Технологическая линия по изготовлению многопустотных плит перекрытия

Приложение А.doc

ФоЗоПозОбозначение Наименование колПриме-
ГОУ ОГУ АСФ 270106.4207.03 Технологическая линия по А2
изготовлению пустотных
А2 1 Бетонораздатчик 1
А2 2 Виброплощадка 1
А2 3 Формоукладчик 1
А2 4 Мостовой кран 2
А2 5 Пропарочная камера 1
А2 6 Пост для ремонта форм 2
А2 7 Пост распалубки чистки и 1
А2 8 Стенд контроля и 1
исправления дефектов
А2 9 Самоходная тележка склада 2
КФ ОГУ 08.03.01. 65.4515. 28

Формовочная машина recover.dwg

КФ ОГУ 08.03.01.65. 4515.26
Формовочная машина установки типа 5748
Механизм подъема вкладышей
Комплект вибровкладышей
Каретки для перемещ. вкладышей
Технологическая линия по изготовлению пустотных плит перекрытия
План на отметке ±0.000nРазрез 1-1
Гидроизоляционный слой
Цементно-песчаный раствор
Плитный пенополистирол
Формовочная машина установки
КФ ОГУ 08.03.01 65 4515. 26
Предприятие по производству

Аннотация.doc

Пояснительная записка содержит 29 листов 4 таблицы 3 рисунка 15
источников. Графическая часть выполнена на 2 листах формата А1 и А2.
В данном проекте разработано предприятие по производству многопустотных
плит марки ПК 63.15-6АТV-C7. Производительность – 20 тыс. м3 в год.
Подобрана технологическая схема.
КФ ОГУ 08.03.01.65.45 15. 28 ПЗ
Предприятие по производству многопустотных

Пояснительная записка.doc

Способы изготовления и выбор
Расчёт производства и производственная программа
Таблица оборудования
Специальное задание. Вибропригрузочный щит
Техника безопасности
Список использованных источников
В России первый опыт применения железобетонных конструкций относится
к 1879 г. Большая заслуга в развитии железобетона в нашей стране
Набепелюбскому под руководством которого в 1891 г. в Санкт-Петербурге
были проведены успешные испытания различных железобетонных конструкций. В
04 г. при его участии в г.Николаеве был построен первый в мире
железобетонный маяк высотой 40 м.
Вопросы технологии бетона и производства железобетона успешно
разрабатывали профессора И.Г.Малюга С.И.Дружинин и Н.К.Лахтин. В 1898 г.
Министерство путей сообщения разрешило применять железобетон на железных
и шоссейных дорогах в результате чего за несколько лет было построено
более тридцати железобетонных путепроводов и мостов.
В 1923 г. Ле Корбюзье на многие годы вперед сформулировал идею о
связи серийного домостроения с развитием арматуры Он писал что
индустрия должна заняться разработкой и массовым производством
типовых элементов дома. Надо повсеместно внедрить дух серийности
серийного домостроения утвердить понятие дома как промышленного изделия
массового производства ". Естественно он имел в виду серийное
домостроение из железобетона. Развивалось и монолитное строительство. В
-х годах прошлого века в Англии уже продавали свежеприготовленную
бетонную смесь но первый завод товарного бетона был построен в
Великобритании в 1930 г. Германия же товарный бетон начала производить в
Этапы развития железобетона за период с 1930 г. характеризуется
ускоренным совершенствованием железобетона ростом прочности исходных
материалов механизацией технологии производства появлением различных
предварительно напряженных конструкций массовым применение железобетона
практически во всех отраслях народного хозяйства.
Характеристика разрабатываемого изделия
Плиты следует изготовлять в соответствии с требованиями настоящего
стандарта и технологической документации утвержденной предприятием-
изготовителем по рабочим чертежам типовых конструкций или проектов
зданий (сооружений). Допускается по согласованию изготовителя с
потребителем изготовлять плиты отличающиеся типами и размерами от
приведенных в настоящем стандарте при соблюдении остальных требований
Плиты подразделяют на типы:
ПК — толщиной 220 мм с круглыми пустотами диаметром 159 мм.
предназначенные для опирания по двум сторонам;
ПКТ — то же для опирания по трем сторонам;
ПКК — то же для опирания по четырем сторонам;
ПК — толщиной 220 мм с круглыми пустотами диаметром 140 мм
ПКК ( то же для опирания по четырем сторонам;
ПК — толщиной 220 мм с круглыми пустотами диаметром 127 мм
ПК ( толщиной 260 мм с круглыми пустотами диаметром 159 мм и
вырезами в верхней зоне по контуру предназначенные для опирания по двум
ПК — толщиной 260 мм с круглыми пустотами диаметром 180 мм
ПК ( толщиной 300 мм с круглыми пустотами диаметром 203 мм
ПК — толщиной 160 мм с круглыми пустотами диаметром 114 мм
ПГ ( толщиной 260 мм с грушевидными пустотами предназначенные для
опирания по двум сторонам;
ПБ ( толщиной 220 мм изготовляемые методом непрерывного формования
на длинных стендах и предназначенные для опирания по двум сторонам.
Форма и координационные длина и ширина плит (за исключением
плит типа ПБ) должны соответствовать приведенным в таблице 1 и на
рисунках 1—3. Для зданий (сооружений) с расчетной сейсмичностью 7 баллов
и более допускается изготовлять плиты имеющие форму отличающуюся от
указанной на рисунках 1(3.
Таблица 1 – Типы плит
Тип Номер Координационные размеры плиты мм
плиты плиты Длина Ширина
ПК От 2400 до 6600 включ. с1000 1200 1500 1800 2400
ПК интервалом 300 200 5003000 3600
ПК 9000 1000 1200 1500
ПКТ От 3600 до 6600 включ. сОт 2400 до 3600 включ. с
ПКТ 1б интервалом 300 200 500интервалом 300
ПКК От 2400 до 3600 включ. сОт 4800 до 6600 включ. с
ПКК 1в интервалом 300 интервалом 300 7200
ПК 2 От 2400 до 6600 включ. с1000 1200 1500
интервалом 300 200 900
ПК 1а 6000 9000 12000 1000 1200 1500
ПК 1а 12000 1000 1200 1500
ПК 1а От 3600 до 6300 включ. с1000 1200 1500 1800
ПГ 3 6000 9000 12000 1000 1200 1500
Примечание. За длину плит принимают размер стороны плиты не
опираемой на несущие конструкции здания (сооружения) — для плит
предназначаемых для опирания по двум или трем сторонам или меньший из
размеров плиты в плане ( для плит предназначаемых для опирания по
А - Плиты типов 1ПК 2ПК 3ПК 5ПК 6ПК 7ПК
Б - Плиты типов 1ПКТ 2ПКТ 3ПКТ
В - Плиты типов 1ПКК 2ПКК 3ПКК
Рисунок 2 – Плита типа 4ПК
Рисунок 3 - Плита типа ПГ
Примечания к рисункам 1(3:
Плиты типов 1ПКТ 2ПКТ 3ПКТ 1ПКК 2ПКК и 3ПКК могут иметь
технологические скосы по всем боковым граням.
Способы усиления торцов плит показаны на рисунках 1—3 в качестве
примера. Допускается применение других способов усиления и том числе
уменьшение диаметра пустот через одну на обеих опорах без заделки
противоположных концов пустот.
Размеры и форму паза вдоль продольного верхнего ребра плит типов
ПКТ 2ПКТ и 3ПКТ (рисунок 1б) и по контуру плит типа 4ПК (рисунок 2)
устанавливают в рабочих чертежах плит.
В плитах предназначенных для зданий (сооружений) при
расчетной сейсмичности 7(9 баллов крайние пустоты могут отсутствовать
в связи с необходимостью установки закладных изделий или выпуска арматуры
для связей между плитами стенами антисейсмическими поясами.
Плиты предназначенные для опирания по двум или трем сторонам
следует изготовлять предварительно напряженными. Плиты толщиной 220 мм
длиной менее 4780 мм с пустотами диаметрами 159 и 140 мм и плиты
толщиной 260 мм длиной менее 5680 мм а также плиты толщиной 220 мм
любой длины с пустотами диаметром 127 мм допускается изготовлять с
ненапрягаемой арматурой. Плиты следует изготовлять с усиленными торцами.
Усиление торцов достигается уменьшением поперечного сечения пустот на
опорах или заполнением пустот бетоном или бетонными вкладышами (рисунок
—3). При расчетной нагрузке на торцы плит в зоне опирания стен не
превышающей 167 МПа (17 кгссм2) допускается по согласованию
изготовителя с потребителем поставлять плиты с не усиленными торцами. Для
подъема и монтажа плит применяют монтажные петли или специальные
захватные устройства конструкцию которых устанавливает изготовитель по
согласованию с потребителем и проектной организацией — автором проекта
здания (сооружения). Расположение и размеры отверстий в плитах
предусмотренных для беспетлевого монтажа принимают по чертежам входящим
в состав проектной документации захватного устройства для этих плит.
Пример условного обозначения (марки) плиты типа 1ПК длиной
80 мм шириной 1490 мм рассчитанной под расчетную нагрузку 6 кПа
изготовленной из легкого бетона с напрягаемой арматурой класса Ат-V:
То же изготовленной из тяжелого бетона и предназначенной для
применения в зданиях с расчетной сейсмичностью 7 баллов:
Для армирования плит следует применять арматурную сталь следующих
видов и классов: в качестве напрягаемой арматуры — термомеханически
упрочненную стержневую классов Ат-IV Ат-V и Ат-VI по ГОСТ 10884
(независимо от свариваемости и повышенной стойкости к коррозионному
растрескиванию арматуры) горячекатаную стержневую классов A-IV А-V и A-
VI по ГОСТ 5781 арматурные канаты класса К-7 по ГОСТ 13840
высокопрочную проволоку периодического профиля класса Вр-II по ГОСТ 7348
проволоку класса Вр-600 по ТУ 14—4—1322 и стержневую арматуру класса А-
IIIв изготовленную из арматурной стали класса А-III по ГОСТ 5781
упрочненной вытяжкой с контролем величины напряжения и предельного
удлинения; в качестве ненапрягаемой арматуры — горячекатаную стержневую
периодического профиля классов А-II А-III и гладкую класса А-I по ГОСТ
81 проволоку периодического профиля класса Вр-I по ГОСТ 6727 и класса
Вр-600 по ТУ 14—4—1322.
Таблица 2 – Область применения плит различных типов
Тип ПриведеннаСредняя Длина
плиты я толщина плотность плиты м Характеристика зданий
плиты м бетона (сооружений)
ПК 012 1400-2500 До 72 Жилые здания в которых
ПКТ включ. требуемая звукоизоляция жилых
ПКК помещений обеспечивается
устройством пустотных
плавающих беспустотных слоистых
полов а также однослойных полов
по выравнивающей стяжке
ПК - - До 90 Общественные и производственные
включ. здания (сооружения)
ПК 016 2200-2500 До 72 Жилые здания в которых
устройством однослойных полов
ПК - - До 63 Жилые крупнопанельные здания
ПКТ включ. серии 135 в которых требуемая
ПКК звукоизоляция помещений
обеспечивается устройством
ПК 016 1400-2500 До 90 Общественные и производственные
ПК 017 2200-2500 До 120 -
ПК 009 2200-2500 До 72 Жилые здания малоэтажные и
включ. усадебного типа
Описание производственного процесса
Производство бетонных и железобетонных сборных конструкций может быть
организовано двумя принципиально отличными способами:
- поточным в перемещающихся формах или на перемещающихся
- стендовым в стационарных формах.
При поточном способе все технологические операции выполняются на
специальных постах которые оборудованы стационарными машинами и
установками образующие поточную технологическую линию. Формы с изделиями
перемещаются по технологической линии от поста к посту.
Поточный способ может быть агрегатным и конвейерным. При
поточно-агрегатном способе формы и формуемые изделия перемещают от поста
к посту краном с интервалом времени зависящим от длительности операции
на данном посту которая может колебаться от нескольких минут до
нескольких часов (твердение изделий в пропарочных камерах). При
конвейерном способе технологическая линия работает по принципу
пульсирующего конвейера т.е. формы с изделиями перемещаются от поста к
посту через строго определйнное время (например через 15 минут)
необходимое для выполнения самой длительной операции.
При стендовом способе производства в отличие от поточно-агрегатного и
конвейерного сборные конструкции изготавливаются в стационарных формах.
Изделия в процессе их изготовления и до затвердевания бетона остаются на
месте в то время как технологическое оборудование для выполнения
отдельных операций последовательно перемещаются от одной формы к другой.
Анализ работы передовых предприятий показывает что в одинаковых
условиях (например при изготовлении плит пустотного настила) на
узкоспециализированных линиях выпускающих по одному типоразмеру изделий
стендовая агрегатная и конвейерная технологии дают различные технико-
экономические показатели. При стендовой технологии имеют место большие
затраты труда но малые капиталовложения. Для конвейерной технологии
наоборот при меньшей трудоёмкости капиталовложения максимальны а при
поточно-агрегатной технологии сочетаются небольшие затраты труда со
сравнительно низкими удельными капиталовложениями.
Стендовые технологические линии целесообразно использовать
для изготовления крупноразмерных особенно предварительно напряжённых
изделий которые экономически невыгодно и неэффективно технологически
сложно изготавливать на поточно-агрегатных или конвейерных линиях.
Рациональными областями применения конвейерных технологических линий
следует считать специализированное производство изделий одного вида и
типа – панели перекрытий и покрытий аэродромных и дорожных плит панелей
внутренних стен наружных стеновых панелей. Возможно применение
конвейеров для производства колонн и ригелей как с обычной так и с
напрягаемой арматурой сантехкабин блоков-комнат и др. Поточно-
агрегатный способ больше всего соответствует условиям мелкосерийного
производства на заводах средней и малой мощности. Этот способ
предпочтительнее для изготовления конструкций длинной до 12 метров
шириной до 3 метров и высотой до 1 метра хотя в отдельных случаях
изготавливают элементы и больших габаритов. Поточно-агрегатный способ
требует меньших капиталовложений и меньшего времени на строительство
технологической линии чем линии других типов а так же допускает
производство изделий широкой номенклатуры.
Исходя из вышеизложенного можно сделать вывод что на проектируемом
предприятии по изготовлению пустотных плит перекрытий производительностью
тысяч м3 в год целесообразно использовать поточно-агрегатную
технологическую линию.
Для окончательного выбора технологии необходимо произвести расчёт
количества формовочных установок.
Количество установок при поточно-агрегатной технологии рассчитывается
где П – годовая расчётная производительность;
Т – продолжительность цикла формования изделий;
Tг – расчётный годовой фонд времени работы установки;
Zn – количество одновременно формуемых изделий.
где D – расчётное число рабочих суток в году;
Z – количество рабочих смен в сутки;
T – число часов в смену;
K – коэффициент использования оборудования.
Tг = 2532809=36432 ч
Количество установок при стендовом производстве расчитывается по
D – расчётное число рабочих суток в году;
V – объём одного изделия;
K – коэффициент оборачиваемости.
Так как количество установок при поточно-агрегатной технологии
составляет 1а при стендовом 5то для производства плит принимаем
поточно-агрегатную технологическую линию.
Рассмотрим технологическую схему производства.
Рисунок 1 – Технологическая схема производства
Технология производства плиты 1ПК63.15-6АТVЛ (ГОСТ 13015.2-81)
заключается в следующем. Вода вяжущее и заполнители подаются в
бетоносмесительный узел. Там в определённой пропорции их смешивают и
готовую бетонную смесь в тележки для транспортировки в цех СЖБ. Готовая
смазанная форма подаётся мостовым краном на виброплощадку где в неё
укладывают первый слой арматуры и вводят вибровкладыши – пуансоны внутри
которых установлены вибровозбудители. Затем укладывают второй слой
арматуры закладные детали и закрывают борта формы. Из бетоноукладчика
подаётся бетонная смесь и включают виброплощадку накрывая сверху форму
пригрузом. После вибрирования пригруз поднимают и плиту мостовым краном
перемещают в пропарочную камеру. После того как изделие пройдёт ТВО
производят распалубку и исправляют дефекты. После всего плита
направляется на склад готовой продукции.
Расчет технологического цикла
Количество форм определяется по формуле:
где 105 – коэффициент запаса;
Tc – количество рабочих часов в сутки;
To – среднее число одного оборота формы.
Среднее время одного оборота формы:
где Тk – среднее время оборота тепловой камеры;
t - продолжительность операций не вошедших в цикл формования.
Коэффициент оборачиваемости форм в сутки вычисляется по формуле:
где Тo – среднее число оборотов формы.
Производственная программа отражена в таблице 3
Таблица 3 – Выпуск продукции
В годм3 В сутким3 В сменум3 В часм3
Технические характеристики оборудования необходимого для выполнения
данного технологического процесса приведены в таблице 4.
Таблица 4 – Технические характеристики оборудования
Наименование Марка КоличестМасса ЭнергозатрПримечание
Формовочная 5748 1 105 365 Гипрострой-ин
Бетонораздат-чик5671 1 3 16 Гипрострой-ин
Виброплощадка СМ-476 1 575 28 ВНИИСтрой
Мостовой кран - 1 13 15 -
подъемной СМЖ 535 1 105 04 -
Описание конструкции и принципа действия технологической машины
недостатки и перспективы совершенствования. Расчет машины
Специальная разработка – формовочная машина.
Формовочная машина установки 5748.
Машина состоит из станины 1 каретки 2 для перемещения вкладышей на
которой смонтирован также механизм подъема и опускания вкладышей 3
комплекта вибровкладышей 4 диаметром 159 мм и электрооборудования
управление которым выведено на пульт 5. В состав машины включен также
комплект вкладышей диаметром 121 мм. Станина сварной конструкции
выполнена из двух половин – правой и левой на которых укреплены рельсы
для колес каретки цевочные рейки а также копиры для механизма подъема и
опускания вибровкладышей и конечные выключатели остановки каретки в
крайних положениях. На сварной платформе каретки установлен
электродвигатель АП-81-8 мощностью 20 кВт редуктор РМ-500 и
дополнительный редуктор на обоих концах выходного вала которого посажено
по звездочке. Общее передаточное отношение редукторов привода каретки
0. На торце платформы каретки укреплены также кронштейны через которые
вкладыши шарнирно соединяются с кареткой и могут быть установлены с любым
необходимым шагом. Это дает возможность переналадить машину на
изготовление панелей с различной толщиной с различным шагом и диаметром
На каретке смонтирован механизм подъема и опускания вкладышей
предназначенный для компенсации прогиба их от собственного веса; это
достигается приподниманием вкладышей при их подаче в форму. Механизм
выполнен в виде двух четырехшарнирных параллелограммов подвешенных к
боковинам платформы.
Параллелограммы соединены между собой валом на котором размещены
ролики служащие опорами для вкладышей. Вал с опорами меняет свое
положение по высоте благодаря тому что звенья параллелограмма при
наезде своими роликами на копиры укрепленные на станине поворачиваются.
Питание привода каретки производится через подвешенный в приямке кабель.
Вибровкладышь состоит из корпуса выполненного из трубы диаметром 159
мм с толщиной стенки 6 мм внутрь которой встроены два вибратора типа И-
в специальном исполнении. Крепление вибратора в корпусе обеспечивается
разрезными цангами заклинивающими конусные торцы вибраторов.
Процесс формования панели перекрытия на установке происходит
следующим образом: на тележку с поднятой и закрепленной платформой
устанавливается краном форма с нижней арматурной сеткой. Затем тележка с
формой подается по рельсам в проем виброплощадки между вибростолами до
упора передних колес в ограничители приваренные к рельсам; при этом
зазор между нижней частью формы и виброплощадкой составляет 50 мм. После
этого освобождается замок тележки подъемная платформа опускается вниз и
форма устанавливается на опорные столики виброплощадки а тележка
возвращается в исходное положение для приема следующей формы.
Нажимом кнопки на пульте управления оператор включает
электродвигатель каретки формовочной машины и вкладыши будучи несколько
приподнятыми вдвигаются в форму; в конце пути ролики рычагов механизма
подъема наезжают на копиры станины и вкладьтши опускаются.
Движение каретки прекращается при помощи конечного выключателя. После
укладки верхней арматурной сетки и закладных деталей крепится верхняя
часть заднего борта и бетонораздатчик перемещаясь вдоль формы
производит укладку первого слоя бетона. Включаются генераторы питающие
вибраторы вкладышей или при необходимости включается виброплощадка.
При обратном проходе бетонораздатчик производит укладку второго слоя
бетона; опускается виброщит ход которого прекращается при помощи
конечного выключателя; включаются вибраторы щита. По окончании процесса
уплотнения бетона вибрация вкладышей (или виброплощадки) и щита
прекращается; нажатием кнопки извлекаются вкладыши. При этом в конце хода
они вновь поднимаются механизмом подъема и каретка останавливается при
помощи конечного выключателя. Затем включается привод виброщита и
производится его подъем до момента остановки конечным выключателем.
После снятия формы цикл повторяется.
Правила эксплуатации. Техника безопасности и охрана труда
Для работы на виброплощадке должен выполнятся ряд следующих
требований по технике безопасности:
- перед началом работы виброплощадки необходимо подать звуковой сигнал;
- проверить состояние всех крепежных болтов;
- проверить состояние пружин;
- рабочее место вокруг виброплощадки должно хорошо освещаться;
- во избежании сильного запыления должна предусматриваться искусственная и
естественная вентиляция;
- все движущиеся части на двигателе и передачи должны быть закрыты
- все токопроводящие провода должны быть заземлены и изолированы;
- во избежании воздействия вибрации на организм рабочих виброплощадка
должна находиться на виброизоляторах рабочие должны пользоваться
специальными рукавицами и обувью.
При эксплуатации установки типа 5748 необходимо обеспечить:
а) регулировку положения вкладышей по высоте с помощью эксцентриковой
втулки механизма подъема с целью их точного попадания в отверстия заднего
б) установку формы на посту по упорам на тележке и выброплощадке;
в) нормальное зацепление цевочных реек станины с звездочками каретки и
жесткость реек в вертикальном направлении;
г) сборку вибровкладышей после разборки в полном соответствии с
чертежом надежную контровку и плотную затяжку всех соединений; проверку
после сборки вкладышей путем обкатки на стенде с песочной подушкой. В
процессе обкатки винты подтяжки пружин систематически заворачивать
прекратив обкатку после того как их дальнейшее заворачивание становится
д) смазку узлов установки в соответствии с имеющейся инструкцией;
избыток смазки в вибраторах виброплощадки виброщита и вкладышей может
затруднить работу их электродвигателей;
е) невозможность применения бетонных смесей с заполнителями крупнее 15
мм так как это ведет к заклиниванию их между вкладышами и возникновению
излишних нагрузок на приводе
Бауман В.А. и инж. Лапира Ф.А. «строительные машины» том 2 Москва
«машиностроение» 1977;
Стефанов Б.В. «Справочник по технологии сборного железобетона»
Киев издательское объединение «Высшая школа» головное издательство
Николаев Ю.В. и др. Технологические комплексы производства сборных
железобетонных конструкций и изделий.- М.: Стройиздат. 1972г.-352с.
Пчелинцев В.А. и др. Охрана труда в строительстве: Учеб. для
строит. вузов и фак.- М.: Высш. шк. 1991г.- 272с.
Производство сборных железобетонных изделий: Справочник.Под ред.
К.В. Михайлова К.М. Королева.- 2-е изд. перераб. и доп.- М.:
Стройиздат. 1989г.-447 с.
Цителаури Г.И. Проектирование предприятий сборного железобетона:
Учеб. для вузов по спец. «Производство строительных изделий и
конструкций».-М.: Высш. шк. 1986г.-312 с.: ил.
Борщевский А.А. Методические указания к курсовому проектированию по
дисципоине «Механическое оборудование. «Определение основных параметров и
расчет виброплощадок с вертикально направленными колебаниями».- М.:
СТП 101-00. Общие требования и правила оформления выпускных
квалификационных работ курсовых проектов (работ) отчетов по РТР по
УИРС по производственной практике и рефератов Введ. С 25.12.2000.-
Оренбург: ОГУ 2000.-62с.
П.А. Макаров Е.С. Цейнтлин «Формовочные установки для производства
многопустотных железобетонных изделий» Государственное научно-техническое
издательство машиностроительной литературы Москва 1961г.
Исправление дефектов

Задание на курсовой проект.docx

Задание на курсовой проект 28
«Механическое оборудование предприятий строительной индустрии»
на тему: Разработать технологическую по изготовлению: плит многопустотных
Проектируемое изделие – плиты многопустотные ПК-63.12
Производительность линии (Q) – 20 тыс. м3 в год
Разработать: Полный технологический расчет; подбор оборудования
Компоновочный чертеж технологической линии
Чертеж установки в трех видах (лист формат А 1)
Специальная разработка: формовочная машина
Руководитель Суликова В.А.