Разработка технологического процесса механической обработки детали кронштейн 4370-2902444

Кронштейн.dwg

Фрезеровать одновременно четыре поверхности
выдерживая размеры 1 6
5 Радиально-сверлильная
Сверлить последовательно 3 отверстия
выдерживая размеры 1 4 и ТТ 5
Наименование и модель станка
Радиально-сверлильный 2А55
Зенковать фаску в отверстии
Горизонтально-фрезерный 6Р83
5 Горизонтально-фрезерная
Сталь 40Л ГОСТ 977-80
Отливка 2-й группы ГОСТ 977-88. 2. Материал-заменитель - Сталь 35Л ГОСТ 977-88. 3. Формовочные уклоны по ГОСТ 3212-92. 4. Неуказанные радиусы в отливке 2 4 мм. 5. Точность отливки 9-9-14-9 ГОСТ 26646-85. 6. Дополнительные требования к отливке по ТУ РБ 05808729.048-96. 7. Технические требования по СТБ 1014-94. 8*. Размеры для справок. 9. Покрытие отливки: грунтовка "Акрем-К".
Материал-заменитель - Сталь 35Л ГОСТ 977-88. 2. Неуказанные уклоны по ГОСТ 3212-92. 3. Неуказанные радиусы 2 4 мм. 4. Отливка 2-й группы ГОСТ 977-88. 5. Точность отливки 9-9-14-9 ГОСТ 26646-85. 6. Отливку грунтовать: покрытие ГФ0119 ГОСТ 23343-78 или ФЛ-03К ГОСТ 9109-81. 7. Допускаются остатки питателя и стяжки до 3мм. 8. Дополнительные требования по ТУ РБ05808729.048-96.
Фрезеровать одновременно две поверхности
выдерживая размеры 1
Цековать последовательно 3 отверстия
5 Продольно-фрезерная
Сверлить последовательно 2 отверстия
выдерживая размеры 1 2
Зенкеровать последовательно 2 отверстия

Кронштейн.frw

Фрезеровать одновременно четыре поверхности
выдерживая размеры 1 6
Сверлить последовательно 3 отверстия
Радиально-сверлильный
Горизонтально-фрезерный
Отливка 2-й группы ГОСТ 977-88.
Материал-заменитель - Сталь 35Л ГОСТ
Формовочные уклоны по ГОСТ 3212-92.
Неуказанные радиусы в отливке 2 4 мм.
Точность отливки 9-9-14-9 ГОСТ
Дополнительные требования к отливке по
ТУ РБ 05808729.048-96.
Технические требования по СТБ 1014-94.
. Размеры для справок.
Покрытие отливки: грунтовка Акрем-К".
Неуказанные уклоны по ГОСТ 3212-92.
Неуказанные радиусы 2 4 мм.
Отливку грунтовать: покрытие ГФ0119 ГОСТ
343-78 или ФЛ-03К ГОСТ 9109-81.
Допускаются остатки питателя и стяжки до
Дополнительные требования по ТУ
Фрезеровать одновременно две поверхности
выдерживая размеры 1
Сверлить последовательно 2 отверстия
Зенкеровать последовательно 2 отверстия
5 Радиально-сверлильная
Зенковать фаску в отверстии
5 Горизонтально-фрезерная
Сталь 40Л ГОСТ 977-80
Цековать последовательно 3 отверстия
5 Продольно-фрезерная

ПЗ Кронштейн .doc

НАЗНАЧЕНИЕ ДЕТАЛИ В УЗЛЕ АВТОМОБИЛЯ И АНАЛИЗ ЕЕ КОНСТРУКЦИИ НА ТЕХНОЛОГИЧНОСТЬ5
ВЫБОР ПРИПУСКОВ НА МЕХАНИЧЕСКУЮ ОБРАБОТКУ9
ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ10
1 Технологический процесс изготовления детали10
2 Подбор режущего мерительного вспомогательного инструмента приспособлений и смазочно-охлаждающих жидкостей11
3 Расчет и назначение режимов резания12
4 Нормирование техпроцесса14
5 Определение потребного количества оборудования и построение графиков загрузки оборудования16
РАСЧЕТ СЕБЕСТОИМОСТИ18
Машиностроение – важнейшая отрасль промышленности. Технологический процесс в машиностроении характеризуется не только улучшением конструкций машин но и непрерывным совершенствованием технологии их производства. От ее уровня зависит производительность труда экономичность расходования сырьевых и энергетических ресурсов качество выпускаемой продукции ее долговечность и надежность работы. Высокий уровень технологии производства в итоге приводит к удешевлению выпускаемой продукции при необходимом уровне качества и надежности.
Курсовое проектирование является составной частью курса технологии машиностроения и представляет собой комплексную работу включающую разработку технологического процесса механической обработки детали проектирование станочного приспособления выполнение необходимых технических и экономических расчетов.
Целью данного курсового проекта является закрепление углубление и обобщение знаний полученных при изучении курса «Технология машиностроения» на лекционных практических и лабораторных занятиях а также практически-прикладное использование справочной и специальной литературы стандартов и нормативов в сочетании с теоретическими знаниями.
НАЗНАЧЕНИЕ ДЕТАЛИ В УЗЛЕ АВТОМОБИЛЯ И АНАЛИЗ ЕЕ КОНСТРУКЦИИ НА ТЕХНОЛОГИЧНОСТЬ
В автомобиле МАЗ-4370 кронштейн 4370-2902444 входит в состав передней подвески которая изображена на рисунке 1.1.
– рессора 2 – рессора 3 – вал стабилизатора 4 – кронштейн 5 – кронштейн 25 – кронштейн 35 – болт 36 – амортизатор 37 - шайба
Рисунок 1.1 – Передняя подвеска автомобиля МАЗ-4370
Передняя подвеска автомобиля предназначена для установки и закрепления поворотных трапеций в сборе со ступицами на которые в свою очередь устанавливаются передние колеса автомобиля. Состоит из балки 3 которая крепится к раме автомобиля через рессоры 4. Кронштейн 25 используется в качестве фиксирующей опоры для балки.
Деталь «Кронштейн» 4370-2902444 изготовлен из литейной стали 40Л ГОСТ 977-88.
Химический состав и механические свойства материала исследуемой детали представлены в таблицах 1.1 и 1.2.
Таблица 1.1 - Химический состав стали 40Л ГОСТ 977-88
Таблица 1.2 - Механические свойства стали 40Л ГОСТ 977-88
где sТ - предел текучести;
sВР - предел прочности при растяжении;
d5 - относительное удлинение;
y - относительное сужение;
aН – ударная вязкость.
Технологичность детали – это совокупность свойств конструкции изделия определяющих ее приспособленность к достижению оптимальных затрат при производстве эксплуатации и ремонте для заданных качеств объема выпуска и условий выполнения работ.
Оценка технологичности конструкции может быть двух видов: качественной и количественной. Качественная оценка характеризует технологичность конструкции обобщенно на основании опыта исполнителя и допускается на всех стадиях проектирования как предварительная. Количественная оценка технологичности изделия выражается числовыми показателями и оправдана в том случае если они существенно влияют на технологичность рассматриваемой конструкции.
Данная деталь – кронштейн изготавливается из стали 40Л литьем в песчано-глинистые формы конфигурация отливки осложнена закрытыми торцами вызывающие трудности при механической обработке. Также деталь имеет отверстия расположенные в разных плоскостях обработка которых требует переустановки заготовки. Однако отливка дает значительную экономию материала и обеспечивает низкую себестоимость изделий.
Обрабатываемые поверхности с точки зрения обеспечения точности и шероховатости не представляют технологических трудностей.
Анализ допусков на размеры и шероховатости поверхностей показывает что они приняты в соответствии с эксплуатационными требованиями и не требуют применения специального оборудования повышенной точности.
В процессе окончательной обработки логично заметить что базирующие поверхности сохраняются на протяжении всей обработки детали кроме того совмещены технологические и измерительные базы что уменьшает погрешность обработки и упрощает дальнейший контроль.
Тип производства по ГОСТ 3.1108 – 83 характеризуется коэффициентом закрепления операций:
- 1Кз.о10 – крупносерийное;
- 10Кз.о20 – среднесерийное;
- 20Кз.о40 – мелкосерийное;
- Кз.о>40 – единичное.
Коэффициент закрепления операций:
где - суммарное число операций
- число рабочих мест
Т.к. Кз.о =25 то производство крупносерийное.
Формы организации технологических процессов в соответствии с ГОСТ 14312-74 зависят от установленного порядка выполнения операций расположения оборудования количества изделий и направления их движения при изготовлении. Существует две формы организации технологических процессов – групповая и поточная основные признаки которых приведены в данном стандарте. Решение о целесообразности организации поточной формы производства обычно принимается на основании сравнения заданного суточного выпуска изделий и расчетной суточной производительности поточной линии при двухсменном режиме работы и ее загрузке на 65 75%.
ВЫБОР ПРИПУСКОВ НА МЕХАНИЧЕСКУЮ ОБРАБОТКУ
Расчет припусков на механическую обработку детали выбирался по ГОСТ 26645-85.
Наименование размера
ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ
1 Технологический процесс изготовления детали
Операция 005. Продольно-фрезерная:
Фрезеровать одновременно две взаимно перпендикулярные плоскости выдерживая размеры 1 и 2.
Операция 015. Горизонтально-фрезерная:
Фрезеровать одновременно четыре поверхности выдерживая размеры 1-6.
Операция 025. Радиально-сверлильная:
Сверлить последовательно 3 отверстия выдерживая размеры 811-13 и ТТ9.
Цековать последовательно три отверстия выдерживая размеры 6 и 7.
Сверлить последовательно 2 отверстия выдерживая размеры 3 и 10.
Зенкеровать последовательно два отверстия выдерживая размер 3 и ТТ145.
Зенковать фаску выдерживая размер 2.
Зенковать фаску в другой стороны выдерживая размер 2.
Операция 030. Радиально-сверлильная:
Сверлить последовательно два отверстия выдерживая размеры 236 и ТТ 1.
Цековать последовательно два отверстия выдерживая размеры 4 и 5.
Операция 040. Контроль:
Внешним осмотром проверить полноту механической обработки.
Проверить размер 1 – 10%.
Проверить размер 9 – 10%.
Проверить размер 12 – 10%.
Проверить размер 13 – 5%.
Проверить ТТ 8 – 10%.
Проверить ТТ 6 и 11 – 5%.
Проверить размеры 2-5 7 1014 – 5%.
Клеймить деталь– 100%.
2 Подбор режущего мерительного вспомогательного инструмента приспособлений и смазочно-охлаждающих жидкостей
ВИ – вспомогательный инструмент;
РИ – режущий инструмент;
ИИ – измерительный инструмент;
ПР – прочий инструмент.
ПР – кран электрический подвесной; приспособление 9681-11771
ВИ – оправка 6222-4036 9488-198
РИ – фреза 9335-275 резец 1П-9312 Т15К6 фреза 9335-274 резец 1П-9312 Т15К6
ИИ – штангенциркуль ШЦ-1-125-01-2 ГОСТ 166-89.
ПР –приспособление 9681-11773
ВИ – оправка 6225-0089
РИ – фреза 03343-20 Т5К10 нож 03305-1 Т5К10 фреза 03346-23 Т5К10 нож 03305-3 Т5К10 фреза 03343-15 Т5К10 нож 03305-4 Т5К10 фреза 03346-13 Т5К10 нож 03305-3 Т5К10
ИИ – штангенглубиномер ШН-160 ГОСТ 162 приспособление контрольное 9692-5414 штангенциркуль ШЦ-1-125-01-2 ГОСТ 166.
ПР –кондуктор 9671-16211
ВИ –патрон бс 04740-7 втулка 04742-1
РИ – сверло 2301-3445 ГОСТ 12121-77
ИИ – пробка 6133-0929 штангенциркуль ШЦ-1-125-01-2 ГОСТ 166.
РИ – цековка 03841-34
ИИ – штангенциркуль ШЦ-1-125-01-2 ГОСТ 166
ВИ –патрон бс 04740-7 втулка 04742-2
РИ – сверло 2301-0420
ИИ – штангенциркуль ШЦ-1-125-01-2 ГОСТ 166.
РИ – зенкер 2320-4145
ИИ – пробка 05532-2744
РИ – зенковка 2353-0136
ПР –кондуктор 9671-16215
ИИ – пробка 8133-0929 штангенциркуль ШЦ-1-125-01-2 ГОСТ 166.
Операция 035. Зачистка:
РИ – напильник 2820-0026
Операция 035. Продувка:
ВИ – сопло 9684-1088
ИИ – пробка ф15+043 6133-0929Н14 пластина 96+035 8154-4110 пробка ф165+027 8133-4509 приспособление контрольное 9692-5412 калибр на соосность 05651-387 штангенциркуль ШЦ-1-125-01-2 ГОСТ 166ю
3 Расчет и назначение режимов резания
Назначим режим резания для операции 015 Горизонтально-фрезерная.
Определим длину рабочего хода мм:
где - длина резания
- длина подвода врезания и перебега
- дополнительная длина хода вызванная в ряде случаев особенностями наладки и конфигурации детали.
Назначим подачу на оборот детали S0 по паспорту станка ммоб:
Произведем расчет скорости резания V ммин:
где - коэффициент зависящий от обрабатываемого материала
- коэффициент зависящий от стойкости инструмента VT=648 ммин.
По паспорту станка принимаем тогда скорость резания равна:
Рассчитаем основное время по формуле:
Для остальных операций результаты сводим в таблицу 4.1.
Таблица 4.1 – Режимы обработки
№ и наименование операции
5 Продольно-фрезерная
Фрезеровать 2 плоскости выдерживая размеры 12
5 Горизонтально-фрезерная
Фрезеровать одновременно четыре поверхности выдерживая размеры 1-6
5 Радиально-сверлильная
Сверлить последовательно 3 отверстия выдерживая размеры 811-13 и ТТ9
Цековать последовательно три отверстия выдерживая размеры 6 и 7
Сверлить последовательно 2 отверстия выдерживая размеры 3 и 10
Зенкеровать последовательно два отверстия выдерживая размер 3 и ТТ145
Зенковать фаску выдерживая размер
Зенковать фаску в другой стороны выдерживая размер 2
0 Радиально-сверлильная
Сверлить последовательно два отверстия выдерживая размеры 236 и ТТ 1
Цековать последовательно два отверстия выдерживая размеры 4 и 5
4 Нормирование техпроцесса
Штучно-калькуляционное время на выполнение операций в крупносерийном производстве рассчитываем по формуле:
где - операционное время
- вспомогательное время
- время закрепления-открепления
- время на приемы управления
- время на техническое и организационное обслуживание
Для операции 015 Горизонтально-фрезерная
С помощью этих формул рассчитываем штучно-калькуляционное время для остальных операций результаты сводим в таблицу 4.2.
Таблица 4.2 – Сводная таблица технических норм времени по операциям мин
5 Определение потребного количества оборудования и построение графиков загрузки оборудования
Для каждого станка в технологическом процессе должны быть посчитаны коэффициент загрузки и коэффициент использования станка по основному времени. Коэффициент загрузки станка определяется как отношение расчетного количества станков тр занятых на данной операции к принятому фактическому тпр:
В свою очередь расчетное количество станков определяется как отношение штучного времени на данной операции к такту выпуска:
где Fу – действительный годовой фонд времени работы оборудования при двухчасовом рабочем дне Fу=4264 ч. – при 2-х сменной 41-часовой рабочей неделе
N=60000– годовой выпуск
Для каждой операции просчитаем коэффициент загрузки станка.
Операция 005: тр=Тштtв = 2494264=058; принимаем тпр=1 шт;
Операция 015: тр=Тштtв = 2684264=063; принимаем тпр=1 шт;
Операция 025: тр=Тштtв = 6354264=148; принимаем тпр=2 шт;
Операция 030: тр=Тштtв = 3354264=078; принимаем тпр=1 шт;
По полученным данным строим график загрузки оборудования (рисунок 4.1).
Рисунок 4.1 – График загрузки оборудования
РАСЧЕТ СЕБЕСТОИМОСТИ
Стоимость операций механической обработки определяется по формуле:
где С – стоимость одной детали
М=9120 руб. – цена 1 кг стали
S – затраты на зарплату рабочих:
где =266 – коэффициент часовой тарифной ставки
СТ – часовая тарифная ставка станочника-сдельщика соответствующего разряда СТ=12100 руб;
k – коэффициент учитывающий зарплату наладчика k=125;
у – коэффициент штучного времени учитывающий оплату труда рабочего при многостаночном обслуживании у=1
В процессе выполнения курсового проекта был спроектирован технологический процесс механической обработки детали 4370-2902444 «Кронштейн».
Проектирование технологических процессов механической обработки в машиностроении. Под ред. В.В. Бабука Мн.: Высшая школа 1987. – 256с.
Горбацевич А.Ф. Шкред В.А. Курсовое проектирование по технологии машиностроения. – Мн.: Высшая школа 1983. – 256 с.
Справочник технолога-машиностроителя: В 2 т. Т.1. – 4-е изд. перераб. и доп.Под ред. А.Г.Косиловой и Р.К.Мещерякова. – М.: Машиностроение 1985. – 656 с.
Справочник технолога-машиностроителя: В 2 т. Т.2. – 4-е изд. перераб. и доп.Под ред. А.Г.Косиловой и Р.К.Мещерякова. – М.: Машиностроение 1985. – 496 с.
Режимы резания металлов: СправочникПод ред. Ю.В.Барановского. – М.: Машиностроение 1972. – 408 с.

Техмаш БНТУ.doc

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ РЕСПУБЛИКИ БЕЛАРУСЬ
Белорусский национальный технический университет
Автотракторный факультет
Кафедра «Автомобили»
РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛИ КРОНШТЕЙН 4370-2902444
по дисциплине «Технология машиностроения»
Исполнитель В.ВЦыбулько
Руководитель А.Г.Баханович