Проектирование участка для производства детали турбонасоса ГВП-2000 с использованием станков с ЧПУ и РТК
- Добавлен: 24.01.2023
- Размер: 5 MB
- Закачек: 0
Описание
Проектирование участка для производства детали турбонасоса ГВП-2000 с использованием станков с ЧПУ и РТК
Состав проекта
|
|
12 Финишно.docx
|
|
|
Корпус _ СумДУ МКОК ДП 028 ДК.bak
|
|
Різець для торцевої канавки _ СумДУ МКОК ДП 028 РІ.bak
|
|
Карта наладки на операцію 015 Токарно-гвинторізна _ СумДУ МКОК ДП 028 КН015.bak
|
|
Карта наладки на операцію 020 Фрезерувальна _ СумДУ МКОК ДП 028 КН020.bak
|
|
Заготовка _ СумДУ МКОК ДП 028 КЗ.bak
|
Калібр-пробка 3Н8 _ СумДУ МКОК ДП 028 ВІ.cdw
|
|
Карта наладки на операцію 040 Фрезерувальна _ СумДУ МКОК ДП 028 КН040.bak
|
|
РТК на операцію 030.bak
|
|
Специфмкация приспособление.bak
|
|
Спеціальне верстатне пристосування _ СумДУ МКОК ДП 028 СВП.cdw
|
|
Планування цеху.cdw
|
|
Специфмкация приспособление.cdw
|
Різець для торцевої канавки _ СумДУ МКОК ДП 028 РІ СП.spw
|
|
Корпус _ СумДУ МКОК ДП 028 ДК.cdw
|
|
Різець для торцевої канавки _ СумДУ МКОК ДП 028 РІ.cdw
|
|
Спеціальне верстатне пристосування _ СумДУ МКОК ДП 028 СВП.bak
|
|
Маршрутний техпроцес _ СумДУ МКОК ДП 028 МТП.cdw
|
|
Планування цеху.bak
|
|
Спеціальне верстатне пристосування _ СумДУ МКОК ДП 028 СВП СП.spw
|
|
Маршрутний техпроцес _ СумДУ МКОК ДП 028 МТП.bak
|
|
Специфікація до калібру-пробки.bak
|
|
Карта наладки на операцію 040 Фрезерувальна _ СумДУ МКОК ДП 028 КН040.cdw
|
|
Карта наладки на операцію 020 Фрезерувальна _ СумДУ МКОК ДП 028 КН020.cdw
|
|
Заготовка _ СумДУ МКОК ДП 028 КЗ.cdw
|
|
Калібр-пробка 3Н8 _ СумДУ МКОК ДП 028 ВІ.bak
|
|
Специфікація до калібру-пробки.cdw
|
|
Карта наладки на операцію 015 Токарно-гвинторізна _ СумДУ МКОК ДП 028 КН015.cdw
|
|
РТК на операцію 030.cdw
|
Операційна карта 020.doc
|
Карта эскизов 020.xls
|
|
Дипломна робота.docx
|
|
|
|
РИ4.bak
|
Ескиз 020.frw
|
|
Заготовка.bak
|
|
Ескиз 030.frw
|
|
Ескиз 020.bak
|
|
РИ4.frw
|
ружейное сверло.jpeg
|
|
Схема полей калибра.frw
|
Ескиз 015.jpg
|
|
обозначение поверхностей обработки.jpg
|
|
Ескиз 015.bak
|
|
Поля допусків.frw
|
|
Заготовка.frw
|
|
Ескиз 015.frw
|
|
Ескиз 030.bak
|
|
Ескиз 020.jpg
|
|
Ескиз 040.frw
|
Заготовка на оправке.frw
|
|
Креслення деталі.jpg
|
|
Заготовка на оправке.bak
|
|
Ескиз 040.jpg
|
|
Поля допусків.bak
|
|
Ескиз 040.bak
|
|
Маршрутна карта.doc
|
|
Карта эскизов 040.xls
|
|
Операційна карта 015.doc
|
|
Карта эскизов 015.xls
|
|
Операційна карта 040.doc
|
Дополнительная информация
12 Финишно.docx
1 Технология финишно-плазменного упрочнения поверхности
Сущность финишного плазменного упрочнения (ФПУ) состоит в нанесении износостойкого алмазоподобного нанопокрытия при атмосферном давлении. Покрытие является продуктом плазмохимических реакций паров реагентов прошедших через дуговой плазмотрон.
Цель финишного плазменного упрочнения - изготовление инструмента штампов прессформ ножей фильер подшипников и др. деталей машин со специальными свойствами поверхности: износостойкостью антифрикционностью коррозионностойкостью жаростойкостью разгаростойкостью антисхватыванием стойкостью против фреттинг - коррозии и др.
Эффект от финишного плазменного упрочнения достигается за счет изменения физико-механических свойств поверхностного слоя: увеличения микротвердости уменьшения коэффициента трения создания сжимающих напряжений залечивания микродефектов образования на поверхности диэлектрического и коррозионностойкого пленочного покрытия с низким коэффициентом теплопроводности химической инертностью и специфической топографией поверхности.
Технологический процесс финишного плазменного упрочнения проводится при атмосферном давлении и состоит из операций предварительной очистки (любым известным методом) и непосредственно упрочнения обрабатываемой поверхности путем взаимного перемещения изделия и плазмотрона. Скорость перемещения - 1-10 ммс расстояние между плазмотроном и изделием - 10-15 мм диаметр пятна упрочнения - 12-15 мм толщина покрытия - 05-3 мкм. Температура нагрева деталей при ФПУ не превышает 100 - 150°С. Параметры шероховатости поверхности после ФПУ не изменяются. В качестве плазмообразующего газа используется аргон исходным материалом для прохождения плазмохимических реакций и образования покрытия является специальный жидкий двухкомпонентный препарат СЕТОЛ. Его расход не превышает 05 гч (не более 05 литра в год).
Контроль качества финишного плазменного упрочнения осуществляется по наличию и сравнению цветовой гаммы покрытия на обработанной поверхности и эталона а также другими методами.
Требования безопасности при финишного плазменного упрочнения не накладывают ограничений для широкого использования и определяются применением сварочных источников нагрева.
2 Оборудование для ФПУ
Оборудование для ФПУ включает в себя источник тока блок аппаратуры с жидкостным дозатором плазмотрон с плазмохимическим генератором. Дополнительно данное оборудование может комплектоваться манипулятором блоком автономного охлаждения мобильной вытяжной системой и прибором контроля нанесения покрытия.
Рисунок 12.1 - Установка для ФПУ УФПУ-111
Технические характеристики Установка для ФПУ УФПУ-111
потребляемая мощность – не более 5 кВА;
номинальный ток – 100 А;
номинальное рабочее напряжение – не более 40 В;
продолжительность включения – 100 %;
расход аргона – не более 5 лмин;
расход жидкого технологического препарата Сетол – не более 05 гч;
расход охлаждающей воды – 200-220 лч;
габариты – 760х620х1150 мм;
масса – не более 130 кг.
Примеры применения ФПУ: упрочнение режущего инструмента штампов ножей пил пресс-форм калибров фильер шестерен подшипников деталей машин типа валиков кулачков направляющих фиксаторов прижимов толкателей и т.д.упрочнение инструмента
Рисунок 12.2 – ФПУ концевой фрезы
3 Отличительные особенности финишного плазменного упрочнения
По сравнению с аналогами - ионно-плазменным напылением лазерным и электроискровым упрочнением эпиламированием нанесением кластерных покрытий - данный процесс имеет преимущества:
высокая воспроизводимость и стабильность упрочнения за счёт двойного эффекта - от износостойкого покрытия и структурных изменений в тонком приповерхностном слое;
проведение процесса упрочнения на воздухе при температуре окружающей среды не требует применения вакуумных или других камер и ванн;
вследствие нанесения тонкоплёночного покрытия (толщиной не более 3 микрометров) укладывающегося в допуски на размеры деталей процесс упрочнения используется в качестве окончательной финишной операции;
отсутствие изменений параметров шероховатости поверхности после процесса упрочнения;
минимальный нагрев в процессе обработки (не более 100-120 °С) не вызывает деформаций деталей а также - позволяет упрочнять инструментальные стали с низкой температурой отпуска;
возможность упрочнения локальных (по глубине и площади) объемов деталей в местах износа с сохранением исходных свойств материала в остальном объёме;
тонкоплёночное покрытие по микротвёрдости наиболее близко к алмазоподобным покрытиям;
образующиеся на поверхности упрочнения сжимающие остаточные напряжения при циклической нагрузке повышают усталостную прочность изделия (для сравнения: после операции шлифования возникают растягивающие напряжения ведущие к снижению усталостной прочности);
высокая адгезионная прочность сцепления покрытия с основой обеспечивает максимальную сопротивляемость истиранию (в том числе - при взаимодействии инструмента с обрабатываемым материалом);
низкий коэффициент трения способствует подавлению процессов наростообразования при резании или налипания при штамповке и прессовании;
формирование специфического микрорельефа поверхности способствует эффективному его заполнению смазочно-охлаждающей жидкостью при эксплуатации инструмента и деталей машин;
образующееся на поверхности тонкоплёночное аморфное (стеклообразное) покрытие защищает изделие от воздействия высокой температуры (испытания на высокотемпературную воздушную коррозию в течение 100 часов при температуре 800 °С);
высокая производительность упрочнения (время обработки например кромок вырубного штампа средних размеров может составлять несколько минут);
простота операций по очистке и обезжириванию перед упрочнением (отсутствие специальной предварительной подготовки);
возможность упрочнения поверхностей деталей любых габаритов в ручном или автоматическом режимах;
минимальное потребление и низкая стоимость расходных материалов;
низкая потребляемая мощность установки для упрочнения - менее 6 кВт;
незначительная площадь занимаемая оборудованием - 1-2 м2;
малогабаритный плазмотрон для упрочнения (массой около 1 кг) может быть легко закреплён на манипуляторе в руке робота а также - позволяет вести обработку вручную;
транспортабельность и маневренность оборудования ( масса блока аппаратуры - менее 15 кг источника питания - 100-200 кг);
экологическая чистота процесса в связи с отсутствием отходов при упрочнении;
минимальный уровень шума не требующий специальных мер защиты;
в отличие от методов упрочнения с использованием поверхностно-активных веществ - в данной технологии отсутствуют особые требования к помещению нет контактирования с токсичными материалами не требуется затрат времени на выдержку в растворах и сушку обработанных деталей.
4 Производственные испытания инструмента с ФПУ
Таблица 12.1 – Испытание твердосплавных пластин упрочненных методом ФПУ
Стойкость до упроч-
нения (тыс.шт. час смен)
Стойкость после упроч-
нения (тыс.час смен)
ельное повышение стойкости
Твердосплавные пластины
5 Исследование поверхностного слоя после ФПУ
Микротвердость поверхности после финишного плазменного упрочнения
Рисунок 12.3 - Распределение микротвердости поверхности по радиусу (r) пятна нанесения покрытия (исходная микротвердость материала 8700 МПа)
Рисунок 12.4 - Зависимость микротвердости поверхности от количества (n) циклов ФПУ (исходная микротвердость материала 8700 МПа)
Рисунок 12.5 - Топография поверхности до и после финишного плазменного упрочнения (х 5000)
Экономический эффект от ФПУ инструмента и других изделий определяется повышением их работоспособности и износостойкости сокращением необходимого количества для заданной производственной программы экономией инструментальной стали уменьшением объёма заточных операций сокращением времени и средств связанных с настройкой прессов и металлообрабатывающих станков возможностью интенсификации режимов работы.
Калібр-пробка 3Н8 _ СумДУ МКОК ДП 028 ВІ.cdw
Спеціальне верстатне пристосування _ СумДУ МКОК ДП 028 СВП.cdw
Планування цеху.cdw
Специфмкация приспособление.cdw
Різець для торцевої канавки _ СумДУ МКОК ДП 028 РІ СП.spw
Корпус _ СумДУ МКОК ДП 028 ДК.cdw
Різець для торцевої канавки _ СумДУ МКОК ДП 028 РІ.cdw
Маршрутний техпроцес _ СумДУ МКОК ДП 028 МТП.cdw
Спеціальне верстатне пристосування _ СумДУ МКОК ДП 028 СВП СП.spw
Карта наладки на операцію 040 Фрезерувальна _ СумДУ МКОК ДП 028 КН040.cdw
Карта наладки на операцію 020 Фрезерувальна _ СумДУ МКОК ДП 028 КН020.cdw
Заготовка _ СумДУ МКОК ДП 028 КЗ.cdw
Специфікація до калібру-пробки.cdw
Карта наладки на операцію 015 Токарно-гвинторізна _ СумДУ МКОК ДП 028 КН015.cdw
РТК на операцію 030.cdw
Операційна карта 020.doc
Наименование операции
Оборудование устройство ЧПУ
Обозначение программы
Встановити закріпити зняти.
Фрезерувати 2 лиски L = 96 мм.
Фреза торцева 2214-0351 ГОСТ 26595-8; штангенциркуль ШЦ--150-01-2 ГОСТ 166-89.
Ескиз 020.frw
Ескиз 030.frw
РИ4.frw
Схема полей калибра.frw
Поля допусків.frw
Заготовка.frw
Ескиз 015.frw
Ескиз 040.frw
Заготовка на оправке.frw
Операційна карта 015.doc
Наименование операции
Оборудование устройство ЧПУ
Обозначение программы
Встановити закріпити зняти.
Патрон трьохкулачковий 7100-0077 ГОСТ 2675-80
Точити торець на діаметрі 77 мм.
Різець упорний PSANR2525Q12 ВК8 штангенциркуль ШЦ--150-01-2 ГОСТ 116-89
Точити зовнішню поверхню ∅77 мм на розмір ∅74 мм.
Різець упорний PSANR2525Q12 ВК8 штангенциркуль ШЦ--150-01-2 ГОСТ 116-89 зразки шорхності ГОСТ 9378-93
Точити торець на діаметрі 130 мм.
Встановити закріпити зняти.
Підрізати торець на ∅130 мм.
Різець правий прохідний PCDNR2525Q12 ВК8 штангенциркуль ШЦ--150-01-2 ГОСТ 116-89 зразки шорхності ГОСТ 9378-93
Точити зовнішню циліндричну поверхню ∅130
Розточувати отвір ∅47 мм.
Різець розточний S16H-PCLNRC ВК8 штангенциркуль ШЦ--150-01-2 ГОСТ 116-89 зразки шорхності ГОСТ 9378-93
Операційна карта 040.doc
Наименование операции
Оборудование устройство ЧПУ
Обозначение программы
Встановити закріпити зняти.
Спеціальне верстатне пристосування СумДУ МКОК ДП 028 СВП.
Фрезерувати внутрішню вибірку ∅40 мм.
Фреза дискова Р6М5 ∅40 мм 2254-0786 5 ГОСТ 2679-93
Рекомендуемые чертежи
- 28.02.2024
- 27.05.2024
- 27.05.2024
