Технологический комплекс заготовки кормов в условиях СХП Бармино Лысковского района Нижегородской области

Правильный чертеж №4.cdw

Подбор с измельчением
График согласования механизированных
работ на заготовке кормов
ДП 110304 21 00.00.00

Правильный чертеж №2.cdw

Потребность в кормах по видам животных
Потребность в КЕ в сутки
Перевариваемый протеин
ДП 110304 21 00.00.00.
Планируемое поголовье
и потребность его в кормах
Планируемое поголовье и сроки кормления животных
Нормы кормления и рационы
Потребность в кормах

Правильный чертеж №3.cdw

- Кошение с плющением
- Подбор с измельчением
- Подбор с прессованием в рулоны
- Закладка в таншеи (внесение консервантов
-Закладка в сенной сарай
- Досушивание активным вентилированием
- Транспортировка рулонов
Потери сухого вещества в прцессе
заготовки и сушки кормов
Технологии заготовки
ДП 110304 21 00.00.00
Технологии заготовки кормов

Правильный лист №1.cdw

Урожайность зеленой массы кукурузы
и трав в СХП "Бармино
Структура земельных угодий в
Стуктура стада КРС в
Динамика трудовых ресурсов
Посевные площади СХП Бармино"
под травы и кукурузу
ДП 11304 21 00.00.00. ДИ
Общая производственная
Кустарниковые раст. 2
Многолетние насаждения 0
Быки на откорме 126 голов
Телки старше двух лет 130 голов
Надои молока в СХП "Бармино

Экономика №9.cdw

Обслуживающий персонал
Часовая производительность
Балансовая стоимость
Технико-экономические
ДП 110304 21 00.00.00
Технико-экономические показатели состава агрегата

Роспуск.cdw

Варить сплошным нормальным швом
электродом Э42 ГОСТ 9467 - 75
Сварные соединения по ГОСТ 5264 - 80
ДП 110304 21 00.02.00

4 Труба.cdw

Неуказанные предельные отклонения размеров:
ДП 110304 21 00.02.07

Чертеж Эконмика.cdw

Экономическая эффективность использования агрегатов
на базе тракторов МТЗ 1221 и JOHNE DEERE 6920SE
Экономика и организация

1 Поперечина.cdw

Неуказанные предельные отклонения размеров:
ДП 110304 21 00.02.05

Спецификация 2 .spw

ДП 110304 21 00.02.00
ДП 110304 21 00.00.00
ДП 110304 21 00.01.01
ДП 110304 21 00.01.02
ДП 110304 21 00.01.03
ДП 110304 21 00.01.04
ДП 110304 21 00.01.05
ДП 1103304 21 00.01.06
ДП 110304 21 00.01.07

Спецификация.spw

ДП 110304 21 00.00.00 ОВ
технологическое шасси
ДП 110304 21 00.01.00
ДП 110304 21 00.02.00

2 Ребро.cdw

Длина заготовки 155 мм
Неуказанные предельные отклонения размеров:
ДП 110304 21 00.02.03

3 Пластина.cdw

Длина заготовки 910 мм
*Размер для справок
Неуказанные предельные отклонения размеров:
ДП 110304 21 00.02.06

ДП.10.38.03.00.ПЗ.cdw

Чертеж Шасси.cdw

50 (роспуск вдвинут); 3800 (роспуск выдвинут)
20 (роспуск вдвинут); 4470 (роспуск выдвинут)
ДП 110304 21 00.00.00 ОВ
технологическое шасси

Правильны ватман №5.cdw

Технологическая операция
Количество агрегатов
Кошение с измельчением
Закладка на хранение
Подбор с прессованием в рулоны
Подбор с измельчением
Технологический комплекс
заготовки измельченных кормов
ДП 110304 21 00.00.00
Технологический комплек заготовки силоса
Технологический комплекс заготовки зеленого корма
Технологический комплекс заготовки сена
Технологический комплекс заготовки сенажа

СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМОЙ ЛИТЕРАТУРЫ1.doc

СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМОЙ ЛИТЕРАТУРЫ
Анурьев В.И. Справочник конструктора – машиностроителя: в 3–х т.: Т. 1. В.П. Анурьев. – 8-е. изд. перераб. и доп.- м.: Машиностроение 2001. – 920 с. 1982. - 19 с.
Анурьев В.И. Справочник конструктора – машиностроителя: в 3–х т.: Т. 2. В.П. Анурьев. – 8-е. изд. перераб. и доп.- м.: Машиностроение 2001. – 912 с.
Анурьев В.И. Справочник конструктора – машиностроителя: в 3–х т.: Т. 3. В.П. Анурьев. – 8-е. изд. перераб. и доп.- м.: Машиностроение 2001. – 864 с.
Белецкий Д.Г. Справочник токаря –универсалаД.Г. Белецкий В.Г. Моисеев М.Г. Шереметов.- М.: Машиностроение1987.- 560 с.
Годовые отчёы и производственно-финансовые планы СХП «Бармино» за 2005-2009 годы.
Гуревич А.М. Болотов А.К. Судницын В.И. Конструкция тракторов и автомобилей – М.: Агропромиздат 1989. – 368 с.
Зангиев А.А. Скороходов А.Н. Производственная эксплуатация машинно-тракторного парка А.А. Зангиев. - М.: 2001. - 68с.
Карпенков В.Ф. Материаловедение. Технология конструкционных материалов. Кн. 2. В.Ф. Карпенков Л.Г. Баграмов В.Н. Байкалова и др. – М.: «КолосС» 2006. – 453 с.: ил. – (Учебники и учеб. пособия для студентов высш. учеб. заведений).
Карпычев С.Н. Курсовое и дипломное проектирование: учебное пособие С.Н. Карпычев Е.А. Лисунов А.А. Тихонов. - НГСХА.: Н. Новгород 2003.
Колесник П.А. Материаловедение в автомобильном транспорте: Учебник для студ. высш. учеб. заведений П.А. Колесник В.С. Кланица. – М.: Издательский центр «Академия» 2005. – 320 с.
Липова Т.М. Том 1 Универсальные металлорежущие станки: автоматизированный номенклатурный каталог Т.М. Липова. – М.: ВНИИТЭМР 1991-1992.
Липова Т.М. Том 2 Специальные и специализированные металлорежущие станки: автоматизированный номенклатурный каталог Т.М. Липова. – М.: ВНИИТЭМР 1991-1992.
Масино М.А. Автомобильные материалы: справочник инженера-механика М.А. Алексеев В.Н. Алексеев Г.В. Мотовилин. – М.: Транспорт 1998. – 288 с.
Матвеев В.А. Техническое нормирование ремонтных работ в сельском хозяйстве В.А. Матвеев И.И. Пустовалов.- М.: Колос 1979.- 288 с.
Н.Г. Макаров Кормление сельскохозяйственных животных. Учебник для ВУЗов для студентов обучающихся по специальностям зоотехника и ветеринария. – Калуга: ГУП «Облиздат». – 639 с.
Некрасов С.С. Практикум и курсовое проектирование по технологии сельскохозяйственного машиностроения: учеб. пособие для студ. вузов С.С. Некрасов. - М.: Мир 2004. – 240с. ил.
Некрасов С.С. Технология сельскохозяйственного машиностроения: учебник и учеб. пособие для студ. вузов С.С. Некрасов И.Л. Приходько Л.Г. Баграмов.- М.: КолоС 2005. - 360 с.
Некрасов С.С. Сельскохозяйственные машины: учеб. для студ. вузов С.С. Некрасов. – М.: Мир 2007.
Оськин В.А. Материаловедение. Технология конструкционных материалов. Кн. 1. – М.: «КолосС» 2007. – 447 с.: ил. – (Учебники и учеб. пособия для студентов Высш. учеб. заведений).
Приводы машин: Справочник Под ред. Длоугого В.В. – 2-е изд. перераб. и доп.–Л.: Машиностроение Ленинградское отделение 1982.–383 с.
Скороходов А.Н. Зангиев А.А. Уваров В.П. Проектирование технологических процессов в растениеводстве. Учебное пособие. Часть 2. – М.: ФГОУ ВПО МГАУ 2003. – 130 с.
. Справочник по кормопроизводству Сост. А. И. Тютюнников. - М.: Россельхозиз-дат 1982. - 352 с.
Сапронов Ю.Г. Безопасность жизнедеятельности: учеб. пособие для студ. сред. проф. образ. Ю.Г. Сапронов А.Б. Сыса В.В. Шахбазян.- М.: Академия2003. – 320 с.
Справочник сварщика под ред. В.В. Степанова. М.: Машиностроение 1975.- 520 с.
Справочно-методическое пособие для дипломников под ред. А.Г. Ретивина. – НГСХА.: Н. Новгород2006. – 26 с.
Черкез М.Б. Хромирование М.Б. Черкез Л.Я. Богорад - 4-е изд. перераб. и доп.-Л.: Машиностроение 1978 г.- 102 с.
Черпаков Б.И. Металлорежущие станки: учеб. для нач. проф. образования Б. И. Черпаков Т.А. Альперович. – М.: Академия 2004. – 368 с.
Чумаков Н.М. Географический атлас России Н.М. Чесноков.- М.: КолосС 2007. – 157 с. ил.

Разработка ПГ.doc

3. КОНСТРУКТОРСКАЯ ЧАСТЬ
1 Технико – экономическое обоснование транспортно – технологического шасси для работы со сменным оборудованием
Для выполнения технологического процесса на малых фермах и при пере-возке грузов на короткие расстояния используются:
- погрузчик ПГ – 02 А установленный на шасси Т – 16 М;
- трактор класса 06 - 09 с полуприцепом – самосвалом;
- трактор класса 06 - 09 с кормораздатчиком РММ – 50.
Базовый комплекс машин рассчитан на одновременное использование двух агрегатов: погрузочного и разгрузочного. Причём когда один из них в ра-боте то другой простаивает.
Чтобы сохранить в хозяйстве погрузчик и на его базе создать самозагружа-ющийся агрегат в проекте внедряется новое шасси с переменной базой для со-ставления новых агрегатов. На шасси с телескопической рамой устанавливается погрузчик ПГ – 02 и присоединяется к трактору. Лучшие условия работы води-теля будут при использовании реверсивного трактора John Deere 5725. Для обеспечения самозагрузки на шасси можно установить платформу самосвальную или присоединить к шасси кормораздатчик. В новом варианте нужно шасси с погрузчиком ПГ – 02 платформа самосвальная и кормораздатчик РММ – 5.
Новое шасси позволит:
- высвободить из под погрузчика ПГ – 02 энергосредство Т – 16 М что
позволит снизить материалоёмкость комплекса машин на 1500 кг;
- обеспечить самозагрузку само выгрузку и освободить одного механиза-
Схема устройства шасси представлена на рисунке 3.1.1 а также в приложении дипломного проекта.
2. Характеристика транспортно – технологического шасси
Полуприцепное транспортно – технологическое шасси предназначено для составления агрегата погрузочно – транспортного назначения на базе тракторов тягового класса – 06-09 или энергетического модуля МЭС – 06. Оно обеспечи-вает погрузку – выгрузку сельскохозяйственных грузов перевозку насыпных наволочных и штучных грузов а также выемку силоса из траншей.
Шасси со сменным оборудованием работает в составе комбинированного агрегата с приводом гидросистемы погрузчика подъёмника самосвальной плат-формы и рабочих органов кормораздатчика от вала отбора мощности. Заборные органы погрузчика производит захват и погрузку грузов из буртов высотой до 3 м ям и траншей глубиной до 15 м. Шасси обеспечивает проходимость агрегата по старопахотному фону размокшему на глубину до 20 см.[114]
Таблица 3.1.1. Технико – эксплуатационные показатели
шасси в варианте кг:
- погрузчика с грейферным заборным органом
- самозагружающегося полуприцепа грузоподъёмностью до 2т
- самозагружающегося кормораздатчика РММ – 5
Высота в транспортном положении мм
- самозагружающегося прицепа – самосвала
- самозагружающегося кормораздатчика
Максимальная транспортная скорость кмч
Шасси имеет присоединительную электро- пневмо- и гидроарматуру для присоединения с трактором или МЭС. Привод рабочих органов погрузчика с места сидения водителя установленного на шасси или из кабины реверсивного трактора John Deere 5725. Привод механизма разгрузки кузова – гидравли-ческий. Управление механизмом разгрузки кузова – с рабочего места водителя.
Время составления комбинированного агрегата силами одного человека:
- изменение базы шасси установка или снятие самосвальной платформы – 1 час;
- изменение базы шасси присоединение кормораздатчика РММ-5 – 1 час.
Тормозная система обеспечивает требования ГОСТ 4364-81 и ГОСТ 10000-75. Конструкция шасси соответствует единым требованиям предъявля-емым к конструкции тракторов и сельскохозяйственных машин по безопасности и гигиене труда (ET-IV).
3 Расчёт механизма присоединения (роспуска) шасси
3.1 Определение сечения трубы правой проставки
Уравнение допускаемого напряжения изгиба:
где = 140 160 МПа (3.3.1.1)
Находим изгибающий момент Мp1:
В качестве расчётного момента с учётом сопротивления перекатывания и поворота момент изгибающий МII увеличиваем на 30%:
Mp2 = 13MII(3.3.1.2)
Момент сопротивления:
Определяем диаметр наружный:
где с = 08 (3.3.1.4)
Определяем диаметр внутренний:
Из ГОСТ 8732-78 выбираем трубу dн = 127 мм с толщиной стенок = 12 мм.
В данном разделе показана возможность использования в сельском хозяй-стве транспортно – технологического шасси которое обеспечивает самозагрузку само выгрузку и транспортирование грузов. Произведён расчёт механизма при-соединения (роспуска) шасси в результате которого выбран диаметр трубы правой проставки сцепного устройства d = 127 мм.

Характ Бармино.2.doc

1.АНАЛИЗ ХОЗЯЙСТВЕННОЙ ДЕЯТЕЛЬНОСТИ
СЕЛЬСКОХОЗЯЙСТВЕННОЙ ОРГАНИЗАЦИИ
1.Природно-климатическая характеристика СХП «Бармино»
Совхоз «Бармино – Венецкий» организован 6.01.67.г. на базе трех колхозов «им. Чкалова – Бармино»; «Красный Октябрь» - Кременки. Первый директор – Зонов Аркадий Петрович а сейчас руководителем является Медведев А.В. и называется СХП «Бармино» филиал АФ Волготрансгаз. Направление животноводческое – садоводческое. Землепользование совхоза находится в восточной части. [5]
Структура управления линейная а также частично функциональная т.е. начальник каждого отдела подчиняется только директору а работники своего отдела подчиняются указаниям начальника только своего отдела и руководителя (прил.А).
Машиностроительный парк насчитывает от 33 тракторов в 2010г. 86 единиц сх машин и оборудования (5 зерноуборочных комбайнов 3 кормоуборочных комбайна (самоходных) 2 прицепных кормоуборочных комбайна) 25 грузовых автомобилей.
С 1968 года направление плодопитомническое. Площадь садов в 1968 г. - 62 га. За время существования хозяйства вышестоящие организации четкое аграрно-промышленное. Объединение по плодоовощной продукции с февраля 1991 года – подсобное хозяйство В.Т.Г.
На территории сельскохозяйственного предприятия СХП «Бармино»- расположены населенные пункты: село Бармино - центральная усадьба село Варганы деревни Кремёнки и Анатолиевка. Административно хозяйственный центр хозяйства находится в 38 км от районного центра и в 125 км от Нижнего Новгорода. Ближайшая жд станция Сергач (100 км).
Общая площадь землепользования предприятия составляет 6083 га в том числе пашни 4503 га. сенокосы 328 га. пастбища 200 га. многолетние
Хозяйство относится к шестому центральному умеренно-теплому и умеренно-влажному агроклиматическому району Нижегородской области. По климатическим условиям агрорайона расположением хозяйства теплее в целом менее богат осадками чем лесное Заволжье. Положительных температур накапливается 2500-2550 С0 а температура выше 10 С0. 2000-2150 С. осадков выпадает от 450 до 550 мм и за период вегетации 250-300 мм лето жаркое и неустойчивое по условиям увлажнения. В распределении осадков имеется большая пестрота обусловленная влиянием пересечённости рельефа. Снег лежит 140-160 дней. Но залегает неравномерно значительная часть снега сильными ветрами сдувается в овраги и балки. На полях ежегодно бывает оголённые участки. В случае наступления сильных морозов озимые на оголённых от снега участков могут пострадать от морозов.[28].
Территория СХП «Бармино» расположена на северном выступе Алатырского вала имеющего незначительный общий уклон на юго-запад и представляющего собой волнистую сильно изрезанную оврагами поверхность. По территории землепользования совхоза протекает р. Чугунка с севера земли омывает река Волга на юго-западе р. Имза. Пойма р. Волги находится в зоне затопления Чебоксарской ГЭС. Пойма р. Измы хорошо развита местами достигает ширины 900 м имеет волнистую поверхность. Пойма р. Чугунки неширокая местами достигает 150 м много понижений. Гидрографическая сеть хозяйства представлена реками Волгой Имзой Чугункой и ручьями протекающими по днищам оврагов. [28]
Территория совхоза расположена в лесостепной зоне. Естественная растительность сохранилась лишь по склонам и днищам оврагов и представлена разнотравно-злаковой ассоциацией. В пойме р. Измы кормовые угодья нуждаются в перезалужении.
Леса на территории совхоза к настоящему времени сохранились только на склонах оврагов и балок а также на участках ГЛФ. Леса преимущественно лиственные наибольшее распространение из древесных пород имеют: клён липа осина дуб вяз берёза и др. В подлеске встречаются калина орешник и др.
В хозяйстве выделены следующие наиболее распространённые типы почв: серый лесной и дерново-луговой.
Почвы серого лесного типа залегают на водоразделённых плато пологих пологопокатых и покатых склонах различных экспозиций. Почвы дерново-лугового типа располагаются в поймах рек Измы и Чугунки по днищам логов и балок.
Среднеоценочный балл почв составляет – 65 содержание гумуса -14. По кислотности почвы относятся к слабо кислым со средним значением рН-55; по содержанию подвижных форм фосфора и калия к среднеобеспеченным. [5]
2.Экономическая характеристика СХП «Бармино»
К экономическим условиям от которых зависят результаты хозяйственной деятельности относятся обеспеченность предприятий земельными и трудовыми ресурсами основными и оборотными фондами.
Земля является основным элементом национального богатства и главным средством производства в сельском хозяйстве. Поэтому рациональное использование земельных ресурсов имеет большое значение для развития национальной экономики. С ним тесно связаны объем продукции и продовольственная проблема.
Площадь землепользования СХП « Бармино» за последние пять лет не изменялась также не изменилась и ее структура что говорит о том что в СХП «Бармино» не было сильных изменений сокращений ни увеличений.
Каждое предприятие должно эффективно использовать землю бережно относиться к ней повышать ее плодородие не допускать эрозии почв заболачивания зарастания сорняков и т.д.
Таблица 1.2.1. Структура земельных угодий в СХП «Бармино»
В том числе в % к площади за 2009 г.
Из них сельхозугодий
Многолетние насаждения
Из данной таблицы видно что в общей площади землепользования (6083 га) наибольший удельный вес занимает площадь сельскохозяйственных угодий – 5043 га или 829% на долю прочего назначения (лесные массивы (69 %) кустарниковая растительность (27 %) пруды и водоемы (09 %) болота (04 %) и прочие земли (62 %)) – 171 % или 1040 га. Сельскохозяйственные угодий в основном представлены пахотными землями (893 %) при незначительном удельном весе естественных сенокосов (65%) пастбищ (40%) и многолетних насаждений (02 %).
Таблица 1.2.2. Посевные площади СХП «Бармино»
Продолжение таблицы 1.2.2
Подсолнечник на силос
Посевные площади за анализируемые на 5 лет с 2005 по сравнению с 2009 уменьшились на 24326 га это произошло в большей степени за счет того что перестали выращивать картофель (10 га) подсолнечник на силос (163 га) кормовую свеклу (20 га) овощи (026 га). Сократились посевные площади зерновых на 50 га многолетних трав на 150 га. Следует отметить что произошло увеличение посевных площадей под однолетние травы на 150 га. Посевные площади под кукурузу остались неизменны (200 га).
Анализ современного состояния и развития отечественного животноводства в уходящем столетии убедительно доказывает что главным фактором сдерживающем рост продуктивности животноводства и экономической эффективности производства продукции этой отрасли является постоянный дефицит кормовых средств как в количественном так и в качественном отношении.
В СХП «Бармино» как и в большинстве хозяйств Нижегородской области основу кормовой базы составляют корма собственного производства. В связи с этим в настоящее время и в перспективе эффективность развития скотоводства интенсификации производства молока связано с повышением урожайности кормовых культур повышением качества заготавливаемых кормов выходом питательных веществ в оптимальном соотношении энергии и основных нормируемых показателей рационов.
В последнее пятилетие несмотря на сложные экономические условия
в хозяйстве урожайность кормовых культур находилась на достаточно высоком уровне превышающие средние районные и областные показатели.
Таблица 1.2.3. Урожайность основных кормовых культур ц.г.
Многолетние травы: зеленая масса
Однолетние травы: зеленая масса
За последние 5 лет в структуре произошли большие изменения. Во-первых с 2006 года в СХП «Бармино» перестали выращивать картофель и корнеплоды из-за нехватки рабочей силы. Во-вторых увеличилась урожайность зерновых на 207 % и снизила у кукурузы и у многолетних и однолетних трав на 147% 63 % и 80 % соответственно. [5]
Учитывая что в структуре сельскохозяйственных угодий пашня занимает основное место можно сказать что урожайность основных кормовых культур то увеличивается то понижается понятно что за эти годы значительно уменьшилось производство основных собственных кормов.
В данном хозяйстве с 4503 га пашни в 2009 г. было произведено следующее количество зерна и кормов (в зеленой массе):
Ячмень (зерно) – 2100 т.
Овес (зерно) – 900 т.
Пшеница (озимая + яровая) –950 т.
Зернобобовые (вика + овес и горох + овес ) – 280 т .
Всего зерна было произведено 54730 ( за вычетом 1000 т на комбикорм свиньям) что в переводе на кормовые единицы составило (57300 ц * 110) 63030 ц.
Многолетние травы: тимофеевка клевер люцерна (на зеленый корм сенаж и сено) –33600 т что в кормовых единицах составляет (336000*020) 67200 ц.
Однолетние травы (на сенаж и зеленый корм)– 14950 т что в кормовых единицах составляет (149500*017) 25415 ц.
Кукуруза на силос – 6812 т что в кормовых единицах составляет (68120*021) 143052 ц.
Всего с пашни получено кормовых единиц (63030 + 67200 + 25415 + 143052) 1699502 ц. или урожайность с 1 га пашни составила (1699502:4503 га) 377 ц кормовых единиц.
Кроме того в СХП «Бармино» было получено (на сено зеленый корм) 9840 т зеленой массы с улучшенных сенокосов это в кормовых единицах составляет (98400*07) 68880 ц.
Всего с пашни и сенокосов было заготовлено кормовых единиц (1699502 + 68880) 2388302 ц.
Если учесть что в СХП «Бармино» в 2009 году имелось 1934 головы крупного рогатого скота (это около 1170 условных голов) то на 1 условную голову расходовалось (217830.2:1170)1862 ц кормовых единиц своих кормов что по зоотехническим нормам очень хорошо. Следовательно имея 4503 га пашни 328 га улучшенных сенокосов 200 га пастбищ СХП «Бармино» обеспечило имеющееся в хозяйстве поголовье крупного рогатого скота в необходимом количестве кормов в соответствии с зоотехническим нормам и еще позволило хозяйству получить прибыль от продажи излишков.
Наличие излишков корма у хозяйства говорит о том что оно может успешно расширить свое производство.
В СХП «Бармино» молочное (основная отрасль) и мясное скотоводство представлено животными 2-х пород: швицкой и черно-пестрой. В таблице 1.2.4 приведены основные показатели развития этой отросли за 5 последних лет.[5]
Таблица 1.2.4.Структура стада крупного рогатого скота в СХП «Бармино»
Виды и половозрастные группы
Выход поголовье (на начало года) голов
Крупный рогатый скот
Телки старше двух лет
На протяжении пяти лет поголовье крупного рогатого скота снизилось на 293 голов это произошло за счет снижения нетелей 126 голов телок старше двух лет на 38 голов а в большей степени повлияло сокращение прочей группы скота 144 голов. Количество коров за последнее время увеличилось на 20 голов. Сократилось количество быков на откорме на 174 головы.
Динамика изменения годового надоя на одну корову в хозяйстве за последние пять лет отражена на рисунке 1.2.1
Рисунок 1.2.1. Динамика изменения годового надоя
Характер кривой обусловлен с обеспеченностью кормами и их качеством которые зависят прежде всего от погодных условий и соблюдения технологии заготовки. Снижение среднего годового надоя на 100 кггол. вызывает в масштабах хозяйства недополучение 65049 литров молока или 96663 тыс. рублей. Для строгого соблюдения технологии заготовки кормов технологический комплекс должен работать с максимальной эффективностью и слаженностью. Проектирование оптимального кормозаготовительного комплекса для условий данного хозяйства и является целью данной работы.
Следует отметить что в хозяйстве СХП «Бармино» одно из самых крупных поголовий свиней в Лысковском районе. [5]
Таблица 1.2.5.Структура поголовья свиней в СХП «Бармино»
Проверяемые свиноматки
За последние пять лет поголовье свиней не только не уменьшилось но даже увеличилось на 105 голов. Это произошло за счет увеличения хряков на 7 голов а в большей степени повлияло увеличение прочей группы – на 122 голов. Количество свиноматок осталось неизменно (45 голов) т. к. этого количества достаточно для пополнения свиного стада. Следует отметить что количество проверяемых свиноматок уменьшилось на 24 головы.
Результаты хозяйственной деятельности во многом зависят от уровня специализации и концентрации производства. Специализация и концентрация сельскохозяйственного производства развиваются под воздействием двух тенденций: с одной стороны углубление общественного разделения труда содействует более узкой специализации а с другой — особенности сельскохозяйственного производства (сезонность особая роль земли и тесная связь растениеводства и животноводства) вызывают необходимость развития многоотраслевых предприятий. Большинство сельскохозяйственных предприятий являются многоотраслевыми хотя в последние годы увеличилось количество узкоспециализированных хозяйств (птицефабрик овощных фабрик комплексов по выращиванию и откорму животных и др.). Однако такая узкая специализация возможна далеко не по всем видам сельскохозяйственной продукции.
Таблица1.2. 6.Специализация по вырученной продукции СХП «Бармино»
Овощи закрыт. грунт.
Прочая продукция жив.
Анализируя данную таблицу можно сказать что одно из самых основных сельскохозяйственных продукций СХП «Бармино» является молоко в 2009 году оно занимает первое место по вырученной продукции (31665 тыс. руб.) и составляет от общей выручки за год 5598% в динамике за последних пять лет она увеличилась на 397%. Второе место занимает выручка от продажи мяса КРС (8113 тыс. руб.) и свиней (6543 тыс. руб.) - 1434% и 1157% соответственно. Хотя по динамике за последние пять лет она уменьшились на 5877% и 2499% соответственно. На третьем месте выручка от продажи голов КРС (4286 тыс. руб.) и свиней (5036 тыс. руб.) – 758% и 89% соответственно. В динамике за последние пять лет выручка от их продажи увеличилась на 91419% и 116216% соответственно. На четвертом месте зерно (661 тыс. руб.)-117% от общей выручке. В динамике за последние пять лет она упала на 1675%. Остальные отрасли находятся на одинаковом месте и составляют за последний год в совокупности 046% от общей выручки.
Для оценки уровня специализации производства рассчитывают коэффициент специализации. Коэффициент значения специализации может колебаться от 0 до 1. Если его уровень меньше 02 то это свидетельствует о слабо выраженной специализации от 02 до 04 – о средней и выше 06 – углубленной специализации.
Данный коэффициент свидетельствует об углубленной специализации.
Для оценки экономической специализации необходимо параллельное сопоставление показателей специализации и эффективности производства.
Так же большое влияние на деятельность хозяйства оказывает обеспеченность основными и оборотными средствами. При недостатке последних не в полную меру используется производительная мощность предприятия в результате чего ухудшается все экономические показатели его деятельности. Оптимальная величина производственных запасов сокращения дебиторской задолженности и их доли в сумме (оборота)способствует ускорению оборачиваемости капитала и повышению его доходности.
Таблица 1.2.7.Состав и структура основных средств в СХП «Бармино»
Машины и оборудова-ние
Земельные участки и объекты природо-
По данным этой таблицы за 2005-2006 года мы видим резкое снижение таких основных средств как сооружения (-14957 млн. руб.) вследствие обветшания и медленной замены их новыми. А за последние пять лет сооружения снизили свою долю в общей стоимости основных средств
(-12787 млн. руб.). В остальном произошло по большей части увеличение : машин и оборудования на 38015 млн. руб. продуктивного скота на 10971 млн. руб. зданий 8372 млн. руб.. Однако за последние пять произошло уменьшение транспорта на 3347 млн. руб. вследствие старения МТП и медленного его обновления. Уменьшилось доля хозяйственного и производственного инвентаря на 0012 млн. руб. земельные участки и объекты природопользования на 0055 млн. руб.( за счет списания части земель находящихся в зоне подтопления Чебоксарской ГЭС. В общем можно сказать что за последние пять лет основные средства хозяйства увеличились на 40728 млн. руб. что говорит о том что предприятие имеет
неплохие резервы для развивития и расширения своего производства.
Также не мало важное значение имеет анализ движения и технического состояния основных производственных фондов. Для этого рассчитаем следующие показатели:
Таблица 1.2.8. Коэффициенты основных производственных фондов
Коэффициент обновления
Срок обнов-ия осн. фондов
Эти показатели наилучшим образом раскрыли сущность основных фондов в СХП «Бармино». Коэффициент обновления увеличился на 001 также уменьшился коэффициент выбытия на 002 следовательно состояние производственных фондов увеличилось.
Также на одни из этих показателей влияют и трудовые ресурсы.
Под трудом понимается целесообразная деятельность человека в процессе которой создаются потребительские стоимости. Способностью к труду обладают люди работники представляющие собой наиболее активную составную часть производственных сил общества. Труду человека принадлежит определяющая роль в процессе материального производства. Трудовые ресурсы - это совокупность людей имеющих способность трудиться то есть являющихся носителями физических и духовных способностей которые могут быть использованы для создания материальных благ. Достаточная обеспеченность сельскохозяйственных предприятий необходимыми ресурсами труда имеют большое значение для увеличения объема производства продукции и повышение эффективности производства. В частности от обеспеченности хозяйства трудовыми ресурсами и эффективности их использования зависят объем и своевременность выполнения сельскохозяйственных работ эффективность использования техники и как результат объем производства продукции ее себестоимость прибыль и ряд других экономических показателей.
Таблица 1.2.9.Обеспеченность СХП «Бармино» трудовыми
По сельскохозяйственному предприятию – всего
в том числе работники занятые сельскохозяйственном производстве
Из них рабочие постоянные
в том числе: трактористы — машинисты
операторы машинного доения дояры
скотники крупного рогатого скота
работники свиноводства
рабочие сезонные и временные
Продолжение таблицы 1.2.9
из них: руководители
Работники занятые в подсобных промышленных пред-х и промыслах
Работники жилищно-комунального х-ва культурно бытовых учреж-ий
Работники торговли и общественного питания
Работники занятые на строительстве хозспособом
Работники детских учреж-ий и курсов при х-ве
В данной таблице представлены все работники СХП «Бармино» - 258 человека в 2009 году довольно большое предприятие. За последние годы общее число работников значительно сократилось на 158 человека. Это произошло за счет снижение работников занятых в сельскохозяйственном производстве на 140 человек из них рабочие постоянные 118 человека и так далее а также и в других подразделениях количество работников сократилось. Следует отметить что не стало работников занятых на строительстве хозспособом и временных. Были сняты с баланса хозяйства работники детских учреждений и курсов при нем. Увеличилось только число работников торговли и общественного питания на 2 человека. [5]
Сокращение численности работников обычно связано с низко оплачиваемой и мало перспективной работы.
Для оценки уровня интенсивности использования трудовых ресурсов применяется система обобщающих частичных и вспомогательных показателей производительности труда.
Таблица 1.2.10. Уровень производительности труда по денежной выручке в СХП «Бармино»
Получена выручка от реализации продукции тыс.руб.
Среднесписочная численность работников человек
Производительность труда
Рассмотрев данные в таблице 10 можно сделать вывод что производительность труда по денежной выручке увеличилась на 7695 % от уровня в 2005 года. Произошло это от снижения численности работников 3798 % и от увеличения выручки от реализации продукции на 975 %.
Следует отметить что СХП «Бармино» не имеет уставного капитала т. к. хозяйство является частью Агрофирмы «Волготрансгаз». Можно сказать хозяйство зависит от общего положения дел Агрофирмы. В место уставного капитала есть выделенное имущество 122502 тыс. руб. которое за последние пять лет не изменилось. [5]
3.Анализ состава МТП
Большое влияние на деятельность хозяйства оказывает состав и пригодность машино – тракторного парка. За последние годы резко сократился парк машин и оборудования сельскохозяйственных предприятий происходит старение машин. Практически половина машинно-тракторного парка выработала свой срок службы и требует значительных затрат на поддержание его в работоспособном состоянии. Все это ведет к нарушению технологических процессов и сокращению объемов производства сельскохозяйственной продукции увеличению ее себестоимости и снижению конкурентоспособности.
Таблица 1.3.1.Наличие тракторов январь 2010 г
Продолжение таблицы 1.3.1
Из таблицы 11 мы видим что большинство тракторов имеют срок службы более 9 лет. Это говорит о том что они уже давно использовали свой ресурс.
Всё это в значительной мере усложняет проведение сельскохозяйственных работ в оптимальные агротехнические сроки. А это в свою очередь сказывается на недоборе продукции.
Таблица 1.3.2. Наличие сельскохозяйственных машин январь 2010 г
ПТС – 9 (ОЗТП – 8572)
Продолжение таблицы 1.3.3
Комбайн кормоуб. Е – 281
Зерноуб. комб. «Медион – 310»
Зерноуб. комб. «Дон – 1500Б»
Зерноуб. комб. «Дон – 1500Б»
Комб. кормоуб. «Марал» Е – 281
Комб. Кормоуб «Ягуар» 810
Таблица 1.3.3.Наличие автомобилей январь 2010 г
Приц.самос.НЕФАЗ-8560-02
МАЗ (Авт.Кран.)КС– 35715
ГАЗ 3307 – Г 60 ТА – 39
УАЗ – 31519 – 095 – 01
Мерседес – 300 СЕ (аренда)
В настоящее время многие ведущие организации используют новейшие комбинированные агрегаты позволяющие не только сэкономить но и получить прибыль для пополнения машинотракторного парка новой техникой и сельскозяйственными агрегатами. Всё выше перечисленное приведет к повышению урожайности а это самое главное.
Следует отметить что за прошедшие пять лет хозяйство приобрело 1 зерноуборочный комбайн («Дон» 1500Б) 1 кормоуборочный комбайн («Ягуар» 810) тракторы Джон Дир (Д-8430) К-744РЗ МТЗ-821 «Беларусь» не считая другой сельхоз техники и оборудования. Это говорит о том что предприятие развивается. Медленно но верно. Делая свою ставку на высокопроизводительную и энергонысыщенную сельхоз технику.
На основе проведенного анализа сформулированы основные задачи дипломного проекта:
Обосновать потребность в кормах для перспективного плана развития животноводства в СХП «Бармино».
Разработать технологии заготовки кормов обосновать сроки проведения работ и выбрать технические средства для их реализации.
Обосновать оптимальную структуру уборочно-транспортных звеньев и технологических комплексов для каждого вида корма.
Провести технико – экономическое обоснование транспортно – технологического шасси для работы со сменным оборудованием
Разработать мероприятия по охране труда и выполнить экологическое обоснование проектных решений.
Обосновать экономическую эффективность использования машин для уборки кормов с измельчителем Е-281 и JAGUAR-810.

заключение.docx

В данном дипломном проекте:
Проведен анализ потребного количества кормов и агрегатов для их заготовки.
Рассмотрены интенсивные технологии заготовки сена сенажа силоса.
Проведено обоснование сроков и темпов проведения работ на заготовке сенажа количественного и марочного состава технических средств оптимальной структуры уборочно-транспортного звена и технологического комплекса.
Расчёт механизма присоединения (роспуска) шасси
Мероприятия по улучшению охраны труда в СХП «Бармино». Проведен анализ производственного травматизма хозяйства свидетельствующий о низкой трудовой дисциплине рабочих. Произведены расчеты: потребного количества воды для тушения пожара в ремонтной мастерской - 648м3 и искусственного освещения требуется 144 люменисцентных ламп ЛБ-40.
Экологическая часть. Проведен расчет платы за выброс загрязняющих веществ комплексом машин равный 4946 руб.
Стоимость модернизации погрузчика составляет 2525895 руб. срок окупаемости составит – 38 лет годовой экономический эффект – 724800 руб.
Экономический эффект при новом составе агрегатов в условиях хозяйства составил 25315 руб.

ВВЕДЕНИЕ.docx

Для успешного развития предприятия СХП «Бармино» необходимо создание прочной кормовой базы. Рациональная организация ее возможна лишь при оптимальном сочетании рационального полевого кормопроизводства севооборота и уровня интенсификации.
Резервом увеличения производства кормов является повышение эффективности использования технических средств обеспечивающих выполнение технологических процессов в кормопроизводстве. Это возможно при взаимосвязанном системном решением задач: снижение потерь урожая и обеспечение его качества; полноценным использованием возможностей технических средств оптимальных для условия их применения; оптимизация методов технического технологического и организационного обеспечения выполнения процессов.
Основную роль в эксплуатационном обеспечении технологических процессов играют технологические комплексы для заготовки различных кормов. Эффективность использования технологических комплексов во многом зависит от способа организации выполнения работ соответствия параметров и режимов работы агрегатов звеньев и обслуживающих подсистем условиям их функционирования.
Исходя из этого цель дипломного проекта заключается в обосновании параметров режимов работы и показателей использования агрегатов на заготовке кормов.

Правильная часть экономики.doc

ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЙ АНАЛИЗ
1 Экономическая эффективность использования машин для уборки с измельчителем Е-281 и «Ягуар» 810
Технико-экономическая характеристика состава агрегата по базовому и новому варианту представлены в таблице 6.1.1. Данные технико-экономической характеристики объектов берутся из каталогов ««Сельскохозяйственная техника»«Agritechnika 2010» «Машины для механизации растениеводства и животноводства » и др.
Таблица 6.1.1.Технико-экономическая характеристика состава агрегата
Обслуживающий персонал Рчел
Тарифная ставка Сч р.ч
Часовая производительность Wгач
Зональная загрузка ч
Балансовая стоимость Бст тыс.р.
Норма затрат на ТО ремонт хранение Зторх %
Расход ТСМ Qтсм кгга
Среднегодовые текущие издержки при использовании сельскохозяйственной техники определяются :
а) расчет заработной платы обслуживающего персонала:
гдеWч и Wг – соответственно часовая производительность гач и годовая наработка МТА га; Р- численность обслуживающего персонала чел. ;
Сч- часовая тарифная ставка р.
где Q тсм - расход ТСМ на 1 га выполненных работ кгга.; Ц тсм -закупочная цена ТСМ руб.;
в) затраты на амортизацию :
где Бстм – балансовая стоимость машины с учетом транспортных расходов на доставку машины р. ;На -норма амортизации от балансовой стоимости
машины %; tоп – время занятости машины на выполнение технологической операции ч. ;Тг – годовая загрузка машины в хозяйстве ч.;
г) затраты на ТО ремонт и хранение
где Нторх- норматив отчислений на ТО ремонт и техническое обслуживание % от балансовой стоимости;
Текущие издержки по всему машинотракторному агрегату :
В расчете на 1 га работ:
Удельные затраты на энергоресурсы :
Годовая экономия энергоресурсов :
Годовая экономия средств:
ГЭ=(Зэкс1y-Зэкс2y)Wг2=(25053-21454)300=107970 р.
Расчет металлоемкости производим по формуле:
гдеGm-масса машинотракторного агрегата кг.
Удельные затраты труда на 1 га:
где Рi-число механизаторов обслуживающие агрегат
- экономия труда на 1 га:
- производительность труда:
Расчет показателей эффективности капитальных вложений направленных на внедрение сельскохозяйственной техники:
а) Годовой экономический эффект рассчитываем по формуле :
где К1 и К2-капитальные вложения необходимые для приобретения сельскохозяйственной техники р ; Ен- нормативный коэффициент эффективности капитальных вложений Ен=020.
Ктр1=2500000*160200=2000000 р;
Ктр2=6400000*160300=3413333 р;
Годовой экономический эффект в условиях хозяйства :
б) Расчет фактического коэффициента эффективности капитальных вложений:
Где ΔП- прирост прибыли от внедрения новой техники р ;
ΔК - дополнительные кап. вложения направленные на внедрение новой техники р.
В условиях хозяйства:
в) срок окупаемости :
- в условиях хозяйства:
Полученные результаты сведем в таблицу 6.1.2
Таблица 6.1.2. Технико-экономические показатели
Проект в % к базовому.
Удельные эксплуатационные затраты Зэксу руб. га:
-В условиях хозяйства ;
Топливно-смазочные материалы Зтсму руб. га:
Металлоёмкость Мe кгга
Затраты труда Тру чел.-ч га
Производительность труда Пm гачел.
Годовая экономия средствруб.
Годовой экономический эффект Эг руб.:
-В условиях хозяйства;
Срок окупаемости дополнительных кап. вложений Токф год :
При внедрении нового проекта в условия хозяйства годовой экономический эффект будет низкий и связано это с высокими эксплуатационными затратами для нового комбайна JAGUAR-810 так как его цена в несколько раз превышает цену базового кормоуборочного комбайна.
Низкий экономический эффект как показывает расчет может перекрываться за счет большей годовой загруженности комбайна JAGUAR-810.
Эффективность капитальных вложений в хозяйстве оправдывает себя так как коэффициент эффективности капитальных вложений Еф=017 что приводит к сроку окупаемости дополнительных капитальных вложений на внедрение новой техники Токф=58лет.
Таким образом проведенные расчеты подтверждают экономическую целесообразность применения нового кормоуборочного комбайна JAGUAR-810.
2 Технико-экономическая оценка конструктивной разработки
Для технико-экономической оценки необходимо определить затраты на изготовление конструкции ожидаемую годовую экономию от снижения себестоимости продукции после ее внедрения в производство срок окупаемости капиталовложений годовой экономический эффект а так же другие показатели.
Затраты на изготовление одного рабочего органа конструкции могут быть подсчитаны по формуле:
Сизг = Скд + Сод + Спд + Ссб + Нп руб (6.2.1)
где Сизг -полные затраты на изготовление конструкции руб.
Скд - стоимость изготовления корпусных деталей руб.
Сод - затраты на изготовление оригинальных деталей руб.
Спд - цена покупных деталей и изделий руб.
Ссб - заработная плата производственных рабочих занятых на сборке конструкций руб.
Нп - накладные расходы на изготовление данной конструкции руб.
Стоимость изготовления корпусных деталей не рассчитывается т.к. изменения в конструкции касаются только рабочих органов.
Затраты на изготовление оригинальных деталей определяют:
Сод =Зо +Зд + Зс +См руб (6.2.2)
где Зо - основная заработная плата производственных рабочих руб.
Зд - дополнительная заработная плата производственных рабочих занятых на изготовление деталей руб.
Зс – начисления на социальные нужды руб.
См – стоимость материала заготовок для изготовления оригинальных деталей руб. (произведение массы детали на цену материала за кг.( таблица 6.2.1)
где Сч – среднечасовая тарифная ставка руч.;
Т – трудоёмкость изготовления детали чел-ч.;
Кд – коэффициент учитывающий доплаты за сверхурочные и другие работы (1025 1003).[16]
Для упорядочения расчетов и удобства записи. Данные по всем оригинальным деталям сводим в таблицу.
Таблица 6.2.1. Затраты на изготовление оригинальных деталей
Наименование и количество деталей
Цена материала руб.кг.
Стоимость материала руб.
Зд = 10635201 = 1063 руб.
Зс=(Зо Зд) Rс руб (6.2.5)
где Rс – процент отчислений на социальные нужды (принимается равным 20%).
Зс = (106352+1063)020 = 2339 руб.
См = 178567 руб. (таблица 6.2.1 итого графа 5)
Сод = 106352+106.3+2339+178567 =318939 руб.
Таблица 6.2.2. Стоимость покупных деталей
Болт М 20 ГОСТ 7798-70
Гайка М 20 ГОСТ 5928-70
Шайба 20 65 ГОСТ 6402-70
Полную заработную плату производственных рабочих занятых на сборке одного рабочего органа конструкции определяем по формуле
Ссб =Зос + Здс + Зсс руб. (6.2.6)
где Зо Зд – основная и дополнительная заработная плата рабочих занятых на сборке;
Зс – начисления на социальные нужды
Трудоемкость сборки конструкции
Тсб = Вt чел.-ч. (6.2.7)
где В - коэффициент учитывающий соотношение между полным и оперативным временем сборки В=108
t – суммарная трудоемкость сборки составных частей конструкции чел.ч.
Трудоемкость сборочных работ [16 табл.5]:
Сварочные работы – 025 чел.ч.
Завертывание гаек (3 шт.) – 007 чел.ч
Постановка шайб (3 шт.) – 0014 чел.ч
Тсб = 108*05 = 054 чел.ч.
Основная заработная плата производственных рабочих занятых на сборке одного рабочего органа конструкции:
Зос = СчТсб руб. (6.2.8)
Зос = 391054 = 2111 руб.;
Здс = 211101 = 21 руб.;
Зсс = (2111+21)020 = 664 руб.
Ссб = 2111+2.1+664= 2984 руб.
Общепроизводственные накладные расходы:
Нп=(Зо+Зос) Rп100руб (6.2.9)
где Rп – общепроизводственные накладные расходы Rп=90%
Нп=(2111+106352)09=9762руб
Находим стоимость переоборудования всей конструкции:
Сизг = 0+318939 +106352+2984+976.2=525895 руб.
Базовая стоимость погрузчика составляет - 20000 руб.
Стоимость усовершенствованного погрузчика составляет – 2525895 руб.
Таблица 6.2.3.Технико-экономическая характеристика состава агрегата
Джон Дир 5725+тележка
Джон Дир 5725+агрегат
Обслуживающий персонал Р чел
Норма затрат на ТО ремонт хранение Зторх %
Годовой экономический эффект:
З01-балансовая стоимость базового состава агрегатов
З02-балансовая стоимость нового агрегата
Эг =(3500000-2775200)=724800 рубгод
Т=К Эг=2775200724800=38 года
К- капиталовложения тыс руб
По данным расчета мы видим что годовой экономический эффект от применения нового агрегата -724800 руб а срок окупаемости составил 38 года.

экология.doc

ЭКОЛОГИЧЕСКОЯ БЕЗОПАСНОСТЬ
1. Краткая характеристика природно–экономических условий в хозяйстве
Географическое положение. Хозяйство СХП Бармино расположено на западе Нижегородской области. В свою очередь Нижегородская область расположена в центре Восточно-европейской (Русской) равнины. Основные полезные ископаемые: торф фосфориты железные руды известняк мел бурый уголь и др. [2]
Климат. Климат в Нижегородской области умеренно-континентальный с резко выраженными сезонами года. Среднегодовая температура колеблется от +35°С до +45°С. Годовая сумма осадков равна 550-650 мм причем две трети их выпадает в виде дождя и одна треть в виде снега. Ветровой режим характеризуется преобладанием ветров западных направлений. [28]
Почвы. Географическое положение области на стыке лесной и лесостепной зон определило весьма значительную пестроту почвенного покрова. Господствующими являются дерново-подзолистые почвы которые в центральных и восточных районах сменяются светло-серыми лесными. [28]
Речная сеть. Весь комплекс природных условий и прежде всего климат обусловливает широкое развитие речной сети. По территории области протекает большое количество рек большинство из них имеют протяженность более 10 км. Самые крупные реки области: Волга Ока Тешей Кудьма Сура Узола Керженец Ветлуга и т.д. Все реки характеризуются извилистым руслом небольшим падением медленным течением. [28]
Растительность. По характеру растительного покрова территория Нижегородской области находится в пределах двух зон: большая часть в зоне хвойно-широколиственных лесов центральная и восточная часть - в зоне широколиственных лесов. [28]
2. Влияние сельскохозяйственной техники на окружающую среду
Техника – важнейший элемент производительных сил общества совокупность средств труда развивающихся в системе общественного производства а также приемов и методов воздействия на природу в процессе производства материальных благ.
Широкомасштабное использование техники в сельском хозяйстве способствует росту производительности и эффективности труда однако оно сопряжено и с отрицательными последствиями для окружающей среды и здоровья человека.
Использование энергетических средств (ЭС) связано с рядом отрицательных воздействий на окружающею среду. Некоторые из них можно систематизировать следующим образом:
● Акустическое воздействие
● Химическое воздействие
-Физические воздействие выражено чаще всего в механическое воздействие на почвенно-растительный покров автотракторных агрегатов (давление ходовой системы автотракторной техники шум вибрация буксование) акустические инфразвуковые ультразвуковые и звуковые воздействия приводит к разрушению структуры и уплотнению почв ухудшению здоровья обслуживающего персонала снижению продуктивности сельскохозяйственных животных нарушению жизнедеятельности насекомых и диких животных .
-Химические воздействия вызывают загрязнение атмосферы отработанными газами парами топливо - смазочных материалов (ТСМ) антифризов тормозной жидкостью. Загрязнение почв и водоемов и водотоков ТСМ тормозной жидкостью нефтепродуктами сажей и др.
Химическое воздействие вызывающее загрязнение окружающей среды связано с использованием в качестве топлива нефтепродуктов доля которых в сельскохозяйственном секторе занимает большую часть.
Основные потребители жидкого топлива – тракторы автомобили и самоходные комбайны.
Выбросы отработанных газов (ОГ) из низко расположенных выхлопных труб вызывают такое загрязнение атмосферы которое можно сравнить с воздействием крупных промышленных предприятий.
Основными источниками загрязнения атмосферы при эксплуатации МЭС являются двигатели внутреннего сгорания (ДВС) которые выбрасывают в атмосферу отработавшие газы и топливные испарения. При этом 95 - 99% выбросов приходится на отработавшие газы (ОГ) в которых содержится большое количество вредных для человека растительности и животного мира компонентов. К ним относятся в основном продукты неполного сгорания топлива (оксид углерода углеводороды альдегиды твердые частицы углерода или сажа) а также оксиды азота и неорганические углеводороды в том числе наиболее активный - бензапирен (БП). Следует выделить и сажу частицы которой канцерогенны по своей природе вследствие чего установленные для них предельно допустимые концентрации в три раза меньше чем для нетоксичных пылевых частиц.
Содержание в отработанных газах автотракторной техники вредных веществ приведены в таблице 5.2.1:
Таблица 5.2.1.Содержание компонентов в ОГ
Содержание компонента доли %
Применение этилированного бензина имеющего в своем составе соединения свинца вызывает загрязнение атмосферного воздуха весьма токсичными соединениями свинца. Около 70% свинца добавленного к бензину с этиловой жидкостью попадает в атмосферу с отработавшими газами из них 30% оседает на земле сразу а 40% остается в атмосфере.
Концентрация свинца в возлухе зависит от содержания его в бензине
Таблица 5.2.2. Концентрация свинца в воздухе зависит от содержания свинца в бензине
Свинец в бензине гл; в воздухе мкгм3
Таким образом все мобильные средства содержащие ДВС в мире ежегодно вырабатывают: СО - 260 углеводородов – 40 оксидов азота - 20 млн.т.
В связи с тем что отработавшие газы поступают в нижний слой атмосферы вредные вещества находятся практически в зоне дыхания человека непосредственно влияют на его здоровье.
Состояние здоровья населения в известной мере является индикатором экологической обстановки. Рост заболеваний органов дыхания может явиться следствием загрязнения атмосферного воздуха. Резко возросла распространенность болезней органов пищеварения (на 40%) и системы кровообращения (на 25%).
У детей выявлена тенденция к прогрессивному росту частоты болезней нервной системы и органов чувств (на 16%).
3. Расчет валового выброса загрязняющих веществ
Выбросы загрязняющих веществ (ЗВ) двигателями автотранспорта осуществляется на следующих этапах его работы: прогрев двигателя холостой ход пробег по территории предприятия и движение по трассе.
Расчет выбросов в атмосферу производится для следующих видов ЗВ: оксида углерода (СО) углеводородов (СН) оксидов азота (в пересчете на NO2). Для дизельных двигателей дополнительно рассчитываются выбросы сажи (С).
Выброс загрязняющих веществ определяется в момент «выезда – въезда» транспорта с территории гаража за территорию предприятия
Выброс i – го вещества одним автомобилем k – той группы в день при выезде с территории предприятия М1ik и возврате М2ik рассчитывается по формуле:
tпр–время прогрева двигателя мин.;
L1 L2 – пробег по территории предприятия автомобилей в день при въезде (выезде) км.;
txx 1 txx 2 – время работы двигателя на холостом ходу при выезде (возврате) на территорию мин.
Периоды года (холодный переходный теплый) условно определяются по величине среднемесячной температуры. Месяцы в которых среднемесячная температура ниже -5Со относятся к холодном периоду выше +5Со – к теплому с температурой от -5Со до +5Со – к переходному.
Пробег автомобиля по территории предприятия при выезде и въезде в данном случае L1 = L2 км.
Время прогрева (tпр) – 4 мин. (для закрытой стоянки) а на открытой стоянке – 12 мин в холодный период 6 мин в переходный и 4 мин. – в теплый.
Валовой (суммарный) выброс каждого i – го вещества рассчитывается отдельно для каждого года по формуле:
где α – коэффициент выпуска в смену;
Nk – количество автомобилей k – той группы на предприятии;
Djp – количество рабочих дней в расчетном периоде года;
j – период года (теплый (т) холодный (х) переходный (п).
Для определения годового суммарного выброса массы одноименных веществ по периодам суммируются:
Максимальный разовый выброс i – го вещества (Gi) рассчитывается по формуле:
где tp – время разъезда автомобилей мин.
Максимальный разовый выброс рассчитывается для месяца с наиболее низкой среднемесячной температурой.
Исходные данные для расчета представлены в таблице 5.3.1:
Таблица 5.3.1.Исходные данные
Пробег по территории
Холодный период дней
Переходный период дней
Расчет выбросов загрязняющих веществ на примере тракторов МТЗ-82 (исходя из данных таблицы ). [28]
Выброс оксида углерода (СО):
М1со = 35·12+50·1+26·7=652 г.
М2со = 50·1+26·7=232 г.
М1со = 318·6+41·1+28·7=4318 г.
М2со = 41·1+28·7=237 г.
М1со = 27·4+41·1+28·7=345 г.
Мхсо = 08·(652+232)·20·35·10-3=495 кг
Мпсо = 08·(4318+241)·20·90·10-3=968 кг
Мтсо = 08·(345+237)·20·170·10-3=1583 кг
Общий валовой выброс
MОсо = 495+968+1583=3046 кг= 0304тгод
Максимальный разовый выброс
G1co = 08·884·2060·560=0042 гсек
Выброс углеводородов (сн):
M1CH = 050·12+08·1+027·7=87 г.
M2CH = 08·1+027·7=27 г.
M1CH = 046·6+07·1+027·7=465 г.
M2CH = 07·1+027·7=26 г.
M1CH = 028·4+06·1+027·7=362 г.
M2CH = 06·1+027·7=25 г.
MxCH = 08·(87+27)·20·35·10-3 = 638 кг
MпCH = 08·(465+26)·20·90·10-3 = 104 кг
MтCH = 08·(362+25)·20·170·10-3 = 1664 кг
MOCH = 638+104+1664=3342 кг=00334 тгод
G1CH = 08·114·2060·560=00054 гсек
Выброс диоксида азота (no2):
M1NO = 058·12+22·1+062·7 = 135 г.
M2NO = 22·1+062·7 = 654 г.
M1NO = 058·6+24·1+062·7 = 1018 г.
M2NO = 24·1+062·7 = 674 г.
M1NO = 058·4+26·1+062·7 = 926 г.
M2NO = 26·1+062·7 = 694 г.
MxNO = 08·(135+654)·20·35·10-3 = 112 кг
MпNO = 08·(1018+674)·20·90·10-3 = 243 кг
MтNO = 08·(926+694)·20·170·10-3 = 44 кг
MONO = 112+243+44 =795 кг=0079 тгод
G1NO = 08·20·2060·560=0009 гсек
Выброс ангидрида сернистого (диоксида серы):
M1SO = 010·12+027·1+003·7 = 168 г.
M2SO = 027·1+003·7 = 048 г.
M1SO = 011·6+020·1+003·7 = 107 г.
M2SO = 020·1+003·7 = 041 г.
M1SO = 012·4+015·1+003·7 = 084 г.
M2SO = 015·1+003·7 = 036 г.
MxSO = 08·(168+048)·20·35·10-3 = 12 кг
MпSO = 08·(107+041)·20·90·10-3 = 213 кг
MтSO = 08·(084+036)·20·170·10-3 = 326 кг
MOSO = 12+213+326 =66 кг=00006 тгод
G1SO = 08·216·2060·560=0001 гсек
Аналогично проводятся расчеты загрязняющих веществ и по другим группам тракторов и машин.
Результаты расчета представлены в таблице 5.3.2:
Таблица 5.3.2. Результаты расчета
Общ. валовый выброс Моi тгод
Максимальное разовое выделение Gi гсек
Продолжение таблицы 5.3.2
4. Нормирование загрязнения окружающей среды деятельностью комплексов сх машин
Несмотря на то что естественное природное выделение ряда токсичных компонентов превышает промышленное последнее в жизнедеятельности человека играет более заметную роль из-за локального загрязнения атмосферы промышленных и строительных объектов городов карьеров шахт в населенных пунктах выращивания сельхозпродукции растительного и животного происхождения. В развитых странах с высоким уровнем автомобилизации доля автотракторной техники в выбросе вредных веществ весьма высока. Значительное увеличение производства такой техники и общемировая тенденция дизелизации постепенно увеличивает долю дизелей в общем балансе загрязнения атмосферного воздуха. При
оценке последствий загрязнения атмосферы на территории различных регионов следует учитывать степень промышленного развития количество автотракторной техники географические и климатические условия а также вопросы организации движения автотранспортных средств и время суток.
В России нормы для атмосферного воздуха установлены ниже защитно-приспособительных реакций. В этом заключается отличие в подходе к нормированию в России по отношению к другим странам.
В России утверждены атмосферные предельно допустимые концентрации на 140 вредных веществ. В таблице 5.3.3 представлены значения ПДК токсичных компонентов в воздухе населенных пунктов и рабочей зоне согласно нормам утвержденным Главным санитарно-эпидемиологическим управлением Министерства здравоохранения России (СН 245-71и последующие дополнения) типичных для отработавших газов (ОГ) двигателей внутреннего сгорания.[2]
Концентрация каждого токсичного компонента в том числе на рабочем месте не должна превышать значений указанных в таблице 5.2.2
Таблица 5.3.3. Предельно допустимые концентрации веществ мгм3
На рабочем месте (ПДК)
Среднесуточная (ПДК)
Исходя из данных представленных в таблице 5.3.3 и результатов расчета (таблица 5.3.2) можно сделать вывод что валовой выброс загрязняющих веществ не превышает предельно допустимые концентрации (ПДК) установленные нормами во все периоды.
5. Расчет платы за выброс загрязняющих веществ в атмосферу от комплекса машин
Плата за выбросы ЗВ представляет собой компенсацию за экономический ущерб от загрязнения окружающей среды и производится за счет прибыли
(дохода) оставшейся в распоряжении природопользователей. При отсутствии прибыли (дохода) а также в случае убыточности природопользователя плата за загрязнение природной среды производится за счет всех имеющихся в распоряжении природопользователей средств на которые в соответствии с действующим законодательством может быть наложено взыскание.
Плата за допустимые выбросы ЗВ в атмосферу от передвижных источников образующихся при использовании различных видов топлив определяем по следующей формуле:
где Yе- удельная плата за допустимые выбросы ЗВ образующихся при использовании 1 тонны
Кинд – коэффициент индексации (К = 106) [28].
Плата при использовании бензина АИ-80 составит:
Пн транс = 3·3284·106 = 104431 руб.
Пн транс = 6·6135·106 = 390186руб.
Общая плата за выбросы составляет:
Пн транс =494617 руб.
6. Пути снижения негативного влияния сх техники на окружающую среду и здоровье человека
Ограничение загрязнения атмосферы при использовании автотранспортных средств сводится к выполнению трех основных положений:
- совершенствование машин и их технического состояния (совершенствование конструкций трактора создание новых типов силовых установок применение новых типов топлива ).
- рациональная организация перевозок и движения ( совершенствование дорог выбора парка подвижного состава и его структуры оптимальная маршрутизация тракторных перевозок организация и регулирование дорожного движения и рациональное управление трактором).
- ограничение распространения загрязнения от источника к человеку.
Мероприятия по защите от тракторного шума:
- увеличение расстояния между источником шума и защищаемым объектом
- применение специальных глушителей шума и др.
Проблема снижения токсичности отходящих газов автотранспорта по-прежнему остается центральной экологической проблемой России и ведется в следующих основных научно-технических направлениях:
- усовершенствование типовых двигателей внутреннего сгорания (ДВС);
- создание принципиально новых движителей транспорта с повышенными экологическими параметрами.
- разработка и внедрение новых типов низкотоксичных видов топлив;
Основными техническими факторами определяющими пути улучшения социально-экологических характеристик дизелей являются тип камеры сгорания регулировка двигателя (угол опережения впрыска топлива в первую очередь) степень сжатия наддув и охлаждение надувочного воздуха совершенство систем топливоподачи наличие электронного управления.

АННОТАЦИЯ.docx

В данном дипломном проекте представлено обоснование использования в хозяйстве СХП «Бармино» различной кормоуборочной техники c оптимальными параметрами.
В обосновании темы дипломного проекта проведен анализ хозяйственной деятельности и определена потребность хозяйства в кормах и площадях.
В технологической части проведен анализ потребноребного количества корма в результате увеличения хозяйством поголовья молочного стада (с надоем на одну корову 6000 кггод) и мясного (с гарантированным привесом 1000 гсутки) ; разработаны интенсивные технологии возделывания кукурузы на силос многолетних трав на сено и зеленый корм однолетних трав на сенаж и зеленый корм для хозяйства. Обоснованы параметры режимы работы показатели использования агрегатов на отдельных видах работ и обоснованы параметры кормоуборочной техники на комплексе работ с разработкой рекомендаций по его агрегатированию. Определена потребность хозяйства в тракторах и сельскохозяйственной технике. Разработаны технологические комплексы заготовки сена силоса сенажа и зеленого корма.
В конструкторской части было разработано обоснование транспортно – технологического шасси для работы со сменным оборудованием. В соответствии с этим был проведен расчет механизма присоединения (роспуска) шасси. Модифицированние позволяет более производительней работать. Это способствует уменьшению амортизационных отчислений и затрат на техническое обслуживание что приводит к снижению себестоимости продукции.
В области охраны труда проведен анализ производственного травматизма СХП «Бармино» и представлены его основные показатели; проведен общий анализ состояния охраны труда и выявлены недостатки; проведены расчеты: потребного количества воды для тушения пожара в ремонтной мастерской искусственного освещения.
В области охраны окружающей среды проведен анализ влияния деятельности сх техники на окружающую среду представлен расчет валового выброса загрязняющих веществ в атмосферу и пути снижения негативного влияния сх техники на окружающую среду и здоровье человека.
В экономической части проведен расчет показателей экономической эффективности при внедрении нового кормоуборочного комбайна и сделаны соответствующие выводы а также проведены расчёты экономической целесообразности конструктивной разработки.

Обоснование 23-7.doc

РАСЧЕТНО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ
1.Обоснование потребности в кормах
В планах хозяйства к 2015 году планируется увеличить поголовье дойного стада до 1000 голов коров с удоем 6-7 тыс. литров в год молока на корову и выращивания 1 тыс. голов молодняка на мясо с привесом не менее 1000 г. в сутки.
Рисунок 2.1.1 Увеличение поголовья молочного стада
Такое стало возможным благодаря введению в 2009 году научно обоснованной системы земледелия направленной на перевод полевого кормопроизводства на интенсивный путь развития: повышение плодородия почв и на этой основе с применением интенсивных технологий возделывания кормовых культур увеличение урожайности этих культур а также внедрение прогрессивных технологий заготовки кормов позволяющих хозяйству сократить потери и одновременно улучшить их качество.
Таблица 2.1.1. Планируемое поголовье и сроки кормления животных
Сроки кормления сутки
Нетели ремонтный молодняк
+ 100 + 100 + 100 = 365
Таблица 2.1.2. Нормы кормления и рационы принятые для расчета потребности в кормах 800 стельных коров живой массой 500 кг годовым удоем молока 6000 кг [1522]
Периоды кормления сутки
Потребность в кормах на 800 голов
Потребность КЕ в сутки
Перевариваемый протеин г КЕ
Сырая клетчатка Кг су т
Соль поваренная гсут.
Зеленый корм Кгсут.
Сено злак. Бобовые Кгсут
Силос кукурузный Кгсут.
Сенаж боб. Злаков Кгсут.
Корнеклубнеплоды (картофель) Кгсут.
Прот. концентраты Кгсут
Таблица 2.1.3. Нормы кормления и рационы принятые для расчета потребности в кормах 200 сухостойных лактирующих коров живой массой 500 кг годовым удоем молока 6000 кг жирностью 38 — 42 % [1522]
Потребность в кормах на 200 голов
Сырая клетчатка Кг сут
Сено злак. Бобовые Кгсут.
Корнеклубнеплоды Кгсут.
Таблица 2.1.4. Нормы кормления и рационы принятые для расчета потребности в кормах для выращивания 220 нетелей (ремонтных телок)[1522]
Потребность в кормах на 400 голов
Сырой протеин Кгсутки
Продолжение таблицы 2.1.4
Перевар протеин Кг сут
Таблица 2.1.5.Нормы кормления и рационы принятые для расчета потребности в кормах для выращивания на мясо 1000 бычков суточный привес 1000 г [1522]
Потребность в кормах на 1000 голов
Силосно - сенажный тип кормления
Таблица 2.1.6 Годовая потребность в кормах для содержания животных и земельные площади для их выращивания в СХП «Бармино»
Потребность в кормах по видам животных
Из диаграммы построенной на базе результатов расчета (рис. 2.1.2) мы видим что наибольшую долю (из потребляемых в стойловый период) в структуре кормов хозяйства (62 %) имеют сено сенаж и силос. Соответственно их качество и количество сильно влияет на объем производства молока и прирост мяса. Для требуемого количества кормов рекомендованы культуры (таблица 2.1.7)
Рисунок 2.1.2. Потребность в кормах на 2015 год
Таблица 2.1.7 Прогноз производства сочных и грубых кормов в 2015 г.
Культуры и вид корма.
а) на сено (2 укоса)
Придолжение таблицы 2.1.7
Однолетние травы: а) на сенаж
Для получения требуемого количества и нужного качества грубых и сочных кормов возможно при использовании интенсивных и высоких технологии возделывания этих культур.
2. Интенсивные технологии заготовки сена сенажа силоса
СХП «Бармино» получает средние урожаи грубых и сочных кормов: многолетние травы на сено около 25 – 40 цга и зеленую массу 200-300 цга однолетние травы на зеленую массу от 150 до 250 цга кукуруза на зеленую массу от до 450 цга. Причем корма заготавливаются подчас с на рушениями технологий и с частичным сохранением старых традиционных технологий: рассыпное сено естественной сушки трамбовка силосной массы колесными тракторами нарушения сроков уборки.
Полученные корма содержат достаточное количество перевариваемого протеина (от 93 до 200 г в разных видах кормов) что в полнее приемлемо исходя из зоотехнических норм (110-115 г в кормовой единице) но для больших результатов и удешевления производства молока и мяса надо чтобы было более 120 г.
Недостаточное содержание перевариваемого протеина в кормах приводит к их перерасходу в расчете на единицу животноводческой продукции (мяса и молока) что в конечном результате сказывается на продуктивности животноводства и себестоимости молока. Для получения полноценных по качеству кормов целесообразно использовать новые прогрессивные технологии заготовки кормов которые позволят СХП «Бармино» иметь значительно больше грубых и сочных кормов а главное высокого качества.
Таблица 2.2.1. Технологии заготовки кормов
Технологии заготовки кормов
- Кошение ( силос прямое комбайнирование)
- Кошение с плющением
- Подбор с измельчением (сенаж)
- Ворошение сгребание оборачивание валков
- Подбор с прессованием в рулоны
- Закладка в траншеи (внесение консервантов)
- Транспортировка рулонов
3. Общие агротехнические требования
Многолетние травы скашивают в фазе бутонизации бобовых в начале колошения злаковых и в период молочно-восковой спелости силосных культур. Сроки скашивания смешанных трав выбирают в зависимости от количественного соотношения бобовых и злаковых при этом предпочтение следует отдавать более ранним срокам начала уборки. Продолжительность уборки зависит от природно-климатических условий и устанавливается в пределах 10–12 дней. Продолжительность скашивания 4–5 дней. В засушливые годы сроки уборки сокращаются в 15–2 раза.
Для травостоев естественных и сеяных сенокосов высота среза устанавливается 5–6см силосных культур 8-10см. Бобовые и бобово-злаковые смеси должны быть расплющены по массе на 90 %. При большой влажности (частые дожди) плющение не производят.
Качество срезания стеблей во многом зависит от скорости ножа остроты лезвий правильности их установки состояния стеблей и других факторов. Чистый срез стеблей травы происходит при скорости ножа 1–12 мс. С увеличением скорости качество срезания улучшается но растут силы инерции и увеличивается износ рабочих частей машины. Поэтому механизатор должен стремиться в определенных условиях обеспечивать оптимальное значение скорости резания. У современных косилок скорость ножа составляет 152–257 мс.
Допустимые потери урожая при скашивании не более 15 %.
Под действием микроорганизмов скошенная растительная масса быстро разрушается плесневеет. Под действием тепла и воздуха растения провяливаются теряют влагу до такого состояния когда жизнедеятельность растительных клеток прекращается. Сокращение времени провяливания приводит к уменьшению потерь.
При влажности травы около 50 % ее собирают в валки. В валках сено просушивается до влажности 40–45 %. При влажности сена около 30 % его собирают в копны. При заготовке сенажа в прокосах трава провяливается до влажности 65–70 % в валках – до 55–60 %.1 погонного метра при формировании валка – 4–5 кг (для засушливых районов – 6–7 кг). При сгребании в валки необходимо обеспечить устойчивую работу граблей-ворошилки-вспушивателя. Валок должен быть равномерным по длине и ширине.
Допустимые потери при ворошении и сгребании не более 2 %.
Изменение потерь сухого вещества в зависимости от влажности кормов представлено на рисунке 2.2.1
Рисунок 2.3.1. Потери сухого вещества в процессе заготовки и сушки кормов
Подбор и измельчение:
Подбор производится при влажности 45–55 %. Длина частиц при закладке в башню не должна превышать 2–3 см в траншеи – не более 7 см. Частиц основной фракции по массе должно быть около 80%. Соблюдение оптимальной длины резки сокращает потери питательных веществ увеличивает технологичность корма.
Допустимые потери при подборе до 2%.
Транспортировка трамбовка закладка на хранение.
Допустимые потери при транспортировке не болие 2%.
Оптимальная продолжительность закладки сенажа и силоса в траншеи – 2–3 дня в башни – 2 дня. Уплотнение массы должно быть постоянное. Если перерыв в работе более 10–12 ч поверхность укрывают свежескошенной травой слоем 20–30 см если перерыв более суток – герметизируют полимерной пленкой.
При повышении температуры внутри массы сенажа до 35–37 оС не-обходимо ускорить процесс закладки и усилить трамбование.
При влажности 50 % объемная масса сенажа в траншее – 450 – 550 кгм3 в башне – 350–400 кгм3. Загрязнение массы не допускается.
Оптимальная влажность прессованного сена 20 – 25 %.
С увеличением влажности прессованного сена до 25 – 30 % плотность прессования уменьшается до 120 – 130 кгм. Перед укладкой на хранение рулоны в обязательном порядке досушивают активным вентилированием. Потери сена в период прессования не должны превышать 2 %. При укладке рулонов на длительное хранение оптимальная высота скирд – 18 -20 рулонов. Нарушение вязки при подборе и погрузке рулонов не должна превышать 1 %. При перевозке потери не допускаются
7. Обоснование сроков и темпов проведения работ на заготовке сенажа
Особенностью уборки кормовых культур является обеспечение непрерывности производственного процесса когда кошение вспушивание сгребание подбор с одновременным прессованием транспортирование и закладка на хранение производятся в сроки оптимальные для обеспечения высокого качества заготавливаемых кормов.
Установлено что конечные результаты при возделывании и уборке сельскохозяйственных культур во многом зависят от сроков и темпов проведения технологических операций. Продолжительность проведения полевых работ определяется темпом наступления готовности полей объемами работ и интенсивностями потерь урожая. [21]
Интенсивность кошения трав в соответствии с агротехническими требованиями определим по формуле:
где: F – площадь убираемой культуры га;
t1и t2 – ранние и поздние сроки проведения кошения сут.
Темп наступления готовности к вспушиванию (без досушивания) определим по формуле:
где: mc- количество агрегатов для кошения шт;
Wкс- часовая производительность агрегата для кошения гач;
Тс- число рабочих часов агрегата в сутки ч.
При проектировании технологического процесса заготовки кормов возникает необходимость в расчетах промежутков времени от скашивания трав до сгребания в валки и подбора.
Скорость сушки травы в прокосах зависит от погодных условий вида трав и урожайности. На рис. 2.2 показана зависимость между влагоотдачей В и временем сушки t которая определяется по формуле:
где: Во – количество влаги в траве в момент скашивания %;
v – коэффициент испарения в котором учтены климатические условия состояние травостоя и урожайность (U);
t-время сушки травы ч.
Рисунок 2.7.1. Изменение влагоотдачи B и коэффициента испарения в зависимости от времени сушки t и урожайности U
Время сушки травы в прокосах t при определенной урожайности до установленной по агротехническим требованиям влажности В определим на основе закона сушки по формуле:
где: – модуль десятичной системы логарифмов.
Среднее время сушки до сгребания определим по формуле:
Определив максимальное и минимальное время сушки по предельным значениям влажности рассчитаем темп сгребания сена в валки по формуле:
Темп подбора валков с измельчением определим аналогичным образом по формуле:
8. Обоснование количественного и марочного состава технических средств
Оптимальный состав технических средств по технологическим операциям зависит от объема заготовки сроков и темпов уборки характеристики полей урожайности производительности агрегатов грузоподъемности транспортных средств расстояния перевозок состояния дорог и других факторов.
Количество агрегатов для выполнения работ при допустимых потерях на скашивании вспушивании сгребании и подборе определим по формуле:
где: К – интенсивность относительных потерь урожая при опаздывании с проведением работ по сравнению с агротехнически допустимыми сроками;
[Q] – допустимые потери урожая доли;
Тс – число часов работы агрегатов в сутки ч;
Wч – часовая производительность агрегата гач.
Часовую производительность агрегата определим по формуле:
где: Вр – рабочая ширина захвата м;
t – коэффициент использования времени смены(065 + 095);
vр – скорость движения мс.
Необходимое количество транспортных средств для обслуживания комбайнов определим по формуле:
где: Wчтр- производительность одного транспортного средства тч
Производительность транспортного средства определим по формуле:
где: Qтр- масса транспортируемого груза т;
tрейса- время рейса транспортного средства час.
Время рейса транспортного средства определим по формуле:
tрейса=tзап+ tгр+ tбг+ tразг (2.8.5)
где: tгр- время движения транспортного средства с грузом ч;
tбг- время движения без груза ч;
tразг- время выгрузки рулонов ч;
tзап- время заполнения кузова транспортного средства ч.
Время заполнения кузова транспортного средства определим по формуле:
tзап = (tпод +tманев) nр (2.8.6)
где: tпод- время подъезда транспортного средства к рулону ч;
tманев- время маневрирования ч;
nр- количество загружаемых рулонов в транспортное средство шт.
Время движения транспортного средства с грузом определим по формуле:
где: S – расстояние перевозки км;
– скорость движения транспортного агрегата с грузом кмч.
Время движения транспортного средства без груза определим по формуле:
где: – скорость движения транспортного средства без груза.
Марки агрегатов выбираем с учетом вероятностной оценки результатов работы. Суточный поток площадей для производства работ считаем случайной величиной изменяющейся под действием многих факторов. Полагаем что этот поток простейший.
Интенсивность работы одного агрегата определим по формуле:
Обозначим через Кm состояние при котором в системе обслуживания находится m агрегатов. В интервале t t + t могут произойти переходы уравнения состояний которых описываются зависимостью формула:
где: Р – вероятность состояний;
А – матрица вероятностей перехода.
Для систематизации информации расчет выполним в соответствии с таблицей 2.8.1:
Таблица 2.8.1. Алгоритм вероятностной оценки результатов
Вероятности состояний определим по формулам:
В качестве оценочных показателей определим коэффициент простоя агрегатов по формуле:
Среднее число гектаров ожидающих в очереди определим по формуле:
Среднее время ожидания площадей в очереди на выполнение работ выбранными агрегатами определим по формуле:
Затраты труда на единицу выполненной работы определим по формуле:
где: N – количество человек обслуживающих агрегат чел.;
Предпочтение следует отдавать тем агрегатам которые обеспечивают выполнение работ с меньшим временем ожидания и меньшими затратами труда.
9.Обоснование оптимальной структуры уборочно-транспортного звена и технологического комплекса
Расчет оптимальной структуры уборочно-транспортного звена проводим в соответствии с вероятностной оценкой состояния взаимодействующих подсистем которая позволяет получить наибольшую эффективность их применения при поточной организации процессов.
Основным положением методики является непрерывность потока т.е. равенство производительностей по всем звеньям комплекса:
n1W1 = n2W2 = = niWi = = nkWk [21]
Wi – часовая производительность агрегата i-го звена.
Основное технологическое звено потока определяет темп всего производственного процесса. Значения Wi служат исходными данными при определении числа агрегатов в звеньях потока если количество машин в основном звене известно. Работа большинства сельскохозяйственных агрегатов циклична. Производительность определяет время каждого цикла которое как известно зависит от многих причин и является величиной случайной. Следовательно возможны случаи простоя агрегатов в смежных звеньях потока что ведет к снижению их производительности.
С целью рационального использования техники необходимо оценивать вероятность простоя агрегатов и их длительность.
Параметр потока или математическое ожидание числа требований поступивших в единицу времени определим по формуле:
где: N – число требований поступающих от одного агрегата за время
ti – интервал времени между поступлениям i-го и i + 1 требованиями.
Математическое ожидание числа заявок обслуженных в единицу времени определим по формуле:
где: N1 – число обслуженных требований;
– общее время обслуживания этих N1 требований.
Основные показатели системы определим по формулам:
- коэффициент простоя обслуживающего агрегата:
где: m n – число агрегатов в обслуживаемых звеньях.
- средняя длина очереди обслуживаемых агрегатов:
- математическое ожидание числа агрегатов находящихся в зоне обслуживания:
- математическое ожидание числа свободных обслуживающих агрегатов:
-коэффициент простоя обслуживающих агрегатов:
Для анализа функционирующей системы необходимо определить вероятность ее пребывания в каждом из возможных состояний.
Для систематизации информации расчет ведем в соответствии с таблицей 2.8.2
Таблица 2.8.2. Алгоритм расчета оценок эффективности
ожида-ющих обслуживания
служивающих агрега-тов
ероятности состояний определим по формулам:
При полученных значениях коэффициентов простоя обслуживаемых kпр и обслуживающих kпр агрегатов основное условие поточного производства определяется формулой:
Для определения оптимального соотношения обслуживаемых агрегатов при установленном числе обслуживающих или наоборот используют технико-экономические критерии- приведенные затраты на единицу работы возникающие при использовании агрегатов обоих типов которые определяются по формулам:
10.Расчет технологического комплекса заготовки кормов
Расчет выполняем в соответствии с исходными данными представленными в таблицах 2.10.1:
Таблица 2.10.1. Исходные данные:
Ширина захвата BRC-24590
Рабочая скорость BRC-24590
Количество обслуживающего персонала BRC-24590
Ширина захвата Е-301
Рабочая скорость Е-301
Количество обслуживающего персонала Е-301
Ширина захвата КРН-21
Рабочая скорость КРН-21
Количество обслуживающего персонала КРН-21
Производительность ГВК-6А
Производительность ГПП-60
Производительность Е-281
Производительность КПКУ-75
Скорость движения с грузом МТЗ-82+ПС-30
Скорость движения без груза МТЗ-82+ПС-30
Скорость движения с грузом ПСЕ-125+МТЗ-80
Скорость движения без груза ПСЕ-125+МТЗ-80
Скорость движения с грузом ПСЕ-20+МТЗ-80
Продолжение таблицы 2.10.1
Скорость движения без груза ПСЕ-20+МТЗ-80
Грузоподъемность ПС-30
Грузоподъемность ПСЕ-125
Грузоподъемность ПСЕ-20
Расстояние перевозок
Интенсивность потерь при кошении
Интенсивность потерь при вспушивании
Коэффициент времени смены
Интенсивность кошения трав определим по формуле 2.7.1:
Часовую производительность косилочных агрегатов определим по формуле 2.8.2:
МТЗ-80+BRC-24590 гач
Количество агрегатов для скашивания при допустимых потерях урожая [Q] = 0015 интенсивности потерь 0014 (сут-1) и длительности рабочего дня 10 ч рассчитаем по формуле 2.8.1:
С целью гарантированного выполнения работ в дальнейшем будем принимать целое количество агрегатов с округлением в большую сторону. Данные расчета внесем в таблицу 2.10.3.
Суточную производительность (интенсивность работы) одного агрегата рассчитаем по формуле 2.18. Для упрощения расчетов число полей на которых работают m агрегатов примем равным единице n = 1.
Определим оценочные показатели работы трех косилок BRC-24590. Все косилочные агрегаты – обслуживаемые. Возможные состояния системы представлены в таблице 2.10.2:
Таблица 2.10.2. Возможные состояния системы
Номер состоя-ния сис-темы k
Число свобод-ных аг-регатов
Число занятых агрега-тов
Отноше-ние веро-ятностей РкРо
Вероят-ность состояния Рк
Расчет величины выполним по формулам 2.8.24 2.8.25 принимая
Для первой строки при k = 0 имеем:
Для второй строки при k = 1 имеем:
Вероятность пребывания системы в состоянии Ро определим по формуле:
Коэффициент простоя агрегатов определим по формуле 2.8.13 после суммирования элементов шестого столбца:
Среднее число гектаров ожидающих скашивания определим по формуле 2.8.14 после суммирования элементов седьмого столбца га:
Среднее время ожидания площадей в очереди на выполнение работ определим по формуле 2.8.15 ч:
Затраты труда определим по формуле 2.8.16 чел.-чга:
Расчеты показателей использования остальных агрегатов на скашивании помещаются в таблицу 2.10.3
Таблица 2.10.3. Выбор косилочных агрегатов по показателям использования
m – интенсивность наступления готовности площадей гасут
Wч – часовая роизводительность агрегатагач
Тс – длительность рабочего дня ч
l – суточная производитель-ность гасут
m – количество расчетное
Кn – коэффициент простоя агрегата
М – количество гектаров ожидающих выполнения га
tз – среднее время задержки выполнения работ ч
ЗТ – затраты труда чел.-чга
Из таблицы 2.10.3 видно что в данных условиях среднее время задержки выполнения работ 162 ч будет достигнуто при работе четырех косилок Е-301. Однако по затратам труда предпочтение следует отдать трем косилкам BRC-24590 так как их работа позволяет экономить затраты труда: 005 чел.-ч на каждом гектаре.
В соответствии с технологической схемой сгребание в валки массой 3–4 кг производим при влажности 55-60 %.
Максимальное и минимальное время сушки в прокосах определим по формуле 2.7.4: ч
Среднее время сушки в прокосах определим по формуле ч:
Темп сгребания сена в валки определим по формуле 2.7.6 : гасут:
Максимальное время сушки в валках ч:
Минимальное время сушки в валках ч:
Среднее время сушки в валках ч:
Темп подбора валков гасут:
Количество агрегатов МТЗ-80+ГВР-6А на сгребание массы при допустимых потерях урожая [Q] = 002 интенсивности потерь К = 004 + 000122tср определим по формуле 2.8:
Количество агрегатов МТЗ-80+ГПП-6 определим аналогичным образом. Формулы определения оценочных показателей использования те же что и для косилочных агрегатов. Результаты расчетов представлены в таблице 2.10.4:
Таблица 2.10.4. Выбор агрегатов для сгребания по показателям использования
Из таблицы 2.10.4 видно что по затратам труда предпочтение следует отдать четырем агрегатам МТЗ-80+ГВР-6А так как их работа позволяет экономить затраты труда: 027 чел.-ч на каждом гектаре.
Количество агрегатов JGUAR-810 для подбора с измельчением при допустимых потерях урожая 003 интенсивности потерь К = 004 + 000122tср определим по формуле 2.8.1:
Результаты расчета оценочных показателей использования представлены в таблице 2.10.5.
Таблица 2.10.5. Выбор агрегатов для подбора валков с измельчением
Из таблицы 2.10.5 видно что в данных условиях среднее время задержки выполнения работ 20 ч будет достигнуто при работе 2 агрегатов JGUAR-810 так же их работа позволяет экономить затраты труда: 012 чел.-ч на каждом гектаре.
Необходимое количество транспортных средств МТЗ-82+ПС-30 для обслуживания комбайнов определим по формуле 2.8.3:
Время заполнения кузова транспортного средства ч определим по формуле 2.8.6:
tзап = (0015+00015)12=019
Время движения транспортного средства с грузом ч определим по формуле 2.8.7:
Время движения транспортного средства без груза ч определим по формуле 2.8.8:
Время рейса транспортного средства ч определим по формуле 2.8.5:
tрейса=019+011+008+012=05
Производительность транспортного средства тч определим по формуле 2.8.4:
Обоснуем марочный состав технических средств работающих с одним погрузчиком по изложенной выше методике. За обслуживаемые агрегаты принимаем те которых больше.
Количество транспортных средств МТЗ-82+ПС-30 для обеспечения непрерывной работы одного комбаина определим по формуле:
Таблица 2.10.6. Выбор транспортных средств
n – количество комбайнов
m – интенсивность обслуживания транспортного средства
m – количество транспортных средств
l - интенсивность подачи заявок на обслуживание
Кпр – коэффициент простоя транспортных средств
Кпр – коэффициент простоя комбайнов
Wч – часовая производительность погрузчика с учетом работы транс-портных средств тч
ЗТ – затраты труда на транспорти-рование чел.-чт
Из таблицы 2.10.6 видно что предпочтительней использовать в качестве транспортных средств агрегат МТЗ-82+ПС-30 что позволит сэкономить затраты труда: 005 чел.ч на каждой тонне.
Далее проведем обоснование оптимальной структуры уборочно-транспортного звена по изложенной в разделе 2.6 методике. Для упрощения расчетов принимаем транспортные средства за обслуживающие а комбаины за обслуживаемые. Результаты расчета представлены в таблице 2.10.7:
Таблица 2.10.7. Основные показатели системы
Число транспорт. агрегатов
Кпр-коэф. простоя тр. ср.
Кпр-коэф. прост. комбаина.
С –привед. затраты рубт
Из таблиц 2.10.6 и 2.10.7 и проведенного расчета видно что наиболее эффективный состав уборочно-транспортного комплекса будет состоять из двух комбайнов JGUAR-810 и трех транспортных средств МТЗ-82+ПС-30. Что позволит обеспечить наименьшие приведенные затраты на единицу транспортируемого сенажа .
Технологический комплекс заготовки сенажа из однолетних трав на площади 550 га.
Таблица 2.10.8. Технологический комплекс заготовки сенажа
Технологическая операция
Количество агрегатов
Подбор с измельчением
Закладка на хранение
Аналогично выполняется расчет технологического комплекса для заготовки: сена силоса зеленого корма.
Таким образом на заготовку зеленого корма требуется: 3-кормоуборочных комбайнов JGUAR-810 6-транспортных средств КАМАЗ-55102+прицеп. На заготовку сена: 5-косилок BRC-24590 6-граблей ГВК-6 4-пресс-подборщиков ПРП-16 2-погрузчиков ПЭФ-1Б 7-транспортных средств ПСЕ-125. На заготовку сенажа: 1-косилок-плющилок BRC-24590 4-граблей ГВК-6 2-кормоуборочных комбайнов JGUAR-810 3-транспортных средств ПС-30 2-трамбовщиков ДТ-75.На заготовку силоса: 2-кормоуборочных комбайнов JGUAR-810 6-транспортных средств Камаз-55102+прицеп 2-трамбовщиков ДТ-75.

Охрана труда правильная.doc

1. Социально - экономические аспекты безопасности жизнедеятельности ее состояние и перспективы
В условиях становления рыночной экономики проблемы безопасности жизнедеятельности становятся одними из самых острых социальных проблем. Связано это с травматизмом и профессиональными заболеваниями приводящие в ряде случаев к летальным исходам при том что более половины предприятий сельского хозяйства относятся к классу максимального профессионального риска.
Рост количества профессиональных заболеваний и производственного травматизма неразвитость профессиональной социальной и медицинской реабилитации пострадавших на производстве отрицательно сказываются на жизнедеятельности людей их здоровье приводит к дальнейшему ухудшению демографической ситуации в стране.
Подтверждением этого служат следующие факторы: высокий удельный вес работников занятых на рабочих местах не отвечающим эргономическим и санитарно- гигиеническим требованиям и правилам техники безопасности; быстрый рост профессиональной заболеваемости и производственного травматизма; увеличение тяжести производственного травматизма и его уровня с летальным исходом.
Реальную угрозу возникновения аварий с человеческими жертвами увеличения числа профессиональных заболеваний несчастных случаев на производстве представляет высокая степень износа основных фондов представляющая собой – 46% а машин и оборудования- 60 . Особенно тяжелое положение сложилось в АПК где объем капитальных вложений уменьшился на – 70 по сравнению с другими отраслями народного хозяйства. Не отработан механизм экономически побуждающий работодателя принимать эффективные меры по обеспечению здоровых и безопасных условий труда хотя здоровье и жизнь человека обладают наивысшим приоритетом среди общечеловеческих ценностей.
От неудовлетворительного состояния дел с безопасностью жизнедеятельности страна ежегодно несет большие человеческие финансово-экономические материальные и моральные потери. Обеспечение безопасности производства и охраны труда работников — одна из основных проблем национальной безопасности страны.
Поэтому Охрана здоровья трудящихся обеспечение безопасных условий труда ликвидация профессиональных заболеваний и производственного травматизма составляют одну из забот аграрной политики проводимой в нашей стране. Решение этих вопросов определяет основную задачу стоящую прежде всего перед руководящим и инженерно-техническим персоналом сельскохозяйственных предприятий в области охраны труда. Они несут ответственность за безопасность и безвредность работ а поэтому должны обладать глубокими знаниями и навыками в области трудового законодательства производственной санитарией гигиены труда техники безопасности в сельском хозяйстве.
Исходя из выше сказанного основными задачами охраны труда являются:
● создание условий для выполнения правил и норм охраны труда;
● организация безопасных условий труда;
● осуществление надлежащего контроля за соблюдением необходимых требований охраны труда.
2. Проектные решения в области охраны труда и их анализ
Скашивание зеленой массы с одновременным плющением производится косилкой – плющилкой BRC-24590. Подсушенная трава собирается в валки колесно - пальцевыми граблями ГВР-6. Подбор из валков травяной массы с влажностью до 50-60% осуществляется JGUAR-810 который измельчает травяную массу. Работа на этих машинах требует особого внимания и
осторожности так как имеются большое количество вращающихся и движущихся частей.
Транспортировка травяной массы производится МТЗ-82+ПС-30. От водителей требуется повышенное внимание при загрузке и разгрузке транспортных средств. Закладку на хранение в траншеи с одновременной трамбовкой осуществляет ДТ-75М. Для выполнения данной работы необходимо назначить опытных механизаторов.
3. Анализ производственного травматизма СХП «Бармино»
Таблица 4.3.1.Анализ производственного травматизма
Среднесписочное количество работающих Р чел.
Количество дней нетрудоспособности Д дни
Количество пострадавших всего N чел.
Исход несчастных случаев:
-временная нетрудоспособность
-смертельный исход (Nсм)
Показатели производственного травматизма:
-коэффициент частоты Кч
-коэффициент тяжести Кт
Пострадавшие (по профессии):
Пострадавшие (место происшествия):
-авто гараж и мастерские
Пострадавшие (при выполнении работ):
-при разборке и сборке машин
-при выполнении полевых работ
Основные причины несчастны случаев:
-низкая трудовая дисциплина
-неисправное оборудование инструмент
Продолжение таблицы 4.3.2
Материальный ущерб от несчастных случ-в тыс. руб.
Средства на охрану труда тыс. руб.:
-коэффициент частоты:
где N- количество пострадавших человек всего
Р- среднесписочное количество рабочих чел.
00- коэффициент ( на тысячу человек )
-коэффициент тяжести:
где Д- количество дней нетрудоспособности
NСМ- количество несчастных случаев со смертельным исходом.
Рисунок 4.3.1. Показатели производственного травматизма
Из проведенного анализа видно что количество пострадавших из года в год различно.
Больше всего пострадали шоферы и трактористы в авто-гараже и мастерской при ремонте техники. Основной причиной несчастных случаев явилось низкая трудовая дисциплина. Несчастных случаев со смертельным исходом и инвалидностью не было.
Для снижения количества несчастных случаев администрации и профсоюзной организации хозяйства необходимо разработать мероприятия направленные на повышение трудовой дисциплины работников:
● проводить беседы по безопасным методам работы;
● вывесить плакаты по технике безопасности;
● бороться с пьянством в рабочее время;
● осуществлять контроль за исправностью оборудования и инструмента.
Анализируя состояние охраны труда СХП «Бармино» замечены следующие недостатки:
● Администрация хозяйства привлекает рабочих к работе продолжительностью более 10 часов в сутки более 70 часов в неделю;
● Замечены случаи нарушения проведения инструктажей по технике безопасности механиками отделений;
● Проходы захламлены;
● В авто мастерской недостаточное искусственное освещение ;
● Замечены нарушения порядка и дисциплины на рабочем месте ;
● При выполнении работ используется неисправное оборудование и инструмент.
Для снижения уровня производственного травматизма необходимо:
а) своевременно и качественно проводить все виды инструктажей;
б) приобрести и развесить на рабочих местах наглядную агитацию (плакаты по технике безопасности инструкции и т.д.);
в) осуществлять постоянный контроль за исправностью оборудования и инструмента;
г) установить необходимое количество осветительных приборов в производственных помещениях;
д) освободить проходы и рабочие места от посторонних предметов.
4. Расчет потребного количества воды для тушения пожара на сенном складе
Требуемое на тушение одного пожара расчетное количество воды:
где qн qв – удельный расход воды соответственно на наружное и внутреннее пожаротушение лс;
tn – расчетная продолжительность пожара ч
– коэффициент перевода литров в м3 и часы в секунды.
Характеристика производства - склада:
-степень огнестойкости здания -
-пожарная категория производства - В;
-тушение в 4 рукава [19]
Для внутреннего тушения пожара берем 4 пожарных крана. Они будут перекрывать друг друга обеспечивая доступ во все места.
5. Расчет искусственного освещения в мастерской
Как указывалось выше одной из причин возникновения травм у рабочих является недостаточное искусственное освещение автомастерской. Необходимо провести расчет:
Световой поток необходимый для освещения помещения:
где Е - норма освещения лк (Е=60 лк);
К - коэффициент запаса (К=13);
Z - коэффициент неравномерности освещения (z=083);
- коэффициент использования светового потока определяемый в зависимости от коэффициентов отражения потолка и стен и от показателя потерь.
S - площадь помещения м2 ( S= 1296 м2).
где hc- высота подвеса светильников м ( hc=4 м);
Д - длина помещения м (Д=36м);
Ш - ширина помещения м (Ш=36 м).
Коэффициенты отражения потолка и стен:
Коэффициент использования светового потока:
Количество светильников:
где l- расстояние между светильниками м (l= 3 м)
Тогда световой поток:
Для освещения применяются люменисцентные лампы низкого давления ЛБ-40 со световым потоком 2800 лм. [23]
Рисунок. 4.5.1. Схема расположения светильников
Вывод: Проведенные в хозяйстве мероприятия по охране труда позволят улучшить условия труда для рабочих и добиться снижения показателей травматизма в хозяйстве.

Содержание правильное.doc

Характеристика хозяйства
1.Природно-климатическая характеристика СХП «Барминно»
2.Экономическая характеристика СХП «Бармино» ..
3.Анализ состава МТП
4.Задачи дипломного проекта ..
Расчетно-технологическаячасть
1. Обоснование потребности в кормах
2. Интенсивные технологии заготовки сена сенажа и силоса в СХП «Бармино»
3. Общие агротехнические требования
4. Интенсивная технология возделывания многолетних трав на сено и зеленый корм
5. Интенсивная технология возделывания однолетних трав на сенаж и зеленый корм
6. Интенсивная технология возделывания кукурузы на силос
7. Обоснование сроков и темпов проведение работ на заготовке сенажа
8. Обоснование количественного и марочного состава технических средств
9. Обоснование оптимальной структуры уборочно-транспортного звена и технологического комплекс .
10. Расчет технологического комплекса заготовки кормов
Конструкторская часть .
1. Технико – экономическое обоснование транспортно – технологического шасси для работы со сменным оборудованием
2. Характеристика транспортно – технологического шасси
3. Расчёт механизма присоединения (роспуска) шасси
1. Социально- экономические аспекты безопасности жизнедеятельности ее состояние и перспективы
2. Проектные решения в области охраны труда и их анализ.
3. Анализ производственного травматизма СХП «Бармино»
4. Расчет потребного количества воды для тушения пожара сенном складе
5. Расчет искусственного освещения в мастерской
Экологическая безопасность
1. Кратка характеристика климатических условий в хозяйстве
2. Влияние сельскохозяйственной техники на окружающую среду
3. Расчет валового выбраса загрязняющих веществ
4. Нормирование загрязнения окружающей среды деятельностью комплексов сх машин
5. Расчет платы за выброс загрязняющих веществ в атмосферу от комплекса машин
6. Пути снижения негативного влияния сх техники на окружающую
среду и здоровье человека
Экономическая часть ..
1. Экономическая эффективность использывания машин для уборки кормов с измельчением Е-281 и JAGUAR-8100
2. Технико-экономическая оценка конструктивной разработки
Список используемой литература