Монтаж одноэтажного промышленного здания с железобетонным каркасом

Федеральное государственное образовательное учреждение.docx

Министерство образования и науки РФ
Ачинский филиал федерального государственного автономного
образовательного учреждения высшего профессионального образования
«Сибирский федеральный университет»
Кафедра: технологии строительства и инженерных систем
Дисциплина: технология строительного производства
тема: монтаж одноэтажного промышленного здания с железобетонным каркасом
Пояснительная записка
Руководитель проекта:
Характеристика монтируемого здания 4
Обоснование методов монтажа 4
Подбор и спецификация монтажных элементов ..5
Схемы строповки монтируемых конструкций .7
Грузоподъемные механизмы ..8
Подбора кранов для монтажа 10
1. Выбора крана для монтажа ферм и плит покрытия по техническим параметрам ..10
2. Выбора крана для монтажа колонн и подкрановых балок по техническим параметрам . .. ..13
3. Выбор оптимального варианта монтажного крана по технико-экономическим показателям .14
Подсчет объемов работ ..19
1. Ведомость объема работ по замоноличиванию стыков ..19
2. Ведомость объема сварочных работ .21
Контроль качества работ 23
Список используемой литературы 25
Для основных отраслей промышленности одноэтажные здания с железобетонным каркасом проектируют на основе унифицированных типовых секций пролетов шагов колонн.
При выборе того или иного метода монтажа промышленного здания следует учитывать: конструктивную схему необходимую последовательность сдачи под монтаж технологического оборудования в отдельных пролетах здания расположение будущих технологических линий.
Краны монтируемые на монтаже одноэтажных зданий могут быть различными по типу что зависит от габаритов здания и их компоновки из стандартных ячеек. Количество кранов зависит от ширины здания и технологических габаритов кранов.
Характеристика монтируемого здания
Объект строительства - одноэтажное промышленное здание.
Каркас железобетонный.
Схема объемно-планировочного решения представлена на бланке задания.
Конструктивное система – каркасная.
Конструктивная схема – рамно-связевый каркас.
Жесткость здания в продольном направлении обеспечивается жестким защемлением колонн в фундамент диском плит покрытия.
В поперечном направлении рамами из колонн и ригелей.
Монтируемое здание состоит из 3-х параллельных пролетов длинам 126 м и высотой 1 пролета 84 м 2 других 144м шаг колонн 6 м. Во всех пролетах предусмотрен монтаж мостовых кранов.
Обоснование метода монтажа.
При возведении данного одноэтажного промышленного здания применяется комбинированный метод монтажа. Этот метод представляет собой сочетание раздельного (дифференцированного) и комплексного методов.
Дифференцированный монтаж выполняют путем установки временного и окончательного закрепления конструктивных однотипных элементов например колонн ригелей плит и т.п.
Комплексный монтаж предусматривает установку и окончательное закрепление всех конструктивных элементов одной ячейки здания.
Выбранный метод наиболее эффективен и при нем сокращаются сроки строительства.
В первую очередь монтируются колонны и подкрановые балки затем монтируются фермы плиты покрытия и стеновые панели.
Подбор и спецификация монтажных элементов [9]
Ферма стропиль-ная 3БДР18-4АТ
панель стеноваяПСЦ 60.12.35-6л-1
Подбор грузозахватных устройств и схемы строповок.
технических средств монтажа
Канат для расстраповки
Траверса для монтажа балок
Грузоподъемные механизмы
Подстропок ВК-4-32 (ВК-4-5).
Масса приспособления: 99 кг (112 кг)
Грузоподъемность: 40 т
Подстропок УСК-2-64-9.
Масса приспособления: 25 кг
Грузоподъемность: 63 т
Масса приспособления: 186 кг
Грузоподъемность: 18 т
Масса приспособления: 8985 кг
Грузоподъемность: 10 т
Масса приспособления: 415 кг
Грузоподъемность: 25 т
Траверса универсальная
Подбор кранов для монтажа
Определение монтажных характеристик сборных элементов.
Монтажные характеристики (монтажная масса М; монтажная высота крюка Нк ; монтажный вылет крюка Lк; длина стрелы Lс) определяем для монтирующих элементов по формулам:
где: Мэ-масса элемента
Мг-масса грузозахватных и вспомогательных устройств.
hо -расстояние от уровня стоянки крана до опоры монтируемого элемента м.
hз -запас по высоте необходимый для перемещения монтируемого элемента над ранее смонтированными элементами и установки его в проетное положение принимается по технике безопасности равным 03 05 м.
hэ -высота элемента в положении подъема м.
hг -высота грузозахватных устройств (расстояние от верха монтируемого элемента до центра крюка крана) м.
lк = (((b+b1+b2)*(Hc-hш))(hр+hn))+b3
–минимальный зазор между стрелой и монтируемым элементом =05м
–расстояние от центра тяжести элемента до края элемента приближенного к стреле м
–половина толщины стрелы на уровне верха монтируемого элемента м
–расстояние от оси вращения крана до оси поворота стрелы м
hш – расстояние от уровня стоянки крана до оси поворота стрелы м
Lc = ((lк-b3)2+(Hc-hш)2)12
1. Выбора крана для монтажа ферм и плит покрытия по техническим параметрам
Подбор монтажного крана для стропильных конструкций и плит покрытия.
Наиболее тяжелым элементом является стропильная железобетонная ферма длиной 18 м и массой 105 т.
Нк=1065+05+37+08=1565 м
Нс= Нк+hn=1565+2=1765 м.
Определяем монтажные характеристики при монтаже плит покрытия стреловым краном оборудованным гуськом.
Подбираем вспомогательный подъем (гусек) для монтажа плит покрытия.
Оптимальный угол наклона основной стрелы крана оборудованного гуськом:
где: Lr- длина гуська крана м (принимается по паспорту =5м)
φ –угол наклона гуська к горизонту принимаем равным 45
Длина стрелы крана оборудованного гуськом при монтаже средней плиты:
Минимальный вылет крюка основного подъема при монтаже средней плиты:
lк= Lc*Cosα+ b3=2367*064+2=1715 м
Минимальный вылет крюка вспомогательного подъема при монтаже средней плиты:
lвспк= Lc+Lг*Cosφ=2367+5*07=2717 м
Вылет крюка вспомогательного подъема при монтаже крайней плиты:
Чтобы определить минимальную длину стрелы для монтажа крайней плиты выполняем следующие расчеты:
- определяем угол поворота основной стрелы крана в горизонтальной плоскости
- находим ее проекцию на горизонтальную плоскость при монтаже крайней плиты
- находим проекцию основной стрелы на вертикальную плоскость при монтаже крайней плиты
Нс=hо+hз+hэ+hг+hг+hn-Lг*Sinφ-Нш=174+05+03+36+2-5*07-2=183
- определяем угол наклона стрелы к горизонту при монтаже крайней плиты
- через найденный угол находим длину основной стрелы крана оборудованного гуськом для монтажа крайних плит
При этом требуется высота крюка вспомогательного подъема определится из выражения
Hвспк= Lc*Sinα+Lг*Sinφ+hш-Hn =2367*052+5*07+2-2=158 м
Окончательно для монтажа ферм и плит покрытия принимаем стреловой кран
МКГ-25 (Мм=20 т Нк=168м lк=20м Lс =30 м).
2. Выбора крана для монтажа колонн и подкрановых балок по техническим параметрам
Подбор крана монтирующего подкрановые балки и колонны.
Подбираем кран по наиболее тяжелому элементу. Этим элементом является колонна m=138 т средняя высота 142 м.
Строп 2СТ-18-5 m= 0186 т
Траверса ТР 25 – 15 m= 0415 т
Подстропок УСК 2-64-9 m= 0025 т
Монтажная масса монтируемого элемента:
М=138+0415+0186+0025=1443 т
Монтажная высота подъема крюка:
где: hо -расстояние от уровня стоянки крана до опоры монтируемого элемента м.
Минимальное требуемое расстояние от уровня стоянки крана до верха стрелы:
где: hn –высота полиспаста в стянутом состоянии.
Требуемый монтажный вылет крюка:
в –минимальный зазор между стрелой и монтируемым элементом =05м
в1 –расстояние от центра тяжести элемента до края элемента приближенного к стреле м
в2–половина толщины стрелы на уровне верха монтируемого элемента м
в3–расстояние от оси вращения крана до оси поворота стрелы м
Требуемая длина стрелы:
По полученным характеристикам по каталогу кранов подбираем кран:
) дэк-251 –стреловой гусеничный кран.
) КС -5363–пневмоколесный кран.
3. Выбор оптимального варианта монтажного крана по технико-экономическим показателям
Основные критерии при выборе варианта крана:
Продолжительность монтажных работ;
Трудоемкость монтажа;
Себестоимость монтажных работ;
Приведенные затраты;
Кран для монтажа колонн и подкрановых балок:
Расчет продолжительности монтажных работ:
Продолжительность пребывания крана на объекте
Тк = То + Ттр + Тм + Топ + Тд
То – время крана непосредственно на монтаже
Ттр + Тм + Топ + Тд – время на транспортирование крана на объект его монтаж опробование пуск и демонтаж (Ттр=Тм =Топ= Тд =41 смен)
Время ручных операции одного цикла (сумма времени затрачиваемого на строповку установку и расстроповку элемента мин):
Машинное время цикла:
– средняя скорость подъема и опускания груза (=1548 ммин)
γ – средний угол поворота стрелы между положением стрелы при строповке элемента и его установке в проектное положение (γ=30)
– среднее расстояние перемещения груза за счет изменения вылет стрелы
– расстояние перемещения крана приходящееся на один элемент (=6 м)
– скорость перемещения груза при изменении вылета стрелы
– число оборотов стрелы в 1 мин (=03 мин-1)
– рабочая скорость передвижения крана ( = 1416 ммин)
– коэффициент учитывающий совмещение операций поворота стрелы с перемещением груза по вертикали при изменении вылета стрелы ( =075)
Продолжительность одного цикла работы крана при монтаже колонны:
Эксплуатационная сменная производительность кран:
– коэффициент учитывающий неизбежание внутрисменных перерывов в работе крана (=086)
– коэффициент учитывающий неизбежание внутрисменных перерывов в работе по техническим и технологическим причинам (=08)
Продолжительность монтажа колонн:
Продолжительность пребывания крана на объекте при монтаже колонн :
Тк = То + Ттр + Тм + Топ + Тд =25+4·41=189 смен
Трудоемкость монтажных работ:
=1338+188+048+376=3642 ч-смен
– единовременные затраты труда
= 101+0026·126=1338 ч-смен
– затраты труда машинистов (по ЕНиР)
– затраты труда ремонтного и обслуживающего персонала (=048
– затраты труда монтажников (по ЕНиР)
Себестоимость монтажа единицы объема монтажных работ:
– стоимость машино-смены работы крана ( =311 руб)
Зп – сумма заработной платы монтажников по ЕНиР
– стоимость единовременных затрат
Приведенные затраты на кран:
= 3701+015·105=3859 рубшт
– нормативный коэффициент экономической эффективности капитальных вложений (=015)
– удельные капитальные вложения:
– балансовая стоимость крана (= 35950 руб)
– нормативное число часов работы крана в году ( = 3370 ч)
– число часов работы в смены ( = 82 ч)
Продолжительность пребывания крана на объекте:
Ттр + Тм + Топ + Тд – время на транспортирование крана на объект его монтаж опробование пуск и демонтаж (Ттр=Тм =Топ= Тд =21 смен)
– средняя скорость подъема и опускания груза (=124 ммин)
– число оборотов стрелы в 1 мин (=12 мин-1)
– рабочая скорость передвижения крана ( = 384 ммин)
Тк = То + Ттр + Тм + Топ + Тд =25+4·21=109 смен
=1075+188+048+376=3379 ч-смен
= 42+0052·126=1075 ч-смен
– стоимость машино-смены работы крана ( =466 руб)
= 6617+015·1015=677 рубшт
– балансовая стоимость крана (= 36000 руб)
– нормативное число часов работы крана в году ( = 3420 ч)
Технико-экономические показатели
продолжительность монтажных работ смен
трудоемкость монтажа челсмен
себестоимость монтажа руб..
приведенные затраты руб..
Вывод: для монтажа принимаем кран МКГ-25 т.к. он более экономичен.
Подсчет объемов работ
1. Ведомость объема работ по замоноличиванию стыков
Наименование работ формула подсчета эскиз
Колонны сечением 800х400 мм
Заделка стыка колонны в стакан фундамента. Колонны сечением 400х600 мм
Замоноличивание швов плит покрытия по коньку
Замоноличивание швов плит покрытия в ендовах
Замоноличивание рядовых швов плит покрытия (продольных и поперечных)
2. Ведомость объема сварочных работ
Наименование работ формула подсчета эских
Электросварка колонн с подкрановой балкой
Электросварка ферм с колоннами
Электросварка плит покрытия с фермами
Электросварка крайних плит покрытия с фермами
Электросварка связей по колоннам
Контроль качества работ
Предельное отклонение от совмещения ориентиров при установке сборных элементов а также законченных монтажных конструкций от проектного положения не должны превышать величин приведенных в таблице.
Предельное отклонение мм
Отклонение от совмещения ориентиров в нижнем сечении установочных элементов с установочными ориентированиями:
подкрановые балки подстропильные и стропильные фермы
Отклонение осей колонн 1 этажных зданий в верхнем сечении от вертикали при длине колонн 8-16м
Разность отметок верха колонн при длине колонн 8-16м
Отклонение от совмещения ориентиров в верхнем сечении установленных элементов на опоре с установочными элементами при высоте элемента на опорем :
-16(подкрановые балки)
Отклонение от симметричности при установке подкрановых балок стропильных ферм плит перекрытий в направлении перекрываемого пролета при длине элемента м :
Расстояние между осями верхних поясов ферм в середине пролета
При окончательной приемке смонтированных элементов должны быть предъявлены документы:
- исполнительные чертежи;
- заводские технические паспорта на конструкции материалов примененных при производстве СМР;
- акты промежуточной приемки ответственных конструкций;
- исполнительные геодезические схемы положения конструкций;
- документы о контроле качества сварочных соединений.
Предельные отклонения фактического положения смонтированных конструкций не должны превышать при приемки значений приведенных в таблице.
Отклонение от отметок поверхностей колонны от проектных
Разность отметок опорных поверхностей соседних колоннь по ряду и в пролете
Смещение осей колонн относительно разбивочных осей в опорном сечении
Отклонение осей колонны от вертикали при длине колонны 8000-16000 мм
Отметку опорных узлов фермы
Расстояние между осями ферм по верхним поясам между точками закрепления
Совмещение осей верхнего и нижнего поясов фермы относительно друг друга
Смещение оси подкрановой балки с разбивочной оси
Смещение опорного ребра балки с оси колонны
Список используемой литературы
Технологические схемы возведения одноэтажных промышленных
зданий. Выпуск I. Под ред. к.т.и. Гребенского Р.А. и к.т.м.
Метабаш Ш.А. Москва 1985г. Госстрой СССР.
ЕНиР. Сборник Е1. Внутрипостроечные транспортные работы. М.
ЕНиР. Сборник Е4. выпуск 1 монтаж сборных и устройство
монолитных жб конструкций. М. 1987г. Госстрой СССР.
ЕНиР. Сборник Е5. Монтаж металлических конструкций. Вып.1
Здания и промышленные сооружения. М. 1987г. Госстрой СССР.
ЕНиР. Сборник Е22. Сварочные работы. Вып.1 Конструкции
зданий и промышленных сооружений. М. 1987г. Госстрой СССР.
Методические указания «Узлы и детали одноэтажных и
многоэтажных промышленных зданий». г.Красноярск. 2002г.
Кузьмин В.К. Смолич Е.В.
Методические указания «Монтаж надземной части одноэтажного
промышленного здания». 1994г. г.Красноярск. Кузьмин В.К.
Методические указания «Выбор монтажных кранов при возведении промышленных и гражданских зданий». 2002 г. г. Красноярск.
Территориальный каталог типовых сборных железобетонных конструкций для строительства в Красноярском крае и Тувинской АССР. М. 1987 г. ЦНТП Госстроя СССР.
Оборудование и приспособления для монтажа строительных конструкции. Отраслевой каталог. Часть 1. Краны. М.1987 г. Стройиздат.
Каталог средств монтажа сборных конструкций зданий и сооружений. М. 1985 г. ЦНИИОМТП Госстроя СССР.
СНиП 3.03.01-87 Несущие и ограждающие конструкции. М. 1987г. Госстрой СССР.
СНиП 12.04-2002 Строительное производство. М. 2001г. Госстрой России.
СНиП 12.03-2001 Безопасность труда. М. 2001г. Госстрой России.
СНиП 5.02.02-85 Нормы потребности в строительном инструменте. М. 1985 г. Госстрой СССР.

ТСП.dwg

Узел крепления колонн в стакан фундамента.
Строповка плит покрытия.
канат для расстроповки
Временное крепление колонн
складирование плит покрытия
Временное крепление подкрановой балки при помощи струбцины
Последовательность монтажа
Разработка технологической карты на монтаж каркаса промышленного здания
Строповка подкрановых балок.
крышевой кондуктор распорка
инвентарная лестница
Схема производства работ М1:400
при монтаже плит.покр. и ферм
ось движения и стоянки крана
расладке и монтаже колонн
ось движения и стоянки крана при
расладке и монтаже п.балок
деревянная подкладка
Временное крепление ферм
машинист6р.-1; монтажники 5р.-1; 4р.-1;3р.-1;2р.-1; плотник4р.-1;3р.-1;
Траверса универсальная
График праизводства работ
Замоноличивание стыка колонны в стакана фундамента
Заделка стыка подкрановых балок с колоннами
Заливка швов ребристых плит покрытия вручную
Крепление плит покрытия к стропильной конструкции Kf=6мм
Крепление стропильных балок к колонне Kf=10мм
Крепление подкрановых балок к колонне Kf=10мм
Антикоррозионное покрытие сварных соединений
монтажники 4р.-1;2р.-1
плотник4р.-1;3р.-1; монтажники 4р.-1;3р.-1
монтажники 4р.-1;3р.-1
Калькуляция трудовых затрат и зароботной платы
норма времени чел-час
на единицу измерения
Разгрузка подкрановых балок (т=3
машинист 6р.-1 такелажники 2р.-2
Монтаж подкрановых балок (т=3
Монтаж стропильных ферм (т=10
Монтаж балок стропильных (т=9
Монтаж плит покрытия (т=2
машинист6р.-1; монтажники 4р.-1; 3р.-2;2р.-1;
машинист6р.-1; монтажники 6р.-1 5р.-1;4р.-1;3р.-1;2р.-1;
машинист6р.-1; монтажники 5р.-1; 4р.-1;3р.-2;2р.-1;
Разгрузка плит покрытия (т=2
Разгрузка стропильных ферм (т=10
Разгрузка балок стропильных (т=9
Монтаж колонн в стакан фундамента (т=13
Монтаж колонн в стакан фундамента (т=10
машинист 5р.-1 такелажники 2р.-2
Обос- нова- ние ЕНиР
Разгрузка колонн (т=10
Разгрузка колонн (т=13
Антикорозионное покрытие
Монтаж подкрановых балок с сваркой с колонной и заделка стыков с колонной
Монтаж колонн с заделкой стыков
трудоем- кость чел-час
затраты труда челсм
продолжительность работы дней
Число рабочих в смену
машинист6р.-1; монтажники 5р.-1; 4р.-1;3р.-1;2р.-1; эл.сварщики 6р.-1 плотник4р.-1;3р.-1;
Каталог грузозахват. элементов
Требуемое качество и надежность зданий и сооружений должны обеспечиваться строит.организациями
путем осуществления комплекса технических
экономических и организационных мер эффективного контроля на всех стадиях создания строительной продукции. Контроль качества строительно-монтажных работ должен осуществляться специалистами или спец.службами
входящими в состав строит.организации или привлекаемых со стороны и оснащенными тех.средствами
обеспечивающими необходимую достоверность и полноту контроля. Производственный контроль качества строительно-монтажных работ должен включать входной контроль рабочей документации
материалов и оборудования
операционный контроль отдельных строительных процессов или производственных операций и приемочный контроль строительно-монтажных работ. Операционный контроль должен осуществляться в ходе выполнения строительных процессов или производственных операций и обеспечивать своевременное выевление дефектов ипринятие мер по их устранению и предупреждению. при приемочном контроле необходимо производить проверку качества выполненных строительно-монтажных работ
а также ответственных конструций. По результатампроизводственного и инспекционного контроля качества строительно-монтажных работ должны разрабатываться мероприятия по устранениювыявленных дефектов
при этом также должны учитывается и требования авторского надзора проектных организаций и органов гос.надзора и конроля
действующих на основании специальных положений согласно СНиП3.03.01-87*.
контролю качества строительно-монтажных работ.
Основные машины и механизмы
технческ. характ-ки.
технике безопасности
Крепление стропильных ферм к колонне Kf=10мм
машинист6р.-1; монтажники 6р.-1 5р.-1;4р.-1;3р.-1; 2р.-1; эл.сварщики 6р.-1
Монтаж стропильных ферм
стропильных балок с сваркой к колонне.Монтаж плит покрытия с заливкой швов и сварка плит покрытия к стропильным констукциям
Антикоррозионный лак
График зависимость грузоподъёмности от вылета крюка для крана МКГ 25
осн. машины и механизмы.
Электродержатель защелочного типа
Сварочный трансформатор
Пила ручная дисковая
Пеньковый канат для растроповки
Основные материалы и конструкции
Максимальное кол-во работающих в смену
Продолжительность работ
Выробатка на 1-го рабочего в смену
Согласно СНиП 12.03-01 "Безапасность труда в строительстве" часть 1 обшие требования ; СНиП 12
-02 "Безопасность в строительстве " Часть 2; на участке
где ведется строительство
не допускается выполнение других работ и нахождение посторонних лиц. При возведении здания и сооружения запрещается выполнять работы
связаные с нахождением людей в одной секции на участках
над которыми производятся перемещение
установка и временное закрепление элементов сборных конструкций и оборудования. Запрещается подъем сборных жб конструкций
не имеющих монтажных петель или меток
обеспечивающих их правильную строповку и монтаж. Строповку конструкций и оборудования следует производить грузозахватными средствами
удовлетв. требованиям СНиП 12.03.2001. Элементы во время движения должны удерживаться от раскачивания и вращения гибкими оттяжками. Отчистку от наледи и грязи ведут до начала подъема. До выполнения монтажных работ необходимо установить порядок обмена условными обозначения между лицами руковадящими монтажом и монтажниками. Администрация обязана обеспечить рабочих спец.одеждой
защитными головными уборами. Находиться на строительной площадке без каски запрещенно. При перемещении конструкции
расстояние между ними должно быть не менее 1м по горизонтале и 1м по вертикале. Указания по производству монтажных работ Данная технологическая карта разработана на монтаж каркаса одноэтажного промышленного здания. работы по монтажу ведутся согласно СНиП 3.03.01.-87 "Несущие и ограждающие конструкции". Для монтажа конструкций применяется гусеничный кран СКГ63100 Lс=20
т. Подливка дна стакана производится заранее или перед установкой колонн. Толщина подливаемого слоя слоя определяется отклонением от отметки дна стакана. Проектное положение колонн следует выверять по 2-м взаимоперпендикулярных направлений
используя измерительные приборы: теодолит Т-30 и невилир Н-3. Установку стеновых панелей следует производить
опирая на выверенные относительно монтажного горизонта
маяки. Монтаж каркаса осуществляется комплексной бригадой монтажников в составе 14 человек. При переходе монтажников с одной конструкции на другую прменяются инвентарные лес'e6тницы
устана0влеваемые и закрепляемые на конструкциях до их подъема.