Технологическая линия по изготовлению наружных многослойных стеновых панелей с бетоноукладчиком

Аннотация панели моё.doc

Курсовой проект включает в себя пояснительную записку
состоящую из 24 страниц в том числе 2 рисунока 2 таблицы 10
источников и графическую часть в объем которой входит один лист формата
А1 на которых выполняются план и разрезы бетоноукладчика и компоновочный
чертеж технологической линии.
В данном курсовом проекте произведен расчет технологической
линии по изготовлению наружных многослойных стеновых панелей описана
номенклатура продукции охарактеризованы основные схемы получения
железобетонных изделий а также изложены основные положения по охране
труда и технике безопасности.
Описание изделий . .7
Анализ способа производства
Расчет технологической
Расчет производственной программы .. . 16
Специальная разработка .. 20
Охрана труда и техника
Список использованных источников .. 24
Жилье всегда играло основополагающую роль в истории развития общества
вплоть до наших дней. Первобытный человек поселившись в каменных
пещерах обрел возможность отдыхать и укрываться от хищников производить
и сохранять потомство изготавливать орудия труда и охоты и даже
рисовать. Он открыл путь к своему дальнейшему совершенствованию в
поколениях поиску новых направлений и диверсификации условий своей
жизни. Однако пещеры не могли обеспечить жильем всех. Строительство
искусственных “пещер” стало одной из основных задач для человека
усложняясь со временем в материалах и дизайне. Поистине революционный
прорыв в этой области был достигнут когда открыли возможность
строительства массового жилья с использованием искусственного камня –
бетона. По влиянию на развитие мировой цивилизации его изобретение смело
можно поставить в один ряд а может даже и выше с открытием
электричества или появлением авиации. Известно что на смену
“безграничному” техническому прогрессу в настоящее время выдвигается
концепция устойчивого развития современной цивилизации учитывающая
интересы грядущих поколений. И бетону предстоит сыграть роль
экологического компенсатора многих издержек этого процесса. Концепция
устойчивого развития может быть расшифрована как использование
долговечных бетонов требующих в процессе эксплуатации минимальных затрат
на ремонт искусственного “камня” с большим потенциалом переработки как в
подвижном так и в затвердевшем состоянии бетонов с высоким уровнем
использования местных материалов требующих минимальной транспортировки
составляющих. В ХХ веке только в России в строительстве было использовано
около 10 млрд. м3 бетона и железобетона. Понятно что требования к его
качествам с течением времени меняются. К сожалению несмотря на переход
российской цементной промышленности в условия рынка и на рост
конкуренции рядовые отечественные цементы а значит и бетоны пока
уступают по качеству зарубежным аналогам.
Это становится очевидным если окинуть взглядом достижения в области
железобетона в других странах за последнее десятилетие. Построены
выдающиеся сооружения с рекордными техническими показателями: рамно-
балочный мост из высокопрочного легкого бетона пролетом 300 м в Норвегии
вантовой мост пролетом более 850 м во Франции небоскребы высотой более
0 м в Малайзии. В этом ряду по праву занимает достойное место и
многоэтажный подземный комплекс на Манежной площади в Москве. Да и
столичная железобетонная телебашня является наряду с аналогом в Торонто
самым высоким в мире отдельно стоящим сооружением.
В современном строительстве резко возросли требования к
теплотехническим свойствам ограждающих конструкций. Исследования
показали что одним из наиболее эффективных в том числе и в
экономическом отношении утепляющих материалов являются бетоны из
поризованного цементного теста и легкого заполнителя. Если в таких
бетонах-утеплителях использовать еще и облегченный цемент то можно
достичь уникального соотношения прочности и массы материала.
В настоящее время широкое распространение получили мелкоштучные изделия
из бетонов плотностью 400-600 кгм3. Их изготавливают в производственных
условиях и доставляют на стройку в качестве готовых изделий.
Необходимость такой технологии вызвана тем что для приготовления
поризованного бетона как правило используется больше воды чем может
быть в готовом материале при эксплуатации. Для решения этой проблемы
обычно применяют сушку или выдерживают изделия в воздушно-сухих условиях
в течение некоторого времени.[1]
Характеристика разрабатываемого изделия
Рисунок 1- Плита наружная стеновая трехслойная с эффективным
Панели следует выпускать в соответствие с требованиями стандарта и
технических условий на панели конкретных видов по проектной и
технологической документации утвержденным в установленном порядке.
Стальные формы для изготовления цельных панелей и элементов составных
панелей должны удовлетворять требованиям ГОСТ 25781-94.
Панели должны иметь заводскую готовность соответствующую требованиям
стандарта и дополнительным требованиям проектной документации на
конкретные здания устанавливаемым с учетом условий транспортирования и
хранения панелей технологии погрузочных и разгрузочных операций и
Составные панели следует поставлять в собственном виде.
В случаях предусмотренных проектной документацией на конкретные здания
панели следует поставлять с нанесенными водонепроницаемыми и другими
грунтовками гидроизоляционными и пароизоляционными покрытиями
установленными окнами дверьми подоконными плитами и сливами с
выполненной герметизацией и пароизоляцией теплоизоляцией в стыках между
оконными и дверными блоками и гранями проемов накладными изделиями и
другими конструкционными элементами.
Поставка панелей без окон дверей подоконных плит (досок) и сливов в
том случае если их установка предусмотрена проектной документацией
допускается только по соглашению изготовителя с потребителем и
проектной организацией - автором проекта.
В случаях предусмотренных проектной документацией панели должны
- выступы вырезы штрабы ниши стальные закладные и накладные
изделия и другие конструктивные элементы предназначенные для
опирания панелей на конструкции здания а также для опирания и
примыкания смежных конструкций;
- вырезы и углубления в торцевых зонах и в других местах примыканий к
панелям смежных конструкций предназначенные для образования
шпоночного соединения после замоноличивания стыков;
- арматурные выпуски стальные закладные изделия и другие
конструктивные элементы для соединения панелей между собой и со
смежными конструкциями здания;
- гнезда для монтажных (подъемных) петель и других монтажных и
соединительных деталей;
- установленные окна с подоконными плитами (или досками) сливами и
- закладные и накладные изделия и другие конструктивные элементы
для крепления приставных подоконных плит (досок) солнцезащитных
устройств занавесей карнизов устройств для навески штор и другого
оборудования здания открытых нагревательных приборов и других элементов
инженерного оборудования;
- элементов систем скрытой электропроводки.
Характеристики панелей приводимые в заказе на их изготовление должны
соответствовать требованиям стандарта и проектной документации.
Панели должны удовлетворять требованиям ГОСТ 13015.0-92:
- по прочности жесткости и трещиностойкости панелей;
- по показателям фактической прочности бетона (в проектном возрасте и
- по морозостойкости бетона;
- по средней плотности теплопроводности и отпускной влажности
легкого бетона и автоклавного ячеистого бетона однослойных панелей
внутреннего слоя двухслойных панелей с экраном и теплоизоляционного слоя
трехслойных панелей а также легкого бетона теплоизоляционного слоя
сплошных двухслойных панелей;
- к форме размерам и качеству арматурных и закладных изделий и их
положению в панелях;
- к классам и маркам арматурной стали для монтажных петель;
- по отклонениям толщины защитного слоя бетона до рабочей арматуры;
- по защите от коррозии арматурных выпусков закладных и
соединительных изделий а также металлических связей выполненных из
сталей не стойких к агрессивному воздействию среды в трехслойных
Поставку панелей потребителю следует производить после достижения
раствором нормируемой отпускной прочности.
Качество материалов и изделий применяемых для теплоизоляционного слоя
трехслойных панелей должно удовлетворять требованиям стандартов или
утвержденных в установленном порядке технических условий на эти
материалы и изделия и обеспечивать выполнение технических
требований к теплоизоляционному слою установленных настоящим
стандартом и проектной документацией.
Сжимаемость теплоизоляционного слоя трехслойных панелей при
изготовлении которых бетон наружного или внутреннего слоя укладывают
по теплоизоляционному слою не должна превышать 6% при давлении
создаваемом весом этого бетонного слоя.
Значения действительных отклонений толщины защитного слоя бетона до
конструктивной арматуры не должны превышать удвоенных предельных
значений отклонений установленных ГОСТ 13015.0 по толщине защитного слоя
бетона до рабочей арматуры но быть не более 20 мм.
Отклонение фактической массы панелей при отпуске их потребителю
от номинальной отпускной массы указанной в проектной документации не
для трехслойных панелей:
при суммарной толщине наружного
и внутреннего бетонных слоев до 160 мм ±12%
при суммарной толщине тех же
слоев св. 160 до 200 мм
Маркировочные надписи следует наносить на нелицевой торцевой
вертикальной грани панели. Допускается наносить маркировочные
надписи на лицевой поверхности панели вблизи ее торцовой
вертикальной грани краской не снижающей качество последующей
Допускается по соглашению изготовителя с потребителем и проектной
организацией - автором проектной документации на конкретные здания
вместо марок наносить на панели их сокращенные условные обозначения
принятые в проектной документации.
Панели следует хранить в кассетах в вертикальном или наклонном
положении. Каждая панель должна быть установлена на деревянные
подкладки высотой не менее 30 мм или опоры другого типа обеспечивающие
При хранении и транспортировании слоистых панелей опоры следует
располагать только под их несущим слоем. Конструкция опор должна
исключать возможность опирания панели теплоизоляционным или наружным
защитно-декоративным слоем[2]
Выпускаемое серийно машиностроительное оборудование позволяет
изготовлять железобетонные изделия по трем технологическим схемам:
стендовой поточно- агрегатной поточно- конвейерной кассетной.
При стендовой схеме производства в разные смены на одних и тех же
площадках (постах) выполняется весь комплекс технологических операций в
порядке их последовательности. На каждом посту возможно изготовления
одного или ограниченной группы изделий; количество постов зависит от
мощности предприятия и определяется расчетом.
В поточном производстве цикл изготовления расчленен пооперационно
несколько рабочих мест (постов) оснащены специализированным
технологическим оборудованием. Посты располагаются по ходу
технологического процесса и за каждым постом закреплены одна или
несколько повторяющихся операций. Изготавливаемое изделие передается
кратчайшим путем с одного поста на другой с помощью механических средств.
Работу ведут одновременно на всех постах в течении одной двух и трех
смен. Суммарное время производственного цикла должно быть наименьшим.
Поточное производство может быть организованно по двум схемам: поточно-
агрегатной и поточно- конвейерной.
Поточно- агрегатная схема характеризуется тем что синхронность
выполнения технологических и транспортных операций не обязательна
количество операций выполняемых на одном посту может изменяться в
зависимости от требующейся производительности.
Поточно- конвейерная характеризуется тем что все технологические
операции и транспортирование выполняют синхронно по времени строго
соответствующем величине ритма работы конвейера. Операции максимально
расчленены по механизированным постам.
Стендовую технологию целесообразно применять при изготовлении
длинномерных (более 6 м) изделий и при вертикальном формовании в
кассетных установках плоскостных конструкций для жилищного строительства.
Применение вертикального формования однотипных крупноразмерных изделий
позволяет в сравнении с другими приемами формования более экономично
использовать производственные площади.
Поточно- конвейерная схема обеспечивает расчленение операций по
специализированным постам и позволяет максимально в сравнении с другими
схемами механизировать и автоматизировать их выполнение. Конвейерные
линии получили широкое распространение при изготовлении железобетонных
изделий массовых видов таких как панели наружных и внутренних стен
перегородок и перекрытий для жилищного гражданского промышленного
При стендовом способе изготовления панелей в кассетных формах неизбежны
технологические простои составляющие 2-25 часа при каждом цикле. Для
того чтобы исключить такие простои в данном проекте предусмотрена
конвейерная линия непрерывного действия.10
Технологическая схема:
Песок и щебень поступают на предприятие автотранспортом. Цемент-
железнодорожным. Компоненты бетонной смеси из дозаторного отделения
подаются в двухвальный бетоносмеситель. Бетонная смесь поступает на
непрерывно движущуюся ленту 11 состоящую из стальных звеньев шарнирно
прикрепленных к трем параллельно расположенным ветвям тяговых цепей.
На рабочей поверхности формующей ленты с помощью технологической
оснастки оборудованы участки (карты) для формования панелей. Формующая
лента приводится в движение от привода 13 а натягивается с помощью
натяжной станции 10.
На участке 1 формующей ленты укладывается арматурный каркас закладные
детали. Поступившая на формующую ленту бетонная смесь распределяется по
ее ширине бетоноукладчиком 8 который состоит из несущей рамы (портала) с
приводом для перемещения по рельсовым путям бункера с запасом бетонной
смеси и питателя для распределения смеси по площади формы устройств для
разравнивания верхнего слоя. Там же смесь уплотняется с помощью
вибрационного устройства 9.
Отформованное изделие вместе с формующей лентой поступает в камеру 5
для тепловой обработки в которой на расстоянии 3-4мм расположены 5-6
пригрузочных валков 6. Пар в камеру подается по коллекторам 12. Сверху
изделие закрыто от доступа пара прорезиненной лентой 4 верхняя ветвь
которой очищается скребком 3. В конце формующей ленты панели шпатлюются
при помощи установки 14.
Изделие с формующей ленты сходит на обгонный роликовый конвейер 2
скорость движения которого больше скорости формующей ленты. С конвейера 2
изделие поступает на кантователь 1 где принимает вертикальное положение
и при помощи мостового крана передается на склад готовой продукции. Всеми
механизмами линии управляют с пульта.
Рисурнок 2 – Технологическая схема производства
Расчет технологической схемы
Принимаем к производству стеновую панель размерами 5980×1785×280 с
Объем бетона в изделии: [pic]
Находим расчетный годовой фонд времени работы установок:
где Тн- номинальное количество рабочих суток в году (253);
Тр- длительность плановых остановок технологических линий на ремонт
n- количество смен в сутки (3);
t –продолжительность рабочих часов в смену (8);
ku- коэффициент использования оборудования (095).
Определяем годовую производительность линии по формулам:
где В- число часов работы формовочной линии в сутки;
С- число рабочих дней в году;
tц – продолжительность циклов формования (принимается равной ритму работы
конвейера примерно равно 2)
Vф- объем одной формовке = Vизд
Рг=60*095*253*2*2992=4311879 м3
Определяем количество конвейерных линий:
где Пг – годовая производительность;
Принимаем 1 конвейерную линию
Определяем размеры форм вагонеток :
где Lи- длина изделия;
Ви- ширина изделия ;
Lф – длина торцевого борта (016);
Вф- ширина бокового борта(016);
Нф – высота поддона (025).
Расчет длины линии формования :
Определяем количество постов линии (10);
На каждом посту будет располагаться по одной форме – вагонетке:
Lфи= Lф(N+2)+ln(N-1)2Lp
где N – количество постов;
Lp- расстояние от крайних форм до участка подъемника (08)
Lфи=6.38(10+2)+03(10-1)2[pic]03=7818 м
Определяем число форм находящихся в тепловой камере:
где То- время тепловой обработки;
Ru- ритм работы конвейера;
Определяем необходимое число форм:N
где 105- коэффициент запаса;
N а-число форм-вагонеток на постах конвейера N а =6-15 ;
N в.- количество форм находящихся в тепловом агрегате:
N с – число форм на передаточных устройствах N с =2-4.
Определяем длину камеры тепловой обработки:
Определяем количество камер:
где Lфи- длина линии формования;
L – расстояние от передаточной тележки до выхода из камеры.
Z= 8718( 7818-3)=104
Расчет производственной программы
Таблица 1- Производственная программа
Наименование Производительность
В час В смену В сутки В год
Бетон (м3 ) 234 1872 3746 8528
Стеновая панель (шт.) 2 11 22 5017
Количество единиц оборудования определяем по формуле:
где Птр- требуемая сменная или часовая производительность по данному
технологическому переделу;
Пр- производительность машины расчетная (паспортная).
Количество смесителей Z (шт) определяется по формуле:
где 105 - коэффициент запаса;
Пч - расчетная заданная часовая производительность м3в час;
П - паспортная часовая производительность выбранного смесителя
Расчет виброплощадки:
Для выбора виброплощадки необходимо установить условную
где Qф – масса формы;
Qб- условная масса бетонной смеси;
Qщ – условная масса щита.
Определяем приблизительную массу форм-вагонеток:
где Qu- масса изделия (Qu=4736т)
где Vут- объем утеплителя;
Определяем массу бетонной смеси:
где 096 – коэффициент учитывающий степень уплотнения бетонной смеси;
ρм-расчетная плотность бетонной смеси (09);
Кп- коэффициент соединения (04).
Qб= 096[pic]09[pic]04=035
Определяем условную массы щита:
где Sи- площадь поверхности изделия;
Руд- удельное давление которое создается щитом принимается равным от
Qщ=1064*0002=002128м
Расчет бетоноукладчика:
где k1- коэффициент запаса (11);
k2 – коэффициент учитывающий неполноту заполнения бетонной смеси
V=11[pic]299[pic]12=395
Бетоносмеситель СБ-153: частота вращения смесительного барабана
обмин установленная мощность 15 кВт габаритные размеры 2700× 2520
Для доставки бетонной смеси к постам формования применяются самоходные
бункера типа СМЖ-2В. Вместимость бункера 24 м3 скорость передвижения 40
ммин размеры выходного отверстия 750×900.24 т.
Формование изделий производится с помощью бетоноукладчика СМЖ-166Б.
Максимально допустимая ширина формуемых панелей 3600 мм. Число бункеров
Вместимость каждого 25 м3. Скорость передвижения 46-297 ммин.
Масса установки 95 т. Производительность 20 м3час.
Для уплотнения бетонной смеси применяют виброплощадку СМЖ-187Г с
вертикально направленными колебаниями. Число виброблоков 8. Частота
колебаний в минуту 2700-3000. Амплитуда колебаний 02-05 мм. Масса
установки 65 т. Установленная мощность 60 кВт размеры 8500× 2986×
Расчет грузоподъемности крана:
где mи- масса изделия;
Qкр=4736+57+7064=175кг
Мостовой кран грузоподъемностью 10 т. Высота подъема 1216 м. Масса
Таблица 2–Ведомость оборудования
Наименование Обозначение Мощность Количество т
оборудования двигателя кВт оборудования
Самоходный бункер СМЖ-2В 76 2 48
Бетоноукладчик СМЖ-166Б 72 1 95
Виброплощадка СМЖ-187Г 60 1 65
Бетоносмеситель СБ-153 15 2 27
Мостовой кран - 96 2 35
Специальная разработка
Укладка бетонной смеси и равномерное ее распределение в форме особенно
при сложной конфигурации изделия и применении жестких смесей являются
наиболее трудоемкими операциями процесса формования. В настоящее время
эти операции механизируются при помощи бетоноукладчиков осуществляющих
равномерную укладку смеси по всей площади формы.
Бетоноукладчики состоят из несущей рамы (портала) с приводом для
перемещения по рельсовым путям бункера с запасом бетонной смеси и
питателя для распределения смеси по площади формы устройств для
разравнивания верхнего слоя.
По принципу действия питателя различают бетоноукладчики с вибролотковым
питателем применяемые для формования изделий сравнительно небольшой
ширины либо с поворотным вибролотковым питателем для выдачи смеси в
определенные места в форме и бетоноукладчики с ленточным питателем
используемые для плитных изделий большей ширины. Скорость подачи бетонной
смеси в формы при помощи вибролоткового питателя определяется помимо
ширины лотка углом его наклона к горизонту и интенсивностью вибрации
зависящей от силы или напряжения тока питающего вибромеханизм лотка.
Бетоноукладчик со шнековым питателем применяют для узкомерных изделий
(свая шпала) напорных труб d=500-1200 мм. методом гидропрессования.
Состоит из бункера в нижней части которого вращается наклонный шнек
приводимый во вращение через цепную передачу от многоскоростного
электродвигателя. Это позволяет менять производительность питателя.
При передвижении вдоль формы шнек подает бетонную смесь в вертикальный
насадок и оттуда в форму.
Важными характеристиками бетоноукладчиков являются емкость бункера с
запасом бетонной смеси (15-3 м3) ширина колеи по которой они
перемещаются рабочая скорость перемещения при укладке смеси в формы (5-
ммин). Кроме универсальных бетоноукладочных машин различаемых по
ширине формуемых изделий имеются различные виды специализированных
бетоноукладчиков с выдачей бетонной смеси в определенные места формы или
снабженные специальными сменными навесными устройствами для
дополнительного уплотнения формуемого изделия сверху (вибронасадками) и
заглаживания его верхней открытой поверхности.
В данном проекте используется бетоноукладчик СМЖ-166Б с поворотной
воронкой который предназначен для формования наружных стеновых панелей.
Он выполняет следующие технологические операции: орошение водой поддона
перед укладкой на него бетонной смеси укладку нижнего слоя тяжелой
бетонной смеси предворительное заглаживание верхней открытой поверхности
свежеотформрванных изделий. Бетоноукладчик имеет самоходную портальную
раму на верхней площадке которой размещена самоходная тележка
перемещающаяся в направлении поперечном движению бетоноукладчика. Для
выдачи смеси в форму на тележке расположены большой бункер с питателем
малый (вместимостью 1м3) бункер приводы питателей и поворотная воронка.
Привод тележки состоит из электродвигателя редуктора клиноременной
передачи тормоза промежуточного вала и цепной передачи. Под питателями
подвешена поворотная воронка снабженная приводом поворота в обе стороны
на 90º и подъема на 500мм.
Выходное отверстие воронки имеет форму прямоугольника размером 260
×740мм. Заглаживающее устройство выполнено в виде рамы с заглаживающим
брусом которая может перемещаться по цилиндрическим направляющим в
вертикальном направлении что позволяет изготовлять изделия различной
Охрана труда и техника безопасности
При проектировании и эксплуатации предприятий сборного железобетона в
целях обеспечения безопасных и нормальных санитарно- гигиенических
условий труда следует руководствоваться действующими правилами техники
безопасности и производственной санитарии а также правилами по технике
безопасности действующими в каждом данном ведомстве.
В нормах на проектирование регламентированы следующие показатели:
объем пространства на одного работающего- 15 м3; площадь на одного
работающего- 45 м2; наименьшая высота здания- 32 м; ширина проходов:
главных- 15 м; вспомогательных- 08 м; допустимые виброскорости при
местной вибрации на поверхности контакта с работающими в зависимости от
диапазона частот- 12-5 смс а при общей вибрации рабочих мест- 022-
5 смс; допустимый уровень звукового давления в производственных
помещениях на открытых площадках- 81-96 дБ; допускаемая концентрация пыли
Процессы со значительным выделением пыли должны быть изолированы и
осуществляться без непосредственного участия в них людей; оборудование
или отдельные его механизмы являющиеся источником выделения пыли должны
быть укрыты и максимально герметизированы.
В производственных и вспомогательных зданиях независимо от степени
загрязнения воздуха необходимо предусматривать естественную или
принудительную вентиляцию.
В формовочных цехах и других помещениях где используются вибрационные
и ударные механизмы особое внимание необходимо уделить устранению
воздействия вибрации на работающих и снижению уровня шума. Температура
относительная влажность и подвижность воздуха в рабочей зоне помещений
должны быть в пределах установленных ГОСТ 121005-93.
Для индивидуальной защиты работающих от высокой концентрации пыли
рекомендуются респираторы Ф-45 Ф-46 ПРБ-1 герметичные защитные очки и
спецодежда из пыленепроницаемой ткани. При приготовлении бетонной смеси
проводить периодический профилактический осмотр и ремонт оборудования
системы вентиляции следить за герметизацией кабин пультов управления
смесителями и дозаторами исправным состоянием системы сигнализации
указателей уровня при неполадках в системе ограждения необходимо
сообщить мастеру или бригадиру ни в коем случае не работать на
оборудовании которое не имеет защитных ограждений.
Все оборудование в цехе должно быть надежно заземлено. Не допускать
посторонних лиц на рабочее место по мере возможности не загромождать
проходы мусором. При работе с мостовым краном необходимо одевать защитную
маску. При неисправностях в электрооборудовании необходимо вызвать
электрика для устранения неполадок. Не нажимать незнакомых кнопок во
избежании несчастных случаев. Не работать на незнакомом оборудовании тем
более неисправном. Следить за тем чтобы рабочее место было хорошо
освещено работать только исправным инструментом.
Перед началом работы проверь оборудование на холостом ходу. Перед
концом работы убери свое рабочее место отключи все оборудование выключи
главный рубильник и доложи мастеру или бригадиру о конце работы.4
Особое внимание необходимо уделить устранению воздействия вибрации на
работающих и снижению уровня шума. В качестве средств индивидуальной
защиты от вибрации и шума предусмотрено:
- использовать специальную обувь на толстой подошве из губчатой резины;
- рукавицы с прокладкой из пенопласта;
- противошумные наушники.5
Список использованных источников
Internet: По материалам НИИЖБ и АНО “НИИЖБ-форум” К. Сорокопятов.
ГОСТ 11024-92. Панели стеновые наружные бетонные и железобетонные
для жилых и общественных зданий. Общие технические условия.
Николаев Ю.В. и др. Технологические комплексы производства сборных
железобетонных конструкций и изделий.- М.: Стройиздат. 1972г.-352с.
Пчелинцев В.А. и др. Охрана труда в строительстве: Учеб. для строит.
вузов и фак.- М.: Высш. шк. 1991г.- 272с.
Производство сборных железобетонных изделий: Справочник.Под ред.
К.В. Михайлова К.М. Королева.- 2-е изд. перераб. и доп.- М.:
Стройиздат. 1989г.-447 с.
Гершберг О.А.Технология бетонных и железобетонных изделий: Учеб. для
вузов по спец. «Производство строительных изделий и конструкций».-
М.: Высш. шк. 1971г.-357 с.: ил.
Методические указания для студентов специальности 1207 «Производство
строительных изделий и конструкций»: Проектирование формовочных
установок для производства железобетонных изделий и конструкций.-М.:
Борщевский А.А. Методические указания к курсовому проектированию по
дисципоине «Механическое оборудование» для студентов специальности
62 0638 и 1207. «Определение основных параметров и расчет
виброплощадок с вертикально направленными колебаниями».- М.: 1984г.
СТП 101-12. Общие требования и правила оформления выпускных
квалификационных работ курсовых проектов (работ) отчетов по РТР
по УИРС по производственной практике и рефератов Введ. С
12.2012.-Оренбург: ОГУ 2000.-62с.
Строительные машины. Т. 2 под ред. Горбовца М.Н. –М.: Машино
строение 1991.-496с.
КФ ОГУ 08.03.01.65 45 15.13.ПЗ
Технологическая линия по изготовлению наружных стеновых панелей
Пояснительная записка
Вибрационное устройство
Камера тепловой обработки

Задание на курсовой проект.docx

Задание на курсовой проект
«Механическое оборудование предприятий строительной индустрии»
на тему: Разработать технологическую по изготовлению: наружных стеновых панелей
Проектируемое изделие – многослойные панели наружных стен
Производительность линии (Q) – 15 тыс. м3 в год
Разработать: Полный технологический расчет; подбор оборудования
Компоновочный чертеж технологической линии
Чертеж установки в трех видах (лист формат А 1)
Специальная разработка: бетоноукладчик
Руководитель Суликова В.А.

Бетоноукладчик.dwg

Бетоноукладчик СМЖ-166Б
Технологическая схема
виброционное устройство
установка для шпатлевки