Разработка технологической линии поточно-агрегатного производства многопустотных железобетонных плит

Содержание

Содержание

Введение

Характеристика изделия

Требования к изделию

Требования в соответствии с серией 1.241-1 «Панели перекрытий железобетонные многопустотные»

Требования в соответствии с ГОСТ 9561-91 Плиты перекрытий железобетонные многопустотные для зданий и сооружений. Технические условия

Требования к материалам

Расчет состава бетона

Режим работы предприятия

Годовой фонд рабочего времени

Производственная программа работы предприятия

Ведомость потребности в материалах

Описание существующих способов производства многопустотных плит, выбор и обоснование технологии

Описание технологии производства плит, включающее подбор технологического оборудования

Технологические расчеты по формовочному цеху

10.1 Определение количества формовочных постов

10.2 Циклограмма

10.3 Определение количества форм

10.4 Определение количества пропарочных камер

10.5 Расчет объема арматурных работ на изготовление одной конструкции

12Принятый способ натяжения арматуры, предусмотренный рекомендациями серийного производства

13 Пооперационный контроль качества

Список использованной литературы

Приложение

Введение

Многопустотные железобетонные плиты перекрытия относятся к одним из самых востребованных видов ЖБИ, предназначенных для разделения уровней здания и закладки несущих конструкций. Характеристики позволяют использовать их в любой сфере строительства: от частных домов до промышленных объектов. К обязательным нюансам применения относят задействование подъемной техники для укладки и проверку несущих способностей. Выбрать нужную серию легко, маркировка включает всю необходимую информацию. Технические условия и нормы контролирует ГОСТ 956191.

Многопустотные панели внешне представляют собой прямоугольный короб с правильной геометрией стенок и торцов, с продольным армированием, круглыми или грушевидными внутренними полостями, расположенными с равным интервалом. Для их производства используются тяжелые, легкие и плотные силикатные марки бетонов (для несущих систем их класс прочности – не ниже В22,5). Пустоты располагаются параллельно основному направлению по длине (для опирающихся на 2 или 3 стороны видов) или любой из сторон контура для перекрытий с маркировкой ПКК. Наличие каркаса обязательно, для продления срока службы и усиления надежности весь размещаемый внутри металл обрабатывают антикоррозийными составами еще на стадии изготовления. В панели, опираемые на 2 или 3 стороны, закладывается каркас из предварительно напряженной арматуры. В зависимости от назначения плит перекрытия используется сталь одной из следующих марок: семипроволочные пряди с сечением 6П7, периодический профиль 5ВрII, канаты К7, термически упрочненные стержни Ат-V и другие материалы, соответствующие стандарту (серия 1 141.1 – основной документ, регулирующий процесс выпуска и проверки качества продукции).

Преимуществами данной конструкции являются надежность, облегченный вес, хорошую прочность к растяжению на изгиб благодаря наличию внутренних пустот, возможность скрытия коммуникаций, стойкость к влаге, открытому огню, биологическим воздействиям, тепло- и звукоизоляционные свойства, долговечность. Важным преимуществом считается высокая геометрическая точность, упрощающая процесс монтажа и последующей отделки.

Требования к изделию

2.1 Требования в соответствии с серией 1.2411 «Панели перекрытий железобетонные многопустотные»

Плиты изготовлять в соответствии с требованиями ГОСТ 956176* по агрегатнопоточной или конвейерной технологии.

Изготовление плит предусмотрено с открытыми торцами и с усилением открытых торцов плит (заделка пустот) бетонными вкладышами. Торцы плит с выходным отверстием малого диаметра, образуемым при формовании, укладываются на стену, несущую большую нагрузку. Применение плит с открытым торцом допускается в тех случаях, когда величина напряжений на уровне верхней плоскости плит не превышает 1,65 Мпа. При больших напряжениях открытые торцы усиливаются в заводских условиях заделкой бетонными вкладышами. Заделку пустот производить непосредственно после извлечения пуансонов, до пропаривания плит, обеспечив плотное примыкание вкладышей.

Плиты запроектированы по 3-ей категории требований, предъявляемых к трещиностойкости конструкций.

Плиты изготовлять из тяжелого бетона класса по прочности на сжатие В20. Передаточную прочность бетона к моменту отпуска натяжения арматуры принять равной 70% от принятого класса бетона. При поставке этих плит в холодный период года или для обеспечения сохранности их при перевозке железнодорожным транспортом в теплый период года (по согласованию между изготовителем и потребителем плит) нормируемая отпускная прочность бетона может быть повышена до 85% прочности бетона на сжатие, соответствующей его классу или марке.

Предварительное напряжение арматуры осуществлять электротермическим натяжением стержней до бетонирования о передачей усилия на упоры формы. Максимальная величина температуры электронагрева не должна превышать 400°С.

Концы напрягаемой арматуры не должны выступать за торцевые поверхности плиты более чем на 5 мм и должны быть защищены слоев раствора.

Нижняя потолочная поверхность плит должна быть гладкая, подготовленная под окраску.

2.2 Требования в соответствии с ГОСТ 956191 Плиты перекрытий железобетонные многопустотные для зданий и сооружений. Технические условия

Пустоты в плитах, предназначенных для опирания по двум или трем сторонам, следует располагать параллельно направлению, по которому определяется длина плит. В плитах, предназначенных для опирания по четырем сторонам, пустоты следует располагать параллельно любой из сторон контура плиты.

Плиты следует изготовлять с углублениями или пазами на боковых гранях для образования после замоноличивания прерывистых или непрерывных шпонок, обеспечивающих совместную работу плит перекрытий на сдвиг в горизонтальном и вертикальном направлениях.

Для подъема и монтажа плит применяют монтажные петли или специальные захватные устройства, конструкцию которых устанавливает изготовитель по согласованию с потребителем и проектной организацией - автором проекта здания (сооружения). Расположение и размеры отверстий в плитах, предусмотренных для беспетлевого монтажа, принимают по чертежам, входящим в состав проектной документации захватного устройства для этих плит.

Плиты должны удовлетворять установленным при проектировании требованиям по прочности, жесткости, трещиностойкости и при испытании их нагружением в случаях, предусмотренных рабочими чертежами, выдерживать контрольные нагрузки.

Для армирования плит следует применять арматурную сталь следующих видов и классов:

- в качестве напрягаемой арматуры - термомеханически упрочненную стержневую классов АтIV, Ат-V и АтVI по ГОСТ 10884* (независимо от свариваемости и повышенной стойкости к коррозионному растрескиванию арматуры), горячекатаную стержневую классов AIV, А-V и AVI, арматурные канаты класса К7, высокопрочную проволоку периодического профиля класса ВрII, проволоку класса Вр600 по ТУ 1441322 и стержневую арматуру класса АIIIв, изготовленную из арматурной стали класса АIII, упрочненной вытяжкой с контролем величины напряжения и предельного удлинения

- в качестве ненапрягаемой арматуры - горячекатаную стержневую периодического профиля классов АII, А-III и гладкую класса АI, проволоку периодического профиля класса ВрI и класса Вр600.

В бетоне плит, поставляемых потребителю, трещины не допускаются, за исключением усадочных и других поверхностных технологических трещин шириной не более 0,3 мм на верхней поверхности плит и не более 0,2 мм - на боковых и нижней поверхностях плит.

Маркировочные надписи и знаки следует наносить на боковые грани или верхнюю поверхность плиты. На верхнюю поверхность плиты, опираемой по трем сторонам, следует наносить знаки «Место опирания», располагаемые посередине у каждой стороны опирания плиты.

Плиты следует транспортировать и хранить в штабелях уложенными в горизонтальном положении. На специализированных транспортных средствах допускается перевозка плит в наклонном или вертикальном положении. Высота штабеля плит не должна быть более 2,5 м. Подкладки под нижний ряд плит и прокладки между ними в штабеле следует располагать вблизи монтажных петель.

Плиты обозначают марками в соответствии с требованиями ГОСТ 23009. Марка плиты состоит из буквенноцифровых групп, разделенных дефисами.

В первой группе указывают обозначение типа плиты, длину и ширину плиты в дециметрах, значения которых округляют до целого числа.

Во второй группе указывают:

расчетную нагрузку на плиту в килопаскалях (килограмм-сила на квадратный метр) или порядковый номер плиты по несущей способности;

класс стали напрягаемой арматуры (для предварительно напряженных плит);

вид бетона (Л - легкий бетон, С - плотный силикатный бетон; тяжелый бетон не обозначают).

В третьей группе, при необходимости, указывают дополнительные характеристики, отражающие особые условия применения плит (например, их стойкость к воздействию агрессивных газообразных сред, сейсмическим воздействиям), а также обозначения конструктивных особенностей плит (например, наличие дополнительных закладных изделий).

Режим работы предприятия

Мощность проектируемой технологической линии предприятия по производству железобетонных плит пустотного настила для завода ЖБИ по заданию составляет 70 тыс. м/ год.

Режим работы предприятия характеризуется числом рабочих дней в году и количеством смен работы в сутки. В соответствии с нормами технологического проектирования предприятий сборного железобетона с двумя выходными днями в неделю может быть принят:

количество расчётных рабочих суток в год – 257

количество рабочих смен в сутки – 2

количество рабочих смен в сутки для тепловой обработки – 3

продолжительность рабочей смены в часах – 8

коэффициент использования основного оборудования – 0,943

Годовой фонд времени работы основного технологического оборудования для агрегатнопоточного способа производства принимается равным 257 дня.

Количество рабочих суток в году 257 принимаем из расчёта, что рабочая неделя состоит из 5 дней. При пятидневной рабочей неделе режим работы принимается двух сменах по 8 часов, всего 16 часов в сутки, кроме этого два перерыва на обед по 1 часу. Работа камер твердения во всех случаях принимается трёхсменная. Это значит, что при двухсменной работе формовочного цеха тепловая обработка изделий производится и в третью, но не рабочую смену до тех пор, пока бетон не наберёт заданную прочность.

Описание существующих способов производства многопустотных плит, выбор и обоснование технологии

Три основных способапроизводства сборных бетонных и железобетонных конструкций: стендовый, поточно-агрегатный и поточно-конвейерный.

При стендовом способ все операции (формование, затвердевание, распалубка, обработка поверхности) в течение всего процесса изготовления изделий проводятся на стационарных стендах. Формы с изделием как в процессе изготовления, укладки и уплотнения бетонной смеси, так и в процессе затвердевания бетона остаются на месте, а производственные

звенья и технологическое оборудование (формующие механизмы) последовательно перемещают от одной неподвижной формы, в которой формуется изделие, к другой. Само изделие передвигается только 1 раз — во время перевозки его на склад 3 готовой продукции. Машины, выполняющие операции по подаче форм, арматуры и бетонной смеси, а также по укладке арматуры, бетонированию и распалубке, передвигаются от одной формы с изготовляемым изделием к другой.

Стендовый способ целесообразен при производстве крупных деталей, а также при использовании специального оборудования для формования определенного вида изделий (струннобетонный стенд, бетонирующий комбайн, вертикально-кассетные установки и др.).

Стендовый способ может осуществляться:

а) на гладких бетонных площадках — для изготовления любых деталей, но преимущественно крупноразмерных плоских деталей, при которых более эффективно используется поверхность обогреваемого пола;

б) в ямных пропарочных камерах, устраиваемых при производстве массивных конструкций, подогрев которых на тепловом полу не обеспечивает необходимой тепловой обработки;

в) на специальных стендах, предназначаемых для изготовления напряженно-армированных конструкций — балок, прогонов, настилов и панелей перекрытий.

Вес изделий, формуемых по стендовому способу, зависит только от грузоподъемности кранов.

Поточно-агрегатный способ производства сборных железобетонных деталей характеризуется тем, что технологические операции изготовления изделия выполняются на разных рабочих постах. По этой схеме формы 2 с изделиями с помощью подъемно-транспортных средств перемещаются от поста к посту с остановками, необходимыми для выполнения каждой операции. При этом затвердевание бетона происходит не на месте формовки, а в специальных пропарочных камерах 5. После тепловой обработки формы с изделием передвигаются на пост распалубки, откуда готовые изделия перевозятся на склад готовой продукции, а формы возвращаются на пост формования.

Поточно-агрегатный способ весьма гибкий и позволяет наиболее просто организовать изготовление разнообразных изделий: плит, панелей, настилов, прогонов, ригелей, колони и др. Для перехода от производства одного типа изделия к другому требуется только замена форм. В силу своей экономичности, гибкости и простоты освоения этот способ широко применяется на заводах сборных железобетонных деталей любой мощности.

Вес формуемых изделий по поточно-агрегатному способу ограничивается грузоподъемностью кранов и формующих виброплощадок.

При поточно-конвейерном способе производства сборных железобетонных деталей изделия и формы-вагонетки перемещаются от одного поста к другому по конвейеру с принудительным ритмом, определяемым наиболее длительной операцией; при этом машины, обрабатывающие эти изделия, и оборудование остаются на своих местах, а формы-вагонетки проходят сначала подготовительные посты, где их очищают и смазывают.

Затем они поступают на основные посты, на которых в строго определенном порядке укладываются арматура и закладные части, а также укладывается и уплотняется бетонная смесь. Пройдя все посты, изделие направляется в камеры пропаривания непрерывного действия туннельного типа, где оно пропаривается, продолжая безостановочно двигаться. По выходе из камеры и последующем выпрессовании из формы изделие поступает на склад готовой продукции, а форма — на пост. Для каждого вида изделий на таком заводе устраивается специализированная конвейерная линия.

Вес формуемых изделий по поточно-конвейерной технологии ограничивается грузоподъемностью кранов и формующих виброуплотнителей, а также мощностью тяговых органов конвейеров.

На заводах, работающих по поточно-конвейерному способу, можно применять более совершенную технологию и автоматические линии (прокатные станы, вертикально-кассетные установки), что наиболее экономично.

Учитывая характер сборных железобетонных конструкций, применяемых на строительстве энергетических объектов, возможную концентрацию предприятий сборного железобетона и объем их производства, наиболее целесообразными технологическими схемами считают поточно-агрегатную и поточно-стендовую.

чертеж.dwg

- подкладка деревянная 100х100 мм;
- прокладка деревянная 60х40 мм;
Порядок складирования
Узел сопряжения ригелей с колонной
Схема расположения фундаментов на отметке 0
Схема расположения колонн и ригелей на отметке +3300
Схема расположения плит перекрытия на отметке +3600
Конструктивный план каркасного здания
Ведомость расхода стали
Бетон тяжелый класса
Каркас арматурный Кр
Проектирование железебетонных конструкций зданий
Промышленное здание г.Петрозаводск
схема расположения плит перекрытия
Промышленное здание г.Санкт- Петербург
Предельные отклонения от проектных размеров плит перекрытия приняты в соответствии с ГОСТ 13015-75 «Изделия железобетонные и бетонные» по длине Δ1 ± 8 мм по ширине Δ2 ± 5 мм по высоте Δ3 ± 5 мм Отклонения от номинальных размеров отверстий в изделии не должны превышать ±5 мм. Отклонения от прямолинейности реального профиля поверхности изделия в любом сечении на длине 2 м
характеризуемые величиной наибольшего расстояния от точек реального профиля до прилегающей прямой
не должно превышать: 3 мм - для лицевых поверхностей
а также для нелицевых поверхностей
непрямолинейность которых влияет на качество монтажа; 5 мм - для нелицевых поверхностей
непрямолинейность которых не влияет на качество монтажа. Непрямолинейность на всю длину изделия проверяется в любом сечении боковых граней. Она не должна превышать 8 мм. Отклонение от плоскостности (неплоскостностъ) изделия не должно превышать 8 мм. Разность длин диагоналей лицевых плоскостей плит не должна превышать 16 мм.
Схема расположжения плит покрытия
Армирование пустотной плиты
Проектирование технологической линии поточно-агрегатного производства многопустотных железобетонных плит
СПЕЦИФИКАЦИЯ НА ПЛИТУ
А-1(ГОСТ5781-82)ВСт3сп2
Вр-1ГОСТ6727-80L=1250
Вр-1ГОСТ6727-80L=190
Указания к технологическому процессу производства плит
Защитный слой до низа
рабочей арматуры-20 мм
Схема армирования многопустотной плиты перекрытия размерами 8980х1190х220 мм
Агрегатно-поточная линия по производству многопустотных плит перекрытий
- бетоноукладчик; 2 - каретка с пустотообразователями; 3 - виброплощадка; 4 - самоходный портал с виброщитом и бортоснасткой; 5 - пост электротермического натяжения арматуры; 6 - камеры ТВО; 7 - пост распалубки и подготовки поддонов; 8 - склад готовой продукции
Таблица расхода материалов на одну плиту
Общая технологическая схема производства плит
подача арматуры и закладных деталей
Предварительное натяжение
Установка пустотообразователей
контроль и маркровка
Вывоз изделий (вывозная тележка)
Бетонирование (1 слой)
Укладка 2 слоя бетонной смеси
закладных деталей и другой фурнитуры
Транспортирование бетонной и растворной смеси (бадья)
Указания к технологическому процессу производства плит i-1.5
q*;1. Технологические карты предусматривают изготовление плит перекрытий двумя звеньями: I звено выполняет работы в формовочном цехе - расформовщик 3 разр.
формовщик 3 разр.; II звено выполняет работы в арматурном цехе - арматурщик 3 разр.
электросварщик 4 разр. 2. Первое звено выполняет операции: извлекают поддон с изделием из пропарочной камеры и устанавливают его на посту распалубки
обрезают арматурные выпуски напряженной арматуры
затем формовщик транспортирует изделие на склад готовой продукции и устанавливает его в штабель
а расформовщик приступает к очистке и смазке поддона. Закончив очистку и смазку поддона
расформовщик начинает укладку нижних арматурных сеток. Затем идет электротермический нагрев арматурных стержней и установку их в упоры поддона. После чего поддон краном транспортируется на пост формовки
где устанавливают его на виброплощадку. i0
С пульта управления оператором производятся ввод пустотообразователей и сдвижка боковых бортов. Далее устанавливают вертикальные плоские арматурные каркасы
монтажные петли и фиксаторы защитного слоя. После чего заполняют бетонной смесью формы из бетоноукладчика с разравниванием ее. После укладки бетонной
Циклограмма формовочного поста
Режим тепловлажностной обработки
Расход материалов на 1 плиту
Технология бетонов изделий и конструкций
Разработка технологической линии поточно-агрегатного производства многопустотных жб плит
Количество на плиту П90.12-8 А IIIвТ
Обозначение документа
Петля строповочная П4
Стержень напрягаемый 12АV l=8980 мм