ТР Земляные работы и возведение фундаментов

Пояснительная записка (ТПС).docx

Технологическая карта №15
1 Область применения технологической карты5
2 Расчёт объёмов земляных работ5
3 Описание технологии выполнения работ10
3.1 Срезка растительного слоя10
3.2 Вертикальная планировка площадки11
3.3 Уплотнение насыпи катками12
3.4 Разработка грунта в котловане13
3.5 Окончательная планировка площадей бульдозерами15
3.6 Доработка дна котлована вручную16
4 Расчёт калькуляции16
5 Потребность в механизации17
6 Пооперационный контроль18
Технологическая карта №220
1 Область применения технологической карты20
3 Описание технологии выполнения работ21
3.1 Устройство бетонной подготовки22
3.2 Установка сборного фундамента23
3.3 Устройство монолитных участков25
3.4 Окрасочная гидроизоляция фундамента25
3.5 Укладка плит перекрытия25
3.6 Обратная засыпка пазух котлована26
3.7 Трамбование грунта при обратной засыпке пазух котлована 26
5 Расчёт калькуляции28
6 Потребность в механизации29
7 Пооперационный контроль30
Список использованных источников33
Курсовой проект выполнен на основании выданного задания.
В соответствии с заданием требуется разработка 2 технологических карт на выполнение работ нулевого цикла (ниже отметки 0000). В рамках проекта требуется выполнить расчет технических параметров процессов расчет калькуляции описание технологии производства работ.
Курсовой проект должен содержать разделы: область применения технологической карты описание технологии производства работ расчет калькуляции потребность в механизации пооперационный контроль и технико-экономическое обоснование.
Расчет параметров требуется производить с учетом специфики данной строительной площадки.
Технологическая ката №1
1 Область применения технологической карты
Разработана технологическая карта на земляные работы площадки размерами 400х300 м. В ходе работ выполняется вертикальная планировка площадки с уклоном 0003 и разработка котлована 60х15 м глубиной 30 м.
Площадка строительства имеет спокойный рельеф с небольшим уклоном. Строения деревья и кустарники отсутствуют. Вечная мерзлота и близкое залегание грунтовых вод не обнаружено. Характеристики грунтов представлены в таблице 1.
Расстояние до места отвала 3 км скорость транспортирования 25 кмч.
Работы ведутся механизированным способом: бульдозер Д-34С (Д-572С) скрепер ДЗ-32(Д-567); экскаватор ЭО-504 каток ДУ-29(Д-624).
Таблица 1 - Характеристики грунтов
Коэффициент первоначального разрыхления
Коэффициент остаточного разрыхления
Бульдозер (для раст. слоя I группа)
2 Расчёт объёмов земляных работ
При подсчёте объёмов земляных работ площадка разбивается на квадраты размером 100×100 метров.
Рассчитываются чёрные отметки в узлах сетки определяется средняя чёрная отметка площадки:
Рассчитывается объем котлована по формуле:
где Н – глубина котлована;
a b – размеры котлована по дну (60х15 м);
a1 b1 – размеры котлована по верху;
Коэффициент естественного откоса для котлована глубиной не более 5 метров (kео) для песка - 1:1 для суглинка - 1:05. Принимаем наибольшее тогда размеры котлована по верху 66х21 м.
Определяется средняя отметка планировки площадки:
где ΔН – величина повышения средней планировочной отметки за счёт грунта вынутого из котлована;
Увеличение средней планировочной отметки определяется по формуле:
где: F – площадь всей площадки;
Fк – площадь котлована поверху;
Q – объем котлована.
Располагаем линию нулевых работ посередине параллельно основному направлению горизонталей.
Определяем проектные (красные) отметки в вершинах квадратов по следующей формуле согласно принятому уклону:
где H0 – отметка линии нулевых работ
L – расстояние до искомой точки.
Рассчитываются рабочие отметки:
Откосы в выемке и насыпи являются эксплуатируемыми следовательно коэффициенты откосов принимаем: m=1:15 – для выемки; m=1:2 – для насыпи.
По рабочим отметкам вычисляем объём грунта в каждой призме по формуле 7 и заносим в таблицу 3:
где A – площадь призмы по верху м;
– средняя рабочая отметка в пределах данной призмы м.
При нумерации призм принимаем призму с насыпью за n с откосом за n’.
Таблица 2- Объёмы земляных масс
Рассчитываются объёмы работ в откосах по формуле:
где – длина откоса по периметру площадки
hcp– сумма рабочих отметок делённая на их количество (включая отметки равные нулю);
m – коэффициент естественного откоса.
Таблица 3 – Сводная ведомость баланса земляных работ
В рядовых и переходных призмах
В откосах по контуру площадки
Объём грунта приходящийся на остаточное разрыхление (5%)
Суммарные объёмы работ
Выполним проверку выполнения нулевого баланса;
Разница в объёмах между выемкой и насыпью составляет
% что меньше требуемых 5% для выполнения нулевого баланса. В данном случае недостающий грунт объемом 465 м3 привозим из отвала.
3 Описание технологии выполнения работ
3.1 Срезка растительного слоя
Срезка растительного слоя осуществляется бульдозером ДЗ-34С
(Д-572С). Технические характеристики:
- тип отвала – неповоротный;
- длина отвала м – 454;
- высота отвала м – 155;
- управление – гидравлическое;
- мощность – 228 кВт (310 л.с.);
- марка трактора – ДЭТ-250;
- масса бульдозерного оборудования – 398 т.
Объём работ равен площади производства работ.
Vработ=300×400=120000м2
Приведение агрегата в рабочее положение;
Подъем и опускание отвала;
Возвращение порожняком;
Выполняет: машинист 6 разряда.
Для выполнения срезки растительного слоя и вертикальной планировки разделим площадку (размерами 300×400 м) на шесть захваток размерами 50×400 м. Каждую захватку делим на делянку пополам. Срезка растительного слоя осуществляется на глубину 15 см равномернойстружкой длинной30 м шириной 45 м делая бурт к центру захватки.
Бульдозер начинает работу в первойзахватке первой делянке.
Параллельно работе бульдозера сформированные бурты грузят в автотранспорт итранспортируют в отвал.
Технологическая карта разработана с принципом дальнейшего обеспечения фронта работ для скрепера.
3.2 Вертикальная планировка площадки
Вертикальная планировка площадки выполняется самоходным скрепером ДЗ-32(Д-567). Технические характеристики:
вместимость ковша - 10 м3;
ширина захвата – 29м;
глубина резания – 03 м;
толщина отсыпаемого слоя – 045 м;
мощность – 177 кВт (240 л.с.);
масса скрепера – 20 т.
Объём работ скрепера равен объёму перемещаемого грунта:
движение нагруженного скрепера;
разгрузки ковша скрепера;
движения порожнего скрепера.
При разработке площадки принимаем схему движения по восьмерке. При этом при перемещении грунта параллельно линии нулевых работ используем восьмёрку с набором и отсыпкой грунта за один контур что существенно повышает экономичность. Набор грунта производить в гору. Так как площадка сложена глинистыми видами грунтов принимаем гребенчатый способом набора грунта с попеременным заглублением ивыглублениемковша. Отсыпку вести от краев насыпи к середине для лучшего уплотнения грунта ограниченного отсыпными краевыми участками насыпи.
Скрепер начинает работу вIзахватке 1 делянке из выемки в насыпь для обеспечения фронта работ экскаватору.
Для уменьшения сопротивления резанию грунта принимаем ребристо шахматную систему движения.
Таблица 4 – Ведомость распределения земляных масс
Примечание: объем грунта для выемки принят с учетом коэффициента остаточного разрыхления (5%)
Принимаем толщину отсыпки за максимальную (03 м) и определяем длину набора грунта для гребенчатого способа зная технические характеристики:
Для расчёта калькуляции среднее расстояние перемещения земляных масс не требуется так как ни одно перемещение не превышает 300м.
3.3 Уплотнение насыпи катком
Уплотнение грунтапроизводится укаткойпослойно пневматическим самоходным катком ДУ-29 (Д-624). Технические характеристики:
ширина уплотняемой полосы – 222 м;
толщина уплотняемого слоя – до 04 м;
мощность двигателя – 96 кВт (130 л.с.);
Объём работы равен объёму уплотняемого грунта:
Уплотнение грунта катком;
Повороты катка и переходы на соседнюю полосу укатки.
Принимаем движение катка по замкнутому контуру начиная от краев участка к середине. Первые проходы катка делаются с установкой катка не менее 15 м от бровки. Осуществляется проход по замкнутому кругу до нормативного уплотнения. Последующие проходки смещаем на 05 м в сторону бровки и таким способом укрепляем краякрая насыпи. Затем сдвиг катка осуществляется не более чем на половину длины вальца. Уплотнение грунта производится за несколько проходок по месту.
Количество проходок по одному месту определяется в зависимости от вида грунта типа и веса уплотняемой машины. С учётом технических характеристик катка и суглинка принимаем 9 проходов по одному месту.
В увеличения производительности первую и две последнихпроходки ведемна скорости 1.5 -2кмч а средние проходки 8 -10кмч.
Для расчёта калькуляции определим среднюю длину гона между максимальной и минимальной:
3.4 Разработка грунта в котловане
Разработка грунта ведётся экскаватором ЭО-504. Используется ковш с зубьями.
Технические характеристики:
вместимость ковша – 0 5 м3;
длина стрелы – 55 м;
наибольший радиус резания – 92 м;
наибольшая глубина копания – 4 м;
радиус выгрузки в транспорт – 56 м;
высота выгрузки в транспорт – 17 м;
Мощность – 59 кВт (80 л.с.);
Масса экскаватора – 205 т.
Объём работ по разработке грунта в котловане равен объёму котлована:
Установка экскаваторов в забое.
Разработка грунта с очисткой ковша.
Передвижка экскаватора в процессе работы.
Переходы экскаватора от котлована к котловану под опоры линий электропередач на расстоянии до 50 м.
Очистка мест погрузки грунта.
Отодвигание негабаритных глыб в сторону при разработке разрыхленных мерзлых и скальных грунтов.
Работы ведутся с недобором в 10 см чтобы избежать повреждения основания не допуская перекопки.
Определим длину забоя учитывая оптимальный сектор копания экскаватора (60-75) рисунок 2. Принимаемlзабоя=105 м. В соответствии с этим делим котлован на 2 захватки. Работу начинаем с 1 захватки со стороны въезда шаг между стоянками принимаем 85 м.
Экскаватор работает на вымет т е. отрытый им грунт выгружается на землю на расстоянии лежащем в пределах наибольшего радиуса действия ковша. В дальнейшем грунт скрепером перемещается в насыпь.
Рисунок 2 – графическое определение длины забоя
3.5 Окончательная планировка площадей бульдозерами
Для работы используем ранее принятый бульдозер ДЗ-34С (Д-572С)
Объём работ равен площади котлована по дну:
Vработы=6015+412=948 м2;
Планировка поверхности грунта по заданным отметкам со срезкой бугров и засыпкой впадин;
Холостой ход бульдозера при работе с рабочим ходом в одном направлении.
Для устройства более ровной площадки примем 2 прохода по одному месту. Производство работы выполняются одновременно с завершением разработки котлована. Бурт образованный в процессе выгружает экскаватор и в дальнейшем транспортируется скрепером в отвал.
3.6 Доработка дна котлована вручную
Объём работ –10% от объёма работ окончательной планировке площадей бульдозером – это грунт который бульдозер не сможет разработать бульдозер.
Vработы = 94810% = 948 м2;
Засыпка углублений с уплотнением грунта;
Разравнивание грунта;
Проверка спланированной поверхности по рейке.
Выполняет: землекоп 2 разряда.
Используются совковая и штыковая лопата.
4 Расчет калькуляции
Таблица 5 - Калькуляция трудовых затрат
Затраты труда на весь
Срезка растительного слоя бульдозером ДЗ-34С ( гр.)
Разрезка и перемеще-ние грунта скрепером ДЗ-32 ( гр.)
Продолжение таблицы 5 - Калькуляция трудовых затрат
Уплотнение насыпи самоходным катком ДУ-29
Разработка грунта в котловане одноковшо-вым экска-ватором с обратной лопатой
Планировка дна кот-лована бульдозером ДЗ-34С
Окончательная доработка дна котлована вручную
5 Потребность в механизации
Таблица 6 - Потребность в механизации
Наименование машины механизма инвентаря приспособлений инструмента.
Техническая характеристика
Тип отвала – неповоротный
Длина отвала м – 454;
Вместимость ковша - 10 м3;
Ширина захвата – 29м;
Глубина резания – 03 м;
Толщина отсыпаемого слоя – 045 м;
Продолжение таблицы 6 - Потребность в механизации
самоходный на пневматических шинах
Ширина уплотняемой полосы – 222 м;
Толщина уплотняемого слоя – до 04 м;
Вместимость ковша – 0 5 м3;
Длина стрелы – 55 м;
Наибольший радиус резания – 92 м;
Наибольшая глубина копания – 4 м;
Угол поля зрения0 ± 3'
Диаметр светового отверстия объектива зрительной трубы 50 мм
Наименьшее расстояние визирования:
- без насадки на объектив 22 м
6 Пооперационный контроль
Таблица 7- Пооперационный контроль
Операции подлежащие контролю
Контроль качества выполнения операции
производителем работ
Срезка растительного слоя бульдозером
Продолжение таблицы 7 – Пооперационный контроль
При срезке и отсыпке мастер частично производитель.
а) выполнение выемок
б) выполнение насыпи
е) контроль отметок
Измерения дальномером рулетки метры геодезические приборы
в начале и в конце работы (если нет оговорки)
Специализированные организац.
уплотнение грунта катками
Измерение плотномером
Разработка котлована:
) Геометрич. Параметры
) Отметка дна котлована
)Дальнометр теодолит
Специализированные службы
Ручная доработка по рейке
визуальный рулетка нивелир
Окончательная планировка дна котлована
Технологическая карта №2
Технологическая карта разработана на комплекс работ по возведению сборного фундамента пятиэтажного кирпичного здания в г.Чита.
Технологические решения и объемы приняты на основании чертежей и ведомостей архитектурно-строительного раздела.
Фундамент сложной конфигурации ступенчатый. Глубина заложения фундамента 435 – 315 м. За отметку 000 принята отметка чистого пола первого этажа. Размеры здания по крайним осям 177 х 346 м.
Основание под фундамент – песок средней крупности.
Работы выполняются механизированным способом: гусеничный самоходный кран МГК-25 пневматическая трамбовка ИЭ-4502 глубинный вибратор Rabbit бульдозер Д-34С (Д-572С).
Выбор крана обусловлен на оптимальную и рациональную работу машины. После предварительного изучения таблиц по трудозатратам для работы стрелового самоходного и башенных кранов одинаковой грузоподъёмности делаем вывод что для работ нулевого цикла более экономичен самоходный кран.
Для наиболее оптимального выбора определим требуемую грузоподъёмность крана. Она складывается из наиболее тяжёлого элемента и его подъёмных устройств. Рассмотрим наиболее удаленную плиту перекрытия и наиболее тяжелую:
А) Плита ПК 63.12 - 8т (масса 295 т.). Принимаем траверсу для монтажа плит перекрытия ПК треста Стальмонтаж №1950-69И (022 т). Тогда требуемая грузоподъемность:
С учетом безопасного расстояния от края котлована требуемый вылет 12м.
Б) Плита ПК 32.15 - 8т (масса 149 т.). Требуемая грузоподъемность:
В нашем случае это плита перекрытия (232 т) и траверса ПК треста Сталь-монтаж №1950-69И (022 т).
С учётом наиболее рационального расположения стоянок крана требуемый вылет составляет 18 м.
Учитывая эти данные принимаем кран наиболее близкий и удовлетворяющий нашим требованиям – МГК-25 с длинной стрелы 325 м с гуськом.
грузоподъемность – 25 т.;
грузоподъемность гуська – 5 т.;
высота подъема – 47 м;
скорость при подъемеопускании груза – 73 ммин;
транспортная скорость – 08 кмчас;
скорость движения поворотной платформы – 03-10 обмин;
возможность работать от собственного генератора – есть;
возможность работать от электросети – есть;
3 Технология и организация производственного процесса
Стоянки крана расположены для наиболее рациональной работы с наименьшим углом поворота стрелы крана и удобного расположения площадок складирования. Складирование необходимых материалов производится на расстоянии действия кран в количестве необходимом для работы на каждой стоянке.
Сборные элементы на стройплощадку завозятся в соответствии с заявкой в количестве необходимом для монтажа в течении смены.
3.1 Устройство бетонной подготовки
3.1.1 Подача бетонной смеси
Учитывая условия строительной площадки (малое количество монолитных участков) принимаем бетонирование методом поворотной бадьи.
Работы выполняются при помощи принятого стрелового самоходного крана МГК-25 с длинной стрелы 325 м с гуськом. Принимаем бадью БП-10.
Объём работ равен общей массе переданной смеси.
Vбетона = 353801 = 354 м3;
Vработ = 354*25 = 885 т;
Перемещение крана и установка его в рабочее положение;
Подъем бадьи и поворот стрелы крана;
Установка бадьи на рабочее место;
Возврат пустой бадьи.
Подача сигналов машинисту крана.
Состав звена: 1 машинист 6 разряда 2 такелажника 2 разряда.
При работе с таблицами норм и расценок в расчет должен приниматься средний вес одной бадьи:
Qбадьи = 1025 = 25 т;
3.1.2 Укладка бетонной смеси в конструкцию
Укладка осуществляется из поворотной бадьи БП-10
Объём работ равен объёму уложенной смеси:
Прием бетонной смеси;
Укладка бетонной смеси непосредственно на место укладки;
Разравнивание бетонной смеси с частичной ее перекидкой;
Уплотнение бетонной смеси вибраторами;
Заглаживание открытой поверхности бетона;
Перестановка оборудования.
Состав звена: 1 бетонщик 4 разряда 1 бетонщик 2 разряда.
Принимать бадью с бетонной смесью приостановив ее на высоте 1 м подводя к месту выгрузки. После выгрузки подавать сигнал машинисту крана подать бадью под загрузку.
Уплотнение производить глубинным вибратором Rabbit последовательно от одного участка к другому с шагом 05 м. Признаки по которым можно определить что бетонная смесь достаточно уплотнена:
Бетон перестал усаживаться;
На его поверхности перестали выделяться пузырьки воздуха;
На поверхности начинает выступать цементное молочко.
Условия бетонирования уточнить по метеосводке.
Бетон не допускается нагружать до достижения 50% проектной прочности. В соответствии с графиком продолжительности набора прочности этот период составляет 3 суток.
3.2 Установка сборного фундамента
Объём работ равен количеству блоков
Vработ = 63 блоков массой до 05 т.
Vработ = 475 блоков массой до 15 т.
Vработ = 272 блока массой до 3 т.
приготовление постели из раствора;
Установка фундаментных блоков;
Выверка правильности установки блоков;
Заделка швов раствором между блоком ленточных и составных фундаментов.
Состав звена: 1 монтажник конструкций 4 разряда 1 монтажник конструкций 3 разряда 1 монтажник конструкций 2 разряда 1 машинист крана 6 разряда.
В углах и местах пересечения стен в каждом ряду между блоками уложить арматурные сетки.
Обязательный нивелирный контроль.
В связи с большими объёмами работу вести двумя кранами.
Для установки рядовых блоков натягивается причалка. Шнур-причалку поднимают до уровня верхнего наружного ребра блоков и по нему располагают все промежуточные блоки. Установка маячных блоков фундамента производится по нивелиру. Монтажники размечают место укладки блока и при необходимости очищают опорную поверхность. Фундаментный блок подается краном к месту укладки наводится и опускается незначительные отклонения от проектного положения устраняют перемещая блок монтажным ломиком при натянутых стропах.
Монтажник лопатой расстилает раствор по опорной поверхности и разравнивает его слоем толщиной 20 мм. Полосы раствора должна отстоять от граней блока на 40 мм. Раствор предварительно подаётся краном к месту работы. Монтажники принимают блок на высоте примерно 30 см над ранее уложенными блоками и разворачивают над проектным положением. По команде монтажника машинист плавно опускает блок на высоту 10-15 см от опорной поверхности. Монтажники ломами рихтуют блок по отметкам и причалке устанавливая его в проектное положение; после чего машинист опускает блок на опорную поверхность.
3.3 Устройство монолитных участков
Объем работ по заполнению монолитных участков равен объему бетона:
Укладка бетонной смеси вручную с разравниванием;
Уплотнение вибратором;
Заглаживание открытой поверхности бетона.
Состав звена: 1 бетонщик 4 разряда; 1 бетонщик 2 разряда.
3.4 Окрасочная гидроизоляция фундамента
Окрасочная гидроизоляция выполняется механизированным способом. Выполняется горячим битумом на два раза.
Объём работ равен площади окрашиваемой поверхности:
Заливка бачка гидроизоляционным составом;
Присоединение шланга к бачку;
Нанесение гидроизоляционного состава на изолируемую поверхность;
Отсоединение шланга.
Состав звена: 1 гидроизолировщик 4 разряда 1 гидроизолировщик 2 разряда.
Для производства работ по мере необходимости устанавливают подмости.
3.5 Укладка плит перекрытий
Монтаж плит предусмотрен при помощи траверс стреловым самоходным краном МГК-25 с длинной стрелы 325 м с гуськом.
Объём равен количеству монтируемых плит: Vработ = 65 элементов.
Приготовление постели из раствора;
Подъем и укладка плит;
Выверка и исправление положения плит;
Крепление плит анкерами между собой.
Состав звена: 1 монтажник конструкций 4 разряда 2 монтажника конструкций 3 разряда 1 монтажник конструкций 2 разряда 1 машинист крана 6 разряда.
Перед сваркой анкеры плотно подтягиваются к строповочным петлям. После установки металлические элементы для защиты от коррозии покрываются слоем цементного раствора 30 мм.
Заливка швов производится вручную из переносных бачков вместимостью 10 л с ручным уплотнением бетонной смеси.
3.6 Обратная засыпка пазух котлована
Засыпка пазух осуществляется при помощи бульдозера ДЗ-34С (Д-572С) с послойным трамбованием.
Объём работы равен объёму грунта:
Перемещение грунта с засыпкой траншей и котлованов;
Возвращение порожняком.
Состав звена: 1 машинист 6 разряда.
Параллельно ведутся работы по трамбованию грунта.
В местах труднодоступным для бульдозера подачу грунта производить с помощью крана и бадьи БП-10.
Работу начинать после установки плит перекрытия для достаточной жесткости конструкций.
3.7 Трамбование грунта при обратной засыпки пазух котлована
Трамбование грунта при обратной засыпке пазух осуществляется с использованием электрической трамбовки с квадратным башмаком ИЭ-4502.
Принимаем 2 прохода по одному месту при этом глубина уплотнения равна 04 м.
Объём работы равен площади уплотненной поверхности:
Количество слоев при средней глубине котлована 395 равно: 39504 = 99 принимаем 10 слоев.
Средняя площадь поверхности 1 слоя 175534395 = 4444 м2;
Vработ=4444*10 = 4444 м2.
Подготовка электрической трамбовки к работе;
Обслуживание электрической трамбовки.
Состав звена: 1 землекоп 3 разряда.
Для лучшего уплотнения грунт поливать водой.
Для ускорения производства работ принимаем 2 звена.
4 Расчёт калькуляции
Таблица 8 - Калькуляция трудовых затрат
Подача бетона к месту укладки в бадье краном МГК-25
Укладка бетонной подготовки
Установка фундаментных блоков
Заполне-ние монолитных участков
Окрасоч-ная гидроизо-ляция (за один раз)
Устройство плит перекры-тия
Продолжение таблицы 9 - Калькуляция трудовых затрат
Обратная засыпка пазух котлована бульдозером
Трамбование грунта при засыпки пазух котлавана
6 Таблица потребности в механизации
Таблица 9 - Потребность в механизации
Стреловой самоходный
Грузоподъемность – 25 т.;
Радиус уплотнения – 055 м;
Глубина гибкого вала – 15 м;
Грузоподъемность 5 т
Расчетная высота 3-6
Расчетная высота 26-5
7 Пооперационный контроль
Таблица 10-Пооперационный контроль
Контроль качества выполнения операций
Производителем работ
Погрузка или выгрузка материалов (грузов)
стреловыми самоходными кранами грузопод. до 25 т
Правильность положения поднимаемого груза
По мере поступления на площадку необходимых объектов в течении всех рабочих процессов
Установка фундаментных плит
Соответствие положения в плане и по
высоте требованиям проекта; заполнение швов цементным раствором
согласно требованиям проекта.
Нивелирный контроль визуально
После выгрузки грузов
Геодезическая служба
высоте требованиям проекта; плотность примыкания подошвы
фундаментных блоков к поверхности
основания; заполнение швов цементным раствором
После установки фундаментных плит на захватке
Замоноличивание монтажных отверстий или проемов объемом до 05 м3
Правильность расположения опалубки соответствие бетонных работ согласование с журналом бетонных работ
Регистрационный измерительный визуальный
Одновременно с установкой фундаментных блоков
Приготовление бетонной смеси в отдельно стоящих бетоносмесителях
Проверка по ГОСТ 10181.1-81 с регистрацией в журнале бетонных работ ухода за бетоном в акте изготовления контрольных образцов в журнале прихода бетонной смеси.
После установки опалубки
Окрасочная гидроизоляция
Контроль подготовленных поверхностей ровность и однородность каждого слоя
После установки фундаментных блоков
Установка панелей стен перегородок парапетных и карнизных плит
Установка панелей в проектное положение. качество заполнения растворной постели качество выполнения сварочных соединений стыков
После трамбования последнего слоя отсыпаемого грунта
Изоляция и герметизация стыковых и деформационных швов
Качество заполнения соответствие готового загерметизированного шва требованиям проекта
После установки панелей
Конопатка зачеканка и расшивка швов (внутренних и наружных)
Качество расшивки шва
После герметизации стыков
Укладка плит перекрытий и покрытий
Установка плит в проектное положение. качество заполнения растворной постели качество выполнения сварочных соединений стыков
В рамках курсового проекта выполнены 2 технологические карты на выполнение работ нулевого цикла: на земляные работы; на возведение фундамента.
Выполнен расчет технологических параметров калькуляции описана технология производства работ.
Общая продолжительность работ составила: 10 дней – для земляных работ; 21 день – для возведения фундамента.
Курсовой проект представлен графическими материалами в виде 2 листов формата А1 и пояснительной записки в виде 33 страниц машинописного текста.
Список используемых источников
ЕНиР Сборник Е1. Внутрипостроечные транспортные работы
ЕНиР Сборник Е4. Монтаж сборных и устройство монолитных железобетонных конструкций. Выпуск 1. Здания и промышленные сооружения
ЕНиР Сборник Е2. Земляные работы. Выпуск 1. Механизированные и ручные земляные работы
ЕНиР Сборник Е11. Изоляционные работы
С.С. Атаев Н.Н. Данилов Б.В. Прыкин и др. "Технология строительного производства" - М.: Стройиздат 1984. - 559с.
Данилов Н.Н. Технология строительных процессов М. 2001 (и издания 1988г).
Литвинов О.О. Технология строительного производства Киев изд. Объединение «Вища школа» 1978. 456 с.

TSP_Chertezhi.dwg

Срезка растительного слоя
Разрезка и перемещение
Разработка грунта в
котоване эксковатором
Окончательная планировка
дна котлована бульдозером
Дороботка дна котлована
Схема забивки свай копрами
ростверка и укладки конструкций
график грузоподъёмности крана
технико экономические показатели
Схема производства земляных работ
Схема работы скрепера
Схема работы катка и бульдозера
Схема набораотсыпки грунта скрепером и уплотнения катком
Схема планировки площадей бульдозером и выбора грунта экскаватором
Схема разработки котлавана
Работы ведутся механизированным способом: бульдозер Д-34С (Д-572С); скрепер ДЗ-32 (Д-567); экскаватор ЭО-504; каток ДУ-29 (Д-624); 2. Набор грунта в скрепер производить в гору; 3. При уплотнении насыпи катками принимаем 9 проходок по одному месту. Первая и две последнидние проходки на скорости 1
а средние проходки 8-10 кмч; 4. Экскаватор разрмбатывает котлован на вымет
отработанный грунт перемещается скрепером;
Технико экономические показатели
Стоимость затрат труда (в ценах 1984 г.)
Календарный график производства работ
Схема производства работ нулевого цикла
Работы нулевого цикла
Технология строительных процессов
Схема земляных работ
схема работы скрепера
схема разработки котлована
График грузоподъемности крана МГК-25 с длинной стрелы 32
Схема монтажа сборных конструкций
график грузоподъемности крана МГК-25 с длинной стрелы 32
схема монтажа плит перекрытия
календарный график производства работ
Срезка растительного слоя бульдозером
Разрезка и перемещение грунта скрепером
Уплотнение насыпи катками
Разработка грунта в котловане эксковатором
Окончательная планировка дна котлована бульдозером
Доработка дна котлована вручную
Устройство бетонной подготовки
бетонщики 4 и 2 разр.
Установка сборного фундамента
Устройсво монолитных участков
гидроизолировщики 4 и 2 разр.
Устройство плит перекрытия
Обратная засыпка пазух котлавана
Послойное трамбование грунта