• RU
  • icon На проверке: 14
Меню

Проектирование участка для производства детали турбонасоса ГВП-2000 с использованием станков с ЧПУ и РТК

  • Добавлен: 24.01.2023
  • Размер: 5 MB
  • Закачек: 0
Узнать, как скачать этот материал

Описание

Проектирование участка для производства детали турбонасоса ГВП-2000 с использованием станков с ЧПУ и РТК

Состав проекта

icon
icon
icon 12 Финишно.docx
icon
icon Корпус _ СумДУ МКОК ДП 028 ДК.bak
icon Різець для торцевої канавки _ СумДУ МКОК ДП 028 РІ.bak
icon Карта наладки на операцію 015 Токарно-гвинторізна _ СумДУ МКОК ДП 028 КН015.bak
icon Карта наладки на операцію 020 Фрезерувальна _ СумДУ МКОК ДП 028 КН020.bak
icon Заготовка _ СумДУ МКОК ДП 028 КЗ.bak
icon Калібр-пробка 3Н8 _ СумДУ МКОК ДП 028 ВІ.cdw
icon Карта наладки на операцію 040 Фрезерувальна _ СумДУ МКОК ДП 028 КН040.bak
icon РТК на операцію 030.bak
icon Специфмкация приспособление.bak
icon Спеціальне верстатне пристосування _ СумДУ МКОК ДП 028 СВП.cdw
icon Планування цеху.cdw
icon Специфмкация приспособление.cdw
icon Різець для торцевої канавки _ СумДУ МКОК ДП 028 РІ СП.spw
icon Корпус _ СумДУ МКОК ДП 028 ДК.cdw
icon Різець для торцевої канавки _ СумДУ МКОК ДП 028 РІ.cdw
icon Спеціальне верстатне пристосування _ СумДУ МКОК ДП 028 СВП.bak
icon Маршрутний техпроцес _ СумДУ МКОК ДП 028 МТП.cdw
icon Планування цеху.bak
icon Спеціальне верстатне пристосування _ СумДУ МКОК ДП 028 СВП СП.spw
icon Маршрутний техпроцес _ СумДУ МКОК ДП 028 МТП.bak
icon Специфікація до калібру-пробки.bak
icon Карта наладки на операцію 040 Фрезерувальна _ СумДУ МКОК ДП 028 КН040.cdw
icon Карта наладки на операцію 020 Фрезерувальна _ СумДУ МКОК ДП 028 КН020.cdw
icon Заготовка _ СумДУ МКОК ДП 028 КЗ.cdw
icon Калібр-пробка 3Н8 _ СумДУ МКОК ДП 028 ВІ.bak
icon Специфікація до калібру-пробки.cdw
icon Карта наладки на операцію 015 Токарно-гвинторізна _ СумДУ МКОК ДП 028 КН015.cdw
icon РТК на операцію 030.cdw
icon Операційна карта 020.doc
icon Карта эскизов 020.xls
icon Дипломна робота.docx
icon
icon РИ4.bak
icon Ескиз 020.frw
icon Заготовка.bak
icon Ескиз 030.frw
icon Ескиз 020.bak
icon РИ4.frw
icon ружейное сверло.jpeg
icon Схема полей калибра.frw
icon Ескиз 015.jpg
icon обозначение поверхностей обработки.jpg
icon Ескиз 015.bak
icon Поля допусків.frw
icon Заготовка.frw
icon Ескиз 015.frw
icon Ескиз 030.bak
icon Ескиз 020.jpg
icon Ескиз 040.frw
icon Заготовка на оправке.frw
icon Креслення деталі.jpg
icon Заготовка на оправке.bak
icon Ескиз 040.jpg
icon Поля допусків.bak
icon Ескиз 040.bak
icon Маршрутна карта.doc
icon Карта эскизов 040.xls
icon Операційна карта 015.doc
icon Карта эскизов 015.xls
icon Операційна карта 040.doc

Дополнительная информация

Контент чертежей

icon 12 Финишно.docx

12 ФИНИШНО-ПЛАЗМЕННОЕ УПРОЧНЕНИЕ РЕЖУЩЕГО ИНСТРУМЕНТА
1 Технология финишно-плазменного упрочнения поверхности
Сущность финишного плазменного упрочнения (ФПУ) состоит в нанесении износостойкого алмазоподобного нанопокрытия при атмосферном давлении. Покрытие является продуктом плазмохимических реакций паров реагентов прошедших через дуговой плазмотрон.
Цель финишного плазменного упрочнения - изготовление инструмента штампов прессформ ножей фильер подшипников и др. деталей машин со специальными свойствами поверхности: износостойкостью антифрикционностью коррозионностойкостью жаростойкостью разгаростойкостью антисхватыванием стойкостью против фреттинг - коррозии и др.
Эффект от финишного плазменного упрочнения достигается за счет изменения физико-механических свойств поверхностного слоя: увеличения микротвердости уменьшения коэффициента трения создания сжимающих напряжений залечивания микродефектов образования на поверхности диэлектрического и коррозионностойкого пленочного покрытия с низким коэффициентом теплопроводности химической инертностью и специфической топографией поверхности.
Технологический процесс финишного плазменного упрочнения проводится при атмосферном давлении и состоит из операций предварительной очистки (любым известным методом) и непосредственно упрочнения обрабатываемой поверхности путем взаимного перемещения изделия и плазмотрона. Скорость перемещения - 1-10 ммс расстояние между плазмотроном и изделием - 10-15 мм диаметр пятна упрочнения - 12-15 мм толщина покрытия - 05-3 мкм. Температура нагрева деталей при ФПУ не превышает 100 - 150°С. Параметры шероховатости поверхности после ФПУ не изменяются. В качестве плазмообразующего газа используется аргон исходным материалом для прохождения плазмохимических реакций и образования покрытия является специальный жидкий двухкомпонентный препарат СЕТОЛ. Его расход не превышает 05 гч (не более 05 литра в год).
Контроль качества финишного плазменного упрочнения осуществляется по наличию и сравнению цветовой гаммы покрытия на обработанной поверхности и эталона а также другими методами.
Требования безопасности при финишного плазменного упрочнения не накладывают ограничений для широкого использования и определяются применением сварочных источников нагрева.
2 Оборудование для ФПУ
Оборудование для ФПУ включает в себя источник тока блок аппаратуры с жидкостным дозатором плазмотрон с плазмохимическим генератором. Дополнительно данное оборудование может комплектоваться манипулятором блоком автономного охлаждения мобильной вытяжной системой и прибором контроля нанесения покрытия.
Рисунок 12.1 - Установка для ФПУ УФПУ-111
Технические характеристики Установка для ФПУ УФПУ-111
потребляемая мощность – не более 5 кВА;
номинальный ток – 100 А;
номинальное рабочее напряжение – не более 40 В;
продолжительность включения – 100 %;
расход аргона – не более 5 лмин;
расход жидкого технологического препарата Сетол – не более 05 гч;
расход охлаждающей воды – 200-220 лч;
габариты – 760х620х1150 мм;
масса – не более 130 кг.
Примеры применения ФПУ: упрочнение режущего инструмента штампов ножей пил пресс-форм калибров фильер шестерен подшипников деталей машин типа валиков кулачков направляющих фиксаторов прижимов толкателей и т.д.упрочнение инструмента
Рисунок 12.2 – ФПУ концевой фрезы
3 Отличительные особенности финишного плазменного упрочнения
По сравнению с аналогами - ионно-плазменным напылением лазерным и электроискровым упрочнением эпиламированием нанесением кластерных покрытий - данный процесс имеет преимущества:
высокая воспроизводимость и стабильность упрочнения за счёт двойного эффекта - от износостойкого покрытия и структурных изменений в тонком приповерхностном слое;
проведение процесса упрочнения на воздухе при температуре окружающей среды не требует применения вакуумных или других камер и ванн;
вследствие нанесения тонкоплёночного покрытия (толщиной не более 3 микрометров) укладывающегося в допуски на размеры деталей процесс упрочнения используется в качестве окончательной финишной операции;
отсутствие изменений параметров шероховатости поверхности после процесса упрочнения;
минимальный нагрев в процессе обработки (не более 100-120 °С) не вызывает деформаций деталей а также - позволяет упрочнять инструментальные стали с низкой температурой отпуска;
возможность упрочнения локальных (по глубине и площади) объемов деталей в местах износа с сохранением исходных свойств материала в остальном объёме;
тонкоплёночное покрытие по микротвёрдости наиболее близко к алмазоподобным покрытиям;
образующиеся на поверхности упрочнения сжимающие остаточные напряжения при циклической нагрузке повышают усталостную прочность изделия (для сравнения: после операции шлифования возникают растягивающие напряжения ведущие к снижению усталостной прочности);
высокая адгезионная прочность сцепления покрытия с основой обеспечивает максимальную сопротивляемость истиранию (в том числе - при взаимодействии инструмента с обрабатываемым материалом);
низкий коэффициент трения способствует подавлению процессов наростообразования при резании или налипания при штамповке и прессовании;
формирование специфического микрорельефа поверхности способствует эффективному его заполнению смазочно-охлаждающей жидкостью при эксплуатации инструмента и деталей машин;
образующееся на поверхности тонкоплёночное аморфное (стеклообразное) покрытие защищает изделие от воздействия высокой температуры (испытания на высокотемпературную воздушную коррозию в течение 100 часов при температуре 800 °С);
высокая производительность упрочнения (время обработки например кромок вырубного штампа средних размеров может составлять несколько минут);
простота операций по очистке и обезжириванию перед упрочнением (отсутствие специальной предварительной подготовки);
возможность упрочнения поверхностей деталей любых габаритов в ручном или автоматическом режимах;
минимальное потребление и низкая стоимость расходных материалов;
низкая потребляемая мощность установки для упрочнения - менее 6 кВт;
незначительная площадь занимаемая оборудованием - 1-2 м2;
малогабаритный плазмотрон для упрочнения (массой около 1 кг) может быть легко закреплён на манипуляторе в руке робота а также - позволяет вести обработку вручную;
транспортабельность и маневренность оборудования ( масса блока аппаратуры - менее 15 кг источника питания - 100-200 кг);
экологическая чистота процесса в связи с отсутствием отходов при упрочнении;
минимальный уровень шума не требующий специальных мер защиты;
в отличие от методов упрочнения с использованием поверхностно-активных веществ - в данной технологии отсутствуют особые требования к помещению нет контактирования с токсичными материалами не требуется затрат времени на выдержку в растворах и сушку обработанных деталей.
4 Производственные испытания инструмента с ФПУ
Таблица 12.1 – Испытание твердосплавных пластин упрочненных методом ФПУ
Стойкость до упроч-
нения (тыс.шт. час смен)
Стойкость после упроч-
нения (тыс.час смен)
ельное повышение стойкости
Твердосплавные пластины
5 Исследование поверхностного слоя после ФПУ
Микротвердость поверхности после финишного плазменного упрочнения
Рисунок 12.3 - Распределение микротвердости поверхности по радиусу (r) пятна нанесения покрытия (исходная микротвердость материала 8700 МПа)
Рисунок 12.4 - Зависимость микротвердости поверхности от количества (n) циклов ФПУ (исходная микротвердость материала 8700 МПа)
Рисунок 12.5 - Топография поверхности до и после финишного плазменного упрочнения (х 5000)
Экономический эффект от ФПУ инструмента и других изделий определяется повышением их работоспособности и износостойкости сокращением необходимого количества для заданной производственной программы экономией инструментальной стали уменьшением объёма заточных операций сокращением времени и средств связанных с настройкой прессов и металлообрабатывающих станков возможностью интенсификации режимов работы.

icon Калібр-пробка 3Н8 _ СумДУ МКОК ДП 028 ВІ.cdw

Калібр-пробка 3Н8 _ СумДУ МКОК ДП 028 ВІ.cdw

icon Спеціальне верстатне пристосування _ СумДУ МКОК ДП 028 СВП.cdw

Спеціальне верстатне пристосування _ СумДУ МКОК ДП 028 СВП.cdw

icon Планування цеху.cdw

Планування цеху.cdw

icon Специфмкация приспособление.cdw

Специфмкация приспособление.cdw

icon Різець для торцевої канавки _ СумДУ МКОК ДП 028 РІ СП.spw

Різець для торцевої канавки _ СумДУ МКОК ДП 028 РІ СП.spw

icon Корпус _ СумДУ МКОК ДП 028 ДК.cdw

Корпус _ СумДУ МКОК ДП 028 ДК.cdw

icon Різець для торцевої канавки _ СумДУ МКОК ДП 028 РІ.cdw

Різець для торцевої канавки _ СумДУ МКОК ДП 028 РІ.cdw

icon Маршрутний техпроцес _ СумДУ МКОК ДП 028 МТП.cdw

Маршрутний техпроцес _ СумДУ МКОК ДП 028 МТП.cdw

icon Спеціальне верстатне пристосування _ СумДУ МКОК ДП 028 СВП СП.spw

Спеціальне верстатне  пристосування _ СумДУ МКОК ДП 028 СВП СП.spw

icon Карта наладки на операцію 040 Фрезерувальна _ СумДУ МКОК ДП 028 КН040.cdw

Карта наладки на операцію 040 Фрезерувальна _ СумДУ МКОК ДП 028 КН040.cdw

icon Карта наладки на операцію 020 Фрезерувальна _ СумДУ МКОК ДП 028 КН020.cdw

Карта наладки на операцію 020 Фрезерувальна _ СумДУ МКОК ДП 028 КН020.cdw

icon Заготовка _ СумДУ МКОК ДП 028 КЗ.cdw

Заготовка _ СумДУ МКОК ДП 028 КЗ.cdw

icon Специфікація до калібру-пробки.cdw

Специфікація до калібру-пробки.cdw

icon Карта наладки на операцію 015 Токарно-гвинторізна _ СумДУ МКОК ДП 028 КН015.cdw

Карта наладки на операцію 015 Токарно-гвинторізна _ СумДУ МКОК ДП 028 КН015.cdw

icon РТК на операцію 030.cdw

РТК на операцію 030.cdw

icon Операційна карта 020.doc

ГОСТ 3.1404 –86 Форма 3
Наименование операции
Оборудование устройство ЧПУ
Обозначение программы
Встановити закріпити зняти.
Фрезерувати 2 лиски L = 96 мм.
Фреза торцева 2214-0351 ГОСТ 26595-8; штангенциркуль ШЦ--150-01-2 ГОСТ 166-89.

icon Ескиз 020.frw

Ескиз 020.frw

icon Ескиз 030.frw

Ескиз 030.frw

icon РИ4.frw

РИ4.frw

icon Схема полей калибра.frw

Схема полей калибра.frw

icon Поля допусків.frw

Поля допусків.frw

icon Заготовка.frw

Заготовка.frw

icon Ескиз 015.frw

Ескиз 015.frw

icon Ескиз 040.frw

Ескиз 040.frw

icon Заготовка на оправке.frw

Заготовка на оправке.frw

icon Операційна карта 015.doc

ГОСТ 3.1404 –86 Форма 3
Наименование операции
Оборудование устройство ЧПУ
Обозначение программы
Встановити закріпити зняти.
Патрон трьохкулачковий 7100-0077 ГОСТ 2675-80
Точити торець на діаметрі 77 мм.
Різець упорний PSANR2525Q12 ВК8 штангенциркуль ШЦ--150-01-2 ГОСТ 116-89
Точити зовнішню поверхню ∅77 мм на розмір ∅74 мм.
Різець упорний PSANR2525Q12 ВК8 штангенциркуль ШЦ--150-01-2 ГОСТ 116-89 зразки шорхності ГОСТ 9378-93
Точити торець на діаметрі 130 мм.
Встановити закріпити зняти.
Підрізати торець на ∅130 мм.
Різець правий прохідний PCDNR2525Q12 ВК8 штангенциркуль ШЦ--150-01-2 ГОСТ 116-89 зразки шорхності ГОСТ 9378-93
Точити зовнішню циліндричну поверхню ∅130
Розточувати отвір ∅47 мм.
Різець розточний S16H-PCLNRC ВК8 штангенциркуль ШЦ--150-01-2 ГОСТ 116-89 зразки шорхності ГОСТ 9378-93

icon Операційна карта 040.doc

ГОСТ 3.1404 –86 Форма 3
Наименование операции
Оборудование устройство ЧПУ
Обозначение программы
Встановити закріпити зняти.
Спеціальне верстатне пристосування СумДУ МКОК ДП 028 СВП.
Фрезерувати внутрішню вибірку ∅40 мм.
Фреза дискова Р6М5 ∅40 мм 2254-0786 5 ГОСТ 2679-93

Рекомендуемые чертежи

Свободное скачивание на сегодня

Обновление через: 6 часов 30 минут
up Наверх