Разработка технологического процесса изготовления стола для компьютера

Стол для компьютера сборочный чертеж.cdw

Спецификация.cdw

КП.ТФ.З.250403.5.060715
Горизонтальная связь
Опора подставки под системный блок
Опора надстроки под принтер
Крышка подставки под системный блок
Крышка надстройки под принтер

Вид сбоку.frw

Крышка стола вид сверху.frw

Стол для компьютера габаритный чертеж.cdw

Стол для компьютера сборочный чертеж.cdw

Спецификация.cdw

КП.ТФ.З.250403.5.060715
Горизонтальная связь
Опора подставки под системный блок
Опора надстроки под принтер
Крышка подставки под системный блок
Крышка надстройки под принтер

Стол для компьютера габаритный чертеж.cdw

Таблица 8.doc

Таблица 8 – Карта технологического процесса изготовления стола для компьютера
Наименование и содержание операции (обозначение технологического документа по технике безопасности)
Обозначение деталей по чертежу
Размеры деталей после обработки
Оборудование (наименование марка)
Инструмент приспособление средств защиты работающего по ГОСТу
Инструкция по контролю или средствам контроля
Раскроить плиту на заготовки
Форматно-раскроечный станок
Пила подрезная 120 мм; пила основная дисковая с пластинами из твердого сплава 315 мм ГОСТ 9769
Рулетка измерительная ГОСТ 7502–89 длиной 5 м
Односторонний ав-томатический кромкоблицовоч-ный станок
Сверлить отверстия под конфирматы
Сверлильный многошпиндельный горизонтально-вертикальный станок СГВП-1
Сверло комбинированное с коническим зенкером;
Сверло 5 ТУ 035-895-82
Сверлить отверстия под шканты
Сверло спиральное стальное с центром и подрезателем;

Курсовой проект.docx

ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО ПО ОБРАЗОВАНИЮ
ГОСУДАРСТВЕННОГО ОБРАЗОВАТЕЛЬНОГО УЧРЕЖДЕНИЯ
ВЫСШЕГО ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ
«САНКТ-ПЕТЕРБУРГСКАЯ ГОСУДАРСТВЕННАЯ
ЛЕСОТЕХНИЧЕСКАЯ АКАДЕМИЯ имени С. М. КИРОВА»
КАФЕДРА ТЕХНОЛОГИИ ДЕРВООБРАБАТЫВАЮЩИХ ПРОИЗВОДСТВ
По дисциплине: Технология изделий из древесины
На тему: Разработка технологического процесса изготовления стола для компьютера
Ануфриева Алла Григорьевна студент заочного факультета
бюджетная форма обучения
№ зач. книжки 060715
Руководитель проекта:
ЗАДАНИЕ НА КУРСОВОЙ ПРОЕКТ
СТУДЕНТ: Ануфриева А. Г. ГРУППЫ: 5530
Две последние цифры номера зачетной книжки студента
Наименование изделия
Конструкционные материалы
Плита ламинированная
Облицовочные материалы
Годовая программа выпуска шт.
Характеристика стола для компьютера . . .
Проектирование технологического процесса .
1. Характеристика составных частей стола для компьютера .
2. Составление спецификации деталей и сборочных единиц стола для компьютера.. ..
3. Расчет приведенной производственной программы
4. Характеристика технологических операций и выбор оборудования
5. Составление схемы технологического процесса . .
6. Составление карты технологического процесса
7. Расчет потребного количества оборудования ..
7.1. Расчет производительности оборудования
8. Расчет норм расхода основных и вспомогательных материалов
8.1. Расчет норма расхода плитных и облицовочных материалов .
8.2. Расчет норм расхода клеевых материалов .
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК
ПРИЛОЖЕНИЕ 1. Габаритный чертеж стола для компьютера
ПРИЛОЖЕНИЕ 2. Сборочный чертеж стола для компьютера
ПРИЛОЖЕНИЕ 3. Спецификация к сборочному чертежу стола для компьютера
Производство компьютерных столов приобретает все большую актуальность по мере того как компьютерная техника проникает во все сферы жизни и деятельности человека. Сегодня без компьютера невозможно себе представить процесс учебы или работы хранение информации и ее редактирование развлечение и общение согласно данным статистики в 2010 году количество компьютеров в России достигло сорока миллионов и никто не возьмется подсчитать общее количество часов проводимых россиянами за экранами своих мониторов. Естественно компании осуществляющие производство мебели адекватно отреагировали на появление нового сектора спроса наладив выпуск и продажу компьютерных столов. Сегодня рынок мебельной продукции радует заинтересованного покупателя обилием подобных товаров интереснейших конструкций отвечающих в полной мере и требованиям эргономики и требованиям эстетики а многие производители предлагают и возможность исполнения индивидуальных проектов.
Цель курсового проекта – научиться проектировать технологического процесса изготовления изделий из древесины и древесных материалов на примере стола для компьютера.
Задачи работы: разработать конструкцию изделия выполнить чертежи; разработать технологический процесс производства изделия; рассчитать производственную программу; выбрать оборудование и определить потребность в оборудовании; выполнить расчет потребности основных и вспомогательных материалов.
Характеристика стола для компьютера
Как и любая другая мебель компьютерный стол обладает собственными особенностями конструкции обязан соответствовать стандартам офисной мебели обладать необходимыми параметрами и характеристиками.
Традиционно модели пускаемые в масштабное серийное производство изготавливаются из древесностружечной ламинированной плиты (ГОСТ Р 52078-2003) и это позволяет продавать готовые изделия по сравнительно невысоким ценам. К сожалению у ДСП есть ряд недостатков которые в той или иной мере могут быть компенсированы качеством сборки ламинатом пластиковыми втулками для шурупов (это позволяет собирать и разбирать изделия не нанося им существенного урона) пластиковыми или металлическими окантовками краев.
Для начала необходимо определить толщину ламинированной ДСП из которого делаем стол. Она бывает разной как правило это 16 18 и 22 мм. В большинстве случаев для производства для изготовления столов такого класса применяют ДСП толщиной 16 мм. Кромки деталей стола для компьютера облицовываем кромочным пластиком на основе бумаг толщиной 04 мм (ТУ 13-619-81).
Высоту стола возьмем по стандарту то есть 750 мм. Высоту надстройки под принтер прикинем из расчета того чтоб между опорами надстройки можно было бы свободно разместить чехол с дисками или пачку бумаги. Вполне будет достаточно 10 см (100 мм). Габариты столешницы составляют: в длину - 900 мм и в глубину - 600 мм.
Проектирование технологического процесса
1. Характеристика составных частей стола для компьютера
Характеристику составных частей изделия выполняем в виде таблицы 1.
Рассматриваемый компьютерный стол состоит из 10 деталей. С целью облегчения выполнения дальнейших расчетов детали стола распределяем по конструктивно-технологической группе (КТГ). В этом случае при расчете годовой производственной программы составляем приведенную производственную программу.
Все остальные расчеты также выполняем в соответствии с характеристикой КТГ для каждой группы деталей по КТГ.
Таблица 1 – Характеристика составных частей стола для компьютера
Номер детали сборочной единицы или КТГ
Наименование сборочной единицы детали
Обозначению по чертежу
Характеристика детали сборочной единицы или КТГ
Ламинированная ДСтП облицованная кромочным пластиком с двух сторон сверление отверстий.
Горизонтальная связь
Опора подставки под системный блок
Опора надстройки под принтер
Ламинированная ДСтП облицованная кромочным пластиком с трех сторон сверление отверстий.
Крышка подставки под системный блок
Ламинированная ДСтП облицованная кромочным пластиком с четырех сторон сверление отверстий.
Крышка надстройки под принтер
Ламинированная ДСтП облицованная кромочным пластиком с четырех сторон без сверления
2. Составление спецификации деталей и сборочных единиц
стола для компьютера
Спецификацию деталей и сборочных единиц изделия выполняем в виде таблицы 2.
При составлении спецификации определяем размеры заготовок которые устанавливаем в зависимости от размеров деталей и выбранного оборудования. После выполнения спецификации разрабатываем схему технологического процесса изготовления изделия и составляем карту технологического процесса. Припуски на механическую обработку определяют по данным приведенным в приложении 4 4 с. 41-44.
Размеры деталей и припуски на механическую обработку составляем для всех основных материалов применяемых в процессе изготовления изделий.
При облицовывании кромок заготовок длина облицовываемой поверхности продольной кромки равна длине заготовки основы а поперечной кромки – ширине основы.
Таблица 2 – Спецификация деталей и сборочных единиц стола для компьютера
Наименование деталей сборочной единицы
Обозначение по чертежу
Код деталей сборочной единицы
Наименование материала (порода марка ГОСТ ТУ) код
Количество деталей в изделии шт.
Размеры заготовки мм
Ламинированная ДСтП (ГОСТ Р 52078-2003)
- облицовка кромки продольной
- облицовка кромки поперечной
3. Расчет приведенной производственной программы
Все расчеты в случае большого количества деталей или сборочных единиц входящих в изделие ведутся по приведенной программе.
В каждую КТГ входят те детали которые обрабатываются по единому технологическому процессу согласно схеме технологического процесса. При составлении приведенной производственной программы размеры всех деталей или сборочных единиц входящих в каждую КТГ усредняем в пределах отдельной КТГ в соответствии с количеством деталей входящих в одну группу то есть находим средневзвешенные размеры:
где L – длина детали; B – ширина детали; S – толщина детали; ni – количество деталей i-го наименования в изделии.
Занесем полученные данные в таблицу 3.
Таблица 3 – Приведенная производственная программа
Конструкторско- технологическая группа (КТГ)
Сборочные единицы (детали) входящие в один набор или условный комплект
Габаритные размеры условного изделия (КТГ) мм
Приведенная программа шт.
на один набор (условный)
на годовую программу
Габаритные размеры изделия
4. Характеристика технологических операций и выбор оборудования
Технологический процесс изготовления щитов из ламинированной ДСтП включает следующие операции:
) раскрой плит на щитовые заготовки (без припусков на механическую обработку);
Раскрой плит на щитовые заготовки производится на форматно-раскроечном станке. Для качественного распила на станках помимо основной пилы во время пиления используется небольшая подрезная пила которая вращается попутно подаче заготовки с высокой скоростью. Высота пропила такой пилы как правило составляет 2-4 мм. Она на доли миллиметра шире основной пилы. Подпиливая лицевой слой ламината она позволяет без сколов делать основной пропил большой пиле. Для раскроя деталей рассматриваемого стола для компьютера выбираем форматно-раскроечный станок Formula S30.
Таблица 4 – Технические характеристики форматно-раскроечного станка Formula S30
Название характеристики
Размеры раскраиваемого материала мм
Размер подвижной каретки мм
Наклон пильного узла град
Максимальная высота пропила с пилой 315 мм на 90° мм
Максимальная высота пропила с пилой 315 мм на 45° мм
Частота вращения основной пилы обмин
Частота вращения подрезающей пилы обмин
Максимальный диаметр основной пилы мм
Максимальный диаметр подрезной пилы мм
Диаметр патрубка для аспирации на станине мм
Диаметр патрубка для аспирации на защитном кожухе мм
Ширина реза по параллельной направляющей мм
Мощность основного двигателя кВт
Мощность двигателя подрезающего узла кВт
) облицовывание кромок облицовочным материалом снятие свесов по длине и толщине смягчение ребер. Кромочный пластик которым будут оклеиваться детали стола на основе бумаги толщиной 04 мм. Кромка наклеивается на специальном кромкооблицовочном оборудовании с помощью клея-расплава.Такая кромка прочна надежно защищает торец детали. Защищает от влаги при кратковременном контакте с водой. Декор кромки совпадает с декором ламинированного ДСП. Для облицовки кромок деталей стола для компьютера выбираем кромкооблицовочный станок Итальянского производства Olimpic K201.
Таблица 5 - Технические характеристики кромкооблицовочного станка Olimpic K201
Толщина обрабатываемой панели мм
Толщина полосового кромочного материала мм
Толщина кромочного материала в рулоне мм
Максимальная величина выступа кромочного материала за пределы толщины обрабатываемой панели мм
Минимальная ширина панелей обрабатываемых кромочным материалом в рулоне мм
Минимальная длина панелей (минимальная ширина 200 мм) обрабатываемых кромочным материалом в рулоне мм
Давление воздуха в пневматической системе МПа
Скорость транспортера подачи ммин
Потребляемая мощность клеевой ванночки кВт
Вместимость бачка клеевой ванночки кг
Мощность электродвигателя группы торцовки “HF” КВт
Скорость вращения инструмента группы торцовки “HF” обмин
Потребляемая мощность группы снятия свесов “HF” кВт
Скорость вращения инструмента группы снятия свесов “HF” обмин
Установленная мощность кВт
) сверление отверстий под шканты и фурнитуру.
Для сверления отверстий под конфирматы потребуется специальное сверло конфирматное. Такое сверло состоит из специальной фрезы переменного диаметра и обычного сверла диаметром 5 мм. которое вставляется во внутрь фрезы и зажимается винтом. Суть такой фрезы что она за один раз делает отверстие под сам конфирмат и углубление под его шляпку. Конфирматное сверло можно заменить набором из обычного сверла диаметром 7 мм. и зенкера (коническая фреза). Но лучше пользоваться именно конфирматным сверлом. Для сверления отверстий под шкант потребуется обычное сверло диаметром 8 мм. с ограничителем сверления.
Для сверления отверстий в деталях стола для компьютера используем сверлильный многошпиндельный горизонтально-вертикальный станок СГВП-1 предназначенный для сверления отверстий в щитовых заготовках одновременно на пласти и кромках. На станине станка установлены шесть вертикальных и четыре горизонтальных агрегатных головок с индивидуальными приводами подачи.
Таблица 6 – Технические характеристики сверлильного многошпиндельного горизонтально-вертикального станка СГВП-1
Диаметр высверливаемых отверстий мм
Размеры обрабатываемых щитов мм:
Расстояние между осями шпинделей мм
Частота вращения шпинделей мин
Число шпинделей в сверлильном агрегате
Число сверлильных агрегатов:
Скорость подачи при сверлении ммин
Производительность штч
Габаритные размеры мм
5. Составление схемы технологического процесса
При составлении схемы технологического процесса необходимо исключить пересечение маршрутов движения заготовок а также возвратных движений. Схема технологического процесса выполним в виде таблицы 7. Количество граф «оборудование – операции» зависит от количества технологических операций (в нашем случае 4). Технологические операции изготовления различных деталей и сборочных единиц выполняемые на одинаковом оборудовании на схеме обозначаем кружками расположенными в одних вертикальных графах. При этом линии соединяющие кружки не должны пересекаться друг с другом.
Таблица 7 – Схема технологического процесса изготовления стола для компьютера
Наименование деталей
Количество деталей в изделии
Форматно-раскроечный станок Formula S30
Кромкооблицовочный станок Olimpic K201
Сверлильный многошпиндельный горизонтально-вертикальный станок СГВП-1
6. Составление карты технологического процесса
При разработке технологического процесса карты технологического процесса подразделяют на групповые и индивидуальные технологические процессы.
Групповые технологические процессы разрабатываются на группу однотипных заготовок деталей и сборочных единиц обладающих общими конструктивными и технологическими признаками аналогичными по технологии обработки и отличающимися между собой геометрическими размерами.
Индивидуальные технологические процессы разрабатываются на детали сборочные единицы и изделия одного наименования типоразмеров и исполнения.
Карты технологического процесса (КТП) составляют на каждый вид обработки: механическую обработку отделку сборку упаковку. Для каждого вида обработки имеются свои формы КТП. Все формы КТП должны иметь формат А3.
В нашей работе разработка технологического процесса выполняется только для механической обработки поэтому заполняем форму КТП соответствующую этому виду обработки (таблица 8).
Технологическая карта состоит из двух частей.
В первой части приводим содержание операции размеры заготовок после выполнения данной операции оборудование режущий инструмент и средства измерения для контроля качества.
Во второй части технологической карты приводят количество основных и вспомогательных рабочих разряд тариф и расценка на выполнение каждой операции.
Выбор режущего инструмента выполняем по приложению 5 измерительный инструмент выбираем по приложению 6 4 с.45-47.
Таким образом при помощи карты технологического процесса можно определить трудозатраты на изготовление того или иного изделия. Нормы времени на выполнение операции составляются по расчетам производительности оборудования или на основании результатов хронометража по каждой операции то есть непосредственно на производстве.
Поскольку в курсовом проекте не предусмотрены экономические расчеты то вторую часть технологической карты не заполняем однако форму напечатаем полностью на бумаге формата А3.
В содержание операции включаем:
– наименование операции выражаемое глаголом в неопределенной форме (раскроить облицовывать кромки сверлить отверстия под конфирматы и сверлить отверстия под шканты) по ГОСТ 3.1702–79;
– наименование обработанной поверхности (кромка);
– информация о размерах и их условных обозначениях.
(Карта технологического процесса отдельно на листе формата– Таблица 8)
7. Расчет потребного количества оборудования
При расчете потребного количества оборудования необходимо привести формулы для расчета производительности с расшифровкой входящих в них параметров и указанием числовых значений постоянных параметров.
Расчет потребного количества оборудования для выполнения запроектированных технологических операций по изготовлению изделия производим отдельно для каждого наименования оборудования (станка линии) на годовую программу выпуска изделий по следующей методике :
Рассчитываем сменную производительность станка (линии) при выполнении соответствующих технологических операций.
Определяем норму времени Нврi на выполнение операции на станке (линии) отдельно для каждого наименования изготавливаемых деталей (сборочных единиц) по формуле:
Рассчитываем потребное количество станков-часов (Т Определяем расчетное количество оборудования (Np шт.) ст. ч) на годовую программу выпуска изделий по формуле:
где m – количество наименований деталей (сборочных единиц) изготавливаемых на станке (линии); Нвр Nгi – годовая программа выпуска детали (сборочной единицы) i-го наименования(i = l 2 ).
Определяем расчетное количество оборудования (Np шт.) данной марки на годовую программу выпуска деталей (сборочных единиц) по формуле:
где Тд – действительный годовой фонд времени работы оборудования; Тд = 1984 ч при односменной работе Тд = 3968 ч при двухсменной.
Полученное значение nр округляем до целого числа nпр.
Рассчитываем процент загрузки оборудования (Пз %) по формуле:
где nпр – принятое количество оборудования
При выборе значения nпр необходимо допускать перегрузку оборудования до 5 % (Пз = 105 %) она будет компенсироваться за счет повышения производительности труда.
Результаты расчета производительности линии оборудования норм времени потребного количества и процента его загрузки приводим отдельно для каждого наименования оборудования в виде таблицы 9.
После этого составляем сводную ведомость технологического оборудования в виде таблицы 10.
7.1. Расчет производительности оборудования
Рассчитываем сменную производительность станка (линии) при выполнении соответствующих технологических операций.
Форматно-раскроечный станок Formula S30:
Сменная производительность однопильных форматнораскроечных станков с кареткой (заг.смен):
где Тсм – продолжительность смены Тсм = 480 мин; U – скорость подачи ммин; при ручной подаче U = 6.10 ммин; Kр – коэффициент использования рабочего времени Kр = 07; lп – общая длина пропила приходящаяся на одну заготовку определяемая по карте раскроя м.
Кромкооблицовочный станок Olimpic K201:
Сменная производительность станка для одностороннего облицовывания кромок (заг.смен):
где U – скорость подачи принимают по технической характеристике станка в среднем: U = 6.10 ммин; Kр = 07; lо – общая длина облицовываемых кромок заготовки м.
Сверлильный многошпиндельный горизонтально-вертикальный станок СГВП-1:
Сменная производительность многошпиндельного сверлильного станка типа СГВП-1 и др. (заг.смен):
где Kр = 07; t0 – цикл одного прохода заготовки через станок с; t0 = 5.12 с; m – количество проходов заготовки через станок шт.
Расчеты (расчеты выполняем в соответствии с характеристикой КТГ для каждой группы деталей по КТГ):
Рассчитываем потребное количество форматно-раскроечных станков Formula S30:
а) сменная производительность форматно-раскроечного станка Formula S30:
б) определяем норму времени Нврi на выполнение операции на станке:
в) рассчитываем потребное количество станков-часов (Тп ст. ч) на годовую программу выпуска изделий:
г) определяем расчетное количество оборудования (Np шт.):
Итак Принимаем – 2 станка.
д) рассчитываем процент загрузки оборудования (Пз %):
Рассчитываем потребное количество кромкооблицовочных станков Olimpic K201:
а) сменная производительность кромкооблицовочного станка Olimpic K201:
Рассчитываем потребное количество сверлильных многошпиндельных горизонтально-вертикальных станков СГВП-1:
а) сменная производительность сверлильного многошпиндельного горизонтально-вертикального станка СГВП-1:
Полученные данные занесем в таблицы 9 и 10.
Таблица 9 - Расчет потребного количества оборудования
Наименование оборудования
Таблица 10 - Сводная ведомость потребного оборудования
Количество на годовую программу
8. Расчет норм расхода основных и вспомогательных материалов
К основным материалам в производстве изделий относят материалы которые входят в состав изделия. К вспомогательным материалам относят материалы которые используют при производстве изделия но не входят в его состав (например шлифовальная шкурка растворители и пр.).
Расчет норм расхода основных и вспомогательных материалов приводится ниже.
8.1. Расчет норма расхода плитных и облицовочных материалов
Нормы расхода древесностружечных (ДСтП) и древесноволокнистых (ДВП) плит рассчитываются в квадратных метрах с точностью до третьего знака после запятой.
Норму расхода кромочного пластика рассчитываем в метрах с точностью до второго знака после запятой.
Норму расхода материалов применяемых при изготовлении изделий рассчитываем для всех деталей или сборочных единиц в соответствии со спецификацией деталей независимо от принадлежности их к определенной КТГ. При этом размеры деталей и заготовок переписываем из спецификации составленной ранее – таблица 2. Коэффициент учитывающий процент технологических отходов Kто определяем по формуле:
где Пто – утвержденный процент технологических отходов заготовок принимаемый по приложению 8 [4 с. 50].
Коэффициент полезного выхода заготовок Kпв определяют по формуле:
где Ппв – процент полезного выхода заготовок из соответствующих материалов (пиломатериалов ДСтП ДВП шпона строганого или лущеного и т. п.) принимаемый по приложению 8 [4 с. 50].
Расчеты норм расхода материалов на изготовление изделия выполняем в табличных формах (таблица 12). Общий расход каждого материала на изготовление изделия по видам и толщине подсчитываем суммируя данные соответствующих строк графы 21.
После определения норм расхода определяем расход материалов на выполнение годовой производственной программы. Сводная спецификация расхода древесных и облицовочных материалов на изготовление стола для компьютера представлена в таблице 13.
Коэффициент учитывающий процент технологических отходов Kто для ламинированной ДСтП:
Коэффициент учитывающий процент технологических отходов Kто для кромочного пластика:
Так как ламинированную ДСтП мы раскрываем на щитовые заготовки без припусков на механическую обработку то размеры заготовок определяем только для кромочного пластика в виде таблицы 11. Припуски на механическую обработку заготовок облицовок из синтетических материалов берем из литературы [4 с. 42]. По длине берем 80 мм по ширине 6 мм.
Таблица 11 – Определение размеров заготовок кромочного пластика
Задняя стенка продольная кромка
Горизонтальная связь продольная кромка
Опора подставки под системный блок продольная кромка
Опора подставки под системный блок поперечная кромка
Опора надстройки под принтер поперечная кромка
Опора стола продольная кромка
Опора стола поперечная кромка
Крышка подставки под системный блок продольная кромка
Крышка подставки под системный блок поперечная кромка
Крышка продольная кромка
Крышка поперечная кромка
Отбойник продольная кромка
Отбойник поперечная кромка
Крышка надстройки под принтер продольная кромка
Крышка надстройки под принтер поперечная кромка
Клавиатурная полка продольная кромка
Клавиатурная полка поперечная кромка
Таблица 12 – Расчет нормы расхода плитных и облицовочных материалов на стол для компьютера
Количество деталей в изделии шт
Площадь длина детали
Площадь длина заготовки
Коэффициент технических потерь
Средневзвешенный коэффициент расхода
Норма расхода плитных и облицовочных материалов на изделие
Таблица 13 – Сводная спецификация расхода плитных и облицовочных материалов на стол для компьютера
Наименование материала ГОСТ ТУ
на годовую программу выпуска
Ламинированная ДСтП ГОСТ Р 52078-2003
Кромочный пластик ТУ 13-619-81
8.2. Расчет норм расхода клеевых материалов
Расчет норм расхода клеевых материалов на изделие выполняют на каждый вид клея с учетом способа склеивания (горячий холодный) метода нанесения клея (ручной механизированный) вида склеиваемого материала и группы сложности склеиваемых поверхностей. Расчет норм расхода клеевых материалов выполняем также в табличной форме в виде таблицы 14. Склеиваемые поверхности подразделяют на следующие группы сложности:
I – пласти щитовых заготовок;
II – кромки щитовых заготовок пласти и кромки брусковых заготовок;
III – склеиваемые поверхности шиповых соединений.
Сначала определяем площади склеиваемых поверхностей в квадратных метрах с точностью до 0001. Затем устанавливаем норму расхода применяемых марок клея на изделие путем соответствующего суммирования данных графы 13 с учетом марки клея вида склеиваемого материала способа склеивания и метода нанесения клея. При облицовывании кромок щитовых заготовок из ДСтП пластиком норматив расхода клея-расплава (ТКР-4) составляет 0315 кг на 1 м2. После расчета норм клеевых материалов заполняем сводную спецификацию расхода клеевых материалов в виде таблицы 14.
Способ нанесения клея выбираем вальцовый способ склеивания – горячий.
Таблица 13 – Расчет норм расхода клеевых материалов на изготовление стола для компьютера
Сборочная единица деталь
Наименование клеевого материала марка
Группа сложного поверхности склеивания
Количество склеиваемых поверхностей в детали шт.
Размеры поверхностей заготовки на которые наносится клей м
Площадь поверхности склеивания облицовывания м2
Норматив расхода клея кгм2
Норма расхода клея на одно изделия
обозначение и наименование
Таблица 14 – Сводная спецификация расхода клеевых материалов на изготовление стола для компьютера
Наименование клеевого материала
на годовую программу выпуска изделия
Современное производство мебели — это высокомеханизированная отрасль. Вместе с тем на отдельных стадиях технологического процесса изготовления мебели применяется высококвалифицированный ручной труд с использованием ручного инструмента. Степень механизации и автоматизации изготовления мебели зависит от конструкции изделия количества изготовляемых изделий продолжительности их выпуска уровня организации производства.
Основными материалами для изготовления мебели служат древесностружечные и древесноволокнистые плиты фанера древесина хвойных и лиственных пород облицовочные и отделочные материалы.
Выполнив поставленные задачи работы: разработали конструкцию стола для компьютера выполнили чертежи; разработали технологический процесс производства изделия; рассчитали производственную программу; выбрали оборудование и определили потребность в оборудовании; выполнили расчет потребности основных и вспомогательных материалов мы добились основной цели курсового проекта – научились проектировать технологического процесса изготовления изделий из древесины и древесных материалов на примере стола для компьютера.
Итак можно сделать следующие выводы - для выполнения годовой программы выпуска (100000 шт.) данного стола для компьютера предприятию необходимо приобрести:
форматно-раскроечный станок Formu
кромкооблицовочный станок Ol
сверлильный многошпиндельный горизонтально-вертикальный станок СГВП-1 – 2 шт.
ламинированную ДСтП ГОСТ Р 52078-2003 – 266100 м2;
кромочный пластик ТУ 13-619-81 – 2338000 м.;
клей-расплав ТКР-4 – 9000 кг.
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК
Базанов Л. Ф. Разработка конструкции изделия [Текст] : учеб. пособие Л. Ф. Базанов В. М. Цухло. – М. : МГУЛ 2004. – 75 с.
Гончаров Н. А. Технология изделий из древесины [Текст] : учебник Н. А. Гончаров В. Ю. Башинский Б. М. Буглай. – М. : Лесн. пром-сть 1990. – 528 с.
Справочник мебельщика. Конструкции и функциональные размеры. Материалы. Технология производства [Текст] под ред. В. П. Бухтиярова. – М. : Лесн. пром-сть 1985. – 360 с. 4. Справочник мебельщика. Станки и инструменты. Организация произ-водства и контроль качества [Текст] под ред. В. П. Бухтиярова. – М. : Лесн. пром-сть 1985. – 379 с.