• RU
  • icon На проверке: 14
Меню

Выбор и обоснование технологической схемы шелушения зерна гречихи

  • Добавлен: 24.01.2023
  • Размер: 2 MB
  • Закачек: 0
Узнать, как скачать этот материал

Описание

Выбор и обоснование технологической схемы шелушения зерна гречихи

Состав проекта

icon
icon Чертеж .cdw
icon Курсовая .docx

Дополнительная информация

Контент чертежей

icon Чертеж .cdw

Чертеж .cdw
Технология шелушения
гречихи и контроль крупы
Аспирационная колонка

icon Курсовая .docx

Общая характеристика крупяного сырья и продукции.3
Частная технология производства крупы.8
Технология крупы из гречихи10
1Операции в подготовительном отделении11
2Предварительное сортирование зерна гречихи по крупности14
3 Шелушение сортирование продуктов шелушения контроль продукции16
Оборудование для шелушения и сепарации гречихи21
1 Функции и описание линии.21
2 Установка для шелушения и сепарации зерен.22
3 Общая схема линии.23
5 Процесс шелушения.24
Технологическая схема №2.25
Предложение по модификации.27
Основа создания продовольственного и фуражного фонда страны - зерно поэтому предполагается всемерно повышать его производство особенно пшеницы и крупяных культур. В нашей стране продукты из крупяного сырья пользуются большой популярностью количество перерабатываемых крупяных культур и ассортимент готовой продукции необычайно широки.
Крупяная промышленность развивается на базе нового высокоэффективного оборудования и новых технологических приемов. Возрастает потребность населения в расширенном ассортименте крупяной продукции в частности необходимо увеличить производство хлопьев в том числе быстроразвариваюшихся. Все эти задачи должны решаться совместными усилиями технологов машиностроителей научных работников и практиков.
Крупяные заводы строят в основном в местах возделывания крупяных культур. Нормы потребления крупы по отношению к потреблению всех зерновых продуктов составляют около 12 % поэтому заводы обеспечивают продукцией большие районы куда приходится вывозить крупу.
Производительность крупяных заводов степень использования зерна и качество готовой продукции определяются свойствами зерновки уровнем технологического процесса состоянием технологического оборудования. Технология представляет собой совокупность методов обработки изготовления изменения состояния свойств формы сырья материала или полуфабриката применяемых в процессе производства для получения готовой продукции. Технология - наука о способах воздействия на сырье материалы и полуфабрикаты соответствующими средствами производства.
Основные принципы технологических процессов переработки зерна в крупу изложены в основном документе - Правилах организации и ведения технологического процесса на крупяных предприятиях. Технология как наука и как часть производственного процесса находится в постоянном развитии и совершенствовании.
Общая характеристика крупяного сырья и продукции.
В технологии крупяного производства вырабатывают из зерна различных видов (форм и анатомического строения) широкий ассортимент круп с высокими пищевыми и питательными достоинствами которые занимают важное место в рационе питания нашего народа.
Сырьем для крупяных предприятий служат: собственно крупяные культуры: просо гречиха рис-зерно; кроме того перерабатывают овес ячмень пшеницу твердую и мягкую высоко-стекловидную горох кукурузу. Зерно крупяных культур как и зерно других культур состоит из оболочек эндосперма и зародыша. Все крупяные культуры именуются пленчатыми. Зерно проса овса ячменя риса - покрыто цветочными пленками гречихи - плодовыми оболочками а гороха и чечевицы - семенными оболочками. Между оболочками (плод семена) и цветочными пленками нет резких различий в физических свойствах и химическом составе. Зерно освобожденное от цветочных пленок (или оболочек) принято называть ядром.
Таблица 1.Весовое соотношение отдельных частей зерна
из которого изготовляют крупы (%).
В зависимости от содержания пленчатости или оболочек (10-32 %) и находится показатель содержания ядра (61-70 %).
Технологические свойства зерна находятся в тесной связи с цветом крупностью выравненностью пленчатостью формой консистенцией эндосперма и его влажностью (12-14 %).
Крупяные культуры оценивают по:
-выходу и качеству крупы;
-степени отделения оболочек или пленок от ядра в шелушильных машинах;
-величине расхода энергии на I т выработанной продукции.
Таблица 2. Химический состав зерна из которого вырабатывают крупы (в %)
Крупяные культуры особенно овес горох гречиха обладают высокими пищевыми достоинствами.
Механическая прочность зерна обусловлена прочностью связи цветочных пленок (у гречихи - плодовых) с ядром консистенцией ядра (степень стекловидности) крупностью и однородностью массы влажностью.
Например величина усилий для дробления ядра проса стекловидного- 29-30 кгсм2а мучнистого ядра-24-25 кгсм2 ядра ячменя стекловидного- 40-42 и мучнистого 37-38 кгсм2 ядра овса — 28-40 кгсм2.
Плодовые оболочки проса овса ячменя и риса хрупки и сравнительно легко отделяются при шлифовке.
Чем зерно крупнее тем менее плотно прилегают цветочные пленки тем легче и лучше они отделяются при шелушении.
Сухое зерно проса гречихи риса дает больший бой ядра. Избыточно влажное зерно затрудняет процесс шелушения т.к. цветочные пленки становятся эластичными.
На крупяных предприятиях вырабатывают ассортимент продукции из:
-проса- пшено шлифованное высший I и II сорта;
-гречихи - крупа пропаренная и не пропаренная - ядрица I и II сорта крупа продел (расколотое ядро) и мука блинная;
-овса - крупа недробленая пропаренная высший и I сорта крупа шлифованная номерная лепестковые хлопья мука овсяная крупа плющенная высший и I сорта хлопья и толокно;
-ячменя - крупа перловая пятиномерная крупа ячневая трехномерная;
-риса - рис шлифованный и полированный высший I и II сорта рис дробленный
-гороха — горох лущеный шлифованный цельный № 1 и колотый № 2 и № 3; горох плющенный мука гороховая горох лущенный полированный цельный и колотый горох лущенный неполированный колотый и дробленый;
-кукурузы – крупа шлифованная пятиномерная крупа дробленая трехномерная мука кукурузная;
-твердой пшеницы - крупа Полтавская № 1 2 3 4 и крупа АРТЕК
Крупу из целого ядра делят на два-три сорта в зависимости от ее качества дробленую крупу на срта не делят. Целый и колотый горох пятиномерную дробленую шлифованную крупу из ячменя пшеницы и кукурузы крупу кукурузную предназначенную для выработки хлопьев и палочек хлопья и толокно также не делят на сорта.
Основной показатель качества большинства видов крупы - содержание доброкачественного ядра в крупе ограничивают также содержание органической и минеральной вредной металломагнитной примесей не шелушенных зерен в целой крупе ограничивают количество дробленой крупы.
Для дробленой номерной крупы установлен такой показатель качества как
выравненность т.е. количество частиц определенной крупности.
Дня отдельных видов крупы действует ряд дополнительных показателей качества например содержание пожелтевших клейких зерен в рисовой крупе кислотность и зольность в хлопьях содержание нешелушеных зерен и мучки в ячменной крупе и ряд других.
Влажность установлена для крупы текущего потребления и длительною хранения к зависимости от вида крупы.
Частная технология производства крупы.
Производство крупы из проса.
Технологические свойства проса. Подготовка проса к переработке; очистка зерновой массы от примесей и использование отходов.
Особенности процесса шелушения сортирования продуктов шелушения шлифования ядра. Контроль крупы и отходов. Выход и качество крупы.
Производство крупы из гречихи.
Технологические свойства зерна гречихи. Подготовка гречихи к переработке: очистка зерновой массы от примесей сортирование на фракции по крупности. Гидротермическая обработка зерна ее назначение и режимные параметры. Использование отходов зерноочистительного отделения.
Фракционирование гречихи перед шелушением и его технологическая значимость. Особенности шелушения зерна. Сортирование продуктов шелушения.
Контроль крупы и отходов.Выход и качество гречневой крупы.
Производство крупы из овса.
Подготовка зерна к переработке: предварительная очистка выделение мелкого овса удаление остей. Гидротермическая обработка овса. Использование отходов зерноочистительного отделения.
Сортирование овса на фракции до шелушения шелушение сортирование продуктов шелушения шлифование дробление ядра. Сортирование и контроль готовой продукции и отходов.
Особенности технологии производства овсяных хлопьев «Геркулес» плющеной крупы толокна. Выход готовой продукции.
Производство крупы из риса.
Подготовка зерна к переработке: очистка зерновой массы от примесей отделение остей. Использование отходов зерноочистительного отделения.
Сортирование зерновой массы по крупности перед шелушением шелушение сортирование продуктов шелушения шлифование полирование сортирование крупы. Контроль крупы и отходов. Выход готовой продукции.
Производство крупы из ячменя.
Подготовка ячменя к переработке: очистка зерновой массы от примесей выделение мелкой фракции ячменя шелушение ячменя.
Переработка ячменя в перловую крупу: сортирование продуктов шелушения шлифование полирование сортирование крупы. Контроль крупы и отходов. Выход готовой продукции. Производство ячневой крупы: дробление пенсака сортирование крупы. Контроль крупы отходов. Выход крупы.
Производство крупы из пшеницы.
Используемые сорта пшеницы. Подготовка зерна к переработке: очистка зерновой массы от примесей гидротермическая обработка шелушение. Переработка пшеницы в крупу «Полтавская» и «Артек»: шлифование сортирование продуктов шлифования дробление полирование сортирование по величине. Контроль крупы и отходов. Выход готовой продукции.
Производство крупы из кукурузы.
Подготовка зерна к переработке: очистка зерновой массы от примесей гидротермическая обработка отделение зародыша.
Производство шлифованной крупы: дробление шлифование кукурузы сортирование по величине.
Особенности технологии производства кукурузной крупы для хлопьев и палочек. Контроль крупы и отходов. Выход готовой продукции.
Производство крупы из гороха.
Подготовка зерна к переработке: очистка зерновой массы от примесей выделение мелкой фракции гороха гидротермическая обработка.
Переработка гороха в крупу: сортирование гороха по крупности шелушение сортирование продуктов шелушения полирование крупы.
Контроль крупы и отходов. Выход готовой продукции.
Подробнее остановимся на производстве крупы из гречихи.
Технология крупы из гречихи
Гречиху перерабатывают в крупу ядрицу и продел. Ядрица — это ядро гречихи освобожденное от плодовых оболочек сохранившее семенные оболочки и зародыш. Следовательно в технологическом процессе удаление наружных плодовых оболочек при шелушении является единственной операцией по обработке поверхности зерна. Цвет непропаренной крупы — серый с зеленоватым оттенком пропаренной — коричневый разных оттенков.
Крупа продел — это дробленые ядра гречихи. По крупности ядрица не проходит через сито второго типа 16 х 20 а продел получают проходом сита 16х 20 и сходом сита 085.
В технологии возможно деление продела на крупный — . и мелкий —
Зерно гречихи как правило имеет трехгранную форму и сверху покрыто грубой темно окрашенной оболочкой три лепестка которой свободно охватывают ядро и соединены с ним в одной точке. Ядро гречихи — хрупкое и имеет специфическое расположение зародыша. Меньшая его часть расположена непосредственно под алейроновым слоем на поверхности ядра а большая — в центре ядра в виде пластины S-образной формы.
Такое расположение зародыша предопределяет количество и последовательность технологических операций в рушальном отделении гречезавода. Дело в том что любые попытки отделить зародыш от ядра приводят к интенсивному дроблению последнего. Таким образом вместо недробленой крупы-ядрицы основным продуктом технологии
таким образом вместо недроблной крупы-ядрицы основным продуктом технологии может быть крупа дробленая. Поэтому в технологии крупы из гречихи единственной операцией по разделению анатомических частей является шелушение в результате которого удаляют наружные оболочки гречихи — плодовые. При расчете выхода продукции базисной по качеству считается гречиха с содержанием чистого ядра 75 % к массе зерна и примесей а лузги — 22 %. При переработке такого зерна по качеству отвечающему требованиям ГОСТ 19093-73 « Гречиха для переработки в крупу» базисные норы выхода должны соответствовать данным приведённым в таблице 3.
Таблица 3. Базисные нормы выхода крупы побочных
продуктов и отходов при переработки гречихи.
Наименование продуктов
Отходы 1 и II категорий
Отходы III категории и механические потери
Сортность гречневой крупы оценивают рядом показателей основным из которых является содержание доброкачественного ядра. Так для первого сорта оно должно быть не менее 992 % для второго — 984 % для третьего — 975 % для продела — 983 %. В доброкачественном ядре также ограничивают содержание колотых (дробленых) ядер гречихи которое для первого* второго и третьего сортов соответственна должно быть не более 30; 40; 50 %.
Кроме того в каждом сорте крупы ограничивается содержание нешелушеных зерен (не более 04; 05; 07 %) сорной примеси (не более 04; 05; 06 %) а также испорченных ядер (не более 02; 04; 12 %). Цифры в скобках приведены соответственно для ядрицы первого второго и третьего сортов.
1Операции в подготовительном отделении
Характерными примесями в зерне гречихи являются татарская гречиха (кырлик) недоразвитое зерно (рудяк) дикая редька и полевой горошек. В гречихе также встречаются минеральные примеси в виде комочков земли. К сорной примеси в гречихе относят весь проход сита 03 мм куда попадают мелкие недоразвитые плоские зерна и т. п. К сорной примеси также относят загнившие заплесневевшие обугленные поджаренные с явно испорченным ядром. К зерновой примеси относят ошелушенные проросшие изъеденные и битые зерна гречихи. По данным анализа товарных партий гречихи поступающих на переработку в крупозаводы наиболее засорены мелкие фракции и крупная. Причем около 50 % всех примесей содержится в проходе сита с диаметром отверстий 3 мм.
Технологическая схема подготовки гречихи к переработке представлена на рисунке 1 Обязательным как и для любой технологии является наличие емкостей для неочищенного зерна обеспечивающих бесперебойную работу гречезавода не менее чем в течение суток. Очистка зерна от примесей может осуществляться с использованием любого типа сепарирующих машин. Причем при использовании сепараторов с двумя рядами сит рекомендуется проводить предварительную очистку от грубых примесей с помощью скальператоров. При использовании сепараторов с тремя рядами сит грубые примеси удается выделить практически полностью сходами приемных сит сепараторов. Одновременно при сепарировании удаляется часть легких примесей с большим содержанием минеральной пыли. Применение сортировочных сит с треугольной формой отверстий позволяет выделить сходами значительную часть трудноотделимых примесей имеющих несовпадающую с гречихой форму поперечного сечения. Примеси полученные сходами приемных и сортировочных сит сепараторов и пневмосепарированием не представляют какой-либо кормовой ценности и поэтому должны быть направлены без контроля в отходы III-й категории. В проходах подсевных сит сепараторов возможно содержание битого зерна что предопределяет их направление на контроль отходов. Между первым и вторым сепараторными проходами зерно гречихи сепарируют в камнеотделителе вибропневматического принципа действия что при соответствующей настройке позволяет выделить значительную часть минеральной примеси. После второго сепараторного прохода для более эффективного выделения примесей зерно делится на две фракции: крупную — сходами сита 0 42 мм и мелкую — проходом сита 0 42 мм. Технология пофракционной очистки осуществляется в два этапа с использованием рассевов БРУ первой технологической схемы. Использование многорамковых рассевов позволяет минимизировать удельную нагрузку на сито что повышает эффект выделения мелких и трудноотделимых примесей. Полученные проходами сит с треугольной формой отверстия фракций зерна гречихи (крупная послё дополнительного провеивания) объединяют и пропускают через триер — для выделения примесей имеющих большую длину чем зерно гречихи. Рекомендуемый размер ячеек триера — 8-9 мм.
Рис. 1. Технология подготовки гречихи к переработке:
— емкости для неочищенного зерна; 2 — сборные воронки; 3 — дозаторы зерна; 4 — шнек-смеситель;
— автоматические весы; 6 — сепаратор ситовоздушный; 7 — камнеотделитель; 8 — рассев;
— дуоаспиратор; 10 — крупосортировка; 11 — триер; 12 — пропариватель; 13 — сушилка;
Проходы подсевных сит ситовоздушных сепараторов а также отходы всех доследующих зерноочистительных машин контролируют на специальной сортировке для контроля отходов. Выделенное в результате контроля зерно направляют на систему сортирования гречихи на фракции (ПС) а отходы направляют в I—II категорию.
Гидротермическую обработку зерна проводят по схеме: пропаривание сушка охлаждение. Параметры пропаривания: давление пара 025-030 МПа и экспозиция — 5 мин. Влажность зерна после сушки не должна превышать 135%. Охлаждение зерна производится до температуры не превышающей температуру воздуха производственного помещения на 6-8 °С. На заводах большой производительности гидротермическую обработку рекомендуется проводить пофракционно. Для этого зерно гречихи после последнего этапа очистки в рассевах не объединяют а раздельно по фракциям пропускают через триеры и также пофракционно проводят гидротермическую обработку.
2Предварительное сортирование зерна гречихи по крупности
Эта технологическая операция является связующей между подготовительным и перерабатывающим этапом технологии. При этом она решает следующие задали:
обеспечивает шелушение фракций зерна в оптимальном режиме;
используя различие ядра и зерна гречихи по диаметру описанной окружности вокруг наибольшего поперечного сечения позволяет осуществить с высокой эффективностью крупоотделительную операцию (разделение ядра и зерна при сортировании продуктов шелушения) ситовым сепарированием;
обеспечивает выделение некоторого количества трудноотделимых примесей. Необходимость в проведении операции становится очевидной если проанализировать
геометрические размеры зерна гречихи поступающего в обработку. По многолетним наблюдениям зерно товарных партий варьируется по диаметру описанной окружности вокруг наибольшего поперечного сечения от 50 до 30 мм что затрудняет эффективное шелушение и крупоотделение несортированного на фракции крупности зерна. Поэтому операция предварительного сортирования является необходимой и обязательной в технологии крупы из гречихи. При проведении операции зерно гречихи делят на шесть фракций крупности с использованием сит с круглыми отверстиями: первая фракция— ; вторая
фракция— ; третья фракция— ; четвертая фракция — ;
пятая фракция— ; шестая фракция — . Наличие выровненного по крупности зерна позволяет провести в оптимальном режиме процесс шелушения так как мелкие и крупные зерна фракции не отличаются более чем на 02-03 мм При этом появляется возможность осуществлять разделение ядра и зерна ситовым сепарированием так как самое крупное ядро оказывается меньше самого мелкого зерна фракции на 03 мм.
Операцию предварительного сортирования в соответствии с рисунком 2 осуществляют в два этапа. На первом предварительном этапе (две технологические системы) зерно гречихи делят на пять фракций. Первую вторую третью и четвертую фракции выделяют раздельно а пятую и шестую — совместно. Для сортирования используют первую и вторую технологические схемы рассевов БРУ. Подбор сит осуществляется в соответствии с технологической крупностью фракций. Эффективность предварительного сортирования невелика что делает необходимым провести дополнительно операцию по калиброванию фракций. Это осуществляют следующим образом. Каждую выделенную фракцию пересеивают на специальной системе рассевов где две первые группы сит подбирают с таким расчетом чтобы требуемая фракция зерна оказалась в сходе этих сит и попала на нижнюю третью группу сит. На нижней группе сит устанавливают сита с треугольной формой отверстия что позволяет выделить трудноотделимые примеси отличающиеся от гречихи по форме. Проходом первых двух групп сит выделяют более мелкие зерна гречихи которые направляют на калибрование следующей по крупности фракции. Например проход сит 45 рассева калибрования первой самой крупной фракции направляется в рассев калибрования второй фракции крупности и т. д. Сходы сит третьей группы (с треугольной формой отверстия) дополнительно контролируют на специально выделенных системах рассевов. При этом зерно данной фракции получают проходом сит второй и третьей групп с треугольной формой отверстия (всего восемь сит) а отходы — первым проходом и сходом сит третьей группы. В реальной технологии при переработке каждой новой партии гречихи уточняют фракционный состав зерна что позволяет оптимально подобрать сита и режимные параметры основного оборудования технологического процесса.
3 Шелушение сортирование продуктов шелушения контроль продукции
Шелушение — наиболее ответственная операция так как от ее проведения зависит соотношение между выходом недробленой крупы-ядрицы и дробленой крупы — продела. Поэтому особое внимание уделяют тем этапам технологии которые наиболее существенно влияют на эффективность шелушения. В первую очередь режимам гидротермической обработки калиброванию фракций перед шелушением и установлению оптимальных режимов шелушения. В соответствии с рисунком 3 шелушение гречихи осуществляют пофракционно на вальцедековых станках у которых и дека и валок изготовлены из абразивного материала. В рабочем зазоре серповидной формы происходят сжатие зерна гречихи по ребру грани и скалывание плодовой оболочки. При этом минимальный зазор между декой и валком должен быть не менее длины ребра грани ядра что предотвратит его излишнюю дробимость. Рекомендуется дифференцированно устанавливать окружные скорости валков шелушителей: 14- 15 мс — на первых двух системах шелушения крупных фракций; 12-14 мс — на шелуши - телях третьей и четвертой фракций; 10-12 мс — на шелушителях пятой и шестой фракций.
Эффективность технологии оценивают содержанием шелушеных зерен и дробленого ядра в продуктах шелушения. Выход этих продуктов изменяется для различных фракций зерна гречихи а также зависит от типа технологического оборудования (одно - или двухдековые станки) и наличия гидротермической обработки в технологии.
Рисунок 2. Технология предварительного сортирования гречихи.
Рисунок 3.Технология шелушения гречихи и контроль крупы:
В таблице 4 приведены соответствующие нормативные показатели процесса шелушения рекомендованные для промышленной технологии.
Таблица 4 Нормы содержания шелушеных зёрен и дроблёного
ядра после шелушения(%).
Без гидротермической обработки
С гидротермической об
Шелушеных зерен для шелушителей не менее
Выход дробленого ядра не более
Сортируют продукты шелушения раздельно для каждой фракции крупности с использованием рассевов. В состав продуктов шелушения входят ядра гречихи нешелушеные зерна дробленые ядра и мучка. При сортировании получают три фракции:
нешелушеные зерна в смеси с лузгой первым сходом;
ядра гречихи в смеси с лузгой вторым сходом;
дробленое ядро и мучку — проходом.
Для эффективного разделения ядра и зерна первые три группы сит в рассеве принимают на 02-03 мм меньше чем сито сходом которого фракция зерна была получена при предварительном сортировании. Дробленое ядро и мучку первых четырех фракций выделяют проходом сит второго типа 17 х 20 а для пятой и шестой фракции — через сито 16 х 20. Так как и ядро и зерно гречихи содержат значительное количество лузги то каждый поток раздельно пневмосепарируют для выделения лузги. Зерно гречихи возвращают для повторного шелушения на первоначальную систему шелушения а ядро направляют на контроль ядрицы. Дробленое ядро и мучку контролируют на системе контроля продела. Такое направление продуктов шелушения после их сортирования позволяет классифицировать технологию как технологию с промежуточным выделением ядра и возвратом нешелушеных зерен на первоначальную систему шелушения.
Контроль ядрицы и продела осуществляют раздельно. Индивидуальная особенность ядра гречихи разных фракций крупности предполагает также раздельный контроль ядрицы крупной (ядро зерна первых четырех фракций крупности) и мелкой (ядро зерна пятой и шестой фракций). В процессе контроля ядрицы выделяют дробленые частицы и мучку проходом сита 17 х 20 для крупной ядрицы и 16 х 20 — для мелкой ядрицы и некоторое количество примесей сходом сит Δ65 для крупной ядрицы и Δ5 — для мелкой ядрицы.
Выделенную ядрицу дважды провеивают для выделения остаточного содержания лузги и мучки и после контроля на наличие металломагнитной примеси и взвешивания направляют в отделение готовой продукции. Выделенные при контроле ядрицы дробленое ядро и штучку направляют на контроль продела а выделенные отходы — в отходы I—II категории.
На контроль продела направляют проходы сит 17х20и 16x20 рассевов сортирования продуктов шелушения и контроля ядрицы. Контроль осуществляют в два этапа. На первом этапе выделяют мучку проходом сита № 085 мелкую ядрицу сходом сита 16 х 20 и две фракции дробленой крупы. Мучку направляют в отделение готовой продукции а мелкую ядрицу — на систему контроля мелкой ядрицы. Дробленую крупу делят на крупный и мелкой продел и раздельно провеивают на трех последовательных системах с различной интенсивностью воздушного потока. После контрольного выделения металломагнитных примесей и взвешивания дробленая крупа направляется в отделение готовой продукции.
Контроль лузги в соответствии с рисунком 4 осуществляют также раздельно для лузги крупной (получается при шелушении зерна гречихи и первых четырех фракций) и мелкой (получается при шелушении зерна пятой и шестой фракции и контроле продела). Необходимость контроля объясняется неизбежным попаданием зерна в лузгу при интенсивном пневмосепарировании продуктов шелушения. Контроль осуществляют раздельным пересевом крупной и мелкой лузги с последующим пневмосепарированием. При пересеве проходом сит 0 2 мм выделяют отходы I—II категории а лузгу делят на две фракции — сходовую более крупную и проходовую — более мелкую. При пневмосепарировании лузги выделяют некоторое количество зерна которое возвращают на 4 ш.с. и 6 ш.с. Легкая составляющая пневмосепарирования представляет собой лузгу — конечный продукт технологии. Это плодовые оболочки зерна гречихи с небольшим содержанием семенных оболочек й частиц ядра (остаток на сите № 14) не более 1 %.
Отходы I—II категории состоят из раздробленных плодовых и семенных оболочек частиц зародыша и эндосперма с содержанием ядра не более 5 %.
Мучка отличается от кормовых отходов более мелким размером частиц.
Рисунок 4. Контроль лузги в технологии крупы из гречихи .
Оборудование для шелушения и сепарации гречихи
1 Функции и описание линии.
Линия состоит из установки по очистке и калибровке гречихи и оборудования по шелушению и сепарации гречихи. является запатентованным продуктом с авторским правом и одним из лучших в мире установок по удалению примесей шелушению и сепарации зерен гречихи. Сухой способ шелушения реализованный в данном оборудовании не требует предварительной термической обработки гречихи что позволяет сохранить вкус и витамины продукта. Полученные таким образом ядра гречихи после сушки могут использоваться для производства гречневой муки. В процессе шелушения на представленном оборудовании происходит автоматическая сепарация целых зерен от поврежденных зерен и шелухи. Линия обладает такими преимуществами как: почти 100% эффективность шелушения высокий процент получаемых целых зерен надежность и простота в эксплуатации и обслуживании.
2 Установка для шелушения и сепарации зерен.
Рисунок 5.Установка для шелушения и сепарации зерен
)Приемный бункер. 2)Ковшовый элеватор. 3)Шелушители электрические
Таблица 5. Характеристика.
Производительность обработки сырья
Процент неошелушенных зерен после обработки
Количество операторов
3 Общая схема линии.
Рисунок 6. Общая схема линии.
Максимально эффективное шелушение семян достигается регулировкой зазора между абразивными кругами из керамики в зависимости от вида обрабатываемого сырья
Воздушный сепаратор посредством отрицательного давления не только удаляет лузгу но и в значительной степени снижает накопление пыли в ходе всего процесса обработки семян
Вибродвигатель размещен в доступном месте удобен в установке и обслуживании
Вибросито со штампованными отверстиями изготовлено из высококачественной холоднокатаной стали и имеет длительный срок службы
5 Процесс шелушения.
Рисунок 8.Процесс шелушения.
Технологическая схема №2.
Гречиха занимает особое место среди крупяных культур.
Прежде всего зерно гречихи по форме близко к тетраэдру. Во- вторых ядро гречихи покрыто жесткой плодовой оболочкой которая играет роль пленок удаляемых при шелушении. Кроме того зерно отличается очень хрупким ядром что требует от технолога особенно аккуратного обращения с ним при переработке» с тем чтобы получить высокий выход целой крупы.
По соотношению анатомических частей на долю эндосперма (ядра) приходится 57 65 % плодовых оболочек — 18 24 семенных оболочек — 15 2 зародыша — 10 15 %. При этом зародыш имеет сложную форму и пронизывает эндосперм в виде извилистого тяжа что дополнительно снижает прочность ядра. Толщина плодовых оболочек в зависимости от сортовых особенностей и крупности зерна составляет 015 020 мм.
Из гречихи вырабатывают крупу ядрицу (целое ядро) и продел (дробленое ядро). Из гречихи вырабатывают крупу ядрицу (целое ядро) и продел (дробленое ядро).
На рис. 9 приведена схема переработки гречихи в крупу. После вальцедековых станков продукты шелушения сортируют на рассевах. Необруш выделяется сходом верхней группы сит и после провеивания возвращается на шелушение. Нижние сходы содержат целую крупу—ядрицу; для их выделения на первых трех системах установлены сита с отверстиями 17 ядрица выделяется проходом с сит Δ65 мм после провеивания ядрица направляется на выбой. Сходы с последнего рассева проходят дополнительную обработку на падди-машине нижний сход с которой возвращается на рассев для извлечения ядрицы.
Проход с сит 17 х 20 и 16 х 20 мм рассевов сортирующих продукты после вальцедековых станков просеивается на рассеве; проходом металлотканых си г № 085 извлекается мучка сход и проход нижнею сита 16 х 20 мм представляют собой битое ядро — продел который после провеивания также направляется на выбой.
Соотношение выходов ядрицы и продела существенно зависит от проведения ГГО в подготовительном отделении. Под воздействием ГТО выход ядрицы в зависимости от фракций крупности повышается на 5 15 %.
Рисунок 9. Принцыпиальная технологическая схема шелушильного
отделения чречезавода.
Предложение по модификации.
Я предлагаю новое улучшенное оборудование для шелушения и сепарации гречихи. В процессе шелушения на представленном оборудовании происходит автоматическая сепарация целых зерен от поврежденных зерен и шелухи. Сухой способ шелушения реализованный в данном оборудовании не требует предварительной термической обработки гречихи. У него высокий уровень автоматизации высокий процент целого ядрапростое управление и обслуживание и т.д.
Особенность шелушителя для гречихи:
)Максимально эффективное шелушение семян достигается регулировкой зазора между наждачной роликов в зависимости от вида обрабатываемого сырья.
)Экран сетка изготовлено из высококачественной холоднокатаной стали и имеет длительный срок службы. Предотвратить сетку от закупорки из-за дизайна подпрыгивая мяча.
)Данное оборудование принимает вибрационный и отрицательного давления разделение машина и спиральный разгрузитель не только удаляет лузгу но и в значительной степени снижает накопление пыли в ходе всего процесса обработки семян.
)Вибродвигатель размещен в доступном месте удобен в установке и обслуживании.
Принцип работы шелушителя для гречки.
Оборудование состоит из следующих частей:приемный бункерковшовый элеватормашина для шелушения электрический управляющий шкаф.
Технологический процесс:подача сырья подъём сырья шелушения и сепарации гречихи проверяет нелущённые гречихи повторное шелушение нелущённых семян ядра подсолнечника.
Таблица 6.Основные параметры:
Примечание: Машина для очистки и сортировки гречихи может очистить различные примеси в семенах гречихи таких как больших и малых примесей легких и тяжелых примесей и тд. а затем делится гречневые крупы на 6-8 фракций.
Гречиха крылатая и бескрылая обладает различными технологическими свойствами. Зерно крылатой формы легче шелушится дает больший выход целой крупы ядрицы чем зерно бескрылой гречихи. У бескрылой гречихи зерно более мелкое плохо шелушится.
Наиболее ценно как сырье для промышленности (по данным Е. П. Козьминой) крупное выровненное зерно крылатой формы. Большая часть вновь районированных сортов гречихи относится к разновидности крылатая. Типичный представитель разновидности крылатой гречихи сорт Богатырь широко распространен по территории страны.
Крупность гречихи является одним из важнейших технологических признаков имеющих прямую связь с выходом и качеством крупы. При переработке зерна гречихи важное значение имеет не только крупность но и выравненность зерна определяемая количеством фракций по крупности; гречиху шелушат по фракциям крупности.
Перед шелушением гречиху подвергают гидротермической обработке - пропариванию с последующим подсушиванием. При этом повышается прочность ядра увеличивается выход ядрицы и уменьшается выход продела.
На гречиху установлено два стандарта - гречиха требования при заготовках и гречиха требования при поставках крупяной промышленности. По этим стандартам гречиха на типы не делится. При приеме от хлебосдатчиков гречиху сортов Богатырь Большевик Белорусская Калининская Краснострелецкая Майская Шатиловская 5 и Шатиловская 4 оплачивают выше цены установленной для рядового зерна. Однако гречиха указанных сортов должна удовлетворять следующим условиям: иметь нормальный цвет и запах шелушенных зерен в составе зерновой примеси не более 4% и испорченных зерен в составе сорной примеси не более 05%.
При переработке гречихи в крупу наиболее ценным является крупное выровненное зерно.
Крупность определяют одновременно с засоренностью. Навеску массой 50 г просеивают через два сита с круглыми отверстиями: нижнее 0 3 мм и верхнее 0 4 мм. Для облегчения разборки можно дополнительно поставить сита с отверстиями 0 37 и 34 мм.
После разбора остатков на ситах чистую гречиху оставшуюся на сите с отверстиями ф 4 мм взвешивают. Содержание ее в процентах к массе чистой гречихи выделенной из навески массой 50 г характеризует крупность партии.
Гречиха заготовляемая в зависимости от крупности зерна делится на три категории.
Из семян сорных растений в гречихе часто встречаются специальные трудноотделимые сорняки - гречиха татарская (кырлык) редька полевая и рожь.
Шелушение гречихи очень важно т.к лузга от гречихи востребована . Лузгу гречихи в большинстве случаев используют в качестве наполнителя. Ею наполняют не только подушки но и стулья матрасы одеяла а также специальные валики под голову. Лузга данной культуры применяется в этом качестве не просто так. Дело в том что ей свойственно оказывать на организм человека целебное воздействие. С ее помощью удается не только восстановить кровообращение но и снизить усталость кровяное давление а также болевые ощущения в различных частях тела. Это может быть как головная боль так и боль в области мышц. Все изделия в составе которых имеется данного рода наполнитель можно использовать и для лечения а также для профилактики такого заболевания как остеохондроз верхнего отдела позвоночника. Подушка из лузги гречихи поможет предупредить храп раскроет респираторные пути а также снизит до минимума проявление как бронхита так и отита либо гайморита. Лузга данной культуры не способна притягивать к себе и различные микроорганизмы и все потому что в ней нет питательной среды. Так как данный продукт является сыпучим это дает возможность всем изделиям четко сохранять форму тела человека. Таким изделиям очень легко придать именно ту форму которая так нужна человеку для полноценного комфорта и удобства.
Лузга гречихи – это своего рода природный аккумулятор который вобрал в себя всю биологическую энергию снисходящую от солнца. Так как лузге данного растения присуща форма тетраэдра это делает все изделия в состав которых она входит еще и «дышащими». В результате человек не испытывает дискомфорта так как его тело либо голова постоянно «дышат».

Свободное скачивание на сегодня

Обновление через: 7 часов 35 минут
up Наверх