Возведение многоэтажного промышленного здания с полным железобетонным каркасом

Курсовой.dwg

Кафедра строительного производства
Возведение многоэтажного i-4.64
промышленного здания с полным железобетонным каркасом
Схема монтажа элементов по захваткам
КУРСОВОЙ ПРОЕКТ ПО ТВЗиС
ГИ МГОУ ПГС С-07 207279
Монтаж колонн в стаканы фундамента
Монтаж плит перекрытия
Монтаж колонн на колонны
Центрирующая пластина
Монтаж плит покрытия
Монтаж стеновых панелей
ось движения автотранспорта
Область применения технологической карты 1. Технологическая карта разработана на производство монтажа сборных железобетонных конструкций четырехэтажного промышленного здания с полным жб каркасом
а также на некоторые сопутствующие работы. Размеры здания в плане 60x36м
с ячейкой колонн 12x6м. Выполнение монтажа осуществляется 1 краном КБ-764 А-0
для чего здание поделено на 3 захватки. 2. При производстве работ необходимо соблюдать требования СНиП 3.03.01-87 "Несущие и огрождающие конструкции" и СНиП 12.03 "Безопасность труда в строительстве".
Башенный кран КБ-764 А-0.
Ограждение стройплощадки
Колонна первого яруса
Сварочный трансформатор
Передвижные подмости
Монтируемая колонна (2-ой ярус)
Объем здания-41472 м³; 2. Площадь здания-2160 м² ; 3. Трудозатраты на все здание-1194
чел-дн; 4. Объем сборного железобетона-3232 м³; 5. Трудозатраты на единицу объема здания-0
чел-днм³; 6. Трудозатраты на единицу площади здания-0
чел-днм²; 7. Трудозатраты на монтаж 1 т.сбороных конструкций-0
чел-днт; 8. Затраты машинного времени на монтаж 1т. конструкции-0
2 мн=смт; 9. Стоимость затрат труда на монтаж 1конструкции-76
Выработка на одного рабочего в день-5
Наименование процессов
Норма времени на ед. изм. чел-ч
Состав звена рабочих
Заделка бетоном стыка колонн с фундаментом
Ванная сварка выпусков арматуры ригеля с колонной
Сварка закладных деталей ригеля с колонной
Заливка бетоном стыка ригеля с колонной а) установка опалубки б) бетонирование стыка в) разборка опалубки
Монтаж плит перекрытия площадью: а)5 м б)20м
Заливка швов бетоном между плитами перекрытия и покрытия
Антикоррозийное покрытие сварных соединений
Сварка закл. деталей плит перекрытия
Трудо- емкость чел-ч
монтажн. 5р. - 1 4р. - 1 3р. - 2 2р. - 1
монтажн. 4р. - 1 3р. - 1
Плотник 4p. - 1 3p. - 1
Бетонщик 5p. - 1 4p. - 1
монтажн. 4р. - 2 3р. - 1
Продол- житель- ность работ час
подвижная стойка; 6. прижимной ролик; 7. пружинящий рычаг.
регулировочный винт; 4. подвижной направляющий ролик;
винтовой домкрат; 2. прижимно-компенсирующее устройство;
Одиночный кондуктор"

Пояснилка 207279.doc

2. Характеристика монтируемого здания.
Монтируемое здание имеет три пролёта по 12 м. Общая длина здания- 60м.
По конструктивной схеме здание каркасно-панельное прямоугольное в плане (36х60м) с сеткой колонн 12х6м.
Здание имеет 4 этажа высота первого- 4.8м высоты вышележащих- 4.8м. Колонны расположены в 2 яруса. Колонны первого на 12 этажи а второго яруса на 34 этажи. Фасад здания выполнен стеновыми панелями шириной 60м. и высотой 12м и 18м.
Схема поперечной рамы
План расположения колонн
Фрагмент раскладки панелей перекрытия и покрытия
Спецификация монтажных элементов
Наименование марка сборных элементов
Кол-во эл-тов в здании
Общая масса эл-тов т
Колонна крайнего ряда к16а
Колонна среднего ряда к15а
Колонна крайнего ряда к18а
Колонна среднего ряда к17а
Ригель крайнего пролёта
Ригель среднего пролёта
Плита перекрытия П6(П6-1)
Стеновые панели ПС600.12.30
Стеновые панели ПС600.18.30
Стеновые панели ПС1200.12.30
Стеновые панели ПС1200.18.30
Грузозахватные устройства и приспособления для монтажа и временного закрепления конструкций.
Монтаж конструкций осуществляется с помощью подъёмных и подъёмно-транспортных машин и механизмов.
Перемещение с помощью крана осуществляется поворотом и движением крана по рельсовому пути.
Захват (строповка) – операция обеспечивающая временное закрепление монтируемых конструкций с монтируемыми машинами и механизмами.
Строповочные устройства должны обеспечивать сохранность устойчивость и постоянство положения грузов равномерно распределять усилия между стропами и исключать перенапряжение в монтируемых конструкциях.
Схема опирания и строповки конструкций.
Схема опирания при склади-ровании и транспортировке
Колонны крайние и средние первого яруса К16а К15а
Складирование в 3-4 ряда по высоте в штабеля общая высота 2м в один ряд плашмя консоли в стороны.
Колонны крайние и средние второго яруса К18а К17а
Складирование в 3-4 ряда по высоте в штабеля общая высота 2м.
Стеновая панель ПС600.12.30 ПС600.18.30
Панели покрытия и перекрытия
Складирование в 3-4 ряда по высоте в штабеля общая высота 2м в один ряд плашмя
Ведомость грузозахватных устройств и монтажных приспособлений
Наименование марка конструкции
Наименование монтажной оснастки
Эскиз монтажной оснастки с размерами мм
Траверса уни-фицированная ЦНИИОМТ с рамочным захватом
Плиты перекрытия и покрытия
Строп 4-х ветвевой с галочными крюками. Строп N21059
Строп 2-х ветвевой с галочными крюками
Траверса с захватами
Временное закрепление и выверка колонн в стаканах фундаментов
Инвентарный клиновой вкладыш ЭКБ ЦНИИОМТ
Сварка закладных деталей монтаж ригелей
Лестницы с площадкой ПСК №220 марка ЛЗ
Сварка закладных деталей
Приставаная лестница ПИ ПСК
Монтаж стеновых панелей
Выдвижные катучие подмости
Монтаж вышестоящих колонн на нижестоящие
Одиночный кондуктор ЭКБ ЦНИИОМТ
Струбцина ЭКБ ЦНИИОМТ
Обоснование методов монтажа конструкций зданий по вариантам.
Для этого варианта применяется 1 кран КБ 674 А-0. Монтаж ведется на одном монтажном участке. Здание разбивается на 3 захватки.
Строящееся здание состоит из двух монтажных участков. Монтаж конструкций ведётся с помощью 2х башенных кранов КБ 674 А-0. Здание разбивается на 2 захватки.
Здание разбивается на 2 монтажных участка и 2 захватки. Монтаж ведётся 2 башенными кранами КБ 674 А-0 и КБ 405.2 М5.
Выбор монтажных кранов по техническим параметрам.
Выбор крана для каждого возможного варианта монтажа конструкций производим по требуемой грузоподъёмности высоте подъёма крюка вылету крюка. Эти данные выберем из табл.4 для каждого варианта.
Принимаем кран КБ-674 А-0 с балочной стрелой. Максимальный вылет стрелы 35м максимальная грузоподъёмность при данном вылете 9т.
Принимаем 2 башенных крана КБ-674 А-0 с балочной стрелой: стрела-35м максимальная грузоподъёмность при данном вылете 9т.
-КБ 405.2 М5 с балочной стрелой минимальный вылет стрелы 13м максимальная грузоподъемность при данном вылете стрелы 10т.
-КБ-674 А-0 с балочной стрелой максимальный вылет стрелы 35м максимальная грузоподъёмность при данном вылете 9т.
Кран выбирается по 3-м параметрам:
Максимальной высоте подъёма крюка;
Максимальному вылету крюка;
Требуемая грузоподъёмность должна быть не меньше суммы масс элемента страхующего устройства и монтажного приспособления.
Высота подъёма крюка складывается из: высоты элемента в монтажном положении высоты строповки от верха монтируемого элемента над уровнем стоянки до крюка крана запаса по высоте и превышения опоры монтируемого элемента над уровнем стоянки крана.
Вылет стрелы крана определяется как:
-для башенных кранов - сумма половины ширины подкрановых путей расстояния от центра тяжести монтируемого элемента до выступающей части здания со стороны кран и расстояния от оси головки рельса до ближайшей части здания;
-для остальных- сумма радиуса хвостовой части и расстояния от центра тяжести монтируемого элемента до выступающей части здания;
Ведомость монтажных характеристик сборных элементов
Наименование и марка сборных конструкций
Монтажная масса элемента Qм
Строповочного устройстваQтр
Монтажного приспособления
Колонна крайняя К16а (к4)
Колонна средняя К15а
Колонна крайняя К18а
Колонна средняя К17а
Ригели крайнего пролёта
Ригели среднего пролёта
Qм(max)=10085 Hм (max)=3005
Сравнение вариантов механизации монтажных работ по ТЭП.
Основные алгоритмы определения ТЭП монтажа.
Оптимальное решение по выбору комплектов кранов принимаем на основании технологической оценки вариантов по показателям продолжительности и удельной трудоемкости удельной себестоимости и удельных приведенных затрат.
Определение продолжительности монтажа.
Она определяется путем вычисления цикла установки каждого элемента конструкций:
где: - затраты машинного времени при установке краном конструкций в проектное положение;
- затраты рабочего времени на ручные операции.
где: -высота подъема крюка крана при монтаже элемента м;
- скорость подъема элемента ммин;
- скорость опускания порожнего крюка ммин;
- угол поворота стрелы крана при подаче элемента град;
- скорость вращения стрелы крана при подаче элемента обмин;
- расстояние передвижки грузовой тележки м;
- расстояние передвижения крана приходящееся на один элемент м;
- скорость передвижения крана ммин;
- скорость передвижения грузовой тележки ммин;
- коэффициент совмещения операций;
- коэффициент оттяжки;
- время строповки установки и расстроповки элемента мин.;
Общая продолжительность монтажа:
где: - продолжительность цикла установки
- количество одноименных элементов;
- продолжительность рабочей смены;
-коэффициент использования кранов по времени;
-коэффициент перевыполнения выработки монтажа;
Расчет трудоемкости монтажа.
Трудоемкость установки конструкций определяется путем подсчета общего количества затрат труда в чел.- см. машинистами крана и монтажниками включая монтаж и демонтаж крана и устройство путей.
В общем случае грузоподъемность монтажа:
где: - объем работ по монтажу конструкций в шт.т.м2;
- коэффициент перевыполнения норм;
- эксплуатационная производительность монтажных машин в смену;
- количество рабочих в звене;
- трудоемкость транспортирования монтажа демонтажа крана и затраты труда на устройство путей;
Эксплуатационная производительность крана:
Определение себестоимости монтажа приведенных затрат принятого варианта.
где: 108 и 105- коэффициенты учитывающие накладные расходы;
- расходы на устройство и разборку рельсовых путей и временных дорог;
- продолжительность работы каждого крана маш.см;
- сменная зарплата монтажников;
- себестоимость машино-смены эксплуатации каждого крана;
Себестоимость монтажа 1т конструкций:
Удельные приведенные затраты на монтаж 1т конструкций:
где: - нормативный коэффициент экономической эффективности =012;
- удельные капитальные вложения руб.;
где: - время работы кранов в смену;
- нормативная сменная эксплуатационная производительность;
Коэффициент использования кранов по грузоподъемности:
- для башенных кранов:
где: - средняя масса монтируемых элементов т;
- максимальная грузоподъемность крана т;
- для самоходных кранов:
где: - масса монтируемых элементов;
- коэффициент использования кранов по грузоподъемности в каждом потоке;
В курсовом проекте приведены экономические показатели рассчитанные с помощью программы «Kran_2b» на ПК.
Для работы программы необходимы следующие исходные данные:
Монтажные характеристики – представлены в табл.1 рассчитаны для каждого принятого варианта монтажа.
Исходные данные по организации монтажных работ; показано что весь монтаж здания разбит на 2 цикла:
цикл - монтаж колонн К4 К3 К2 К1;
монтаж ригелей Р4 Р3 Р2 Р1;
монтаж плит перекрытия и покрытия П1 П2 П3 П4;
цикл - монтаж стеновых панелей ПС600.12.30 ПС600.18.30 ПС1200.12.30 ПС1200.18.30.
Эти данные приведены в табл.2 распечатки для каждого варианта монтажа.
Параметры и условия работы монтажных кранов:
А) Номер крана по каталогу;
Б) Длина подкрановых путей – 625м (кратно 625м);
Расстояние транспортировки – 10 км технологический модуль привязки 15 сут.
Технико-экономические показатели сравниваемых вариантов монтажа представлены в табличной форме.
Сравнив полученные технико-экономические показатели принятых вариантов монтажа для дальнейшего расчета принимаем 1 вариант монтажа т.к. у него:
А) самая высокая эффективность;
Б) самая маленькая продолжительность;
В) самая низкая трудоемкость;
Г)самая низкая себестоимость;
Исходные данные и результаты расчёта ТЭП монтажа.
Исходные данные к расчету ТЭП монтажа многоэтажного здания
Вариант N# 1 Пользователь Титов С.И. Таблица 2
Ведомость монтажных характеристик конструкций
=========================================================================
Порядковый N# элемента I 1 I 2 I 3 I 4 I 5 I
Монтажная марка элемента I к1 I к2 I к3 I к4 I р1 I
L1-расст.передв.груз.тележким I 0.00 I 0.00 I 0.00 I 0.00 I 0.00 I
L2-расст.передв.крана на 1 элем.м I 0.38 I 0.38 I 0.38 I 0.38 I 0.25 I
Коt-коэф.потери на оттяжку элем. I 1.5 I 1.5 I 1.5 I 1.5 I 1.3 I
Tstr-время строповки элементамин I 2.5 I 2.5 I 4.0 I 8.0 I 5.4 I
Tust-время установки элементамин I 18.0 I 18.0 I 20.0 I 21.0 I 12.0 I
Tras-время расстроповки элем.мин I 1.5 I 1.5 I 2.0 I 5.0 I 4.2 I
Nmont-кол.раб. в звене(с крановщ.) I 6 I 6 I 6 I 6 I 6 I
Zarpl-сменная зарплата рабочихруб I 40.00 I 40.00 I 40.00 I 40.00 I 38.00 I
Gel-конструктивн. масса элементат I 6.6 I 6.8 I 3.7 I 4.0 I 8.97 I
Порядковый N# элемента I 6 I 7 I 8 I 9 I 10 I
Монтажная марка элемента I р2 I р3 I р4 I п1 I п2 I
L2-расст.передв.крана на 1 элем.м I 0.25 I 0.25 I 0.25 I 0.10 I 0.10 I
Коt-коэф.потери на оттяжку элем. I 1.3 I 1.3 I 1.3 I 1.3 I 1.3 I
Tstr-время строповки элементамин I 6.4 I 6.0 I 6.2 I 3.0 I 3.0 I
Tust-время установки элементамин I 13.0 I 12.5 I 12.6 I 11.6 I 11.6 I
Tras-время расстроповки элем.мин I 5.2 I 4.8 I 5.0 I 2.0 I 2.0 I
Nmont-кол.раб. в звене(с крановщ.) I 6 I 6 I 6 I 5 I 5 I
Zarpl-сменная зарплата рабочихруб I 38.00 I 38.00 I 38.00 I 38.00 I 38.00 I
Gel-конструктивн. масса элементат I 9.15 I 8.72 I 8.97 I 4.6 I 4.6 I
=====================================================================
Порядковый N# элемента I 11 I 12 I 13 I 14 I 15 I
Монтажная марка элемента I п3 I п4 I пс1 I пс2 I пс3 I
L2-расст.передв.крана на 1 элем.м I 0.10 I 0.10 I 0.07 I 0.07 I 0.07 I
Tstr-время строповки элементамин I 1.5 I 2.0 I 2.3 I 3.0 I 4.0 I
Tust-время установки элементамин I 5.8 I 4.0 I 19.5 I 35.0 I 36.0 I
Tras-время расстроповки элем.мин I 1.0 I 2.0 I 1.4 I 2.0 I 3.0 I
Nmont-кол.раб. в звене(с крановщ.) I 5 I 5 I 5 I 5 I 5 I
Zarpl-сменная зарплата рабочихруб I 38.00 I 38.00 I 40.00 I 40.00 I 40.00 I
Gel-конструктивн. масса элементат I 2.2 I 1.5 I 2.3 I 3.5 I 4.6 I
============================== ==========================================
Порядковый N# элемента I 16 I I I I I
Монтажная марка элемента I пс4 I I I I I
L1-расст.передв.груз.тележким I 0.00 I I I I I
L2-расст.передв.крана на 1 элем.м I 0.07 I I I I I
Коt-коэф.потери на оттяжку элем. I 1.3 I I I I I
Tstr-время строповки элементамин I 6.0 I I I I I
Tust-время установки элементамин I 70.0 I I I I I
Tras-время расстроповки элем.мин I 4.0 I I I I I
Nmont-кол.раб. в звене(с крановщ.) I 5 I I I I I
Zarpl-сменная зарплата рабочихруб I 40.00 I I I I I
Gel-конструктивн. масса элементат I 6.9 I I I I I
Вариант N# 1 Пользователь Титов С.И. Таблица 1
Организация монтажных работ по захваткам
Номер I Марка I Монтаж.I Количество элементов по захваткам I
цикла I элеме- I высота I-----------------------------------------------------I
I нта I эл-тамI 1 I 2 I 3 I I I I I I I
I к4 I 10.1 I 11 I 11 I 0 I I I I I I I
I к3 I 10.1 I 11 I 11 I 0 I I I I I I I
I к2 I 21.35 I 11 I 11 I 0 I I I I I I I
I к1 I 21.35 I 11 I 11 I 0 I I I I I I I
I р3 I 9.15 I 11 I 11 I 0 I I I I I I I
I р1 I 13.95 I 11 I 11 I 0 I I I I I I I
I р1 I 18.75 I 11 I 11 I 0 I I I I I I I
I р1 I 23.55 I 11 I 11 I 0 I I I I I I I
I р4 I 23.55 I 0 I 0 I 11 I I I I I I I
I р2 I 13.95 I 0 I 0 I 11 I I I I I I I
I р2 I 18.75 I 0 I 0 I 11 I I I I I I I
I р2 I 23.55 I 0 I 0 I 11 I I I I I I I
I п4 I 15.65 I 14 I 14 I 0 I I I I I I I
I п1 I 15.65 I 42 I 42 I 42 I I I I I I I
I п3 I 15.65 I 0 I 14 I 0 I I I I I I I
I п2 I 15.65 I 0 I 0 I 28 I I I I I I I
I п4 I 20.45 I 14 I 14 I 0 I I I I I I I
I п1 I 20.45 I 42 I 42 I 42 I I I I I I I
I п3 I 20.45 I 0 I 14 I 0 I I I I I I I
I п2 I 20.45 I 0 I 0 I 28 I I I I I I I
I п4 I 23.55 I 14 I 14 I 0 I I I I I I I
I п1 I 23.55 I 42 I 42 I 42 I I I I I I I
I п3 I 23.55 I 0 I 14 I 0 I I I I I I I
I п2 I 23.55 I 0 I 0 I 28 I I I I I I I
I п4 I 30.05 I 14 I 14 I 0 I I I I I I I
I п1 I 30.05 I 42 I 42 I 42 I I I I I I I
I п3 I 30.05 I 0 I 14 I 0 I I I I I I I
I п2 I 30.05 I 0 I 0 I 28 I I I I I I I
I пс1 I 13.1 I 126 I 126 I 0 I I I I I I I
I пс2 I 15.0 I 112 I 112 I 0 I I I I I I I
I пс3 I 13.1 I 18 I 18 I 18 I I I I I I I
I пс4 I 15.0 I 16 I 16 I 16 I I I I I I I
Результаты расчета ТЭП монтажа многоэтажного здания
Вариант N# 1 Пользователь Титов С.И. Таблица 3
Технико-экономические показатели варианта
I Продолж. I Полная I Полная I Полные I Общая I Удельная I Удельная I Удельные I Коэф. исп. I
I монтажа I трудоемк. I себестоим. I приведен. I масса I трудоемк. I себестоим. I приведен. I кранов по I
I дней I монтажа I монтажа I затраты I элементов I монтажа I монтажа I затраты I грузопод. I
I I чел-дн I руб I руб I т I чел-днт I рубт I рубт I I
I 99.5 I 1194.32 I 520871.38 I 624477.69 I 7883.7 I 0.151 I 66.07 I 79.21 I 0.19 I
Примечание: 1. В продолжительность монтажа не входит время на монтаж демонтаж и перебазирование кранов.
Проверку правильности выбора кранов по техническим параметрам программа не производит.
Состав комплекта кранов
I Инв. N# I Марка крана I Тип крана I Стреловое I Грузопод. IДальн.транс.I Длина подкр. I
I крана I I I оборудов. I осн.крюкат I Угол повор.I путей кранам I
I I I I I I км градусI I
I 1 I КБ-674А-0 I Башенный I Балочн.стр. I 25.0 I 20.0 45 I 52.50 I
Предупреждение: Комплект кранов по техническим параметрам выбран нерационально так как коэф. Кг 0.3 !
Повышающие коэф. по стоимости
========================================================================
I Зарплата I Стоимость I Расходы I Стоимость I Общая I
I монтажников I монт.-демонт.I на перевозку I 1 маш.-часа I стоимость I
I и машиниста I крана I крана I работы крана I крана I
I 16.00 I 23.20 I 24.90 I 25.90 I 27.30 I
Исходные данные к расчету ТЭП монтажа многоэтажного здания.
Вариант N# 2 Пользователь Титов С.И. Таблица 2
I 0.00 I 0.00 I 0.00 I 0.00 I 0.00 I
L2-расст.передв.крана на 1 элем.м I 2.90 I 2.90 I 2.90 I 2.90 I 1.50 I
I 2.90 I 2.90 I 2.90 I 2.90 I 1.50 I
L2-расст.передв.крана на 1 элем.м I 1.50 I 1.50 I 1.50 I 0.44 I 0.44 I
I 0.00 I 1.50 I 0.00 I 0.88 I 0.88 I
L2-расст.передв.крана на 1 элем.м I 0.44 I 0.44 I 0.52 I 0.52 I 0.52 I
I 0.88 I 0.88 I 0.69 I 0.69 I 0.69 I
L2-расст.передв.крана на 1 элем.м I 0.52 I I I I I
Вариант N# 2 Пользователь Титов С.И. Таблица 1
Номер I Марка I Монтаж.I Колич.элементов по захваткам и участкам (Iуч.IIуч.) I
цикла I элеме- I высота I-------------------------------------------------------I
I нта I эл-тамI 1 I 2 I I I I I I
I к4 I 10.1 I 56 I 56 I I I I I I
I к2 I 21.35 I 56 I 56 I I I I I I
I к3 I 10.1 I 56 I 56 I I I I I I
I к1 I 21.35 I 56 I 56 I I I I I I
I р3 I 9.15 I 56 I 56 I I I I I I
I р1 I 13.95 I 56 I 56 I I I I I I
I р1 I 18.75 I 56 I 56 I I I I I I
I р1 I 23.55 I 56 I 56 I I I I I I
I р4 I 9.15 I 50 I 06 I I I I I I
I р2 I 13.95 I 50 I 06 I I I I I I
I р2 I 18.75 I 50 I 06 I I I I I I
I р2 I 23.55 I 50 I 06 I I I I I I
I п4 I 15.65 I 77 I 77 I I I I I I
I п1 I 15.65 I 4221 I 2142 I I I I I I
I п3 I 15.65 I 07 I 70 I I I I I I
I п2 I 15.65 I 77 I 77 I I I I I I
I п4 I 20.45 I 77 I 77 I I I I I I
I п1 I 20.45 I 4221 I 2142 I I I I I I
I п3 I 20.45 I 07 I 70 I I I I I I
I п2 I 20.45 I 77 I 77 I I I I I I
I п4 I 23.55 I 77 I 77 I I I I I I
I п1 I 23.55 I 4221 I 2142 I I I I I I
I п3 I 23.55 I 07 I 70 I I I I I I
I п2 I 23.55 I 77 I 77 I I I I I I
I п4 I 30.05 I 77 I 77 I I I I I I
I п1 I 30.05 I 4221 I 2142 I I I I I I
I п3 I 30.05 I 07 I 70 I I I I I I
I п2 I 30.05 I 77 I 77 I I I I I I
I пс1 I 13.1 I 6363 I 6363 I I I I I I
I пс2 I 15.0 I 5656 I 5656 I I I I I I
I пс3 I 13.1 I 189 I 918 I I I I I I
I пс4 I 15.0 I 168 I 816 I I I I I I
Вариант N# 2 Пользователь Титов С.И. Таблица 3
I 46.7 I 1297.19 I 673930.50 I 771251.44 I 7552.5 I 0.172 I 89.23 I 102.12 I 0.19 I
I 2 I КБ-674А-0 I Башенный I Балочн.стр. I 25.0 I 20.0 45 I 52.50 I
Вариант N# 3 Пользователь Титов С.И. Таблица 2
L2-расст.передв.крана на 1 элем.м I 0.00 I 4.50 I 0.00 I 4.50 I 2.30 I
L2-расст.передв.крана на 1 элем.м I 0.00 I 2.30 I 0.00 I 0.90 I 0.90 I
I 1.50 I 1.50 I 1.50 I 0.44 I 0.44 I
L2-расст.передв.крана на 1 элем.м I 0.90 I 0.90 I 0.53 I 0.53 I 0.53 I
I 0.44 I 0.44 I 0.52 I 0.52 I 0.52 I
L2-расст.передв.крана на 1 элем.м I 0.53 I I I I I
Вариант N# 3 Пользователь Титов С.И. Таблица 1
I к3 I 10.1 I 011 I 011 I I I I I I
I к1 I 21.35 I 011 I 011 I I I I I I
I р1 I 23.55 I 05 I 06 I I I I I I
I р4 I 9.15 I 05 I 06 I I I I I I
I р2 I 13.95 I 05 I 06 I I I I I I
I р2 I 18.75 I 05 I 06 I I I I I I
I р2 I 23.55 I 05 I 06 I I I I I I
I п1 I 15.65 I 2142 I 2142 I I I I I I
I п3 I 15.65 I 07 I 07 I I I I I I
I п2 I 15.65 I 014 I 014 I I I I I I
I п1 I 20.45 I 2142 I 2142 I I I I I I
I п3 I 20.45 I 07 I 07 I I I I I I
I п2 I 20.45 I 014 I 014 I I I I I I
I п1 I 23.55 I 2142 I 2142 I I I I I I
I п3 I 23.55 I 07 I 07 I I I I I I
I п2 I 23.55 I 014 I 014 I I I I I I
I п1 I 30.05 I 2142 I 2142 I I I I I I
I п3 I 30.05 I 07 I 07 I I I I I I
I п2 I 30.05 I 014 I 014 I I I I I I
I пс3 I 13.1 I 918 I 918 I I I I I I
I пс4 I 15.0 I 816 I 816 I I I I I I
Вариант N# 3 Пользователь Титов С.И. Таблица 3
I 64.1 I 1427.96 I 642243.63 I 771524.06 I 7733.0 I 0.185 I 83.05 I 99.77 I 0.28 I
I 1 I КБ-405.2 I Башенный I Подъемн.стр. I 9.0 I 20.0 45 I 75.00 I
Выбор монтажных кранов по экономическим показателям.
Выполним расчет сравниваемых вариантов в программе “KRAN_2b”
Расчет приведен далее.
Сравним варианты по приведенным затратам.
Эффективность выбранного комплекта машин и методов монтажа:
где: Пмакс и Пменьш - приведенные затраты сравниваемых вариантов;
)Вариант: кран башенный балочно-стреловой КБ-674 А-0 П1= 7921;
)Вариант: 2 крана башенных балочно-стреловых КБ-674 А-0
)Вариант: 2 крана башенных балочно-стреловых КБ-674 А-0КБ-405.2
Наименование показателей
Продолжительность монтажадн
Уд. трудоемкость монтажач-днт
Уд. себестоимость монтажарубт
Уд. приведенные затратырубт
Коэффициент использования кранов по грузоподъемности
Полная трудоемкость монтажачелдн
Полная себестоимость монтажаруб
Общая масса элементовт
Полные приведенные затратыруб
На основании таблицы принимаем наиболее эффективный вариант монтажа № 1 при котором монтаж здания осуществляется башенным краном КБ-674 А-0 является наиболее выгодным по приведённым затратам следовательно для дальнейшей разработки принимаем этот вариант.
Определение нормативных затрат труда времени работы машин и себестоимости СМР.
Определяют потребность в материально-технических и трудовых ресурсах для монтажа возводимого здания. Эти данные записаны в таблице.
Состав и объёмы монтажных работ определяются на основе планов и разрезов здания.
Затраты машинного времени трудоёмкость монтажников и стоимость трудозатрат определяют для всех процессов выполняемых при монтаже конструкций здания с учётом электросварки закладных деталей сборных элементов ванной сварки арматурных стержней замоноличивания стыков и швов.
Расчёт объёмов вспомогательных работ.
Количество стыков для замоноличивания стыков колонн с фундаментами бетонной смесью равно количеству колонн – 44Объём бетона на один стык свыше 01 м3.
Количество стыков колонн с нижестоящими колоннами при замоноличивании равно количеству колонн - 44 шт.
Количество вертикальных выпусков арматуры в стыках колонн с нижестоящими колоннами – 4 выпуска на стык колонны: 44*4 = 176 выпусков.
Количество горизонтальных выпусков арматуры в стыках ригеля с колонной (4 выпуска на ригель): 132*4 = 528 шт.
Длина сварных швов для конструкций:
Ригелей (06м на 1 ригель): 06*132 = 792 м;
Плит перекрытия и покрытия (06м на 1 плиту): 06*560 = 336 м;
Стеновые панели (1м на 1 панель): 210 м;
Количество сварных соединений для антикоррозионной защиты:
Для колонн (4 на 1 стык): 4*44 = 176;
Для ригеля (8 на 1 ригель): 8*132 = 1056;
Плиты перекрытия и покрытия (6 на 1 плиту): 6*560 = 3360;
Стеновая панель (4 соединения на панель): 4*210 = 840;
Итого: 5432 соединения.
Длина продольных и поперечных швов между плитами перекрытия и покрытия (полупериметр каждой плиты на количество всех соответствующих плит):
(555+1485)*40+(555+074)*80+(555+2985)*440 = 4540 м;
Длина вертикальных швов стеновой панели:
*66+18*144 = 3384 м;
Обосно-вание по ЕНиР
Затраты труда. чел-дн.
Монтаж колонн первого яруса в стаканы фундамента без кондукторов
Кран башенный КБ-674А-0
Заделка бетоном стыка колонн с фундаментом
Монтаж колонн второго яруса на нижестоящие с использованием кондукторов
Ванная сварка выпусков арматуры колонн в стыках с нижележащими колоннами
стыков колонн с колонной с использованием пресс опалубки
Монтаж ригелей массой до 35т.
Ванная сварка выпусков арматуры ригелей с колонной
Сварка закладных деталей ригелей с колонной
стыков ригеля с колонной
Монтаж плит перекрытия и покрытия S:
Сварка закладных деталей плит перекрытия и покрытия с ригелями
Заливка швов раствором между плитами перекрытия и покрытия
Монтаж стеновых панелей S:
Сварка закладных деталей стеновых панелей с колоннами
Заливка (вручную) вертикальных швов между стеновыми панелями высотой до 3м
Герметизация швов между стеновыми панелями
Антикоррозийное покрытие сварных соединений
Полная трудоёмкость монтажа:
Общая себестоимость монтажа:
Общая организация и технология возведения многоэтажного каркасного здания.
Общие принципы монтажа здания.
До начала монтажа конструкций здания должны быть выполнены следующие работы (организационно-подготовительные в соответствии со СНиП 3.01-01-85 «Организация строительного производства»).
Кроме того должны быть выполнены следующие работы:
-закончены все монтажные и сопутствующие работы оформлены акты приемки выполненных работ нулевого цикла здания;
-определен монтажный горизонт;
-вынесены разбивочные оси;
-Произведена разбивка установочных осей (рисок);
-Подготовлены рабочие места монтажников;
Железобетонные конструкции поступающие на стройплощадку должны соответствовать требованиям действующих строительных условий.
Раствор для монтажа используют привозной или готовят непосредственно на строительной площадке.
Монтаж колонн в стаканы фундаментов.
В стаканы фундаментов колонны монтируют с помощью расчалок т.к. высота колонны 8600 м 1400 м используем 2 расчалки на одну колонну.
Работы производятся звеном монтажников в составе:
-монтажники конструкций – 5 разр. – 1 чел.
-монтажники конструкций – 4 разр. – 1 чел.
-монтажники конструкций – 3 разр. – 2 чел.
-монтажники конструкций – 2 разр. – 1 чел.
-машинист крана – 6 разр. – 1 чел.
К монтажу колонн приступают только после подготовки дна стакана фундамента и инструментальной выверки его положения в плане и по вертикали. Установку колонн в стаканы фундаментов производят по рискам нанесенным на колонны и фундаменты с одновременной выверкой теодолитом вертикальности колонн по разбивочным осям.
Проектные отметки опорных площадок колонн по высоте обеспечиваются установкой на дно стакана фундамента армобетонных подкладок размерами 100х100мм толщиной 30мм из раствора марки М200 армированных сеткой с ячейками 10х10мм из стальной проволоки d=1мм. Эти подкладки исключают необходимость устройства выравнивающего слоя из бетона.
Колонны подаются к месту установки с помощью двухветвевой траверсы со штыревым захватом. Для устройства колонн и облегчения их выверки и обеспечения устойчивости каркаса в процессе сборки применяют комплекс монтажной оснастки: расчалки хомуты опорные балочки анкерные устройства и т.д.
Колонны из штабеля укладывают на отдельные подкладки. Затем монтажник 2 разряда. Закрепляет на монтируемую колонну хомут навешивает на него 2 подноса и прикрепляет их к колонне проволокой стропует колонну и контролирует ее подъем. После этого монтажники 2 и 3 разрядов устанавливают опорные балки и закрепляют их к фундаментам с помощью анкерных устройств.
После этого очищают стакан фундамента от грязи укладывают в случае необходимости армоцементные подкладки. Монтажник 5 разряда устанавливает 2 теодолита принимает колонну и устанавливает ее в стакан фундамента перемещая нижний конец колонны с помощью клиновых вкладышей довиваясь совмещения установочных рисок. Во время приема колонны монтажники 4 и 3 разряда поддерживают нижние концы подкосов на весу подводят их к петлям опорных балок и крепят к ним производят расстроповку колонны и приступают к выверке.
Монтажник 5 разряда контролирует точность приведения колонны в вертикальное положение с помощью теодолитов монтажники 3 и 4 разряда доводят колонну до проектного положения.
Затем производят замоноличивание стыков колонны с фундаментом бетоном Б20. Перед замоноличиванием стыка клиновые вкладыши закрывают кожухами которые извлекают после достижения бетоном 70% проектной прочности а оставшиеся отверстия заделывают бетонной смесью.
Монтаж колонн на нижестоящие колонны.
До начала монтажа элементов на последующих этажах необходимо выполнить следующие работы:
-обеспечить устойчивость и геометрическую неизменяемость ранее смонтированных частей здания;
-составить исполнительную схему расположения смонтированных ранее конструкций и сдать по акту;
-перенести основные продольные и поперечные оси здания на перекрытия и оголовки колонн определить высотные отметки;
-определить монтажный горизонт;
Монтаж колонн ведется с транспортных средств. Колонны подаются к месту установки с помощью двухветвевого стропа со штыревым захватом. Монтаж колонн ведется с помощью одиночных кондукторов. Монтаж ведется звеном монтажников в составе:
-монтажник 5 разр. – 1 чел.
-монтажник 4 разр. – 1 чел.
-монтажник 3 разр. – 2 чел.
-монтажник 2 разр. – 1 чел.
-машинист крана 6 разр. – 1 чел.
Монтажник 2 разряда подготавливает колонну к подъему очищает закладные детали наносит осевые риски стропует и контролирует подъем.
Монтажники 3 разряда подготавливают кондуктор в собранном виде с помощью крана устанавливается на оголовок нижестоящей колонны. Монтажники 5 и 4 разряда устанавливают кондуктор выверяют его положение относительно оголовка колонны путем вращения установочных элементов. Контроль за точностью приведения колонн в вертикальное положение ведется монтажником 5 разряда при помощи теодолита.
До начала монтажа ригелей должны быть установлены и закреплены в проектное положение колонны доставлены монтажные приспособления и инвентарь.
Монтаж ригелей ведет звено монтажников в составе:
- машинист крана 6 разр. 1 чел.
Монтаж ведется при помощи траверсы ПК ПСК №185 и 4х подстропов ПК-4-34. подают ригель башенным краном к месту установки где монтажники на приставных площадках ориентируют его и обеспечивают наводку. После выверки в поперечном направлении путем совмещения рисок ригель укладывается насухо затем сварщик сваривает выпуски арматуры и закладные детали. Затем другими звеньями устанавливаются опалубка и стык замоноличивается (опалубка устанавливается на определенном этапе затем распалубка на предыдущем).
Монтаж плит покрытия и перекрытия.
До начала работ должны быть смонтированы и закреплены в проектное положение колонны ригели доставлены на площадку монтажные приспособления инвентарь и инструмент.
Вначале монтируют связевые плиты (межколонные) с приставных лестниц с площадками. После приварки закладных деталей связевых плит и ригелей монтируют пролетные плиты с уже смонтированных плит. Монтаж плит осуществляется бригадой монтажников в составе:
-монтажник конструкций 5 разр. – 1 чел.
-Монтажник конструкций 4 разр. - 1 чел.
-монтажник конструкций 3 разр. – 2 чел.
-монтажник конструкций 2 разр. – 1 чел.
-машинист крана 6 разр. 1 чел.
Монтажник 3го разряда готовит место для укладки плиты (наносит установочные риски или если необходимо устраивает растворную постель). Поданную для укладки плиту плавно опускают на полку ригеля. Выверку по горизонтали осуществляют уровнем. После сварки закладных деталей швы замоноличивают.
Монтаж стеновых панелей.
Монтаж стеновых панелей ведется сразу на все здание (2 цикл). Стеновые панели подаются к месту установки с помощью двухветвевого стропа. До начала монтажа панелей производится разбивка установочных рисок определяющих положение стыка соседних плит.
Стеновые панели устанавливаются на уложенный выравнивающий слой раствора и выверяется в вертикальном положении отвесом временно закрепляют с помощью струбцины и подкосов или прихватывается сваркой после чего расстроповывается.
Работа при необходимости ведется с передвижных монтажных площадок или подмостей.
Далее на установленных панелях с подвеской люльки производят конопатку зачеканку и расшивку наружных швов. Количественный и качественный состав звеньев см. в калькуляции.
Технология устройства стыка элемента (колонны с колонной).
При монтаже сборных элементов крупнопанельных и каркасных зданий применяются специальные монтажные приспособления позволяющие в процессе установки элементов в проектное положение производить их выверку и временное закрепление без помощи монтажного крана.
Применяющиеся 2 вида монтажных приспособлений обеспечивают свободную установку элементов в проектное положение и ограничивают свободу перемещения.
Монтажные приспособления для свободной установки элементов имеют регулирующие винтовые устройства которые обеспечивают приведение элемента в процессе выверки в заданное положение а также устройства обеспечивающие закрепление элемента в этом положении. Контроль за точностью приведения элементов в проектное положение в процессе выверки осуществляется геодезическими оптическими приборами отвесом уровнем и т.п..Монтажные приспособления для ограниченно свободной установки элементов содержат ограничивающие устройства - линейные или угловые упоры позволяющие в последней стадии установки заданного допуска в одном или нескольких направлениях. При этом отпадает необходимость в геодезической выверке элементов.
Расстояния между контактными устройствами приспособлений соответствуют проектному шагу между устанавливаемыми элементами.
Выпуски стержней закладные и соединительные детали перед сваркой очищают до чистого металла в обе стороны от кромок и разделки на 20 мм от грязи масла ржавчины и др. Вода снег и лёд с поверхности стержней удаляются путем нагрева пламенем газовых горелок до температуры 100 градусов.
Сварку выпусков колонн и других сборных элементов не имеющих собственной устойчивости производят в кондукторах или с применением другой оснастки обеспечивающих закрепление смонтированных элементов в проектном положении.
Ванную сварку стержней необходимо производить без перерыва незаконченный при ванной сварке стык считается дефектом и подлежит вырезке или исправлению.
Элементы имеющие закладные детали перед сваркой прихватывают. Прихватки не менее 2х размещают в местах последующего положения сварных швов. Длина прихваток 15-20 мм высота (катет) -4-6 мм.
Процесс заделки стыков и швов состоит из трёх основных операций: защиты закладных деталей от коррозии заполнения стыков раствором или бетонной смесью и изоляции стен эластичными прокладками мастиками.
Защита стали от коррозии может быть осуществлена:
Методом механической защиты – изоляции стали от внешней среды. Заключается в нанесении на поверхность антикоррозийных обмазок;
Методом электрохимической защиты. Он заключается в нанесении на поверхность стали покрытия из металла цинк.
Заполнение стыков раствором и бетонной смесью производится с помощью пневмонагнетателей.
Операционный контроль качества монтажных работ.
Технические требования к качеству операций
Методы и средства контроля
Подготовка конструкций к монтажу
Отсутствие дефектов конструкций их целостность соответствие требованиям проекта.
Опорные поверхности конструкций должны быть от грязи (зимой от снега) металлические детали обезжирены очищены от коррозии от наплывов бетона раствора
До начала производства монтажных работ
Соответствие марки конструкции проекту
Маркировка должна быть проектной
Правильность нанесения установленных осей рисок
На монтируемых конструкциях должны быть нанесены масляной краской установленные оси риски фиксирующие центры сторон.
Подготовка мест установки
Чистота поверхн. основания под монтируемые конструкции
Поверхности основания под монтируемые конструкции д.б. очищены от грязи; металлические детали обезжиривают очищают от коррозии
Наличие исполнительной схемы на ранее смонтированные конструкции
Монтаж конструкций проводится только при наличии исполнительной схемы на ранее установленные колонны с указанием отметок их фактического положения
Визуально по исполнительной схеме
Наличие и правильность нанесения рисок на опорных площадках колонн
На опорных площадках колонн должны быть нанесены установленные оси (риски) фиксирующие центры опорных строп
Соблюдение технологической последовательности монтажа
Технологическая последовательность операций должна соответствовать требованиям указанным в технологической карте
В процессе производства монтажных работ
Соответствие установленных осей разбивочным осям опорных конструкций
Смещения установленных осей относительно проектных должно быть не более 5мм
Инструментом: метр складной
Соблюдение площадок опирания и монтажных зазоров монтируемых конструкций
Предельные отклонения в размерах площадок опирания и зазоров между элементами конструкций должны определяться проектом
Выбор транспортных средств и расчёт их потребности.
Число транспортных единиц определяется по формуле:
где: Р - объем монтажных работ(масса всех конструкцийперевозимых данным транспортным средством) т;
Пэ - эксплуатационная производительность транспортной единицы в смену тсм;
А - число смен в сутки;
Т - продолжительность монтажных работ дни;
где: Тсм - продолжительность смены равная 8 часов;
Q - грузоподъемность транспортной единицы т;
Кг - коэффициент использования транспортной единицы по грузоподъемности определяемый из соотношения:
Рк - масса конструкций перевозимых за 1 рейс т;
Кв - коэффициент использования транспортной единицы по времени(принимается 07-1);
- время погрузки всех элементов ч;
t2 – время на разгрузку ч;
- путь транспортирования груза 10км;
Vср = 48 кмч - средняя скорость;
Колонны первого яруса:
Р = 37·22 + 40·22 = 1694 т;
Nm = 011 принимаем 1 транспортную единицу.
Р = 66·22 + 68·22 = 2948 т;
Nm = 092 принимаем 1 транспортную единицу.
Nm = 11 принимаем 2 транспортных средства.
Р = 440·46 + 40·22 = 2112 т;
Nm = 106 принимаем 2 транспортных средства.
Nm = 03 принимаем 1 транспортную единицу.
Технические характеристики транспортных средств.
Полуприцеп – балковоз ПК 1821
Полуприцеп – панелевоз УПП 2012
Габаритные размеры конструкции мм
Транспортные средства
Число перевозимых конструкций
Коэффициент использования по грузоподъемности
Количество транспортных средств
Панели перекрытия и покрытия
Материально-технические ресурсы.
Ведомость потребности машин оборудования инструментов
Монтаж элементов строительных конструкций
Траверса с подвесными и штыревым захватом
Тр8-04; подстрелок ВК-4-65; строп 2С110-4
Подъем плит покрытия и перекрытия
Траверса распором по горизонтал
Инвентарные клиновые вкладыши
Установка колонн в стаканы фундамента
Передвижная площадка
Временное закрепление колонн
Точность приведения колонн в вертик. Положение
Установка конструкций в горизонтальное положение
Обмерка конструктивных размеров
ЦНИИОМТП Р.432.41.42.000
ЦНИИОМТП 1010-2.00.000
Крепление подноса в швы между плитами перекрытия
Уровень строительный
УС-1-30 ГОСТ 9416-83
Обеспечение безопасности ведения работ
Струбцина для поясных панелей
Установка и выверка поясных панелей
Струбцина для простеночных панелей
Установка и выверка простеночных панелей
Трансформатор сварочный
Обеспечение сжатым воздухом
Технико-экономические показатели.
Объем здания 41472 м³;
Площадь здания 2160 м²;
Трудозатраты на все здание 119432 челдн;
Объем сборного железобетона на все здание 3232 м³;
Трудозатраты на единицу объема здания 002 чел-дн м³;
Трудозатраты на единицу общей площади здания 04 чел-дн м²;
Трудозатраты на монтаж 1 т сборных конструкций 02 чел-днт;
Затраты машинного времени на монтаж 1 т сборных конструкции 0012 мш-смт;
Стоимость затрат труда на монтаж 1 т сборных конструкций 769 рубт;
Выработка на 1-го рабочего в день 57 тчел-дн;
Техника безопасности монтажа многоэтажного здания.
При монтаже конструкций многоэтажных промышленных зданий необходимо соблюдать требования по технике безопасности и охране труда в соответствии со СНиП III-4-80 «Техника безопасности в строительстве».
К выполнению работ по монтажу сборных конструкций допускаются лица не моложе 18 лет прошедшие медосмотр а также обучение общий инструктаж инструктаж на рабочем месте по технике безопасности.
Для обеспечения безопасных условий труда при монтаже здания до начала производства работ в монтажных организациях должны быть осуществлены следующие мероприятия:
-назначены ответственные лица за организацию работ на монтажной площадке и за безопасную эксплуатацию грузозахватных приспособлений;
-выдано на руки такелажникам графическое изображение способов строповки монтируемых элементов;
-рабочие при монтаже конструкций здания должны быть обеспечены предохранительными поясами и монтажными касками;
-произведены инструктаж монтажников и крановщиков о порядке и способе подачи сигналов при перемещении грузов краном;
-не допускается производить монтажные работы на высоте при скорости ветра 15 мс и более;
-все грузозахватные приспособления должны иметь штамп ОТК инвентарный номер и снабжены паспортами;
-перед началом работ а также периодически в сроки указанные в инструкции на эксплуатацию все применяемые такелажные и монтажные приспособления (стропы траверсы струбцины) необходимо проверить на пригодность к дальнейшей эксплуатации;
Необходимо соблюдать следующие правила монтажа:
перед подъемом элементов сборных конструкций необходимо проверить надежность строповки качество изделий на крайние плиты покрытия необходимо навешивать ограждения;
не допускается поднимать краном конструкции прижатые к земле другими конструкциями или примерзшие перемещать элементы и конструкции в горизонтальном направлении следует на высоте не менее 05 м и на расстоянии не менее 1 м от других конструкций;
не допускается перемещение груза краном под захваткой где ведутся строительные работы;
принимать поданный элемент необходимо тогда когда он находится в 20-30 см от места установки;
запрещается поднимать кондукторы при наличии на них по-сторонних предметов с незакрепленными рычагами упора-ми и т.д.;
стропить кондукторы следует за монтажные петли;
расстроповку одиночного кондуктора можно производить только после надежного закрепления на оголовке колонны;
Список используемой литературы
«Каталог средств монтажа сборных конструкций зданий и сооружений».
М. Ткач и др. «Стреловые краны».
Станевский «Башенные краны».
Мочабелли «Справочник строителя». Монтаж конструкций сборных многоэтажных гражданских и промышленных зданий.
Технологическая карта. «Монтаж сборных железобетонных конструкций межвидового каркаса 1.020-183 для возведения гражданских и промышленных зданий».
ЕНиР – Е-4 «Монтаж сборных и устройство монолитных железобетонных и бетонных конструкций».
ЕНиР – Е-22 «Сварочные работы».
Хамзин Карасев «ТСП».
СниП 34-80 «Техника безопасности».

Титульник 207279.docx

Федеральное агентство по образованию
Государственное образовательное учреждение
высшего профессионального образования
«Московский государственный открытый университет»
Кафедра строительного производства
Пояснительная записка
К курсовому проекту №1
По дисциплине: «Технология возведения зданий и сооружений»
Специальности 270102 шифр: 207279
Титов Сергей Иванович
Руководитель проекта:

Содержание 207279.doc

Характеристики монтируемого здания 3
Грузозахватные устройства и приспособления для монтажа и
временного закрепления конструкций 9
Обоснование методов монтажа конструкций здания по вариантам..13
Выбор монтажных кранов по техническим параметрам 15
Сравнение вариантов механизации монтажных работ по ТЭП 19
1. Основные алгоритмы определения ТЭП монтажа 19
2. Исходные данные и результаты расчета ТЭП монтажа здания
3. Выбор монтажных кранов по экономическим показателям 32
Определение нормативных затрат труда времени работы машин
и себестоимости СМР 33
Общая организация и технология возведения одноэтажного
каркасного здания 38
1. Общие принципы монтажа здания 38
2. Монтаж колонн в стаканы фундаментов 38
3. Монтаж колонн на нижестоящие колонны 39
4. Монтаж ригелей 40
5. Монтаж плит перекрытия и покрытия 40
6. Монтаж стеновых панелей 41
7. Технология устройства стыка элемента (колонны с колонной).41
8. Операционный контроль качества монтажных работ 43
Выбор транспортных средств и расчет их потребности 44
Материально-технические ресурсы 47
ТЭП монтажа конструкций промздания 49
Техника безопасности 49
Список используемой литературы 51
МГОУ 207279 гр.С-07 КП-1 ТВЗиС
«Возведение многоэтажного промышленного здания с полным железобетонным каркасом»
Пояснительная записка
Кафедра строительного производства

Задание.docx

ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ N# 21
Длина многоэтажного здания 60 м.
Ширина пролетов 12 м.
Количество пролетов 3 шт.
Высота первого этажа 4.8 м.
Высота вышележащих этажей 4.8 м.
Количество этажей 4 шт.
Расстояние до базы стройиндустрии 10 км.
Выполнение монтажных работ Со склада
Разработать технологию устройства стыка элементов
включая конструкцию оснастки для их временного
закрепления и выверки Ригеля с колонной
ЗАДАНИЕ НА КУРСОВОЙ ПРОЕКТ
Разработать проект производства работ на возведение
многоэтажного промздания c полным железобетонным каркасом
с учетом следующих условий:
К началу монтажа на объекте выполнены работы нулевого цикла и
подготовительные работы: проложены временные дороги коммуникации
построены временные сооружения.
Монтаж сборных конструкций производится в 2 смены.
Недостающие данные принимаются студентом самостоятельно
Задание выдал Популов М.Ф.
Количество монтажных элементов
============================================
Колонны средние K1 (K15a) 22 шт.
Колонны крайние K2 (K16a) 22 шт.
Колонны средние K3 (K17a) 22 шт.
Колонны крайние K4 (K18a) 22 шт.
Ригели крайнего пролета Р1 (Б31) 66 шт.
Ригели среднего пролета Р2 (Б32) 33 шт.
Ригели крайнего пролета Р3 (Б30) 22 шт.
Ригели среднего пролета Р4 (Б31) 11 шт.
Плиты перекрытия П1 (П6) 360 шт.
Плиты перекрытия П2 (П6-1) 80 шт.
Плиты перекрытия П3 (П1) 40 шт.
Плиты покрытия П4 (П3) 80 шт.
Стеновые панели ПС 1 (1.2 x 6) 36 шт.
Стеновые панели ПС 2 (1.8 x 6) 96 шт.
Стеновые панели ПС 3 (1.2 x 12) 30 шт.
Стеновые панели ПС 4 (1.8 x 12) 48 шт.
================================================