К1 – коэффициент неравномерности потребления воды для производственных расходов принимаем К1 = 16;
t – число часов работы в смену t=8 ч.
Где: q – средний норматив расхода воды на единицу объема работ на механизм;
V – объем работ в смену или число одновременно работающих машин механизмов.
Поливка бетона в сутки на м3: 200 - 250 л; 1336 м3смену К1 = 16
Qср = 200*1336 = 2672 л.
Приготовление раствора на м3: 250 л
Qср = 250*072 = 180 л.
Промывка колес автомобиля
Qср = 400*02 = 80 л.
Расход воды на хозяйственно-бытовые нужды Qхоз лс слагается из расхода воды на приготовление пищи на нужды санитарных устройств на питьевые потребности:
np - наибольшая численность рабочих в смену;
n1 - норма потребления воды на человека в смену (25л);
n2 - норма потребления воды на прием одного душа (30л);
K1 - коэффициент неравномерного потребления воды для санитарно-бытовых нужд 27;
K2 – коэффициент учитывающий отношение пользующегося душем к наибольшей численности рабочих в смену = 03-04.
Расход воды на душевые установки
Удельный расход воды на хозяйственные нужды
Коэффициент неравномерности потребления
Продолжительность потребления
Хозяйственно- питьевые нужды
Диаметр труб временного водопровода Д определяется по формуле
где Qсумм суммарный максимальный расход воды м3сек;
V скорость движения воды по трубам 15-2 мсек
Полученные значения округляют до ближайшего диаметра по ГОСТу 3262-75. Диаметр наружного и противопожарного провода принимают не менее 100мм.
Колодцы с пожарными гидрантами размещают не менее чем 200-300 м друг от друга не далее чем 2 м от бровки дороги и не ближе чем 5 м к стене здания.
На строительной площадке используются два трубопровода: наружный и противопожарный. Из расчетов принимаем наружный водопровод диаметром 25мм а противопожарный принимаем 110 мм исходя из ГОСТа.
Электроснабжение строительной площадки
Для питания машин и механизмов электросварки и технологических нужд применяется электроэнергия источником которой являются высоковольтные сети для освещения строительной площадки используется осветительная линия.
Необходимо определить потребную трансформаторную мощность кВ-А и выбрать источники электроэнергии
Мощность силовой установки для производственных нужд определяется по формуле
- коэффициент спроса
- коэффициент мощности
Мощность электродвигателей установленных на строительных машинах и инструментах
Машины механизмы и инструменты
Установленная мощность кВт
Число машин механизмов и инструментов
Поверхностный вибратор
Сварочные аппараты переменного тока
Средние значения и для строительной площадки
Характеристика нагрузки
Сварочные трансформаторы
Трансформаторный прогрев бетона
Внутреннее освещение
Поверхностные вибраторы
Ориентировочный расход электроэнергии на технологические нужды
Удельный расход электроэнергии кВт-ч
Общий расход электроэнергии кВт-ч
Электропрогрев бетона доведение до прочности 70% с модулем поверхности 5
Мощность силовой установки для технологических нужд определяется по формуле
Мощность сети наружного освещения определяется по формуле
Мощность электросети для освещения территории производства работ
Потребители электроэнергии
Норма освещенности кВт
Монтаж сборных конструкций
Внутрипостроечные дороги
Мощность для освещения рабочих мест
Контора производителя работ
Общая мощность электропотребителей
Принимаем : трехфазный масляный трансформатор в гофрированных баках
Мощность трансформатора 180 кВт
Габаритные размеры 273х20 м
Технико-экономические показатели
Общая трудоемкость чел×смен
Затраты машинного времени маш×смен
Продолжительность возведения каркаса дн
Коэффициент совмещения работ по времени Ксов
Коэффициент неравномерности движения рабочих Кнер
Библиографический список.
Технология возведения зданий и сооружений. Методические указания. К.В. Бернгардт Н.И.Фомин и др. Екатеринбург 2010;
Технологическая карта на кладку 3-х слойных наружных стен из блоков БГМ. Ямов В.И. Бернгардт К.В. Фомин Н.И. Екатеринбург 2006;
Монолитное домостроение Ю.М.Красный Д.Ю.Красный Екатеринбург 2000;
Проектирование строй генплана и организация строительной площадки: Учебное пособие Ю.М. Красный. Екатеринбург: УГТУ 2000;
Технология возведения зданий и сооружений: Учебное пособие для вузов Ю.М. Красный А.И. Бизяев. Екатеринбург: УГТУ 2000. 360с;
Выбор грузоподъемных кранов для возведения зданий и сооружений: Учебное пособие Ю.К. Мельников. Екатеринбург: ГОУ ВПО УГТУ- УПИ 2005. 116с;
СНиП 12-03-2001 Безопасность труда в строительстве. Часть 1. Общие
СНиП 12-04-2002 Безопасность труда в строительстве. Часть 2. Строи-
тельное производство;
СНиП 12-01-2004 Организация строительства. ЦНИИОМТП Госстроя
ГОСТ 8509-93. Уголки стальные горячекатаные равнополочные. Сортамент;
ГОСТ 24045-94. Профили стальные листовые гнутые с трапециевидными гофрами для строительства. Технические условия;
МДС 53-1.2001. Рекомендации по монтажу стальных строительных
конструкций. Пособие в развитие СНиП 3.03.01-87. ГУП ЦПП 2001;
Ищенко И.И. Монтаж стальных и железобетонных конструкций: Учеб. для ПТУ. – М.: Высш. Шк. 1991. – 287с;
ЕНиР. Сборник Е1. Внутрипостроечные транспортные работы;
ЕНиР. Сборник Е4. Монтаж сборных и устройство монолитных железобетонных конструкций. Выпуск 1. Здания и промышленные сооружения;