Разработка технологического процесса изготовления вала
- Добавлен: 24.01.2023
- Размер: 251 KB
- Закачек: 1
Описание
Состав проекта
|
|
|
|
КЭ40.cdw
|
|
КЭ15.cdw
|
|
|
|
ОК 40.cdw
|
|
ОК 15.cdw
|
|
|
|
Заготовка (штамповка).cdw
|
|
КН 40.cdw
|
|
План обработки А2 .cdw
|
|
Чертеж вала.cdw
|
|
КН 15.cdw
|
|
|
План обработки - 2.CDW
|
|
План обработки - 3.CDW
|
А2.bak
|
|
План обработки - 5.CDW
|
|
План обработки - 7.CDW
|
|
План обработки - 6.CDW
|
|
План обработки - 1.CDW
|
|
План обработки - 4.CDW
|
|
|
|
Копия (9) 6.cdw
|
|
1 Введение.cdw
|
|
2 Анализ 3.CDW
|
1.doc
|
|
Титульник.cdw
|
|
8 Литература.cdw
|
|
4 Маршрут 2.cdw
|
|
5 План.cdw
|
|
4 Маршрут 1.cdw
|
|
2 Анализ 2.cdw
|
|
3 Выбор заготовки 2.cdw
|
|
6 Опер техн 2.cdw
|
|
6 Опер техн 5.cdw
|
|
7 аключение.cdw
|
|
0 Содержание.bak
|
|
3 Выбор заготовки 1.cdw
|
|
6 Опер техн 1.cdw
|
|
6 Опер техн 4.cdw
|
|
0 Содержание.cdw
|
|
6 Опер техн 3.cdw
|
|
2 Анализ 1.cdw
|
|
|
|
МК-7.cdw
|
|
МК-6.cdw
|
|
МК-5.cdw
|
|
МК-2.cdw
|
|
МК-3.cdw
|
|
МК-1.cdw
|
|
МК-4.cdw
|
Дополнительная информация
КЭ40.cdw
КЭ15.cdw
ОК 40.cdw
6131.ХХХХ-пневмотиски с призмой.
Фрезеровать шпоночный паз
выдерживать размеры W
1820.ХХХХ-фреза шпоночная-Т15К6; 393311.ХХХХ-ШЦ-I-160-0
ГОСТ 3.1404-86 Форма3
Ст 12ХНЗ ГОСТ 1050-81 55 63 HRC 166 6
Материал Твердость ЕВ МД Профиль и размеры МЗ КОИД
ОК 15.cdw
2842.ХХХХ-центра вращающиеся; 396110-патрон токарный ГОСТ 2571-71.
Точить поверхности 3 и 15
выдерживать размер (F-l)
2101.ХХХХ-резец проходной-Т15К6; 393311.ХХХХ-ШЦ-I-160-0
Точить поверхности 4 и 14
выдерживать размер (A+B)
ГОСТ 3.1404-86 Форма3
Ст 12ХНЗ ГОСТ 1050-81 55 63 HRC 166 6
Материал Твердость ЕВ МД Профиль и размеры МЗ КОИД
Заготовка (штамповка).cdw
Неуказанные штамповочные радиусы R3 5 мм.
Базы на первой операции -
х - плоскость разъема.
КП 04.1201.005.000.002
Сталь 12ХНЗ ГОСТ 1050-81
Технические требования:
КН 40.cdw
План обработки А2 .cdw
Чертеж вала.cdw
Острые кромки притупить
Неуказанные отклонения отверстий по Н14
Сталь 12ХНЗ ГОСТ 1050-81
КП 04.1201.005.000.001
КН 15.cdw
План обработки - 2.CDW
План обработки - 3.CDW
План обработки - 5.CDW
План обработки - 7.CDW
План обработки - 6.CDW
План обработки - 1.CDW
План обработки - 4.CDW
1 Введение.cdw
рассматриваемыми технологией машиностроения
являются такие задачи
как: создание принципиально
позволяющих многократно повысить
производительность; переход от разработки отдельных
машин и технологий к разработке и применению
технологических комплексов; применение системы
автоматического проектирования технологических
Тема курсовой работы - проектирование
технологического процесса обработки вала выходного.
Цель курсовой работы заключается в том
полученные в процессе изучения
предмета «Технология машиностроения»
навыки в разработке технологического процесса
обработки детали на их основе. Также целью данной
работы является подготовка к выполнению дипломного
который предстоит выполнить на 5-м курсе.
2 Анализ 3.CDW
Титульник.cdw
Тольяттинский технический колледж ВАЗа
по технологии машиностроения
Ритмичность Графика Пояснительная Общая
8 Литература.cdw
машиностроителя. - М. Издательство стандартов
Шкред В.А. Курсовое проектирование
по технологии машиностроения - 4-е издание
переработанное и дополненное. -Мн. Высш. шк.
Добрыднев И.С. Курсовое проектирование по
технологии машиностроения. Учебное пособие для
техникумов по специальности «Обработка металлов
резанием». -М. Машиностроение
Режимы резания металлов. Справочник Ю.В.
Л.А. Брахман и др. -М. НИИ Тавтопром
Справочник технолога-машиностроителя в 2-х томах.
Т.1 Под ред. А.Г. Косиловой и Р.К. Мещерякова - 4-е
издание переработанное и дополненное.
4 Маршрут 2.cdw
5 План.cdw
План обработки составляем на основе маршрута
обработки вала выходного п.4.
Непосредственно план обработки вала выходного
представлен в графической части курсовой раьоты
чертеже № КП04.1201.005.000.003.
4 Маршрут 1.cdw
Разработка технологического
маршрута обработки ведомого вала
Название № обрабат. Модель
операции поверхностей
Таблица 4.1 - технологический маршрут обтаботки
2 Анализ 2.cdw
= (6х4+9х2+12х5+14х7)18 = 11
Средняя шероховатость детали
- шероховатость поверхностей;
- количество поверхностей с одинаковой
= (1.25х6+3.2х2+10х10)18 = 6.3
Деталь достаточно технологична
применение высокопроизводительных режимов обработки.
3 Выбор производства
Выбираем по таблице [3
кг. - средне-серийное
3 Выбор заготовки 2.cdw
Наименование Стоимость Ким
заготовительной заготовки
Вывод: для получения заготовки выбираем штамповку
так как этот метод более экономичен.
Определим припуски и размеры по таблице:
Таблица 3.2 - Припуски и размеры на штамповку
6 Опер техн 2.cdw
Табличные режимы резания подбираем по справочнику
в соответствии с забенными техническими
выбранными станками и
Таблица 6.2 - Табличные режимы резания
6 Опер техн 5.cdw
7 аключение.cdw
технологического процесса обработки детали - вала
выходного. На основе полученных знаний были
разработаны и выбраны тип производства
метод получения заготовки
технологический маршрут
план обработки и операционная технология.
3 Выбор заготовки 1.cdw
Sзаг=(СiQktkckbkмkп1000)-(Q-q)Sотх1000
где Сi-базовая стоимость 1т заготовок
и объема производства заготовок;
q-масса готовой детали
Sотх-цена 1т отходов
Выбираем наибольший диаметр проката D=66 мм;
6 Опер техн 1.cdw
Операционную технологию будем разраьатвить для
следующих двух операций:
- Токарная черновая левого конца.
- Шпоночно-фрезерная првого паза.
1 Выбор операционных припусков
Оперерационные припуски выбираем в зависимости от
обрабатываемого размера и вида обработки по
Операционный размер вычисляем по формуле:
- операционный размер последующей
- операционный припуск.
Таблица 6.1 - операционные припуски и размеры
№ Название Номинальный Операционный Операционный
операции операции размер
Шпоночно-фрезерная P
6 Опер техн 4.cdw
Тш-к - штучнокалькуляционное время;
Тп-з - подготовительно-заключительное время;
а - периодичность запуска
То - основное время;
Тв - вспомогательное время;
Тоб - время на обслуживание рабочего места;
Тот - время перерыва.
Тв = Ту.с.+Тз.о.+Ту.п.+Ти.з.
Ту.с. - время на установку и снятие детали;
Ту.п. - время на приемы управления;
Ти.з. - время на измерение детали;
Тз.о. - время на закрепление и снятие детали.
Торг - время на организацию обслуживания;
Ттех - время на тех. обслуживание рабочим.
Тоб. находим для шлифовальной операции.
Тп-з = 7 мин.; Под.отд. = 6%; Ту.с. = 0
Тоб.от = Топ х Под.отд.100% =
= (То+Тв) х Под.отд.100%
То = (lдет+lпоб+lпер)V = (120+1
Тп-з = 10 мин.; Ту.с. + Тз.о. = 0
То = (80+2 х 7)150 = 0
Тоб.от. = (То+Тв) х Под.отд.100% =
0 Содержание.cdw
Анализ исходных данных
1 Служебное назначение детали 5
2 Анализ технологичности 5
3 Выбор типа производства 6
4 Служебное назначение поверхностей 7
Разработка технологического маршрута обработки
Разработка плана обработки 12
Разработка операционной технологии
1 Выбор операционных 13
2 Выбор табличных режимов резания 14
3 Выбор оборудования
4 Нормирование операций 16
5 Оформление технологической документации
- операционные карты на одну операцию.
6 Опер техн 3.cdw
2 Анализ 1.cdw
1 Служебное назначение детали
Данный вал используется в цилиндрическом редукторе
и служит для передачи вращательного движения.
2 Анализ технологичности
В качестве исходных денных для разработки данного
курсового проекта мне был выдан чертеж вала выходного
№ 97М-304 55.03.002.001
в этом чертеже мною были
выявлены следующие неточности:
Неуказана шероховатость 7 и 8 поверхностей.
Неуказанная шероховатость дана в системе Rz.
Неправильно указаны технические требования.
Неправильно указаны квалитеты на длины шпоночных
пазов (17 и 19 поверхности).
Слишком жестко задан допоск на свободный диаметр
Неправильно указаны глубины шпоночных пазов (18 и
Неуказаны числовые значения отклонений (все
Неправильно указан радиус галтели (8 поверхность).
Все перечисленные недостатки учтены в
переработанном чертеже № КП 04.1201.005.000.001.
Качественная оценка технологичности
Данный вал можно обрабатывать проходными резцами
повышающими производительность обработки.
Диаметральные размеры шеек вала убывают к концам.
Показатели базовых поверхностей 3
обеспечивают точность установки
обработки и контроля.
Количественная оценка технологичнлсти
Коэффициент использования материала
Будет просчитан в пункте
Средний квалитет детали
- квалитет поверхностей;
МК-7.cdw
наименование оборудования СМ Проф. Р УТ КР КОИД ЕН ОП К
А Цех Уч. РМ Опер. Код
наименование операции Обозначение документа
ГОСТ 3.1118-82 Форма 1
МК-6.cdw
наименование оборудования СМ Проф. Р УТ КР КОИД ЕН ОП К
Торцекруглошлифовальная
Б153Т 2 18873 322 1 1 1 1 200 1
Шлифовать поверхности
выдерживать размеры (А+В)
Контроль исполнителем.
2842.ХХХХ-центр вращающийся; 398110.ХХХХ-абразивный инструмент-2П 350х40х127 63С 32см. 27 Б2 40 мс А 2 кл.
ГОСТ 2424-81; 393410.ХХХХ-микрометр-50-75-0
; 393121.ХХХХ-калибр-скоба для d
выдерживать размеры (F
А Цех Уч. РМ Опер. Код
наименование операции Обозначение документа
ГОСТ 3.1118-82 Форма 1
МК-5.cdw
наименование оборудования СМ Проф. Р УТ КР КОИД ЕН ОП К
Фрезеровать шпоночный паз
выдерживать размеры М
1820.ХХХХ-фреза шпоночная-Т15К6; 393311.ХХХХ-ШЦ-I-160-0
ГОСТ 16633; 396131.ХХХХ-пневмотиски с призмой
Спец. станок 2 17335 322 1 1 1 1 200 1
Шлифовать два отверстия
Контроль исполнителем.
7130.ХХХХ-шлифовальная головка-EW 15x30 24A 25-H ст.1 6к А 40 мс ГОСТ 2447-82
А Цех Уч. РМ Опер. Код
наименование операции Обозначение документа
ГОСТ 3.1118-82 Форма 1
МК-2.cdw
наименование оборудования СМ Проф. Р УТ КР КОИД ЕН ОП К
К20Ф3 2 18225 322 1 1 1 1 200 1
. Точить поверхности 6
Контроль исполнителем
6110. Патрон токарный ГОСТ 2571-71; 392842.ХХХХ-центр вращающийся; 392101.ХХХХ(2)-резец проходной-Т15К10;
3610.ХХХХ-шаблон фасонный Кх45
выдержать размеры (А+В)
. Точить поверхности 3
3311.ХХХХ-ШЦ-I-160-0
А Цех Уч. РМ Опер. Код
наименование операции Обозначение документа
ГОСТ 3.1118-82 Форма 1
МК-3.cdw
наименование оборудования СМ Проф. Р УТ КР КОИД ЕН ОП К
Торцекруглошлифовальная
Б153Т 2 18873 322 1 1 1 1 200 1
Шлифовать поверхности
выдерживать размеры (A+В)
Контроль исполнителем
6110. Патрон токарный ГОСТ 2571-71; 392842.ХХХХ-центр вращающийся; 393410.ХХХХ-микрометр-50-75-0
8110.ХХХХ-абразивный инструмент-2П 350х40х127 25А 16 см. 16к5 40 мс А 1 кл. ГОСТ 2424-81
К20Ф3 2 18225 322 1 1 1 1 200 1
выдержать размеры (А
. Точить поверхности d
6110. Патрон токарный ГОСТ 2571-71; 392842.ХХХХ-центр вращающийся; 392101.ХХХХ(2)-резец проходной-Т15К10;
3610.ХХХХ-шаблон фасонный Кх45
А Цех Уч. РМ Опер. Код
наименование операции Обозначение документа
ГОСТ 3.1118-82 Форма 1
МК-1.cdw
МР-71М 2 18632 322 1 1 1 1 200 1
Фрезеровать два торца
Центровать два торца
Контроль исполнителем
1855.ХХХХ(2)-фреза торцевая-Т15К6; 391242.ХХХХ(2)-центровочное сверло-Р9М6; 393311.ХХХХ-ШЦ-I-150-01;
3311.ХХХХ-ШЦ-II-350-0
КИМ Код заготовки Профиль и размеры КД МЗ
наименование оборудования СМ Проф. Р УТ КР КОИД ЕН ОП К
К20Ф3 2 18225 322 1 1 1 1 200 1
. Точить поверхности 6
6110. Патрон токарный ГОСТ 2571-71; 3928 42.ХХХХ-центр вращающийся; 392101.ХХХХ(2)-резец проходной-Т15К10;
3311.ХХХХ-ШЦ-I-160-0
А Цех Уч. РМ Опер. Код
наименование операции Обозначение документа
ГОСТ 3.1118-82 Форма 1
сталь 12ХНЗ ГОСТ1050-81
МК-4.cdw
наименование оборудования СМ Проф. Р УТ КР КОИД ЕН ОП К
Торцекруглошлифовальная
Б153Т 2 18873 322 1 1 1 1 200 1
Шлифовать поверхности
выдерживать размеры (F-l)
Контроль исполнителем
6110.ХХХХ Патрон токарный ГОСТ 2571-71; 392842.ХХХХ-центр вращающийся; 393410.ХХХХ-микрометр-50-75-0
8110.ХХХХ-абразивный инструмент-2П 350х40х127 25А 16 см. 16к5 40 мс А 1 кл. ГОСТ 2424-81
Д91 3 18632 322 1 1 1 1 200 1
Фрезеровать шпоночный паз
выдерживать размеры W
1820.ХХХХ-фреза шпоночная-Т15К6; 393311.ХХХХ-ШЦ-I-160-0
ГОСТ 16633; 396131.ХХХХ-пневмотиски с призмой
А Цех Уч. РМ Опер. Код
наименование операции Обозначение документа
ГОСТ 3.1118-82 Форма 1
