Разработка технологического процесса изготовления детали кронштейн

Деталь.cdw

заготовки не более 1
Темообработать- закалка HRC40.
Группа контроля 5-ОСТ 1 00021078.
* Размеры обеспечить инструментом.
Фаски резьбы по ОСТ 1 00010-81.
Неуказанные предельные отклонения

Совмещенная схема.cdw

Обрабатываемые поверхности.cdw

Технологический процесс.cdw

Технологический процесс
механической обработки
Операция 5. Фрезерная
Операция 15. Фрезерная
Операция 25. Фрезерная
Операция 35. Фрезерная
Операция 45. Фрезерная
Операция 55. Сверлильная
Операция 60. Фрезерная
Операция 65. Фрезерная с ЧПУ
Операция 75. Фрезерная
Операция 80. Фрезерная

Заготовка.cdw

Графф.cdw

Пояснительная записка.docx

Анализ чертежа детали4
1.1 Описание конструкции кронштейна 4
3 Описание материала4
Анализ технологичности6
Разработка технологического процесса механической обработки9
Расчёт операционных размеров.13
Нормирование операций механической обработки.19
Список литературы . ..26
Анализ чертежа детали
Кронштейн входит в состав монтажа троса обратной связи двигателя АЛ-31ФП. Обратная связь предназначена для организации механической связи между штоком одного из гидроцилиндров управления створками реактивного сопла и агрегатом РСФ (регулятор сопла и форсажа). Связь осуществляется перемещением троса уложенного внутри трубопровода.
Кронштейн служит для крепления трубопровода собранного с тросом к корпусу реактивного сопла.
Материалом детали служит нержавеющая сталь 12х18н10т.детали 01 кг.
1.1 Описание конструкции кронштейна
Два отверстия диаметром 62 мм служат для крепления кронштейна к корпусу реактивного сопла с помощью болтового соединения.
В отверстие диаметром 16H10 устанавливается наконечник трубы обратной связи имеющий резьбу М16 который крепится гайкой.
Сталь 12х18н10т - нержавеющая титаносодержащая коррозионно-стойкая сталь аустенитного класса. Химический состав регламентирован ГОСТ 5632-72 нержавеющих сталей аустенитного класса. Преимущества: высокая пластичность и ударная вязкость. Оптимальной термической обработкой для этих сталей является закалка с 1050С-1080С в H2O отпуск 800С в течение 10 часов после закалки механические свойства характеризуются максимальной вязкостью и пластичностью невысокой прочностью и твёрдостью HRC40. Стали аустенитного и аустенитно-ферритного классов имеют относительно небольшой уровень прочности (700-850МПа).
Сталь 12Х18Н10Т рекомендуется для изготовления сварных изделий в разбавленных растворах азотной уксусной фосфорной кислот растворах щелочей и солей и другие детали работающие под давлением при температуре от 196 до +600 °С а при наличии агрессивных сред до +350 °С.
Виды поставки: круг горячекатаный ГОСТ 2590-88; квадрат сортовой ГОСТ 2591-88; шестигранник сортовой горячекатаный ГОСТ 2879-88; трубы бесшовные горячедеформированные из коррозионно-стойкой стали ГОСТ 9940-81; трубы бесшовные холодно- и теплодеформированные из коррозионно-стойкой стали ГОСТ 9941-81; поковки из коррозионно-стойких сталей и сплавов ГОСТ 25054-81.
Анализ технологичности детали
- допускается обработка поверхностей детали на проход;
- для обработки используются стандартные режущие и измерительные инструменты.
- выполнения всех поверхностей обеспечивает удобный подвод стандартного режущего инструмента
- деталь имеет хорошие базовые поверхности.
- глухих отверстий нет
- отверстия расположены под прямым углом к плоскости входа и выхода
Коэффициент использования материала
Коэффициент точности обработки
где - средний квалитет поверхностей детали.
Коэффициент средней шероховатости поверхности детали
Таким образом из всего вышеизложенного можно сделать вывод: конструкция рассматриваемой детали достаточно технологична.
Выбор заготовки для детали определяется назначением и конструкцией детали материалом техническими требованиями масштабом и серийностью выпуска а также экономичностью изготовления.
Заготовка – штамповка – получена ковкой металла на ГКМ В1138 (горизонтально-ковочной машине). Область применения данного метода – серийное и массовое производство.
Штамповка на прессах в 2..3 раза производительнее по сравнению со штамповкой на молотах. Припуски и допуски уменьшаются на 20-30% расход металла снижается на 10-15%.
РИСУНОК с файла «Заготовка А4 страница 8.cdw»
Разработка технологического процесса механической обработки
При установлении общей последовательности механической обработки учитываются следующие пункты:
) каждая последующая операция должна уменьшать погрешность обработки и улучшать качество поверхности;
) в первую очередь должны обрабатываться поверхности которые будут служить технологической базой для последующих операций;
) обрабатываются поверхности с которых снимается наибольший слой металла что позволяет одновременно обнаруживать внутренние дефекты заготовки:
) операции при которых возможно появление брака из-за внутренних дефектов заготовки нужно производить на ранней стадии;
) обработка остальных поверхностей ведется в последовательности соответствующей степени их точности т.е. чем точнее должна быть поверхность тем позже она обрабатывается;
) заканчивается процесс изготовления детали обработкой поверхности которая должна быть наиболее точной и имеет наибольшее значение для эксплуатации детали.
Также большое влияние на последовательность обработки поверхности детали оказывает характер размерной связи который определяется системой простановки размеров на чертеже детали.
В нашем случае рассматривается серийное производство. В серийном производстве наиболее производительной схемой станочных операций является одноместная одноинструментальная последовательная обработка.
В связи с серийным типом производства применяются универсальные станки и специальная оснастка.
РИСУНОК с файла «обрабатываемые поверхности А4 стр10.cdw»
Таблица 1 - Методы обработки поверхностей детали
Фрезерование чистовое
Фрезерование финишное
Фрезерование ЧПУ чистовое
Развертка предварительная и окончательная
Операция 5. Фрезерная
Выполняется чистовое фрезерование поверхности кронштейна выдерживая линейный размер .
Операция 15. Фрезерная
Операция 25. Фрезерная
Выполняется чистовое фрезерование поверхности кронштейна выдерживая линейный размер .
Операция 35. Фрезерная
Выполняется чистовое фрезерование поверхности кронштейна выдерживая линейные размеры .
Операция 45. Фрезерная
Выполняется чистовое фрезерование поверхности кронштейна выдерживая линейные размеры и угол .
Операция 55. Сверлильная
Ведется сверление двух отверстий диаметрами 6 мм выдерживая линейные размеры и отверстия диаметром 16 мм выдерживаются линейные размеры и угол .
Операция 60. Фрезерная
Операция 65. Фрезерная с ЧПУ
Выполняется чистовое фрезерование поверхности кронштейна выдерживая линейные размеры .
Операция 75. Фрезерная
Операция 80. Фрезерная
Выполняется чистовое фрезерование поверхности кронштейна выдерживая линейный размер и угол .
Операция 90. Промывка
Операция 100 Контроль
Расчет операционных размеров.
В данном курсовом проекте для упрощения производится расчет только линейных технологических размеров.
Расчет производится согласно теории размерных цепей. Опираясь на план технологического процесса составляется совмещенная схема на которой указываются обрабатываемые поверхности конструкторские технологические размеры и припуски на обработку.
Далее согласно теории графов составляется размерный граф. По нему определяются расчетные уравнения: размеров и допусков. Допуски на операционные размеры назначаются в зависимости от вида обработки и точности.
Рисунок с файла «совмешенная схема А4 стр14.cdw»
РИСУНОК С ФАЙЛА «Граф А4 стр15.cdw»
Опираясь на граф составим уравнения.
Составим неравенства допусков и уравнения колебания припусков.
Значения допусков операционных конструкторских размеров и припусков приведены в таблице 5.1.
Таблица 5.1 Численные значения допусков припусков и рассеяния припусков
Из 1 уравнения находим:
Из 2 уравнения находим: ;
Из 3 уравнения находим: ;
Из 7 уравнения находим:
Из 6 уравнения находим:
Из 5 уравнения находим:
Из 4 уравнения находим:
Результаты расчетов представлены в таблице 5.2.
Таблица 5.2 Численные значения операционных размеров
Нормирование операций механической обработки.
В данном курсовом проекте нормируются две операции: фрезерная (операция 5) и сверлильная (операция 55).
Производится расчет режимов резания необходимый для оптимизации производства деталей правильного выбора станка инструментов и приспособлений. Расчет режимов резания производиться согласно [5 6].
Расчет штучно-калькуляционного времени производится согласно [4]. Необходимость этого расчета связана с оценкой технологического процесса с точки зрения производительности себестоимости и эффективности производства.
Расчет режима резания и нормы времени для фрезерной операции
Определяем согласно [6] группу материала – для нержавеющей стали 12н18х10т III группа.
Материал инструмента Р6М5.
Торцевая фреза ГОСТ 26594-85
Глубина резания t и ширина фрезерования В эти понятия связаны с размерами слоя заготовки срезаемого при фрезеровании. Для данной операции глубина резания t = 10 мм ширина фрезерования В=42 мм.
Скорость резания v ммин
; q=015; T=180; y=03; p=01; m=014; z=5.
Частота вращения режущего инструмента:
где ; q=115; y=078; u=1; z=5; w=0.
Расчет штучного времени
где - основное время на операцию мин;
- вспомогательное время мин;
- время обслуживания рабочего места мин;
- время на личные потребности мин;
- длина обрабатываемой поверхности мм
- число рабочих ходов;
-частота вращения инструмента или заготовки обмин;
- подача на один оборот ммоб.
Расчет режима резания и нормы времени для сверлильной операции
Материал инструмента Р6М5
Ведется сверление при помощи кондуктора.
Сверление двух отверстий диаметром 59 мм
При сверлении на данной операции глубина резания
t =05*D=05*59= 3 мм.
Скорость резания v ммин
Крутящий момент Н*м и осевая сила Н
Мощность резания кВт
Развертывание двух отверстий диаметром 61 мм
При развертывание на данной операции глубина резания
t = 05*(D-d)=05*(61-59) = 01 мм.
Сверление отверстия диаметром 15 мм
t =05*D=05*15= 75 мм.
Зенкерования отверстия диаметром 157 мм
При зенкерование на данной операции глубина резания
t = 05*(D-d)=05*(157-15) = 035 мм.
Развертывание отверстия диаметром 159 мм
t = 05*(D-d)=05*(159-157) = 01 мм.
«Расчет технологических размеров» В.И.Мухин - Учебное пособие Уфимск. гос. авиац. техн. ун-т. – Уфа 2003 - 205 с.
«Технология машиностроения»: в 2 кн. Кн. 1. Основы технологии машиностроения: Учеб. пособ. Для вузов Э. Л. Жуков И. И. Козарь С. Л. Мурашкин и др.; под ред. С. Л. Мурашкина. – М.: Высш. Шк. 2003. – 278 с.: ил.
«Технология машиностроения»: в 2 кн. Кн. 2. Производство деталей машин: Учеб. пособ. Для вузов Э. Л. Жуков И. И. Козарь С. Л. Мурашкин и др.; под ред. С. Л. Мурашкина. – М.: Высш. Шк. 2003. – 295 с.: ил.
Справочник технолога машиностроителя. В 2-х т. Т.1 Под ред. А.Г. Косиловой Р.К. Мещерякова. – 4-е изд. перераб. и доп. – М.: Машиностроение 1986. - 656 с.
Справочник технолога машиностроителя. В 2-х т. Т.2 Под ред. А.Г. Косиловой Р.К. Мещерякова. – 4-е изд. перераб. и доп. – М.: Машиностроение 1986. - 496 с.
«Режимы резания труднообрабатываемых материалов». Я.Л.Гуревич М.В.Горохов В.И.Захаров - 2-е изд. перераб. и доп. – М.: Машиностроение 1986. - 240 с.