Газоснабжение производственной базы

Содержание

1. Исходные данные для проектирования

2. Основные проектные решения

3. Краткая характеристика района строительства

4. Газоснабжение

Требования, предъявляемые к проектируемому газопроводу

Наружный газопровод

ГРПШ-03БМ-2У

ГРПШ-07-2У

Внутренний газопровод

Продувка и испытания газопровода

Мероприятия по защите газопровода

Мероприятия по технике безопасности

Контроль сварных стыков

Механические испытания

Охрана окружающей среды

5.Литература

6. Приложение

2. Основные проектные решения

Основной целью рабочего проекта «Газоснабжение производственной базы ТОО

«Еврострой» является обеспечение природным газом модульной парогенераторной установки фирмы «Мексис» (Турция) производительностью 1000кг/ч для технологических нужд производственного цеха по производству бетонных конструкции и обеспечение природным газом существующей котельной для отопительных нужд

административного здания и складских помещений.

3. Краткая характеристика района.

Климатический район строительства- IV. Подрайон –Г по СНиП 2.04012001.

- Вес снегового покрытия- 50кгс/м2.

- Абсолютный максимум температуры воздуха - +470С

- Нормативный скоростной напор ветра - 48кгс/м2.

- Абсолютный минимум температуры воздуха самого жаркого и самого холодного

месяца- +280С и 190С.

- Средняя многолетняя величина атмосферных осадков – 140мм

- Средняя скорость ветра - 5,1сек.

- Процент штилевых дней составляет – 12%.

- Грунты обладают высокой коррозийной активностью по отношению к стали.

4. Газоснабжение

4.1 Требования предъявляемые к проектируемому газопроводу.

Газопровод проектировался в соответствии с требованиями МСН 4.0301.2003, Правил безопасности в газовом хозяйстве и СНиП РК 4.02082001 «Котельные установки».

Организация строительства и требования к строительным организациям в соответствии с СНиП РК1.03062002 и п.2.2 Правил безопасности в газовом хозяйстве.

Сварочные, изоляционные и другие строительно-монтажные работы при сооружении систем газоснабжения должны проводиться в соответствии с требованиями МСН 4.03012003.

В процессе строительства соблюдать требования по охране труда и техники безопасности в соответствии с СНиП РК 1.03052001.

Контроль за строительством и приемку в эксплуатацию осуществлять в соответствии с СНиП РК 1.03062002 с учетом требовании гл.10 МСН 4.03012003 и п.2.2 Правил безопасности в газовом хозяйстве.

4.2. Технологическая схема

Проектом предусматривается строительство следующих объектов:

- Узел подключения к надземному газопроводу среднего давления Дн108мм. На площадке существущего ШРУ2 с заменой участка газопровода Ду50мм

- Установка ГРПШ1, ГРПШ-04-2У1 в стене здания цеха с ограждением.

-Наружный газопровод среднего давления в надземном исполнении.

-Наружный газопровод низкого давления в надземном и в подземном исполнении.

-Внутренний газопровод низкого давления с устройством горелки парогенераторной установки и котельной.

4.3 Наружный газопровод среднего давления.

Проектируемый наружный газопровод прокладывается в надземном варианте.

Источник газа – существующий надземный газопровод среднего давления Ø108мм в площадке существующего ШРУ2.Проектом предусматривается замена участка трубопровода Дн57мм с устройством тройника Ду100 в точке врезки газопровода дн57мм.

В точке подключения устанавливается отключающая арматура с изолирующими фланцами Ду50мм.

Надземный газопровод среднего выполняется из труб Дн57х3,3мм, по ГОСТ 1070491 из стали Вст3сп. и прокладывается по стене здания цеха на отм.2.2м. крепление газопровода с помощью кронштейнов, шаг между креплениями не более 4,5м.

Протяженность газопровода среднего давления- 101,0м.

Рабочее давление транспортируемой среды- 0,3МПа.

4.6.5 Внутренний газопровод парогенератора.

Внутреннее газоснабжение модульной парогенераторной установки выполнено из труб Ду25, Ду20мм по ГОСТ 326275 из стали Вст3сп. Потребление газа предусмотрено для одного горизонтального парогенератора ККВS фирмы «Мексис» с расходом газа 79 м3/час.

Для продувки газопровода устанавливается продувочная свеча Ду 20. Продувочную свечу вывести выше кровли на 1 м.

Газопровод внутри помещений прокладывается открыто. Перед газовым прибором устанавливаются отключающие краны и манометр.

При пересечении стен контейнера газопровод заключается в стальной футляр.

В помещениях для установки газовых приборов приняты естественное освещение, вентиляция и возможность проветривания.

Минимальные расстояния в свету расстояния между газопроводами и инженерными коммуникациями внутри помещений:

- открытая электропроводка изолированных проводов или электрокабеля 25см.

- скрытая электропроводка или проложенная в трубе5см. (от края или борозды)

- водопровод, канализация и другие трубопроводы- принимаются по месту, при этом должна обеспечиваться возможностью монтажа, безопасной эксплуатации и ремонта газопроводов и трубопроводов.

4.6. 6 Внутренний газопровод котельной.

Внутреннее газоснабжение котельной выполнено из труб Ду57мм по ГОСТ 1070491 и, Ду32,Ду25, Ду20мм по ГОСТ 326275 из стали Вст3сп. Потребление газа предусмотрено для 2 отопительных котлов «SATURN» КВа58ЛЖ/Гн ( 1 резерв) с расходом газа 6,3 м3/час. Максимальное потребление газа – 12,6м3/час.

Для учета расхода газа в помещении котельной устанавливается газовый счетчик ВКG10T, Qmin/Qmax=0,116,0м3/ч.

Для продувки газопровода устанавливается продувочная свеча Ду 20. Продувочную свечу вывести выше кровли на 1 м .

Газопровод внутри помещений прокладывается открыто. Перед газовыми приборами устанавливаются отключающие краны.

При пересечении стен и потолков газопровод заключается в футляры.

В помещениях для установки газовых приборов приняты естественное освещение, вентиляция и возможность проветривания.

Минимальные расстояния в свету. См., между газопроводами и инженерными коммуникациями внутри помещений:

- открытая электропроводка изолированных проводов или электрокабеля 25см.

- скрытая электропроводка или проложенная в трубе5см. ( от края или борозды)

- водопровод, канализация и другие трубопроводы- принимаются по месту, при этом должна обеспечиваться возможностью монтажа, безопасной эксплуатации и ремонта газопроводов и трубопроводов.

Согласно МСН 4.03012003 в помещениях зданий всех назначений (кроме жилых квартир), где устанавливается газоиспользующее оборудование, работающее в автоматическом режиме без постоянного присутствия обслуживающего персонала, необходимо оснащать системами контроля загазованности с авоматическом отключением по-дачи газа и выводом сигнала о загазованности. Принятый в проекте сигнализатор САКЗМ должен устанавливаться в месте наиболее вероятного скопления газа, на стене в вертикальном положении на расстоянии от края газового прибора не менее 1м.

4.9 Мероприятия по антикоррозийной защите газопровода.

Металлические элементы окрашиваются эмалевой краской ПФ15 (ГОСТ646576*) по грунту из лака ГФ021 (ГОСТ2512982*) в соответствии со СНиП2.03.1185.

Футляры при прокладке подземного газопровода- «Весьма усиленная» изоляция со-гласно ГОСТ 9.60289*.

4.11 Контроль сварных стыков.

Механические испытания стыковых сварных соединений трубопроводов проводят в соответствии с требованиями ГОСТ 699699*. Контроль качества антикоррозионных покрытий на толщину, адгезию стали и сплошность – по ГОСТ 9.60289*

4.12 Механические испытания.

Механическим испытаниям подлежат пробные (допускные) и сварные стыки стальных газопроводов, не подлежащих контролю физическим методом.

Стыки стальных газопроводов испытывают на статическое растяжение и на изгиб или сплющивание по ГОСТ 699666*. В случае получения не удовлетворительных результатов испытаний хотя бы на одном стыке, все стыки, сваренные данным сварщиком в течение календарного месяца на данном объекте газовой сваркой, должны быть удалены, а стыки, сваренные дуговой сваркой, проверены радиографическим методом контроля. Результаты механических испытаний сварного стыка считаются неудовлетворительными, если:

средняя арифметическая величина предела прочности при испытании на растяжение нижнего предела прочности основного металла труб, установленного ГОСТ (ТУ);

предела прочности при испытании стыка на растяжение менее допустимого нормативного просвета между сжимающими поверхностями пресса, при появлении первой трещины на сварном шве при испытании стыка на сплющивание свыше 5S, где S — толщина стенки трубы.

4.13 Охрана окружающей среды.

Данным проектом предусмотрены строительно-монтажные работы газопровода.

При этом предусматривается следующий набор работ:

- Сварка трубопроводов.

- Нанесение защитного покрытия (окраска)

Заложенные в проекте, в соответствии с действующей нормативной документацией, мероприятия по контролю качества за выполнением строительно-монтажных работ минимизирует вероятность возниковения аварий по причине скрытых дефектов.

5. Архитектурно-строительные решения

5.1 Общие данные

Строительная часть проекта предусматривает строительство ограждения из сетчатых панелей площадки ГРПШ, опор и креплений газопровода.

Строительная часть проекта выполнена с соблюдением действующих норм и правил, соответствует нормам и правилам взрывои пожаробезопасности РК и обеспечивает безопасную эксплуатацию запроектированных объектов.

5.2 Площадка ГРПШ

План ограждения имеет размеры в плане 7,0х2,5м. Ограждение выполнено из сетчатых панелей, высотой 1,7м. Фундаменты под опоры приняты из монолитного бетона кл.В15. Под фундаментами выполняется битумощебеночная подготовка толщиной 50мм.

5.3. Опоры и крепления газопровода

Опоры для коллектора внутри помещений котельной запроектированы из металлических конструкции. Стойки опор выполнены из труб Дн89мм по ГОСТ 1070489.

Фундаменты под стойки выполняются из монолитного бетона кл.В7,5.

Кронштейны для крепления газопроводов по стенам выполняется из металлических конструкции.

5.4. Специальные защитные мероприятия

Антикоррозийная защита строительных конструкции предусмотрено в соответствии со СНиП 2.03.1185 «Защита строительных конструкции от коррозий»

Антикоррозийные мероприятия для подземных частей зданий осуществляется путем: выполнения их из бетона повышенных марок по водонепроницаемости и сульфатостойкости цемента, окраски горячим битумом за 2 раза по грунтовке из 40% раствора битума в керосине.

Металлические конструкции и оборудование от коррозий защищаются:

- наружные- путем окраски масляной краской по грунтовке.

- подземные – путем нанесения изоляции весьма усиленного типа.

ГС,ГСВ.dwg