• RU
  • icon На проверке: 14
Меню

Выбор и обоснование технологической схемы дрейфа с широким забоем в условиях шахты «Хрустальская» ГП «Донбасстрацит»

  • Добавлен: 24.01.2023
  • Размер: 3 MB
  • Закачек: 0
Узнать, как скачать этот материал

Описание

Выбор и обоснование технологической схемы дрейфа с широким забоем в условиях шахты «Хрустальская» ГП «Донбасстрацит»

Состав проекта

icon
icon
icon Схема розкриття.jpg
icon БВР.cdw
icon Проведення штреку широким вибоэм в умовах шахти Хрустальська.jpg
icon Проведення штреку широким вибоэм в умовах шахти Хрустальська.cdw
icon Схема єлектрозабеспечення 2.cdw
icon Схема розкриття.cdw
icon Схема єлектрозабеспечення 2.jpg
icon БВР.jpg
icon Диплом ш. Хрустальская.docx

Дополнительная информация

Контент чертежей

icon БВР.cdw

БВР.cdw

icon Проведення штреку широким вибоэм в умовах шахти Хрустальська.cdw

Проведення штреку  широким вибоэм в  умовах шахти Хрустальська.cdw
Деталь крепления замка
Технико-экономические показатели проведения выработки
Наименование показателей
Сечение выработки в свету
Производительность труда
Явочный состав бригады роходчиков
Продолжительность цикла
Себестоимость 1 п.м выработки
ДП. 5.05030102 00 00 09
умовах шахти "Хрустальська
Технологія проведення
Технология проведения и крепления штрека широким забоем
Положение забоя и крепи перед началом проходческого цикла
Положение забоя и крепи после производства БВР

icon Схема єлектрозабеспечення 2.cdw

Схема єлектрозабеспечення 2.cdw

icon Схема розкриття.cdw

Схема розкриття.cdw

icon Диплом ш. Хрустальская.docx

В настоящее время вопрос угледобычи особенно актуален. Причиной тому значительно возросшая цена на потребляемый промышленными предприятиями природный газ. Правительство Украины определило стратегические приоритеты в использовании отечественными предприятиями энергоносителей. Основой этой стратегии является переход на энергосберегающие технологии и использование альтернативного газу сырья.
Уголь составляет около 95% запасов всех энергоносителей поэтому стабильная и эффективная работа горных предприятий во многом определяет экономическую независимость государства социальную стабильность в крупных промышленных регионах. Потребности народного хозяйства Украины в энергоресурсах обуславливают необходимость развития угольной отрасли как одной из крупных составляющих экономики страны.
В процессе отработки и реконструкции шахт особое внимание уделяется развитию горноподготовительных работ как основной составляющей в обеспечении бесперебойной и эффективной работы очистных забоев.
Основными задачами горнопроходческих работ являются: четкая и надежная работа горнопроходческого оборудования внедрение комплексной механизации применение комбинированных машин эффективное использование взрывных работ рудничного транспорта и обеспечение безопасных условий труда проходчиков.
В этот ряд стоит поставить вопрос экономии материалов повторного их использования применение менее металлоемких и энергоемких технологий.Положительную роль в обеспечении охраны окружающей среды может сыграть внедрение технологий позволяющих исключить выдачу породы в отвалы на поверхности.
1Общиесведения о шахте
В административном делении шахта «Хрустальская» расположена на территории г. Вахрушево-2 и Антрацитовского района Луганской области.
В геологическом отношении площадь приурочена к донной части Боково-Хрустальской котловины.
В промышленном отношении недра поля шахты подведомствены ГП «Донбассантрацит».
Подъездные пути подведены со станции Брауновка которая является передаточным пунктом жд магистрали Дебальцево-Зверево (ст. Штеровка).
Вдоль северной границы шахтного поля проходит центральная автострада Ростов-Харьков.
Шахта сдана в эксплуатацию в 1931г. восстановлена в 1952 году. Установленная производственная мощность на 01.01.2009г. – 400 т.т. в год.
Установленный план добычи угля на 2009 год 140 тыс.тонн. Промышленные запасы по шахте – 70 млн. тонн. Балансовые запасы – 1107 млн. тонн.
На балансе шахты числятся угольные пласты Л2-н и Л2-в. Пласт Л2-в практически отработан. Промышленное значение имеет только пласт Л2-н.
Вынимаемая мощность пласта – 095. Глубина ведения работ – 400 м. Природная газообильность пластов колеблется от 5 до 35 м3т.г.м.
Пласт Л2-н «Садовый» с изогазой выше 15м3т.г.м. является угрожаемым по выбросам. Угол залегания пластов 2-5 градусов.
Границы шахтного поля:
- по простиранию на востоке – Карловский сброс и смежная граница с шахтой имени «Известий»;
- по простиранию на западе – смежная граница с шахтой «Алмазная» (ликвидируемой);
- по восстанию – контур горных выработок;
- по падению – смежная граница с шахтой «Краснокутская».
Опасность по пыли – не опасная.
Способ проветривания – всасывающий.
Схема проветривания – фланговая.
Шахта проветривается двумя ВГП установленными:
ВЦ-5Б на вентиляционном стволе № 10.
ВЦ-5Б на вентиляционном стволе № 11.
2 Короткая горно-геологическая характеристика месторождения
По геолого-промышленному районированию поле шахты «Хрустальская» относится к Боково-Хрустальскому геолого-промышленному району Донбасса.
В геологическом строении шахтного поля принимают участие отложения свит С26 С27 среднего отдела карбона почти повсеместно перекрытые четвертичными суглинками и глинами.
В структурно-тектоническом отношении поле шахты приурочено к южному крылу и доннойчасти Боково-Хрустальской синклинали являющейся центральной частью Главной синклинали Донбасса.
Залегание породв основном спокойное лишь в крайней западной части осложнено затухающимКраснокутским сбросом а в восточной части- двумя Карловскими и Софиевскимсбросом. Амплитуды смещения пород изменяются от десятков сантиметров до 20 м в единичных случаях - до 50 м(Краснокутский сброс). Углы падения плоскостей сместителейсоставляют- 55.. .85° ширина зоны дробления пород в основном не превышает 50 м. Промышленная угленосностьполя шахты представлена угольным пластом l2нбалансовыезапасы пластаl2вв существующих границах отработаны.
Согласно совместному приказу ГП «Донбассантрацит» и Территориального управления Госгорпромнадзора по Луганской области от 23.11.2011 № 321 и от 12.12.2011 № 705:пласт l2н
на западном крыле - выбросоопасный ниже изогипсы минус 155 мвыше - угрожаемый;
на восточном крыле - угрожаемый с глубины 150 м выше - невыбросоопасный
пласт l2н на всем шахтном поле угрожаемый с глубины 150 м выше -невыбросоопасный.
Угли пластов не склонны к самовозгоранию не удароопасны угольная пыль не взрывоопасна.
Проходка горных выработок с подрывкой пород кровли и почвы будет осуществляться в силикозоопасных условиях.
Температура горных пород у нижней технической границы ожидается порядка плюс 24 25 °С.
По геологическому строению выдержанности мощности и морфологии угольных пластов месторождение отнесено к I группе сложности.
3Вскрытие и подготовка шахтного поля.Система разработки. Механизацияочистных и подготовительныхвыработок
Шахтное поле вскрыто:
центрально-сдвоенными вертикальными стволами:
стволом № 7диаметр в свету 50 м. Пройден до горизонта 330 м (абсолютная отметка минус 10429 м);
стволом № 9 диаметр в свету 60 м. Пройден до горизонта 330 м (абсолютная отметка минус 10386 м);
вертикальными вентиляционными стволами:
на восточном крыле шахтного поля - ствол № 10 диаметр в свету 45 м. Пройден до горизонта 330 м (абсолютная отметка минус 1120 м);
на западном крыле шахтного поля - ствол №11 диаметр в свету 45 м. Пройден до горизонта 330 м (абсолютная отметка минус 1179 м).
ствол № 9 - спуск-подъём людей выполнение вспомогательных операций подача в шахту свежего воздуха;
ствол № 7 - спуск-подъём людей выдача на поверхность антрацита и породы подача в шахту свежего воздуха;
вентиляционные стволы № 10 и № 11 — выдача на поверхность исходящей струи воздуха и аварийный подъём людей из шахты.
Околоствольный двор (ОД) горизонта 330 м у центрально-сдвоенных вертикальных стволов № 7 и № 9 предназначен для выдачи на поверхность угля и породы выполнения вспомогательных операций подачи в шахту свежего воздуха. ВОД расположены: водоотливный комплекс комплекс загрузки угля и породы в ствол № 7 (главный) склад ВМ депо аккумуляторных электровозов. Крепление выработок и камер выполнено бетоном железо-бетоном и металлической арочной крепью из шахтного профиля СВП.
Характеристики и назначения стволов приведены в таблице 1.1.
Абсолютная отметка устья ствола м
Абсолютная отметка уровня головок рельсов м:
Глубина (длина) ствола от поверхности до: горизонта 330 м
Глубина (длина) зумпфа м
Полная глубина (длина) ствола (включая зумпф) м
Диаметр ствола в свету м
Площадь сечения ствола в свету м2
спуск-подъём людей выдача на поверхность антрацита и породы подача в шахту свежего
спуск-подъём людей выполнение вспомогательных операций подача в шахту свежего воздуха
выдача на поверхность исходящей струи воздуха и аварийный подъём людей из шахты
Подготовка шахтного поля
Подготовка шахтного поля — погоризонтная участок центральной части шахтного поля отрабатывлся лавами по простиранию пласта. В связи с пологим залеганием пластов 61° 30>) с околоствольного двора горизонта 330 м до горизонта 13 штрека (абсолютная отметка минус 1641 м) по пласту l2в пройдены центральные магистральные выработки (конвейерная грузовая и порожняковая). На горизонте 13 штрека от центральных магистральных выработок пройдены две восточные и две западные магистральные выработки с которой отрабатываются запасы уклонного поля горизонта 13 штрека по пласту l2н . В настоящие время западное крыло южной части уклонного поля практически отработано и частично затоплено.
Порядок отработки шахтного поля – прямой.
Порядок отработки пластов -исходящий.
Подготовка пластаl2н- пластовая. Подготавливающие выработки проводятся в настоящее время по пласту l2н. Охрана капитальных выработок от вредного влияния очистных работ производится целиками угля.
Механизация очистных и подготовительных работ
На начало 2012 года на шахте в эксплуатации находится одна лава - 6 восточная лава пласта l2н. Система разработки - комбинированная. Управление горным давлением в очистном забое - полное обрушение. Длина лавы - 200 м. Лава оснащена механизированным комплексом в составе: узкозахватного комбайна типа К103М механизированной крепи типа КД80 маслостанции СНТ 32 и скребкового конвейера типа СП251. Среднесуточная нагрузка составляет 264 тонны.
Для механизации подготовительных работ используются следующие машины и механизмы:
- бурение шпуров по породе средней крепости - колонковыми
электросверлами ЭБГП-1 и бурильными молотками ПР-24 по крепким породам;
- бурение по углю производится ручными электросверлами СЕР-19М или пневмосверлами.
- погрузка угля и породы осуществляется породопогрузочными
машинами 1ППН5Я и 2ПНБ-2 скреперными лебёдками;
- транспортировка угля и породы – конвейерами или вагонетками откатка вагонеток в тупиковых выработках производится с помощью лебедок ЛВД-24 или ЛВД-34.
- при проведении штреков широким забоем использовался закладочный комплекс «Титан»
Все тупиковые забои проветриваются вентиляторами ВМ-6М.
Подготовительные выработки в центральной части шахтного поля проводились широким забоем. В настоящий момент отрабатывается южная часть шахтного поля с проведением подготовительных выработокузким ходом. Способ проходки – буровзрывной. В качестве средств механизации горнопроходческих работ применяются:
Темпы проведения подготовительных выработок: 50 60 метров в месяц с использованием породопогрузочных машин и 20 30 метров в месяц при ручной погрузке породы.
4 Анализ технологических схем проведения подготовительных выработок принятых на шахте
В последнее время на шахте «Хрустальская» проводились просек 7-й в.л. людской ходок вент.печ. с 21 зап.ку 8-й вост.конв.уклон.
Участком РВУ шахты восстановлены 2-й вост.отк.штрек 7-й зап.отк.штрек 19-й зап.кон.укл вент.укл.пл.Л2-в.
В настоящий момент отрабатывается южная часть шахтного поля с проведением подготовительных выработокузким ходом. Подготовительные выработки в центральной части шахтного поля проводились широким забоем. Способ проходки – буровзрывной.
Проходческий цикл состоит из следующих процессов:
- приведение забоя в безопасное состояние;
- установка постоянного крепления;
- подведение коммуникаций.
Для производства взрывных работ применяются электродетонаторы мгновенного и короткозамедленного действия типа ЭДКЗ-ПМ и аммонит Ф-5 и ГФ-5.
Сечение выработок различные в зависимости от их назначения. Если срок службы выработки менше трех лет то применяется деревянная крепь а если три и более то арочная с железобетонной или деревянной затяжкой.
Технологическая часть
1 Назначение проектируемой выработки
Проектируемый штрек пластаl2нбудет служить для проветривания передвижения людей доставки материалов как запасной выходи прочих вспомогательных целей. В выработке будет один рельсовый путь шириной колеи 900мм.
2 Горно-геологические и горнотехнические условия проектирования
2.1 Горно-геологические условия проектирования
На участке прохождения штреке по пл.l2н в сечении выработки породы непосредственной кровли представлены глинистыми сланцем с коэффициентом крепости по шкале проф. М.М. протодьяконова до f=4 в основной кровли залегает известняк с коэффициентом крепости f=7 в подошве выработки залегает песчаный сланец средней прочности.
Угольный пласт сложной строения средняя мощность с учетом породных слоев представленных глинистыми сланцем m= 08 м. В рамках угольного пласта возможны образования уступов в кровле.
2.2 Горно-технические условия проектирования
В выработке предусматривается проведение 2-х рельсовых путей шириной колеи 900 мм. Откатка грузов будет осуществляться контактными
электровозами К-14 в вагонетках ВГ-25.
Учитывая срок службы штрека его длину свойство пород по которым он проводится а также то что выработка не будет находиться в зоне влияния очистных работ принимаем сводчатую форму сечения выработки. Это позволит обеспечить лучшую устойчивость и сохранить проектные размеры выработки на весь период ее эксплуатации.
Размеры сечения штрека определим исходя из габаритов оборудования которое будет расположено в нем при эксплуатации и зазоров в соответствии с [13].
Для определения размеров поперечного сечения штрека необходимо определить его минимальную ширину в свету на уровне подвижного состава
В= m + k * A + P + n м (2.3)
где m – зазор между крепью и подвижным составом м;m =025 м ;
k – количестворельсовых путей ; k = 1 ;
А – ширина подвижного состава м; А = 14 м ;
Р– минимальный зазор между подвижными составами м; принимаем Р = 025 м ;
N – минимальная ширина прохода для передвижения людей на высоте не менее 18 м равна 07 м.
Подставляя данные в формулу 2.1 получим: В = 025 + 1 * 14 + 07 = 366 м.
По полученному размеру В = 366 м принимаем типовые сечения с увеличение ширины выработки на осадку согласно «Типовых сечений горных выработок»
[1 п.2.2.3]. По значению минимальной расчётной ширины выработки с учётом запаса на безремонтное поддержание принимаем типовое большее сечение по приложению 4 [2 с. 63]:
- ширина выработки в проходке – 5160 мм;
- ширина выработки в свету – 4750 мм;
- ширина штрека в свету после осадки – 4580 мм;
- сечение выработки в проходке – 193 м2;
- сечение выработки в свету до осадки - 162 м2;
- сечение выработки в свету после осадки -112 м2.
2.1 Определение площади поперечного сечения угольного и породного забоев
Площадь угольного забоя
где – ширина выработки в проходке м;
m – мощностьпластам; m = 07 м;
α – угол падения пласта град; α = 70
Площадь породного забоя
где Snp– сечение выработки в проходке равное193м2
3 Разработка вариантов выбор и обоснование технологической схемы проведения горной выработки и способов механизации работ.
3.1 Вибір та обрунтування технологічної схеми проведення штреку
На підставі гірничо-геологічних умов з огляду на гірничо-технічні вимоги до виробки її призначення здійснимо порівняння варіантів способів проведення штреку.
Значна протяжність необхідність забезпечення швидкого вводу в дію лави і визначені параметри перерізу виробки надають можливість застосування комбайнового способу проведення штреку. Але враховуючи значну міцність порід основної покрівлі те що потужність безпосередньої покрівлі значно змінюється на дільниці проходження виробки і складну будову пласту застосування комбайнового способу буде значно ускладнено. До того ж значні затрати на придбання необхідного в цьому випадку обладнання енергозатрати і відсутність транспортного ланцюгу необхідної продуктивності (у виробці відсутній конвеєрний транспорт) а також відсутність у виробці метану надають можливість більш ефективно (при відповідній ритмічній організації робіт) застосувати буропідривний спосіб проведення штреку.
Обраний буро підривний спосіб проходження надає можливість проводити виробку по породах будь-якої міцності при будь-якому перерізі виробки та куті нахилу одержати після вибуху шматки породи зручні для навантаження.
Исходя из горно-геологических условий шахты и принимаемогооборудования выбираем следующую схему ведения проходческих работ:
- уголь вынимаем нарезнымкомплексом КШХ-1;
- порода вынимается буровзрывным способом и закладывается в полученную раскоску при помощи закладочного комплекса «Титан-1М»
Определим величину раскоски :
где коэффициент разрыхления породы
Полная ширина забоя по углю составит:
C = 516 + 391+ 26 = 4687 м.
Исходя из горно-геологических условий и способа проведения выработки принимаем следующее оборудование:
– для выемки угля – нарезной комплекс КШХ-1;
– для погрузки породы – буропогрузочную машину 2ПНБ 2Б и перегружатель УПЛ 2м;
– для закладки породы комплекс «Титан-1М»
Технические характеристики применяемых машин:
ПНБ2Б- буропогрузочная машина предназначена для бурения шпуров и погрузки взорванной горной массы при буровзрывном способе ведения горных работ в горизонтальных и наклонных (до ±10°) выработках. Машина комплектуется двумя сменными бурильными машинами: электрической - при бурении пород крепостью от 6 до 8 ед. по Протодьяконову. Пневматической - при бурении пород крепостью от 8 до 12 ед. по Протодьяконову. Нагребающая часть с поворотным конвейером обеспечивает эффективную погрузку горной массы в любые транспортные средства. Машины демонтируются на компактные малогабаритные составляющие части удобные для транспортирования по горным выработкам.
Техническаяхарактеристика буропогрузочной машины 2ПНБ2Б
Наименование характеристики
Техническаяпроизводительность м3мин с угломнаклонавыработки не менее:
Удельноедавлениегусениц на грунт МПа не более
Габаритныеразмеры мм не более:
- высота в транспортномположении
Суммарнаямощностьдвигателей кВт
Напряжениепитающей сети В
- ширина захвата мм не более
- ширина по гусеницам мм
Рабочаяскоростьпередвижениямашины мс не более
Усилиеподачи штанги кг
Максимальнаяскоростьподачибурильной головки на забой мс
Высотаобуриваниязабоя мм
Ширина обуривания мм
Наибольшаявысотаподъемастрелы над почвой мм
Перегружатель ленточный УПЛ 2М
Ленточный перегружательУПЛ 2Мпредназначен для погрузкигорноймассыввагонетки при проведениивыработокбуровзрывнымиликомбайновым способом с площадьюсечениявыработки от 67м2 и более в шахтах опасных по газу и пыли.Универсальныйленточныйперегружательсекционного типа состоитиззагрузочной приводной и промежуточнойсекций.
Техническая характеристика перегружателя УПЛ-2М
Минимальноесечениевыработки в свету м3
Производительностьм3час
Скоростьдвиженияленты мс
Суммарнаямощностьэлектродвигателей кВт
Комплекс пневмозакладочный «Титан» предназначен для механизации
закладочных работ при проведении пластовых подготовительных горных
выработок примыкающих к очистным забоям в том числе спаренных выработок широким забоем и выемке угля в очистных забоях с полной или частичной закладкой выработанного пространства. Комплекс может применяться в подготовительных выработках шахт любой формы закрепленных любой крепью при любой подрывке боковых пород с площадью поперечного сечения в свету до осадки не менее 85 м2 и высотой от головок рельсов не менее 266 м на пластах мощностью не менее 06 м по породе с крупностью кусков не более 400 мм пределом прочности не более 100 МПа и показателем абразивности не более 35 мг с электросетью напряжением 660 В и частотой 50 Гц в шахтах опасных по газу (метану) или угольной пыли с шириной колеи 900 или 600 мм.
В состав дробильно-закладочного комплекса входят:
- дробильно-закладочная пневматическая машина «Титан»;
- передвижная воздуходувка ВП70;
- закладочный трубопровод;
- передвижнойраспредпункт с электрооборудованием
Основныетехнические характеристики
Производительность м3мин
Средняяпроизводительность м3мин не менее
Габаритныеразмеры мм не более
Дробипьно-закладноймашины:
высота от головки рельса
Выбор формы и определение поперечного сечения горной выработки
Основными формами сечения выработок в настоящее время являются сводчатые и трапециевидные. Сводчатые формы более благоприятны с точки зрения устойчивости выдерживают более высокое верхнее давление. Опыт работы шахт показывает что увеличением глубины разработки эта форма становится наиболее рациональной особенно если выработка испытывает влияние очистных работ. На основании вышесказанного срока службы выработки и горно-геологических условий залегания пластадля заданных условий принимаем арочную форму поперечного сечения горной выработки.
4 Обоснование основных параметров паспорта проведения и крепления горной выработки
Обоснование скорости проведения выработки
Для определения скорости продвижения забоя необходимо определить скорость продвижения угольного забоя то есть количество циклов по углю.
где продолжительность смены мин;
время на выполнение подготовительно-заключительных операций мин;
время на заряжание и взрывание забоя мин;
время на проветривание забоя мин;
время на ремонт комплекса мин;
скорость подачи комбайна м мин;
время на обслуживание комбайна мин;
время на перемещение комбайна зарубка в начале каждого цикла мин.
Принимаем число циклов в смену ny=15 цикла. Тогда длину заходки по породному забою принимаем равную три цикла по углю она составит:
lзах= r*ny*ncм м (2.7)
где r–ширина захвата комбайна м;
ny–количество циклов в сутки
lзах = 08 * 15* 2 = 24 м
Глубина комплекта шпуров по породе составит
где y–коэффициент использования шпура
Так как шахта является опасной по внезапным выбросам угля и газа то для взрывания шпуров по породе применим предохранительный аммонит Ф-5.
Характеристика аммонит Ф-5
- работоспособность P=280см3;
- масса патрона gn= 300 г.;
- диаметр d = 36 мм.;
- плотность ВВ п= 112 гсм3.
Взрывание зарядов предусматриваем электрическим способом с помощью предохранительных электродетонаторов ЭДКЗ-ПМ-15 короткозамедленного действия. В качестве источника тока при взрывании применяем прибор ПИВ-100 который служит также для измерения сопротивления взрывной сети. Соединение электродетонаторов – последовательное.
Определим удельный расход ВВ
gn= g1 * F * *l кгм3(2.9)
где g1–нормативный удельный расход ВВ; кгм3
определим g1= 01 * f кгм3(2.10)
f–коэффициент крепости пород по шкале Протодьяконова;
F–коэффициент учитывающий структуру пород;
– коэффициент учитывающий наличие плоскостей обнажения;
l – коэффициент работоспособности ВВ.
где Р – работоспособность данного ВВ
Подставляя данные в формулу 2.9 получим :
gn = 07 * 12 * 12 *136 = 137кгм3
Количество шпуров на породный забой
где d– диаметр патрона ВВ см.;
- плотность патронирования гсм3;
–коэффициент заряжания шпура.
Исходя из данных получаем:
Окончательно принимаем 12 отбойных и 20 оконтуривающих шпуров.
Определяем длину отбойных шпуров:
Длина оконтуривающих шпуров равна :
Предварительный расход ВВ на заходку
Qзах = gn* Sn* ln кг (2.15)
гдеgn– удельный расход ВВ;
Sn - площадь породного забоя;
ln - длина патрона м.
Qзах = 137* 1566*282 = 6046 кг
Тогда средняя величина заряда в шпуре составит :
где N - количество шпуров по породному забою (N = 32 шпура)
Количество патронов в шпуре составит:
где – вес одного патрона кг
Окончательнопринимаем 7 патронов
Фактический расход ВВ на заходку составит:
Qф =N * n * g кг (2.18)
Qф =32 * 7 * 03 = 672 кг
Расход электродетонаторов на цикл 32 шт.
Так как шахта газовая проверим длину шпура на заполнение забойкой
lзаб.от= lотб – n * ln м (2.19)
lзаб.от= 282 – 7 * 028= 086 м
Для оконтуривающих :
lзаб.ок= lок – n * ln м (2.20)
lзаб.ок= 283 – 7 * 028 = 087 м
Следовательно вес заряда соответствует условиям заполнения шпуров так как на забойку в каждом шпуре остается 086 и 087 м. что больше допустимого 05 м по «ЕПБ при взрывных работах».
Выбор материала и конструкции крепи
В условиях шахты «Хрустальская» наиболее эфффективной является арочная форма поперечного сечения . Она наиболее близка для поддержания естественного равновесия а это способствует уменьшению горного давления.
Для выбора материала крепления проанализируем основные варианты.
У вугільній галузі металічне податливе кріплення приймають в породах з f=3-9 які знаходяться в зоні усталеногогірничого тиску а також в зоні впливу очисних робіт.
Достоїнстваметаличного податливого кріплення:
всіелементикріпленнявиготовлені з одного профілю
наявністьконструктивноїпіддатливості
можливість повторного використання.
Використання дерев'яного кріплення недоцільно тому що виробка знаходиться в зоні впливу очисних робіт а її податливість складає всього 100-150 мм. Разом з тимдерев'янекріпленнянедовговічне танебезпечне в пожежномувідношенні.
Також нераціонально використання анкерного кріплення так як його застосування доцільно в виробках що знаходяться поза зоною впливу очисних робіт і терміном їх експлуатації до двох років.
Проектируемая выработка находится вне зоны очистных работ и ее срок службы более трех летследовательно принимаем арочную податливую трехзвенную крепь КМП-А-3 из взаимозаменяемого спецпрофиля СВП-33. Крепь состоит из верхняка и двух стоек соединенных внахлест в замок образуя узлы податливости. Замок состоит из двух прямоугольных скоб диаметром 20 или 24 мм с резьбой на концах сблокированых фигурным хомутиком планки и четырех гаек.
Расстояние между арками принимаем равным:
где – несущая способность крепи кН;
f – коэффициент крепости пород по шкале Протодьяконова;
а – половина ширины выработки выработки в свету в проходке;
удельный вес горных пород тм3
Окончательно принимаем расстояние между арками 1 м.
Технология работ при проведении выработки
Перед началом работ по креплению проходчики готовят инструмент выдвигают временную крепь и приводят в безопасное состояние рабочее место. Затем они выравнивают бока и кровлю выработки и готовят лунки для стоек в соответствии с паспортом проведения и крепления выработки.
Одновременно 1-2 проходчика подготавливают крепежные детали заготавливают распорки подносят элементы крепи к месту их установки готовят помост. После этого звено проходчиков приступает к возведению крепи.
Стойки устанавливают поочередно в лунки и скрепляют их межрамными стяжками с ранее установленной аркой. С рабочего полка (помоста) или породопогрузочной машины вручную 2-4 проходчика поднимают верхняк под кровлю выработки и соединяют его со стойками с помощью замков ЗСД или ЗПК.
К месту возведения крепи замки ЗСД или ЗПК доставляют в собранном виде с наживленными гайками. При возведении крепи замок в таком виде надвигают на место соединения элементов. При этом нижнюю скобу располагают перпендикулярнок соединению элементам крепи а верхнюю под углом 300 и затягивают гайки начиная с нижней скобы до расклинки и начала изгиба планок.
Верхняк соединяется с верхняком ранее установленной рамы межрамной стяжкой. Между замками смежных рам устанавливают межрамныедеревянные
распорки и прибивают деревянные клинья в двух точках между крепью и боками выработки на высоте равной примерно 06 м. В таком же порядке устанавливается следующая арка после чего все проходчики приступают к затяжке сначала кровли а затем боков выработки затяжкой.
Пустота за затяжкой заполняется породой. Затяжку и забутовку боков проводят одновременно с обоих сторон выработки начиная с низа.
Проведем расчет нагрузки на призабойную крепь
Определим нагрузку на крепь от действия пород непосредственной кровли
Q = h * γ тм3 (2.22)
Q = 8 *241 = 1928 тм3
Определим нагрузку на 1м посадочного ряда крепи
где – длина секции крепи по перекрытию м
Для нормативной и нормальной работы крепи должно иметь место неравенство
гдеRg - сопротивление крепи на 1м2 поддерживаемого пространства тсм2
Rn – сопротивление крепи на 1м посадочного ряда тм
≥ 1928тсм2;115>3422 тм
Следовательноданная механизированная крепь обеспечивает нормальную и безопасную работу.
Рассчитываем крепь косовичника
Косовичник крепится деревянной крепью – 3 стойки под распил. Расчитываем допустимую нагрузку на стойку. Диаметр стойки
d = 1.15 * √70 = 962 см (2.24)
Принимаем d = 01 мтогда радиус нагрузки стойки
Определяем критическое напряжение
Qk = 293 – 194 * (2.26)
Допустимая нагрузка на стойку при прочности = 2
Потребное количество стоек на 1м2призабойного пространства
Принимаем число стоек равное 2.
Расстояние между рамами крепи:
где – шаг крепи равен 08 м;
Принимаем расстояние между рамами крепи равное 1м.
Определим число деревянных стоек на 1м посадочного ряда
Окончательно принимаем целое число4 стойки.
В качестве временной крепи при креплении штрека арочной крепью принимаем выдвижную панельную предохранительную крепь выполненную в виде выдвижного перекрытия состоящей из двух консольных балок длиной 6-8
м подвешенных к верхнякам рам или га переносных скобах. На выдвинутые консоли укладывают и расклинивают настил из деревянных распилов или досок перекрывающих призабойное пространство.
5 Транспорт угля породы материалов и оборудования перевозки людей на участке
Навантаження доставка та транспортування гірської маси від вибою конвеерного штреку №4 до панельного панельного бремсбергу здійснюється за схемою:
навантаження – прохідницький комбайн КСП-32;
доставка – скребковий перевантажувач ПТК-3У;
транспортування – стрічковий конвеєр 2ЛТ-100У.
Допоміжніматеріали в прохідницький вибійдоставляютьсянадгрунтовою канатною дорогою типу ДКН 4-2 а таож відкаткою в вагонетках за допомогою лебідки ЛВ-25.
6Расчет проветривания горной выработки
Совместным приказом ГП «Донбассантрацит» и Территориального управления Госгор-промнадзора по Луганской области от 1719.01.11 г. № 2564 ОП «Шахта «Хрустальская» отнесена к опасным по внезапным выбросам. Средняя абсолютная метанообильность шахты за 2011 год составила 1542 м3мин. Угли пластов не склонны к самовозгоранию не удароопасны угольная пыль не взрывоопасна.
Способ проветривания шахты – всасывающий. Система проветривания – комбинированная. Проветривание тупиковой выработки производится нагнетательным способом с помощью ВМП. Этот способ обеспечит интенсивное проветривание призабойного пространства струей свежего воздуха поступающего от трубопровода в забой.
Расчет количества воздуха проводится по следующим факторам:
- по максимальному газовыделению
- по газам образующимся при ведении взрывных работ
- по максимальному числу людей;
- по максимальной скорости движения воздуха;
-по минимальной скорости движения воздуха.
По максимальному газовыделению
гдесреднее допустимое метановыделение.;
– коэффициент неравномерности газовыделениявтупиковой
допустимая концентрация метана в исходящейструе %;
концентрация метана в свежей струе%.
По газам образующимся при ведении взрывных работ
где газовость ВВ м3мин;
колличество одновременно взрываемых ВВ кг;
площадь поперечного сечения выработки м2;
коэффициент обводняемости выработки;
коэффициент утечек воздуха в вентиляционных трубах;
Т время на проветривания.
По максимальному числу людей
где максимальное число людей одновременно работающих;
По максимальной скорости движения воздуха
≤ 60 * 6 * 162 = 489м3мин
По минимальной скорости движения воздуха
К дальнейшему расчету принимаем Q = 308м3мин. Данный результат принимаем за скорость движения воздуха.
Произведем расчет производительности ВМП.
Количество воздуха поступающего к всасу ВМП
Напор создаваемый вентилятором
где R–коэффициент аэродинамического сопротивления:
h = 15 * 2= 721даПа.
Для проветривания выработки принимаем вентилятор местного проветривания ВМ-6М.
7 Расчет электроснабжения горной выработки
На участке освещению подлежит раскоска и штрек длинной 300м. Для освещения в раскоске принимаем светильники РВЛ-15 а для освещения РВЛ-20. Расстояние между светильниками на штреке – 6м а в раскоске – 27м.
Определим количество светильников в раскоске:
Суммарная мощность светильников равна
Pcв.р. = Pсв. * nсв Вт(2.40)
Pcв.р. = 15* 17 = 255 Вт
Количество светильников по штреку :
Сумарная мощность светильников по штреку :
Pcв = Pсв. * nсв.штр Вт (2.42)
Pcв= 20 * 50 = 1000 Вт
Определим мощность трансформатора для питания осветительной сети:
где К.П.Д. сети равно 095
К.П.Д. светильника равно 08
Для питания сети принимаем пусковой аппарат АПШ – 1.
Характеристика токоприемниковТаблица 2.1
Наименование токоприемника
Дроб.закл.маш. «Титан»
Определяем мощность трансформатора
гдекоэффициент спроса:
Исходя из расчетов для наших условий наиболее подходящей является передвижная подстанция КТПВ 4006.
Характеристика подстанции КТПВ 4006.
Подстанциякомплектнаятрансформаторнаявзрывобезопасная типа КТПВ (в дальнейшем КТП) предназначены для электроснабжениятрехфазным током электроприемников устанавливаемых в подземныхвыработках опасных по газу (метану) и (или) пыли а также для обеспечениязащиты от токовутечки и максимальнойтоковойзащитылинийнизшегонапряжения.
имеютуровеньвзрывозащиты РВ-4В-3В-Иа(E
соответствуютстепенизащиты IP54 по ГОСТ 14254-96 обеспечиваемойоболочками;
максимально удовлетворяюттяжелымусловиямэксплуатацииэлектрооборудованияугольных шахт и других взрывоопасныхпроизводств;
обеспечивают весь комплекс необходимыхзащит в том числезащитуобслуживающегоперсонала от пораженияэлектрическим током;
максимальнуютоковуюзащиту с регулируемойуставкойтокасрабатывания;
защиту от подачинапряжения на отходящееприсоединение с низкимсопротивлениемизоляции;
электромеханическуюблокировкуразъединителя холостого хода при включенномавтоматическомвыключателе;
возможностьподключениягазовойзащиты и местногоосвещения;
сигнализацию о срабатываниизащит;
защиту силового трансформатора от перегрева.
Вводосуществляется через два кабельныхвводакакпод заливку кабельноймастикой так и подсухуюзаделкувысоковольтногокабеля.
Выводосуществляетсядвумя кабелями диаметром до 60 мм.
Подстанциивыполненыкакединый агрегат состоящийизраспределительногоустройствавысшегонапряжения (6 кВ) силового трансформатора сухого типа и распределительногоустройстванизшегонапряжения расположенных на однойраме в видесалазок с возможностьюкрепленияколесных пар от шахтных вагонеток.
Наименование параметра
Номинальнаямощность кВ·А
Номинальноепервичноенапряжение кВ
Номинальноевторичноенапряжение кВ
Напряжение короткого замыкания %
Потери короткого замыкания силового трансформатора при температуре 115 °C кВт
Ток холостого хода %
Потери холостого хода силового трансформатора кВт
Масса КТП кг (без колесных пар)
Определение длины кабелей
Длина кабелей определяется по принятой схеме электроснабжения участка.
Расчет длины кабелей производим с учетом провисания:
- для бронированных кабелей – 5%
- для гибких кабелей – 10%
Расчет электроснабжения для комплекса «Титан» производить не будем т.к в комплект поставки входит свой распредпункт.
Длина гибких кабелей
Lк.г2ПНБ-2Б =11 *150 =165 м;
Lк.г маяк =11 * 250 = 287 м;
Lк.гксп = 11 * 200 =222 м;
Lк.гск-38-1 =11 * 170 = 187 м;
Lк.г ск-38-2 =11 * 120 = 132 м;
Lк.гупл-2м = 11 * 130 = 143 м;
Lк.гвмп = 11 * 60 = 66 м.
Длина фидерного (магистрального ) кабеля:
Lк.ф = 105 * Lпупп-рпп м (2.46)
Lк.ф = 105 * 100 = 105 м
Расчет и выбор кабелей
Определяем расчетный ток в кабеле от трансформатора ПУПП типа КТПВ 4006 к РПП:
Сечение фидерного кабеля по допустимому нагреву определяем по величине Iр.ф.кпо таблице допустимых нагрузок для кабелей. Принимаем кабельКГШЭ 3х95+1х10
Iдоп= 377 А что более Iр.ф.к = 2496 А
Сечение жил гибких кабелей по допустимому нагреву выбираем по номинальному току электродвигателей. Полученные данные заносим в таблицу 2.2 «Сечение кабелей».
Определение токов к.з. проводим методом приведенных длин:
Lпр= l1 * К + l2 * К + +ln* К м (2.48)
К – коэффициент приведения сечений данных кабелей к сечению 50мм2 при Uн = 660 В. По полученным lпр и таблицам «Справочника энергетика угольной шахты» Дзюбина и др. определяем Iк.з. Полученные данные заносим в таблицу 2.3
Сечение кабелей Таблица 2.2
Сечение жил кабелей КГЭШ
Определение токов короткого замыкания Таблица 2.3
Расчет выбор и проверка аппаратуры управления.
Выбор автоматических выключателей производится по напряжению. Сети и расчетному току
Ip.a.= Кс * Iл А (2.49)
Ip.a.= 052 3311 = 172 А
Принимаем АВ-320ДОУ5.
Установка тока максимальной защиты АВ определяется из выражения
Iуст. = In.н. + Iгр А (2.50)
Iуст. = 380 + 269 = 649 А
Принимаем Iуст. = 1000 А
Принятая установка проверяется на надежность срабатывания - коэффициент защиты – по выражению согласно ПБ:
Условие выполняется.
Магнитные пускатели выбираются по Uном Iном Рномдвигателя подключаемого к данному мускателю.
Ток установок максимальных реле выбирается из выражения:
Iуст.≥ In.дв А(2.52)
Данные расчета приводим в таблицу 2.4
Выбор пускателей Таблица 2.4
Схема электроснабжения участка приведена в графической части
8 Мероприятия по охране труда и безопасности работ при проведении горной выработки
Все работы по проведению штрека должны вестись по утвержденному паспорту проведения выработки с учетом требований Правил безопасности в угольных шахтах и инструкций к ним Единых правил безопасности при ведении взрывных работ инструкций по охране труда для рабочих.
Выработка должна быть внесена в План ликвидации аварии. Все работающие в ней должны быть ознакомлены с правилами поведения в аварийных ситуациях и оказанию первой помощи пострадавшим безопасными методами обслуживания и ремонта горнопроходческих машин и оборудования правилами и порядком применения средств индивидуальной защиты сигнализацией и средствами пожаротушения.
Все рабочие обязаны проходить инструктаж по охране труда под роспись.Лица горного надзора участки должны осуществлять контроль мер безопасности при выполнении работ при наличии нарушений ПБ требовать немедленного их устранения отстранять от работы нарушителей охраны труда и трудовой дисциплины обеспечивать выполнение мероприятий предусмотренных паспортом и планом ликвидации аварии при возникновении аварийных ситуаций.
Все рабочие должны быть обеспечены изолирующими самоспасателями.
Минимальная скорость движения воздуха в штреке должна быть не менее 025 мс.
Содержание породной пыли в рудничной атмосфере не должен превышать санитарные нормы.
Ширина свободного прохода для людей на высоте 1.8 м. от грунта должна быть не менее 07м.
Отставание постоянного крепления забоя определяется паспортом но не должно быть более 3м.
На начало нового цикла отставания постоянного крепления забоя не должно превышать шагу его установки.В начале смены горный мастер совместно с звеньевым осматривают забой и приводят его в безопасное состояние.
При подготовке места для установки стоек крепления и других работах по креплению рабочие должны располагаться со стороны закрепленной части выработки.Рамы постоянного крепления затягиваются с забутовкой пустот породой а пустоты над верхняка заполняются кострами из лесоматериалов.
В начале смены лица которые работают на машинах и подземных установках а также очередные электрослесари должны осматривать электрические части машин аппаратов транспортеров и проверять взрывобезопасные оболочки кабеля заземление.Во время работы на электроустановках с рукоятками управления не покрытыми изоляционным материалом машинист обязан пользоваться диэлектрическими перчатками.
Изделия и материалы используемые для крепления выработок должны соответствовать требованиям стандартов утвержденных технических условий и паспортов.
До начала буровзрывных работ проходчик должен ознакомиться с паспортом БВР; замерить в забое концентрацию CH4 и CO2 убедиться в исправности вентилятора и нормальном проветривании забоя проверить и привести в безопасное состояние забой убедиться в исправности электроаппаратуры сети электроснабжения заземления; в наличии защитного кожуха на вентиляторе исправности буровых инструментов опробовать работу электросверл и перфоратора вхолостую а затем под нагрузкой. ЭБГП-1 до включения в сеть должен быть надежно закреплен.
Запрещается работать пневматическими бурильными молотками и ЭБГП-1 без промывки шпуров или надежных средств пылеподавления.
Для защиты от травмы глаз мелкими частицами породы работающий на бурильной установке должен пользоваться защитными очками. Необходимо следить чтобы одежда при бурении не была расстегнута не развивались полы куртки.
В шахтах опасных по газам и пыли разрешается применять только предохранительные ВВ электрический способ взрывания с применением электродетонаторами мгновенного или короткозамедленного действия.
Перед началом заряжания шпуров в особоопасных по CH4тупиковых забоях отключается электроэнергия по направлению к движению продуктов взрывания до места слияния их с подсвежающей струей но не менее чем на протяжении 200м от места взрывных работ. Не разрешается применять ВВ различных типов в одном заряде а при смешанном заряде – 2 и более патрона боевика с электродетонаторами.
Перед заряжанием и взрыванием электрозарядов в шпурах мастер-взрывник замеряет концентрацию CH4 по всей площади забоя на расстоянии 100м от него в прилегающих к нему выработках на протяжении 20м и вместе укрытия. Если концентрация CH4 достигает 1% и более - ведение взрывных работ запрещено.
Расстояние между зарядами ВВ должно быть не менее 05м по углю и 03м по породе.
До включения двигателей породопогрузочной машины проверяют правильность укладки временных путей и приводят в безопасное состояние забой поправляют или возводят постоянную крепь на расстоянии 3м от забоя на оставшимся участке возводят временную крепь.
В процессе погрузки машинисты породопогрузочной машины должны следить и осматривать отбитую горную массу на предмет негабаритов а также отказов. В случае обнаружения неразорвавшегося или просыпавшегося патрона ВВ следует немедленно прекратить погрузку и вызвать для осмотра лицо технического надзора.
Основная опасность CH4 – способность гореть при достижении достаточного притока воздуха (кислорода) а при концентрации от 5 до 16 % взрывается если в рудничной атмосфере во взвешенном состоянии находится угольная пыль. Взрыв наибольшей силы происходит при концентрации CH4 – 95%. При соприкосновении с источником тепла температура которого 650-750 0С метан воспламеняется и горит если концентрация его достигает 4-5%. В исходящей из шахты или крыла вентиляционной струе метана не должно быть более 075% в исходящей струе очистной или подготовительной выработки ≤ 1% в поступающей в очистные или подготовительные выработки ≤ 05% в местах скопления газа – в очистных подготовительных и других выработках ≤ 2%. Углекислый газ – бесцветный со слабо кислым запахом и вкусом хорошо растворяется в воде слабо ядовит также образует в слизистых покрытиях носоглотки соляную кислоту не пригоден для дыхания не поддерживает горения.
В горных выработках содержание CO2не должно превышать 05% в местах работы и по исходящим струям участка – 075% в выработках с исходящей струей крыла и шахты а при восстановлении горных выработок по завалу – не более 1%. При повышении концентрации CO2он возбуждающе действует на органы дыхания. При концентрации 3% - частота дыхания увеличивается вдвое 5% - утраивается 10% - наступает обморочное состояние 20% - опасность смертельного отравления.
Датчики метана – 3Т устанавливаются в горизонтальных тупиковых выработках под кровлей на стороне противоположной трубопроводу на расстоянии 3-5м от забоя у ВМП с электродвигателем – не менее 10м от вентилятора со стороны забоя от тупиковой выработки на исходящих струях очистных выработок в 10 – 20 от очистного забоя на расстоянии 10мм от затяжек кровли в поступающих струях выемочных участков в 10 – 20м от места вдоха струи на участок и в других местах наиболее вероятного повышения концентрации метана. В датчиках ДМТ-3Т диапазон измерения концентрации CH4 увеличен до 25% и введена регулируемая установка газовой защиты на все допустимые значения ПБ CH4.
Противопожарная защита штрека
Для предотвращения возможности возникновения пожара а при ее возникновении обеспечения эффективной локализации и тушения очага в начальной стадии предусматриваем комплекс противопожарных мер и средств:
- действенное непрерывное проветривание выработки;
- применение электрооборудования в рудничном исполнении;
- применения негорючего крепления и вентиляционных труб ;
- прокладку в выработке протипожарно-оросительного трубопровода;
- обеспечение наличия в забое необходимых средств пожаротушения ;
- создание в забое выработки запаса материалов для быстрой строения перемычки (выработка большой длины);
- контроль за противопожарным состоянием выработки со стороны переменных ИТП.
Для подачи воды в забой на случай пожара выработкой прокладывается протипожарно-оросительный трубопровод даметром100 мм. Трубопровод должен быть постоянно заполнен водой под давлением. Питание осуществляется насосами обеих систем. Для питания рукавов где нет трубопровода применяют передвижные насосы. Конец протипожарно-оросительного трубопровода должен отставать от забоя штрека не более чем на 40 м. Он должен быть оборудован пожарным краном возле которого должен располагаться ящик с двумя пожарными рукавами и стволом.
Кроме того пожарные краны размещаются на пересечениях и ответвлениях выработки.
Для отключения отдельных участков протипожарно-оросительного трубопровода и подачи необходимого количества воды для тушения на пожарную участок на трубопроводе располагаем задвижки:
- на всех ответвлениях линий протипожарно-оросительного трубопровода;
- на прямолинейном участке штрека через каждые 400 м.
Для целей противопылевой и противопожарной защиты штрек оборудуется противопожарным оросительным трубопроводом диаметром не менее 100 мм который должен отставать от забоя не более 40 г и оснащается пожарным краном у которого располагается пожарный рукав со стволом. Трубопровод при прохождении штрека через каждые 50 м оборудуется пожарными кранами со стволами и пожарными гайками.
Первичные средства пожаротушения (ручные огнетушители песок или инертная пыль) расположены:
в забоя не дальше 20 м. от места работы - два огнетушителя и 03 м3 песка;
в места установки передвижной подстанции - два огнетушителя и 02 м3 песка;
в места установки электрооборудования - два огнетушителя и 02 м3;
на распределительном пункте - 2 порошковых и 1 пенный огнетушитель 02 м3 песка 1 лопата;
два огнетушителя через каждые 50 м прохождения выработок.
Первичные средства огнетушения устанавливаются со стороны струи свежего воздуха. У мест их хранения вывешиваются таблички с надписями «Огнетушители» «Песок».
Противопылевые мероприятия
Наиболее эффективным способом борьбы с пылью является предварительное увлажнение в массиве. Борьба с пылью в забое подготовительной выработки осуществляется переодическиполиваяиз шланга груд отбитой горной массы.
На погрузочных пунктах и пунктах перегрузки горноймасе угля орошается при помощи форсунок подсоединенных к пожарному трубопроводу.
Бурение проводится с орошением с форсунок используется вода из противопожарного трубопровода. Рабочие должны пользоваться индивидуальными респираторами.
Обеспечить трудящихся противопылевыми респираторами Ф-62Ш и ПР-741 обеспечить оперативный и периодический пылевой контроль. Ответственный начальник участка ВТБ начальник участка.
Вести на выемочном участке «Журнал учета пылевой нагружености» рабочими и ТР. съемки производить ежемесячно ответственный начальник участка.
1 Обоснование режима работы и принятой формы организации труда
С целью эффективной эксплуатации проходческого оборудования а также рациональной организации работ в забое принимаем четырехсменный суточный режим работы проходческого забоя:
первая смена –ремонтно-подготовительная
вторая третья четвертая - по проведения.
Продолжительность рабочей смены - 6 часов.
Недельный режим работы участка - шестидневная рабочая неделя. Количество рабочих дней участка на месяц - 25.
Количество рабочих дней для работников - 22 в месяц (5 в неделю).
Форма организации труда рабочих - суточная комплексная бригада (МГВМ проходчики электрослесари) разбита на звенья.
Форма организации работ в проходческом забое - поточная что соответствует максимальной интенсификации производства.
При проведении широким забоем работы по углю и породе ведутся раздельно. Но все же работы должны быть увязаны во времени и пространстве.
Забой по углю опережает породный забой на 6м.
2 Расчет количества работ и паспорта комплексной нормы выработки и расценки
2.1 Обоснование скорости проведения горной выработки
Как указывает раздел 2.4 (формула 2.6) число циклов по углю в смену составляет 15 в сутки- 6 циклов.
Продолжительность одного цикла по углю – 4 часа по породе равна трем циклам по углю или 12часам. Величина заходки по породе равна 24м. Итак число циклов за сутки – 2 скорость подвигания забоя штрека за сутки:
Скорость подвигания забоя штрека за месяц:
Количество полос снимаемое за цикл:
где – величина захвата м.
2.2 Расчет объемов работ за цикл
Дк = l * m * ly * γ * c т (3.2)
Дк = 47* 07 * 24 *162 *095 = 12152 т
Vоф = Дк = 12152 т.(3.3)
Передвижка секции крепи:
Передвижка конвейера:
Vконв = 47 * 3 = 141 м
Крепление в косовичнике:
В подготовительном штреке бурение шпуров по породе:
Уборка и закладка породы:
Vц.пор= Snp* lц м3 (3.8)
Vц.пор= 1565* 24= 3756 м3
Проведение водоотливной канавки:
Навеска вентиляционных труб – 2м.
Расчет трудоемкости стоимости работ сводим в таблицу 3.1
2.3 Определим комплексную норму выработки по породе
Комплексная норма выработки в раскоске:
Расчет трудоёмкости Таблица 3.1
Наименование процессов
Потребное кол-во чел.см
Выемка угля комбайном
Передвижка конвейера
Наращивание конвейера
Крепление косовичника
2.4Определяем стоимость 1т угля
Расценка за 1м по породе:
Комплексная расценка за 1м проведения штрека:
Комплексная расценка 1м.п штрека по трудоёмкости работ:
3 Проектирование графика организации работ в подготовительном забое
Разработка графика организации работ и графика выходов рабочих.
Определим время на заряжание шпуров:
где N – количество шпуров:
tзар– время заряжания одного шпура
– число рабочих занятых заряжанием
Определяем коэффициент учитывающий затраты времени на заряжание шпуров и взрывания зарядов и проветривание:
где – время проветривания забоя
Определим продолжительность выполнения каждого рабочего процесса:
где - потребное количество человеко-смен на выполнение данной работы;
– продолжительность смены час;
– число рабочих занятых на данной операции;
– коэффициент вычисления нормы.
Заряжание взрывание проветривание:
Крепление косовичника:
Настилка рельсового пути и наращивание вентиляционных труб:
Передвижка секций крепи:
Наращивание конвейера:
На основании расчетов проектируем график организации работ и приводим его в графической части.
4 Расчет штата работников в подготовительном забое
4.1Расчет явочного штата рабочих
Определяем трудоёмкостьвыполняемых проходческойбригадой за сутки:
= Nчел.см*nц чел.см.(3.18)
где: - потребное количество человеко-смен за сутки по норме на цикл
– количество циклов за сутки
=16917 * 2= 338чел.см.
На основании расчета принимаем явочный штат проходческой бригады в количестве 32 человека с таким расчетом чтобы учесть Кв.н в пределах 105-11.
Определяем коэффициент выполнения нормы выработки
Для расчета штата рабочих по повременной оплате труда используем «Единые нормативы численности повременно оплачиваемых рабочих для угольных шахт Донецкой и Львовско-Волынского угольного бассейнов».1
Определим ремонтную сложность оборудования и данные заносим в таблицу 3.2
Ремонтная сложность Таблица 3.2
Наименование оборудования
Ремонтная сложность оборудования
Буропогрузочная машина
Комплекс закладочный
В соответствии с полученными данными определяем численность электрослесарей по ремонту оборудования.
Методом расстановки по рабочим местам принимаем следующий штат рабочих-повременщиков:
Электрослесари подземные – 5 чел.
Электрослесари дежурные – 3 чел.
Горнорабочие подземные – 4 чел.
Машинист подземных установок – 8 чел.
Расчет списочного состава рабочих:
Ncn = Ксn * Nяв(3.20)
Результаты расчетов приводим в таблицу 3.3
Штат бригады Таблица 3.3
Наименование профессии
Эл.слесари по ремонту
5 Расчет продуктивности работы работников
Расчет производительности труда проходчиков на выход:
Месячная производительность труда проходчиков
На основании расчетов проектируем график выходов который приведем в графической части.
6 расчет показателей экономической эффективности проектного решения
Затраты на прохождение штрека широким забоем определяются по следующим элементам:
- отчисления на соц. страхование;
- амортизация оборудования;
Расчет затрат по элементу «заработная плата».
Прямая заработная плата рабочих участка определяется по сдельной расценке за 1м выработанной (сдельщиками) и тарифными ставкам рабочих-повременщиков.
Премия за выполнение плана проведения выработки установлена 30% от суммы заработной платы.
Доплата рабочим за работу в ночное время принимаем в размере 35% от часовой тарифной ставки.
Непредвиденные доплаты принимаются в размере 1% от прямой заработной платы.
Доплата за руководство бригадой принимается в размере 200 грн. звеньевым – 50% от доплаты за руководство бригадой.
Всего бригадирских 200 + 05 * 200 * 4 = 600 грн.
Результаты расчетов приводим в таблицу 3.4
Стоимость 1 п.м штрека по элементу «заработная плата рабочих» составит:
Себестоимость 1п.м. штрека по элементу «отчислению на соцстрахование» составит:
lн.з.н.р. = 0375 *грнм(3.24)
lн.з.н.р. = 0375 * грнм
Себестоимость 1п.м. по элементу «заработная плата»
Себестоимость 1п.м выработки по элементу «начисления на заработную плату»
Кол-во выходов за месяц
Тарифная ставка оклад грн.
Фонд прямой зарб. платы
Доплата за работу в ночное время
Непредви-деные доплаты грн
Всего фонд зарплаты за месяц
Рабочие повременщики:
Эл.слесарь по рем. 4р.
Расчет стоимости 1.п.м штрека по элементу «материалы».
Расчет и стоимость материалов на месяц произведем в таблице
Материалы Таблица 3.5
Наименование материалов
Трубы вентиляционные
Себестоимость 1п.м. выработки по элементу «материалы»
Расчет по элементу «Амортизация».
Расчет амортизационных отчислений по участку составит:
W = Кс* Руст * T * Км* ngn кВт(3.28)
где Кс – коэффициент спроса;
Т- продолжительность работы подготовительного забоя по проведению выработки за суткичас;
Км–сменный коэффициент машинного времени.
W = 052* 3715 * 18 * 045 * 25 = 3911895 кВт
Стоимость израсходованной электроэнергии по одноставочному тарифу:
где–в тариф за 1 кВтчас электроэнергии
Э =3911895 * 024 = 938855 грн
Амортизация Таблица 3.6
Амортизационные отчисления
Себестоимость 1 п.м. выработки Таблица 3.7
Затраты за месяц грн
Себестоимость 1 п.м. выработки грн
Отчисление на соц.страх.
6 Расчет показателей экономической эффективности проектного решения
Основные технико-экономические показатели по проведению штрека широким забоем приведены в таблице 3.8
Показатели экономической эффективности Таблица 3.8
Наименование показателей
Сечение штрека в проходке
Тип буропогрузочной машины
Количество циклов за сутки
Продвижение забоя за цикл
Явочный штат проходчиков
Среднесписочный штат проходчиков
Производительность труда проходчика на выход
Себестоимость 1 п.м. штрека в т.ч. по элементам затрат:
Отчисления на соц.страхование
В данном дипломном проекте предусмотрено проведение штрека широким забоем с применением современного оборудования.
По сравнению с данными по шахте выполнение месячного задания выросло на 18 п.м. производительность труда проходчика повысилась на 003 м на выход. Себестоимость проведения выработки снизилась за каждый 1п.м. на 220 грн.
Порода остаётся в шахте добывается уголь. Достижение таких показателей стало возможным в результате применения более совершенной техники и организации труда усилено производительной дисциплины повышению квалификации ИТР.
Список использованных источников
Г.А. Заплавский « Технология проведения подготовительных и очистных работ» м. «Недра» 1989г. -280с.
Единые нормы выработки для Донецкого и Львовско-Волынского угольных бассейнов.м. «Недра» 1980г. – 310с.
Б.В. Гриф «Охрана труда в угольной промышленности» м. «Недра» 1982г. -260с.
В.Г. Яцких и др. «Машины и механизмы горных предприятий» м. «Недра» 1982г .– 320с.
Е.М. Гумилевский « Машины и механизмы горных предприятий» м. «Недра» 1987г. – 218с.
П.Х. Светличный «Выбор и эксплуатация электрооборудования участка угольной шахты» м. «Недра» 1980г. – 320с.
«Справочник горного инженера» м. «Недра» 1985г. – 700с.
«Правила безпеки у вугільних шахтах» Київ 2005р. – 400 с.

Свободное скачивание на сегодня

Обновление через: 8 часов 29 минут
up Наверх