• RU
  • На проверке: 6
Меню

Технология возведения зданий и сооружений

  • Добавлен: 03.07.2014
  • Размер: 943 KB
  • Закачек: 0
Чтобы скачать этот файл, Вам необходимо зарегистрироваться и внести вклад в развитие сайта

Описание

Курсовой проект содержит пояснительную записку по ТВЗ, технологическую карту на монтаж здания, схемы строповок

Состав проекта

Название Размер
icon tvz_montazh_karkasnogo_zdanija_s_kirpichnymi_stenami.rar
943 KB
icon Протопопова А.А
icon Второй лист.bak
654 KB
icon Второй лист.cdw
654 KB
icon Первый лист.bak
603 KB
icon Первый лист.cdw
603 KB
icon Протопопова А.А..doc
9 MB

Дополнительная информация

Содержание

Цели и задачи курсового проекта

2. Объемно планировочное решение здания

3. Выбор методов и способов монтажа

4. Состав и объем монтажных работ

5. Выбор основных монтажных приспособлений и грузозахватных устройств

6. Выбор монтажных кранов

7. Технологическая карта на монтаж строительных конструкций

7.1. Область применения технологической карты

7.2. Технология и организация монтажного процесса

7.3. Технико - экономические показатели

7.4. Материально-технические ресурсы

7.5. Контроль качества выполнения монтажных работ

8. Сводный календарный график выполнения монтажных работ

9. Монтаж в экстремальных условиях

10. Безопасность труда, пожарная безопасность и защита экологии

11. Список использованной литературы

1. Цели и задачи курсового проекта

Цели курсового проектирования:

- Овладение основами проектирования технологии монтажа строительных конструкций полносборных зданий;

- Ознакомление с методикой разработки основных документов проекта производства работ: технологические карты на монтаж строительных конструкций, технологические схемы монтажа сборных элементов, календарный график всех видов монтажных работ на строительной площадке.

Задачи курсового проектирования:

- Изучение объёмно-планировочного решения здания;

- Изучение конструктивных особенностей сборных элементов и их стыковых соединений;

- Определение и обоснование способов монтажа здания из сборного железобетона;

- Назначение состава и объёма монтажных работ;

- Расчёт нормативных затрат времени работы машин, трудозатрат монтажников и их стоимость;

- Выбор основных грузозахватных приспособлений и грузозахватных устройств;

- Выбор монтажных кранов;

- Разработка технологической карты на монтаж конструкций одного из потоков;

- Составление сводного графика производства монтажных работ.

2. Объемно планировочное решение здания

Проектируемое здание представляет собой девятиэтажное офисное здание прямоугольной формы, состоящее из 2-х продольных пролетов шириной 12,0 м, длиной 90 м, с шагом наружных колонн – 12,0 м, внутренних – 12,0 м. Высота - 28 м.

Определение потребных материальных ресурсов произведено в табл. 1. Определение потребности в материалах и полуфабрикатов для сварки и замоноличивания монтажных стыков произведено по данным ЕНиР 4-1.

3. Выбор методов и способов монтажа

Возведение кирпичных зданий осуществляется только поточным методом, так как он обеспечивает планомерный и ритмичный выпуск готовой продукции. Он основывается на непрерывной и равномерной работе бригад постоянного состава. Направление развития монтажного процесса по вертикали, так как здание имеет длину 90м, то деление на захватка поэтажное.

4.Состав и объем монтажных работ

Потребности в материальных, технических и трудовых ресурсах для монтажа возводимого здания приведены в таблице 2. Состав и объёмы монтажных работ определены на основе плана, а также табл. 1.

Затраты машинного времени, трудоёмкость монтажников и стоимость трудозатрат определяются для всех процессов, выполняемых при монтаже конструкций здания.

Затраты машинного времени (гр. 6) в машиносменах и затраты труда

(гр. 11) в человеко-днях равны делению соответствующих затрат (гр. 5 и 10) на 16ч, так как монтаж ведется в 2 смены.

Стоимость трудозатрат определена по ЕНИР 4-1.

7.2. Технология и организация выполняемых работ. Работы подготовительного периода.

- закончить работы нулевого цикла и составить акт на скрытые работы.

- обеспечить запас конструкций и материалов для бесперебойной работы в течение не более одной смены.

- проверить разбивку осей здания и мест проектного положения конструкций каркаса

- провести инструктаж с рабочими по безопасности приема выполняемых работ

Монтаж здания ведется башенным краном КБ674А4 (Q=25т; L=35м) поточным методом.

Возведение здания осуществлять по ярусам.

Работы выполняет 1 комплексная бригада в состав которой входят:

Машинист крана 6р1ч; монтажники 5р1ч, 4р-2ч, 3р1ч, 2р-2ч; каменщик 4р1ч, 3р-1ч, 2р1ч; сварщик 5р2ч, 4р-1ч, 3р1ч, такелажник 2р1ч, бетонщик4р-1ч; изолировщик 4р1ч, 3р-1ч.

Монтаж здания ведется двумя потоками:

1-й поток включает в себя установку колонн первого яруса в стаканы фундаментов на всю длину здания, монтаж ригелей, плит перекрытия.

2-й поток включает в себя возведение стен, перегородок, монтаж перемычек, лестничных маршей и лестничных клеток;

Каменная кладка ведется поточно-кольцевым методом.

Разгрузка и раскладка материалов

До начала монтажа колонн и ригелей должны быть доставлены на площадку и приготовлены к работе монтажный кран, приставные лестницы, необходимые приспособления, инвентарь и материалы.

Доставка колонн и ригелей на объект производится штучнотарным грузом автотранспортом типа седельный тягач ( МАЗ 364229 гр.20т).

Разгрузку и подачу на склад, к рабочему месту колонн и ригелей осуществляют штучно. Бетон на рабочее место подают инвентарным раздаточным бункером объемом 1 м3.

До начала кирпичной кладки стен должны быть доставлены на площадку и приготовлены к работе грузовой мачтовый строительный подъемник МВ 1500/150, подмости, необходимые приспособления, инвентарь и материалы.

Доставка кирпича на объект осуществляется пакетами в специально оборудованных бортовых машинах. Раствор приготавливают централизованно на растворных заводах или растворных узлах и транспортируют к месту использования. Раствор на объект доставляют растворосмесителями типа СБ69, Сб-92 и др. и выгружают в установку для перемешивания и выдачи раствора (Уб342 или МС353).

Разгрузку кирпича с автомашин и подачу на склад осуществляют в пакетах на поддонах, к рабочему месту - в траверсном футляре. Раствор подают на рабочее место инвентарным раздаточным бункером объемом 1м3 в металлические ящики объемом 0,35м3 с заполнением их по 0,25м3 раствора, используя специальные траверсы для группового подъема ящиков.

Подмости доставляют на строительную площадку на специальных машинах. Монтируют при помощи монтажных кранов.

Доставленные на строительную площадку материальные элементы складируют на приобъектных складах, предназначенных для их временного хранения — создания производственного запас

Работы выполняют такелажники 2р1ч.

Монтаж колонн

Монтаж колонн производим при помощи клиновых вкладышей и кондукторов. Монтаж конструкций начинают после установки и выверки кондуктора на фундаменте. Монтаж осуществляют способом «на весу». Строповку колонн осуществляем траверсой унифицированной (ЦНИИОМТП РЧ4556 Q=16т) с дистанционной расстроповкой. Поднятые краном колонны опускаем в стакан фундамента, совмещая осевые риски в нижней части колонны с осевыми рисками на фундаменте. Проверка вертикальности колонн осуществляется с помощью двух теодолитов (2Т30П).

Средства временного крепления демонтируют после окончательного закрепления и достижения бетоном 70% проектно прочности.

Работы выполняют: монтажник 5р1ч, 4р-1ч, 3р1ч, 2р-1ч.

Монтаж ригелей

Ригели опирают на железобетонные подушки заделываемые в кирпичные стены или укладываемые на кирпичных столбах по ходу кладки. Опорные подушки устанавливают так, чтобы разница в отметках верха их в пределах секции дома была не более 10мм. До начала монтажа ригелей (прогонов) выверяют нивелиром горизонтальность опорных подушек. Ригели стропуют за две петли, подают к месту установки и опускают на постель из раствора, разостланного на опорах. До проектного положения ригели доводят монтажными ломиками. Рабочее место монтажников - на инвентарных подмостях. После выверки горизонтальности (по уровню и визированием на ранее установленные ригели) и вертикальности (по отвесу) ригель крепят к ранее установленным конструкциям (способ крепления указывают в проекте) и затем снимают стропы.

Работы выполняют монтажник 5р1ч, 4р-1ч, 3р2ч, 2р-1ч.

Монтаж перекрытий

Плиты перекрытия. В кирпичных и крупноблочных зданиях монтаж плит перекрытий начинают после того, как все элементы наружных и внутренних стен в пределах этажа или захватки будут возведены до проектной отметки. До начала монтажа перекрытий проверяют положение верхних опорных частей кладки и прогонов, которые должны находиться в одной плоскости разница в отметках в пределах этажа не должна превышать 15мм. После укладки каждой плиты проверяют горизонтальность потолка визированием по его плоскости; а при необходимости и правилом. Если обнаружится, что плоскости установленной и смежных с ней плит не совпадают более чем на 4мм, панель поднимают краном, исправляют растворную постель и устанавливают заново. Плиты перекрытий после выверки закрепляют в соответствии с указаниями в рабочих чертежах: монтажные петли плит приваривают к анкерам, заделанным при кладке стены, смежные плиты скрепляют между собой анкерами за монтажные петли. Продольные швы (стыки) между плитами заделывают раствором, плотно зачеканивая им шов на всю глубину. Стыки плит перекрытия со стенами заделывают вслед за монтажом перекрытия.

Работы выполняют монтажник 4р1ч, 3р-2ч, 2р1ч.

Возведение кирпичных стен

По требованиям возведения каменных конструкций кладку всех участков каменных конструкций, находящихся на одном уровне, включая места взаимных пересечений и примыканий, производим одновременно.

Ведение работ по кирпичной кладке:

Основной производственной единицей принято звено из 2 человек, которое ведет кирпичную кладку по всей толщине стены.

В звене «двойка» каменщик VI разряда устанавливает причалку, укладывает кирпич и проверяет кладку, а каменщик III разряда перелопачивает в ящике раствор, подает и расстилает его, подает и раскладывает кирпич, помогает вести кладку забутки.В конце рабочего дня каменщики не выравнивают кладку, а оставляют ее для сменщиков. Следующая смена сразу же «вливается» в нормальный производственный ритм, продолжая временно прерванный цикл потока.

При производстве кирпичной кладки применять шарнирно-панельные подмости.

Щиты для перехода между подмостями прибивать гвоздями и изготовлять по месту шириной не мене 0,6 м.

Индивидуальные подмости использовать для кирпичной кладки стен в лестничных клетках (изготовлять из материала хвойных пород).

При вынужденных разрывах кладку стен выполняют в этих местах в виде наклонной или вертикальной штрабы. Если разрыв кладки выполняют вертикальной штрабой, то в швы кладки в этом месте закладывают арматуру (не менее 3-х стержней диаметром не более 8мм) в одном уровне и на расстоянии около 2м по высоте кладки.

Кладку кирпичных цоколей зданий необходимо выполнять из полнотелого керамического кирпича. Применение для этих целей силикатного кирпича не допускается. Толщина горизонтальных швов кладки из кирпича должна составлять 12мм, вертикальных швов – 10мм.

По окончании рабочего дня разрыв в кирпичной кладке по высоте продольных стен и примыканий выполнять в виде наклонной или вертикальной штрабы.

Возведение стен по периметру здания следует выполнять равномерно, не допуская разрывов по высоте более чем на 1/2 этажа.

Работы выполняют: каменщик 4р1ч, 3р-1ч.

Организация монтажных процессов

Погрузку-разгрузку элементов и конструкций здания осуществляют при помощи монтажного крана и универсальных грузозахватных устройств.

Рабочие, выполняющие отдельный монтажный процесс, сводятся в звено. Звенья при монтаже подкрановых балок плит покрытия совпадают, так как эти процессы разделены. Состав звеньев на каждый монтажный процесс, количество рабочих, их разряд назначен согласно ЕНиР сб.4, вып.1 «Здания и промышленные сооружения» или согласно технологии выполнения процесса и приведён в таблице 2. Все звенья конкретного монтажного потока составляют бригаду на этот поток.

На основании принятой технологии и организации монтажного процесса составлен график выполнения комплекса монтажных работ.

Организация труда и рабочего места монтажников.

При монтаже связей по колоннам и стропильных ферм используются навесные монтажные площадки с подвесной лестницей согласно проекту, для того чтобы монтажники находились возле узлов опирания ферм (см. табл. 4.1). Установка и перестановка их производится при помощи монтажного крана.

При монтаже плит покрытия используются временные инвентарные ограждения согласно проекту.

Организация труда и рабочего места каменщиков

Рабочее место состоит из трех зон — рабочей; материалов и транспорта Рабочая зона — полоса шириной 0,6—0,7 м между стеной к материалами — отводится для работы каменщиков. Под зону расположения материалов (пакеты кирпича, ящики с раствором и др.) отводят полосу шириной 1—1,1 м, а для зоны транспорта и прохода рабочих — 0,8 м. Общая ширина рабочего места звена каменщиков составляет 2,5— 2,6 м.

Если в стенах имеются проемы, кирпич размещают против простенков, а раствор против проемов. Для кладки столбов кирпич располагают по одну сторону столба, а раствор — по другую. При кладке стен облегченной конструкции расположение кирпича надо чередовать с пакетами легкобетонных вкладышей. Возводя стены одновременно с их облицовкой, ширину зоны материалов увеличивают до 1,5 м, так как материалы должны быть расположены в два ряда: в первом кирпич и раствор, во втором — облицовочный материал.

До начала кладки любого вида приготовляют кирпич на 2—4 ч работы, причем раствор подают перед самым началом работы. Производительность труда каменщиков в большой мере зависит от высоты уровня кладки. Наибольшей производительности каменщики достигают при укладке кирпича на высоте 0,5—0,6 м от уровня рабочего места. В начале кладки и с увеличением ее высоты производительность уменьшается. Учитывая это, ярус кладки по высоте принимают при толщине стены до 2,5 кирпича — 1,2 м, а при толщине 3 кирпича — 0,9 м.

up Наверх