Реконструкция административно-производственного корпуса производственной базы в г. Минске для размещения работников в количестве 85 человек

Архитектура.dwg

ЭКСПЛИКАЦИЯ ПОМЕЩЕНИЙ
Отдел АХЧ и маркетинга
Мужская уборная (для инвалидов)
Кабинет главного энергетика
Кабинет главного инженера
Архитектурно-строительная
Реконструкция административно-производственного корпуса производственной базы
УО БрГТУ Кафедра ГТК
Плоский асбестоцементный
цементным раствором М 150
Ф10 S500 c шагом 350мм
Плиты минераловатные
Вент-25" ветрозащ.толщ.30 мм
Плиты минераловатные
- утепляемая стена: кирпич керамический бетон
Экспликация к узлам 1
- плиты утеплителя -плиты минераловатные Фасад 15
- армирующая сетка ССШ-160;
- штукатурный состав;
- силиконовая мастика;
- микропористая фасадная
краска ВД-СК-102 Дойлид
- дюбель для крепления плит
экструзионный пенополистирол
Пеноплэкс" (Y=35кгм3)
Цокольная декоративная
Деревянные стропильные конструкции
Металлочерепица "монтеррей
Подшивной потолок из гипсокартона
Металлические прогоны
Проектируемая кровля :
утеплителем толщ.150 мм
Кабинет главного бухгалтера
Планово-производственный отдел
Кладовая уборочного инвентаря
Административно-производственный
Условные обозначения
Проектируемое здание
Автомобильная дорога
ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ
Цокольная декоративная планка
Полимерное покрытие в заводских условиях
Керамогранитная плитка 600х600
Легкая штукатурная система
Облицовка линеарными панелями
(по каталогу Металл Профиль")
Окраска микропористой фасадной
Окраска эмалью ПФ-115 ГОСТ
Металлочерепица монтеррей
(по каталогу "Металл Профиль")
полимерное покрытие
экспликация помещений
экспликация помещений
Реконструкция административно-производственного корпуса производственной базы ОДО "Белпромстрой" в г.Минске
Желоб водосточный ЖВ
водосточный ДЖВ шаг 600мм
Контробрешетка 25х50
Сплошной дощатый настил
Элемент конька полуцилиндрический
саморез с неопреновой
Инв.N подл. и дата Взам. инв.N
Реконструируемая кровля
стяжка из цементно-песчаного
раствора М100 F100 толщ.15мм
-металлический фартук (защита парапета)
- костыль из стальной полосы сечением не менее 3х30мм с Т-образными концами
изогнутыми по профилю металлического листа на всю его длину
см. прилагаемые документы
Экспликация к узлам кровли
штукатурка цементно-песчаным
штукатурка цементно-
ЮТАФОЛ Д 110 Стандарт
ЮТАФОЛ-Д 110стандарт
(тротуары шириной более 2
допускается периодический заезд
уборочного и другого обслуживающего транспорта на базе автомобилей группы Б)
плитка бетонная тротуарная мелкоразмерная
кл. В22.5 по СТБ1071-2007
выравнивающий слой из среднезернистого песка
укрепленного цементом М20 по СТБ 1521-2005
песок среднезернистый по ГОСТ 8736-93
уплотненный грунт (К уплотнения ≥ 0
бортовой бетонный камень марки БРТ 100.20.8 кл. В30 F250
плодородный слой почвы h=0
местный уплотнён- ный грунт
бетон кл. В15 F100 СТБ 1035-96
швы заполнить среднезернистым песком
бортовой бетонный камень марки БР100.30.15 кл.В30 F250
КОНСТРУКЦИЯ ТРОТУАРА тип 1
асфальтогранулят АгТС А1 СТБ 1705-2006
толщиной не менее 4 мм
КОНСТРУКЦИЯ ОТМОСТКИ тип 1
кл. В22.5 по СТБ 1072-2007
выравнивающий слой из готовой сухой
цементно-песчаной смеси М50
cлой изолирующего материала для отвода воды
бетон кл. С1215 по СТБ 1544-2005
песок среднезернистый по ГОСТ8736-93
уплотненный грунт (К уплотнения ≥0
швы заполнить готовой сухой цементно-песчаной смесью М50 по СТБ 1307-2002
вертикальная гидроизоляция
цементно-песчаной смеси М50 по СТБ1307-2002
вертикальная гидроизоляция см. раздел КЖ
бортовой бетонный камень марки БРТ100.20.8 кл. В30 F250
Cлой изолирующего материала для отвода воды толщиной не менее 4 мм
местный уплотнен- ный грунт
плодородный слой почвы
КОНСТРУКЦИЯ ОТМОСТКИ тип 2
Данные элементов пола
Прослойка-плиточный клей по СТБ 1072-97 -3
ванной поверхностью ГОСТ 6787-2001 -8
Покрытие-плитка керамическая с неглазуро-
Заполнение швов -фуга по СТБ 1503-2004
Стяжка - цементно - песчаный
утрамбованный щебнем
крупностью зерен (40-60) -60
Подстилающий слой-бетон класса С1012.5- 80
Грунтовка по СТБ1263-2001 -2
Гидроизоляция - 2 слоя материала Г-ПХ-БЭ-
-ПППП-4.0 (СТБ 1107-98) -8
Подстилающий слой-бетон класса С1012.5 -80
Грунтовка по СТБ 1263-2001 -2
Грунтовка с битумной мастикой с посыпкой
песком крупностью зерен 1
Грунтовка -по праймеру "Аутокрин" -2
Прослойка-плиточный клей по СТБ 1072-97 -3-6
Ж.б плита перекрытия
Керамзитобетон кл. В7
Прослойка-быстротвердеющая мастика на
водостойких вяжущих -1
ционной основе ГОСТ 18108-80 -3.6
Покрытие-линолеум ПВХ на теплозвукоизоля-
Подложка-вспененный полиэтилен -2
Покрытие- ламинат кл.32 - 8
Самонивелирующаяся стяжка -5
Стяжка -цементно-песчаный раствор М150 -20
Покрытие - плитка керамическая "грес"с неглазу-
рованной поверхностью ГОСТ 6787-2001 - 9
Прослойка-плиточный клей "К " СТБ 1072-97 - 3
Заполнение швов -водоотталкивающая фуга
Грунтовка по СТБ 1263-2001 - 1 слой
Гидроизоляционная смесь ГСЭ1 ТБ 1543-2000
Стяжка цементно-песчаный р-р М150 - 20-40
Лестничная площадка

Конструктив.dwg

Конструктивно-строительный раздел
Реконструкция административно-производственного корпуса производственной базы
УО БрГТУ Кафедра ГТК
Инженерно-геологический разрез.
План свайного поля с ростверком.
Вариантное сравнение. Схема стройплощадки.
Инв.N подл. и дата Взам. инв.N
Инженерно-геологический разрез
Спецификация элементов фундаментов на естественном основании
Развертки стеновых блоков.
Схема фундаментных плит.
Схема фундаментных блоков.
Схема нагрузок. Сечения 1-1 6-6. Узел 1.
Схема расположения фундаментных блоков
Схема расположения фундаментных плит
Вариантное сравнение
За условную отметку 0
0 принят уровень чистого пола здания
соответствующий абсолютной отметке 232
по гегплану. 2. Нормативная глубина сезонного промерзания составляет для песков мелких1
для песков средних и крупных -1
При вскрытии котлована в присутствии геолога произвести проверку соответствия грунтов с принятыми в проекте с составлением акта. В случае гидрогеологической характеристики грунтов
отличной от принятой проектом
фундаменты следует откорректировать. 4.Возведение фундаментов производить в соответствии со ТКП 45-5.03-130-2009 и ТКП 45-5.03-13-2009. 5. Под монолитные фундаменты выполнить подготовку из бетона класса С810 толщиной 100мм. 6.Боковые поверхности фундаментных блоков
соприкасающиеся с грунтом
покрыть горячим битумом за 2 раза. 7.Обратную засыпку грунта в котлован
отсыпку оснований под полами производить местным песчаным грунтом с уплотнением до величины плотности сложения грунта Ском =0
Уплотнение выполнять в соответствии с требованиями ТКП 45- 5.01-2012. 8.Обратную засыпку грунта в котлован производить после укладки плит перекрытия над подвалом на отм.-0
0. 9. Горизонтальную гидроизоляцию выполнить из цементно-песчаного раствора. Соотношение содержания цемент-песок 1:2. 10. Выполнить обмазочную гидроизоляцию горячим битумом за 2 раза от уровня обреза подушки до отм. -2.100 (на 300 мм выше покрытия пола подвала). 11. Данный лист читать совместно с листами 4
Фрагмент развертки в осях Д-Е
План с расположением свайного поля и ростверка
Спецификация элементов свайного фундамента
ø25S400 СТБ 1704-2012 Lобщ.= м.п.
ø12S400 СТБ 1704-2012 Lобщ.= м.п.
ø8S240 СТБ 1704-2012 Lобщ.=м.п.
Бетон кл. С1620 F100
Условные обозначения
Масштаб ветикальный 1:100
Масштаб горизонтальный 1:200
Условные обозначения по графам
График удельного сопротивления
грунтов конуса зонда
грунтов на участке боковой
Схема строительной площадки
Спецификацию элементов сборных фундаментов см. лист 6. 2. Земляные работы и устройство фундаментов выполнять в соответствии с требованиями ТКП 45-5.01.254-2012. 3. При производстве работ руководствоваться требованиями ТКП 45-5.05-64-2007
ТКП 45-1.03-44-2006 и указаниями примененных серий. 4. Степень агрессивного воздействия воздушной среды на железобетонные и металлические конструкции-неагрессивная. 5. Все металлические элементы окрасить двумя слоями эмали ПФ-115 ГОСТ 6465-76 по одному слою грунтовки ГФ-0119 ГОСТ 23343-78. Грунтовку нанести в заводских условиях. Общая толщина лакокрасочного покрытия-60мкм. 6. Качество лакокрасочного покрытия должно соответствовать VII классу по ГОСТ 9.032-74. 7. Антикоррозионные покрытия изделий
нарушенные в процессе монтажа
должны быть восстановлены. 8. Данный лист читать совместно с листами 5
с нанесением мест расположения скважин
ø12S400 СТБ 1704-2012 Lобщ.= м.п
ø6S240 СТБ 1704-2012 Lобщ.= м.п
ø12S400 СТБ 1704-2012 L=8150
ø12S400 СТБ 1704-2012 L=740
Фундамент УМ1. Сечение А-А.
Ведомость расхода стали на элемент
Горизонт.гидроизоляция
Покрытие-плитка керамическая с неглазуро- ванной поверхностью ГОСТ 6787-2001 -8 Заполнение швов -фуга по СТБ 1503-2004 Прослойка-плиточный клей по СТБ 1072-97 -3 Грунтовка по СТБ 1263-2001 -2 Стяжка - цементно-песчаный раствор М 150 -20 Грунтовка с битумной мастикой с посыпкой песком крупностью зерен 1
5мм -2 Гидроизоляция - 2 слоя материала Г-ПХ-БЭ--ПППП-4.0 (СТБ 1107-98) -8 Грунтовка -по праймеру "Аутокрин" -2 Стяжка - цементно-песчаный раствор М 150 -20 Подстилающий слой-бетон класса С1012.5 -80 Основание -грунт
утрамбованный щебнем крупностью зерен (40-60) -60
Фундаментные блоки (ФБС)
Фундаментные плиты (ФЛ)
Покрытие-плитка керамическая с неглазуро- ванной поверхностью ГОСТ 6787-2001 -8 Заполнение швов -фуга по СТБ 1503-2004 Прослойка-плиточный клей по СТБ 1072-97 -3 Грунтовка по СТБ1263-2001 -2 Стяжка - цементно-песчаный раствор М 150 -20 Подстилающий слой-бетон класса С1012.5 -80 Основание -грунт
утрамбованный щебнем крупностью зерен (40-60) - 60
Покрытие-плитка керамическая с неглазуро- ванной поверхностью ГОСТ 6787-2001 -8 Заполнение швов -фуга по СТБ 1503-2004 Прослойка-плиточный клей по СТБ 1072-97 -3 Грунтовка по СТБ1263-2001 -2 Стяжка - цементно-песчаный раствор М 150 -20 Керамзитобетон кл. В7
D1000 -50 Ж.б плита перекрытия -220
Покрытие-линолеум ПВХ на теплозвукоизоля- ционной основе ГОСТ 18108-80 -3.6 Прослойка-быстротвердеющая мастика на водостойких вяжущих -1 Грунтовка по СТБ1263-2001 -2 Стяжка - цементно-песчаный раствор М 150 -20 Керамзитобетон кл. В7
D1000 -30 Ж.б плита перекрытия -220"

Технология.dwg

9097-98.8593-ГГП-00-ГП
00-88.039.1 МП-ОО-ГП
ВЕДОМОСТЬ МАЛЫХ АРХИТЕКТУРНЫХ ФОРМ И ПЕРЕНОСНЫХ ИЗДЕЛИЙ
и чистки домашних вещей
Установка для проветривания
Решетка для вытирания ног
Стойка для сушки белья
Покрытие проездов тип1
Покрытие тротуаров и площадок тип2
Покрытие тротуаров и площадок тип 1
Разборка покрытия асфальтобетонного проезда (тип1)
Покрытие площадок тип3
Разборка покрытия асфальтобетонного дорожек
Покрытие площадок (газонное покрытие)
Покрытие проездов тип2
Разборка ограждения перильного типа
(обслуживания жильцов)
Металлическая стремянка ТипП1
Монолитная парапетная плита
выравнивающая штукатурка
Выработка на 1 чел.-день.
Общая продолжительность
Наименование показателя
ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ
Стоимость затрат труда на весь объем работ
Схема разбивки на ярусы
Подмость для каменщиков
Дополнительная подмость
а)Заделка вертикальных швов
б)Рихтовка рядового блока
б)Ориентировка и опускание
Проволоки фиксирующие
Установка маячных блоков
Установка блоков стен подвала.
Местоположение фундаментной
точку пересечения осей
Перенос разбивочных осей на дно котлована
Указания по технике безопасности: i5
Примонтаже сборных фундаментов необходимо руководствоваться правилами безопасности труда согласно требованиям ТКП 45-1.03-40-2006 "Безопасность труда в строительстве". Работы по возведению фундаментов осуществляются в соответствиис рабочими чертежами
проектом производства работ . 2.К работам допускаются рабочие
прошедшие вводный и первичный на рабочем месте инструктаж и имеющие соответствующее удостоверения. Рабочие обязаны иметь каски
соответствующие требованиям ГОСТ 12.4.087-84 3.Строповка фундаментных плит и фундаментных блоков должна осуществляться за все петли
при этом во избежания перенапряжения крюк должен свободно входить в петлю. При работе сигналы крановщику подает бригадир(звеньевой) или такелажник
у которого на левой руке должна быть красная или желтая повязка. 4.При монтаже необходимо соблюдать следующие правила:перед подъемом сборных элементов проверять надежность закрепления монтажных петель
не поднимать краном детали
прижатые другими элементами или примерзшие к земле
перемещать элементы в горизонтальном направлении на высоте не менее 0
м над другими предметами
принимать подаваемый элемент можно тогда
когда он находиться в 20-30см от места установки. Во время приема изделия монтажники не должны находиться между изделиями и стеной
устанавливать элементы следует без толчков
не допуская ударов по другим конструкциям
при необходимости повторной установки элемента очищать раствор следует лопатой с длинной рукояткой. Нельзя использовать для этой цели кельму .При производстве работ с подмостей
они должны быть ограждены. 5.Фундаментные блоки складируют в штабеля не более чем в 4 ряда. Общая высота штабеля не должна превышать 2
м. Штабеля должны находиться вне призмы обрушения
но не ближе 2м от бровки котлована. 6.Расстояние от складируемых элементов до границы дороги должно быть не менее 1м. 7.При складировании блоков следует обеспечить возможность беспрепятственного подъема их из штабелей и безопасность работы монтажников. 8.Расстояние между смежными штабелями должно быть не менее 20см. В продольном направлении следует устраивать через каждые 2 штабеля проходы шириной не менее 70см поперечные проходы шириной 1м необходимо устраивать не реже чем через 25м. 9.Перед укладкой блоки должны быть очищены от грязи и наледи
подъемные петли выправлены. 10.При подъеме конструкции они должны осткновлены на высоте 20-30см для осмотра строповки. 11.Для спуска людей в котлован устраиваются лестницы с плоскими ступенями и ограждением с одной стороны.
Разгрузка сборных жб блоков
Мотаж блоков ФБС до 1
Технические храктеристики крана КС-4362
Указания по производству работ 1. Транспортировка поддонов с блоками осуществляется автотранспортом при скорости не превышающей 70 кмч. 2. Установку блоков следует производить
начиная с установки маячных блоков в углах здания и на пресечении осей. 3. Блоки необходимо устанавливать с перевязкой швов. 4. В зимний период необходимо выполнять кладку на растворах с противоморозными добавками.
Схема монтажа фундаментов
Установка блоков стен подвала
Подготовка дна котлована
График производства работ
Продолжительность выполнения
Общая трудоемкость производства работ
времени на весь объем работ
Схема монтажа плит перекрытия на отм. -0
Устройство обмазочной гидроизоляции
Укладка плит перекрытия до 10 м
-70 02 01-ПГС-17-ДП-ГЧ
Реконструкция административно-производственного корпуса производственной базы ОДО "Белпромстрой" в г.Минске
УО БрГТУ Кафедра ГТК
Технологическая карта на устройство
сборных ленточных фундаментов
плит перекрытий над подвалом.
Технология строительного производства
- на выносных опорах
(14100 со сложенной стрелой)
грузоподъемностью 25 т
грузоподъемностью 15 т
Инв.N подл. и дата Взам. инв.N

сетевой график.dwg

График движения рабочих по специальности
График движения машин и механизмов
Удельные затраты труда на 1 м2 здания - 1
Затраты труда на возведение объекта - 3657
Удельная стоимость 1 м2 здания - 2081 тыс.руб.м2
в т.ч. стоимость СМР - 76008984 тыс.руб.
Сметная стоимость объекта - 7608984 тыс.руб.
Нормативная продолжительность строительства - 8
Планируемая продолжительность строительства - 8
Средняя выработка рабочих на 1 чел-день - 2081 тыс.руб.чел.дн.
График движения рабочих
Разработка грунта бульдозером
Разработка грунта экскаватором
Санитарно-технические работы
Электромонтажные работы
КАЛЕНДАРНЫЙ ПЛАН СТРОИТЕЛЬСТВА АДМИНИСТРАТИВНО-ПРОИЗВОДСТВЕННОГО КОРПУСА
Добор грутна вручную
+ облицовочные работы
Возведение подземной части (ТСП)
Внутренние малярные работы
Устройство стропильной системы
Прочие и неучтенные работы
Монолитные стены подвала
Возведение надземной части
Внутренние штукатурные
Реконструкция административно-производственного корпуса производственной базы
Организация строительства
Календарный план строительства площадки
графики движения рабочих
рабочих по специальности
Инв.N подл. и дата Взам. инв.N

стройгенплан.dwg

УСЛОВНЫЕ ОБОЗНАЧЕНИЯ
Гардеробная с душевыми мужская
ЭКСПЛИКАЦИЯ ЗДАНИЙ И СООРУЖЕНИЙ
Гардеробная с душевыми женская
Строительный генеральный план
условные обозначения
Протяженность ограждения
Протяженность временного водопровода
Протяженность временной канализации
Площадь занимаемая временными сооружениями
Площадь занимаемая постоянными сооружениями
Площадь территории строительной площадки
ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ
ПОКАЗАТЕЛИ СТРОЙГЕНПЛАНА
СТРОИТЕЛЬНЫЙ ГЕНЕРАЛЬНЫЙ ПЛАН (М 1:200)
Граница опасной зоны
Временное ограждение
Место для мытья колес
Козырек над пешеходным
Реконструкция административно-производственного корпуса производственной базы
УО БрГТУ Кафедра ГТК
Организация строительства
Инв.N подл. и дата Взам. инв.N

ПЗ Технология.doc

3.Технологическая карта на установку фундаментных блоков
1.Область применения
Карта технологического процесса разработана на монтаж ленточных фундаментов из блоков стен подвала по серии Б1.016.1-1 в.1.98 под кирпичные стены.
В состав работ рассматриваемых картой входят:
-подготовительные работы ;
-такелажные работы ;
- монтаж блоков стен подвала.
2 Характеристики основных применяемых материалов и изделий
Характеристики фундаментных блоков
Блоки фундаментные предназначены для конструкций зданий и сооружений разного назначения работающих при систематических воздействиях температуры не выше +50°С не ниже -70°С: при устройстве стен подвалов; при возведении технических подпольев; при устройстве ленточных фундаментов; при возведении не отапливаемых зданий. Использование бетонных фундаментных блоков при строительстве фундамента позволяет возводить здания в любых климатических зонах и на любых типах грунта. Изготовлены из бетона класса С810.
Индустриализация строительной отрасли привела к широкому применению сборных конструкций в строительстве жилых зданий. Действительно собирать здание из готовых элементов заводского производства гораздо проще дешевле и быстрее.
Внастоящее время разработано и успешно внедрены два типа сборных фундаментов: стаканного типа под колонны и ленточного типа под сплошные стены.
Сборный фундамент стаканного типа используется в основном в строительстве полносборных каркасных домов служит для принятия на себя вертикальных нагрузок от колонн каркаса. Сборный фундамент стаканного типа представляет из себя набор железобетонных башмаков в которые устанавливаются колонны служащие основой каркаса. Бетонные башмаки могут иметь основание квадратной либо прямоугольной формы могут иметь форму усечённой пирамиды либо ступенчатую форму. Иногда при необходимости усиления под бетонный башмак подкладывают несколько плоских плит.
Сборныефундаментные блокиленточного типа используют под сплошные стены сборный ленточный фундамент состоит из заводскихфундаментных блоковдвух типов: железобетонных подушек и бетонныефундаментные блоки.Фундаментные блоки-подушки производят сплошными прямоугольной формы.Блоки фундаментные стеновые производят сплошными либо пустотелыми (для экономии материала). Иногда если это позволяют условия нагрузки ленточные сборные фундаменты делают не сплошными а прерывистыми. Это позволяет уменьшить расход заводских фундаментных блокови сделать более дешевым с строительство.
На практике сборныефундаментные блокипоказали высокие эксплуатационные характеристики и хорошо зарекомендовали себя при применении сборных фундаментных блоков значительно снижаются стоимость строительства и трудозатраты.
Технические характеристики фундаментных блоков:
- Обозначение документа: Серия Б1.016.1-1; Выпуск 1.98; СТБ 1076-97.
- Марка изделия: ФБС.
- Класс бетона: С810.
Характеристика растворных смесей
Основными показателями качества растворной смеси являются:
- водоудерживающая способность;
- средняя плотность.
В зависимости от подвижности растворные смеси подразделяются на марки.
Водоудерживающая способность свежеприготовленной растворной смеси определяемая в лабораторных условиях должна быть не менее:
% - для растворных смесей приготовляемых в зимних условиях;
% - для растворных смесей приготовляемых в летних условиях.
Водоудерживающая способность растворной смеси определяемая на месте производства работ должна быть не менее 75% водоудерживающей способности установленной в лабораторных условиях.
Расслаиваемость свежеприготовленной растворной смеси должна быть не более 10 %.
Отклонение средней плотности растворной смеси в сторону увеличения допускается не более 10 % от установленной проектом. При применении воздухововлекающих добавок снижение плотности не должно превышать 6 %.
Составы растворных смесей должны подбираться таким образом чтобы обеспечить получение растворных смесей с заданными свойствами при наименьшем расходе вяжущего.
Запрещается в схватившиеся растворные смеси добавлять воду (с цементом или без цемента) в том числе в отогретые горячей водой замерзшие смеси при производстве работ в зимних условиях.
Сухие растворные смеси изготовленные в заводских условиях должны быть с влажностью не более 01 % по массе.
При приготовлении растворных смесей дозирование вяжущих и заполнителей должно производиться по массе а воды и добавок в жидком виде - по массе или по объему и корректироваться при изменении свойств входящих в состав растворной смеси материалов. Пористые заполнители допускается дозировать по объему с коррекцией по массе.Погрешностьдозирования не должна превышать:
-±2 % - для вяжущих воды сухих добавок рабочего раствора жидких добавок;
-±25 % - для заполнителя.
Дозировочные устройства должны отвечать требованиям ГОСТ 10223. Температура растворов применяемых в зимний период должна быть не менее 5 °С. Вода для затворения растворов должна иметь температуру не более 80°С.
Растворные смеси должны приготовляться в смесителях цикличного или непрерывного типа гравитационного или принудительного действия.
3 Организация и технология производства работ
Монтаж сборных ленточных фундаментов
- Монтажник IV разряда (М1) - 1;
- Монтажники III разряда (М2 М3) - 2;
- Машинист автомобильного крана V разряда (М) - 1.
Последовательность операций
До укладки блоков необходимо:
- проверить правильность разбивки осей здания;
- полностью подготовить основание в соответствий с проектом и техническими условиями;
- при работе в зимних условиях предохранить основание от промерзания (блоки укладываются на талый грунт);
- подготовить и расположить в зоне действия крана полный комплект блоков;
- очистить блоки от грязи и наледи.
Работы следует выполнять полностью соблюдая правила техники безопасности и охраны труда рабочих.
Монтаж сборных ленточных фундаментов выполняют в следующем порядке:
- подготовляют основание и блоки;
- размечают места укладки блоков и укладывают их;
- заполняют стык бетонной смесью и уплотняют горизонтальный шов.
Рисунок 3.1 - Организация рабочего места
- место складирования блоков; 2 - площадка для приема раствора; 3 - автомобильный кран;
М М1 М2 М3 - рабочие места монтажников.
Проверка строповка блока и очистка его нижний плоскости (М3 М строп скребок кувалда. Монтажник М3 проверив маркировку геометрические размеры фундаментных блоков и надежность монтажных петель стропит блок.
Рисунок 3.2 – Строповка блока
По сигналу монтажника М3 машинист крана М приподнимает блок на высоту 50-70 см. Убедившись в надежности строповки и очистив от грязи и наледи нижнюю плоскость блока монтажник М3 подает сигнал к дальнейшему подъему и перемещению блока к траншее.
Рисунок 3.3 – Подъем блока
Подача блока к месту укладки (М3 М строп). Машинист крана М плавно поднимает блок и подает его к месту укладки. Монтажник М3 сопровождает блок до края котлована.
Разметка места укладки блока (М1 М2 рулетки лопаты клинья). Монтажники М1 и М2 размечают место укладки блока и при необходимости очищают опорную поверхность.
Монтажник М2 лопатой расстилает раствор по опорной поверхности а монтажник М1 разравнивает его слоем толщиной 20-30 мм. Полосы раствора должна отстоять от граней блока на 30-40 мм.
Рисунок 3.4 – Укладка раствора
Прием и укладка блока на место (М1 М2 М строп ломы). Монтажники М1 и М2 принимают блок на высоте примерно 30 см над ранее уложенными и разворачивают его. По команде монтажника М2 машинист плавно опускает блок на высоту 10-15 см от опорной поверхности. Монтажники ломами рихтуют блок по отметкам и причалке устанавливая его в проектное положение; после чего машинист опускает блок на опорную поверхность.
Выверка блока и расстроповка его (М1 М2 М строп уровень отвес ломы). Монтажники М1 и М2 проверяют горизонтальность уложенного блока уровнем а вертикальность граней - отвесом.
Рисунок 3.5 – Выверка блока
Положение блока относительно ранее уложенных проверяют по причалке а выравнивают с помощью ломов и клиньев при натянутом стропе. Затем монтажники освобождают строп и производят окончательную выверку уложенного блока.
Подача стропа к следующему блоку (М). Машинист крана М по сигналу монтажника М2 плавно поднимает строп и отводит стрелу к месту складирования блоков.
Заделка швов (М3 кельма лопата подштопка ящик для раствора). Монтажник М3 заполняет вертикальный стык бетонной смесью а затем подштопкой уплотняет раствор в горизонтальном шве.
Рисунок 3.6 – Заделка швов
Указания по производству работ
Монтаж конструкций фундаментов разрешается производить только после выполнения всего комплекса земляных работ разбивки осей и устройства основания.
До начала монтажа на верхних обрезах фундаментных плит и блоков и у их оснований должны быть нанесены несмываемой краской риски фиксирующие положение осей плит и блоков. Опорные поверхности плит и блоков должны быть очищены от загрязнения.
Установку блоков стен подвала следует производить начиная с установки маячных блоков в углах здания и на пересечении осей. Маячные блоки устанавливают совмещая их осевые риски с рисками разбивочных осей по двум взаимно перпендикулярным направлениям. К установке рядовых блоков следует приступать после выверки положения маячных блоков в плане и по высоте.
Рядовые блоки следует устанавливать ориентируя низ по обрезу блоков нижнего ряда верх - по разбивочной оси.
Блоки наружных стен устанавливаемые ниже уровня грунта необходимо выравнивать по внутренней стороне стены а выше - по наружной.
Вертикальные и горизонтальные швы должны быть заполнены раствором и расшиты с двух сторон.
- рабочий выполняющий монтажные работы старший в звене;
- рабочий выполняющий монтажные работы;
- рабочий выполняющий такелажные работы.
Рисунок 3.7 - Схема организации рабочего места при монтаже ленточных фундаментных блоков:
МС М - рабочие позиции монтажников;
- смонтированные блоки фундаментов 2 - монтажный лом 3 - растворная лопата 4 - монтируемый блок 5 - ящик с ручным инструментом 6 - деревянная рейка.
Подготовкой блока к монтажу и его подачей занимается такелажник. Он стропует блок проверяет правильность зацепки очищает от грязи и наплывов бетона а убедившись что блок готов к монтажу отправляет его к месту установки.
Монтажники готовят место установки блока: используя в качестве ориентиров деревянные колья предварительно забитые на проектную отметку основания блока лопатами выравнивают основание. Затем монтажники принимают блок на высоте 200 300 мм от поверхности основания ориентируют его в нужном направлении и разрешают машинисту крана опустить на подготовленную постель.
В правильности установки удостоверяются используя осевую проволоку натянутую на обноске (эта проволока фиксирует линию края блока). С помощью отвеса проверяют: соответствует ли положение смонтированного блока проектному. При отклонении рихтуют блок с помощью монтажного лома.
Таблица 3.1 - Допускаемые отклонения мм
Смещение относительно разбивочных осей
Отклонение отметки верхней опорной поверхности фундамента
Демонтируют блок монтажники в случае необходимости. Они стропят блок после его подъема осматривают качество строповки очищают блок от песка и грунта затем разрешают переместить блок в зону складирования где его принимает монтажник укладывает на подкладки и снимает стропы.
Рисунок 3.8 - Схема подъема сборного блока фундаментов
- деревянные подкладки 2 - деревянные прокладки 3 - поднимаемый блок 4 - универсальное грузозахватное устройство 5 - рабочий выполняющий такелажные работы.
Дает сигнал машинисту крана подать универсальное грузозахватное устройство 4 в зону складирования блоков.
Заводит поочередно крюки устройства за монтажные петли блока 3.
Сигнализирует машинисту крана чтобы он натянул строп.
Отходит от блока в безопасную зону на расстояние 4000 5000 мм.
Дает сигнал машинисту крана поднять блок на высоту 200 300 мм.
Осматривает качество строповки. Если блок застропован неправильно его опускают по команде рабочего выполняющего такелажные работы который вновь его стропует и разрешает подъем на такую же высоту.
Осматривает поверхность блока и очищает от наплывов бетона и грязи.
Дает сигнал на подачу элемента к месту установки.
Подготовку места установки блока выполняет рабочий-монтажник старший в звене и рабочий выполняющий монтажные работы
Рисунок 3.9. Схема подготовки песчаного основания
- подготовленное основание 2 - смонтированный блок 3 - растворная лопата 4 - рабочий выполняющий монтажные работы 5 - рабочий выполняющий монтажные работы старший в звене.
Рабочий выполняющий монтажные работы старший в звене и рабочий выполняющий монтажные работы проверяют есть ли колья обозначающие отметку основания.
Рабочий выполняющий монтажные работы старший в звене и рабочий выполняющий монтажные работы лопатами выравнивают основание 1 под блок ориентируясь на уровень предварительно забитых деревянных кольев.
Рабочий выполняющий монтажные работы по мере необходимости лопатой 3 подбрасывает песок.
Рабочий выполняющий монтажные работы старший в звене периодически проверяет горизонтальность основания: на верх кольев устанавливает рейку и измеряет металлической линейкой зазор между рейкой и уровнем песка (зазор не должен превышать 5 мм).
Рабочий выполняющий монтажные работы старший в звене и рабочий выполняющий монтажные работы раскладывают инструмент приспособления и инвентарь согласно схеме рабочего места.
Рабочий выполняющий монтажные работы старший в звене и рабочий выполняющий монтажные работы натягивают осевую проволоку.
Устанавливают блок рабочий выполняющий монтажные работы старший в звене и рабочий выполняющий монтажные работы
Рисунок 3.10. Схема установки сборного фундаментного блока
- песчаное основание 2 - смонтированный блок 3 - рабочий выполняющий монтажные работы 4 - универсальное грузозахватное устройство 5 - монтируемый блок 6 - рабочий выполняющий монтажные работы старший в звене.
Рабочий выполняющий монтажные работы старший в звене дает сигнал машинисту крана подать блок 5 в зону монтажа.
Рабочий выполняющий монтажные работы старший в звене и рабочий выполняющий монтажные работы принимают блок 5 на высоте 200 300 мм от поверхности основания.
Рабочий выполняющий монтажные работы старший в звене и рабочий выполняющий монтажные работы направляют блок ориентируясь на осевую проволоку фиксирующую линию края блока.
Рабочий выполняющий монтажные работы старший в звене и рабочий выполняющий монтажные работы удерживают блок в момент опускания.
Выверка блока осуществляют рабочий выполняющий монтажные работы старший в звене и рабочий выполняющий монтажные работы
Рисунок 3.11 Схема выверки устанавливаемого блока
- смонтированный блок 2 - отвес 3 - рабочий выполняющий монтажные работы старший в звене 4 - осевая проволока 5 - монтируемый блок 6 - лом 7 - рабочий выполняющий монтажные работы.
Рабочий выполняющий монтажные работы старший в звене крепит отвес 2 к осевой проволоке 4 и проверяет положение блока. При наличии отклонений от проектного положения дает команду рабочему выполняющему монтажные работы сдвинуть блок.
Рабочий выполняющий монтажные работы ломиком 6 перемещает блок в нужном направлении.
Рабочий выполняющий монтажные работы старший в звене повторно проверяет точность установки блока.
Расстроповку блока производит рабочий выполняющий монтажные работы старший в звене и рабочий выполняющий монтажные работы
Рисунок 3.12. Схема расстроповки устанавливаемого блока
- рабочий выполняющий монтажные работы старший в звене 2 - рабочий выполняющий монтажные работы.
Рабочий выполняющий монтажные работы старший в звене дает команду машинисту крана ослабить стропы.
Рабочий выполняющий монтажные работы старший в звене и рабочий выполняющий монтажные работы выводят крюки из монтажных петель блока.
При подготовке основания важно отработать процесс самоконтроля. Рабочий выполняющий монтажные работы старший в звене периодически прикладывает рейку к верхнему торцу забитых кольев или к нанесенным на них рискам. Низ рейки фиксирует уровень песчаного основания качество которого определяется отклонением от горизонтали. Поскольку рейка занимает горизонтальное положение необходимо измерить зазор между нижним ребром рейки и поверхностью основания в нескольких точках. Эти точки должны определить учащиеся наметив их вначале визуально.
Если зазор между нижней гранью приложенной рейки и основанием превышает 5 мм или на длину рейки будет более трех отклонений превышающих 3 мм то основание непригодно для монтажа конструкций. Накопление определенного количества отклонений приводит к снижению качества работ. Если неточностей меньше нормы то работа считается удовлетворительной. В этом проявляется закон перехода количества в качество.
Таблица 3.2 – Операционная карта на укладку фундаментных блоков
Наименование операции
Средства технологического обеспечения (технологическая оснастка инструмент инвентарь приспособления) машины механизмы оборудование
Проверка строповка блока и очистка его нижний плоскости
строп скребок кувалда
Монтажник М3 машинист М
Монтажник М3 проверив маркировку геометрические размеры фундаментных блоков и надежность монтажных петель стропит блок. По сигналу монтажника М3 машинист крана М приподнимает блок на высоту 50-70 см. Убедившись в надежности строповки и очистив от грязи и наледи нижнюю плоскость блока монтажник М3 подает сигнал к дальнейшему подъему и перемещению блока к траншее.
Подача блока к месту укладки.
Машинист крана М плавно поднимает блок и подает его к месту укладки. Монтажник М3 сопровождает блок до края котлована
Разметка места укладки блока
рулетки лопаты клинья
Монтажники М1 и М2 размечают место укладки блока и при необходимости очищают опорную поверхность.
Продолжение табл. 3.2
Прием и укладка блока на место (М1 М2 М строп ломы).
Монтажники М1 М2 машинист М
Монтажники М1 и М2 принимают блок на высоте примерно 30 см над ранее уложенными и разворачивают его. По команде монтажника М2 машинист плавно опускает блок на высоту 10-15 см от опорной поверхности. Монтажники ломами рихтуют блок по отметкам и причалке устанавливая его в проектное положение; после чего машинист опускает блок на опорную поверхность.
Выверка блока и расстроповка его
строп уровень отвес ломы
Монтажники М1 М2 машинист М
Монтажники М1 и М2 проверяют горизонтальность уложенного блока уровнем а вертикальность граней - отвесом.
кельма лопата подштопка ящик для раствора
Монтажник М3 заполняет вертикальный стык бетонной смесью а затем подштопкой уплотняет раствор в горизонтальном шве.
4. Машины механизмы приспособления и инвентарь
Таблица 3.3 - Потребность в механизмах оборудовании и инструментах
CKI-4.0.5000 ГОСТ25575-82*
Строп 2-х петлевой универсальный
ТУ 4876-001-38841050-2013
Вместимость 024м3 раствора
Уровень строительный
5 Контроль качества и приемка работ
Перед началом строительных работ на фундаментных блоках должны быть нанесены риски определяющие оси. При наличии на изделиях рисок необходимо уточнить их положение. При правильной геометрической форме блока за продольную и поперечную оси принимают линии соединяющие две точки пересечения диагоналей боковых стенок .
Рисунок 3.13 - Оси и риски блока
- продольная ось; 2 - поперечная ось; 3 - металлические пластинки; 4 - риски
Оси обозначают на гранях как следы пересечения плоскостей проведенных через поперечные и продольные оси перпендикулярно к верхней грани. При этом наносят не все риски а те которые нужны для установки блока.
В плановом положении блоки устанавливают по механическим центрирам если применяют метод отвесной линии или по теодолиту если используют метод вертикальной плоскости.
Для установки и выверки фундаментных блоков по высоте необходимо иметь на дне котлована два дополнительных репера с отметками на них уровня заложения подошвы фундамента.
Последовательность контрольных измерений в процессе устройства сборных ленточных фундаментов может быть такой:
) Насыпают выравнивающий слой например из песка толщиной около 10 см и шириной на 20 см больше размера подушки.
) Размечают шпильками или кольями положение угловых и маячных блоков на дне котлована.
) Устанавливают с внешней стороны шпилек или кольев на песчаной подушке рамки или доски с метками осей блоков и выверяют их плановое положение.
) Определяют высотное положение рамок или досок по нивелиру и устанавливают их на проектную отметку.
) Утрамбовывают и выравнивают песчаную подушку до уровня рамки или досок.
) Устанавливают на подготовленное основание блоки так чтобы их основные метки совпали с метками рамок или досок.
) Проверяют по нивелиру положение угловых и маячных блоков (в этом случае отсчет по рейке стоящей на блоке должен быть меньше отсчета по рейке в реперной точке на толщину блока).
) Производят контрольные плановые измерения сторон и диагоналей в секциях ограниченных угловыми и маячными блоками и сравнивают их с проектными размерами;
) Натягивают на уровне верхнего наружного ребра углового и маячного блоков или между маячными блоками причалку и по ней контролируют установку других блоков заполняя промежуток.
Рисунок 3.14. Контроль точности установки подушки по разбивочным меткам:
а - общий вид; б - разрез
При устройстве фундамента необходимо выполнить разбивку отверстий для пропуска подземных коммуникаций. Плановое положение вводов определяют промерами от основных осей а высотное - от реперов. Разбивка вводов должна осуществляться до сборки блоков.
Таблица 3.4 – Карта контроля технологических процессов
Объект контроля (технологический процесс)
Контролируемый параметр
Место контроля (отбора проб)
Периодичность контроля
Исполнитель контроля или проведения испытаний
Метод контроля (обозначение ТНПА)
Средства измерений испытаний
Оформление результатов контроля
Номинальное значение см
Предельное отклонение см
Тип марка обозначение ТНПА
Диапазон измерений погрешность класс точности
Подготовительный период
наличие документа о качестве
Журнал входного контроля
качество поверхности и внешнего вида блоков точность их геометрических размеров
Для каждой партии или 1 раз в смену
Визуальный измери-тельный
перенос основных осей фундаментов на обноску
Мастер (прораб) геодезист
подготовку фундаментных блоков к монтажу в том числе очистку опорных поверхностей от загрязнений и наледи
Продолжение таблицы 3.4
Операционный контроль
установку фундаментных блоков соответствие их положения в плане и по высоте требованиям проекта
Согласно технологичес-ким схемам
рулеткойизмерительной ГОСТ 7502
плотность примыкания подошвы фундаментных блоков к поверхности основания
заполнение швов цементным раствором согласно требованиям проекта.
Приемочный контроль
отклонение от вертикали плоскостей блоков стен
Акт приемки выполненных работ
отклонение осей фундаментных блоков относительно разбивочных осей
Рисунок 3.15. Схема измерения отклонений при монтаже фундаментов
Таблица 3.5 – Контролируемые показатели при производстве работ
Предельно допустимое отклонение в мм
Смещение осей фундамента от проектного положения
Отклонение отметок обреза фундамента
Отклонение рядов от горизонтальной плоскости
Отклонение от вертикальной плоскости
Предельное отклонение толщины вертикальных и горизонтальных швов.
7 Калькуляция и нормирование затрат труда
Таблица – 3.6 Калькуляция и нормирование затрат труда
Норма врем. на единицу чел-см. (маш.-см)
Затраты труда на объём чел-см. (маш.-см)
Разгрузка сборных жб блоков
Монтаж блоков ФБС до 15 т
Укладка плит перекрытия до 10 м2
Устройство обмазочной гидроизоляции
Изолировщик Изолировщик
Таблица – 3.7 Ведомость расчета календарного графика
Состав звена и их количество
Применяемые машины и механизмы
Трудоемкость нормативная
Трудоемкость принятая

Реферат.doc

Ключевые слова: перекрытие фундамент расчетные нагрузки устойчивость прочность кран стропы вылет стрелы высота подъема опасная зона сетевой график теплотехнический расчет теплопроводность строительный генеральный план локальная и объектная смета охрана труда.
Пояснительная записка содержит результаты расчетов конструкций технологическую карту на монтаж сборных железобетонных фундаментов и плит перекрытий сравнение вариантов локальную и объектную сметы проект производства работ указания по технике безопасности при производстве работ.
Состоит диплом из следующих разделов:
архитектурно – строительная часть;
расчётно – конструктивная часть;
технология строительного производства;
вариантное проектирование;
организация строительства;
техника безопасности и охрана труда.
Объем графической части дипломного проекта 9 листов формата А1.

2ПЗ КР (изм. осадки).doc

Инженерно-геологические условия строительной площадки
характеризуются данными по скважинам (рисунок 2.1)
Рисунок 2.1 - Данные по скважинам.
2.Определение физико-механических характеристик грунтов.
Таблица 2.1- Результаты определения физических характеристик грунтов.
Глубина отбора образца м
Гранулометрический состав %
Скважина №1 1-ый слой:
Глубина отбор образца от поверхности –18м. ;; %
Таблица 2.2- Гранулометрический состав.
Т.к. отсутствует то грунт является песчаным.
Наименование песчаного грунта определяют по гранулометрическому составу. Для этого последовательно суммируют содержание фракций. Наименование грунта принимают по первому удовлетворяющему показателю в порядке их расположения в таблице. В данном случае масса частиц крупнее 0.1 мм составляет более 75% (а именно 883%) следовательно данный песчаный грунт – песок мелкий.
Определим плотность грунта в сухом состоянии: (2.1)
где - плотность грунта в естественном состоянии (принимаем по таблице 2.1);
- влажность грунта в естественном состоянии(принимаем по таблице 2.1).
Определяем плотность грунта в сухом состоянии:
Плотность сложения грунта: (2.2)
где - плотность частиц грунта (принимаем по таблице 2.1)
плотность грунта в сухом состоянии.
Определим коэффициент пористости грунта:
По [ ] табл. 5 устанавливаем что песок мелкий средней плотности так как 0.6.
Далее находим степень влажности:
Степень влажности: (2.3)
где - плотность воды (принимаем =1)
Согласно [ ] табл. 6 определяем что песок маловлажный так как .
Удельное сцепление: с=08 кПа по т. 10 [ ]
Угол внутреннего трения: =296 по т. 10 [ ]
Модуль деформации: Е=22 МПа по т. 8 [ ]
Расчётное сопротивление:=300 кПа по т. 12 [ ]
Вывод: данный грунт является песком мелким средней плотности маловлажным со следующими физико-механическими характеристиками ;; ;. Грунт может служить в качестве основания фундаментов.
Скважина №2 2-ой слой:
Глубина отбор образца от поверхности –50м. ;; %
Таблица 2.3- Гранулометрический состав.
В данном случае масса частиц крупнее 0.25 мм составляет более 50% (а именно 56%) следовательно данный песчаный грунт – песок средней крупности.
Определяем плотность грунта в сухом состоянии (по формуле 2.1):
Определим коэффициент пористости грунта (по формуле 2.2):
По [ ] табл. 5 устанавливаем что песок средней крупности средней плотности так как 0.55.
Далее находим степень влажности (по формуле 2.3):
Удельное сцепление: с=07 кПа по т. 10 [ ]
Угол внутреннего трения: =341 по т. 10 [ ]
Модуль деформации: Е=27 МПа по т. 8 [ ]
Расчётное сопротивление:=400 кПа по т. 12 [ ]
Вывод: данный грунт является песком средней крупности средней плотности маловлажным со следующими физико-механическими характеристиками ;; ;. Грунт может служить в качестве основания фундаментов.
Скважина №3 3-ий слой:
Глубина отбор образца от поверхности –153м. ;; %
Таблица 2.4- Гранулометрический состав.
В данном случае масса частиц крупнее 0.5 мм составляет более 50% (а именно 52%) следовательно данный песчаный грунт – песок крупный.
По [ ] табл. 5 устанавливаем что песок крупный средней плотности так как 0.6.
Далее находим степень влажности (по формуле 2.3):
Удельное сцепление: с=02 кПа по т. 10 [ ]
Угол внутреннего трения: =384 по т. 10 [ ]
Модуль деформации: Е=38 МПа по т. 8 [ ]
Расчётное сопротивление:=500 кПа по т. 12 [ ]
Вывод: данный грунт является песком крупным средней плотности маловлажным со следующими физико-механическими характеристиками ;; ;. Грунт может служить в качестве основания фундаментов.
Таблица 2.5- Физико-механические характеристики грунтов.
Песок мелкий средней прочности
Песок средней крупности средней прочности
Песок крупный средней прочности
3. Сбор нагрузок в расчетных сечениях
Рисунок 2.2 - Схема расположения нагрузок и определение грузовых площадей
3.1 Определение нагрузок действующих на фундамент
Здание запроектировано c поперечными и продольными несущими стенами. Пространственная жесткость обеспечивается совместной работой поперечных и продольных несущих стен и диска перекрытия.
Фундаменты приняты сборные бетонные и железобетонные блоки.
Стены подвала запроектированы из сборных бетонных блоков по серии Б 1.016.1 - 1 вып.1.98.
Наружные стены: толщина 380 мм здания АБК выполняется из кирпича керамического рядового пустотелого утолщенного марки КР ПУ 15025 СТБ 1160-99 на цементно-песчаном растворе М50 F50 с пластифицирующими добавками утепление – плиты минераловатные толщиной 100 мм облицовочный слой- плиты «керамогранит» толщиной 10 мм.
Перегородки толщиной 120 мм выполнены из кирпича керамического рядового пустотелого.
Перекрытия и покрытие запроектированы из многопустотных сборных железобетонных плит по серии Б1.041.1- 1.2000в.Э;СТБ 1237-2000; СТБ 1383-2003. Максимальный вес монтируемых конструкций надземной части – плита покрытия ПК72.15 массой 3.35 т.
Лестничные марши и площадки из сборных железобетонных конструкций по серии 1.151.1 - 6; 1.151.1-8.
Столярные изделия приняты по СТБ 1138-98 и СТБ 939-93. Спецификацию окон и дверей приведена в таблице 2.
Внутренняя отделка - улучшенная штукатурка оклейка стен обоями стены санузлов гладко облицованы улучшенная окраска потолков поливинилацетатными водоэмульсионными составами.
Кровля – скатная с покрытием из металлочерепицы.
Фундаменты здания рассчитываем на вертикальную нагрузку от собственного веса стен перекрытия кровли перегородок и временных нагрузок (ветровой и снеговой). Сбор нагрузок производится с грузовой площади на 1 погонный метр длины. Схемы грузовых площадей показаны на рисунках.
Конструкция наружных стен:
а) керамический кирпич g=1800 кгм3 - 500мм
Конструкция внутренних стен:
а) стена –120 мм - кирпичные g=1800кгм3
б) штукатурка цем.-песч.-1800 кгм3).
Конструкция перекрытия
а) плитка g=1600кгм3-0012м
б) звукоизоляция – пенополистирольные плиты g=350кгм3-015м
в) стяжка цементно-песчаная g=1800кгм3-005м
г) плита перекрытия g=2500кгм3 – 016м
Конструкция покрытия:
а) водоизоляционный ковер g=600кгм3-0008м
б) керамзитобетон g=1400кгм3-006м
в) плиты перекрытия g=2500кгм3 – 02м
а) металлочерепица g=7850 кг м3- 0006 м;
б) обрешетка g=600 кг м3- 005 м;
в) контробрешетка g=600 кг м3 – 005 м;
г) подкровельная пленка g=600 кг м3- 0005 м;
д) стропила g=650 кг м3 – 018 м.
Усредненный вес перегородок
Ориентировочно Р=100кгм2
Рисунок 2.3- К сбору нагрузки для сечения 1-1
Подсчет нагрузок на внутреннюю стену по оси «3». Грузовая площадь А= 3+36= 66 м2
Таблица 2.6 Нагрузки действующие в сечении 1-1 на уровне спланированной поверхности земли
нормативная нагрузка
коэффициент по нагрузке
Постоянная нагрузка - перекрытие 12 этажа и подвал
железобетон =016 м γ=25 кНм3
звукоизоляция =015 м γ=25 кНм3
стяжка цементно-песчаная =005 м γ=18 кНм3
плитка =0012 м γ=16 кНм3
Постоянная нагрузка - кровля
профилированный настил =0006 м γ=78 кНм3
обрешетка g=600кгм3-005м
металлический прогон g=7800кгм3-005м
утеплитель g=250кгм3-0005м
балка метал g=7800кгм3-018м
Постоянная нагрузка - стена внутренняя
кирпич керамический =0125 м γ=18 кНм3
штукатурка =002 м γ=18 кНм3
Переменная нагрузка - снеговая
Переменная нагрузка на междуэтажное перекрытие
на междуэтажное перекрытие
Всего по сечению 1-1
Рисунок 2.4- К сбору нагрузки для сечения 2-2
Подсчет нагрузок на наружную стену по оси «А». Грузовая площадь А=36 м2.
Таблица 2.7 Нагрузки действующие в сечении 2-2 на уровне спланированной поверхности земли
звукоизоляция =004 м γ=25 кНм3
стяжка цементно-песчаная =004 м γ=18 кНм3
кровельная сталь =0006 м γ=78 кНм3
контробрешетка g=600кгм3-005м
подкровельная пленка g=600кгм3-0005м
стропила g=650кгм3-018м
Постоянная нагрузка - стена наружная
блок керамзитобетонный =05 м γ=18 кНм3
Переменная нагрузка - ветровая
Всего по сечению 2-2
Рисунок 2.5 -К сбору нагрузки для сечения 3-3
Подсчет нагрузок на наружную стену по оси «4». Грузовая площадь А=36 м2.
Таблица 2.8 - Нагрузки действующие в сечении 3-3 на уровне спланированной поверхности земли
металический прогон g=7800кгм3-005м
Постоянная нагрузка - стена наружная
кирпич керамический =05 м γ=18 кНм3
Всего по сечению 3-3
Рисунок 2.6- К сбору нагрузки для сечения 4-4
Подсчет нагрузок на внутреннюю стену по оси «Д». Грузовая площадь А=14+425=565 м2.
Таблица 2.9 - Нагрузки действующие в сечении 4-4 на уровне спланированной поверхности земли
Всего по сечению 4-4
Рисунок 2.7- К сбору нагрузки для сечения 5-5
Подсчет нагрузок на внутреннюю стену по оси «2». Грузовая площадь А=303 м2.
Таблица 2.10 Нагрузки действующие в сечении 5-5 на уровне спланированной поверхности земли
Постоянная нагрузка - стена наружняя
Всего по сечению 5-5
Рисунок 2.8- К сбору нагрузки для сечения 6-6
Подсчет нагрузок на внутреннюю стену по оси «Б». Грузовая площадь А=36 м2.
Таблица 2.11 Нагрузки действующие в сечении 6-6 на уровне спланированной поверхности земли
Постоянная нагрузка - стена внутреняя
Всего по сечению 6-6
Таблица 2.12 Сводная таблица расчётных сечений.
Расчет будем производить по наиболее нагруженному сечению 1-1
4 Расчет фундаментов мелкого заложения на естественном основании
4.1 Определение глубины заложения фундамента в сечении 1-1
Глубина заложения фундаментов определяется с учетом: назначения а также конструктивных особенностей зданий и сооружений; величины и характера нагрузок воздействующих на фундаменты; глубины сезонного промерзания и оттаивания грунтов.
Из необходимости исключения возможности промерзания грунта под подошвой фундаментов определяем нормативную глубину сезонного промерзания:
-сумма отрицательных среднемесячных температур за зимний период.
Однако можно определить и по климатической карте. Для г.Минск .
Т.к. в зоне промерзания находится песок то значение найденное по карте следует умножить на отношение 023 где - глубина промерзания при м (принимаемая равной для песков мелких – 028). Получим
Определяем расчетную глубину сезонного промерзания: (2.5)
где - коэффициент учитывающий влияние теплового режима сооружения принимаем по т.3.2 [ ].
kh=0.5+0.1=0.6 где 0.1 – расстояние от внешней грани стены до края подошвы фундамента более 0.5м;
Глубина заложения фундаментов для отапливаемых зданий из условия недопущения морозного пучения грунтов основания должна назначаться для фундаментов внутренних стен независимо от расчетной глубины промерзания (пункт 5.2.5 [2]).
По инженерно-геологическим условиям в качестве основания под фундамент пригоден каждый слой. Здание запроектировано с подвалом высотой 2.500 м. Подошва фундамента должна быть заглублена ниже пола подвала не менее чем на 40 см. За нулевую отметку принимаем отметку чистого пола первого этажа здания что соответствует абсолютной отметке 23225 м .
Принимаем выступ верхнего обреза фундамента над планировочной отметкой равным 16 м. Учитывая что высота пяти стеновых блоков равна 30 м толщина фундаментной плиты 0.3 м толщина покрытия пола равна 03 м то минимальная глубина заложения будет равна:
Окончательно принимаем глубину заложения фундаментов .
4.2.Определение размеров подошвы фундамента
Площадь подошвы фундамента любой формы в плане при центральной нагрузке определяется по формуле:
где – расчетная нагрузка по обрезу фундамента ();
– среднее значение удельного веса материала фундамента и грунта по его уступах принимаем ;
d – глубина заложения фундамента м ();
–расчетное сопротивление слоя находящегося под подошвой фундамента
Полученные по расчету размеры подошвы фундамента следует округлить чтобы они были кратными 100 мм.
Затем определяется расчетное сопротивление грунта основания (МПа) по формуле:
где и – коэффициенты условий работы и (см. [ ] табл. 15);
– коэффициент принимаемый равным 1.1 ( [ ] пункт 2.174);
– коэффициенты принимаемые в зависимости от угла внутреннего трения (см. [ ] табл. 16);
– коэффициент принимаемый при ;
– осредненное расчетное значение удельного веса грунтов залегающих выше подошвы фундамента кНм3;
– расчетное значение удельного веса грунтов (принимаем по таблице 2.5);
– мощность слоя (принимаем по таблице 2.5):
– расчетное значение веса грунтов залегающих ниже подошвы фундамента на глубину 05·b ;
– расчетное значение удельного сцепления грунта залегающего непосредственно под подошвой фундамента кПа;
dI — глубина заложения фундаментов бесподвальных сооружений от уровня планировки или приведенная глубина заложения наружных и внутренних фундаментов от пола подвала м;
где hs - толщина слоя грунта выше подошвы фундамента со стороны подвала м;
hcf - толщина конструкции пола подвала м;
γcf - расчетное значение удельного веса материала пола подвала кНм3.
d1 = 07+0.122176 = 083м.
db = 20м - глубина подвала.
В качестве расчетного сечения принимаем сечение I-I с максимальной действующей продольной силой . Определяем размеры фундамента в плане так как сечение I-I проходит по внутренней стене.
Определяем площадь подошвы фундамента в плане (по формуле 3.2):
Определяем ширину фундамента:
Определяем расчетное сопротивление грунта основания (по формуле 3.3):
Уточняем значение при :
Вычисленное значение R2 отличается от предыдущего значения на 1.4%>5% поэтому принимаем полученную ширину.
Выбираем плиту ФЛ.10.24 шириной 1.0м высотой 0.3м. Поскольку высота плиты 0.3м то отметка подошвы фундамента не изменится.
Рисунок 2.9 - Фундаментная плита
Принимаем фундаментную плиту ФЛ 10.24 (согласно табл.20[ ]) - рисунок 2.9 .
4.3 Расчёт фундаментов по деформациям
Расчёт осадки фундамента производится исходя из условия:
S -величина конечной осадки отдельного фундамента определяемая расчётом см;
Su- предельная величина осадки основания фундаментов зданий и сооружений см (по табл.Б.1 п.1[ ] Su =10см).
Для расчёта используем метод послойного суммирования. Определяем вертикальные напряжения от собственного веса грунта на границе слоёв в характерных горизонтальных плоскостях по формуле:
где gI – удельный вес грунта hi – толщина i-го слоя грунта м.
На подошве фундамента:
szg1 =1417.2+03·176 = 2936 кПа
Рисунок 2.10- Схема к определению осадки
szg2 =2936 + 4.9176= 1156кПа
szg3 =1156+ 9.716.8= 27856 кПа
Определяем дополнительное вертикальное напряжение в грунте под подошвой фундамента:
szp0 =Рср - szg1 =37191 – 2936 = 34255 кПа
Толщу грунта мощностью (4 – 6)b = 4.8– 72м разбиваем на слои толщиной h=0.5·b=0.51.0=0.5м.
Строим эпюру распределения дополнительных вертикальных напряжений в грунте по формуле:
где a - коэффициент учитывающий изменение дополнительного вертикального напряжения по глубине (табл. 24 [ ]).
Строим эпюру szgi . Вычисления ведём до соблюдения условия:
Осадку каждого слоя основания определяем по формуле:
S= b*szpicp hi Ei (2.15)
b = 0.8 – безразмерный коэффициент для всех видов грунтов;
Еi – модуль деформации i-го слоя кПа.
Вычисления сводим в таблицу 2.7
Таблица 2.7 - К расчёту осадок
Проверяем условие S Si= 14355см Su = 10см.
Условие выполняется т.е. деформации основания меньше допустимых.
4.4 Расчёт фундаментов по несущей способности
Расчёт фундаментов по прочности производится на расчётные нагрузки N=43552кН
При расчёте тела фундамента по несущей способности вводим коэффициент условий работы gс = 1.5.
Принимаем бетон класса С 3540: fcd = 351.5 =23.3МПа; fck = 35МПа;
fcfd = 0.21fck23 gc =0.213523 1.5 =1.5МПа.
Армирование производим арматурой класса S400: fyd= 365МПа (табл.6.5[10])
Расчёт тела плиты ленточного железобетонного фундамента
К расчёту принимаем один метр погонный длины фундамента исходя из того что несущая стена равномерно распределяет и передаёт нагрузку на фундамент и его жесткость как в продольном направлении так и в поперечном направлении достаточна. Расчёт выполняем только в поперечном направлении фундамента.
Рисунок 2.11 – Схема к расчету на прочность
Определяем минимальную рабочую высоту из условия отсутствия поперечной арматуры: h0 = PcpC jb3gb2fcfdb1 (2.16)
Pcp – давление грунта от расчётных нагрузок кПа;
C – консоль плиты фундамента м;
jb3 = 0.6 – для тяжёлого бетона (п.31[10]);
gb2 = 0.9 – коэффициент условий работы бетона табл. 15[10];
fcfd –расчётное сопротивление бетона осевому сжатию;
b1 =100см – условный размер сечения по длине фундаментного блока.
Pcp = N1 A =43552 1.0=43552 кПа
h0 =4355235 0.60.91.5103100 =0.20м
Принимаем защитный слой бетона 45мм и бетонную подготовку толщиной 100мм согласно п.11.2.12 [ ]. Тогда рабочая высота h0 =0.255м.
Определяем изгибающий момент консольной части фундамента
М= 0.5371910.352= 2278кНм
Определяем площадь сечения арматуры
Asf = M afydJ (2.18)
J = 0.5 + (0.25 - amc0) (2.19)
am= M afcdbd2 (2.20)
a c0 – принимаем по таблице 6.6 [ 9 ] : a = 0.85 с0 = 1.947
fyd – расчётное сопротивление арматуры при растяжении МПа
(принимаем арматуру класса S400 fyd =365МПа)
am= 3178 0.8523.31031.00.2552 = 0025
J = 0.5 + (0.25 – 0.0251.947) =099
Asf =22780.853651030.99 =103см2
Принимаем арматуру конструктивно 1210S400 (As =3.93см2) с шагом 200мм
Определяем поперечную силу воспринимаемую бетоном без установки поперечной арматуры и проверяем условие
Vrd Vrd.ct =[(0.18gс ) k (100rfck)13 – 0.15 Pcp ] bd (2.21)
k = 1+(200d) =1+200255 =1.9 2 – для тяжёлого бетона (п.31[9])
r = Аs bd =3.93 10025.5 =0.0015 0.02
Vrd = 4350.5=2175кН Vrd.ct =((0.181.5) 1.9 (1000.0235) 13 -0.150.51882) 1.40.255103 =26339кН
Условие выполняется т.е. установки поперечной арматуры не требуется.
5 Расчёт фундамента свайного
5.1 Определение глубины заложения
Глубину заложения ростверка принимаем ниже расчётной глубины промерзания (см. п.2.4.1.) 0.92м.
Рисунок 2.12- Схема к определению глубины заложения ростверка длины сваи.
Высоту ростверка принимаем: Н=0.4м. Высота фундамента: 0.6м – 5 стеновых блока. Конструктивная глубина заложения определится как:
Сваи будут заделываться жёстко. Принимаем заделку сваи в ростверк 50мм и заделку выпусков арматуры сваи 250мм.
Определяем минимальную длину сваи: lсв = l0 + l гр +l н.сл.
lн.сл. – заглубление в несущий слой м (lн.сл. =1.0м)
lсв min = 0.3+ 54 + 1.0 =67м
По табл. 23[3] принимаем сваю С70.30- 6 (армирование 4 12 S400 и бетон класса С1620). По характеру работы принимаем жесткие сваи.
5.2 Определение несущей способности сваи на грунт
Расчётная схема для определения несущей способности сваи дана на рис.2.11. Слои грунта прорезаемые сваей делим на элементарные слои толщиной не более 2м. Вычисляем средние глубины zi для каждого слоя грунта. Определяем несущую способность сваи по формуле:
Fd = gc (gcR A R + USgcf R fihi) где
g с – коэффициент условий работы сваи в грунте принимаемый равным 1;
gсR gcf – коэффициенты условий работы грунта соответственно под нижним концом и на боковой поверхности сваи учитывающие способы погружения свай на расчётные сопротивления грунтов определяемые по табл. VI.3[ 1 ]:
при погружении свай забивкой молотами gсR= gcf = 1;
А – площадь опирания на грунт сваи м2;
U – наружный периметр поперечного сечения сваи м;
R – расчётное сопротивление грунта под нижним концом сваи кПа определяемое по таблице 6.1[ 11];
Rfi – расчётное сопротивление i-го слоя грунта по боковой поверхности сваи кПа определяемое по таблице 6.2[11]
hi- толщина i-го слоя грунта м.
Определяем fi в зависимости от величины zi и характеристик грунтов:
Рисунок 2.13- Схема к определению несущей способности сваи.
Таблица 4.1- К определению несущей способности сваи.
Расчетные сопротивления определяем как для песков средних средней прочности.
А = 0.30.3=0.09 м2; U = 0.34 =1.2м
Fd = 1 ( 1 0.09 7810+ 1.21477.41) = 1275.79кН
Несущая способность сваи по материалу:
Nств =m j (fcd Ав + fyd As)
где m – коэффициент условий работы сечения равный 1.0;
j - коэффициент продольного изгиба ствола равный 1.0;
fcd – расчётное сопротивление бетона осевому сжатию кПа;
Ав – площадь поперечного сечения бетона м2(Rв = fcd =1615= =1067МПа);
fyd – расчётное сопротивление сжатой арматуры кПа (класс S400 fyd =365000кПа);
Аs –площадь сечения продольной арматуры м2 (по сортаменту Аs= =0.000452м² для арматуры 412S400)
Nств = 11 (106700.09+ 3650000.000452) =1125.28кН.
В дальнейших расчётах принимаем меньшее значение несущей способности.
Расчётная допустимая нагрузка на сваю
P = Fd gк где gк =1.2 – коэффициент надёжности метода испытаний (табл. 5.6 СНБ 5.01.01-99).
Р = 1125.28 1.2 = 9377кН
Определяем количество свай: n = N P
n = (435.521.2) 9377=0.55 сваи
В плане сваи размещаем с шагом ар = 17м. Расстояние от края ростверка до ближайшей грани сваи принимаем 50мм. Определяем давление на голову сваи:
Nmax = (435.52+ 1848) 17 1 = 771.8кН 9377кН. Условие выполняется (3.9%).
Gp = bpdgсрgf =0.42.1201.1=1848кН
где gср – усреднённое значение удельного веса грунта и фундамента кНм3;
gf – коэффициент надежности по нагрузке gn – коэффициент надежности по назначению.
Конструирование ростверка показано на рис.2.14.
Рисунок 2.14 – Конструирование ростверка.
5.3. Расчёт осадки свайного фундамента
Расчёт осадок свайного фундамента выполним методом эквивалентного слоя. Свайный фундамент рассматривается как условный массив. Построение условного массивного фундамента показано на рис. 2.15.
Определяем средневзвешенное значение угла внутреннего трения:
a = jmt 4 = 3358 4 =84°
Определяем ширину условного фундамента:
b1 = 6.7 tg 84° =0.99м
bусл = 2b1 + d = 20.99+ 0.3= 228м; lусл = 17м.п.
Определяем вес условного фундамента
где G1 G2 G3 – вес отдельного слоя грунта в массивном фундаменте кН
Gусл =22817 (23172+5217.6+1.3168)=59272кН
Gр=0.4·0.4·25·1.7=68кН
Gсв=0.3·0.3·7·25=15.75 кН
Среднее давление по подошве условного массивного фундамента
Р = ( N + Gусл +Gр+Gсв) Аусл = (43552 + 59272+68+1575) 228·17 = 2711кПа
Определяем расчётное сопротивление по формуле R =
= (2178121168 + 970891168+87080.9591+11098)= 266257кПа
где по табл. 15[3] gc1 =1.4 для песка крупного; gc2 =1.27
j =384° по табл. 16[3] Mg= 2.178 Mq=9.708 Mc=10.98;
c - расчётное значение удельного сцепления грунта: c = 1кПа;
g – расчётное значение удельного веса грунтов залегающих выше подошвы фундамента кНм3:
Р =2711кПа R =266257кПа т.е. условие выполняется.
Определяем дополнительное вертикальное напряжение на уровне подошвы условного фундамента szp0 = P - g’h
szp0 =2711– 1738 88 = 118156кПа
Мощность эквивалентного слоя hэкв = Аw bусл
Коэффициент Аw принимаем по таблице IV.3 [ 1] для песка при n =0.2 Аw =2.26
Осадку свайного фундамента определяем по формуле: S = hэквmnszp0
где mn = b Е =0.74 38 =0.019МПа -1 где b - коэффициент относительной сжимаемости (по табл.1.15 [5])
S =5150.0190.118156=0.012м = 12см Su = 10см
Рисунок 2.15 – Схема к определению осадки.
5.4. Расчёт фундаментов по несущей способности
Расчёт фундаментов по прочности производится на расчётные усилия: N=622588кН
При расчёте тела фундамента по несущей способности вводим коэффициент условий работы gс = 1.5. Принимаем бетон класса С 3545: fcd =351.5 =233МПа; fck = 35МПа; fcfd = 0.21fck23 gc =0.213523 1.5 =1.499МПа.
Момент инерции сечения ростверка Jр=bphp312 =0.4 0.43 12= =0.0021м4
Модуль упругости кладки из стеновых блоков
Екл= aRk =150023.9 =11700МПа
где a =1500 – упругая характеристика кладки из крупных блоков изготовленных из тяжелого бетона на растворе марки 25 200;
R =3.9МПа – расчётное сопротивление сжатию кладки из крупных сплошных блоков из бетона класса С3035 на растворе марки 50.
Расстояние между сваями в свету Lсв =(L – Lсв) =17– 0.3=14м где 17м – расстояние между осями свай в направлении длинной стороны 0.3м – длина поперечного сечения сваи.
Расчётный пролёт между сваями Lp= 1.05Lсв= 1.0514 =147м
Длина полуоснования эпюры нагрузки
a =3.143 ЕрJp Eклbф = 3.143 23103 0.0021 117000.4=0.69
Нагрузка в уровне низа ростверка
q0 = N1+ gсрbр1.0d = 622588+ 200.41.021 =639388кН
Нагрузка от веса свежеуложенной кладки из фундаментных блоков высотой 0.5L = 0.517 =085м(принимаем 0.6·2=1.2м) определенная с коэффициентом перегрузки h =1.1:
q =1.123.00.41.01.2 =12.144кН
Защитный слой бетона для верхней и нижней арматуры 0.08м рабочая высота сечения для расчёта ростверка на изгиб и для расчёта прочности наклонных сечений ростверка 0.32м
Расчёт прочности наклонных сечений ростверка
Поперечная перерезывающая сила в ростверке на грани сваи
Q =q0Lp 2 = 639388 147 2 =46995кН
Поперечная перерезывающая сила в ростверке на грани сваи возникающей во время строительства
Q = qкLp 2 =12144147 2 =893кН
Т. к. поперечная перерезывающая сила от внешних нагрузок больше поперечной перерезывающей силы возникающей во время строительства то для дальнейших расчётов принимаем Q=46995кН
Расстояние между внутренней гранью сваи находящейся за пределами наклонного сечения и гранью стены С=0м. Коэффициент принимаемый по табл. 5.1[ 4] m=2.45. Проверяем условие Q mbph0fcfd
Q= 46995кН 2.450.40.321499 =4710кН условие выполняется.
Расчёт ростверка на изгиб
Рисунок 2.16 – Конструирование ростверка для расчета на прочность
Определение расчётных изгибающих моментов в неразрезном ростверке от внешних нагрузок: Lсв 2 =14 2= 0.7м 0.76м
Моп = - q0a(2Lp – a) 12 = - 6393880.69 (2147 – 0.69)12= 8272Нм
Пролётный момент Мпр =q0a2 12 = 6393880.692 12 =2537кНм
Определение расчётных изгибающих моментов в неразрезном ростверке от нагрузок возникающих в период строительства:
Опорный момент Моп = - qкLp2 12 = - 121441472 12= 219кНм
Пролётный момент Мпр =qкLр2 24= 121441472 24=109кНм
Т. к. изгибающие моменты от внешних нагрузок больше изгибающих моментов от нагрузок возникающих во время строительства то для дальнейших расчётов принимаем изгибающие моменты от внешних нагрузок.
Определение площади поперечного сечения арматуры ростверка.
Коэффициент am =Моп gb2fcdbph02 = 8272 0.92331030.40.322 =0096 что соответствует значению J= 0.948
Площадь поперечного сечения арматуры
Аs =Mоп Jh0fyd = 8272 0.9480.32365000 =747см2
Принимаем 2f25 S400 c шагом 300мм (904см2)
Коэффициент am =Мпр gb2fcdbph02 = 2537 0.92331030.40.322 =0.030 что соответствует значению J= 0.984
Аs =Mпр Jh0fyd = 2537 0.9840.32365000 =221см2
Принимаем 2f12S400 c шагом 300мм (2.26см2)
Армирование осуществляем плоскими каркасами. Длину каркаса принимаем равной 6м. Верхняя и нижняя арматура - f25 S400 и f12 S400 поперечная арматура -f8 S240 с шагом равным 0.75h =0.750.4 =0.3м. Все каркасы соединяются в поперечном направлении ростверка арматурой f12 S400.
5.5. Выбор сваебойного оборудования и определение отказа сваи
Определяем минимальную энергию удара
Э =1.75aР где a - эмпирический коэффициент (a = 0.025кДж кН);
Р – расчётная допустимая нагрузка на сваю кН
Э = 1.750.02543552 = 1905кДж
По табл. 26 [ 3] принимаем штанговый дизель- молот С-330 с неподвижным охлаждением и характеристиками:
- масса ударной части 2500кг
- высота подскока 2100мм
- масса молота с кошкой 4200кг
Производим проверку пригодности принятого молота по условию (Gh+GB)Эр km
где Эр – расчётная энергия удара Дж;
Gh – полный вес молота Н;
GB – вес сваи наголовника и подбабка Н
GB = 0.30.3725 + 2 + 1 =1875кН
где Gh’ – вес ударной части молота кН;
hm – фактическая высота падения ударной части молота м
Эр = 0.9252.1 =4725кДж
( 42 + 18.75) 4725 =1.3 6 т.е. условие выполняется.
Для контроля несущей способности свайных фундаментов и окончательной оценки применимости выбранного молота определяем отказ сваи.
где h - коэффициент для свай из железобетона (h = 1500кНм2 по табл. 10[10]);
А – площадь поперечного сечения сваи м2;
Еd – расчётная энергия удара молота кДж;
Fd – несущая способность сваи кН;
М – коэффициент принимаемый при забивке свай молотами ударного действия равным 1;
m1 m2 m3 – вес соответственно молота сваи с наголовником и подбабка кН;
e2 – коэффициент восстановления удара (e2 = 0.2).
Условие выполняется.
6 Технико – экономическое сравнение
Технико – экономическое сравнение и выбор наиболее эффективного типа фундаментов смотри раздел 3 дипломного проекта.
7 Расчет фундаментов в остальных сечениях
!N %! H M ! НАИМЕНОВАНИЕ ГРУНТА !
! 1! 2.30! ПЕСОК МЕЛКИЙ !
! 2! 5.20! ПЕСОК СРЕДНИЙ !
! 3! .00! ПЕСОК КРУПНЫЙ !
РАСЧЕТ ЛЕНТОЧНЫХ ФУНДАМЕНТОВ.
ШИРИНА ФУНДАМЕНТА B= 1.02 М
ГЛУБИНА ЗАЛОЖЕНИЯ ФУНДАМЕНТА D= 1.70 М
СРЕДНЕЕ ДАВЛЕНИЕ ПОД ПОДОШВОЙ ФУНДАМЕНТА PCP=276.44 КПА
ПРИНИМАЕМАЯ ШИРИНА ФУНДАМЕНТА B= 1.0M
ВЕРТИКАЛЬНОЕ НАПРЯЖЕНИЕ ОТ СОБСТВЕННОГО ВЕСА ГРУНТА НА ГРАНИЦЕ СЛОЯ
ВЕРТИКАЛЬНОЕ НАПРЯЖЕНИЕ ПОД ПОДОШВОЙ ФУНДАМЕНТА BZ0= 44.84 КПА
ДОПОЛНИТЕЛЬНОЕ НАПРЯЖЕНИЕ ПОД ПОДОШВОЙ BP0=231.6 КПА
НИЖНЯЯ ГРАНИЦА СЖИМАЕМОЙ ЗОНЫ - 4.32 М
ВЕРТИК. НАПРЯЖЕНИЕ НА НИЖНЕЙ ГРАНИЦЕ СЖИМАЕМОЙ ЗОНЫ 25.17 КПА
ГЛУБИНА НИЖНЕЙ ГРАНИЦЫ СЖИМАЕМОЙ ЗОНЫ - 6.92 М
Расчёт фундаментов по несущей способности
Расчёт фундаментов по прочности производится на расчётные нагрузки N=31184кН
Принимаем бетон класса С 1620: fcd = 161.5 =1067МПа; fck = 16МПа; fcfd = 0.21*fck23 gc =0.21*1623 1.5 =0889МПа.
Определяем минимальную рабочую высоту из условия отсутствия поперечной арматуры(по формуле 2.16): Pcp =33724 12=28103кПа
h0 =28103·30 0.6·0.9·0.889·103·100 =0.18м
Принимаем защитный слой бетона 80мм согласно п.11.2.11 [ ].
Тогда рабочая высота h0 =0.22м.
Определяем изгибающий момент консольной части фундамента (по формуле 2.17): М= 0.5·28103·0.32= 1265кНм
Определяем площадь сечения арматуры (по формулам 2.18 2.19 2.20):
am= 12650.85·10.67·103·12·0.222 = 0.02
J = 0.5 + (0.25 – 0.021.947) =0.99
Asf =12650.85·365·103·0.99 =0.41см2
Принимаем арматуру конструктивно 510 S400 (As =393см2) с шагом 200мм
Определяем поперечную силу воспринимаемую бетоном без установки поперечной арматуры и проверяем условие (по формуле 2.21):
k = 1+200220 =1.95 2 – для тяжёлого бетона (п.31[9])
r =3.93 100·22 =0.0018 0.02
Vrd = 281035·0.2=562кН Vrd.ct =((0.181.5) ·1.95 ·(100·0.02·16) 13 -0.15·0.281035)·0.8·0.22·103 =12284кН
Условие выполняется т.е. установки поперечной арматуры не требуется
ШИРИНА ФУНДАМЕНТА B= .97 М
СРЕДНЕЕ ДАВЛЕНИЕ ПОД ПОДОШВОЙ ФУНДАМЕНТА PCP=288.0 КПА
ПРИНИМАЕМАЯ ШИРИНА ФУНДАМЕНТА B= 1.00M
ДОПОЛНИТЕЛЬНОЕ НАПРЯЖЕНИЕ ПОД ПОДОШВОЙ BP0=243.16 КПА
НИЖНЯЯ ГРАНИЦА СЖИМАЕМОЙ ЗОНЫ - 4.47 М
ВЕРТИК. НАПРЯЖЕНИЕ НА НИЖНЕЙ ГРАНИЦЕ СЖИМАЕМОЙ ЗОНЫ 24.29КПА
ГЛУБИНА НИЖНЕЙ ГРАНИЦЫ СЖИМАЕМОЙ ЗОНЫ - 7.07М
Расчёт фундаментов по прочности производится на расчётные нагрузки N=3667кН
Определяем минимальную рабочую высоту из условия отсутствия поперечной арматуры(по формуле 2.16)::
Pcp =32141 10=32141кПа
h0 =32141·25 0.6·0.9·0.889·103·100 =0.17м
Принимаем защитный слой бетона 80мм согласно п.11.2.11 [ ]. Тогда рабочая высота h0 =0.22м.
Определяем изгибающий момент консольной части фундамента (по формуле 2.17):
М= 0.5·32141·0.252= 1004кНм
Определяем площадь сечения арматуры (по формулам 2.18 2.19 2.20):
am= 10040.85·10.67·103·10·0.222 = 0.02
Asf =10040.85·365·103·0.99 =0.32см2
Определяем поперечную силу воспринимаемую бетоном без установки поперечной арматуры и проверяем условие (по формуле 2.21):
k =1+200220 =1.95 2 – для тяжёлого бетона (п.31[9])
r = 3.93 100·22 =0.0018 0.02
Vrd = 3214·0.2=5354кН Vrd.ct =((0.181.5) ·1.95 ·(100·0.02·16) 13 -0.15·0.32141)·0.8·0.22·103 =1232кН
ШИРИНА ФУНДАМЕНТА B= .78 М
СРЕДНЕЕ ДАВЛЕНИЕ ПОД ПОДОШВОЙ ФУНДАМЕНТА PCP=322.32 КПА
ПРИНИМАЕМАЯ ШИРИНА ФУНДАМЕНТА B= 1 .00M
ДОПОЛНИТЕЛЬНОЕ НАПРЯЖЕНИЕ ПОД ПОДОШВОЙ BP0=277.48 КПА
НИЖНЯЯ ГРАНИЦА СЖИМАЕМОЙ ЗОНЫ - 4.61 М
ВЕРТИК. НАПРЯЖЕНИЕ НА НИЖНЕЙ ГРАНИЦЕ СЖИМАЕМОЙ ЗОНЫ 22.51КПА
ГЛУБИНА НИЖНЕЙ ГРАНИЦЫ СЖИМАЕМОЙ ЗОНЫ - 7.21М
Расчёт фундаментов по прочности производится на расчётные нагрузки N=40016кН
Определяем минимальную рабочую высоту из условия отсутствия поперечной арматуры (по формуле 2.16):
Pcp = 28465 0.8=3558кПа
h0 =3558 ·20 0.6·0.9·0.889·103·100 =0.15м
М= 0.5·3558·0.22= 712кНм
Определяем площадь сечения арматуры(по формуле 2.18 2.19 2.20):
am= 712 0.85·10.67·103·0.8·0.222 = 0.020
J = 0.5 + (0.25 – 0.0201.947) =0.99
Asf =712 0.85·365·103·0.99 =0.23см2
Принимаем арматуру конструктивно 510 S400 (As =3.93см2) с шагом 200мм
Определяем поперечную силу воспринимаемую бетоном без установки поперечной арматуры и проверяем условие(по формуле 2.21):
Vrd = 3558·0.2=712кН Vrd.ct =((0.181.5) ·1.95 ·(100·0.02·16) 13 - -0.15·0.3558)·0.8·0.22·103 =120.9кН
ШИРИНА ФУНДАМЕНТА B= .92 М
СРЕДНЕЕ ДАВЛЕНИЕ ПОД ПОДОШВОЙ ФУНДАМЕНТА PCP=339.88 КПА
ПРИНИМАЕМАЯ ШИРИНА ФУНДАМЕНТА B= 0.80M
ДОПОЛНИТЕЛЬНОЕ НАПРЯЖЕНИЕ ПОД ПОДОШВОЙ BP0=295.04 КПА
НИЖНЯЯ ГРАНИЦА СЖИМАЕМОЙ ЗОНЫ - 4.28 М
ВЕРТИК. НАПРЯЖЕНИЕ НА НИЖНЕЙ ГРАНИЦЕ СЖИМАЕМОЙ ЗОНЫ 26.11КПА
ГЛУБИНА НИЖНЕЙ ГРАНИЦЫ СЖИМАЕМОЙ ЗОНЫ - 6.88М
Расчёт фундаментов по прочности производится на расчётные нагрузки N=33162 кН
Pcp =38515 10=38515кПа
h0 =38515 ·30 0.6·0.9·0.889·103·100 =0.20м
М= 0.5·38515·0.22= 65кНм
am= 65 0.85·10.67·103·10·0.222 = 0.015
J = 0.5 + (0.25 – 0.0151.947) =0.99
Asf =65 0.85·365·103·0.99 =0.21см2
Vrd = 38515·0.2=6503кН Vrd.ct = ((0.181.5) ·1.95 ·(100·0.02·16) 13 - - 0.15·0.38515)·0.8·0.22·103 =12166кН
Pcp =33724 12=28103кПа
Vrd = 281035·0.2=562кН Vrd.ct =((0.181.5) ·1.95 ·(100·0.02·16) 13 - - 0.15·0.281035)·0.8·0.22·103 =12284кН

Пояснительная ППР.doc

4.1. Характеристика объекта
Объект реконструкции расположен в Минском районе 3-й км. МКАД на территории производственно-складской базы».
Здание примыкает торцом к существующему двухэтажному зданию АБК и имеет с ним связь на первом этаже.
Количество работающих в проектируемом здании АБК – 85 человек.
Проектируемое здание АБК – четырехэтажное с подвалом с размерами в осях 249х1632 м с высотой 1 – 4 этажей – 33 м высотой подвала 28 м.
Фундаменты под основной частью здания запроектированы ленточными из сборных элементов по ГОСТ 13580-85 и стенами подвала из блоков ФБС по серии Б1.016.1-1 вып. 1.98 с отдельными монолитными участками. Толщина стен подвала принята равной 400 мм.
Стены здания запроектированы из кирпича керамического пустотелого утолщенного толщиной 380 мм с утеплением по системе «вентфасад» облицовочный слой – керамогранит размерами 600х600 мм.
Перекрытия запроектированы из многопустотных железобетонных плит длиной 60 м; 63 м; 72 м по серии Б1.041.1–3.08 вып. 2 3 4 с отдельными монолитными участками.
Несущими конструкциями покрытия является деревянная стропильная система.
Кровля здания скатная стропильная с покрытием металлочерепицей водоотвод наружный организованный.
2. Определение нормативной продолжительности строительства
Строительный объем – 549616 м3.
Согласно ТКП 45-1.03-212-2010 здание из стеновых кладочных изделий: объем здания 45 и 6 тыс.м3 нормативная продолжительность составляет 8 мес.
Поскольку общая площадь проектируемого объекта находится в промежутке значений приведенных в таблицах норм (стр. 6 таблица А1) для расчета нормативной продолжительности строительства применяем метод интерполяции:
3. Расчет нормативной трудоемкости и затрат машинного времени
Ведомость затрат труда и потребности в материально-технических ресурсах представлена в табл. . При расчете затрат труда использованы сборники Ресурсно-сметных норм на строительные конструкции и работы.
4. Выбор методов производства основных видов СМР
Определение основных этапов возведения объекта с выделением ведущих процессов. Совмещение процессов в составе каждого этапа.
Строительство объекта планируется в три основных этапа:
-ый этап – строительство подземной части здания.
-ой этап – возведение надземной части здания.
-ий этап – организация отделочных работ.
Для каждого этапа строительства определяем свою систему захваток.
Первый этап – строительство подземной части здания.
Здание в плане делим на две равные захватки.
Ведущим процессом будем считать монтаж конструкций подземной части здания. Для выполнения работ используем кран т.к. для него не требуется устройства дополнительных временных дорог.
Отрывка котлована выполняется экскаватором с ковшом вместимостью
Засыпку пазух снаружи осуществляем после монтажа перекрытий и выполнения вертикальной гидроизоляции стен.
Второй этап - возведение надземной части здания.
Второй этап включает следующие работы:
-общестроительные по возведению коробки здания;
-специальные работы (сантехнические электромонтажные и слаботочные).
Ведущим процессом монтаж сборных конструкций.
Основные (монтажные) процессы связанные непосредственно с установкой конструкций (монтаж жб конструкций).
-укладка плит покрытия;
Вспомогательные процессы:
- заливка швов плит покрытия и перекрытия;
- электросварка монтажных стыков;
- антикоррозионное покрытие сварных стыков;
- изоляция и герметизация деформационных швов.
Монтаж плит покрытия.
Раскладка плит производится у мест их укладки по ходу производства работ.
Крайние плиты до их установки необходимо оснастить перильными ограждениями.
Монтаж выполняют в следующем порядке:
-вначале плиты стропуются при помощи траверсы или 4-х ветвевого стропа;
-поднимают плиту к месту укладки при этом ее с помощью оттяжки ориентируют в пространстве;
-монтажники находящиеся на верху принимают плиту и устанавливают ее на ферму таким образом чтобы опорные ребра опирались на закладные детали верхних поясов ферм;
-монтажники ломиками смещают плиту в плане добиваясь ее точного проектного положения;
-производить сварка закладных деталей после расстроповки плиты.
5. Требования к транспортированию и складированию
изделий и материалов
При монтаже здания сборные жб конструкции располагаются на специально организованном приобъектном складе.
При организации складирования элементов следует выполнять следующие требования:
-конструкции должны располагаться в рабочей зоне стрелы крана;
-раскладку конструкций следует осуществлять таким образом чтобы в процессе их монтажа угол поворота стрелы и перемещение крана были минимальными;
-ближе к крану располагаются конструкции с большей массой;
-раскладку конструкций следует увязывать с порядком их монтажа;
-монтируемые конструкции с целью обеспечения их сохранности должны укладываться на деревянные прокладки.
Железобетонные конструкции при складировании должны укладываться следующим образом:
-плиты перекрытия – горизонтально в штабеля высотой до 25 м ;
На при объектном складе проходы между штабелями и кассетами назначают не менее 1 м и устраивают не реже чем через каждые 2 штабеля в продольном направлении и 25 м в поперечном. Зазор между смежными штабелями не менее 02 м.
Нижний ряд жб изделий укладывается на деревянные подкладки сечением 15х15 см. Последующие ряды укладываются на прокладки сечением не менее 6х4 см. т.е. толщина прокладок должна быть не менее высоты монтажных петель.
Раствор с автотранспорта сгружается в шесть растворных ящика емкостью по 0.25 м3 каждый.
Оконные и дверные блоки должны храниться в вертикальном положении на подкладках под навесом по маркам.
Указания по продолжительности хранению и запасу материалов и изделий в рабочей зоне.
-площадка для складирования материалов должна быть выровнена и уплотнена
-площадка для складирования строительных материалов и изделий должны быть запроектированы из расчета их потребности на один этаж.
-площади складирования кирпича запроектированы из расчета трехдневного запаса с раскладкой поддонов в один ярус.
-маркировка жб изделий должна быть обращена в стону проезда или прохода.
Деление здания на захватки ведется исходя из принятой схемы монтажа надземной части здания. В основу организации строительства многосекционных и сложной конфигурации в плане зданий независимо от их конструктивного решения положены следующие технологические принципы:
-монтаж конструкций двумя или более потоками при соответствующем числе кранов;
-совмещение с монтажом последующих общестроительных и специальных работ.
Строительные работы совмещаемые с монтажом конструкций выполняются на разных этажах и захватках. По одной вертикали с монтажом совмещение общестроительных и специальных работ независимо от количества смонтированных перекрытий запрещено без осуществления специальных мероприятий.
Монтаж надземной части осуществляется башенным краном в зависимости от высоты и конфигурации в плане.
После возведения коробки здания можно планировать столярно-плотничные работы подготовку под полы и другие общестроительные работы.
Организация специальных работ осуществляется в увязке с общестроительными и отделочными работами. До начала специальных работ должны быть выполнены: работы по пробивке борозд отверстий и штукатурка ниш под отопительные приборы и т. п.
Готовность объекта под монтаж оформляют двусторонними актами генподрядчиком и организациями выполняющими специальные работы.
Специальные работы осуществляются параллельно между собой в два
-ый этап сантехнических работ включает в себя монтаж внутренних систем горячего и холодного водоснабжения отопления. Этот этап должен быть выполнен до начала штукатурных работ.
-ый этап электромонтажных работ включает разметку трасс пробивку и сверление гнезд штраб и борозд прокладку стояков труб и рукавов для скрытой проводки раскладку проводов с частичной заделкой в стенах и в подготовке под полы. Комплекс работ заканчивается затяжкой проводов прокладкой кабелей в подвале сборкой и проверкой собранной системы.
Этот этап специальных работ должен быть выполнен до начала штукатурных работ с отставанием от монтажа на 2 этажа.
-ой этап сантехнических работ начинается после первого цикла малярных работ (когда в санузлах закончена подготовка под последнюю окраску). В зависимости от конструкции здания и применяемого оборудования схема сантехработ может отличаться.
-ой этап электромонтажных работ начинают после окраски потолков и заканчивают после оклейки (окраски) стен. На этом этапе выполняют подвеску светильников установку выключателей розеток и т.п. Работы этого этапа выполняют вне потока без деления на захватки.
По окончании отделочных работ в доме выполняют слаботочные разводки.
Третий этап – организация отделочных работ.
До начала отделочных работ должны быть выполнены:
-строительные работы сантехнические и электромонтажные работы 1-ого этапа;
-смонтированы и сданы в эксплуатацию грузовые подъемники для подачи материалов на этажи и грузопассажирские подъемники при высоте здания свыше 25 м;
-обеспечены подъезды к ним для автотранспорта;
-смонтированы и подключены стояки временного водоснабжения электросиловые и осветительные сети;
-подготовка бытовых помещений для рабочих и ИТР.
Сдачу здания под отделку оформляют специальным актом.
Штукатурные работы ведут в такой последовательности: в санузлах затем в кабинетах и в конце на лестничной клетке что позволяет своевременно передать фронт работ другим исполнителям.
Облицовочные работы выполняют вслед за штукатурными.
Малярные работы выполняют после облицовочных.
Совмещение штукатурных облицовочных малярных паркетных и специальных работ достигается разделением фронта работ в пределах захватки.
6. Проектирование и расчет календарного плана в виде
комплексного сетевого графика
Порядок разработки календарного плана
Календарный план – ключевой раздел ППР регламентирующий последовательность и продолжительность выполнения работ принятый способ их совмещения по условиям использования ресурсов или фронтов работ. Календарный план основывается на выбранной организационно-технологической схеме строительства и детализирует сроки выполнения работ.
Календарный план разрабатывается в виде сетевой модели на весь срок строительства а для сложных объектов целесообразна разработка сетевых графиков на каждую стадию строительства с последующей увязкой их в комплексный сетевой график.
Порядок разработки календарного плана под принятую организационно-технологическую схему возведения объекта:
-изучение проектной документации для уточнения степени укрупнения и способов взаимоувязки работ;
-составление ведомости потребности в материально-технических ресурсах (затраты рабочего времени машинного времени материальные ресурсы)
-построение без масштабной модели возведения объекта
-составление карточки определителя работ сетевого графика строительства объекта
-расчет сетевого графика;
-привязка графика к календарю и при необходимости оптимизация его по времени
-построение ресурсных графиков (трудовые ресурсы работы строительных машин освоение СМР потребность в материалах ) и при необходимости оптимизация календарного плана по трудовым ресурсам;
-определение ТЭП календарного плана.
Привязка сетевой модели к календарю
Построенная сетевая модель рассчитывается вручную секторным методом. После расчета параметров сетевой модели необходимо построить ее в масштабе времени и привязать к календарю. Для этого необходимо:
-определить календарное время начала работ;
-вычерчивается календарная шкала количество порядковых дней в которой соответствует продолжительности строительства по графику. Календарные дни (даты) на ней указываются без учета выходных и праздничных дней.
-сохраняя топологию вычерчивается сетевая модель так чтобы каждое событие располагалось согласно времени раннего начала работы
-на графике построенном в масштабе времени длина любой стрелки Т (работы или зависимости) равна сумме продолжительностей работы t и ее частного резерва времени r: Т=t+r . Поэтому для работ имеющих частные резервы времени необходимо на стрелке выделит продолжительность работы t.
-если продолжительность строительства по графику превышает нормативную то необходимо провести его корректировку по времени.
На основе сетевой модели строят ресурсные графики: движения рабочих работы строительных машин и механизмов потребности в материальных ресурсах; распределения объемов СМР и др. Если потребное количество ресурсов превышает их наличие то проводят корректировку по ресурсам.
График движения рабочих строят путем суммирования количества рабочих занятых на всех работах выполняемых в рассматриваемом отрезке времени в течение суток.
Календарный план строительства в виде сетевого графика а также ресурсные графики представлены на листе графической части.
Расчет и проектирование объектного стройгенплана.
Одним из важнейших документов в составе проекта организации строительства и производства работ является строительный генеральный план (стройгенплан).
При проектировании и стройгенпланов необходимо руководствоваться следующими основными принципами:
-временные здания сооружения и установки (кроме мобильных) инженерные сети располагают на территориях свободных от застройки до конца строительства;
-затраты на временные строительное хозяйство должны быть минимальными за счет максимального использования существующих а также строящихся зданий и инженерных коммуникаций;
-производственные установки должны находиться на кратчайшем расстоянии от мест потребления их продукции;
-выбранные схемы движения внутриплощадочного транспорта должны обеспечить минимальное расстояние перевозок грузов и число их перевозок а также комплексную механизацию погрузочно-разгрузочных и складских работ;
-необходимо учитывать при проектировании требования по охране труда и технике безопасности в строительстве противопожарной безопасности и производственной санитарии;
-в обязательном порядке включать в проектирование комплекс мероприятий по охране окружающей среды.
Проектирование стройгенплана производится в несколько этапов:
)подбор и размещение основных монтажных механизмов и определение зоны их действия;
)проектирование временных дорог и путей расчет и размещение приобъектных складов;
)расчет и размещение мобильных (инвентарных) временных зданий и сооружений;
)расчет потребности строительства в воде и различных видах электроэнергии проектирование временных коммуникаций.
Подбор и размещение монтажных кранов на строительной площадке
Принимаем башенный кран КБ-309-ХЛ (исходя из характеристик здания):
Грузоподъемность т. при вылете: наибольшем – от 5 до 8 т наименьшем – 50 т;
Вылет м: наибольший – 25 м наименьший – 125 м;
При наибольшем вылете – 22 м;
При наименьшем вылете – 37 м;
Установленная мощность 581кВт.
Размещение монтажных кранов
При проектировании объектного стройгенплана после изображения на плане строящегося здания в первую очередь необходимо выбрать монтажный кран определить и нанести пути и места его расположения. От типа крана и его привязки по отношению к строящемуся объекту зависит решение остальных вопросов стройгенплана. Так открытые площадки для складирования деталей конструкций и материалов должны находиться в зоне действия крана а временные здания и сооружения – вне опасной зоны.
Определение расчетных параметров и подбор крана
Выбор грузоподъемного крана для строительства объекта осуществляется по трем основным параметрам: грузоподъемности вылету стрелы и высоте подъема груза (конструкций монтажного элемента).
Практически невозможно подобрать кран у которого все параметры соответствовали бы заданным. Обычно близок к расчетным один из параметров крана а остальные приходится принимать с определенной избыточностью.
Требуемая грузоподъемность крана Q тр. т для основной стрелы на максимальном вылете определяется по формуле:
где: q э – масса самого тяжелого монтируемого элемента т.
Требуемый вылет стрелы крана L тр. и необходимая высота подъема груза Н тр. устанавливаются исходя из ширины и высоты здания по массе наиболее удаленной и тяжелой конструкции.
Требуемый вылет стрелы крана L тр. м. условно устанавливается исходя из ширины здания при минимальном расстоянии от наружной кромки здания до оси передвижения крана относительно строящегося здания равном условно 4-5 м.
Требуемая высота подъема груза (крюка крана) Н тр. м. для основной стрелы при максимальном вылете устанавливается по массе конструкции (плита перекрытия и покрытия рис.) и определяется по формуле:
Н тр. = h + h з. + h э. + h т.
где: h – превышение проектного уровня установки конструкции (плиты покрытия) над уровнем стоянки крана м;
h з. - запас по высоте равный 05 ÷ 1 м;
h э. - монтажная высота элемента м (для плиты перекрытия и покрытия h э. = 022 м);
h т. - расчетная высота грузозахватного приспособления м (для плиты перекрытия и покрытия h т. = 03 ÷ 16 м).
Выбор крана по основным параметрам:
Грузоподъемность для основной стрелы на максимальном вылете (для панели перекрытия):
Q тр. = 3.35 + 0528 = 3.878 т
Высота подъема крюка для основной стрелы при максимальном вылете:
Нтр. = 110 + 1 + 022 + 16 = 1382 м
Требуемый вылет стрелы крана:
L тр.. = ширина здания + 5 м = 15 + 5 = 20 м
Привязка монтажных кранов
Поперечная привязка. Установка монтажных кранов у зданий и сооружений производится исходя из необходимости соблюдения безопасного расстояния между краном и строящимся зданием. Ось передвижения кранов относительно строящегося здания определяется по формуле:
гдеВ – поперечная привязка минимальное расстояние от оси подкрановых путей до наружной стены здания м;
Rпов. – радиус поворотной платформы (или другой выступающей части крана) м;
lбезоп. – безопасное расстояние минимально допустимое расстояние от выступающей части крана до габарита строения большее или равное 07 м.
В = 207 + 07 = 277 м
На основании этого расчета изображают на плане ось движения крана (подкрановых путей).
Определение зон влияния крана
При работе грузоподъемного крана на строительстве отдельного здания можно выделить три самостоятельных зоны:
Монтажная зона – пространство возможного падения груза при установке и закреплении элементов. Она равна контуру здания плюс 7 м при высоте здания до 20 м плюс 10 м при высоте 20 м и более. На стройгенплане зону обозначают пунктирной линией. В этой зоне можно размещать только монтажный механизм. Складировать материалы здесь нельзя.
Рабочая зона – пространство находящееся в пределах линии которую описывает крюк крана. Определяется для башенных кранов путем нанесения на план из крайних стоянок полуокружностей радиусом соответствующим максимально необходимому для работы вылету стрелы и соединения их прямыми утолщенными линиями. Для самоходных стреловых кранов эту зону определяют так же как и для башенного крана т. е. радиусом соответствующим максимальному рабочему вылет стрелы крана но показывают иначе – по отдельным стоянкам.
Опасная зона – пространство возможного падения груза при его размещении с учетом вероятного рассеивания при падении определяется по формуле:
Rопасн. = Rmax + 05 * lmax + lбезоп =201+05*6+10=331 м
гдеRопасн. – опасная зона;
lбезоп. – безопасное расстояние зависит от высоты подъема монтируемого элемента. При высоте здания до 20 м lбезоп. = 7 м более 20 м – 10м.
6. Расчет складского хозяйства
В составе ППР общий расход материалов определяется по фактическим объемам работ и действующим производственным нормам расхода материалов на СМР. Общий расход материалов определяется по данным ресурсно-сметных норм
Расчетный запас материалов (Рскл) определяется по формуле:
где Робщ – общий расход данного вида материала в соответствующих физических единицах;
Т - период потребления данного материала в днях.
Тн - норма запаса материала в днях;
k1 – коэффициент учитывающий неравномерность поступления материала и зависящий от вида используемого транспорта: для автомобильного k=1.1;
k2 – коэффициент неравномерного потребления материалов принимается равным 1.3.
Требуемая площадь склада Sтр определяется по формуле:
где q –количество материалов изделий и конструкций укладываемых на 1 м2 площади склада.
кскл – коэффициент использования площади.
Расчёт производится в табличной форме.
7. Расчет и проектирование временных зданий
Общее количество работающих на строительстве складывается из 4 категорий: рабочие (Р) ИТР (И) служащие (С) и младший обслуживающий персонал (М). Удельный вес (%) категории зависит от вида строительства.
Количество работающих в наиболее многочисленную смену:
Nmax= 1.05·(P·07+(И+С+М)·08·0.8) чел
где 105 - коэффициент учитывающий практикантов и учеников на строительной площадке;
и 08 - коэффициенты учитывающие количество различных категорий работающих в одну смену при двухсменной работе;
- коэффициент учитывающий линейный персонал работающих.
Требуемая площадь временных зданий определяется по формуле:
где Sn - нормативный показатель площади здания на одного пользующегося зданием м2чел принимается по действующим санитарным нормам;
Nk - обслуживаемый зданием контингент работающих чел.
Перед началом расчёта следует определить необходимую номенклатуру временных зданий и численность обслуживаемого каждым зданием контингента работающих.
Расчет и проектирование временных зданий выполним в табличной форме.
8. Определение потребности водоресурсов
На строительной площадке вода расходуется на производственные хозяйственно-бытовые и противопожарные нужды.
Суммарный расчетный расход воды - Qобщ определяем по формуле:
Расход воды на производственные нужды - Qпр определяем по формуле:
где 1.2 - коэффициент на неучтённые расходы воды;
Qcp - средний производственный расход воды в смену лсек;
- число часов в смену;
00 - число секунд в 1 часе.
Средний производственный расход воды в смену определяется:
tni - продолжительность выполнения данной работы по календарному плану производства работ.
Расход воды на хозяйственно-бытовые нужды определяется по формуле:
где q1 q2 q3 - удельный расход воды на одного работающего одного пользующеюся столовой одного пользующегося душем соответственно;
Nстол - количество работников посещающих столовую (см. расчёт временных зданий);
Nдуш - количество работников посещающих душ (см. расчёт временных зданий);
- время работы душа мин.;
кн1=2.7 кн2=1.5 - коэффициенты часовой неравномерности водопотребления.
Расход воды на противопожарные нужды принимается с учетом степени огнестойкости строящегося объекта категории его пожарной опасности и строительного объема принимаем 10 лс.
9. Определение потребности энергоресурсов
Электроснабжение предназначено для обеспечения силовых машин и механизмов и технологических потребностей внутреннего и наружного освещения объектов строительства участков строительных работ и инвентарных временных зданий.
Основными потребителями электроэнергии на строительной площадке являются строительные машины и механизмы технологические нужды и осветительные приборы для внутреннего и наружного освещения.
Общая потребная мощность для нужд строительства определяется:
где α - коэффициент учитывающий потери мощности в сети a = 105-11;
Ртр - суммарная мощность потребляемая строительными машинами и механизмами определяется по справочным данным (см. прил. 8) или по паспортам строительных машин или механизмов;
РТ - суммарная мощность на удовлетворение технологических потребностей определяется расчётами;
РОВ РОН - суммарная мощность соответственно расходуемая на внутреннее и наружное освещение определяется по справочные данньм и предыдущими расчетами временного строительного хозяйства;
РС - суммарная мощность потребляемая сварочным оборудованием определяется по справочным данным.
Потребляемая мощность
Cos(i) - коэффициент мощности принимается для различных групп потребителей.
Потребная мощность трансформатора:
Принимаем для нужд строительства типовую передвижную инвентарную трансформаторную подстанцию КПТП-100 мощностью 100 кВт.
10. Мероприятия по технике безопасности охране окружающей среды и противопожарной безопасности
Противопожарные мероприятия
На стройплощадке предусматриваются организационные (назначение ответственных лиц) и технические (соблюдение противопожарных разрывов между временными и возводимыми зданиями строительство дорог организация нескольких въездов на стройплощадку свободного проезда к складским зонам обеспечение площадки необходимым количеством пожарных гидрантов и т.д.) мероприятия. Кроме того запрещается загромождать подъезды проезды входы и выходы из здания а также подходы к пожарному инвентарю. На территории стройплощадки должны быть установлены огнетушители бочки с водой ящики с песком а также щиты с противопожарным инвентарем.
Основные указания по ТБ
При производстве работ необходимо строго соблюдать правила техники безопасности в строительстве согласно ТКП 45-1.03-40-2006 и ТКП 45-1.03-44-2006.
Стройплощадка должна быть ограждена.
На всех участках строительства где это требуется по условиям работ: у машин механизмов на автомобильных дорогах и других опасных местах выполняются хорошо видимые а в темное время суток освещены предупредительные и указательные надписи или знаки безопасности плакаты инструкции.
В местах перехода через канавы и траншеи устраиваются переходные мостики шириной не менее 0.6 м.
В зоне действия землеройных машин производство других работ и нахождение людей запрещается.
Запрещается выполнять строительно-монтажные работы связанные с нахождением людей в одной захватке на этажах над которыми производятся перемещение установка или временное закрепление конструкций здания.
Охрана окружающей среды
В период освоения строительной площадки необходимо выполнить работы по рекультивации земли. Почвенный слой снимается и вывозится за пределы строительной площадки.
Установки выделяющие вредные газы и пыль на стройплощадке не предусмотрены. При выполнении работ предусматривается применение закрытых лотков для сбрасывания отходов и мусора со строящегося здания.
При выполнении строительно-монтажных работ необходимо максимально сохранять древесно-кустарниковую растительность.
Производственные и бытовые стоки образующиеся на стройплощадке должны очищаться и обезвреживаться.

ТБ и ОТ.doc

7.1. Анализ условий охраны труда на строительной площадке.
При разработке дипломного проекта рассматривается строительство спортивно-оздоровительного комплекса. При возведении его требуется выполнить следующие виды работ: земляные погрузочно-разгрузочные каменные бетонные отделочные и др.
При выполнении указанных работ на работающих возможно действие следующих основных вредных производственных факторов:
-механической силы (работа машин и т.д.);
-повышение уровня шума и вибрации;
-загазованность и запыленность воздуха рабочей зоны;
-возможность поражения электрическим током;
-неблагоприятные метеорологические условия.
Действие механической силы проявляется при проведении работ связанных с возведением здания разработкой котлована а так же в “опасных зонах” работы крана экскаватора бульдозера и других самоходных машин.
Основными источниками шума и вибрации на стройплощадке является экскаватор бульдозер.
Загазованность и запыленность воздуха рабочей зоны на исследуемом объекте образуется при выполнении изоляционных работ а так же при работе двигателей внутреннего сгорания.
Основная часть строительных работ на объекте выполняется снаружи поэтому в отдельные периоды года метеорологические условия для большинства рабочих мест будут неблагоприятными.
На строительной площадке применяются горючие материалы и жидкости которые создают условия для возникновения пожара.
Для улучшения условий труда повышения безопасности строительства необходимо провести следующие основные мероприятия по охране труда:
-обеспечить безопасность работ в “опасных зонах”;
-при работе с машинами генерирующими шум следует применять индивидуальные средства защиты;
-своевременно и правильно организовывать санитарно-бытовое обслуживание;
-правильно выбрать общее и местное производственное освещение;
-провести защитные меры по исключению поражения людей электрическим током;
-провести меры противопожарной защиты (обеспечить связь противопожарное водоснабжение оборудовать подъезды и дороги иметь первичные средства тушения пожаров).
2. Техника безопасности при производстве земляных работ.
До начала производства земляных работ в местах расположения действующих подземных коммуникаций должны быть разработаны и согласованы с организациями эксплуатирующими эти коммуникации мероприятия по безопасным условиям труда а расположение подземных коммуникаций на местности обозначено соответствующими знаками или надписями.
Производство земляных работ в зоне действующих подземных коммуникаций следует осуществлять под непосредственным руководством прораба или мастера а в охранной зоне кабелей находящихся под напряжением или действующего газопровода кроме того под наблюдением работников электро- или газового хозяйства.
При обнаружении взрывоопасных материалов земляные работы в этих местах немедленно прекратить до получения разрешения от соответствующих органов.
Котлованы и траншеи разрабатываемые на улицах проездах во дворах населенных пунктов а также местах где происходит движение людей или транспорта должны быть ограждены защитным ограждением с учетом требований ГОСТ 23407. На ограждении необходимо устанавливать предупредительные надписи и знаки а в ночное время – сигнальное освещение.
Выемки котлованы выполнить с откосами без креплений обеспечить их полную устойчивость. В местах перехода через траншеи где необходимо по условиям работы устроить переходные мостики шириной не менее 06 м с перилами высотой 1 м.
Спускаться в котлован следует по специально оборудованным стремянкам шириной не менее 06 м выполненным из досок толщиной 4 см с перилами высотой 1 м.
Грунт выброшенный из котлованов и траншей разместить на расстоянии не менее 05 м от бровки. Разрабатывать грунт в котлованах способом подкопа не допускается. Валуны и камни а также отслоения грунта обнаруженные на откосах должны быть удалены.
Производство работ в траншеях и котлованах разрабатываемых без креплений и подвергающихся увлажнению допустить при следующих мерах безопасности:
тщательном осмотре перед началом каждой смены состояния грунта и обрушения его в местах где обнаружены "козырьки" или навесы грунта;
временном прекращении работ в выемке до обрушения грунта при возникновении опасности обвала;
уменьшение крутизны откоса на участках где производство работ в выемке является неотложным.
При выполнении земляных работ экскаватором необходимо выполнить следующие правила техники безопасности:
не допускать выполнения какой-либо работы в опасной зоне равной радиусу действия экскаватора + 5 м;
не допускать нахождения людей под ковшом и стрелой экскаватора а также работу со стороны забоя;
не допускать нахождения людей между землеройными машинами и транспортными средствами во время погрузки грунта;
при загрузке автосамосвала экскаватором шоферу и другим лицам запрещается находиться в кабине этого автосамосвала;
очищать ковш во время работы только тогда когда он опущен на землю.
Погрузка грунта в автосамосвалы должна производиться со стороны заднего или бокового борта.
Односторонняя засыпка пазух у свежевыложенных подпорных стен и фундаментов допускается после осуществления мероприятий обеспечивающих устойчивость конструкции при принятых условиях способах и порядке засыпки.
Руководители строительства обязаны организовать планирование мероприятий по охране труда и противопожарной технике и обеспечить проведение этих мероприятий в установленные сроки. Все мероприятия по охране труда осуществляются под непосредственным государственным надзором специальных инспекций (котлонадзора госгортехнадзора горной газовой санитарной и технической пожарной). Для обеспечения безопасных условий производства земляных работ необходимо соблюдать следующие основные условия безопасного производства работ. Земляные работы в зоне расположения действующих подземных коммуникаций могут производиться только с письменного разрешения организаций ответственных за эксплуатацию.
Техническое состояние землеройных машин должно регулярно проверяться с своевременным устранением обнаруженных неисправностей. Экскаватор во время работы необходимо располагать на спланированном месте. Во время работы экскаватора запрещается пребывание людей в пределах призмы обрушения и в зоне разворота стрелы экскаватора. Получающиеся в работе "козырьки" необходимо немедленно срезать. Загрузка автомобилей экскаватором производится так чтобы ковш подавался с боковой или задней стороны кузова а не через кабину водителя. Передвижение экскаватора с загруженным ковшом запрещается.
3. Техника безопасности при производстве монтажных работ при устройстве фундаментов.
Монтажные работы при возведении зданий и сооружений ведут с соблюдением организационно-технических решений и мероприятий по технике безопасности предусмотренных в проекте производства работ.
Основными причинами производственного травматизма при монтажных работах являются:
несоблюдение технологической последовательности монтажа сборных конструкций;
неисправность применяемых такелажных приспособлений и неправильная строповка конструкций;
отсутствие ограждающих устройств приспособлений и соответствующего оборудования для монтажных работ;
отсутствие средств индивидуальной защиты и приспособлений и надзора за их применением.
Одним из непременных условий безопасного производства монтажных работ является исчерпывающее знание рабочими и ИТР технологии выполнения порученной им работы. В этой связи необходимо все технологические процессы увязывать с требованиями безопасного производства работ. При монтаже конструкций из сборного железобетона технологические процессы можно разделить на две группы. К первой группе можно отнести процессы связанные с установкой конструкций в проектное положение (подготовка к монтажу подъем установка и закрепление).
Ко второй — работы по замоноличиванию заделке стыков. Технологические процессы относящиеся к каждой группе обычно выполняют отдельными звеньями монтажников и бетонщиков. В этом случае необходимо учитывать совмещаемость процессов на одной захватке здании. Наибольшее число несчастных случаев приходится на первую группу технологических процессов относящихся к установке монтажных элементов которая является наиболее сложной и требует особого внимания к требованиям безопасности труда.
Сборные конструкции необходимо до их подъема очищать от грязи и наледи а во время самого подъема удерживать от раскачивания и вращения. Для этого используют оттяжки из пенькового или тонкого стального каната прочность которого предварительно проверяют. Не допускается подтягивать сборные конструкции при установке их в проектное положение.
На рабочих местах запретить нахождение лишних людей особенно посторонних лиц. На период производства монтажных работ по периметру строящегося здания установить зону опасную для нахождения людей. Ширина этой зоны не менее 7м.
Запретить подъем сборных конструкций не имеющих монтажных петель а также маркировки или меток обеспечивающих их правильное зацепление и монтаж запретить также строповку в произвольном месте и использовать для этих целей выпусков арматуры.
Во время возможных случаях применить в стропах полуавтоматические замки обеспечивающие возможность расстроповки с земли.
Строповку элементов сборных жб конструкций производить так чтобы они подавались к месту установки в положении максимально близком к проектному.
Во время опускания стропов для зацепления монтажного элемента такелажникам запретить находиться под стропом и ловить их руками. Такелажнику необходимо находиться со стороны противоположной направлению подачи стропов к месту их использования.
Принимать стропы можно только после спускания монтажного элемента над местом его установки не более чем на 30см выше проектного положения. Подъем сборных жб конструкций не6обходимо производить плавно без рывков. Элементы и конструкции во время их перемещения должны удерживаться от раскачивания и вращения оттяжками из пенькового каната или тонкого гибкого троса. При перемещении элементов устанавливаемых в горизонтальное положение следует применить две оттяжки.
Изменять вылет стрелы крана с подвешенным грузом разрешается только в пределах грузоподъемности крана для данного вылета стрелы в соответствии с инструкцией завода-изготовителя по эксплуатации применяемого крана.
Для монтажа жб конструкций использовать специализированные бригады основной принцип организации которых состоит в том чтобы численный и профессионально-квалификационный состав рабочих соответствовал принятому технологическому процессу.
Сигналы при подъеме конструкции подавать только одному лицу- бригадир монтажной бригады звеньевой или такелажник. Необходимо предупредить крановщика чьи команды он обязан выполнять. Команду “Стоп” в случае необходимости может подать крановщику любой работник заметивший опасность.
Здания и сооружения собирают из разнообразных элементов монтаж каждого из них имеет свои особенности. Однако в процессе монтажа имеется ряд операций которые выполняются с соблюдением одних и тех же правил.
Подготовка детали к монтажу (заключается в определении пригодности детали по внешнему виду очистка детали проверка размеров и нанесение разметочных рисок).
Строповка подготовленной детали (стропальщик подбирает ГЗП соответствующее массе груза и подвешивает на крюк крана).
Очистка места установки детали.
Приёмка детали монтажниками (подаваемую краном деталь по ТБ останавливают над местом установки на высоте не более 30 см. после чего монтажникам разрешается поворачивать её в нужном направлении.
4. Техника безопасности при устройстве обмазочной гидроизоляции.
При выполнении изоляционных работ обеспечить защиту работающих от воздействия вредных веществ а также от термических и химических ожогов.
Битумную мастику следует доставлять к рабочим местам как правило при помощи грузоподъемных машин. При необходимости перемещения горячего битума на рабочих местах вручную следует применять металлические бачки имеющие форму усеченного конуса обращенного широкой частью вниз с плотно закрывающимися крышками и запорными устройствами.
Не допускается использовать в работе битумные мастики температурой выше 180° С.
Котлы для варки и разогрева битумных мастик должны быть оборудованы приборами для замера температуры мастики и плотно закрывающимися крышками. Загружаемый в котел наполнитель должен быть сухим. Возле варочного котла должны быть средства пожаротушения.
При выполнении работ с применением горячего битума несколькими рабочими звеньями расстояние между ними должно быть не менее 10 м.
При приготовлении грунтовки состоящей из растворителя и битума следует расплавленный битум вливать в растворитель.
Не допускается вливать растворитель в расплавленный битум.
5. Техника безопасности при складировании сборных жб элементов.
Для безопасной и бесперебойной работы при монтаже на строительной площадке обязателен достаточный запас комплектных конструкций если не для всего объекта то в крайнем случае обеспечивающий бесперебойное ведение крановой сборки отдельного блока сооружения.
На монтажной площадке должен быть создан склад назначением которого является разгрузка прибывающих конструкций их учёт сортировка исправление обнаруженных дефектов.
Опоздание с подготовкой склада ведёт к беспорядочной разгрузке прибывающих конструкций навалом без подкладок и стеллажей что вызывает затем большие затраты на дополнительную перегрузку перевозку и исправление конструкций деформированных при разгрузке.
Все поступающие на строительную площадку грузы складируют в соответствии с ППР и действующими нормами.
Площадка для складирования и хранения строительных материалов и изделий должна быть ровная утрамбованная без мусора снега льда с уклоном 1-2 грд. Для отвода поверхностных вод. Должно иметься освещение.
Устанавливают указатели проездов проходов выездов въездов. Ширину определяют в зависимости от габаритов и возможностей транспортных средств или кранов.
Материалы и изделия складируют так чтобы на их транспортировку затрачивалось как можно меньше труда.
Зоны складирования разделяют проходами не менее 1 м. а штабеля не менее 07 м. для удобной и безопасной строповки.
Расстояние от бровок траншей стен заборов и т.д. не менее 1 м. Расположение грузов в штабелях должно быть таким чтобы можно было прочитать бирки и удобно строповать при разборке штабеля.
Если штабель выше 15 м. – применять переносные площадки и лестницы.
Способы укладки в соответствии с ГОСТ 12.3.009 должны обеспечивать: устойчивость штабелей пакетов и грузов; механизированную разборку и подъём с помощью ГЗП; безопасность работающих; возможность нормального функционирования средств защиты работников и пожарной техники; циркуляцию воздушных потоков при естественной или искусственной вентиляции складов; соблюдение требований к охранной зоне ЛЭП узлам инженерных коммуникаций и энергосбережения.
Материалы и изделия укладывают в штабеля на подкладки и прокладки из бруса 100х100 мм. Или из брёвен опиленных с двух сторон толщина прокладок не менее 25 мм. и должны превышать высоту монтажных петель не менее 20 мм. одинаковой длинны и не выступать более 50 мм. Исключается деформация загрязнение порча лицевых поверхностей.
Штабеля сыпучих грузов должны иметь крутизну откосов не менее естественной крутизны откоса данного вида материала.
При укладке (кроме сыпучих) необходимо принять меры от защемления примерзания к площадке.
6. Пожарная безопасность на строительной площадке.
До начала строительства на строительной площадке следует снести все строения и сооружения находящиеся в противопожарных разрывах.
Расположение временных зданий и сооружений а также расстановка автотранспортных средств в помещениях (гаражах) или на специальных площадках на территории строительной площадки должны выполняться с соблюдением противопожарных разрывов и соответствовать стройгенплану разработанному в составе ПОС с учетом требований Правил и действующих норм проектирования и утвержденному в установленном порядке.
Не допускается размещать сооружения на строительной площадке с отступлением от утвержденного стройгенплана.
При любых вариантах расстановки транспорта в том числе для разгрузки и погрузки проезд для движения пожарных машин должен оставаться свободным.
Подъемники передвижные растворомешалки и другие строительные машины и механизмы допускается размещать у зданий без соблюдения противопожарных разрывов если это обосновано технологией строительного производства.
Схемы с нанесенными строящимися и временными зданиями и сооружениями въездами подъездами пожарными проездами местонахождением источников противопожарного водоснабжения технических средств противопожарной защиты систем оповещения и связи согласно Межгосударственному стандарту "ГОСТ12.1.114. Система стандартов безопасности труда. Пожарные машины и оборудование. Обозначения условные графические" должны устанавливаться (вывешиваться) у всех въездов на стройплощадку.
Строительная площадка а также взрывопожароопасные и пожароопасные помещения (оборудование) должны обеспечиваться знаками безопасности согласно ГОСТ12.4.026 плакатами по безопасному проведению работ и пожарной безопасности. На видных местах должны быть вывешены инструкции о мерах пожарной безопасности списки ДПД порядок привлечения сил и средств для тушения пожара и другие организационные документы памятки плакаты.
В противопожарных разрывах запрещается складировать строительные материалы групп горючести Г1-Г4 и оборудование в горючей упаковке в нерабочее время а также в объеме превышающем суточную потребность в рабочее время; негорючие строительные материалы допускается складировать в пределах этих разрывов при обеспечении свободных подъездов к зданиям и соблюдении требований пунктов 34 и 35 настоящих Правил.
Строительную площадку строящиеся и временные здания и сооружения следует содержать в чистоте. Территория строительной площадки должна быть очищена от сухой травы коры щепы опилок и других горючих отходов. Горючие строительные отходы необходимо ежедневно убирать с мест производства работ и территории строительной площадки в места их временного хранения. Места временного хранения горючих отходов на территории строительной площадки должны размещаться на расстоянии не менее 18м от существующих зданий (сооружений). Промасленную ветошь металлическую стружку и другие материалы способные к самовозгоранию необходимо хранить отдельно от горючих отходов в закрытых контейнерах выполненных из негорючих материалов.
На каждом временном здании и сооружении должны вывешиваться таблички с указанием его назначения и фамилии лица ответственного за его противопожарное состояние.
Пути эвакуации временных зданий и сооружений должны соответствовать требованиям нормативных документов быть свободными и содержаться в исправном состоянии.
Разводить костры на территории строительной площадки не допускается.
На видных местах строительных площадок и в помещениях где хранятся и используются горючие вещества и материалы должны вывешиваться знаки безопасности и предупредительные надписи о запрещении курения и инструкции о мерах пожарной безопасности.
Место варки и разогрева мастики или битума обваловывают высотой 03 м. Вместо обваловывания могут быть предусмотрены бортики из негорючих материалов.
Подбор диаметра каната стропа для подъема груза с зацепкой крюками
Требуется определить диаметр каната стропа для подъема груза с зацепкой крюками.
Рис. 7.1. Схема для расчета усилий в ветвях стропа.
Усилие действующие на одну ветвь стропа определяется по формуле:
где: к– коэффициент зависящий от угла наклона a ветви стропа к вертикали к=1027
Q – вес поднимаемого груза кН
m– общее число ветвей стропа.
Разрывное усилие в ветви стропа определяют по формуле:
где: К3– коэффициент запаса прочности для стропа определяемый в зависимости от типа стропа для стропов с обвязкой или зацепкой крюками или серьгами К3=60.
Выбираем канат ф15мм типа ТК 6х37 (ГОСТ 12.4.107-82) имеющий разрывное усилие R=9840кН.

заключение.doc

В процессе дипломного проектирования мной были закреплены усвоены и максимально использованы материалы данные полученные за время учебы в университете.
Был разработан проект на реконструкцию административно- производственного корпуса производственной базы.
Спроектированы разделы по архитектурно-строительному решению объекта в конструктивном разделе рассчитаны мелкозаглубленные фундаменты. В разделе по технологии строительного производства разработана технологическая карта на монтаж сборных железобетонных фундаментов и плит перекрытий над подвалом. В разделе организация строительного производства была разработана наиболее рациональная организация технологии производства работ в состав проекта производства работ включен календарный план производства работ в виде сетевого графика строительный генеральный план на период строительства. В разделе техники безопасности и охраны труда произведен подбор диаметра каната стропа для подъема груза с зацепкой крюками.

Сравнение вариантов.docx

6.3. Расчет прямых затрат и затрат труда рабочих по вариантам
Таблица 6.3 - Расчёт прямых затрат и затрат труда рабочих по 1 варианту
Наименование видов работ ресурсов
Стоимость прямых затрат (руб) на ед.изм.всего
Затраты труда (Q) (чел-час.) на ед.изм
Зарплата рабочих (ОЗ)
Материалы изделия конструкции
Общая стои-мость (ПЗ) руб.
В т.ч. зарплата маш-та
Укладка блоков и плит ленточных фундаментов при глубине котлована до 4 м масса конструкций до 05 т
Затраты труда рабочих (средний разряд рабочих - 35 цена 1 чел.-часа 4 разряда в июле 2012 - 29636 руб.
межразрядный коэф. - 09299)
Краны на гусеничном ходу до 16т
Средства малой механизации
Укладка блоков и плит ленточных фундаментов при глубине котлована до 4 м масса конструкций до 15 т
Погружение дизель-молотом на тракторе железобетонных свай длиной до 8 м в грунты 2 группы
Затраты труда рабочих (средний разряд рабочих - 44 цена 1 чел.-часа 4 разряда в июле 2012 - 29636 руб.
межразрядный коэф. - 10408)
Агрегаты копровые без дизель-молота на базе трактора 80(108) квт (л.с.)
Краны-трубоукладчики для труб диаметром до 700 мм грузоподъемностью 125 т
Краска для наружных работ черная МА-015ПФ-014
Доски обрезные из березы липы длиной 4-65 м все ширины толщиной 45 мм и более II сорта
Детали закладные и накладные изготовленные с применением сварки гнутья сверления (пробивки) отверстий (при наличии одной из этих операций или всего перечня в любых сочетаниях) поставляемые отдельно
Устройство железобетонных монолитных ростверков из бетона класса с1215 общего назначения объемом до 25 м3
Краны на гусеничном ходу 16т
Установки для сварки ручной дуговой (постоянного тока)
Болты строительные с гайками и шайбами
Смазка солидол жировой "Ж
Электроды диаметром 6мм Э42
Лесоматериалы круглые хвойных пород для стро- ительства длиной 3-65 м диаметром 14-24 см
Бруски обрезные хвой-ных пород длиной 4-65 м шириной 75-150 мм толщ. 40-75 мм III сорта
Доски обрезные хвойных пород длиной 4-65 м шириной 75-150 мм толщиной 25 мм III сорта
Доски обрезные хвойных пород длиной 4-65 м шириной 75-150 мм толщиной 44 мм и более III сорта
Щиты из досок толщина 40мм
Проволока арматурная из низкоуглеродистой стали S500(Вр-I) диаметром 4 мм
Бетон тяжелый с крупностью заполнителя более 40 мм класса С1215 (B15)
Горячекатаная арматурная сталь периодического профиля класса S400(A400) диаметром 12 мм
Надбавки к ценам заготовок за сборку и сварку каркасов и сеток плоских диаметром 12 мм
4. Расчёт себестоимости и сметной стоимости СМР по вариантам
Таблица 6.4 - Расчет себестоимости и сметной стоимости по вариантам
Наименование комплексов работ
Зарплата рабочих (Зр) руб.
Зп машинистов (Зм) руб.
Прямые затраты (ПЗ) руб.
Общехозяйственные и общепроизводственные затраты (ОХРиОПР) руб.
Себестои-мость СМР (Ссеб) руб.
Плановые прибыль (ПП) руб.
Сметная стоимость СМР (Ссмр) руб.
Итого по I варианту:
Итого по II варианту:
Примечание: норма общехозяйственных и общепроизводственных расходов НОХРиОПР=814%*094=765% норма плановой прибыли НПП=819%*087=713% (строительные работы).
5. Расчёт удельных капитальных вложений в основные производственные фонды по вариантам
Таблица 6.5 - Расчёт удельных капитальных вложений в основные производственные фонды по вариантам
Наименование выполняемых работ потребность в машинах и механизмах
Потребн. на ед. измерения маш-час.
Общая потребность на весь объём (Qм) маш-час.
Нормативный срок службы (Тсл) лет
Амортизационные отчисления (Аом) в стоимости 1 маш-ч. руб.
Капитальные вложения в ОПФ (Копф) руб.
Огружение дизель-молотом на тракторе железобетонных свай длиной до 8 м в грунты 2 группы
6. Расчёт капитальных вложений в оборотные средства по вариантам
Таблица 6.6 - Расчёт капитальных вложений в оборотные средства по вариантам
Капитальные вложения в оборотные средства (Кос) руб.год.
7. Расчёт коэффициента изменения срока службы КЭ по вариантам
Таблица 6.7 - Расчёт коэффициента изменения срока службы КЭ по вариантам
Наименование конструктивных элементов
Нормативный срок службы (Т) лет
Коэффициент реновации (Р)
Коэффициенты изменения срока службы конструктивных элементов
8. Расчёт приведенных затрат по вариантам
Таблица 6.8 - Расчёт приведенных затрат по вариантам
Сметная себестоимость СМР (Ссеб) руб.
Капитальные вложения в ОПФ (Копф) руб.год.
Издержки финансирования капитала (К*Ен) руб
Приведенные затраты (З) руб
Суммарные дисконтиро-ванные затраты руб
9. Расчёт годовых амортизационных отчислений при эксплуатации конструкций по вариантам
Таблица 6.9 - Расчёт годовых амортизационных отчислений при эксплуатации конструкций по вариантам
Наименование констркутивных элементов
Сметная стоимость работ (Ссмр) руб.
Срок службы конструктивного элемента (Т) лет
Среднегодовая норма амортизации (Na) %
Годовые амортизационные отчисления (Ао) рубгод

Сравнение варинатов ч.2.doc

6. Сравнение вариантов конструктивных решений на основе затратного подхода
Административно-производственный корпус в г. Минске может быть запроектирован в 2-х вариантах:
Фундаменты мелкого заложения.
2. Определение номенклатуры и объемов работ по вариантам
Таблица 6.1 – Номенклатура и объем работ по вариантам
Укладка блоков и плит ленточных фундаментов при глубине котлована до 4 м масса конструкций до 05 т
Укладка блоков и плит ленточных фундаментов при глубине котлована до 4 м масса конструкций до 15 т
Погружение дизель-молотом на тракторе железобетонных свай длиной до 8 м в грунты 2 группы
Устройство железобетонных монолитных ростверков из бетона класса С1215 общего назначения объемом до 25 м3
Таблица 6.2 – Характеристика конструктивных элементов по вариантам
Наименование конструктивных элементов (КЭ)
Кол-во элементов на объект шт.
10. Определение продолжительности выполнения строительно-монтажных работ по вариантам
Продолжительность выполнения СМР (t) определяется по формуле:
11. Расчет годовых затрат на отопление по вариантам
Так как конструктивное решение наружных стен не отличается по вариантам то необходимости расчета затрат на отопление нет.
12. Расчет годовых издержек в сфере эксплуатации по вариантам
Годовые издержки в сфере эксплуатации определяются по формуле:
13. Сводная таблица технико-экономических показателей (ТЭП) по вариантам
Таблица 6.10 – Сводная таблица технико-экономических показателей (ТЭП) по вариантам
Условные обозначения
Продолжительность выполнения СМР
Затраты труда рабочих
Основная заработная плата рабочих
Суммарные дисконтированные затраты
Годовые издержки в сфере эксплуатации
Нормативная сметная стоимость объекта
в т.ч. нормативная сметн. ст-ть СМР объекта
в т.ч. нормативные ОХРиОПР
Нормативный срок строительства объекта
Примечание: нормативная сметная стоимость объекта и нормативная сметная стоимость СМР приняты в соответствии с техническим паспортом объекта. Нормативный срок строительства объекта определен на основании [12].
Согласно прил. 5 [7] для объектов строительства структура сметной стоимости следующая:
- основная зарплата – 106%;
- эксплуатация машин и механизмов – 51%;
- плановая прибыль – 204%.
14. Расчет экономического эффекта на стадии строительства
Экономический эффект от сокращения приведенных затрат (ЭЗ) рассчитывается по формуле:
Экономический эффект от сокращения условно-постоянных расходов подрядчика за счет уменьшения сроков строительства (ЭУПР) определяется по формуле:
Нормативные условно-постоянные расходы (УПРн) определяются по формуле:
Экономический эффект полученный на стадии строительства от сокращения продолжительности производства работ (ЭТстр) определяется по формуле:
Экономический эффект на стадии строительства (Эстр) определяется по формуле:
15. Расчет экономического эффекта в сфере эксплуатации объекта
Экономический эффект в сфере эксплуатации конструкций (Ээкс) определяется по формуле:
Экономический эффект в сфере эксплуатации от функционирования объекта за период досрочного ввода (ЭТэкс) определяется по формуле:
Примечание: деление на 264 необходимо для перевода продолжительности выполнения СМР из дней в годы (264 – количество рабочих дней в году).
Экономический эффект в сфере эксплуатации объекта (Эоэкс) определяется по формуле:
16. Расчет общего экономического эффекта
Общий экономический эффект (Эо) в сфере возведения и эксплуатации объекта за расчетный срок эксплуатации определяется по формуле:
В результате экономического сравнения вариантов конструктивного решения объекта лучшим и более выгодным оказался I вариант.
Общий экономический эффект в сфере возведения и эксплуатации объекта за расчетный срок эксплуатации от применения I варианта равен 9712374 тыс.руб. в ценах на 1 июля 2012 года.

ПЗ АР.doc

Объект реконструкции расположен в Минском районе 3-й км. МКАД на территории производственно-складской базы».
Участок расширения ограничен:
- с востока примыкает к существующему зданию АБК.
- с северной стороны граничит с транспортным проездом.
- с западной стороны примыкает к существующей автостоянке.
- с южной стороны граничит с пожарным проездом и границей территории предприятия
Абсолютные отметки устьев буровых скважин колеблются от 23160 м до 23170 м. Pазность высот составляет 01м.
Подземные воды в период изысканий до глубины 80 м не вскрыты влияния нa cтpoитeльcтвo и экcплуaтaцию проектируемого здания oкaзывaть нe будут.
Климатические условия строительства:
- климатические районы строительства — IIB (расчетная температура наружного воздуха — минус 26 °С);
- нормативный вес снегового покрова для IIБ района — 120 кгсм2.с
- ветровое давление для I района — 23 кгсм2. Тип местности - «А»; «Б»
- расчетная сейсмичность сооружения — 6 баллов.
Проектом предусматривается:
- реконструкция АБК с пристройкой 4-х этажного корпуса;
- благоустройство территории прилегающей к проектируемым зданиям и сооружениям.
Высотное решение участка разработано на основании генерального плана согласно технологических противопожарных и строительных норм и правил.
Высотное решение участка определено из условий высотного положения существующего здания инженерных сетей.
В основу проектных решений заложены следующие принципы: обеспечение водоотвода с территории создание оптимальных уклонов на проездах площадках и тротуарах.
Определены черные и красные отметки зданий и сооружений решены поперечные и продольные профили проездов тротуаров и площадок.
Система водоотвода открытая сброс дождевых и талых вод предусмотрен на прилегающую территорию в пониженные места с помощью водоотводного лотка.
Благоустройство территории предусматривает устройство:
- устройство отмостки из мелкоразмерной бетонной плитки;
- устройство газона обыкновенного;
- укрепление откосов засевом трав по слою плодорогдного грунта.
Вдоль отмостки установлен бетонный борт БРТ100.20.8 на бетонном основаниях.
Проект озеленения выполнен в составе комплекса чертежей и включает территорию которая представлена устройством газона обыкновенного и укреплением откосов путем посева трав по плодородному слою грунта.
Проектом предусмотрено максимальное сохранение рельефа с восстановлением существующего и внесением новых элементов озеленения.
Выполнен баланс по растительному грунту на площадке.
Разработана рациональная организация рельефа с учетом возможности сложившейся ситуации с устройством водоотводных сооружений исключающих эрозию почвы подтапливание зданий и разрушение покрытий.
Таблица 1.1. Технико-экономические показатели по генплану.
Покрытие проезда из асфальтобетона
Тротуарное покрытие из мелкоштучных бетонных плит
2. Общая характеристика проектируемого здания.
Здание примыкает торцом к существующему двухэтажному зданию АБК и имеет с ним связь на первом этаже.
Количество работающих в проектируемом здании АБК – 85 человек.
На первом этаже здания размещаются отделы снабжения ПТО АХЧ маркетинга транспортный прорабская кабинеты главного инженера и энергетика.
На втором этаже размещаются кабинет директора с приемной бухгалтерия кабинет главного бухгалтера кабинет юристов планово-производственный отдел.
На третьем этаже размещаются кабинеты комната отдыха и серверная.
На четвертом этаже размещаются конференц-зал и административные помещения.
На каждом этаже предусмотрено размещение уборных на втором и четвертом – кладовых уборочного инвентаря.
Здание из мелкоштучных материалов отапливаемое IV степени огнестойкости согласно ТКП 45-2.02-142-2011 «Пожарно-техническая классификация зданий строительных конструкций и материалов» по функциональной пожарной опасности – Ф5.4 согласно СНБ 2.02.01-98.
Уровень ответственности здания – класс II в соответствии с требованиями ГОСТ 27751-88 изм №1
3. Объемно-планировочные решения здания.
Проектируемое здание АБК – четырехэтажное с подвалом с размерами в осях 249х1632 м с высотой 1 – 4 этажей – 33 м высотой подвала 28 м.
Стены здания запроектированы из кирпича керамического пустотелого утолщенного толщиной 380 мм с утеплением по системе «вентфасад» облицовочный слой – керамогранит размерами 600х600 мм.
Кровля здания скатная стропильная с покрытием металлочерепицей водоотвод наружный организованный.
Внутренняя отделка принята улучшенной и высококачественной материалы для внутренней отделки – керамическая плитка декоративная штукатурка окраска акриловыми красками. Подвесные потолки предусмотрены из минераловолокнистых плит типа «Армстронг». Для покрытия полов применены керамическая плитка ламинат гомогенное покрытие линолеум.
В существующем двухэтажном здании АБК предусмотрена замена скатной стропильной кровли сложной формы на односкатную из металлических конструкций с покрытием панелями «сэндвич» поэлементной сборки облицовка керамогранитом по системе «вентфасад» с частичным утеплением (кирпичных участков стен толщиной 380 и 510 мм).
Противопожарные мероприятия предусматривают безопасную эвакуацию людей из зданий.
Двери на выходах из зданий открываются по пути эвакуации количество выходов ширина коридоров соответствуют нормативным требованиям.
Предусмотрен выход на чердак в проектируемом здании АБК по стационарной стремянке через противопожарный люк из лестничной клетки выход на кровлю предусмотрен через слуховое окно со стремянкой на перепаде высот зданий предусмотрена пожарная лестница.
4. Конструктивные решения здания.
Конструктивная схема здания: здание с продольными несущими кирпичными стенами. Связи между взаимно перпендикулярными продольными и поперечными стенами осуществляются перевязкой швов кладки. Пространственная жесткость и устойчивость здания обеспечивается совместной работой продольных и поперечных стен и горизонтальными дисками жесткости из сборных железобетонных плит междуэтажных и чердачного перекрытий. Несущими конструкциями покрытия является деревянная стропильная система.
Фундаменты под основной частью здания запроектированы ленточными из сборных элементов по ГОСТ 13580-85 и стенами подвала из блоков ФБС по серии Б1.016.1-1 вып. 1.98 с отдельными монолитными участками. Толщина стен подвала принята равной 400 мм.
Наружные и внутренние стены запроектированы из кладки керамического пустотелого кирпича на цементно-песчаном растворе. Толщина наружных и внутренних стен предусмотрена 380 мм со стороны фасадов наружные стены утепляются по системе «вентфасад».
Перекрытия запроектированы из многопустотных железобетонных плит длиной 60 м; 63 м; 72 м по серии Б1.041.1–3.08 вып. 2 3 4 с отдельными монолитными участками.
Для обеспечения совместной работы плит перекрытия предусмотрена их анкеровка между собой и заделка продольных стыков плит цементно-песчаным раствором М200.
На отдельных участках запроектированы монолитные плиты перекрытия (Пм) с армированием сетками по ГОСТ 23279-85.
Для обеспечения совместной работы дисков перекрытий и стен здания предусмотрена анкеровка стен к дискам перекрытия.
Для сообщения между этажами здания предусмотрены лестничные клетки с лестничными площадками и маршами по серии 1251.1-4 вып.1.
Над оконными и дверными проемами предусмотрена укладка перемычек по серии 1.038.1-1 вып.1.
Кровля здания запроектирована с водоизоляционным покрытием из металлических профилированных листов (металлочерепица). На кровле предусмотрены ходовые мостики и ограждения. Водоотвод с кровли предусмотрен наружным организованным осуществляется посредством системы водоотводящих желобов и водосточных труб.
Несущие конструкции кровли запроектированы в виде стропильной системы с несущими элементами из металлических прокатных профилей. Передача всех нагрузок от кровли предусмотрена на несущие стены здания.
При реконструкции с пристройкой здания АБК учтено увеличение снеговой нагрузки на существующую двухэтажную часть в связи с этим предусмотрено переустройство кровли существующей части АБК с учетом новых нагрузок при реконструкции.
Таблица 1.2. Спецификация заполнения оконных и дверных проёмов.
Классы витражей по эксплуатационным показателям: сопротивление теплопередаче - Т2; воздухо- и водопроницаемости - Б; звукоизоляции - Д; сопротивлению ветровой нагрузке - Г1; коэффициенту пропускания света - 2.
Цвет переплетов витражей - белый RAL9003 цвет наружного слоя остекления и эмалита - дымчато-серый.
Таблица 1.3. Спецификация элементов перемычек
Таблица 1.4. Ведомость перемычек
Таблица 1.5 Ведомость отделки помещений.
Таблица 1.6 Экспликация полов.
6. Технико-экономические показатели по зданию
в том числе подземная
Количество работающих
7. Теплотехнический расчет .
Определение сопротивление теплопередаче наружной стены.
Расчет ведем согласно ТКП 45-2.04-43-2006 “Строительная теплотехника”
Рис. 4. Конструкция наружной стены.
– цементно -песчаная штукатурка 2 – кладка из керамического кирпича 3 – плиты минераловатные ;4-облицовочные плиты «керамогранит».
Принимаем по табл.4.2 [1] режим эксплуатации А.
Цементно -песчаная штукатурка:
ρ=1800кгм3(по заданию)
λ=076Вт(мС) (по [1] прил. А.1 п.39)
Кладка из керамического кирпича:
ρ=1600кгм3(по заданию)
λ=063Вт(мС) (по [1] прил. А.1 п.58)
Плиты минераловатные:
ρ=125кгм3(по заданию)
λ=0046Вт(мС) (по [1] прил. А.1 п.109)
Облицовочные плиты «керамогранит»
ρ=2800кгм3(по заданию)
λ=349Вт(мС) (по [1] прил. А.1 п.109)
Сопротивление теплопередаче ограждающей конструкции должно быть не менее нормативного сопротивления теплопередаче:
Где αi –Коэфициент теплопроводности (Вт( м2С))
Rтн =32м2°СВт (для стен из штучных материалов по [1] табл.5.1 п.1)
αв=87 Вт( м2С) (по [1] табл. 5.4 п.1)
αн=23Вт(м2С) (по [1] табл. 5.7 п.2)
Определяем сопротивление теплопередаче наружной стены:
Толщину утеплителя наружной стены принимаем 3=10см
Определяем сопротивление теплопередаче наружной стены при данной толщине утеплителя
так как то наружная стена удовлетворяет требованиям по сопротивлению теплопередаче ограждающих конструкций.
Определение сопротивление теплопередаче перекрытия.
Рис. 5. Конструкция покрытия.
– железобетонная пустотная плита2–замкнутая воздушная прослойка
– пароизоляция 1слой рубероида 4 – пенополистирольные плиты
– цементно-песчаная стяжка
Железобетонная плита пустотная:
ρ=2500кгм3(по заданию)
λ=192Вт(мС) (по [1] прил. А.1 п. 1)
=022м (приведенная =014м)
Замкнутая воздушная прослойка:
R=0146(найдено методом интерполяции при =008м
при положительной температуре в прослойке при потоке тепла снизу вверх)
Пароизоляция 1слой рубероида:
ρ=600кгм3(по заданию)
λ=017Вт(мС) (по [1] прил. А.1 п. 142)
Пенополистирольные плиты:
ρ=35кгм3(по заданию)
λ=0040Вт(мС) (по [1] прил. А.1 п.110)
Цементно-песчаная стяжка:
Сопротивление теплопередаче покрытия должно быть не менее нормативного сопротивления теплопередаче: Rтн =30м2°СВт (по [1] табл. 5.1 п.4)
αв=87 Вт( м2°С) (по [1] табл. 5.4 п.1)
αн=23 Вт( м2°С) (по [1] табл. 5.7 п.1)
Определяем сопротивление теплопередаче кровли:
x>0.12м принимаем x=015 м.
Определение сопротивление теплопередаче перекрытия. Минвата “Белтеп” ПС-200.
Рис. 6. Конструкция покрытия.
– железобетонная пустотная плита2–замкнутая воздушная прослойка
Минераловатные плиты:
λ=0057Вт(мС) (по [1] прил. А.1 п.104)
x>0.145м принимаем x=0165 м.

Содержание.doc

Архитектурно-строительная часть7
2 Общая характеристика проектируемого здания9
3 Объёмно-планировочное решение здания9
4 Конструктивное решение здания10
6 Технико-экономические показатели по зданию26
7 Теплотехнический расчет26
Расчётно-конструктивная часть32
1 Исходные данные33
2 Определение физико-механических характеристик грунтов33
3 Сбор нагрузок в расчетных сечениях38
3.1 Определение нагрузок действующих на фундамент38
4 Расчет фундаментов мелкого заложения на естественном основании .47
4.1 Определение глубины заложения фундамента в сечении 1-147
4.2 Определение размеров подошвы фундамента49
4.3 Расчет фундаментов по деформациям52
4.4 Расчет фундамента по несущей способности55
5 Расчёт фундамента свайного58
5.1 Определение глубины заложения58
5.2 Определение несущей способности сваи на грунт59
5.3 Расчёт осадки свайного фундамента62
5.4 Расчёт фундаментов по несущей способности65
5.5 Выбор сваебойного оборудования и определение отказа сваи67
6 Технико – экономическое сравнение69
7 Расчет фундаментов в остальных сечениях69
Технология строительного производства80
1 Область применения81
2 Характеристики основных применяемых материалов и изделий81
3 Организация и технология производства работ84
4 Машины механизмы приспособления и инвентарь96
5 Контроль качества и приемка работ97
6 Калькуляция и нормирование затрат труда102
Организация строительства104
1 Характеристика объекта105
2 Определение нормативной продолжительности строительства106
3 Расчет нормативной трудоемкости и затрат машинного времени106
4 Выбор методов производства основных видов СМР116
5 Требования к транспортированию и складированию изделий и материалов118
6 Проектирование и расчет календарного плана в виде комплексного
7 Расчет складского хозяйства129
8 Расчет и проектирование временных зданий132
9 Определение потребности водоресурсов134
10 Определение потребности энергоресурсов137
12 Технико-экономические показатели ППР139
1 Расчет стоимости проектных работ 143
2 Расчет средств связанных с применением прогнозных индексов цен
Вариантное проектирование157
1 Исходные данные158
2 Определение номенклатуры и объемов работ по вариантам 158
3 Расчет прямых затрат и затрат труда рабочих по вариантам160
4 Расчёт себестоимости и сметной стоимости СМР по вариантам167
5 Расчёт удельных капитальных вложений в основные производственные
фонды по вариантам168
6 Расчёт капитальных вложений в оборотные средства по вариантам170
7 Расчёт коэффициента изменения срока службы КЭ по вариантам170
8 Расчёт приведенных затрат по вариантам171
9 Расчет годовых амортизационных отчислений при эксплуатации
конструкций по вариантам172
10 Определение продолжительности выполнения строительно-
монтажных работ по вариантам173
11 Расчет годовых затрат на отопление по вариантам173
12 Расчет годовых издержек в сфере эксплуатации по вариантам173
13 Сводная таблица технико-экономических показателей по вариантам174
14 Расчет экономического эффекта на стадии строительства174
15 Расчет экономического эффекта в сфере эксплуатации объекта175
16. Расчет общего экономического эффекта175
Техника безопасности и охрана труда177
1 Анализ условий охраны труда на строительной площадке178
2 Техника безопасности при производстве земляных работ179
3 Техника безопасности при производстве монтажных работ при устройстве фундаментов181
4 Техника безопасности при устройстве обмазочной гидроизоляции184
5 Техника безопасности при складировании сборных жб элементов185
6 Пожарная безопасность на строительной площадке187
7 Подбор диаметра каната стропа для подъема груза189

_________ _____.docx

Пояснительная записка к сметной документации по проекту:
«Реконструкция административно-производственного корпуса производственной базы»
Сметы составлены по индивидуальному проекту в нормах расхода ресурсов на февраль 2015года в соответствии с Инструкцией о порядке определения сметной стоимости строительства и составления сметной документации на основании нормативов расхода ресурсов в натуральном выражении утвержденной Постановлением Министерства архитектуры и строительства Республики Беларусь №51 от 18 ноября 2011г. (с последующими дополнениями и изменениями).
Зона строительства – 3 (г. Минск).
Общехозяйственные и общепроизводственные расходы и плановая прибыль приняты в соответствии с Постановлением Минстройархитектуры Республики Беларусь от 23 декабря 2011 г. № 59 (в ред. от 24 декабря 2014 г.№53). При строительстве объектов в г. Минске норма общехозяйственных и общепроизводствен-ных расходов и плановой прибыли определяется с применением коэффициентов учитывающих соотношение статистической заработной платы по республике и г. Минску в размере 094 к норме общехозяйственных и общепроизводственных расходов и в размере 087:
02% и 63.54% – на общестроительные работы;
61% и 109.7% – на монтаж сборных железобетонных конструкций каркасных зданий;
92% и 6362% – на монтаж металлических конструкций каркасных зданий.
Нормы на временные здания и сооружения приняты в соответствии с НРР 8.01.102-2012 (в ред. от 24 декабря 2014 г.№53) «Сборник норм на строительство временных зданий и сооружений» в размере 84%*08=672% (административно-складское помещение).
Нормы дополнительных расходов при производстве строительно-монтажных работ в зимнее время приняты в соответствии с НРР 8.01.103-2012 (в ред. от 24 декабря 2014 г.№53) в размере 406%*08=325% (административно-складское помещение здания общего назначения).
Удельный вес: - заработной платы –0444;
- эксплуатации машин и механизмов –0412;
в том числе заработной платы машинистов- 014;
Коэффициент перехода к трудоемкости – 0058.
В сводном сметном расчете приняты следующие нормативы средств:
- средства связанные с отчислениями на социальное страхование – 34%;
- средства на содержание застройщика заказчика (инженерной организации) – 106%;
- средства на мониторинг цен (тарифов) расчет индексов цен в строительстве – 009%;
- средства на осуществление авторского надзора – 02%;
- средства на непредвиденные работы и затраты – 4%;
- yалог на добавленную стоимость - 20%.
Нормативная продолжительность строительства – 8 мес.
Сметная стоимость строительства - 9281889 тыс. руб.
в том числе: - средства учитывающие применение прогнозных индексов цен в строительстве – 563323 тыс. руб.
Затраты труда – 36203 чел-час.
Расчет стоимости проектных работ
Стоимость строительства по итогу глав 1-7 ССР составляет 7617.69млн.руб. По таблице 1.3 Методических указаний определяем норму затрат трудовых ресурсов в зависимости от стоимости строительства.
Стоимость строительства находится в интервале значений:
Следовательно норма затрат трудовых ресурсов определяется интерполяцией.
По таблице 1.2 Методических указаний определяем средний разряд сложности проектирования в зависимости от характеристики объекта (здание АБК). Средний разряд сложности объекта проектирования составляет 141. По таблице 1 Методических указаний тарифному разряду 141 соответствует тарифный коэффициент 1006.
Итоговая стоимость проектных работ определяется по следующей формуле:
Данная сумма включается в сводный сметный расчет стоимости строительства: глава 10 п. 31.3 «Проектные и изыскательские работы».
Расчёт средств связанных с применением прогнозных индексов цен в строительстве
При расчёте применяются доведенные до Минстройархитектуры ежемесячные прогнозные индексы. При их отсутствии индекс определяется как корень 12-ой степени из годового прогнозного индекса декабря к декабрю.
Средства учитывающие применение прогнозных индексов цен в строительстве определяются исходя из итогов средств по сводному сметному расчёту с учётом налогов за вычетом средств израсходованных на дату разработки сметной документации и не подлежащих индексации.
Исходные данные для расчёта:
Сметная документация составлена в ценах на 1.02.2015г.
Начало строительства – август 2015г.
Нормативная продолжительность строительства – 8 месяцев.
Окончание строительства – март 2015г.
Средства по итогу сводного сметного расчета с учётом налогов составляют
462280 тыс. руб. в том числе:
-стоимость оборудования с НДС: (220094+6119)*12= 271456 тыс. руб.
- стоимость работ и средств израсходованных на дату разработки сметной документации и не подлежащих индексации:
06*102*12 = 10761 тыс. руб.
- стоимость работ (ПИР и экспертиза) израсходованных на дату разработки сметной документации и не подлежащих индексации:
(232688+23269)*12*102= 316363 тыс.руб.
Коэффициент применяемый для определения средств учитывающих применение прогнозных цен на дату начала строительства (за февраль-август 2015 г.):
0034*1.0087*1.0027*1.0031*1.0048*1.0056=10286
Средства на строительство объекта на начало его строительства:
462280-10761-316363=10135156 тыс.руб.
С учетом расчетного коэффициента: 10135136*10286= 10425255тыс.руб.
в том числе стоимость оборудования – 271456* 10286= 279226 тыс. руб.
без учета стоимости оборудования – 10425255-279226 = 10146029 тыс. руб.
Средства учитывающие применение прогнозных индексов от даты разработки сметной документации до начала строительства:
425255-10135156= 290099 тыс. руб.
Средства на строительство примем распределёнными по графику строительства равномерно. С учётом нормативной продолжительности строительства 8 месяцев. Ежемесячная сумма составит: 10146029 8 = 1268254 тыс. руб.
Приобретение оборудования предусмотрено сентябре-ноябре т.е. ежемесячная сумма составит 2792263= 93075 тыс. руб.

Литература.doc

Список использованной литературы
Стандарт Республики Беларусь. Грунты классификация. СТБ 943-2007.- Мн.: Министерство архитектуры и строительства РБ 2007.
ТКП45 -5.01-254-2011 (02250) Основанияифундаменты зданий и сооружений. Основные положения. Строительные нормы проектирования”
ТКП45 -5.01-67-2007 (02250) Фундаменты плитные. Правила проектирования. Строительные нормы проектирования.
ТКП45 -5.01-256-2011 (02250) Основания ифундаменты зданий и сооружений. Забивные сваи. Правила проектирования и устройства.
Нагрузки и воздействия: СНиП 2.01.07-85 Госстрой СССР. – М.: ЦИТП Госстроя СССР. 1988. – 36с.
ТКП EN 1991-1-3-2009 (02250) Еврокод 1. Воздействия на конструкции.
Строительные нормы Республики Беларусь. Строительная климатология. СНБ 2.04.02-2000. – Минск 2000.
ТКП 45-5.03-97-2009. Железобетонные сборно-монолитные конструкции. Правила проектирования. – Минск 2009.
ТКП 45-2.04-43-2006. Строительная теплотехника. Минстройархитектуры 2007. – 36 с.
И1 ТКП 45-2.04-43-2006. Строительная теплотехника. Минстройархитектуры 2009. – 4 с.
Методические указания для выполнения курсового проекта “Общественное здание серии Б1.020.1-7” по дисциплине “Архитектура” для студентов специальности “Промышленное и гражданское строительство” Брест 2007
Система монолитного домостроения. Конструктивно-технологические решения. НПСО “Монолит” Москва 1988г.
ТКП 45-1.01-159-2009 (02250). Строительство. Технологическая документация при производстве строительно-монтажных работ. Состав порядок разработки согласования и утверждения технологических карт. – Минск Минстройархитектуры РБ 2009.- 14с.
ТКП 45-1.03-40-2006. Безопасность труда в строительстве. Общие сведения. – Мн.: Минстройархитектуры РБ 2007.- 45 с.
ТКП 45-1.03-44-2006 (02250). Безопасность труда в строительстве. Строительное производство. – Мн.: Минстройархитектуры РБ 2007.- 33 с.
ТКП 45-5.03.131-2009 (02250). «Монолитные бетонные и железобетонные конструкции. Правила возведения»;
ТКП 45-5.03.23-2006 (02250). «Опалубочные системы. Правила устройства».
НЗТ Сборник 4. Монтаж сборных и устройство монолитных железобетонных конструкций. Вып.1. Здания и промышленные сооружения - М.: НИАП «Стройэкономика» 2009г. 97с.
НЗТ Сборник 1. Внутриплощадочные транспортные работы - М.: НИАП «Стройэкономика» 2009г. 36с.
Пчелин В.Н. и др. Методические указания к выполнению курсового проекта «Разработка технологической карты на производство монтажных работ» по курсу «Технология строительного производства». – Брест: БрГТУ 2010. – 79 с.
Хамзин С.К. Карасев А.К. Технология строительного производства. Курсовое и дипломное проектирование. – М.: Высшая школа 1989. – 216 с.
Я.С. Антонюк А.Н. Кочурко Л.Г. Срывкина. Методические указания для студентов строительных специальностей. Экономическое обоснование конструктивных решений зданий и сооружений. – Брест: БГТУ 2009. – 55 с.
Л.Г. Срывкина А.Н. Кочурко. Методические указания по определению сметной стоимости строительства для студентов строительных специальностей. Часть I. Составление локальных смет объектных смет и сводного сметного расчета стоимости строительства. – Брест: БГТУ 2010. – 62 с.
Л.Г. Срывкина А.Н. Кочурко. Методические указания по определению сметной стоимости строительства для студентов строительных специальностей. Часть II. Составление локальных и объектных сметных расчетов. – Брест: БГТУ 2010. – 37 с.
Л.Г. Срывкина О.Л. Образцов. Методические указания по определению стоимости проектных работ. – Брест: БГТУ 2009. – 35 с.
Сборники нормативов расхода ресурсов на строительные конструкции и работы. Сборники 1-47. Национальный комплекс нормативно-технических документов в строительстве Минархитектуры и строительства РБ. – Минск 2007.
Инструкция о порядке определения стоимости государственной экспертизы градостроительных архитектурных и строительных проектов обоснований инвестирования в строительстве. – Мн.: Минстройархитектуры 2008.
Методические указания по расчету и проектированию временного строительного хозяйства при разработке строительных генеральных планов в составе курсовых и дипломных проектов для студентов строительных специальностей дневной и заочной форм обучения. – Брест: БГТУ 2002.
Справочный и нормативный материал для выполнения организационно-технологических расчетов в составе ПОС и ППР в курсовом и дипломном проектировании для студентов строительных специальностей дневной и заочной форм обучения. – Брест: БГТУ 2011. – 39 с.
Бояринцев Г.А. Драган Л.А. Методический практикум для выполнения лабораторных и практических занятий по дисциплине «Организация строительного производства» для студентов строительных специальностей часть 4. – Брест: БрГТУ 2012. – 76 с.
Методический практикум для выполнения лабораторных и практических занятий по дисциплине «ОСП» для студентов строительных специальностей дневной и заочной форм обучения. – Брест: БГТУ 2012. – 34 с.
Инструкция о порядке определения продолжительности строительства зданий (в ред. постановлений Минскстройархитектуры от 30.07.2007 №13 от 22.12.2008 №59)
СНиП 3.01.01-85*. Организация строительного производства Госстрой СССР. – М.: ЦИТП Госстроя СССР 1990. – 56 с.
Чернюк В.П. Щербач В.П. Пчелин В.Н. Семенюк С.М. Юськович В.И. Юськович Г.И. Тимошук В.А. Инженерные рашения по охране труда: учебно-методическое пособие. – Брест: БГТУ 2011. – 120 с.
Черноиван В.Н. Сташевская Н.А. Щербач В.П. и др.. Методические
указания к выполнению раздела "Охрана труда" в дипломном проекте для
студентов специальностей 29.03 29.05 29.08 31.10. – Брест.: БПИ 1997. –34 с.
Орлов Г.Г. Охрана труда в строительстве. – М.: Высшая школа 1984. –
СТ БГТУ 01-2002. Стандарт Университета УО «БГТУ». – Брест.: 2002.

Введение.doc

Строительство являясь материалоемким трудоемким капиталоемким энергоемким и наукоемким производством содержит в себе решение многих локальных и глобальных проблем от социальных до экологических.
У строительных организаций существует насущная потребность в крупных объемах строительно-монтажных работ с привлечением свободных трудовых ресурсов.
Дипломный проект на тему: «Реконструкция административно-производственного корпуса производственной» раскрывает возможности проектирования зданий максимально рационально вписанных в условия существующей площадки.
Здание примыкает торцом к существующему двухэтажному зданию АБК и имеет с ним связь на первом этаже.
Данный административно-производственный корпус предусматривает размещение работников в количестве 85 человек.
В связи с обострившимися проблемами уплотнения застройки чрезвычайно важно максимально рационально использовать природные условия строительной площадки особенно на застроенных территориях.
В уже освоенных строителями районах города есть все необходимые инженерные коммуникации а это позволяет ускорить процесс строительства и удешевить общую сметную стоимость.

Речь к Защите Диплома.docx

Уважаемый председатель и члены государственной экзаменационной комиссии позвольте представить выполненный мной дипломный проект на тему: «Реконструкция административно-производственного корпуса производственной базы в г.Минске»
В дипломном проекте были разработаны 7 разделов.
В архитектурно-строительном разделе.
Участок строительства расположен на территории существующей производственно-складской базы.
Благоустройство выполнено с учетом существующей застроенной части территории.
Настоящим проектом предусмотрено возведение административно-бытового здания с размещением на 85 работников.
В объемно-планировочном решении здание 4-х этажное с подвалом с размерами в осях 249х1632м. Общая площадь здания 15800м2. Высота этажа 33м высота подвальной части 28м. В подвальной части расположены вспомогательные и технические помещения. Для сообщения между этажами здания предусмотрены лестничные клетки с лестничными площадками и маршами.
Конструктивная схема здания – бескаркасная. Связи между взаимно перпендикулярными стенами осуществляется перевязкой швов кладки. Пространственная жесткость и устойчивость здания обеспечивается совместной работой продольных и поперечных стен и горизонтальными дисками перекрытия.
Для обеспечения совместной работы плит перекрытия предусмотрена их анкеровка между собой и в стены а также заделка продольных стыков плит цементно-песчаным раствором М200.
Стены здания запроектированы из кирпича керамического пустотелого утолщенного толщиной 380 мм. с утеплением по системе «вентфасад» с облицовкой керамогранитом.
Кровля здания скатная стропильная с покрытием из металлочерепицы водоотвод наружный организованный.
В расчетно-конструктивном разделе.
В данном разделе на листе 4 мною были проработаны 2 варианта фундаментов: на естественном основании и свайные. Для сравнения был принят наиболее нагруженный участок в сечении 1-1. Согласно вариантного сравнения наиболее выгодным для данного типа грунтов является фундамент на естественном основании.
На основании инженерно-геологических изысканий основанием под фундаменты может служить любой слой. Однако из конструктивной особенности (наличие подвала) основанием служит 2 слой песок средний средней прочности.
Глубина заложения фундамента принята на глубине 17м. т.е. на отм. -3600. Ширина фундаментной подушки принята 10м. Стены подвала выполнены из сборных железобетонных блоков толщиной 400мм.
Под закругленные участки выполнен фундамент монолитный железобетонный шириной 1.0м.
На все конструктивные элементы фундаментов были выполнены спецификации. Приведена ведомость расхода стали.
В разделе технология строительного производства.
В данном разделе мной была разработана технологическая карта на весь комплекс работ по устройству сборных фундаментов и монтаж плит перекрытия над подвалом.
Произведен расчет необходимых машин и механизмов рассчитан календарный план.
По календарному графику продолжительность работ составляет 16 дней.
В разделе «Организация строительства»
Нормативная продолжительность строительства проектируемого здания составляет 8 месяцев. Календарный план строительства в виде сетевого графика а также ресурсные графики представлены на листе 8 графической части.
Максимальное количество рабочих: 31чел.
Среднее количество рабочих: 21 чел
По максимальной численности рабочих был разработан строительный генеральный план. При разработке стойгенплана были рассчитаны и запроектированы временные здания и сооружения. Исходя из потребности материалов были подобраны открытый и закрытые склады которые требуются для нужд строительства.
башенный кран КБ-309-ХЛ грузоподъемность т. при вылете: – от 5 до 8 т
Вылет м: наибольший – 25 м наименьший – 125 м;
В разделе «Экономика строительства»
Локальные сметы составлены по объекту-аналогу в уровне цен на 01.02.2015г. На основании локальной сметы был выполнен расчет объектной сметы и сводного сметного расчета.
В разделе «Охрана труда и техника безопасности»
В разделе ОТ в пояснительной записке рассмотрены мероприятия по охране труда и технике безопасности при производстве монтажных работ.