Разработка технологического процесса изготовления вала промежуточного (вариант 7)

1. Разработка рабочего чертежа детали

1.1 Выбор конструкторских, технологических и измерительных баз

Высокая точность валов обеспечивается обработкой в центрах. По таблице 2 выбираем размеры центровых отверстий. Для вала диаметром D = 30мм центровое отверстие А4. Общая глубина сверления сверлом Ø4мм 5,0мм. Конус с углом 60° выполняется зенковкой на глубину 3,90мм.

Одной из баз будет осевая линия. Эта база будет одновременно конструкторской, технологической и измерительной.

Базой для линейных размеров примем торец бурта, до упора в который будет напрессовываться шестерня.

Технологический процесс изготовления

2.2 Металлорежущие станки, приспособления, режущий и мерительный инструменты

Станки, на которых будет вестись обработка:

токарный станок – для обработки наружных поверхностей;

центровальный – для выполнения центровых отверстий;

вертикально – фрезерный – для фрезерования шпоночного паза;

кругло – шлифовальный – для шлифования поверхностей D1 и D2.

Необходимыми приспособлениями являются станочные приспособления, обеспечивающие обработку вала в центрах, и призмы для установки детали на вертикально – фрезерный станок для фрезерования шпоночного паза, поэтому необходимые приспособления:

центр упорный по ГОСТ 18259 – 72

центр вращающийся по ГОСТ 8742 – 75

поводковая планшайба

призмы зажимные

Перечень режущего инструмента необходимого для обработки вала:

резец подрезной

резец проходной

резец канавочный

резец фасочный

центровка

фреза шпоночная

абразивные круги

Если диаметр обрабатываемой детали лежит в пределах от 20мм до 100мм, то справочник технолога рекомендует державки резцов с пластинами из твердого сплава и быстрорежущих сталей 16×25мм, 25×25мм, 25×40мм. Для чернового точения при непрерывном резании, для отрезки и точения канавок рекомендуются пластины из твердого сплава Т15К6. Для точного точения при непрерывном резании углеродной и легированной стали рекомендуется материал твердого сплава Т30К4.

Для фрезерования шпоночного паза выбираем шпоночную фрезу (таблица 9) с цилиндрическим хвостовиком по ГОСТ 9140 – 78 с диаметром режущей части d = 12мм и длинной режущей части 16мм.

Форму и размеры абразивного круга определяем по паспортным данным выбранного шлифовального станка. Для предварительного и окончательного шлифования закаленных стальных поверхностей (Ra = 2,50,63 мкм) рекомендуются круги с зернистостью 32 и 25. Для круглого наружного шлифования в центрах используют абразивные круги 15А, 23А32. Для получения требуемой шероховатости равной Ra = 0,8 мкм рекомендуется скорость вращения круга 3045 м/с, а скорость вращения детали 2535 м/мин.

Поскольку изготовление вала относится к единичному производству, то для измерений целесообразно использовать универсальные измерительные приборы. При выполнении предварительных операций по обработке вала размеры диаметров можно контролировать микрометром. Линейные размеры вала можно измерять штангенциркулем. Ширину шпоночного паза можно контролировать пазовым калибром.

Диаметры D1и D2должны быть обработаны с высокой точностью. Поэтому на стадии чистового шлифования этих поверхностей целесообразно использовать специальную скобу с активным контролем т.е. одна из пяток скобы подвижная и ее перемещение фиксирует индикатор часового типа с ценой деления шкалы 0,002мм. Номинальный размер вала между пятками скобы устанавливают используя плоскопараллельные концевые меры длинны.

Шероховатость поверхностей можно оценивать сравнением с образцами шероховатостей цилиндрических поверхностей, которые выпускают по ГОСТ 9378 – 93.

Вал изготовление.cdw