Технологическая линия по изготовлению товарного бетона М 400

смеситель для бетона2007.dwg

БЕТОНОСМЕСИТЕЛЬ СБ-94
АВТОМАТИЗИРОВАННАЯ УСТАНОВКА 1336
КФГОУОГУ 270106. . .21
БАК ДЛЯ ЖИДКИХ ДОБАВОК
УКАЗАТЕЛЬ НИЖНЕГО УРОВНЯ
ПАТРУБКИ К ДОЗАТОРАМ ЗАПОЛНИТЕЛЕЙ
ДОЗАТОР ЗАПОЛНИТЕЛЕЙ
СПЕЦИФИКАЦИЯ ОБОРУДОВАНИЯ
РАЗДАТОЧНОЕ УСТРОЙСТВО
БУНКЕР ВЫДАЧИ БЕТОНА
УКАЗАТЕЛЬ ВЕРХНЕГО УРОВНЯ
КФ ОГУ. 08.03.01.65 4515.27
загрузочный патрубок для заполнителей
наружный очистной скребок
регулировочная гайка
загрузочный патрубок для цемента
внутренний очистной скребок.
Бетоносмеситель СБ-93
КФ ОГУ 08.03.01. 65 45 15.27

Документ Microsoft Office Word 11.docx

Харакиеристика разрабатываемого изделия
Анализ способа производства изделия
Расчет технологической схемы и производственного цикла
1Расчет бетонной смеси
Описание производственного процесса. Подбор основного и вспомогательного оборудования
Описание конструкции и принципа действия технологической машины недостатки и перспективы совершенствования
Правила эксплуатации. Техника безопасности и охрана труда
Список используемых источников
Бетон - искусственный каменный материал состоящий из затвердевшей смеси вяжущего вещества и заполнителей. Состав смеси специально рассчитывается или подбирается для того чтобы обеспечить получение требуемых свойств бетона. Бетонная смесь тщательно перемешивается в бетоносмесителях укладывается в формы или опалубку и уплотняется различными механизирированными способами Затвердевает бетонная смесь в естественных (атмосферных) или искусственных тепловлажностных условиях.
Бетон - один на основных строительных материалов. Он широко применяется для изготовления сборных железобетонных деталей крупных панелей блоков и др. изделий а также для возведения сборно-монолитных и монолитных железобетонных и бетонных сооружений. Известно много видов и разновидностей бетона. В зависимости от вида вяжущего различают: бетон цементный (наиболее распространенный) силикатный гипсобетон асфальтобетон пластбетон и другие. Заполнители применяемые в бетоне делятся на мелкие - песок и крупные - гравий или щебень.
Самым важным свойством бетона является его прочностьт.е. способность сопротивляться внешним силам не разрушаясь. Как и природный камень бетон лучше всего сопротивляется сжатию поэтому за критерий прочности бетона строители приняли предел прочности бетона при сжатии. Чтобы определить прочность бетона из него изготовляют Эталонный кубик с ребром 200 мм если разрушился при нагрузке 80 тонн то предел прочности при сжатии будет равен 20 МПа.
В зависимости от прочности на сжатие бетон делится на марки. Марку бетона строители определяют по пределу прочности эталонного кубика с ребром 200 мм. Так в России в строительстве применяют следующие марки бетона: «600» «500» «400» «300» «250» «150» «100» и ниже. Выбор марки зависит от тех условий в которых будет работать бетон.
Прочность бетона зависит от прочности каменного заполнителя (щебня гравия) и от качества растворенного в воде цемента: бетон будет тем прочнее чем прочнее каменные заполнители и чем лучше они будут скреплены цементным клеем. Прочность природных камней не изменяется со временем а вот прочность бетона со временем растет.
Другим важным свойством бетона является плотность – отношение массы материала к его объему. Плотность бетона всегда меньше 100%.
Плотность сильно влияет на качество бетона в том числе и на его прочность: чем выше плотность бетона тем он прочнее. Поры в бетоне как правило появляются при его изготовлении: в результате испарения излишней воды не вступившей в химическую реакцию с цементом при его твердении при недостатке цемента.
С плотностью связано и обратное свойство бетона пористость – отношение объема пор к общему объему материала. Пористость как бы дополняет плотность бетона до 100%. Как бы ни был плотен бетон в нем всегда есть поры
Водостойкость–свойство бетона противостоять действию воды не разрушаясь чтобы определить водостойкость бетона изготовляют два образца: один в сухом виде раздавливают на прессе и определяют его нормальную прочность. Другой образец предварительно погружают в воду а после насыщения водой также разрушают на прессе. Из-за ослабления связей между частицами прочность образца уменьшается. Отношение прочности насыщенного водой образца к прочности образца в сухом виде коэффициентом размягчения материала. Для бетона он больше 08. Поэтому бетон является водостойким и может применяться для сооружения конструкций подвергающихся действию воды – плотин пирсов молов.
Теплопроводность характеризует способность бетона передавать через свою толщину тепловой поток возникающий из-за разности температур на поверхностях бетона. Теплопроводность бетона почти в 50 раз меньше чем у стали но зато выше чем у строительного кирпича.
Сравнительно невысокая теплопроводность обеспечивает бетону высокую огнестойкость – способность материала выдерживать действие высоких температур. Бетон может выдержать в течение длительного времени температуру выше 1000С. При этом он не разрушается и не трескается.
Все знают что если в поры камней проникает вода то замерзая она расширяется и тем самым разрушает даже самые крепкие горные породы. Бетон же при насыщении водой может выдерживать многократное замораживание и оттаивание. При этом он не разрушается и почти не снижает своей прочности. Это свойство называется морозостойкостью.
У бетона объемная масса может быть равной. Она зависит от заполнителей которые используются в бетоне. По этому признаку бетоны делятся на три вида: тяжелый легкий и особо легкий. Эта классификация зависит от массы заполнителя применяемого при изготовлении бетона. Так например бетон на естественных заполнителях из гранита известняка доломита имеет объемную массу 2200 – 2400 кгм³ а прочность его достигает 60 МПа (или 600 кгссм²). Такой бетон называют тяжелым бетоном. Бетон на щебне из легких каменных пород (пемза или туф) имеет меньшую объемную массу обычно 1600 – 1800 кгм³ и называется легким бетоном. Если бетон изготовить на искусственных легких пористых заполнителях из обожженных до спекания глиняных материалов как например керамзит аглопорит шлаковая пемза зольный гравий и т.п то можно получить целую гамму легких бетонов разной объемной массы – до 1800 кгм³. Их прочность колеблется от 75 до 40 МПа (75 до 400 кгссм²).
Характеристика разрабатываемого изделия
Требования настоящего стандарта следует соблюдать при разработке новых и пересмотре действующих стандартов и технических условий проектной и технологической документации на сборные бетонные и железобетонные изделия и конструкции заводского изготовления монолитные и сборно-монолитные сооружения.
Бетоны следует изготавливать в соответствии с требованиями настоящего стандарта по проектной и технологической документации на конструкции конкретных видов утвержденной в установленном порядке.
Требования к бетону установлены в соответствии с ГОСТ 25192 и международными стандартами ИСО 3893 СТ СЭВ 1406.
Прочность бетона в проектном возрасте характеризуют классами прочности на сжатие осевое растяжение растяжение при изгибе.
Для бетонов установлены следующие классы:
по прочности на сжатие: В35; В5; В75; В10; В125; В15; В20; В25; В30; В35; В40; В45; В50; В55; В60; В65; В70; В75; В80.
Допускается применение бетона промежуточных классов по прочности на сжатие В225 и В275;
по прочности на осевое растяжение: Bt 04; Bt 08; Bt 12; Bt 16; Bt 20; Bt 24; Bt 28; Bt 32; Bt 36; Bt 40;
по прочности на растяжение при изгибе: Btb 04; Btb 08 Btb 12; Btb 16; Btb 20; Btb 24; Btb 28; Btb 32; Btb 36; Btb 40; Btb 44; Btb 48; Btb 52; Btb 56; Btb 60; Btb 64; Btb 68; Btb 72; Btb 80.
Для бетона конструкций запроектированных до ввода в действие СТ СЭВ 1406 (при нормировании прочности по маркам) установлены следующие марки:
по прочности на сжатие: М50; М75; М200; М250; М350; М400; М450; М500; М550; М600; М700; М800; М900; М1000;
по прочности на осевое растяжение: Pt 5; Pt 10; Pt 15 Pt 20; Pt 25; Pt 30; Pt З5; Pt 40; Pt 45; Pt 50;
по прочности на растяжение при изгибе: Ptb 5; Ptb 10; Ptb 15; Ptb 20; Ptb 25; Ptb 30; Ptb 35; Ptb 40; Ptb 45; Ptb 50; Ptb 55; Ptb 60; Ptb 65; Ptb 70; Ptb 75; Ptb 80; Ptb 85; Ptb 90; Ptb 100.
Соотношение между классами и марками бетона по прочности на растяжение и сжатие при нормативном коэффициенте вариации 135 % а для массивных гидротехнических конструкций — 170 %
Для бетонов конструкций подвергающихся в процессе эксплуатации попеременному замораживанию и оттаиванию назначают следующие марки бетона по морозостойкости: F1000.
Для бетонов конструкций к которым предъявляются требования ограничения проницаемости или повышенной плотности и коррозионной стойкости назначают марки по водонепроницаемости. Установлены следующие марки по водонепроницаемости: W20.
Классы бетона по прочности марки по морозостойкости и водонепроницаемости бетонов в конструкциях конкретных видов устанавливают в соответствии с нормами проектирования указывают в стандартах технических условиях и в проектной документации на эти конструкции.
В зависимости от условий работы бетона в стандартах или технических условиях и рабочих чертежах бетонных и железобетонных конструкций следует устанавливать дополнительные требования к качеству бетонов предусмотренные ГОСТ 4.212.
Технические требования к бетону установленные в пп. 1.3.1 - 1.3.6 должны быть обеспечены изготовителем конструкции в проектном возрасте который указывают в проектной документации на эти конструкции и назначают в соответствии с нормами проектирования в зависимости от условий твердения бетона способов возведения и сроков фактического загружения этих конструкций. Если проектный возраст не указан технические требования к бетону должны быть обеспечены в возрасте 28 суток.
Бетоны применяемые для жилищно-гражданского строительства по удельной активности естественных радионуклидов должны соответствовать требованиям п. 1.4 Основных санитарных правил ОСП-7287 [2]
Качество бетонных смесей и технология их приготовления должны обеспечивать получение бетонов конструкций удовлетворяющим требованиям по всем нормируемым показателям качества.
Состав бетона подбирают по ГОСТ 27.006.
При выборе материалов для подбора состава бетона следует производить радиационно-гигиеническую оценку этих материалов.
Требуемые значения водоцементного отношения и объема вовлеченного воздуха в бетонных смесях устанавливают для отдельных видов бетона в зависимости от условий работы конструкций.
Приготовление и транспортирование бетонных смесей производят в соответствии с требованиями ГОСТ 7473.[2]
Анализ способа производства изделия
На заводах железобетонных изделий бетонная смесь приготовляется в бетоносмесительных установках выполненных по высотной схеме с бетоносмесителями и растворосмесителями цикличного действия.
На рисунке 1 показана автоматизированная высотная односекционная инвентарная бетоносмесительная установка 1336 цикличного действия с двумя стационарными цикличными бетоносмесителями принудительного смешивания материалов с объемом готового замеса до 1000 л каждый. В отсеки расходного бункера этой установки заполнители подаются ленточным конвейером и распределяются по отсекам поворотной воронкой. Цемент по цементоводу поступает в циклон из которого попадает в винтовой конвейер к далее в отсеки расходного бункера. Запыленный воздух из циклона направляется в группу циклонов второй ступени очистки затем в фильтр и только потом в атмосферу. Цемент из группы циклонов второй ступени очистки также поступает в винтовой конвейер и из него в отсеки расходного бункера.
Все отсеки бункера снабжены указателями уровня материалов. Под отсеками находятся автоматический весовой дозатор цикличного действия для цемента и три двухфракционных дозатора для песка и щебня. Под баками для воды и жидких добавок расположен автоматический весовой дозатор.
Отдозированные сухие компоненты направляются в приемную воронку с перекидным клапаном для направления смеси в тот или иной смеситель. Управление клапаном синхронизировано с открытием одного из пробковых кранов установленных на трубопроводе соединяющем дозатор для жидкости со смесителями. В результате этого вода направляется в тот же смеситель что и сухая смесь. Из смесителей готовая смесь поступает в 1бункеракопильники из которых выгружается в транспортные средства.
На бетоносмесительной установке могут устанавливаться стационарные цикличные бетоносмесители с принудительным смешиванием материалов с объемом готового замеса до 1000 л каждый и стационарные цикличные гравитационные бетоносмесители с объемом готового замеса до 1000 л. Могут также монтироваться бетоносмесители с подогревом бетонной смеси в процессе смешивания.
-ленточный конвейер; 2-поворотная воронка: 3-переходный патрубок; 4-обрушитель сводов песка;5-указатель нижнего уровня;6-патрубки к дозаторам заполнителей;7-дозатор заполнителей;8-течки; 9-приемная воронка с перекидным клапаном;10-раздаточное устройство для воды;11-бетоносмеситель: 12-бункер выдачи бетона;13-циклон;14-электрическая таль;15-циклон;16-патрубок; 17-винтовой конвейер;18-указатель верхнего уровня;19-переходные патрубки к дозатору для цемента;20-дозатор для цемента;21-двухрукавная течка;22-дозатор для жидкости;23-бак для воды;24-шлюзовой затвор;25-вентилятор;26-воздуховод;27-бак для жидких добавок
Рисунок 1- Автоматизированная установка 1336
Дозатор цемента ДБЦ-630 (рисунок.1) состоит из рамы 3 двух питателей рычажного механизма грузоприемиого устройства циферблатного указателя и подставки.
Для компактности продольные оси питателей смещены относительно продольной оси дозатора при сохранении расположения впускных воронок на одной оси на расстоянии 2000 мм.
Шнековые питатели 1416—горизонтальные двухзаходные. Длина шнека выбрана такой чтобы исключить самопроизвольное истечение цемента и способствовать созданию равномерного потока. Питатели снабжены лотками. Впускные воронки 1 15 оборудованы секторными затворами перекрываемыми при переходе на режим досыпки.
Запаса материала в питателе достаточно для досыпки а переключение двигателя на меньшее число оборотов и уменьшение коэффициента заполнения при перекрытии затвора обеспечивают снижение производительности для достижения необходимой точности.
Выпускные воронки питателей оборудованы заслонками управляемыми пневмоцилиндрами.
Грузоприемное устройство выполнено в виде цилиндрического бункера 7 подвешенного на четырех тягах 6 12 к рычажному механизму и снабжено выпускным затвором 9 управляемым пневмоцилиндром 8.
Для удобства и облегчения компоновки оборудования бетоносмеситсльных установок предусмотрена возможность поворота грузо-приемного бункера относительно рычажной системы на 180°. Чтобы уменьшить пыление тракт для прохождения материала закрыт мягкими рукавами 13.
Циферблатный указатель 11 устанавливается на подставке 10 жестко прикрепленной к раме дозатора. В подегавке размещен пульт местного управления и пневмооборудование.
Рисунок 2-Дозатор цемента ДБЦ-630
Дозаторы песка щебня гравия бывают однофракционными (ДБП-800) рама которых снабжена одним питателем и двухфрак-ционным (2ДП-1600) c двумя питателями.
Питатель представляет собой воронку перекрытую секторным затвором с приводом от пневмоцилиндра. В дозаторах щебня и гравия воронка снабжена противовесами исключающими заклинивание материала в ее выпускном сечении при закрытии секторным затвором.
В дозаторах песка вместо противовеса установлены щитки чтобы песок не сыпался из воронки когда секторный затвор закрыт.
Грузоприемное устройство выполненное в виде цилиндрического бункера подвешено на четырех тягах к рычажному механизму и снабжено выпускным затвором управляемым пневмоцилиндром.
Для уменьшения пыления тракт прохождения материала закрыт патрубками и мягкими рукавами.
Циферблатный указатель устанавливается на подставке прикрепленной к раме дозатора. В подставке размещен пульт местного управления и пневмооборудование.
Конструкция однофракционных дозаторов для песка и щебня выполнена с учетом возможностей установки двух однофракционных ' дозаторов вместо одного двухфракционного при этом горловину приемной воронки в которой размещаются нижние затворы дозаторов увеличивают.
Дозатор жидкости ДБЖ-400 состоит из каркаса трех мембранных клапанов рычага.
Бункер выдачи бетона
Рисунок3-Технологическая схема производства
Для определения материального баланса составляется экономическая таблица в которую вносятся данные описывающие производство и распределяющие главные виды продукции в натуральной форме.
Расчет данного показателя позволяет проводить анализ и составлять планы натурально-вещественных соотношений для оценки национального капитала.
Расчет выполняется с целью выявления потребностей в сырьевых материалах полуфабрикатах комплектующих деталях и готовых изделиях по всем переделам технологического процесса. Данные расчета баланса используются для проектирования складов цемента и заполнителей бетоносмесительных узлов бетоносмесительного цеха склада арматурной стали и арматурного цеха формовочных линий и тепловых установок формовочных цехов и складов готовой продукции.
Исходными данными для расчета материального баланса служат годовая мощность предприятия номенклатура продукции цехов и предприятия в целом и допустимые нормы потерь материалов.
Таблица2.2 – Материальный баланс
Материал по переделам
Склад готовой продукций
Расчет технологического цикла
З.1 Расчет бетонной смеси.
Расход цемента Ц кг на 1 м3в начальном составе бетона рассчитывают по формуле
где ЦВ- цементно-водное отношение
Абсолютный объем заполнителей Vз л рассчитывается по формуле
Vз=1000-Вρв-Цρц (3.2)
где ρц- плотность цемента кгл:
ρв- плотность 1 кгл воды.
Количество мелкого заполнителя (песка) рассчитывают по формуле
где П- расход песка в бетоне кг;
r- доля песка в смеси заполнителей по абсолютному объему
Расход цемента на 1 м3бетона рассчитывают по формуле
Ц= 185·195 = 361 кг.
Объем заполнителей рассчитывают по формуле
Vз =1000-185+36131=691л
Количество песка рассчитывают по формуле при расходе цемента 361 кгм3:
П= 699 037 265 = 685 кг.
Количество щебня рассчитывают по формуле
Щ = 699 (1 - 037) 261 = 1149 кг.
Расчетная плотность бетонной смеси:
Р=Ц+П+Щ=361 + 185 + 685+1149 = 2380 кгм3.
Расчёт технических характеристик бетоносмесительного узла
Расчётная часовая потребность завода в бетонной смеси определяется по формуле:
где Пч – часовая потребность завода в бетонной смеси м3
Бг – годовая производительность завода по бетону м3
Вр – годовой фонд рабочего времени сут
С – количество смен в сутки ( принимаем 2)
Т – продолжительность смены ( принимаем 8ч)
Пч=15000253·2·8=37 м3
Требуемая часовая производительность бетоносмесительного узла Пбч:
где К1 – коэффициент резерва производства К1=115-125
К2- коэффициент неравномерности выдачи бетонной смеси
Выбор бетоносмесителя зависит от характеристики бетонной смеси требуемой производительности цеха и производительности смесителя (выбираем бетоносмеситель гравитационного действия СБ-93)
Требуемое количество бетоносмесителей циклического действмя Nб определяется:
где Qб- производительность м3час тяжелого бетона
Кпо коэффициент использования оборудования Кпо=097
Количество бетоносмесителей принимают минимальным но не менее двух
Принимаем бетоносмесительную установку 1336:
Описание производственного процесса. Подбор основного и вспомогательного оборудования
В бетоносмеситель подаётся вода через дозатор жидкости ДБЖ-400 20% потребности на один замес затем вводят песок (дозатор 2ДП-1600) затем добавляют цемент (ДБЦ-630) потом заполнители (2ДБП-1600) и воду до полной потребности. Бетоносмеситель СБ-94 входит в комплект оборудования бетонных заводов и установок и бетоносмесительных цехов заводов железобетонных изделий. Бетоносмеситель состоит из рамы опорных стоек смесительного барабана траверсы привода вращения барабана и пневмоцилиндра для опрокидывания барабана.
Смесительный барабан представляет собой металлическую емкость в виде двух конусов соединенных цилиндрической обечайкой внутренняя поверхность которой снабжена футеровкой из сменных листов из износостойкой стали. В барабане на кронштейнах закреплены три передние и три задние лопасти. К цилиндрической обечайке барабана с внешней стороны на прокладках приварен зубчатый венец и к торцу переднего конуса фланец.
Траверса представляет собой сварную конструкцию коробчатого сечения выполненную в виде полукольца с цапфами на концах. Цапфы с подшипниками закреплены на стойках и служат для поворота смесительного барабана. На траверсе смонтированы опорные и поддерживающие ролики обеспечивающие вращение и удержание барабана при разгрузке. На наружной стенке левой стойки установлен - пневмопривод. На правой стойке находится выводная коробка и два конечных выключателя крайних положений барабана. Опорный ролик вращающийся в подшипниках установлен на эксцентриковой оси позволяющей регулировать положение роликов для нормального зацепления шестерни и зубчатого венца при монтаже и изнашивании роликов. Оси установлены на двух опорах и крепятся к стойке траверсы болтами. Поддерживающие ролики также смонтированы в подшипниках на эксцентриковых осях позволяющих регулировать зазор между коническими поверхностями зубчатого венца и ролика. Для смещения ролика в осевом направлении предусмотрены регулировочные шайбы. Пневмокинематическая схема бетоносмесителя СБ-94: Двухступенчатый редуктор закреплен на вертикальной стенке траверсы. Движение от электродвигателя через муфту и редуктор передается шестерне и зубчатому венцу барабана
Пневмопривод служит для опрокидывания барабана при разгрузке готовой смеси возврата и фиксации его в рабочем положении и заключает в себя пневмоцилиндр воздухораспределитель маслораспределитель запорный вентиль резинотканевые рукава и трубы.
Пневмоцилиндр выполнен с тормозным устройством позволяющим изменять скорость движения поршня в конце опрокидывания и подъема барабана
В гравитационных смесителях исходные компоненты смеси поднимаются во вращающемся барабане на внутренней поверхности которого жестко закреплены лопасти и затем под действием силы тяжести падают вниз. Процесс повторяется несколько раз благодаря чему получается смесь однородная по составу. Загрузка исходных компонентов смеси производится через загрузочное отверстие в барабане а разгрузка или через разгрузочное отверстие или путем опрокидывания барабана.
К преимуществам гравитационных смесителей относятся простота конструкции и кинематической схемы возможность работы на смесях с наибольшей крупностью заполнителей (до 120-150 мм) незначительное изнашивание рабочих органов малая энергоемкость простота в обслуживании и эксплуатации и низкая себестоимость приготовления смеси. Оптимальное время смешения в таких смесителях составляет 60 - 90 с а полный цикл включая загрузку смешение выгрузку и возврат барабана в исходное положение90 - 150с.
Маневровая лебедка ТЛ-8 (рисинок-4) предназначена для передвижения железнодорожных вагонов на погрузочно-разгрузочных участках прирельсовых складов. Лебедка состоит из рамы главного и вспомогательного барабанов двух редукторов электродвигателя ленточного тормоза и пусковой аппаратуры.
Рама представляет собой сварную конструкцию на которой смонтированы все узлы лебедки. В нижних полках продольных швеллеров рамы имеется шесть отверстий для крепления лебедки к фундаментным болтам. На поперечном швеллере со стороны главного барабана установлен ролик предохраняющий канат от трения при навивке. Свободные концы канатов главный и вспомогательный соединяются между собой.
Главный барабан одним концом установлен на валу редуктора другим опирается цапфой на радиальный сферический подшипник заключенный в корпусе. К барабану канат крепится клином. Вспомогательный барабан крепится на радиальных шарикоподшипниках расположенных в корпусах.
Редукторы лебедки цилиндрические двухступенчатые с горизонтальным разъемом. Редуктор приводится во вращение от электродвигателя через упругую муфту; на выходных концах тихоходного вала редуктора жестко насажены две шестерни.
В зацеплении с одной шестерней находится шестерня-полумуфта обгонной муфты а с другой шестерней шестерня-полумуфта кулачковой муфты. Обгонная муфта насажена на вал вспомогательного барабана а кулачковая муфта на входной конец быстроходного вала редуктора главного барабана.
При вращении вала электродвигателя против часовой стрелки под действием усилия электромагнита включается кулачковая муфта которая передает крутящий момент на главный барабан. В это время обгонная муфта расклинивается и вспомогательный барабан вращается независимо от привода. Осуществляется рабочий цикл подтягивание вагонов.
При вращении вала электродвигателя по часовой стрелке включается обгонная муфта (ролики заклиниваются) и крутящий момент передается на вспомогательный барабан. Кулачковая муфта выходит из зацепления а главный барабан вращается независимо от привода. Осуществляется вспомогательный цикл канат главного барабана подтягивается в исходное положение.
1- корпуса подшипников; 2 - ролик; 3 13 - канаты; 4 - главный барабан; 5- редуктор; 6 - электродвигатель; 7 - кулачковая муфта; 8 - упругая муфта; 9 - редуктор; 10 - обгонная муфта; 12 - вспомогательный барабан; 14 - ленточный тормоз;15 - рама
Рисунок4- Схема маневровой лебедки ТЛ-8
Виброразгрузчик смерзшихся материалов
ДП-6С предназначен для выгрузки сыпучих материалов средней степени смер-заемости или железнодорожных полувагонов в условиях низких температур.
Он состоит из рабочего органа (вибровозбудителя и рабочей рамы со штырями) пригрузочной массы тросовой подвески с обоймой и упругими элементами направляющей рамы электрооборудования и пульта управления. Двухвальный вибровбзбудитель направленного действия заключен в стальной литой корпус с ребрами выполненными по наружной поверхности. В два отверстия корпуса встроены статоры виброудароустойчивых электродвигателей предназначенных для работы при низких температурах. Валы роторов электродвигателей устанавливаются в двух подшипниках и фиксируются в корпусе при помощи опор. Уплотнения предусмотренные на опоре защищают полость электродвигателя от попадания смазки. Подшипники работают на зимней смазке.
На каждом валу ленту дебалансом и опорой размещаются шестерни входящие в зацепление одна с другой через две промежуточные шестерни установленные на осях запрессованных в торец корпуса вибровозбудителя. Эти шестерни обеспечивают синхронпос противофазное вращение дебалансных валов.
Рабочая рама представляет собой сварную конструкцию прямоугольной формы. Внутри рамы укреплен вибровозбудитель. Вибрацию передаваемую вагону уменьшают опорные лапы с резиновыми амортизаторами расположенные на узких сторонах рамы. Снизу рамы приварены штыри с рабочими наконечниками.
Для повышения эффекта внедрения штырей в материал на раме укреплена на пружинах пригрузочная масса в форме монолитной плиты с отверстием для вибровозбудителя не участвующая в вибрации и передающая только статическое давление. К четырем проушинам пригрузочной массы крепится подвеска на четырех тросах концы которых соединены в обойме с упругими элементами что исключает передачу вибрации на грузоподъемное устройство.
Направляющая рама с опорными балками служит для установки виброразгрузчика в полувагоне. Пульт управления виброразгрузчика снабжен пусковым устройством амперметром и вольтметром. В конструкции пульта клеммных панелей и кабельных вводов применены уплотнения предотвра щающие попадание влаги и пыли. Резиновые изделия и детали изготовлены из морозостойкой резины.
Виброразгрузчик работает так. Подвешенный на крюке универсального серийного крана грузоподъемностью 10 т виброразгрузчик устанавливается поперек вагона над двумя открытыми смежными люками и после включения опускается на смерзшийся материал. По мере внедрения штырей рабочего органа в материал происходит обрушение и выгрузка через люки основной массы разрыхленного материала после чего машина зависает лапами-ограничителями на обвязке кузова и очищает борта и днище вагона от остатков материала.
Бурорыхлительная установка ПР-115 (рисунок-5) предназначена для рыхления смерзшихся нерудных строительных материалов в полувагонах и платформах. Установка состоит из бурорыхлительной машины металлического портала машины подвески машины и кабины оператора.
На сварной раме бурорыхлительной машины смонтированы индивидуальные приводы и бурофрезерные рабочие органы. Привод состоит из моторредуктора который посредством кулачковой муфты соединяется с валом рабочего органа Вурофрезерный рабочий орган шнекового типа состоит из фрезы и бурорыхлительной головки. В качестве режущего инструмента бурофреза используются легкосъемные резцы армированные пластинками твердого сплава. Рама бурорыхлительной машины имеет направляющие ролики которыми опирается на вертикальные направляющие рельсы портала.
Через систему полиспастных блоков бурорыхлительная машина на канатах подвешена к порталу и может передвигаться по направляющим рельсам вверх и вниз с помощью лебедки подъема ТЛ-7.
Лебедка ТЛ-7 с тяговым усилием 5 т применена для подъема бурорыхлительной машины. Лебедка состоит из рамы барабана редуктора электродвигателя пускорегулирующего электрооборудования и колодочного тормоза. Рама сварной конструкции выполнена из листового и профильного проката.
Барабан опирается через двухрядные радиально-сферические шарикоподшипники на выходной конец вала редуктора и на выносную опору. Крутящий момент от редуктора к барабану передается зубчатой муфтой венец которой жестко скреплен со стенкой барабана.
- направляющая стойка; 2 - подъемная каретка; 3 - ограничитель вертикального перемещения; 4 - портал;5- электролебедка ТЛ-7; 6 — приемный бункер; 7 - бурофреза; 8 11 - ограничитель поперечного направления; 9 в редуктор; 10 - электродвигатель; 12- механизм поперечного перемещения
Рисунок 5-Принципиальная схема бурорыхлительной установки ПР-115:
Электродвигатель с редуктором соединяются втулочно-пальцевой упругой муфтой. Для торможения вала электродвигателя установлен колодочный тормоз с гидротолкателем.
В исходном положении бурорыхлительиая машина находится выше габарита приближения подвижного состава и держится на щеколдах. Чтобы опустить машину до работы щеколды приподнимаю электромагнитами машину выводят в стартовое положение. Вагон со смерзшимся материалов подается под буры машины при этом у вагона открываются люки. Включается механизм вращения бурофрез вагона.Через открытые люки разрыхленный материал высыпается.
Буры приподнимаются и вагон со смерзшимся материалом надвигается на вращающиеся рабочие органа;. Производится боковое фрезерование.
Разгрузчик цемента РВН-50 всасывающенагнетательного действия предназначен для выгрузки цемента из крытых железнодорожных вагонов. Принцип действия его заключается в следующем.Самоходное заборное устройство вводят в железнодорожный вагон и подводят к массе цемента. Цемент обрушивается рушителем на подгребающие диски подающие его к всасывающему соплу. Под действием разрежения цемент транспортируется в осадительную камеру из которой шнеком подается в нагнетательное устройство. В нижнюю часть нагнетательного устройства (аэроднище) через микропористую перегородку поступает от компрессора сжатый воздух который аэрирует цемент. В потоке этого воздуха под действием избыточного давления цемент перемещается по цементоводу к месту приема. Воздух отсасываемый из системы поступает в камеру фильтров где очищается от цемента и пройдя по гибкому воздухопроводу удаляется воздуходувкой в атмосферу Техническая характеристика разгрузчиков цемента всасывающее нагнетательного действия
заборное устройство; 2 - резинотканевый рукав диаметром 150 мм; 3- шкаф электрооборудования; 4 -осадительная камера; 5 - резинотканевый рукав диаметром 125 мм; 6 - вакуумнасос-7 ч нагнетательное устройство; 8 –шнек
Рисунок 6- Разгрузчик цемента РВН-50
Пневматический подъемник (рисунок10) предназначен для перемещения цемента на высоту 25-35 м и на расстояние до 30 м по горизонтали.
Поступающий в приемную камеру цемент выдается напорным шнеком с приводом от электродвигателя через обратный клапан в смесительную камеру куда через аэроднище с микропористой перегородкой поступает сжатый воздух.
В смесительной камере цемент насыщается сжатым воздухом и под действием перепада давлений перемещается по вертикальному цементоводу заканчивающемуся на конце бункером-гасителем где основная часть цемента отделяется от воздуха и направляется в силос. Запыленный воздух бункера-гасителя поступает по трубопровод в тот же силос и очищаясь в фильтровальных установках удаляется в атмосферу
- электродвигатель; 2 - приемная камера; 3 - шнек; 4 - фланец; 5 - вентиль; 6 - смесительная камера; 7 - манометр; 8 - крышка люка; 9 - микропористая перегородка аэроднища: 10 - подводящий воздуховод; 11 - обратный клапан;12 - рама
Рисунок7-Пневматический подъемник
Пневматический насос НПВ-36-2 (рисунок 8) предназначен для транспортирования склада в отсеки бункера бетонного цеха (установки) Пневматический насос состоит из рамы на котором все узлы насоса приемной камеры с корпусом гильзы напорного быстроходного шнека с приводом от электродвигателя Ороневой гильзы смесительной камеры С обратным грузовым клапаном и коллектора 6 для подвода сжатого воздуха.
Принцип действия пневматического винтового насоса заключается в следующем. Поступающий в загрузочную камеру цемент захватывается заборными витками шнека и направляется во внутреннюю часть броневой гильзы где напорными витками через обратный клапан выдается в смесительную камеру насоса. В смесительной камере цемент под действием вакуума создаваемого между параллельными струями сжатого воздуха (скорость струи 100 мс) защемляется в пространстве между ними и выносится в транспортный трубопровод. По трубопроводу поток сжатого воздуха 8 смеси с материалом перемещается в заданном направлении. В конечной точке транспортирования оборудованной циклоном имеющим большое поперечное сечение цемент под действием силы тяжести и вследствие потери скорости осаждается в нижней части циклона а запыленный воздух через тканевый фильтр отсасывается вентилятором в атмосферу.
- электродвигатель; 2 - приемная камера; 3 - напорный шнек; 4 - броневая гильза; 5 - обратный грузовой клапан; 6 - коллектор; 7 - рама; 8 - смесительная камера
Рисунок 8- Пневматический насос НПВ-36-2
Таблица 2 – Сводная ведомость оборудования
Производи-тельность
Виброгрузчик смёрзшихся материалов
Бурорыхлитель-ная установка
Разгрузочно-штабельное уст-во
Пневматический подъёмник
Пневматический насос
Описание конструкции и принципа действия технологической машины недостатки и перспективы совершенствования.
Стационарный цикличный бетоносмеситель
Кольцевое смесительное пространство заключенное между внутренним и наружным цилиндром и днищем футеровано изнутри сменной броней изготовленной из износостойкой стали. Открытие и закрытие разгрузочного затвора секторного типа расположенного в днище чаши производится пневмоцилиндром. В крышке смесителя предусмотрены загрузочные патрубки для заполнителей и цемента вытяжной патрубок а также смонтирован люк возле пульта управления. Чтобы в смеситель не попадал материал крупнее 70 мм в загрузочном патрубке заполнителей предусмотрена предохранительная решетка.
Смесители принудительного действия применяются как правило для производства жестких подвижных формовочных бетонов а также для производства легких бетонов с большим количеством добавок.
В целом распространены два типа принудительных смесителей:
- с горизонтальными валами и корытообразным корпусом
- с вертикальным валом и цилиндрическим корпусом.
Смесители принудительного действия обеспечивают хорошее качество перемешивания.
Высокая универсальность смесителей данного типа позволяет производить бетоны и растворы различной подвижности и плотности.
Бетоносмесители с горизонтальным расположением валов.
Смесители с горизонтально расположенным валом или несколькими валами представляют собой корытообразную емкость на торцах которой установлены подшипниковые узлы.
Внутри емкости находятся несколько валов с закрепленными на них перемешивающими лопатками.
Высокое качество перемешивания – это несомненный плюс смесителей с горизонтально расположенными валами.
Однако затрудненное обслуживание смесительной части увеличенное время выгрузки смесителя а также повышенная масса смесителя по отношению к рабочему объему емкости исключает массовое применение смесителей такого типа на предприятиях которые выпускают товарный бетон и жесткие формовочные составы.
Установки с горизонтально расположенным валом очень чувствительны к размеру применяемого заполнителя а применение крупных заполнителей вызывает серьезную поломку смесительной а иногда и приводной части.
Именно поэтому смесители подобной конструкции в основном применяются на предприятиях производящих сухие строительные смеси когда требуется получение большого объема однородной сухой массы.
Сухие смеси не налипают на стенках емкости и смесительных лопатках а следовательно ревизия смесительной части проводится редко.
Ко всему выше сказанному сухая смесь не оказывает такого воздействия на смесительную часть установки как подвижные и малоподвижные строительные растворы и бетоны
Смешивание в смесителях принудительного действия частицы принудительно многократно перемещаются по сложным траекториям в смесительной чаше или барабане при помощи смешивающих устройств (лопасти лопатки гребки кулачки) насаженных на вращающиеся или вертикальные приводные валы.
По принципу действия смесители принудительного действия можно разделить на группы:
а) противоточные с горизонтальной чашей вращающейся в направление противоположном вращению смешивающих устройств размещенных в горизонтальной плоскости и насаженных на приводном вертикальном валу;
б) роторные турбинного типа с горизонтальной неподвижной чашей и вращающимся в центре ротором на котором неподвижно насажены смешивающие устройства размещенные в горизонтальной плоскости;
в) лопастные шнековые с приводным горизонтальным валом размещенным вдоль смесительного барабана корытообразной или цилиндрической формы в сечении;
Противоточный бетоносмеситель представляет собой открытую горизонтальную чашу со смешивающими устройствами в виде двух вертикальных валов-крестовин на которых насажены по три лопатки установленные под определенным углом и при необходимости изменяющимся углом к оси вращения. Валы со смешивающими лопатками вращаются со скоростью 30 обмин чаша вращается в сторону противоположную вращению валов со скоростью 5-6 обмин. В чаше установлено 6 неподвижных гребков при помощи которых масса от стенок отгребается и направляется под смешивающие лопатки. Готовая смесь выгружается через разгрузочный латок в днище смесителя. Такие смесители различной емкости установлены на многих заводах бетонных и железобетонных изделий. Однако у них есть недостатки. В частности частое заклинивание крупных кусков и зерен заполнителя между жестко насаженными приводными лопатками и поддоном смесительной чаши не позволяет применять заполнитель крупнее 30мм.
Более совершенными являются роторные смесители турбинного типа. Они имеют неподвижную чашу с кольцевым рабочим пространством образованным внешними стенками цилиндрической чаши и внутренним стаканом коаксиально вставленным в чашу. Смешивающий механизм представляет собой центрально расположенный ротор приводимый во вращение через мотор-редуктор. На роторе жестко насажены в одной плоскости шесть радиальных рычагов на концах которых закреплены держатели-кронштейны с пружинными амортизаторами исключающие заклинивание крупных частиц заполнителя. На держателях ротора установлены пять смешивающих и две очистительные лопасти. Смешивающие лопасти установлены так что при вращении ротора перекрывают все рабочее кольцевое пространство обеспечивая быстрое и хорошее перемешивание. Очистительные лопасти очищают вертикальные цилиндрические поверхности кольцевого пространства. Устройства подобной конструкции применены в смесителях малой и средней мощности.
В планетарно-роторных смесителях смешивающий механизм представляет собой два вала с лопастями. Валы одновременно вращаются вокруг центральной и своей оси. На каждом лопастном валу насажены четыре смешивающие лопасти. Кроме того к траверсе прикреплены подгребающая лопасть а также внутренний и наружный очистные скребки для удаления частиц смеси с поверхности наружного и внутреннего цилиндра ограничивающих кольцевое рабочее пространство. Готовая смесь выгружается через донный люк. За счет увеличения окружных скоростей сокращается время смешивания что приводит к повышению часовой производительности бетоносмесителя турбинного типа.
Для эффективного смешивания компонентов растворных и мелкозернистых бетонных смесей применяют быстроходные одно и двувальные смесители непрерывного действия с насаженными на валу смешивающими лопатками.
Из новых эффективных типов смесителей для растворных и мелкозернистых бетонных смесей следует отметить скоростные смесители циклического действия турбулентного типа.
Смеситель состоит из неподвижного вертикального бака в конической части которого центрально размещен ротор. Ротор представляет собой колесо турбинного типа состоящее из ступицы смешивающих лопаток сверху объединенных обечайкой. Ротор при быстром вращении отбрасывает лопатками частицы смеси к стенкам смесительного бака. Отражаясь от конической поверхности и лопаток частицы совершают беспорядочные вихревые движения хорошо перемешиваются и благодаря напору снизу поднимаются по спирали затем снова попадают в ротор в зону тормозящих перегородок в виде узких вертикальных пластин приваренных на внутренней поверхности смесительного бака.
Для предотвращения воздушной пробки в центре ротора устанавливается вращающийся конусный штырь верхний конец которого выступает из перемешиваемой смеси. Компоненты смеси подаются через загрузочную воронку сверху. Готовая смесь выгружается через люк. Смеситель и электродвигатель с клиномерной передачей посажены на общую раму. Благодаря интенсивному перемешиванию время приготовления смеси в турбулентных смесителях не превышает 20-30 сек в обычных- 90-120 сек и более. Для быстрой выгрузки смеси подвижность ее должна быть не менее 6-8 см усадки конуса.
Струйный двувальный смеситель конструкции. машина представляет собой разновидность турбулентного смесителя компоненты растворных или мелкозернистых бетонных смесей интенсивно смешиваются в струе сжатого воздуха. В смеситель имеющий трубчатую форму воздух подается под давлением 4-5 атмосфер через полые приводные валы вращающиеся навстречу друг другу со скоростью 1000-1500 обмин.На валах радиально насажены патрубки-сопла через которые сжатый воздух вылетает с большей скоростью создавая вихревые движения частиц смешиваемых материалов. Интенсивное смешивание сопровождается также соударением частиц в результате чего обнажается их реакционно-способная поверхность.
Стационарный цикличный гравитационный бетоносмеситель
Смесительный механизм состоит из шести смешивающих лопастей и двух очистных лопастей для очистки внутреннего и наружного цилиндров. Четыре из шести смешивающих лопастей расположены так что зазор между ними и днищем составляет 3-5 мм а две остальные подняты над днищем на высоту обеспечивающую свободный проход зерен заполнителя наибольшего размера.
Внутренняя очистная лопасть и две верхние смешивающие лопасти с помощью болтов жестко закреплены на роторе. Подвижные держатели донных лопастей и очистного наружного снабжены амортизаторами предохраняющими привод и смесительный механизм от поломки при заклинивании крупных зерен материала.
Держатели смонтированные в опорах в съемных втулках соединены с помощью пальцев с кулаками на которые передается усилие от пружины. Натяжение пружины производится регулировочными гайками. Все амортизаторы вместе с регулировочными устройствами заключены в коробку ротор который герметически изолирует от соприкосновения с бетонной смесью регулировочные механизмы.
Регулирование механизма натяжения производится через специальное отверстия расположенное в роторе и закрываемое крышками. От налипания смеси на вращающийся ротор предохраняет очистное устройство собой резиновую ленту.
Привод смесителя представляет собой вертикально расположенный мотор-редуктор состоящий из электродвигателя и встроенного редуктора включающего косозубую цилиндрическую пару и планетарную передачу. На выходном валу редуктора закреплен редуктор смесителя вращающийся в ролико – подшипниках.
Смеситель работает так. При вращающимся роторе сверху загружаются исходные материалы и одновременно по трубам подается вода. Вращающиеся лопасти смешивают загруженные материалы образуя однородную смесь который после этого выгружается через люк секторным затвором
Техника безопасности и охрана труда
Бетонщику запрещается:
Работать в неустановленных и неисправных индивидуальных средствах защиты.
Работать на неисправном оборудовании и инструменте.
Работать на неисправном или недостаточном освещении.
Не проходить и не находиться под поднятым грузом.
Подклинивать стойки лесов и подмостей обрезками досок кирпичами и другими приспособлениями и материалами.
Разбирать опалубку леса подмости и настилы способом обрушения валки.
Снимать ограждения траншей и котлованов.
Выключать в ночное время освещение проходов и проездов через траншеи и котлованы.
Загромождать проходы к средствам пожаротушения.
При транспортировании бетонной смеси:
- находиться на передвижных мостках и эстакадах по которым движутся автомобили;
- ударять по днищу кузова снизу;
- использовать неисправные и непроверенные бадьи для подачи бетона;
- передвигать вагонетки вручную по эстакадам с уклоном более 002 град.;
- затормаживать движение вагонетки досками кольями и другими предметами;
- проезд в нагруженных и порожних вагонетках;
- очищать на ходу работающий барабан ролик и ленту конвейера от налипшего бетона;
- во время работы бетононасоса проталкивать камни заклинившие горловину приемной воронки бетононасоса;
Во время работы виброхобота находиться под выходным отверстием виброхобота и перед ним.
При укладке бетонной смеси:
* допускать попадание воды на электровибратор;
* перетаскивать электровибратор за шланговый провод или кабель;
* прижимать площадковые или реечные вибраторы к уплотняемой бетонируемой поверхности;
* допускать образование петель на гибком вале.
При прогреве бетона спускаться в камеру электронагрева.
При паропрогреве спускаться в камеру при температуре выше 40 градусов С.
Машинисту растворомешалок (бетономешалок) запрещается:
Допускать на рабочее место посторонних лиц.
Складировать материалы на откосах насыпей (выемок) на расстоянии менее1 м от бровки а также приваливать материалы к заборам стенам зданий столбам и другим сооружениям.
Производить выборку из штабелей сыпучих материалов методом подкопа.
Работать на неисправной растворомешалке (бетономешалке).
Работать без заземления и ограждений движущихся частей растворомешалки (бетономешалки).
Оставлять без присмотра работающую растворомешалку (бетономешалку).
Производить различного вида ремонт и обслуживание на ходу.
Снимать защитные ограждения.
Загружать барабан материалами при снятой сетке.
Строительному слесарю запрещается:
Работать с неисправным и плохо заточенным инструментом.
Работать в неисправной специальной одежде специальной обуви и других средств защиты.
Применять для получения пониженного напряжения автотрансформаторы реостаты и дроссельные катушки.
Работать переносным электрифицированным инструментом с приставных лестниц.
Доливать горючее в неостывшую паяльную лампу.
Загромождать рабочее место и проходы к нему.
Оставлять инструмент мелкие детали болты и гайки на поверхности или внутри ремонтируемой машины.
Перебрасывать мелкий инструмент от одного рабочего к другому.
Работать на установке трубчатых лесов без предохранительного пояса.
В соответствии с российским законодательством (ст.212 ТК РФ) обязанности по обеспечению безопасных условий и ОхранаТруда(ОТ) возлагаются на работодателя конкретно— на первое лицо предприятия. Каждый работник обязан (ст. 214 ТК РФ):
- Соблюдать требования ОТ;
- Правильно применять средства индивидуальной и коллективной защиты;
- Проходить обучение безопасным методам и приёмам выполнения работ инструктаж по ОТ стажировку на рабочем месте и проверку знаний требований ОТ;
- Немедленно извещать своего непосредственного руководителя о любой ситуации угрожающей жизни и здоровью людей о каждом несчастном случае происшедшем на производстве или об ухудшении состояния своего здоровья в том числе о проявлении признаков острого профессионального заболевания или отравления;
- Проходить обязательные предварительные и периодические медицинские осмотры.
Кроме обязанностей каждый работник имеет права и гарантии права на безопасные и здоровые условия труда которые сформулированы в российском законодательстве.
Гарантии права работника на труд в условиях соответствующих требованиям ОТ состоят в частности в том что:
- Государство гарантирует работникам защиту их права на труд в условиях соответствующих требованиям ОТ;
- Условия труда по трудовому договору должны соответствовать требованиям ОТ;
- На время приостановления работ вследствие нарушения требований ОТ не по вине работника за ним сохраняется место работы и средний заработок;
- При отказе работника от выполнения работ при возникновении опасности для его жизни и здоровья работодатель обязан предоставить работнику другую работу на время устранения такой опасности. Если предоставление другой работы невозможно время простоя оплачивается в соответствии с действующим законодательством;
- В случае не обеспечения работника средствами защиты по нормам работодатель не в праве требовать от работника выполнения трудовых обязанностей и обязан оплатить простой;
- Отказ работника от выполнения работ из-за опасности для его жизни и здоровья либо от тяжёлых работ и работ с вредными или опасными условиями труда не предусмотренных трудовым договором не влечёт за собой привлечение его к дисциплинарной ответственности;
- В случае причинения вреда жизни и здоровью работника при исполнении трудовых обязанностей осуществляется возмещение указанного вреда в соответствии с действующим законодательством;
При выполнении данного курсового проекта была разработана технологическая линия по изготовлению таварного бетона
В первом разделе курсового проекта дана характеристика разрабатываемого изделия.
Во втором разделе приведён анализ способов производства в нём описываются технологические схемы производства и рассчитаны фонд рабочего времени и материальный баланс.
В третьем разделе произведён расчёт производственного цикла.
В четвёртом описан производственный процесс и подобрано основное и вспомогательное оборудование.
В пятом описана конструкция и принцип действия технологической машины. В этом разделе описаны виды конструкции и принцип действия бетоносмесителя .
В шестом разделе приведены правила эксплуатации техника безопасности и охрана труда.
Список используемых источников
Методические указания к курсовому проектированию по дисциплине «Механическое оборудование предприятий»составитель Р.М. Тазетдинова. – Кумертау: Кумертауский филиал ГОУ ОГУ2010. -30 с.
Борщевский А.А. Методические указания к курсовому проектированию по дисципоине «Механическое оборудование» для студентов специальности 0562 0638 и 1207. «Определение основных параметров и расчет виброплощадок с вертикально направленными колебаниями».
ГОСТ 13531-74* «Бетоносмесители для заводов сборного железобетона. Технические условия».
Методические указания для студентов специальности 1207 «Производство строительных изделий и конструкций» - Москва: МИСИ 1985г.- 48 с.
СТП 101-00. Общие требования и правила оформления выпускных квалификационных работ курсовых проектов (работ) отчетов по РГР по производственной практике и рефератов Введ. С 12.11.2012

Задание на курсовой проект.docx

Задание на курсовой проект
«Механическое оборудование предприятий строительной индустрии»
на тему: Разработать технологическую по изготовлению товарного бетона
Проектируемое изделие – товарный бетон М 400
Производительность линии (Q) – 15 тыс. м3 в год
Разработать: Полный технологический расчет; подбор оборудования
Компоновочный чертеж технологической линии
Чертеж установки в трех видах (лист формат А 1)
Специальная разработка: бетоносмеситель принудительного действия с горизонтальными валами
Руководитель Суликова В.А.

Аннотация.docx

Кумертауский филиал ОГУ 270106 62 5 2.14 05 ПЗ
Технологическая линия по изготовлению таварного бетона
Кафедра ПСК 11Стр(б)ПСК
Курсовой проект включает в себя пояснительную записку состоящую из 33 страниц в том числе 9 рисунок 3 таблиц 10 источников и графическую часть в объем которой входит один лист формата А1 на которых выполняются план и разрезы бетоносмесителя и лист формата А2 на котором выполняется технологическая линия по производству таварного бетона .
В данной курсовой работе произведен расчет технологической линии по изготовлению таварного бетона описана номенклатура продукции охарактеризованы основные способы производства а также изложены основные положения по охране труда и технике безопасности.