Земляные работы и возведение монолитных фундаментов

ТСП новый.cdw

Срезка растительного слоя
Разработка грунта экскаватором с погрузкой в автомобили
Вывоз лишнего грунта
Перемещение грунта из под отвала
Зачистка дна котлована планировочным экскаватором
Зачистка дна вручную
Засыпка пазух котлована
Уплотнение грунта вручную
Уплотнение грунта катками
строительных процессов
Срезка растительного
Нарезка долевых прорезей
одноковшевым экскаватором
с отгрузкой в транспортные средства
Вывоз лишнего грунта из
Разработка грунта на
из под отвала экскаватора
Зачистка дна котлована
Установка сеток и каркасов
Подвоз бетонной смеси
Укладка бетонной смеси
Разборка опалубки вручную
механизированным способом
Потребное количество
Потребное количество
с учетом оборачиваемости
Стойка телескопическая
Раздвижной ригель РРУ
Укр. панель 1 х 2=2000
Схема производства работ при устройстве фундамента
Технология строительных
процессов (земляные работы)
Раскладка щитов опалубки. Сечение А-А. Вид А.
Укрупнённые панели опалубки. Спецификация.
Схема производства работ при устройстве фундаментов.
Технология строительных процессов
График выполнения работ
Укрупнённая панель опалубки. Спецификация.
Схема производства работ при устройстве
фундаментов. Разрез 1-1.
Ось движения экскаватора
Ось движения автомобиля
Раскладка щитов опалубки
Спецификация элементов опалубки
Перерыв на проведение работ по гидроизоляции
Схема производства работ
План котлована с планом фундаментов ( М 1:200)

Пояснительная записка.docx

Исходные данные для проектирования3
Определение объёмов земляных5
1 Определение объёмов выемок под фундамент5
2 Определение объёмов работ при зачистке недобора дна котлована6
3 Определение объёмов работ обратной засыпки6
4 Определение объёмов работ по уплотнению обратной засыпки7
5 Определение объёмов опалубочных арматурных и бетонных работ8
5.1 Объём опалубочных работ8
5.2 Объём арматурных работ9
5.3 Объём бетонных работ9
Выбор методов и способов производства земляных работ10
1 Подготовительные работы10
2 Геодезические работы11
3 Разработка грунта в котловане11
4 Вывоз лишнего грунта за пределы строительной площадки12
5 Зачистка дна котлована12
6 Обратная засыпка12
Выбор методов и способов производства работ по устройству монолитных железобетонных фундаментов13
1 Опалубочные работы13
2 Арматурные работы15
Выбор комплектов машин и механизмов для производства земляных работ18
1 Машина для планировочных работ18
2 Подбор баровой машины для нарезки грунта19
3 Подбор экскаватора для разработки грунта в котловане19
4 Подбор машины для перемещения грунта20
5 Подбор машины для зачистки дна котлована21
6 Автосамосвал для отвоза лишнего грунта на 2 км22
7 Выбор механизмов для обратной засыпки22
8 Выбор механизмов для уплотнения грунта23
Выбор комплектов машин и механизмов для работ по устройству монолитных железобетонных фундаментов24
1 Подача бетонной смеси24
2 Выбор марки автотранспортного средства25
Мероприятия по технике безопасности при производстве земляных работ и работ по устройству монолитных железобетонных фундаментов28
1 Организация строительной площадки участков работ и рабочих мест28
2 Эксплуатация строительных машин28
Список используемой литературы35
Исходные данные для проектирования
Задание на схеме площадки
Отметка подошвы фундамента м
Дальность отвозки грунта км
Уровень грунтовых вод м
Грунт для разработки
Продолжительность работ дней
Размеры фундамента мм
Размеры строительной площадки м
Одной из систем капитального строительства является строительное производство – совокупность производственных процессов осуществляемых непосредственно на строительной площадке включая строительно-монтажные и специальные процессы в подготовительный и основной периоды строительства.
Конечным результатом выполнения совокупности производственных процессов является строительная продукция под которой подразумеваются отдельные части строящихся объектов и законченные здания и сооружения.
Строительное производство подразумевает две подсистемы: технологию и организацию строительного производства каждая из которых имеет свою сущность и научные основы.
Технология строительных процессов определяет теоретические основы методы и способы выполнения строительных процессов обеспечивающих обработку строительных материалов полуфабрикатов и конструкций с качественным изменением их состояния физико-механических свойств геометрических размеров с целью получения продукции заданного качества.
Технология возведения зданий и сооружений определяет теоретические основы и регламенты реализации выполнения отдельных видов строительных монтажных и специальных видов работ их взаимоувязки в пространстве и времени с целью получения продукции в виде здания или сооружения.
Строительное производство в нашей стране преимущественно развивается на индустриальной основе – направление превращения строительства в комплексно-механизированный процесс монтажа зданий и сооружений из унифицированных элементов заводского изготовления.
Продолжается осуществление мероприятий по значительному сокращению затрат ручного труда оснащению строителей высокопроизводительными машинами и механизмами средствами малой механизации эффективными механизированными и ручными инструментами. Осуществляется дальнейшее повышение уровня индустриализации строительного производства и степени заводской готовности строительных конструкций и деталей.
При строительстве промышленных и гражданских зданий выполняется большой объём земляных работ и работ по устройству фундаментов.
Данная курсовая работа рассматривает работы подготовительного периода строительства разработки котлована под фундаменты устройство монолитного железобетонного фундамента обратной засыпки.
Курсовая работа состоит из расчётно-пояснительной записки и графической части.
Возведение «нулевого цикла» имеет место при строительстве любого здания или сооружения и составляют значительную часть их стоимости и особенно трудоёмкости. Несмотря на высокий уровень механизации земляных работ многие работы выполняются в ручную что приводит к увеличению трудоёмкости.
Для снижения стоимости и трудозатрат при выполнении данных работ а также для получения высококачественной продукции необходимо внедрение новых эффективных технологий применение высокопроизводительных машин прогрессивных опалубочных систем.
Определение объёмов земляных
1 Определение объёмов выемок под фундамент
Земляные работы по разработке котлована планируются на зимний период это значит что до наступления заморозков необходимо срезать растительный грунт по всей площади строительной площадки.
Определяем объём растительного слоя грунта который срезается для дальнейшей рекультивации земель.
Согласно заданию – строящееся здание с подвалом в данном случае земляным сооружением будет котлован.
Объём котлована определяем по формуле:
Для подачи на дно котлована машин механизмов и материалов необходимо устройство въезда.
Объём въезда определяем по формуле:
– коэффициент откоса;
– глубина котлована;
– длина въезда – уклон въезда
Объём общей разработки составит:
2 Определение объёмов работ при зачистке недобора дна котлована
Доработку недобора до проектной отметки выполняют сначала механизированным способом а затем непосредственно под фундаментами –вручную. Зачистку недобора выполняем бульдозером.
Объём работ механизированным способом определяем по формуле:
площадь дна котлована;
допустимый недобор грунта.
Для работ выбираем экскаватор с прямой лопатой с режущей кромкой оснащённой зубьями и ёмкостью ковша 1м3.
Допустимый недобор грунта для данного экскаватора составляет 01м
Доработка грунта вручную:
площадь планировки будет равна площади подготовки под фундамент;
3 Определение объёмов работ обратной засыпки
Объём обратной засыпки пазухи котлована определяется по формуле:
площадь сечения пазухи;
длина пазухи (по периметру котлована);
коэффициент остаточного разрыхления;
4 Определение объёмов работ по уплотнению обратной засыпки
Грунт обратной засыпки необходимо уплотнять. Засыпка выполняется слоями с послойным уплотнением. Грунт в непосредственной близости от фундамента (08 м) уплотняется вручную. Остальной грунт уплотняется механизированным способом.
Схема уплотнения грунта:
Объём грунта уплотняемого механизированным способом рассчитывается по формуле:
Объём грунта уплотняемого ручным способом рассчитывается по формуле:
Квадратура последовательно уплотняемых слоев определяется по формуле:
– толщина слоя уплотнения ручной трамбовкой.
5 Определение объёмов опалубочных арматурных и бетонных работ
5.1 Объём опалубочных работ
Объём установки и разборки опалубки определяется площадью соприкосновения опалубки с бетоном по вертикальным граням фундамента.
Размеры подошвы фундамента:
Длина по периметру подошвы фундамента:
Размеры стен подвала:
Длина равна периметру стен подвала:
На листе 2 графической части представлены укрупнённые панели из щитов инвентарной опалубки.
При детальном подсчёте панелей получаем панелей:
Раскладка щитов подошвы и панелей стен приведены на листе 2 графической части. На этом же чертеже приведена спецификация элементов опалубки на потребное количество с учётом оборачиваемости.
5.2 Объём арматурных работ
Армирование фундаментов осуществляется сварными сетками и каркасами из арматурной стали диаметром 16-32 мм.
Ширина сетки С1 : 1900-100 = 1800мм
Габариты арматурных изделий принимаются в соответствии с размером кузова автомобиля принятого для перевозки. Для перевозки принимаю автомобиль МАЗ-200 с длиной кузова 45 метра и шириной 248 метра грузоподъемностью 7 тонн.
Сетки С1 размерами: 18*45м
Пространственные каркасы размерами:
Ширина = 500-100 = 400мм;
Высота = 35 – 01 = 34 м
Каркас Кп1 04*45*34(h)
Вес одной сетки: 45*18*03*50 =1215 кг
Вес одного каркаса: 45*04*34*50 = 306 кг
Спецификация арматурных изделий приведена в таблице:
Наименование арматурных изделий
Масса одного изделия тн
Количество изделий шт
Масса всех изделий тн
Количество изделий определено исходя из длины подошвы и стен фундамента.
5.3 Объём бетонных работ
Объём бетонных работ равен объёму фундаментных работ:
Выбор методов и способов производства земляных работ
Земляные работы выполняются при строительстве любого здания или сооружения они составляют значительную часть их стоимости и трудоёмкости.
До начала разработки котлована необходимо выполнить вертикальную планировку.
Вертикальная планировка – это преобразование существующего рельефа территории. Вертикальная планировка решает следующие задачи:
Создание рельефа обеспечивающего беспрепятственный отвод поверхностных вод с территории;
Безопасное движение вокруг зданий и сооружений;
Благоустройство и озеленение территории.
Для решения этих задач выполняются работы по выемке и подсыпке грунтовых масс. В результате чего и создаётся поверхность обеспечивающая требованиям последующей эксплуатации территории.
Поскольку земляные работы в комплексе строительства объекта занимают важное место как по объёму так и по стоимости то при вертикальной планировке необходимо стремиться получить минимальный объём земляных работ.
Это достигается более рациональным использованием существующего рельефа местности и решением задачи из условия нулевого баланса т.е. когда объём грунта из выемки полностью укладывается в земляные насыпи.
Выбор методов и способов производства работ зависит от времени года от заданной продолжительности работ от объёмов работ от гидрологических условий.
Состав земляных работ:
Подготовительные работы
Геодезические работы
Разработка котлована
Вывоз лишнего грунта за пределы строительной площадки
Разработка недобора грунта до проектной отметки
Обратная засыпка пазух фундамента
Уплотнение грунта обратной засыпки
Окончательная планировка
1 Подготовительные работы
Сначала выполняется расчистка территории строительной площадки: пересаживаются по возможности зелёные насаждения и растения не мешающие работам защищают от повреждения временными ограждениями корчуются пни и кустарники. Деревья подлежащие вырубке валят с помощью пил. Кусторезами расчищают территорию от кустарника. Разбирают ненужные строения. Снимают плодородный слой почвы со всей территории площадки и перемещают в специально выделенные места где складируют для последующего использования для благоустройства территории либо на другие площадки где проводится благоустройство.
Выравнивание строительной площадки производится бульдозерами – вертикальная планировка с необходимым уклоном i=0003 или с уклоном по заданию архитектора для отвода с площадки поверхностных вод.
Подвал строящегося здания находиться выше уровня грунтовых вод что существенно облегчает выполнение задачи так как отсутствует необходимость понижения уровня грунтовых вод.
2 Геодезические работы
Геодезические работы выполняются на всех этапах строительства. В ходе инженерно-геодезических работ решаются задачи по горизонтальной и вертикальной планировке и также разбивке земляных сооружений.
Вертикальная планировка невозможна без проведения геодезических расчётов которые позволяют определить положение проектируемого здания или сооружения по высоте числовые отметки объёма земляных работ.
Разбивка земляных сооружений состоит установлении и закрепления их положения на местности. Разбивку начинают с выноса и закрепления на местности створными знаками основных рабочих осей. После этого вокруг будущего котлована на расстоянии 2-3 м от его бровки параллельно основным разбивочным осям устанавливают обноску. Обноска может быть разового использования или инвентарной. На обноску переносят основные разбивочные оси от которых отмечают все остальные оси здания. Все оси закрепляют на обноске и номеруют.
Обноска состоит из заглублённых в грунт стоек к которым на высоте 1 м сбоку прибивают остроганную доску. Верхнее ребро доски находиться на одном уровне в горизонтальной плоскости.
Учитывая возможность повреждения обноски во время работ в грунт для контроля забивают металлические колья для дополнительного обозначения осей.
Для обозначения границ котлована отрывают по их контуру борозды.
Кроме плановой производят и высотную разбивку возводимого сооружения. В этих целях на площадке закрепляют необходимое количество реперов с абсолютными отметками.
При высотной разбивке вычисляют условные отметки заложения подошвы фундаментов глубины отрывки котлована и т.д.
Отметки отсчитывают от условно выбранного нуля которому соответствует определённая абсолютная отметка указанная в проекте. Положение нуля отмечают чертой на отдельных столбах обноски. Для зданий за нуль принимают уровень чистого пола первого этажа.
3 Разработка грунта в котловане
Разработка котлована ведётся в зимнее время для уменьшения нагрузки на рабочие органы экскаватора и сокращения времени работ применяем предварительное рыхление мёрзлого грунта а именно нарезку грунта на блоки баровой машиной. Принимаем баровую машину КМП-3 на базе трактора Т100.
Для отрывки котлована с откосами под фундаменты механизированным способом принимаю одноковшевой экскаватор с обратной лопатой с зубчатой режущей кромкой ковша. Этот экскаватор применяется для разработки грунта ниже уровня стоянки экскаватора. В комплект к экскаватору подбираем автосамосвалы для отвоза лишнего грунта с площадки и бульдозер для сдвига грунта разрабатываемого навымет для обратной засыпки пазух фундаментов.
4 Вывоз лишнего грунта за пределы строительной площадки
Лишний грунт необходимо вывезти на самосвалах за пределы строительной площадки в постоянный отвал на расстояние 2 км.
Грунт для обратной засыпки из под отвала перемещается бульдозером на расстояние 20-30 м от выемки чтобы он не мешал производству работ при возведении фундаментов.
Для работы необходим бульдозер с поворотным отвалом и производительностью не менее производительности экскаватора. Исходя из этих условий принимаем бульдозер ДЗ-25 на базе трактора Т-180.
Грузоподъёмность самосвалов назначается в зависимости от объёма ковша экскаватора. При объёме 1м3 рекомендуется грузоподъёмность 10 – 25 т. Транспортные средства для вывоза грунта располагаются на уровне стоянки экскаватора с одной стороны от оси движения экскаватора на расстоянии определённом расчётом в зависимости от марки экскаватора.
5 Зачистка дна котлована
После разработки котлована необходимо выполнить разработку недобора грунта и выровнять дно выемки под проектную отметку. Разработка недобора грунта по всей площади котлована производиться механизированным способом – экскаватором который оборудован планировочным ковшом. Экскаватор Э-4010 на базе Краз-258 с объёмом ковша 04 м3.
После механизированной зачистки в местах устройства бетонной подготовки под фундамент грунт зачищается вручную на глубину 01 м. Выгружается грунт из котлована тем же экскаватором.
В непосредственной близости от фундамента грунт уплотняется ручными трамбовками послойно. Грунт подаётся в пазухи бульдозером с поворотным отвалом. Ручными трамбовками грунт уплотняется слоями по 20 см на расстоянии 08 м от грани фундамента. Достигается наибольший эффект уплотнения при оптимальной влажности грунта. Оптимальная влажность для тяжёлых суглинков: 14-20%.
Оптимальная влажность получается увлажнением сухих или подсушивание излишне влажных грунтов.
Верхняя часть пазухи засыпается грунтом с помощью бульдозера и разравнивается затем уплотняется самоходными катками.
Для соблюдения очерёдности в укладке разравнивании уплотнении грунта вручную и уплотнении грунта механизированным способом вся площадь обратной засыпки разбивается на карты (захватки) на каждой из которых выполняется свой вид работ.
Число карт зависит от объёма работ наличия производительного оборудования число карт должно быть не менее четырёх.
Выбор методов и способов производства работ по устройству монолитных железобетонных фундаментов
Технологический процесс устройства монолитных фундаментов включает в себя: разбивку и закрепление осей на обноске на дне котлована устройство опалубки сборку и установку арматуры и бетонирование фундамента уплотнение бетонной смеси и уход за бетоном.
На обноске по осям натягивают проволоки и с помощью отвесов переносят точки пересечения осей и фиксируют их кольями на дне. Отметки основания проверяют нивелиром с помощью визирки.
1 Опалубочные работы
В данном проекте применяется унифицированная мелкощитовая комбинированная опалубка.
Опалубка включает в себя:
- щиты собранные в укрупнённые панели;
- распорки временные;
- телескопические стойки;
- инвентарные подкосы;
- элементы для размещения рабочих: леса подмости навесные инвентарные площадки с ограждением;
- крепёжные элементы.
Опалубка разборно-щитовая собирается из отдельных элементов массой менее 50 кг что позволяет устанавливать её вручную.
Опалубка повторяет конфигурацию и размеры бетонируемой конструкции.
Поверхность опалубки должна быть гладкой и иметь малое сцепление с бетоном.
Сначала бетонируется подошва фундамента поэтому монтируется опалубка под подошву из щитов ЩК 18*03. Щиты скрепляют между собой и поддерживаются подкосами и кольями забитыми в грунт. С внутренней стороны размер фиксируется распорками.
Опалубка стен фундамента состоит из двух строго параллельных панелей собранных из щитов. При сборке опалубки толщину стены фиксируют временными распорками. Панели дополнительно скрепляются стяжными болтами для восприятия бокового давления бетонной смеси. Стяжные болты для облегчения их вынимания до установки смазывают минеральным маслом. По мере заполнения бетонной смесью пространства между панелями распорки вынимаются.
При установке опалубки стен надо проверять её вертикальность. По мере бетонирования также периодически проверяют вертикальность опалубки и в случае необходимости крепят её дополнительными подкосами.
Уплотнение бетонной смеси нужно производить аккуратно с тем чтобы опалубка не деформировалась.
Панель опалубки собирается из щитов с помощью клиньев и схваток. Панели скрепляются рёбрами схватками. Стойки и схватки закрепляют горизонтальными ригелями.
Сборку опалубки начинают с установки каркаса из стоек и схваток. Монтажная устойчивость обеспечивается телескопическими стойками раскреплённых ригелями. Стойки устанавливают через 3-4 м.
Опалубку можно переставлять блоками с помощью крана.
Опалубка имеет 5-7 кратную оборачиваемость.
Опалубку снимают как только бетон наберёт необходимую прочность обеспечивающую сохранность углов и кромок которая достигается через 1 6 дней в зависимости от марки бетона количества цемента и температурного режима твердения бетона.
Опалубку разбирают в обратной последовательности с применением ломиков-гвоздодёров звеном из двух плотников. Панели перемещаются без разборки на другую захватку.
Объём опалубочных работ по расчёту
S = Sп.б + Sс.б = 22656 + 2496 = 272256 м2
Установка деревометаллической опалубки
- плотник 4 разряда – 1 чел;
- плотник 2 разряда – 1 чел.
Норма времени: 045 чел.час на 1м2 поверхности.
Затраты труда на установку опалубки определяется по формуле:
Зтр= Нвр*Vоп = 045 * 272256 = 1225152 чел.час
Количество звеньев в смену – 4
Продолжительность смены – 8 часов
Продолжительность работы определяется по формуле:
Т = 1225152 8*4*2 = 19143дня
Принимаем работу в две смены:
Т = 19143 2 = 957 ~ 10 дней
Демонтаж деревометаллической опалубки
- плотник 3 разряда – 1 чел;
Норма времени – 026 чел.час
Затраты труда на распалубку:
Зтр= Нвр*Vоп = 026 * 272256 = 70787 чел.час
Количество звеньев в смену – 4
Количество часов в смене – 8 часов
Продолжительность работы определяется по формуле:
Т =70787 8*4*2*2 = 553 ~ 6 дней
Арматурные работы выполняются после установки опалубки или в процессе её установки.
Арматурные изделия устанавливают в проектное положение с обеспечением требуемой толщины защитного слоя бетона.
Арматурные изделия изготавливаются централизовано в арматурных цехах предприятий стройиндустрии и доставляются на стройплощадку в виде сеток и плоских каркасов отдельных стержней. При этом лучше используется площадь складов арматурных изделий грузоподъёмность транспортных средств и грузоподъёмность машин при погрузочно-разгрузочных работах.
Доставленную на площадку арматуру осматривают проверяют наличие бирок где должны быть указаны марка и количество однотипных элементов а также документов в которых изготовитель гарантирует соответствие изделий и соединений проекту.
Пространственные каркасы собирают непосредственно на стройплощадке из сеток и плоских каркасов. Затем выполняют укрупнительную сборку каркасов. Это позволяет повысить коэффициент использования грузоподъёмности крана снизить трудоёмкость и сократить сроки работы. Общая трудоёмкость арматурных работ состоит из разгрузки на строительной площадке сборки армокаркасов установки в проектное положение и сварки.
Монтаж арматуры ведут с использованием крана. Ручная укладка допускается только при массе арматурных элементов не более 20 кг.
Армирование ведётся путём установки сеток и каркасов в полностью или частично установленную опалубку. Причём сначала производиться армирование
подошвы фундамента а затем после установки опалубки стен – армирование каркасами.
После выверки разбивочных осей краном поднимают армокаркасы и устанавливают в проектное положение по заранее выполненной разметке выверяют и временно закрепляют растяжками. После этого подгоняют и соединяют арматурные выпуски и освобождают стропы крана.
В качестве фиксаторов используют прямоугольные плитки из бетона и раствора арматурные упоры подставки удлинённые поперечные стержни. После установки арматуры производят её приёмку с оформлением акта оценивая качество выполненных работ. Кроме проверки её проектных размеров проверяют наличие и место расположение фиксаторов и прочность сборки которая должна обеспечивать неизменность формы при бетонировании.
Установка сеток и каркасов (Е-4-1-44)
Армирование фундамента выполняется из арматуры класса А- диаметром от 16 до 32 мм.
Подошва армируется сварной сеткой.
- арматурщик 4 разряда – 1 чел;
- арматурщик 2 разряда – 3 чел.
Норма времени – 042 чел.час; 081 чел.час
Затраты труда на установку арматуры определяется по формуле:
а. Установка сеток до 03 т
Зтр= Нвр*Vар= 042 * 87 = 3654 чел.час
б. Установка каркасов до 06 т
Зтр= Нвр*Vар= 081 * 88 = 7128 чел.час
Количество смен – 2;
Продолжительность смен – 8 часов;
Продолжительность работы:
Общие затраты труда:
Зтр = 3654 + 7128 = 10782 - это 20% арматурных работ. То 80% составят 431 28 чел.час
Итого: 10782 + 43128 = 5391 чел.час
Т = 5391 2 *4 *8 = 842 дня
При производстве бетонных работ выполняются следующие процессы:
Приготовление и транспортирование бетонной смеси;
Подача в конструкцию укладка и уплотнение бетона;
Уход за бетоном во время твердения.
Приготовление бетонной смеси осуществляется на централизованном бетонном узле. На строительную площадку доставляется готовая бетонная смесь и укладывается в конструкцию.
Выбор способа доставки бетонной смеси зависит:
- от дальности транспортировки бетонной смеси;
- от состояния дорожного покрытия;
- от свойств бетонной смеси;
- от природно-климатических условий;
- от производительности основного механизма осуществляющего подачу бетонной смеси в конструкцию.
Строительная площадка находиться на расстоянии 2 км от завода. Дороги с жёстким асфальтовым покрытием. Работы ведутся в зимнее время. Бетон транспортируется в бадьях. При транспортировании зимой бетонной смеси в бадьях их накрывают деревянными утепленными крышками; снаружи утепляют войлоком затем обшивают фанерой.
К моменту укладки бетонная смесь должна иметь подвижность 7-9 см и температуру не менее + 5 грдусов не расслаиваться.
Перед укладкой бетонной смеси в конструкцию тщательно осматривают опалубку и леса проверяют надёжность отсутствие щелей наличие фиксаторов защитного слоя бетона.
Опалубка должна быть очищена от снега мусора и грязи. Поверхность опалубки следует покрыть слоем смазки которая не ухудшает прочностные характеристики и качество железобетонных конструкций и не оставляет следов на их поверхности.
Осуществляется входной контроль бетонной смеси при котором проверяется наличие документа о качестве бетонной смеси требуемых в нём данных.
Перед укладкой бетонной смеси также проверяют арматурные изделия – они должны соответствовать проекту и основание – оно должно быть чистым плотным связным. Готовность основания оформляется актом.
Укладка бетонной смеси должна обеспечивать монолитность бетонной кладки проектные физико-механические показатели и однородность бетона надлежащее его сцепление с арматурой и полное заполнение без пустот пространства опалубки.
Укладка ведётся слоями по 30-40 см. слои уплотняются глубинными вибраторами в местах недоступных для вибраторов пользуются ручными трамбовками. Во время использования вибраторов не следует допускать соприкосновения рабочей части вибратора с арматурой.
Новый слой бетона укладывается до начала схватывания раствора в ранее уложенном слое. При больших массивах бетонирование ведётся ступенями. Длина ступени при этом не менее 3 м.
Вибратор опускается на всю длину рабочей части вертикально или наклонно в уплотняемый слой с захватом ранее уложенного слоя на глубину 5-10 см. шаг перестановки вибратора не должен превышать 15 радиуса его действия.
Ленточные фундаменты бетонируются в два этапа сначала подошва затем стены. При большей высоте ( более 3 м) устраивают перерывы в бетонировании не менее 40 мин и не более 2 ч для осадки смеси и предупреждения трещин. По длине стена делится на участки и на границе участков устанавливается разделительная перегородка с образованием шпоночного сопряжения.
Окончанием уплотнения бетонной смеси при работе вибраторов является:
- прекращение оседания бетонной смеси;
- уменьшение на поверхности цементного молочка;
- уменьшение количества воздушных пузырьков выходящих из бетонной смеси.
После бетонирования конструкции для уменьшения теплоотдачи поверхности накрывают утеплителем (опилки камышит пенопласт) с фиксацией пригружением.
Проход и движение людей по конструкциям а также установка на них лесов и загрузка допускается лишь после достижения бетоном прочности не менее 15 МПа.
Продолжительность ухода не менее 7 суток на обычном портландцементе и 2-3 суток при быстротвердеющем цементе.
Укладка бетонной смеси ( Е4-1-49)
Объём бетона V = 834456 м3
- бетонщик 4 разряда – 1 чел;
- бетонщик 2 разряда – 1 чел.
Норма времени 034 чел.час.
Количество звеньев в смену – 2
Продолжительность смены – 8 ч
Производительность в час:
Пчас = 1 034 = 29 м3час
Производительность за смену:
Псмен = 29 * 8 *2 = 464 м3час
Продолжительность работы: Т = 834456 464 * 2 = 899 дней
Выбор комплектов машин и механизмов для производства земляных работ
Комплект машин рассчитывается в соответствии с указанными сроками производства работ и исходя из условий обеспечения комплексной механизации процессов с взаимоувязкой средств механизации по конструктивным параметрам производительности. В комплект входят ведущая машина и комплектующие вспомогательные машины и механизмы.
Тип ведущей машины определяется в соответствии с выбранным способом производства работ а затем рассчитывается её производительность количество потребного машинного времени труда рабочих.
Производительность ведущей машины должна использоваться полностью поэтому производительность комплектующих машин должна быть равной или на 10-15% выше чем производительность ведущей машины.
Для разработки грунта в траншее в качестве ведущей машины применяется экскаватор оборудованный обратной лопатой.
В зависимости от объёма грунта в котловане определяем ёмкость ковша. Общий объём грунта в котловане Vк = 97245 м3 отсюда объём ковша принимаем равным 1м3. По виду и категории грунта выбираем тип ковша экскаватора. В данной работе заданный тип грунта – тяжёлый суглинок и работы ведутся в зимнее время поэтому для разработки такого грунта принимаем ковш с зубьями.
1 Машина для планировочных работ
В качестве машины для выполнения планировочных работ выбран бульдозер Д-385 на базе трактора ДЕТ-250.
Тип отвала – поворотный.
Управление – гидравлическое.
Площадь срезаемой поверхности составит :
S = 330*330 = 108900 м2
- Машинист 6 разряда – 1 чел;
Норма времени – 023 чел.час;
Продолжительность смены – 8 час;
Пчас = 1000023 =434783 м2час
Псмен = 434783 *8*1 = 347826 м2 в смену
Т = SПсмен = 108900347826*2 = 156 дня
2 Подбор баровой машины для нарезки грунта
В качестве машины для выполнения подготовительных работ по нарезки грунта принимаем баровую машину КМП-3 на базе трактора Т100
Общая длина прорезей :
Норма времени – 67 чел.час;
Пчас = 10067 = 1493 мчас
Псмен = 1493 *8*1 = 11944 в смену
Т = LПсмен = 1355411944*2= 567 дня
3 Подбор экскаватора для разработки грунта в котловане
В качестве ведущей машины принимаем экскаватор ЭО 4121А оборудованный обратной лопатой с ковшом на режущей кромки которого размещены зубья.
Максимальный радиус копания - 91 м
Наибольшая глубина копания - 58 м
Наибольшая высота выгрузки - 5 м
С погрузкой в автомобили: V = 78833 м3
- машинист 6 разряда – 1 чел;
Норма времени – 24 чел.час
Норма машинного времени – 12 маш.час
Продолжительность смены – 8 час
Пчас = 100 12 = 833 м3час
Псмен = 833 *8*1 = 6664 м3 в смену
Т = Vвывоз2*Псмен = 78833 2*6664 = 591 дня
На вымет: V = 18412 м3
Норма времени – 184 чел.час
Норма машинного времени – 092 маш.час
Пчас =100 092 = 1087 м3час
Псмен = 1087 *8*1 = 8696 м3 в смену
Т = Vобр.зас2*Псмен = 18412 2 * 8696 = 106 дня
Интенсивность земляных работ : Vразр.= 97245 м3
Vразр – объём разработки грунта м3
Т – продолжительность работ дни
Из.р. = 97245 (591+106)*2 = 6976 м3см
4 Подбор машины для перемещения грунта
В качестве машины для перемещения грунта
Из под отвала экскаватора выбран бульдозер Д-385 на базе трактора ДЭТ-250
- машинист 6 разряда – 1 чел.
Тип отвала – поворотный
Управление – гидравлическое
Нвр.= (048+2*03)*085 = 0918 маш.час
Определение выработки бульдозера за смену:
В = 100*t Нвр = 100 * 8 0918 = 87146 м3 в смену
Где 100 – объём работ на который рассчитана норма времени м3
t – продолжительность смены = 8 час.
Так как выработка бульдозера должна равняться производительности экскаватора принимаем 1 машину в две смены.
5 Подбор машины для зачистки дна котлована
В качестве машины для зачистки дна котлована принимаю экскаватор Э-4010 на базе КрАЗ 258 оборудованного планировочным ковшом.
Ковш – обратная лопата со сплошной режущей кромкой вместимостью 04 м3
- машинист – 6 разряда – 1 чел;
- машинист – 5 разряда – 1 чел.
Норма времени на вымет 100м3:
Нвр = 66 * 08 = 53 маш.час
Пчас = 100 53 = 189 м3час
Псмен = 189*8*1 = 1512 м3 в смену
Т = Vзач.мех.2*Псмен = 24412*1512 = 081 дня
Зачистка дна котлована под фундамент вручную (§Е2-1-60)
Зачистка вручную ведётся только под подошву фундамента.
- землекоп 2 разряда – 1 чел;
Норма времени – 46 челчас
Производительность в час на 100м2:
Пчас = 10046 = 217м2час
Псмен = 217*8*1 = 1736 м2 в смену
Т = 74632 1736 = 429 дня
Принимаем 2 звена в 1 смену:
6 Автосамосвал для отвоза лишнего грунта на 2 км
Марка КрАЗ – 222 грузоподъемностью 10 тонн.
Количество автосамосвалов требуемых для перевозки грунта:
Tц - продолжительность одного цикла работы автосамосвала мин;
tn – время погрузки грунта мин.
Определяем объём грунта в плотном теле в ковше экскаватора по формуле:
Vгрунт = Vков * Kн Kпр
Vков – объём ковша экскаватора м3;
Kн - коэффициент наполнения ковша (08 -1);
Kпр - коэффициент первоначального разрыхления грунта;
Vгрунт = 1 *08 13 = 062 м3
грунта в ковше экскаватора по формуле:
γ = 175 тм3 – объёмная масса грунта.
Q = 062 * 175 = 1085 т
Количество ковшей грунта загружаемых в кузов автосамосвала определяется по формуле:
n = П Q = 10 1085 = 9 ковшей
П – грузоподъёмность автосамосвала т
Объём грунта в плотном теле загружаемый в кузов автосамосвала:
V = Vгр * n = 062 * 9 = 558 м3
Продолжительность одного цикла работы автосамосвала определяем по формуле:
Tn = tn + 60LV1 + tр + 60L Vп + tм
L= 2 км – расстояние перемещения грунта;
V1= 22 кмчас – средняя скорость автосамосвала в гружёном состоянии;
Vп = 30 кмчас- средняя скорость автосамосвала в порожнем состоянии;
tр = 1..2 мин – время разгрузки;
tм = 2 3 мин – время маневрирования перед погрузкой и разгрузкой.
Время погрузки грунта определим по формуле:
Норма времени = (21*60) мин
tn = V*Hв 100 = 558 * 21*60 100 = 703 мин
продолжительность одного цикла работы автосамосвала:
Ти = 703 + 60*222 + 2 + 60*225 +2 = 2128 мин
N = 2128703 = 302~ 3 шт
7 Выбор механизмов для обратной засыпки
В качестве машины для обратной засыпки пазух фундаментов выбран бульдозер Д-385 на базе трактора ДЕТ-250
Норма машинного времени :
Нвр.= (022+4*011)*085 = 0561 маш.час
Пчас = 1000561 = 17825 м3час
Псмен= 17825* 8 = 1426 м3см
Т = 184121426 =129 дня
8 Выбор механизмов для уплотнения грунта
Уплотнение грунта вручную с помощью электротрамбовок (Е2-1-59)
- землекоп 3 разряда – 1 чел;
Норма времени – 23 чел.час;
Пчас = 10023 = 4348 м3час
Производительность в смену:
Псмен= 4348*8*1 = 34784 м3см
Т = 7123134784 = 205 дня
Звена : Т = 2052 = 1025 дня
Уплотнение грунта механическим способом (Е2-1-32)
- машинист 6 разряда – 2чел;
Норма времени – 025 чел.час;
Норма машинного времени – 025 маш.час;
Добавлять на каждые следующие 10м – 013 маш.час;
Продолжительность смены 8 час;
Нвр = 025 + 013 *4 = 077 маш.час
Пчас = 100077 =12987 м3час
Псмен= 12987 *8*1 = 103896 м3см
Т = 127614103896 = 123
Выбор комплектов машин и механизмов для работ по устройству монолитных железобетонных фундаментов
1 Подача бетонной смеси
Интенсивность укладки бетонной смеси в конструкции способа подачи бетонной смеси и определяется по формуле:
Ибет= Qбет Hвр * tсм = 1 034*1 = 29 м3час
В смену : 29 * 8 = 232 м3час
Для выбора марки крана необходимо определить требуемые технические параметры.
Требуемая грузоподъёмность:
q1 = 1т = 1 м3 - масса бетонной смеси в бадье
q2 = 049 т - масса бадьи;
q3 = 005т – масса стропы;
Масса бетонной смеси определяется по формуле:
q = V * γ = 1 *2 = 2 т
V – ёмкость выбранной бадьи т
γ – объёмная масса бетонной смеси тм
Qтр = 2 +049 + 005 = 254 т
Требуемый вылет стрелы определяем по формуле:
Lтр = В1 + а1 +а2 + С12
В1 = - половина ширины здания по выступающим частям фундамента при двусторонней подаче смеси в опалубку;
а1 = м – расстояние от наружной грани фундамента до верхней бровки выемки;
а2 = 2 м – расстояние по горизонтали от верхней бровки выемки до ближайшей опоры машины;
С1 = 4 м – ширина колеи крана;
Lтр = 1665 + 2 + 42 = 2065 м
Принимаем кран МКАТ-40 с вылетом стрелы 11 35 м
Сменная производительность крана:
Nцикл – число циклов крана совершаемых в смену.
Tцикл – время цикла работы крана при укладке бетонной смеси ч
Время цикла работы крана при работе крана с бадьёй определяется по формуле:
Тцикл = tв 60 + (t1+t2)60 + 1 60*С2 + Vt3
tв = 1..25 мин – время выгрузки бетонной смеси;
t1 = 1..2 мин – время строповки бадьи;
t2 = 1..2 мин – время подъёма и опускания бадьи на 5 метров;
С2 = 075 мин – частота вращения крана;
t3 – время укладки бетонной смеси ч.
- бетонщик 4 р – 1 чел;
- бетонщик 2 р – 1 чел;
Норма времени укладки бетонной смеси (§Е4 – 1 – 49) = 034 чел.час
Время укладки бетонной смеси:
t3 = Нвр nз = 0342 = 017 ч
nз = 2 – количество бетонщиков в звене.
Тцикл = 260 + 460 + 1 60*075 +017*1 = 029 ч
Nцикл= 8029 = 28 циклов
Псмен= 1*28= 28 м3см
Ибет = 232 м3см Псмен = 28 м3см
Исходя из этого условия кран дополнительно используется для подачи арматуры в опалубку и укрупнительных панелей опалубки при перестановке опалубки на новые захватки.
Для уплотнения бетонной смеси выбираем глубинные вибраторы ИВ-50 производительностью 9-2- м3час с диаметром наконечника 114 мм. Принимаем два вибратора.
2 Выбор марки автотранспортного средства
Количество автотранспортных средств требуемых для перевозки бетонной смеси определяется по формуле:
Ибет – интенсивность бетонирования
Псм – сменная производительность автотранспортного средства мсм.
Определяется по формуле:
Псм = 8Vз (t5 + t6 + t7 + 2LVср)Kвр
t5 = 10 мин – продолжительность погрузки;
t7 = 2 мин – продолжительность манёвров во время погрузки и разгрузки;
L = 2 км – расстояние транспортирования бетонной смеси;
Vср = (30+40)2= 35 кмчас – средняя скорость движения транспортного средства в нагруженном и ненагруженном состоянии.
Kвр =08 – коэффициент использования рабочего времени учитыающий потери на простои;
Vз = 2 м3 - объём перевозимой бетонной смеси;
t6 = t3* Vз = 017*2 = 034 час.– продолжительность разгрузки.
Псм = 8*2 (10 +034 + 2 + 4 35)*08 = 191м3см
Принимаем 2 авто-бетоновоза с двумя бункерами по 1 м3 каждый МАЗ-206.
Ведомость машин и механизмов
Основные технические
а. Разработка котлована
Тип отвала поворотный
Длина отвала – 453 м
Высота отвала – 14 м
Масса оборудования – 45 т
Марка трактора – ДЕТ-250
Расстояние мду осями режущих цепей – 07м
Глубина нарезаемой щели – 17 м
Мощность двигателя – 108 л.с
Марка трактора – Т-100
Обратная лопата с зубьями
Наибольшая глубина копания – 58м
Наибольшая высота выгрузки – 5м
Максимальный радиус копания -91 м
Экскаватор планировочный обратная лопата
Э-4010 на базе КрАЗ - 258
Ёмкость ковша – 04 м3
Наибольший вылет стрелы в горизонтальной плоскости – 738 м
Наибольшая глубина копания:
Без удлинителя – 342 м
С удлинителем – 405 м
Наибольший радиус копания:
Без удлинителя – 738 м
Грузоподъёмность – 10т
Ёмкость кузова - 8 м3
Скорость движения с грузом – 45 кмчас
Масса оборудования –
Марка трактора – Т-100
Глубина уплотнения – 20 см
Диаметр трамбовки – 200 мм
Толщина уплотнения слоя – 15см
Ширина уплотняемого слоя – 085 м
в. Устройство монолитных ЖБ фундаментов
Тип стрелы – телескопическая.
Вылет стрелы – 11..35м
Грузоподъёмность – 40 тонн
Для погруз. и разгр. на весь период
Тип стрелы – телескопическая
Вылет стрелы – 3 184м
Грузоподъёмность – 16т
Ёмкость одного бункера – 1 м3
Глубинный электровиб-ратор
Толщина уплотняемого слоя - 20 30 см
Производительность – 9 20 м3час
Диаметр наконечника – 114 мм
Мероприятия по технике безопасности при производстве земляных работ и работ по устройству монолитных железобетонных фундаментов
1 Организация строительной площадки участков работ и рабочих мест
Организация строительной площадки участков работ и рабочих мест должна обеспечивать безопасность труда работающих на всех этапах выполнения работ.
Производственное оборудование приспособление и инструмент применяемые для организации рабочего места должна отвечать требованиям безопасности труда.
Перед началом работ в условиях производственного риска необходимо выделить опасные для людей зоны в которых постоянно действуют или могут действовать опасные факторы связанные с характером выполняемых работ.
К зонам постоянно действующих опасных производственных факторов относятся:
- места вблизи от неизолированных токоведущих частей;
- места вблизи от не ограждённых перепадов по высоте 13 и более метров;
- места где возможно превышение предельно допустимых концентраций вредных веществ в воздухе рабочей зоны.
К зонам потенциально опасных производственных факторов следует отнести: - участки территории вблизи строящегося здания (сооружения);
- этажи зданий и сооружений в одном захвате над которыми происходит монтаж (демонтаж) конструкций или оборудования;
- зоны перемещения машин оборудования или их частей рабочих органов;
- места над которыми происходит перемещение грузов кранами.
Места временного или постоянного нахождения работников должны располагаться за пределами опасных зон.
На границах зон постоянно действующих опасных производственных факторов должны быть установлены защитные ограждения а зон потенциально опасных производственных факторов – сигнальные ограждения и знаки безопасности.
2Эксплуатация строительных машин
Строительные машины транспортные средства производственное оборудование средства механизации и прочее должны соответствовать требованиям государственных стандартов по безопасности труда а вновь приобретаемые – как правило иметь сертификат на соответствие требованиям безопасности труда.
Эксплуатация строительных машин должна осуществляться в соответствии с требованиями соответствующих нормативных документов.
Перемещение установка и работы машины транспортного средства вблизи отметок с неукреплёнными откосами разрешается только за пределами призмы обрушения грунта на расстоянии установленном организационно-технической документацией.
Транспортные средства и оборудование применяемое при погрузочно-разгрузочных работах должно соответствовать объёму перерабатываемого грунта.
Площадки для погрузочно-разгрузочных работ должны быть спланированы и иметь уклон не более 5 а их размеры и покрытие соответствовать проекту производства работ.
Движение автомобилей на производственной площадке погрузочно-разгрузочных площадках и подъездных путей к ним должно регулироваться общепринятыми знаками и указаньями.
При размещении автомобилей на погрузочно-разгрузочных площадках расстояние между автомобилями стоящими друг за другом (в глубину) должно быть не менее 1 м а между автомобилями стоящими рядом (по фронту) не менее 15м.
Если автомобили устанавливают для погрузки и разгрузки вблизи здания то между зданием и задним бортом автомобиля (или задней точкой свешиваемого груза) должен соблюдаться интервал не менее 05 м расстояния между автомобилем и штабелем груза должно быть не менее 1 м.
Подвесные лесницы и площадки применяемые для работ на конструкциях должны быть снабжены специальными захватами-крюками обеспечивающими их прочное закрепление за конструкцию. Устанавливать и закреплять их на монтируемые конструкции следует до подъёма последних.
Для технического обслуживания и ремонта мобильные машины должны быть выведены из рабочей зоны.
При выполнении земляных и других работ связанных с размещением рабочих мест в выемках и траншеях необходимо предусматривать мероприятия по предупреждению воздействия на работников следующих опасных производственных факторов связанных с характером работы:
- окружающие породы;
- падающие предметы (куски породы);
- движущиеся машины и их рабочие органы а также передвигаемые ими предметы;
- расположение рабочего места вблизи перепада по высоте 13 м и более.
Разработка грунта в непосредственной близости от действующих подземных коммуникаций допускается только при помощи лопат без помощи ударных инструментов.
При перемещении рабочим места и размеры принимаемые в проекте должны обеспечивать размещение конструкций оборудования оснастки а также проходы на рабочее место шириной в свету не менее 06 м а на рабочих местах необходимое пространство в зоне работ.
Разрабатывать грунт в выемках «подкопом» - не допускается. Извлечённый из выемки грунт необходимо размещать на расстоянии не менее 05 м от бровки этой выемки.
При разработке выемок в грунте одноковшевым экскаваторомвысота забоя должна определять ППР с таким расчётомчтобы в процессе работы не образовалиь
«козырьки» из грунта. При работе экскаватора не разрешается производить другие работы со стороны забоя и находиться работникам в радиусе действия экскаватора плюс 5 метров.
Экскаватор может перемещаться только по ровной поверхности а при слабых грунтах по настилу. При перемещении экскаватора ковш должен быть отведён в строну и опущен на грунт. Во избежании сползания машины под откос машинист должен перемещать или останавливать машину так что бы расстояние от колёс до бровки откоса было не более 05 м.
При загрузке автосамосвала не имеющего под кабиной предохранительного бронированного щита шофер обязан выходить из кабины и находиться на безопасном расстоянии.
При совместной работе экскаватора и бульдозера последний не должен находиться в радиусе действия стрелы экскаватора.
Автомобили-самосвалы при разгрузке на насыпях а также при засыпке выемок следует устанавливать не ближе 1 м от бровки естественного откоса; разгрузка с эстакад не имеющих защитных (отбойных) брусьев – запрещается.
Запрещается разработка грунта бульдозером при движении на подъём или под уклон с углом наклона более указанного в паспорте машины.
При работе бульдозера запрещается во избежании поломки или опрокидывания поворачивать его с загруженным или заглубленным в грунт отвалом.
При засыпке траншей нельзя выдвигать отвал на край откоса.
Запрещается работать с электротрамбовками не прошедшими проверку. Нельзя работать ими во время грозы и дождя а питающие кабели в это время отключать и убирать.
При приготовлении подаче укладке и уходе за бетоном заготовке установке арматуры а также установке и разборке опалубки необходимо предусматривать мероприятия по прохождению воздействия на работников опасных и вредных производственных факторов связанных с характером работы:
- расположение рабочих мест вблизи перепада высот 13 м и более;
- движущиеся машины и передвигаемые ими предметы;
- обрушение элементов конструкции;
- повышенное напряжение в электрической цепи замыкание которой может пройти через тело человека.
Размещение на опалубке оборудования и материалов не предусмотренных ППР а также нахождение людей непосредственно не участвующих в производстве работ на установленных конструкциях опалубки не допускается.
Для перехода работников с одного рабочего места на другое необходимо применять лестницы переходные мостики и трапы. Для защиты работников от падения предметов на подвесных лесах по наружному периметру скользящей и переставной опалубки следует устанавливать козырьки шириной не менее ширины лесов.
Ходить по уложенной арматуре допускается только по специальным настилам шириной не менее 06 м уложенной на арматурный каркас.
Заготовка и укрупнительная сборка арматуры должна выполняться на специально предназначенных для этого местах.
Бункеры для бетонной смеси должны соответствовать требованиям государственных стандартов перемещение загруженного или порожнего бункера разрешается только при закрытом затворе.
При укладке бетона из бункера расстояние между кромкой бункера и ранее уложенным бетоном или поверхностью на которую укладывают бетон должно быть не более 1 м если иные расстояния не предусматривают ППР.
Ежедневно перед началом укладки бетона в опалубку необходимо проверять состояние тары опалубки и средств подмащивания. Обнаруженные неисправности следует незамедлительно устранить. Перед началом работ укладки бетонной смеси в конструкцию проверяют надёжность крепления и ограждения опалубки.
Разборка опалубки должна производиться после достижения бетоном заданной прочности.
Работа по бетонированию с наружных лесов нельзя выполнять при сильном ветре во время грозы а при наступлении темноты рабочие места должны быть хорошо освещены.
Работать с электровибратором бетонщик должен только в исправных резиновых сапогах и перчатках. Провода заключаются в резиновые рукава корпус на месте вибратора заземляется.
Ежедневно вибраторы очищаются от бетонной смеси и грязи обтираются досуха. Обмывать вибратор водой запрещается. Работать с вибратором можно только с подмостей. При переходе на другое место а также при каждом кратковременном переключении в работе вибратор нужно обязательно выключить. Нельзя перемещать вибратор подтягиванием за путающийся провод.
Мероприятия по контролю и оценке качества работ
Контроль качества земляных работ по составу выполненных операций определяется видом и назначением земляных сооружений. Входной контроль при производстве земляных работ включает проверку технической документации определяющей высотное и плановое положение возводимых сооружений данные гидрологических изысканий использованных грунтов акты выноса в натуру основных элементов и закреплении их на местности.
Пооперационный контроль выполняется в полном соответствии с ППР технологическими картами трудовых процессов. При отрывке траншей и котлованов контролируются их геометрические размеры с учётом условий размещения в них элементов сооружений или инженерных сетей уклоны дна и их направление крутизна откосов способы крепления стенок другие мероприятия обеспечивающие осушение или укрепление слабых грунтов.
При отсыпке насыпей контролируются:
- тип и влажность грунта из которого ведётся отсыпка насыпи;
- гидрологические условия основания на которое осуществляется насыпь;
- последовательность слоёв отсыпки насыпи;
- способ уплотнения и допустимая толщина слоя;
- увлажнение отсыпаемого грунта до значения оптимальной влажности и т.д.
Заключительный контроль предусматривает как правило проверку исполнения технической документации.
Контроль бетонных и жб конструкций как качеством используемых материальных элементов так и тщательного соблюдения регламентирующих положений технологии на всех стадиях комплексного процесса.
Для этого необходим контроль и его осуществляют на следующих стадиях:
- при приёмке и хранении всех исходных материалов;
- при изготовлении и установке арматурных элементов и конструкций;
- при подготовке оснований и опалубки к укладке бетонной смеси при приготовлении и транспортировке бетонной смеси;
- при работе бетоносмесительных установок;
- качество бетонных смесей при её приготовлении укладке;
- правильность ухода за бетоном сроков распалубливания а также частичной и полной загрузки конструкций;
-качество выполненных конструкций;
- осуществление мер по устранению обнаруженных дефектов.
В процессе армирования конструкций контроль осуществляется при приёмке стали (наличие заводских марок и бирок качество арматурной стали); при складировании и транспортировке; качество сварки и соблюдение технологий сварки. После установки и соединения всех арматурных элементов в блоки бетонирования проводят окончательную проверку правильности размеров и положения арматуры с учётом допускаемых отклонений.
В процессе установки опалубки контролируют правильность установки опалубки креплений а также плотность стыков в щитах и сопряжениях взаимное положение опалубочных форм и арматуры правильность положения опалубки в пространстве проверяют привязкой к разбивочным осям и невелировкой а размеры обычными измерениями.
Перед укладкой бетонной смеси контролируют чистоту рабочей поверхности опалубки и качество её смазки.
При контроле качества бетона проверяют:
- соответствие фактической прочности бетона в конструкции прочности предусмотренной проектом;
- показатели морозостойкости и водонепроницаемости бетона при наличии специальных требований по проекту;
- при транспортировке бетонной смеси следят за тем что бы смесь не начала схватываться не расслоилась. Необходимо систематически контролировать подвижность и жёсткость бетонной смеси у места её приготовления и укладки. В случае получения отклонения от заданной консистенции смеси или при нарушении её однородности следует принимать меры по улучшению условий транспортирования смеси или изменению её состава.
На местах укладки следует обращать внимание на высоту сбрасывания смеси прекращению выхода из неё пузырьков воздуха и появлению цементного молочка.
На все операции по контролю качества выполнения технологических процессов и качество материалов составляют акты проверок (испытаний) которые предъявляют комиссии принимающей объект.
Построение графика выполнения работ
Графики выполнения работ представляют собой графическое изображение развития строительных процессов во времени. Они устанавливают последовательность и сроки выполнения работ по строительству сооружений состав и количество трудовых и материально-технических ресурсов (рабочих машин механизмов и т.д.) в соответствии со специфическими условиями строительства.
Последовательность составления графика следующая:
- составляют перечень работ с указанием объёмов;
- устанавливают технологическую последовательность выполнения работ;
- из общего перечня выбирают работы выполняемые ведущими машинами и их темпу подчиняют остальные операции в строгой технологической последовательности и с максимальным совмещением по времени находят их суммированную трудоёмкость;
- рассчитывают параметры комплексного потока работ количество захваток число составляющих процессов общую численность рабочих занятых в каждом составляющем процессе численность рабочих в пределах каждой квалификации;
- планируют сменность выполнения работ;
- определяют продолжительность выполнения составляющих процессов и их совмещения между собой с учётом директивного срока строительства;
- вычерчивают графики выполнения работ и графики потребности в ресурсах.
Над линией указывают количество рабочих. Изменение их числа допускается до 20%.
Список использованной литературы
Технология строительных процессов: Учебник для вузов Под ред. А.А. Афанасьеваб Н.Н.Данилова. В.Д.Копылова и др. - М.: Высшая школа. 2001. - 464с.
Белецкий Б.Ф. Технология строительного производства: Учебник для
вузов. - М.: Ассоциация строительных вузов. 2001. - 416с.
Марионков К.С. Основы проектирования строительных работ: Учебное пособие для вузов. - М.: Стройиздат. 1980. - 231с.
ЕНиР. Сборник Е2. Земляные работы. Выпуск 1. Механизированные и ручные земляные работы. - М.: Стройиздат. 1989. - 224с.
СНиП 3.02.01-87. Земляные сооружения основания и фундаменты. -М.: ЦИТП Госстроя СССР. 1988. - 128с.
СНиП III-4-80*. Техника безопасности в строительстве. - М.: Стройиздат. 1990. -266с.