Технологическая линия по производству наружных стеновых панелей с виброплощадкой

Виброплощадка.dwg

С О Г Л А С О В А Н О
КФ ОГУ 08.03.01. 65 4515. 14
Технологическая линия по производству nнаружней стеновой панели
Звукоизолирующий кожух
Вид А М 1:15 Разрез 1-1 М 1:5

4 Расчет производственной программы.doc

4 Описание производственного процесса
Прочность бетона Rб=300 кгсм2
Активность цемента Rц=400 кгсм2
Смесь жесткая (3-5 с)
Расход на 1 м3 бетонной смеси:
Плотность щебня 271 кгдм3
Насыпная плотность щебня 1520 кгм3
Плотность песка 27 кгдм3
Плотность цемента 31 кгдм3
Таблица 2- Производственная программа
Передел Ед. изм.Производительность
в год в сутки в смену в час
- щебень т 241506 9547 4773 699
- песок т 108396 4284 2142 314
- цемент т 568422 2247 1123 164
Вода 103л 3240 1281 64 094
Арматура т 1512 598 299 044
Утеплитель (ρ=200 кгм3) м3 1355294 5357 2678 392
Склад готовой продукции (по
бетону) м3 10000 7115 3557 521

5 Расчет виброплощадки.doc

5 Описание конструкции и принципа действия технологической машины
недостатки и перспективы совершенствования. Расчет машины
Расчет виброплощадки с вертикально направленными колебаниями
работающей в резонансном режиме производится по заданной грузоподъемности:
где mф- масса формы;
mи- масса формуемого изделия.
Определяем амплитуду вибросмещений:
где g- ускорение свободного падения;
- частота колебаний виброплощадки (обычно в расчетах принимается
Определяем вибрируемую массу:
где mк- масса колеблющихся частей площадки;
К1- коэффициент присоединения бетонной смеси (К1=02÷04)
где nбл- количество виброблоков:
где m’’гр- грузоподъемность одного стандартного блока (2000кг)
Рассчитываем вынуждающую силу развиваемую дебалансами и суммарный
где S- статический момент массы;
φ- угол сдвига фаз между вынуждающей силой и перемещением. По
экспериментальным данным φ=150-160º. А при расчете вынуждающей силы принято
принимать φ=180º. В этом случае S одновременно является и суммарным
статическим моментом массы дебалансов.
Вынуждающая сила развиваемая дебалансами:
Находим статический момент массы одного дебаланса:
где ng- число дебалансов на одном виброблоке.
В унифицированных виброплощадках статический момент массы одного
Кроме того имеются два дополнительных дебаланса:
Рассчитываем геометрические размеры дебалансов.
Основной дебаланс обычно имеет форму приближенную к прямоугольной.
где - толщина дебаланса м;
R- радиус дебалансной части м;
r- радиус симметричной части м;
ρ- плотность материала (сталь ρ=7800 кгм3).
Рассчитываем геометрические размеры дополнительных дебалансов
которые имеют форму кольцевого сектора:
где Rдоп- радиус до внешней поверхности дополнительного дебаланса;
α- угол сектора дебаланса (90÷120º).
Определим усилие требуемое для закрепления формы:
где Q- сила тяжести формы и бетонной смеси;
РА- инерционная сила.
Таким образом расчетное усилие одного электромагнита будет равно:
где - коэффициент запаса при электромагнитном креплении (13)
Находим суммарную мощность приводных электродвигателей:
где т- коэффициент полезного действия трансмиссии (096);
с- коэффициент полезного действия синхронизаторов (09);
- приведенный к валу коэффициент трения скольжения подшипника
качения (0005-0007);
dв- диаметр вала под подшипник.
Находим суммарный коэффициент жесткости опорных пружин:
Динамическая сила передаваемая на фундамент:
Инерционная сила возникающая при колебаниях фундамента:
где xсан- допустимая по санитарным нормам амплитуда колебаний рабочих мест.
При =300 с-1 xсан=9·10-6 м.
Из этого выражения находим достаточную массу фундамента:
Каждый виброблок нормальной грузоподъемности имеет 4 верхних и 4
нижних пружины. Нижние пружины несут весовую нагрузку от всей виброплощадки
с формой и бетонной смесью. Исходя из этого коэффициент жесткости одной
нижней пружины равен:
Коэффициент жесткости одной верхней пружины:
Находим максимальную деформацию нижней пружины которая будет иметь
место при установленной на виброплощадке форме с бетонной смесью:
где f2- гарантированный натяг верхней пружины (5·10-3 м);
n2 и n1- число верхних и нижних пружин одного виброблока
Максимальная деформация верхних пружин имеет место тогда когда с
виброплощадки снята форма с бетонной смесью:
Находим диаметр прутка верхней пружины:
где Δ- заданный индекс пружины (45÷6);
- напряжение на кручение стали (3·108 Нм-2);
Находим число витков пружины:
Рассчитываем нижнюю пружину.
Находим диаметр прутка нижней пружины:

6 Оборудование.doc

6 Подбор оборудования
Для доставки бетонной смеси к постам формования применяются
самоходные бункера типа СМЖ-2В. Вместимость бункера 24 м3 скорость
передвижения 40 ммин размеры выходного отверстия 750×900.24 т.
Формование изделий производится с помощью бетоноукладчика СМЖ-166Б.
Максимально допустимая ширина формуемых панелей 3600 мм. Число бункеров 2.
Вместимость каждого 25 м3. Скорость передвижения 46-297 ммин. Масса
Для уплотнения бетонной смеси применяют виброплощадку СМЖ-187А с
вертикально направленными колебаниями. Число виброблоков 8. Частота
колебаний в минуту 2700-3000. Амплитуда колебаний 02-05 мм. Масса
Мостовой кран грузоподъемностью 10 т. Высота подъема 1216 м. Масса
Таблица 3–Ведомость оборудования
Наименование Обозначение Мощность Количество т
оборудования двигателя кВт оборудования
Самоходный бункер СМЖ-2В 76 2 48
Бетоноукладчик СМЖ-166Б 2367 2 19
Виброплощадка СМЖ-187А 64 2 13
Мостовой кран - 96 2 35

Аннотация.doc

Курсовой проект включает в себя пояснительную записку состоящую из
страниц в том числе 1 рисунок 3 таблицы 9 источников и графическую
часть в объем которой входит один лист формата А2 и один лист формата А1
на которых выполняются план и разрезы виброплощадки и технологическая схема
В данном курсовом проекте произведен расчет технологической линии
по изготовлению наружных стеновых панелей расчет виброплощадки с
вертикально направленными колебаниями описана номенклатура продукции
охарактеризованы основные схемы получения железобетонных изделий а также
изложены основные положения по охране труда и технике безопасности.
КФ ОГУ 08.03.01.65 4515.14.ПЗ
Технологическая линия по изготовлению наружных стеновых панелей
Пояснительная записка

план цеха.dwg

С О Г Л А С О В А Н О
ИНДИВИДУАЛЬНАЯ НАРУЖНАЯ
КОЛИЧЕСТВО ДВЕРНЫХ БЛОКОВ
ИД-1 НА ЗДАНИЕ - 2 ШТ.
УСТАНОВКУ СКОБЯНЫХ ИЗДЕЛИЙ
ПРОИЗВЕСТИ В СООТВЕТСТВИИ С
ТРЕБОВАНИЯМИ ГОСТ 24698-81
ДВЕРИ ДЕРЕВЯННЫЕ НАРУЖНЫЕ
ДЛЯ ЖИЛЫХ И ОБЩЕСТВЕННЫХ
ЗДАНИЙ" ПРИЛОЖЕНИЕ 3 ПО
ПРИМЕРУ ДВЕРЕЙ ТИПА "Н".
НА ДВЕРИ УСТАНОВИТЬ ЗАМКИ
ВРЕЗНЫЕ ЦИЛИНДРОВЫЕ.
ДОПУСКАЕТСЯ ПРИМЕНЯТЬ ПРОФИЛЬ
ДЕКОРАТИВНЫХ РАСКЛАДОК ОТЛИЧНЫЙ
ОТ ДАННОГО НА ЧЕРТЕЖЕ.
В КАЧЕСТВЕ НАРУЖНОЙ ОТДЕЛКИ
ИСПОЛЬЗОВАТЬ АТМОСФЕРОУСТОЙЧИВЫЙ
ПРОЗРАЧНЫЙ ЛАК С СОХРАНЕНИЕМ
ЕСТЕСТВЕННОЙ ФАКТУРЫ ДЕРЕВА.
КФ ОГУ 08.03.01. 65 4515. 14
Технологическая линия по производству nнаружней стеновой панели
Схема компановки обору-nдования предприятия
Кумертауский филиал ОГУ 270800. 65 4514. 14
Разрез 1-1 М 1:200n Разрез 2-2 М 1:200
Самоходная тележка склада
План на отм. 0000 М 1:200

Введение.doc

Жилье всегда играло основополагающую роль в истории развития
общества вплоть до наших дней. Первобытный человек поселившись в каменных
пещерах обрел возможность отдыхать и укрываться от хищников производить и
сохранять потомство изготавливать орудия труда и охоты и даже рисовать. Он
открыл путь к своему дальнейшему совершенствованию в поколениях поиску
новых направлений и диверсификации условий своей жизни. Однако пещеры не
могли обеспечить жильем всех. Строительство искусственных “пещер” стало
одной из основных задач для человека усложняясь со временем в материалах и
дизайне. Поистине революционный прорыв в этой области был достигнут когда
открыли возможность строительства массового жилья с использованием
искусственного камня – бетона. По влиянию на развитие мировой цивилизации
его изобретение смело можно поставить в один ряд а может даже и выше с
открытием электричества или появлением авиации. Известно что на смену
“безграничному” техническому прогрессу в настоящее время выдвигается
концепция устойчивого развития современной цивилизации учитывающая
интересы грядущих поколений. И бетону предстоит сыграть роль экологического
компенсатора многих издержек этого процесса. Концепция устойчивого развития
может быть расшифрована как использование долговечных бетонов требующих в
процессе эксплуатации минимальных затрат на ремонт искусственного “камня”
с большим потенциалом переработки как в подвижном так и в затвердевшем
состоянии бетонов с высоким уровнем использования местных материалов
требующих минимальной транспортировки составляющих. В ХХ веке только в
России в строительстве было использовано около 10 млрд. м3 бетона и
железобетона. Понятно что требования к его качествам с течением времени
меняются. К сожалению несмотря на переход российской цементной
промышленности в условия рынка и на рост конкуренции рядовые отечественные
цементы а значит и бетоны пока уступают по качеству зарубежным аналогам.
Это становится очевидным если окинуть взглядом достижения в
области железобетона в других странах за последнее десятилетие. Построены
выдающиеся сооружения с рекордными техническими показателями: рамно-
балочный мост из высокопрочного легкого бетона пролетом 300 м в Норвегии
вантовой мост пролетом более 850 м во Франции небоскребы высотой более 400
м в Малайзии. В этом ряду по праву занимает достойное место и многоэтажный
подземный комплекс на Манежной площади в Москве. Да и столичная
железобетонная телебашня является наряду с аналогом в Торонто самым
высоким в мире отдельно стоящим сооружением.
Но гораздо важнее глобальные вопросы связанные с производством и
использованием бетона. Ведь этот строительный материал – наиболее
ресурсоемкий вид человеческой деятельности в мире. Ежегодно его
производится более 2 млрд. м3 что намного превосходит объемы выпуска
других видов промышленной продукции и строительных материалов. Для его
производства расходуются сотни миллионов тонн цемента щебня песка что
требует существенного изъятия естественных природных ресурсов. Однако для
этого могут в широких масштабах использоваться крупнотоннажные промышленные
отходы энергетики металлургии и других отраслей. Но пока их накопление со
всеми неблагоприятными последствиями существенно опережает объемы
В современном строительстве резко возросли требования к
теплотехническим свойствам ограждающих конструкций. Исследования показали
что одним из наиболее эффективных в том числе и в экономическом отношении
утепляющих материалов являются бетоны из поризованного цементного теста и
легкого заполнителя. Если в таких бетонах-утеплителях использовать еще и
облегченный цемент то можно достичь уникального соотношения прочности и
В настоящее время широкое распространение получили мелкоштучные
изделия из бетонов плотностью 400-600 кгм3. Их изготавливают в
производственных условиях и доставляют на стройку в качестве готовых
изделий. Необходимость такой технологии вызвана тем что для приготовления
поризованного бетона как правило используется больше воды чем может быть
в готовом материале при эксплуатации. Для решения этой проблемы обычно
применяют сушку или выдерживают изделия в воздушно-сухих условиях в течение
При изготовлении ограждающих конструкций с применением
особонизкотеплопроводных полистиролбетонов обеспечивается выполнение
требований второго этапа повышения сопротивления теплопередаче наружных
стен по СНиП “Строительная теплотехника”. Коэффициент теплопроводности
такого бетона составляет 007 Вт(мºС) что делает возможным его применение
в наружных стенах зданий[1]

7 Охрана труда и техника безопасности.doc

7 Правила эксплуатации. Техника безопасности и охрана труда
При проектировании и эксплуатации предприятий сборного
железобетона в целях обеспечения безопасных и нормальных санитарно-
гигиенических условий труда следует руководствоваться действующими
правилами техники безопасности и производственной санитарии а также
правилами по технике безопасности действующими в каждом данном ведомстве.
В нормах на проектирование регламентированы следующие показатели:
объем пространства на одного работающего- 15 м3; площадь на одного
работающего- 45 м2; наименьшая высота здания- 32 м; ширина проходов:
главных- 15 м; вспомогательных- 08 м; допустимые виброскорости при
местной вибрации на поверхности контакта с работающими в зависимости от
диапазона частот- 12-5 смс а при общей вибрации рабочих мест- 022-035
смс; допустимый уровень звукового давления в производственных помещениях
на открытых площадках- 81-96 дБ; допускаемая концентрация пыли 1-6 мгм3 и
Процессы со значительным выделением пыли должны быть изолированы и
осуществляться без непосредственного участия в них людей; оборудование или
отдельные его механизмы являющиеся источником выделения пыли должны быть
укрыты и максимально герметизированы.
В производственных и вспомогательных зданиях независимо от степени
загрязнения воздуха необходимо предусматривать естественную или
принудительную вентиляцию.
В формовочных цехах и других помещениях где используются
вибрационные и ударные механизмы особое внимание необходимо уделить
устранению воздействия вибрации на работающих и снижению уровня шума.
Температура относительная влажность и подвижность воздуха в рабочей зоне
помещений должны быть в пределах установленных ГОСТ 121005-93.
Для индивидуальной защиты работающих от высокой концентрации пыли
рекомендуются респираторы Ф-45 Ф-46 ПРБ-1 герметичные защитные очки и
спецодежда из пыленепроницаемой ткани. При приготовлении бетонной смеси
проводить периодический профилактический осмотр и ремонт оборудования
системы вентиляции следить за герметизацией кабин пультов управления
смесителями и дозаторами исправным состоянием системы сигнализации
указателей уровня при неполадках в системе ограждения необходимо сообщить
мастеру или бригадиру ни в коем случае не работать на оборудовании которое
не имеет защитных ограждений.
Все оборудование в цехе должно быть надежно заземлено. Не
допускать посторонних лиц на рабочее место по мере возможности не
загромождать проходы мусором. При работе с мостовым краном необходимо
одевать защитную маску. При неисправностях в электрооборудовании необходимо
вызвать электрика для устранения неполадок. Не нажимать незнакомых кнопок
во избежании несчастных случаев. Не работать на незнакомом оборудовании
тем более неисправном. Следить за тем чтобы рабочее место было хорошо
освещено работать только исправным инструментом.
Перед началом работы проверь оборудование на холостом ходу. Перед
концом работы убери свое рабочее место отключи все оборудование выключи
главный рубильник и доложи мастеру или бригадиру о конце работы.4
Особое внимание необходимо уделить устранению воздействия вибрации
на работающих и снижению уровня шума. В качестве средств индивидуальной
защиты от вибрации и шума предусмотрено:
- использовать специальную обувь на толстой подошве из губчатой
- рукавицы с прокладкой из пенопласта;
- противошумные наушники[5].

Список источников.doc

Список использованных источников
Internet: По материалам НИИЖБ и АНО “НИИЖБ-форум” К. Сорокопятов.
ГОСТ 11024-92. Панели стеновые наружные бетонные и железобетонные для
жилых и общественных зданий. Общие технические условия.
Николаев Ю.В. и др. Технологические комплексы производства сборных
железобетонных конструкций и изделий.- М.: Стройиздат. 1972г.-352с.
Пчелинцев В.А. и др. Охрана труда в строительстве: Учеб. для строит.
вузов и фак.- М.: Высш. шк. 1991г.- 272с.
Производство сборных железобетонных изделий: Справочник.Под ред. К.В.
Михайлова К.М. Королева.- 2-е изд. перераб. и доп.- М.: Стройиздат.
Цителаури Г.И. Проектирование предприятий сборного железобетона: Учеб.
для вузов по спец. «Производство строительных изделий и конструкций».-
М.: Высш. шк. 1986г.-312 с.: ил.
Методические указания для студентов специальности 1207 «Производство
строительных изделий и конструкций»: Проектирование формовочных
установок для производства железобетонных изделий и конструкций.-М.:
Борщевский А.А. Методические указания к курсовому проектированию по
дисципоине «Механическое оборудование» для студентов специальности
62 0638 и 1207. «Определение основных параметров и расчет
виброплощадок с вертикально направленными колебаниями».- М.: 1984г. –
СТП 101-00. Общие требования и правила оформления выпускных
квалификационных работ курсовых проектов (работ) отчетов по РТР по
УИРС по производственной практике и рефератов Введ. С 25.12.2000.-
Оренбург: ОГУ 2000.-62с.

3 Расчет Технологической схемы.doc

3 Расчет технологического цикла
Принимаем к производству стеновую панель размерами 5980×1785×280 с
утеплителем ρ=200 кгм3.
Находим расчетный годовой фонд времени работы установок:
где Др- число рабочих дней в году;
zсм- количество рабочих смен в сутки;
tсм- число часов в смене (tсм=683);
Кв- коэффициент использования оборудования во времени (09).
Находим количество формовочных установок или агрегатов:
где Пг- годовая расчетная производительность по заданию м3год;
Тф- продолжительность цикла формования изделия мин;
zп- количество одновременно формуемых изделий.
где 105- коэффициент запаса;
tс- количество рабочих часов в сутки;
tо.ф.- среднее время оборота формы:
где tо.к.- среднее время оборота тепловой камеры;
tф- продолжительность операций не вошедших в цикл формования.
Коэффициент оборачиваемости форм:
Приблизительная масса формы:
где mu- масса изделия (mu=4736т)
где Vут- объем утеплителя;

1 Описание изделий.doc

1 Характеристика разрабатываемого изделия
Рисунок 1- Плита наружная стеновая трехслойная с эффективным
Панели следует выпускать в соответствие с требованиями стандарта и
технических условий на панели конкретных видов по проектной и
технологической документации утвержденным в установленном порядке.
Стальные формы для изготовления цельных панелей и элементов
составных панелей должны удовлетворять требованиям ГОСТ 25781-94.
Панели должны иметь заводскую готовность соответствующую
требованиям стандарта и дополнительным требованиям проектной документации
на конкретные здания устанавливаемым с учетом условий транспортирования и
хранения панелей технологии погрузочных и разгрузочных операций и монтажа
Составные панели следует поставлять в собственном виде.
В случаях предусмотренных проектной документацией на конкретные
здания панели следует поставлять с нанесенными водонепроницаемыми и
другими грунтовками гидроизоляционными и пароизоляционными покрытиями
установленными окнами дверьми подоконными плитами и сливами с
выполненной герметизацией и пароизоляцией теплоизоляцией в стыках между
оконными и дверными блоками и гранями проемов накладными изделиями и
другими конструкционными элементами.
Поставка панелей без окон дверей подоконных плит (досок) и
сливов в том случае если их установка предусмотрена проектной
документацией допускается только по соглашению изготовителя с
потребителем и проектной организацией - автором проекта.
В случаях предусмотренных проектной документацией панели
- выступы вырезы штрабы ниши стальные закладные и накладные
изделия и другие конструктивные элементы предназначенные для опирания
панелей на конструкции здания а также для опирания и примыкания
смежных конструкций;
- вырезы и углубления в торцевых зонах и в других местах примыканий к
панелям смежных конструкций предназначенные для образования шпоночного
соединения после замоноличивания стыков;
- арматурные выпуски стальные закладные изделия и другие
конструктивные элементы для соединения панелей между собой и со
смежными конструкциями здания;
- выступы пазы и другие конструктивные детали в торцевых зонах
панелей а также по периметру проемов предназначенные для
образования противодождевого барьера упора уплотняющих прокладок и
герметиков установки в стыке водоотбойного элемента (ленты) и других
- гнезда для монтажных (подъемных) петель и других монтажных и
соединительных деталей;
- установленные окна с подоконными плитами (или досками) сливами и двери;
- закладные и накладные изделия и другие конструктивные элементы для
крепления приставных подоконных плит (досок) солнцезащитных
устройств занавесей карнизов устройств для навески штор и другого
оборудования здания открытых нагревательных приборов и других элементов
инженерного оборудования;
- элементов систем скрытой электропроводки.
Характеристики панелей приводимые в заказе на их изготовление
должны соответствовать требованиям стандарта и проектной документации.
Панели должны удовлетворять требованиям ГОСТ 13015.0-92:
- по прочности жесткости и трещиностойкости панелей;
- по показателям фактической прочности бетона (в проектном возрасте и
- по морозостойкости бетона;
- по средней плотности теплопроводности и отпускной влажности
легкого бетона и автоклавного ячеистого бетона однослойных панелей
внутреннего слоя двухслойных панелей с экраном и теплоизоляционного слоя
трехслойных панелей а также легкого бетона теплоизоляционного слоя
сплошных двухслойных панелей;
- к форме размерам и качеству арматурных и закладных изделий и их
положению в панелях;
- к классам и маркам арматурной стали для монтажных петель;
- по отклонениям толщины защитного слоя бетона до рабочей арматуры;
- по защите от коррозии арматурных выпусков закладных и
соединительных изделий а также металлических связей выполненных из
сталей не стойких к агрессивному воздействию среды в трехслойных
Поставку панелей потребителю следует производить после
достижения раствором нормируемой отпускной прочности.
Качество материалов и изделий применяемых для
теплоизоляционного слоя трехслойных панелей должно удовлетворять
требованиям стандартов или утвержденных в установленном порядке
технических условий на эти материалы и изделия и обеспечивать
выполнение технических требований к теплоизоляционному слою
установленных настоящим стандартом и проектной документацией.
Теплоизоляционные изделия для трехслойных панелей должны
удовлетворять требованиям:
- плиты теплоизоляционные из полистирольного пенопласта вида ПСБ или ПСБ-
- плиты теплоизоляционные из пенопласта на основе резольных
фенолоформальдегидных смол - ГОСТ 20916-89;
- плиты минераловатные повышенной жесткости на синтетическом
связующем - ГОСТ 22950-95;
- плиты теплоизоляционные из минеральной ваты на синтетическом
связующем - ГОСТ 9573-96;
- плиты теплоизоляционные из стеклянного штапельного волокна - ГОСТ 10499-
- плиты фибролитовые на портландцементе -ГОСТ 8928-96.
Сжимаемость теплоизоляционного слоя трехслойных панелей при
изготовлении которых бетон наружного или внутреннего слоя укладывают
по теплоизоляционному слою не должна превышать 6% при давлении
создаваемом весом этого бетонного слоя.
Значения действительных отклонений геометрических
параметров панелей не должны превышать предельных указанных в таблице 1:
Таблица 1- Отклонения геометрических параметров
Вид отклонения Геометрический параметр и его номинальное Пред.о
геометрического параметра значение ткл.
Отклонение от линейного Длина и высота панели: до ±20
размера 500-1000 ±25
Толщина панели: ±40
Размеры проемов вырезов выступов и
в том числе вырезов и углублений для
шпоночного соединения после замоноличивания
стыков выступов для упора уплотнительных
прокладок и герметиков пазов для установки
водоотбойного элемента (ленты): ±12
Размеры гнезд для ответвительных коробок
выключателей и штепсельных розеток
борозд для электропроводки +20
Размер определяющий положение проемов
вырезов выступов и углублений в том числе
вырезов и углублений для образования
соединения после замоноличивания стыков
выступов для упора уплотнительных прокладок
герметиков пазов для установки
элемента (ленты) а также гнезд для
коробок выключателей и штепсельных
каналов и борозд для электропроводки: 12
Отклонение от прямо- Прямолинейность профиля лицевых
линейности панели ее опорных граней и участков
граней образующих устья стыков в любом
на участках длиной 1 м 20
на всей длине панели длиной: 40
Отклонение от плоско- Плоскостность лицевой поверхности панели
стности при измерениях от условной плоскости
через три угловых точки поверхности панели
при наибольшем размере (длине или высоте):
св. 2500 до 4000 80
св. 4000 до 8000 100
Отклонение от равенства Разность длин диагоналей лицевых
диагоналей панели (для панелей и проемов имеющих
прямоугольника) при наибольшем размере
(длине или высоте): 80
Отклонение от перпен- Перпендикулярность смежных торцовых граней
дикулярности (для панелей и проемов непрямоугольной
на участках длиной: 20
Значения действительных отклонений толщины защитного слоя бетона
до конструктивной арматуры не должны превышать удвоенных предельных
значений отклонений установленных ГОСТ 13015.0 по толщине защитного слоя
бетона до рабочей арматуры но быть не более 20 мм.
Отклонение фактической массы панелей при отпуске их
потребителю от номинальной отпускной массы указанной в проектной
документации не должно превышать:
для трехслойных панелей:
при суммарной толщине наружного
и внутреннего бетонных слоев до 160 мм ±12%
при суммарной толщине тех же
слоев св. 160 до 200 мм
Маркировочные надписи следует наносить на нелицевой торцевой
вертикальной грани панели. Допускается наносить маркировочные надписи
на лицевой поверхности панели вблизи ее торцовой вертикальной
грани краской не снижающей качество последующей отделки панелей.
Допускается по соглашению изготовителя с потребителем и проектной
организацией - автором проектной документации на конкретные здания вместо
марок наносить на панели их сокращенные условные обозначения принятые в
проектной документации.
Панели следует хранить в кассетах в вертикальном или
наклонном положении. Каждая панель должна быть установлена на
деревянные подкладки высотой не менее 30 мм или опоры другого типа
обеспечивающие ее сохранность.
При хранении и транспортировании слоистых панелей опоры следует
располагать только под их несущим слоем. Конструкция опор должна
исключать возможность опирания панели теплоизоляционным или наружным
защитно-декоративным слоем[2].

2 Технологическая схема производства.doc

2 Анализ способа производства изделия
Выпускаемое серийно машиностроительное оборудование позволяет
изготовлять железобетонные изделия по трем технологическим схемам:
стендовой поточно- агрегатной поточно- конвейерной.
При стендовой схеме производства в разные смены на одних и тех же
площадках (постах) выполняется весь комплекс технологических операций в
порядке их последовательности. На каждом посту возможно изготовления одного
или ограниченной группы изделий; количество постов зависит от мощности
предприятия и определяется расчетом.
В поточном производстве цикл изготовления расчленен пооперационно
несколько рабочих мест (постов) оснащены специализированным технологическим
оборудованием. Посты располагаются по ходу технологического процесса и за
каждым постом закреплены одна или несколько повторяющихся операций.
Изготавливаемое изделие передается кратчайшим путем с одного поста на
другой с помощью механических средств. Работу ведут одновременно на всех
постах в течении одной двух и трех смен. Суммарное время производственного
цикла должно быть наименьшим.
Поточное производство может быть организованно по двум схемам: поточно-
агрегатной и поточно- конвейерной.
Поточно- агрегатная схема характеризуется тем что синхронность
выполнения технологических и транспортных операций не обязательна
количество операций выполняемых на одном посту может изменяться в
зависимости от требующейся производительности.
Поточно- конвейерная характеризуется тем что все технологические
операции и транспортирование выполняют синхронно по времени строго
соответствующем величине ритма работы конвейера. Операции максимально
расчленены по механизированным постам.
Стендовую технологию целесообразно применять при изготовлении
длинномерных (более 6 м) изделий и при вертикальном формовании в кассетных
установках плоскостных конструкций для жилищного строительства. Применение
вертикального формования однотипных крупноразмерных изделий позволяет в
сравнении с другими приемами формования более экономично использовать
производственные площади.
Поточно- конвейерная схема обеспечивает расчленение операций по
специализированным постам и позволяет максимально в сравнении с другими
схемами механизировать и автоматизировать их выполнение. Поточно-
конвейерная схема приемлема для однотипной конструкции при массовом ее
изготовлении вследствие значительных потерь на переналадку и даже
частичную замену специализированного оборудования в случае перехода на
выпуск другой продукции.
Поточно- агрегатная схема позволяет четко распределять операции по
специализированным постам создает лучшие условия для механизации
технологического процесса и связанного с этим роста производительности
труда. Ускорение выполнения отдельных операций позволяет сократить весь
производственный цикл повысить коэффициент загрузки оборудования и
сократить время оборачиваемости технологической оснастки (форм и поддонов).
Четкий пооперационный контроль обеспечивает повышение качества изделий.
Подача сырья и полуфабрикатов а также выдача продукции на склад
производится с определенных постов что сокращает транспортные операции.
Все это оправдывает выбор именно этой схемы производства[3].
Песок и щебень поступают на предприятие автотранспортом. Цемент-
железнодорожным. После приготовления бетонная смесь поступает в цех
формовки посредством самоходного бункера 1 далее мостовым краном 7
подается к бетоноукладчику 3. Последним производится укладка смеси в форму
расположенную на виброплощадке 5. Смесь вибрируется и вновь мостовым краном
перемещается в камеру ТВО 2. После тепловлажностной обработки изделие
высвобождается из формы на посту распалубки 6. Форма возвращается на склад
а изделие помещается на самоходную тележку склада 8 и отправляется за
пределы цеха на склад готовой продукции.

Содержание.doc

Характеристика разрабатываемого изделия .. 7
Анализ способа производства
Расчет технологического
Описание производственного процесса . 17
Описание конструкции и принципа действия технологической машины
недостатки и перспективы совершенствования. Расчет машины . 18
Правила эксплуатации. Техника безопасности и охрана
Список использованных источников ..27

Задание на курсовой проект.docx

Задание на курсовой проект
«Механическое оборудование предприятий строительной индустрии»
на тему: Разработать технологическую по изготовлению: наружных стеновых панелей
Проектируемое изделие – многослойные панели наружных стен
Производительность линии (Q) – 10 тыс. м3 в год
Разработать: Полный технологический расчет; подбор оборудования
Компоновочный чертеж технологической линии
Чертеж установки в трех видах (лист формат А 1)
Специальная разработка: виброплощадка
Руководитель Суликова В.А.