• RU
  • icon На проверке: 3
Меню

Земляные работы и возведение монолитных фундаментов. Монтаж строительных конструкций

  • Добавлен: 24.01.2023
  • Размер: 644 KB
  • Закачек: 0
Узнать, как скачать этот материал

Описание

Земляные работы и возведение монолитных фундаментов. Монтаж строительных конструкций

Состав проекта

icon
icon
icon ТВЗ100.dwg
icon KARINATVZ_Vosstanovlen.docx

Дополнительная информация

Контент чертежей

icon ТВЗ100.dwg

ТВЗ100.dwg
Срез растительного слоя
Разработка грунта эксковатором с
погрузкой в атосамосвалы
Разработка грунта навымет
Перемещение грунта в отвал
Зачистка дна траншеи мех.способом
Работы по обратной засыпке
Уплотнение грунта вручную
Установка колонн в стаканы фундаментов
Монтаж плит покрытия
Линейный график производства работ
Разгрузка конструкций краном
Монтаж стеновых панелей
Схема разработки грунта экскаватором прямая лопата
Схема разработки грунта экскаватором обратная
Схема монтажа стеновых панелей
Схема установки колонн на фундамент
Схема монтажа колонн
Схема монтажа колонн
Схема монтажа плит покрытия башенным краном
Схема монтажа стеновых панелей башенным краном
Зачистка дна траншеи вручную
Уплотнение грунта мех.способом
Установка колонны на колонну

icon KARINATVZ_Vosstanovlen.docx

В работе рассмотрен проект производства работ на возведение промышленного трехэтажного двухпролетного здания. Рассчитаны объемы земляных работ подобран комплект машин для производства земляных и строительно-монтажных работ. Машины подбирались из соображения экономичности и многофункциональности т.е. одни и те же машины использованы в нескольких видах работ.
1 Подсчет объемов работ6
1.1Определение объемов выемок под фундаменты8
1.2Определение объемов земляных работ при зачистке недоборов для траншеи9
1.3Определение объемов работ обратной засыпки9
1.4Определением объемов работ по уплотнению обратной засыпки10
2 Выбор комплекта машин и механизмов для производства11
3 Мероприятия по технике безопасности при производстве земляных работ и возведении монолитных железобетонных фундаментов15
4Контроль качества земляных16
5Расчет о построение графика производства работ20
6Схема производства работ21
Ведомость монтируемых элементов сборных конструкций22
1 Ведомость монтируемых элементов конструкций22
2 Ведомость объемов работ25
3 Выбор основных монтажных приспособлений и грузозахватных устройств27
4 Выбор монтажных кранов29
5 Организация технологии монтажа конструкций здания30
6 Контроль качества монтажных работ35
7 Безопасность труда при производстве монтажных работ39
Список использованной литературы45
В разных странах мира отмечается небывалая активизация строительства стадионов спорткомплексов многоэтажных общественных зданий. Это позволяет говорить о формировании ново концепции сооружений 21 века.
Каждый вновь построенный объект демонстрирует: последние достижения архитектуры науки и техники знания и творческий потенциал архитекторов проектировщиков возможности строителей производителей строительных материалов.
Развитие технологии в последнее десятилетие повлияло на появление новых форм материалов методов проектирования и строительства. В этой связи представляется актуальным анализ опыта возведения и эксплуатации большепролетных пространственных сооружений. Цель исследования-выявления основных тенденций проектирования и строительства таких объектов разработка ряда новых требований и рекомендаций. Одна из эффективных типов пространственных конструкций –металлические мембраны. Отличительные особенности конструкции- наиболее полное использование прочностных свойств тонкого листа совмещение в одном материале несущих и ограждающий функций. Мембраной толщиной до 5мм можно перекрывать сооружение пролетов свыше 300 метров.
Уникальные большепролетные сооружения имеют повышенный уровень ответственности их отказ может привести к тяжелым экономическим и социальным последствиям. 10
1Подсчет объемов работ
Строящийся объект представляет собой двухэтажное промышленное
Технологическая последовательность работы машин заключается:
а) в срезке растительного слоя;
б) в разработке и перемещении слоев грунта;
в) в послойном разравнивании и послойной укатке грунта.
Этот комплекс работ производится последовательно на всех участках за-
данной площадки одним или несколькими комплектами машин работающими параллельно или последовательно.
В этом комплекте назначается одна или несколько ведущих машин
выполняющих основной производственный процесс – разработка грунта.
Ведущие машины определяют темп и ритм работы остальные являются
Разработка грунта осуществляется экскаватором с обратной лопатой.
Рисунок 1.1 – Схема расположения элементов фундаментов
Рисунок 1.2-План траншеи
Рисунок 1.3 – Продольный разрез 1-1
1.1Определение объемов выемок под фундаменты
По заданию предусмотрен фундамент с отметкой подошвы – -35 м.
Здание без подвала вид земляного сооружения – траншея с откосами для песка 50° или 1:085 1 табл. 2.3.0
Нижняя бровка откоса должна отстоять от выступающих частей
фундамента на расстояние не менее 02 м
Объем траншеи Vтр можно определить по формуле:
где р – длина траншеи м;
F – площадь поперечного сечения траншеи м2 которая определяется по
Где d c – ширина траншеи поверху и понизу м;
H’ – глубина траншеи м.
По формуле (2) найдем площадь поперечного сечения траншеи м2:
По формуле (1) найдем объем траншеи Vтр м3:
Объем въездов в траншею считать по формуле:
где А – ширина въезда (равна ширине траншеи понизу) м;
m – заложение откоса м;
H – глубина траншеи м принятая равной глубине заложения фундамента;
L – длина въезда м определяется по формуле:
где i – уклон въезда (принять равным от 01 до 03).
По формуле (4) найдем длину въезда L м:
По формуле (3) определим объем въездов в траншею м3:
Общий объем разработки траншеи Vразраб м3 определим по формуле:
где - количество въездов в траншею.
1.2Определение объемов земляных работ при зачистке недоборов для траншеи
В нескольких грунтах котлованы и траншеи под фундаменты следует
устраивать без нарушения естественной структуры грунта в основании под проектную отметку или с недобором. Переборы не допускаются.
Доработку недоборов до проектной отметки следует выполнять сначала
механизированным способом (по всей площади котлована или траншеи) а затем планировка вручную площади где будет выполняться подготовка под фундамент.
Объем доработки грунта механизированным способом Vзач.мех. м3
определяется по формуле:
где - площадь дна траншеи м2;
- допустимый недобор грунта м.
1.3Определение объемов работ обратной засыпки
Объем обратной засыпки Vоб.зас. м3 траншеи определяется по формуле:
Где Vразраб. – общий объем разработки траншеи м3;
Vф – объем фундаментов м3;
Ко.р. – коэффициент остаточного разрыхления.
Рисунок 1.4 – Схема определения объема обратной засыпки
1.4Определением объемов работ по уплотнению обратной засыпки
Грунт обратной засыпки служащий основанием фундаментов под
оборудование полы и отмостку необходимо уплотнять. Поэтому засыпка осуществляется послойно с послойным уплотнением. Во избежание нарушения целостности фундамента грунт находящийся в непосредственной близости от фундамента (на расстоянии 08 м) рекомендуется уплотнять вручную. Остальной грунт уплотняется механизированным способом. Объем уплотнения вручную и механизированным способом определяем графическим способом.
S1 – площадь сечения пазухи где можно использовать для уплотнения
S2 – площадь сечения пазухи где требуется уплотнение вручную.
Обычно объем работ по уплотнению грунта вручную (Fупл. вр.) измеряется в
м2 тогда квадратуру последовательно уплотняемых слоев можно посчитать по формуле:
S1=((2.447+1.097)2)=2.83
S2=1.6((2.697+1.352)2)
Где hупл – толщина слоя уплотнения ручной трамбовкой (от 01 до 03)
Рисунок 1.5 – Уплотнение грунта при обратной засыпке пазухи
2 Выбор комплекта машин и механизмов для производства
Комплект машин рассчитывается в соответствии с заданными сроками
производства работ а также исходя из условий обеспечения комплексной механизации процессов с взаимоувязкой средств механизации по конструктивным параметрам и производительности.
Для разработки грунта в котловане в качестве ведущей машины
применяем одноковшовый экскаватор с обратной лопатой.
Экскаваторы оборудованные обратной лопатой используются для
разработки грунтов ниже уровня стоянки экскаватора и применяют при разработке траншей и небольших неглубоких котлованов. Экскаваторы обратная лопата могут отрывать траншеи с вертикальными стенками (в соответствующих грунтах).
По техническим характеристикам в зависимости от вместимости ковша
наибольшего радиуса резания глубины копания высоты выгрузки подбираем марку экскаватора. Выбираю одноковшовый экскаватор при разработке траншеи с Vраз=м3 подходит экскаватор ЭО-3322 с емкостью ковша равной 05 м3 с наибольшей глубиной копания 48 м с наибольшим радиусом копания 79 м высотой выгрузки 605 м.
Норма времени на 100куб.м грунта: а)с погрузкой в транспортное средство Нвр=2.4 маш.см.; б) навымет Нвр=1.9 маш.см.
Объем грунта для вывоза
Vвыв=Vразраб-Vобр засп (9)
Vобр засп –объем обратной засыпки
Vразраб- объем разрабатываемого грунта
Vвыв=478176-431174=47002 м3
Определяем требуемую интенсивность работы машины
а) - для вывоза грунта
По заданным срокам производства работ и объему разработки грунта определяем требуемую интенсивность работ (Из.р.) по формуле:
Из.р. = Vразр. Тn2 (10)
где Vразр – объем разработки грунта м3;
Т – продолжительность работ дн.;
n2 – количество смен (применять двухсменную работу);
Из.р. – интенсивность земляных работ м3смену.
Из.р.=478176(1+6) 2=34155 м3см
Сменную производительность (Псм) м3 выбранного экскаватора можно
определить по формуле:
Где Tсм – продолжительность смены ч;
кн- коэффициент наполнения ковша;
кр- коэффициент разрыхления грунта;
кв- коэффициент использования экскаватора по времени;
q- вместимость ковша м3;
tц – продолжительность одного цикла экскавации грунта с.
Марку бульдозера определяют в соответствии с 4 §Е-2-1-22 таблица 1 с
учетом рекомендаций таблицы 1.2.1
Таблица 1.2.1 – Рекомендуемые типы машин для работы в комплекте с
одноковшовым экскаватором
Емкость ковша экскаватора м3
Бульдозера на тракторах марки
Самосвалы грузоподъемностью
Выработку бульдозера ДЗ-8 определяют на основании норм 1 по формуле:
Где В – выработка бульдозера м3смену (за 8 часов);
Нв – норма машинного времени маш.ч. ( 1 §Е2-1-22 таблица 2);
Q – объем работ на который рассчитана норма времени (на 100м3);
r – продолжительность смены.
Нв=(088+15074)085=05
По формуле (12) определим выработку бульдозера:
Выбранный бульдозер имеет выработку на 5% больше
производительности экскаватора т.е. может обеспечить бесперебойную работу основной ведущей машины. Бульдозер ДЗ-8 можно также применить для зачистки (доработки) недобора экскаватора в траншее.
В качестве комплектующей машины для вывоза лишнего грунта из
котлована и обеспечения совместной работы с экскаватором выбираю автосамосвал КРАЗ-222 с грузоподъёмностью 10 тонн средней скоростью 22 кмч.
Количество автосамосвалов требуемых для перевозки грунта (N)
определяется по формуле:
Где Tц – продолжительность одного цикла работы автосамосвала мин;
Tn – время погрузки грунта мин.
Сначала определяется объем грунта в плотном теле в ковше экскаватора
Где Vков- объем ковша экскаватора м3;
кн – коэффициент наполнения ковша;
кп.р. – коэффициент первоначального разрыхления грунта.
Определяют массу грунта в ковше экскаватора кг (Q’) по формуле:
Где ρ – плотность грунта тм3.
Количество ковшей грунта загружаемых в кузов автосамосвала (n1)
определяется по формуле
где П – грузоподъемность автосамосвала.
Объем грунта в плотном теле м3 загружаемый в кузов автосамосвала
Продолжительность одного цикла работы автосамосвала мин (Tц)
загружаемый в кузов автосамосвала определяется по формуле:
Где L – расстояние транспортирования грунта км;
Vг – средняя скорость автосамосвала в загруженном состоянии кмч;
Vn – средняя скорость автосамосвала в порожнем состоянии (25-30 кмч)
tр – время разгрузки мин;
tм – время маневрирования перед погрузкой и разгрузкой.
Время погрузки грунта мин (tn) определяется по форму:
Где Нв – норма машинного времени по 4 для погрузки экскаватором 100м3
грунта в транспортные средства мин.
По формуле (17) найдем продолжительность одного цикла работы
По формуле (13) определим количество автосамосвалов требуемых для
перевозки грунта (N)
Основным механизмом обратной засыпки является бульдозер
выполняющий послойную отсыпку грунта в пазухе выемки.
Бульдозер для обратной засыпки желательно выбрать с поворотным
отвалом по 4 §Е2-1-22 что позволит проводить послойную отсыпку грунта при движении бульдозера вдоль бровки и выемки не выполняя при этом разравнивания грунта в пазухе.
По формуле (11) можно определить нормативную выработку бульдозера
зная объем работ можно определить продолжительность обратной засыпки.
Нв=(094+1087)085=059
Принимаю каток ДУ-47А производительностью 63 м3ч
Определим выработку катков м3смену:
Производительность катка на 93% больше нормативной выработки
основного механизма обратной засыпки. Такие условия обеспечат бесперебойность работы основного механизма обратной засыпки.
3 Мероприятия по технике безопасности при производстве земляных работ
Производство земляных работ требует строгого соблюдения правил
техники безопасности. При наличии в работе земляных работ подземных коммуникации разработку грунта можно вести только в присутствии представителя организации эксплуатирующей эти линии.
Выемки необходимо разрабатывать с откосами предусмотренными IV.
Бровки выемок должны быть свободны от статического и динамического нагружения. При разработке выемок с вертикальными стенками крепления следует устраивать после того как достигнута для данного вида грунта глубина проходки с вертикальными незакрепленными стенками. При засыпке таких выемок снимать крепление следует снизу-вверх. Образующиеся при разработке котлована козырьки грунта следует обрушать приняв при этом все меры предосторожности и удалив предварительно рабочих из забоя. При работе в ночное время рабочие места должны быть освещены а землеройные транспортные и землеройно-транспортные машины должны иметь индивидуальное освещение. Котлованы и траншем разрабатываемые на улицах проездах во дворах населенных пунктов а также в местах где происходит движение людей или транспорта должны быть ограждены защитным ограждением. На ограждении необходимо установить предупредительные надписи а в ночное время сигнальное освещение.
При разработке грунта экскаваторами рабочим запрещается находиться
под ковшом или стрелой и работать со стороны забоя. Посторонние лица могут находиться на расстоянии не менее 5 м от радиуса действия экскаватора.
Экскаватор может перемещаться только по ровной поверхности а при
слабых грунтах но настилу. При подготовке пути для перемещения экскаватора ковш его должен быть отведен в сторону и опущен на грунт. Во избежание сползания машины под откос машинист должен перемещать или останавливать машину так чтобы расстояние от колес до бровки откоса было более 05 м.
При загрузке автосамосвала не имеющего под кабиной предохранительного бронированного щита шофер обязан выходить из кабины и находиться на безопасном расстоянии.
Во избежание повреждения рабочего оборудования платформу
экскаватора с наполненным ковшом можно поворачивать только после выхода ковша из забоя.
При совместной работе экскаватора и бульдозера последний не должен
находится в радиусе действия стрелы экскаватора. При производстве работ бульдозером уклоны на подъёмах и спусках а также крене в поперечном направлении не могут превышать предельных значений укачанных заводом - изготовителем в инструкции по эксплуатации. Эти значения не превышают для подъёмов 25 спусков 3.5 боковых кренов 12-15°.
При работе бульдозера запрещается во избежание поломки или опрокидывания поворачивать его с загруженным или заглубленным в грунт отвалом.
При засыпке траншей поперечными косыми и продольными ходами
бульдозера нельзя выдвигать отвал за край откоса так как в этом Случае нарушение этого правила может вызвать обрушение стенок траншей и сползание в неё всей машины.
При производстве земляных работ должен выполняться весь комплекс
противопожарных мероприятий.
К работе допускают только тех работников которые прослушали
инструктивный курс по технике безопасности и сдали соответствующие экзамены.
Рабочие места должны быть свободны от материалов мусора отходов
производства хорошо освещены. Работать в неосвещенных местах запрещено.
Состояние лесов и подмостей ежедневно перед началом смены должен
Устанавливать кранами крупнопанельные щиты можно в том случае
если элементы составляют жесткую систему. Освобождать установленный элемент от крюка крана разрешено после его закрепления постоянными или временными связями и проверки надежности закрепления. 5
4 Контроль качества земляных работ
Контроль качества земляных работ выполняется в три этапа: входной
(предварительный операционный (в ходе производства работ) и приемочный.
Входной контроль при производстве земляных работ включает проверку
технической документации определяющей высотное и плановое положение возводимых сооружений данные гидрогеологических изысканий и испытаний грунтов акты выноса в натуру основных осей зданий и закрепления их на местности.
Операционный контроль выполняется в процессе выполнения работ. При
отрывке траншей и котлованов контролируются их геометрические размеры с учетом условий размещения в них элементов здания уклоны дна и их направление крутизна откосов способы крепления стенок и т.д.
Приемочный контроль – это проверка исполнения технической
документации а также выборочная проверка качества выполнения работ и геометрических размеров сооружения.
Предъявляемая при сдаче работ исполнительная техническая документация
должна содержать: ведомости постоянных реперов; акты геодезической разбивки земляных сооружения; рабочие чертежи сооружения; журнал работ; акты освидетельствования скрытых работ. Входной и операционный контроль осуществляют: матер (прораб) геодезист лаборант (инженер) строительной лаборатории. Приемочный контроль осуществляют: матер (прораб) геодезист работник отдела контроля качества СМР представители технадзора заказчика.
При производстве работ по разработке выемок состав контролируемых
показателей допустимые отклонения объем и методы контроля должны соответствовать таблице 1.1
Таблица 1.1 – Технические требования предельное отклонения и виды
контроля разработки выемок
Технические требования
Предельные отклонения
Контроль (метод и объем)
Отклонения отметок дна выемок от проектных (кроме выемок и валунных скальных и вечномерзлых грунтах) при черновой разработке:
экскаваторами оснащенными ковшами с зубьями;
- одноковшовыми экскаваторами оснащенными
Для экскаваторов с механическим приводом по видам рабочего оборудования:
Измерительный точки измерений устанавливается случайным образом; число измерений на принимаемый участок должно быть не менее
- обратная лопата + 15 см
Планировочными ковшами зачистным оборудования и другим специальным оборудованием для планировочных работ экскаваторами планировщиками; бульдозером
Отклонения отметок дна выемок в местах устройства фундаментов и укладки конструкций при окончательной разработке или после доработки недоборов и выполнения переборов
Измерительный по углам и центру котлована на пересечениях осей здания в местах изменения отметок но не реже чем через 50 м и не менее 10 изменений на принимаемый участок
Продолжение таблицы 1.1
Вид и характеристики вскрытого грунта и естественных оснований
Должны соответствовать проекту. Не допускается размыв размягчение разрыхления или промерзания верхнего слоя основания толщиной более 3см
Технический осмотр всей поверхности основания
под фундаменты и земляных сооружения
При производстве работ по устройству обратных засыпок состав
контролируемых показателей предельные отклонения объемы и методы контроля должны выполняться с учетом требований приведенных в таблице 1.4.2
Таблица 1.2– Технические требования предельные отклонения и виды
контроля обратных засыпок
Гранулометрический состав грунта предназначенного для устройства обратных засыпок
Должен соответствовать проекту. Выход за пределы диапазона установленного проектом допускается не более чем в 20% определений
Измерительный и регистрационный контроль по показания проекта
Содержание в грунте предназначенного для устройства обратных засыпок:
- древесины волокнистых материалов гниющего или легкосжимаемого мусора;
- растворимых солей в случае применения засоленных грунтов
Количество не должно превышать указанного в проекте
Ежесменный визуальный
Измерительный по указаниям проекта но не реже чем одно определение на 10 тыс. м3 грунта
5 Расчет о построение графика производства работ
График производства работ представлен на листе 3 и состоит из 2-х частей:
левая часть состоит из исходных и расчетных данных и правая часть – собственно график производства работ представляющий собой линейную модель где взаимоувязаны по времени и срокам все строительные процессы.
Графы с 1 по 11 заполняются в соответствии с ранее выбранными
механизмами методами и способами производства работ а также с учетом нормативных данных в соответствующих параграфах ЕНиР. Графы 12 и 13 – это затраты труда (чел.-дн.) и машинного времени (маш.-см.).
В случае применения конструктивно новых машин и механизмов на
которые отсутствуют нормативные документы следует определять затраты труда и машинного времени принимая за основу нормы на машину с близкими параметрами внеся необходимые коррективы.
Графа 14 – количество звеньев в смену заполняется с учетом количества
принятых механизмов или если работа выполняется вручную с учетом заданных сроков или темпов работ.
Количество смен (15 графа) необходимо назначать с учетом заданных
сроков производства работ но для машин работа должна быть как минимум двухсменная. Графа 16 – количество человек работающих в день определяется с учетом графы 7 – количество человек в звене графы 14 – количества звеньев в смену и сменности работ.
Продолжительность работы (графа 17) определяется по формуле:
Где Праб – продолжительность работы дн;
Траб – трудоемкость работы чел.-дн;
Nчел – количество человек работающих в течение дня.
Полученную продолжительность необходимо округлять в меньшую
сторону до целой смены с учетом возможности выполнения норм выработки в пределах 100-120%.
При построении линейного графика необходимо учитывать
запланированную последовательность выполнения работ заданные сроки указывая линией (если работы выполняются в одну смену) или двумя (если в две смены) продолжительность работ. Над линией следует указывать количество рабочих занятых в процессе выполнения работы.
В линейном графике последовательными линиями показываются работы
которые выполняются одна после другой. Параллельными линиями показываются работы которые выполняются одновременно или частично параллельными линиями если одна работа частично опережает другую работу.
6 Схема производства работ
Схема производства земляных работ по устройству фундаментов должны
отражать конкретный рабочий момент на строительной площадке.
На схеме производства земляных работ должны быть изображены: план
земляного сооружения основной и вспомогательные механизмы в работе их марки путь движения механизма при выполнении работ направление движения указано число проходок и их размеры радиусы действия механизма (радиус выгрузки радиус резания и т.д.).
Для земляных работ схема производства показана на разработку траншей.
Экскаватор обратная лопата разрабатывает грунт ниже уровня стоянки
экскаватора. Транспортное средство для вывоза грунта от экскаватора располагается на уровне стоянки экскаватора.
При выгрузке грунта в одну сторону ось движения экскаватора смещают в
сторону стоянки автосамосвала и ширина забоя Вл м по верху равна:
Где Rp – радиус резания грунта на уровне дна траншеи м;
Rb – радиус выгрузки грунта экскаватором м;
ba – ширина автосамосвала (21 265) м;
Минимальный радиус резания на уровне подошвы откоса м найдем по
Где m – коэффициент откоса;
hp – максимальная глубина копания.
Рисунок 1.6 –Схема производства работ
Ведомость монтируемых элементов сборных конструкций
Для составления ведомости монтируемых элементов сборных конструкций
необходимы: план фасада в осях А-Г план фасада в осях 1-19 разрез здания схема расположения плит покрытия схема расположения плит перекрытия.
1 Ведомость монтируемых элементов конструкций
Необходимые для монтажа элементы сборных конструкций с указанием
их наименований марок объемом и количеством элементов на все здание представлены в таблице 2.1.1 – Ведомость монтируемых элементов.
Таблица 2.1.1 – Ведомость монтируемых элементов
Наименование элемента
Площадь одного элемента м2
Кол-во элементов на всё здание шт.
Объем одного элемента м3.
Масса одного элемента т.
Объем элементов на всё здание м3.
Вес элементов на всё здание т.
Рисунок 2.1-План многоэтажного промышленного здания
Рисунок 2.1 – Фасад 1-9
Рисунок 2.2 – Фасад А-В
Рисунок 2.3 – Схема расположения плит перекрытия.
Рисунок 2.4- Разрез 1-1
2 Ведомость объемов работ
Объёмы работ подсчитываются с учетом перечня основных вспомога
тельных и транспортных процессов входящих в технологический процесс монтажа. Подсчеты объёмов работ сведём в таблицу 2.3.1 – Ведомость объемов работ.
Таблица 2.1 – Ведомость объемов работ.
Транспортные процессы
Разгрузка грузов кранами массой
Из ведомости монтируемых элементов
Монтаж колонн в стаканы фундаментов
Установка колонн в стаканы фундаментов
Заделка стыка колонна фундамент
Продолжение таблицы 2.1
Монтаж колонны на колонну
Установка колонны на колонну
Сварка закладных деталей стыка колонна- колонна
Заделка стыка колонна- колонна
На 1 стык принимать 15-2.5 м. св. шва
Установка металлических связей
Сварка закладных деталей связь-колонна
На 1 связь принимать 12-1.5 м. св.шва
Сварка закладных деталей ригель-колонна
Заделка стыка ригель-колонна (более 2-х стыкуемых элементов)
На 1 ригель принимать 12 м. св.шва
Монтаж плит покрытия и перекрытия
Сварка закладных деталей плит и ригелей
На 1 плиту принимать 03 м. св.шва
По чертежам (в продольном и поперечном направлениях)
Монтаж стеновых панелей
Установка стеновых панелей
Сварка закладных деталей стеновых панелей и колонн
Герметизация стыков панелей
На 1 панель принимать 05-10 м. св.шва
По чертежам (швы вертикальные и горизонтальные)
3 Выбор основных монтажных приспособлений и грузозахватных устройств
При монтаже строительных конструкций используют грузозахватные
приспособления (стропы траверсы) для подъема элементов.
Стремимся использовать одно и то же приспособление для подъема
нескольких конструкций близких по размерам и одинаковых или разных по весовым характеристикам.
Расчет длины выбранных стропов и подбор диаметра тросов производим
для наибольшего по массе и габаритам конструктивного элемента из группы конструкций для подъема которых будет использоваться строп. Усилие возникающее в одной ветви стропа определяется по формуле
где S - усилие возникающее в одной ветви кН;
т - количество ветвей стропа;
М - коэффициент зависящий от угла наклона ветвей к вертикали
Затем определяется разрывное усилие в ветви стропа по формуле
где Р - разрывное усилие в ветви стропа кН;
α - коэффициент запаса прочности.
Используем канат типа ЛК-Р конструкции 6*19 диаметром 150 мм.
Выбранные строповочные устройства сводим в ведомость грузозахватных
приспособлений - Таблица 2.3.1.
Таблица 2.2 – Ведомость грузохватных приспособлений
Наименование грузозахватных приспособлений
Для подъема каких конструкций применяются
Грузо-подъем-ность т
Траверса Тр-12-0.4 в комплекте
Строп четырехветвевой 4СК-5.05000
Строп двухветвевой 2СТ-104000
Строп двухветвевой 2СТ-165000
Лестница секционная приставная монтажная
панели и заделка стыков
Временное ограждение
Площадка с лестницей
4 Выбор монтажных кранов
Выбор крана для каждого монтажного потока производят по
техническим параметрам. В потоке для которого разрабатывают технологическую карту выбор крана кроме того производят
по экономическим параметрам.
К техническим параметрам крана относятся: требуемая
грузоподъемность QK наибольшая высота подъема крюка Hк наибольший вылет крюка LK. Выбор крана начинают с уточнения массы сборных элементов монтажной оснастки и грузозахватных устройств габаритов и проектного положен конструкций в сооружении. На основании указанных данных определяют группу сборных элементов которые характеризуются максимальными монтажными техническими параметра. Для этих сборных элементов подбирают наименьшие требуемые технические параметры монтажных кранов.
Для выбора марки крана необходимо определить следующие параметры
крана: грузоподъемность высоту подъема крюка вылет стрелы.
Требуемая грузоподъемность крана Qтр определяется из условия
монтажа и наиболее массивного элемента по формуле:
где – наибольшая масса монтируемого элемента m=117т
Pc – масса грузозахватного приспособления (строп двухветвевой) т;
Po– масса оснастки установленной на конструкцию до ее подъема т.
Qтр=117+0265+03=12265.
Требуемая высота подъема крюка Нтр м определяется для наиболее
вышерасположенного элемента:
Где Но – превышение опоры монтируемого элемента над уровнем стоянки
hс - высота строповки элемента м;
hэ – высота стеновой панели на самой высокой отметке м;
hз – запас по высоте для обеспечения безопасности монтажа ( не менее 05 м.) м.
Требуемый вылет крюка м определяется из условия монтажа самой
удаленной от крана конструкции:
где а – ширина подкранового пути (по табл. 4.6 2) а=6м;
в – расстояние от оси подкранового рельса до ближайшей выступающей
с - ширина здания с=36м.
После расчета требуемых параметров крана по справочнику 3.
Определяют соответствующий кран у которого фактические параметры
были не менее требуемых по расчету.
Для монтажа конструкций выбираем кран: МСТ-250 Q=56-125т
5 Организация технологии монтажа конструкций здания
Подготовительные работы
К подготовительным работам по монтажу строительных конструкций
относится подготовка строительных площадок и объектов строительства к монтажным работам. Своевременное выполнение подготовительных работ - залог выполнения строительно-монтажных работ.
В состав подготовительных работ входит:
-прокладка жд путей и устройство автомобильных дорог для доставки
строительных конструкций на строительную площадку;
-планировка и очистка от мусора строительной площадки;
-оборудование разгрузочных и складских площадок площадок
укрупнительной сборки необходимыми вспомогательными устройствами а также грузоподъемными машинами и приспособлениями для разгрузки складирования;
-укладка подкрановых путей в зоне работы рельсовых монтажных кранов;
-установка монтажных кранов и другого монтажного оборудования
испытание их и регистрация в органах Гостехнадзора;
-оснащение электроосвещением и силовыми кабелями строительной
-доставка на строительную площадку а иногда и устройство различного
оборудования приспособлений монтажной оснастки подмостей лестниц и т.д.;
-устройство якорей стендов опор и других приспособлений для установки
и временного закрепления монтируемых элементов конструкций;
-обеспечение строительной площадки временными зданиями
административно-хозяйственного и культурно-бытового назначения закрытыми складскими помещениями;
-подготовка конструкций к подаче в монтаж а также навеска при
необходимости лестниц подмостей приспособлений для временного закрепления;
-инструментальная проверка соответствия проекту типового и высотного
положения фундаментов и других опорных элементов. Проверка оформляется актом.
Организация доставки и складирования конструкций
Доставку железобетонных конструкций с завода-изготовителя
осуществляется автомобильным транспортом.
При транспортировке конструкции воспринимают значительные
динамические нагрузки поэтому при погрузке изделие располагают так чтобы создавалось условие работы близкое к проектному.
Массовые сборные железобетонных конструкции перевозят следующим
-колонны и балки - на автомобилях с полуприцепами роспусками
оборудованных опорами-гребенками свободно поворачивающихся вокруг вертикальной оси. За один рейс транспортируют от 1 до 4 колонн;
-плиты перекрытий и покрытий – на бортовых машинах автомашинах с
прицепами и полуприцепами-тяжеловозами; плиты укладываются в 2 и более рядов по высоте в зависимости от их массы и грузоподъемности транспортных средств;
-стеновые панели – на специальных прицепах-панелевозах в вертикальном
Так как завод-изготовитель находится на расстоянии 5км от строительной
площадки принимаем следующую схему организации перевозки сборных конструкций: завод-изготовитель – раскладка элементов у места монтажа (приобъектный склад).
Сборные конструкции должны доставляться в соответствии с графиком
комплектации монтажных работ которые составляются с учетом последовательности монтажа элементов на монтажном участке.
Ответственность за правильность укладки изделий обеспечение
безопасных способов погрузки качество изделий несет завод-изготовитель. На отгруженные изделия завод выдает паспорт при этом в накладной делается пометка о правильности укладки и крепления деталей на транспортных средствах.
Приемку изделий на складе производят лица ответственные за их
хранение. На объекте приемку осуществляют представители монтажной организации производитель работ мастер или другое уполномоченное лицо.
Площадь складов строительных конструкций состоит из грузовой
площадки занятой конструкциями и оперативной занятой проходами проездами местами стоянки транспортных средств под разгрузкой.
Приобъектный склад располагается в зоне действия монтажных кранов.
Элементы хранятся близко к проектному положению. Площадки должны быть тщательно спланированы с уклоном от дорог и отстоять от них на 1м. При выборе места складирования надо учитывать последовательность монтажа. При определении площадки приобъектных складов исходят из условия создания на ней максимально возможного 3-х дневного запаса конструкций необходимого для бесперебойного хода монтажных работ.
Элементы сборных конструкций в большинстве случаев укладывают на
складах в таком положении в котором их перевозили на транспортных средствах.
Большое число элементов сборных конструкций (например ригели
колонны плиты перекрытий и покрытий стеновые панели и т.д.) укладывают на складах в многоярусные штабеля горизонтальными рядами. Каждый штабель укладывают на два лежня или подкладных брусков между рядами штабелей устраивают по две прокладки. Прокладки располагают строго в двух вертикальных плоскостях с подкладками. Расстояние между подкладками а также прокладками принимают такими чтобы в элементах конструкций не возникало недопустимых и остаточных деформаций и перенапряжений.
Для таких элементов как колонны которые укладывают на складах в
отличном от проектного положения места расположения подкладок определяются расчетом при проектировании этих элементов производя проверку их на прочность при транспортировании и складировании. Эти места отмечают на элементах при их изготовлении.
Разгрузка элементов производится автокраном КС-1562А.
Колонны укладываются на ребро при этом используются кассеты.
Ригели складируются в проектном положении на прокладки. Плиты
перекрытий и покрытий – в штабель высотой не более 25м – на подкладки и прокладки.
Высота штабелей исходя из условий их устойчивости техники
безопасности сохранности конструкций и удобства строповки элементов не должны превышать:
-стальных конструкций 15м;
-блоков фундаментов и стен подвалов колонн лестничных площадок –
-балок (на ребре) – трёх рядов;
-плит и настилов перекрытий до 10 рядов;
-лестничных маршев 5 рядов.
Изделия располагают так чтобы они не деформировались не загрязнялись
не портились их лицевые поверхности. Подкладки или прокладки между изделиями должны иметь прямоугольную форму. На конструкции не должна застаиваться вода для чего их укладывают с небольшим уклоном.
Отверстия в изделиях из бетона закладывают чтобы туда не попадала вода
снег. Прокладки между изделиями укладываемые в штабель располагают одну на другую строго по вертикали. Толщину прокладок подбирают с таким расчетом чтобы вышележащие элементы не опирались на петли или выступающие части нижележащих элементов. Сечение подкладок под штабеля изделий имеют не менее 100*100мм.
Стеновые панели хранят в вертикальном или слегка наклонных
положениях в кассетах гребенчатого типа или пирамидах.
Организация работы на захватке и внутри бригады
Каждый процесс выполняют специализированные звенья объединенные в
комплексную бригаду. Работа звеньев внутри бригады организуется поточно-расчлененным методом по графику ритмичного строительного потока. Продолжительность работ каждого звена на захватке принимается равной продолжительности работы ведущего звена которая в свою очередь определяется производительностью. Для организации поточного производства работ конструкцию разбивают в плане на захватки а по высоте на ярусы. При подборе пространственных параметров (захваток и ярусов) необходимо соблюдать определенные правила.
При разбивке на захватки:
-горизонтальная разрезка предполагает равновеликость каждого простого
процесса по трудоемкости (с возможным отклонением до 25%);
-размер захватки следует увязать с величиной блока бетонируемого без
перерыва или с устройством рабочих швов;
-количество захваток на объекте должно быть равно или кратно числу
При разбивке на ярусы:
-одноэтажное здание разбивается на два яруса; многоэтажное – за ярус
принимается этаж (высотой не более 4-х м.) с перекрытиями;
-при разбивке на ярусы учитывать проектную необходимость устройства
рабочих и температурных швов.
Размер захваток обычно соответствует длине секции здания или включает
целое число бетонируемых элементов или определяется по границам участков намеченных для устройства швов.
Последовательность монтажа и технология процесса монтажа
отдельных конструктивных элементов
Монтаж строительных конструкций в многоэтажных зданиях начинают с
До установки колонн в фундаменты необходимо выполнить следующие
- смонтировать фундаменты под колонны произвести проверку
правильности их положения в плане и по высоте нанести осевые риски на верхние грани фундаментов и сдать по акту с приложением схемы геодезической съемки их фактического положения;
-произвести обратную засыпку и планировку грунта вокруг здания;
-уложить подкрановые пути и смонтировать башенные краны;
-доставить в зону монтажа необходимые монтажные приспособления
инвентарь и оборудование;
-завезти и выгрузить колонны на площадке складирования расположенной
в зоне действия башенных кранов;
-укомплектовать бригады монтажников;
-оформить техническую документацию выдать исполнительные рабочие
чертежи и рабочую карту.
Запас сборных железобетонных колонн принять полной потребности на
секцию (расчетные нормативы ВНИЦОМ ПТ Госстроя РФ). Каждая партия колонн должна быть снабжена паспортом выдаваемым потребителю предприятием-изготовителем. Без паспорта отпуск и приемка колонн запрещается.
Требования к качеству монтажных работ
Качество выполнения отдельных монтажных операций характеризует
надежность строительных конструкций и узлов их устойчивость и несущую способность.
Одним из важных условий собираемость конструкции является
соответствие геометрических размеров монтируемых элементов. Поэтому при выполнении монтажных работ следует произвести расчет полей допусков обеспечивающих заданную точность монтажа конструкций.
Точность установки элементов влияет на несущую способность
эксплуатационные свойства а так же на производительность труда монтажников и общие затраты кранового времени.
При монтаже колонн погрешности установки зависят от точности
разбивки установочных рисок и совмещения их с положением разбивочной оси в основании и в вершине колонны.
При производстве работ должны быть сопоставлены допустимое и
фактическое отклонения. При этом фактические отклонения монтируемых элементов определяют геодезическими средствами контроля. Расчетное поле допусков и фактические параметры отклонений регистрируют в журнале производства монтажных работ.
Вертикальность одиночных высокий колонн проверяют после их
установки с помощью двух теодолитов которые располагают под прямым углом по цифровой и буквенной осям зданий. Теодолиты располагают на расстоянии от колонны чтобы угол наклона трубы не превышал 30°. Вертикальность невысоких колонн выверяют с помощью одного теодолита.
После проверки вертикальности ряда колонн нивелируют верхние
плоскости консолей и торцов которые являются опорами для ригелей ферм и балок. В зависимости от их отметок для каждой колонны назначают толщину подкладки.
Степень точности установки зависит от средств выверки.
Первый класс точности обеспечивается при установке верха элемента
путем его доводки с помощью регулируемых монтажных приспособлений. Контроль за точностью совмещения ориентиров осуществляется с помощью оптических отвесов нивелиров и теодолитов. Второй и третий классы точности достигают ограниченно свободным методом монтажа основанным на применении монтажного оснащения содержащего ограничивающие устройства который позволяют устанавливать элементы в проектное положение без последующей геодезической выверки. Геодезически выверяют только базовые элементы. Более низкий – четвертый класс точности обеспечивается при выверки конструкций с помощью регулируемых монтажных связей и контроле за точностью приведения верха элемента с помощью отвеса или рейки-отвеса а также теодолитов. По пятому и шестому классам точности к установке верха элементов не предъявляются высокие требования сборка таких элементов производится свободным методом без монтажного оснащения а контроль качества - отвесом.
При устройстве монолитных стыков осуществляют визуальный и
инструментальный контроль качества. При визуальном осмотре монолитных стыков устанавливают: вид цвет монолитность наличие посторонних включений поверхностную рыхлость пористость структуры присутствие раковин.
Наличие подобных изъянов и их количество могут вызвать подозрение о
снижении прочности бетона и потребовать более детальных проверок которые производят инструментальными методами.
Одновременно с визуальным освидетельствованием конструкций
измеряют и геометрические размеры величину опираний и смещений положение закладных деталей фактическое положение и диаметр арматуры толщину защитного слоя бетона наличие коррозии металла.
Контроль качества сварных швов и соединений производят визуально и
инструментально. Для визуального контроля используют молоток для простукивания сварных швов и вскрытия шлаковых включений штангенциркуль измерительную линейку шаблон для измерения сварных швов зубило для высечки сварных швов и др.
При разработке последовательности монтажа необходимо учитывать
применяемую монтажную оснастку приспособления и принятый порядок монтажа отдельных конструктивных элементов исходя из следующих положений:
-колонны в стаканы фундаментов монтируют по рядам;
-колонны на колонны монтируют в зависимости от принятого типа
Порядок монтажа многоэтажных зданий должен предусматривать
установку элементов «на кран» то есть сначала устанавливают элементы наиболее удаленные от крана.
Монтаж элементов многоэтажных зданий производить со склада
расположенного в зоне действия монтажного крана
6 Контроль качества монтажных работ
В зависимости от места и времени проведения контроля в технологическом
процессе (стадия контроля) различают:
входной контроль — контроль поступающих материалов изделий конструкций грунта и т.п. а также технической документации. Контроль осуществляется преимущественно регистрационным методом (по сертификатам накладным паспортам и т.п.) а при необходимости — измерительным методом;
операционный контроль — контроль выполняемый в процессе производства работ или непосредственно после их завершения. Осуществляется преимущественно измерительным методом или техническим осмотром. Результаты операционного контроля фиксируются в общих или специальных журналах работ журналах геотехнического контроля и других документах предусмотренных действующей в данной организации системой управления качеством;
приемочный контроль — контроль выполняемый по завершении строительства объекта или его этапов скрытых работ и других объектов контроля. По его результатам принимается документированное решение о пригодности объекта контроля к эксплуатации или выполнению последующих работ.
Таблица 2.3 – Карта операционного контроля качества монтажных работ
Наименование рабочих операций
Контрольно измерительный инструмент и способ контроля
Периодичность контроля
Ответственный за контроль
Технические критерии оценки качества
Отклонения отметок дна выемок от проектных при черновой разработке экскаваторами оснащенными ковшом с зубьями с механическим приводом с прямой лопатой
Измерительный точки измерении устанавливаются выборочным методом
число измерений на принятом участке должно быть не менее 15
Отклонения отметок дна выемок в местах устройства фундаментов и укладки конструкции при окончательной разработке или после
Измерительный по углам и центру котлована на пересечениях осей здания в местах изменения отметок поворотов и примыканий траншей расположения
Продолжение таблицы 2.3
доработки недоборов и восполнения переборов
колодцев но не реже чем через 50 м и не менее 10 измерений на принимаемый участок
Размер твердых включений в т. ч. мерзлых комьев в насыпях и обратных засыпках
Визуальный периодический (устанавливается в ППР)
Не должен превышать 23 толщины уплотненного слоя но не более 30 см
Точность изготовления опалубки: инвентарной
Технический осмотр регистрационный
По рабочим чертежам и техническим условиям
Прогиб собранной опалубки: вертикальных поверхностей перекрытий
Отклонение в расстоянии между отдельно установленными рабочими стержнями для стенфундаментов
Технический осмотр всех элементов журнал работ
Длина нахлестки при армировании конструкций без сварки сварными сетками и каркасами
По проекту но не менее 250
Наибольшая крупность заполнителей: при перекачивании бетононасосом
Не более 033 внутреннего диаметра трубопровода
Отклонение от совмещения установочных ориентиров фундаментных блоков и стаканов фундаментов с рисками разбивочных осей
Измерительный каждый элемент геодезическая исполнительная схема
Отклонение отметок маяков относительно монтажного горизонта
Измерительный каждый элемент журнал работ
Разность отметок верха стеновых панелей каркасных зданий в пределах выверяемого участка
Отклонение от совмещения ориентиров (рисок геометрических осей граней) в нижнем сечении установленных элементов с установочными ориентирами
7 Безопасность труда при производстве монтажных работ
Монтажные работы являются одним из наиболее опасных из всего
комплекса строительно-монтажных работ так как связаны с работой на большой высоте и с перемещением и установкой тяжелых элементов конструкций при помощи различного грузоподъемного оборудования.
Монтаж строительных конструкций должен производиться в соответствии
с проектом производства работ в состав которого входят мероприятия по технике безопасности разработанных с учетом требований СНиП III-4-80.
Монтажники такелажники и электросварщики могут допускаться к работе
только после прохождения ими специального курсового обучения по типовым программам сдачи экзамена и получения удостоверения на право производства работ. Машинисты строительных кранов и других грузоподъемных машин обучаются по специальным программам и допускаются к работам после их аттестации квалификационной комиссией.
К самостоятельным работам допускаются лица не моложе 18 и не старше 60 лет прошедшие периодический медицинский осмотр.
Администрация организации обязана провести испытание кранов
обеспечить их промаркированными грузозахватными приспособлениями и
поместить на видном месте крана надпись о его предельной грузоподъемности при максимальном и минимальном вылете крюка или высоте башни крана а также указать дату следующего испытания крана.
Мероприятия по технике безопасности разделяются на общеплощадочные
Общеплощадочные мероприятия предусматривают:
а) ограждение опасных зон;
б) размещение площадок для складирования конструкций и материалов;
в) выбор и устройство системы освещения места строительства проходов
г) обеспечение рабочих питьевой водой и организацию санитарно-
технического и бытового обслуживания работающих;
Технологические мероприятия предусматривают:
а) проверку технологичности устанавливаемых в проектное положение
б) разработку безопасных способов производства монтажных работ;
в) разработку способов правильной строповки грузов.
Устойчивость смонтированных конструкций и оборудования рабочих мест
должна контролироваться на всех стадиях возведения здания. Расположение строительных материалов и конструкций на приобъектных складах должно обеспечивать монтаж более тяжелых элементов с наименьшим вылетом крюка при наиболее коротком пути их перемещения. Запрещается перемещение и монтаж элементов и конструкций над перекрытиями на которых находятся люди. При монтажных работах на высоте должна быть определена и хорошо обозначена видимыми предупредительными знаками опасная зона для нахождения и перемещения людей. Граница опасной зоны определяется расстоянием по горизонтали от возможного места падения груза при его перемещении краном.
Смонтированные междуэтажные и кровельные перекрытия зданий должны
быть ограждены до начала последующих работ. Для перехода монтажников от одной конструкции к другой следует применять инвентарные лестницы переходные мостики трапы и другие средства подмащивания.
Освобождение установленных в проектное положение монтируемых
элементов от стропов допускается только после надежного их временного или постоянного закрепления. При монтаже с транспортных средств запрещается нахождение людей в кабине автомашины.
Монтажников обеспечивают спецодеждой установленного образца
предохранительными поясами касками и специальной обувью.
8 Ведомости материально-технических ресурсов
Ведомости материально-технических ресурсов включают в себя:
- комплекты строительных машин оборудование инструменты;
- строповочное и такелажное оборудование монтажные приспособления
- строительные материалы изделия конструкции и полуфабрикаты.
Таблица 2.4 – Ведомость потребных материалов и полуфабрикатов
Наименование конструкций
Наименование материалов и полуфабрикатов
Норма на 1 ед. объема.
Колонны К1 К2 весом до 3х тонн
Колонны К5-К6 весом до 2х тонн
Арматурные сетки В-1
Поковки строительные
Плиты перекрытия и покрытия
Прокладки уплотнительные
Прокладки утеплительные
Продолжение таблицы 2.4
Стальные конструкции приспособлений для монтажа
Болты грубой нормальной и повышенной точности
Примечание – итого на весь объем
Наименование материала
Таблица 2.8.2 – Ведомость машин механизмов и оборудования
инвентаря ручных и механизированных инструментов
Наименование машин механизмов и оборудования
Техническая характеристика
Количество на звено (бригаду)
Сигнальное ограждение
Светильник для освещения рабочего места
Щиток-маска универсальный УН для сварщика в комплекте со светофильтрами
Теодолит Т-15 или Т-30 в комплекте со штативом ШР-40
Нивелир НТ для выверки горизонта в комплекте со штативом ШТ-120
Страховочное приспособление для монтажников
Таблица 2.5– Ведомость технологической оснастки ручных и
механизированных инструментов инвентаря и приспособлений
Наименование оснастки инвентаря инструмента и приспособлений
Марка ГОСТ № раб. черт.
Техническая характери-стика
Кол-во на звено (бригаду)
Контейнер для подъема четырех газовых баллонов
Склад для хранения кислородных и ацетиленовых баллонов
Продолжение таблицы 2.5
Ограждение строительной площадки
Стойка ограждения подкрановых путей
Пояс предохранительный
Перчатки резиновые технические
Ловитель индивидуальный
Лом строительный ЛЛ-28А
Уровень строительный УСЗ-500
Список использованной литературы
Енир. Сборник Е2. Земляные работы. Вып.1. Механизированные и ручные земляные работы Госстрой СССР. – М.: Стройиздат 1989. - 224с.
Хамзин С.К. Технология строительного производства. Курсовое и дипломное проектирование. С.К. Хамзин А.К. Карасев. - Учеб. Пособие для строит. спец. вузов. – М.: Высш.шк. – 1989. - 216с.: ил.
Поляков В.И. Машины грузоподъемные для строительно-монтажных работ. В.И. Поляков М.Д. Полосин. – 3-е изд. перераб. И доп. – М.: Стройиздат 1993. – 244с.: ил.- (Справочное пособие по строит. машинам).
Технология строительных процессов: Учеб.А.А. Афанасьев Н.Н. и [др.].; Под ред. Н.Н.Данилова О.М. Тереньева. – 2-е изд. перераб. - М.: Высш.шк.2001. - 464 с.: ил.
СНиП III-4-80* Техника безопасности в строительстве Госстрой СССР. – М. : Стройиздат 1989. – 225с.
СНиП 2.02.01-83* Основания зданий и сооружений. Госстрой России. Изд. офиц. – М.: ГУП ЦПП 1996. – 48с.
ЕНиР. Сборние Е4. Монтаж сборных и устройство монолитных железобетонных конструкций. Вып. 1. Здания и промышленные сооружения Госстрой СССР. – М. – Стройиздат 1987-64с.
СНиП 3.03.01.-87. Несущие и ограждающие конструкции Госстрой СССР. – М.: ЦИТП Госстроя СССР 1988.-192с.
СНиП 3.01.01.-85*. Организация строительного производства Госстрой СССР. – М.: ЦИТП Госстроя СССР 1985 – 56с.
Известия высших учебных заведений Строительство: ежемес. журн. учредитель: Минобрнауки России –М.: НГАСУ(Сибстрин) 1958 - . 32-36 с. – ISSN 0536-1052.- 2014 №2(662).

Свободное скачивание на сегодня

Обновление через: 14 часов 33 минуты
up Наверх