Техническое обеспечение заготовки кормов из силосных культур с разработкой технического средства для распределения измельченной массы по траншейному хранилищу

Специфик Общий вид Ботвоуборочной машины.dwg

Техническое средство для
распределения измельченной
БолтМ16-6g-75.58.019

Ведомасть.dwg

Техническое обеспечение заготовки кормов из
силосных культур в СПК "Занеманский" с
разработкой технического средства для
распределения измельченной массы по траншейному
Перечень документации
Пояснительная записка
Показатели заготовки
кормов в СПК "Занеманский
Техническое средство для
распределения силоса
приготовления силоса
Операционно-технологическая
карта на закладку силоса
Состояние производственной
и пожарной безопасности
Технико-экономические

схема.dwg

Скашивание и измельчение
Транспортировка зеленой
Укрытие массы пленкой
Укладка в хранилище:
) распределение соломы;
) распределение измельченной массы;
(Беларус-2522+КИ-3М).
Условное обозначение:
- измельченная масса.
приготовления силоса в

показатели3.dwg

удобрения и средства защиты растений
Показатели заготовки
кормов в СПК "Занеманский
Данные по заготовке кормов в хозяйстве
- оплата труда с начислениями
- затраты по содержанию основных средств
- затраты по организации произв. и управлению
Структура себестоимости за 2008 г.
Затраты всего за год
В процентном соотношении

3.dwg

ОХРАНА.dwg

Состояние травматизма
Коэффициент тяжести травматизма (К
Склады (карбида кальция
ацителеновых балонов
окрасочные помещения
столярные мастерские
-очаг химического поражения
Схема зоны химического заражения и очага химического
поражения на открытой местности
Состояние производственной
и пожарной безопастности
Среднее число работающих (Р)
Количество несчастных случаев (Н)
Количество дней нетрудоспособности (Д)
Коэффициент частоты травматизма (К
Производственные помещения
Склады хранения балонов с кислородом
Кузнечный и сварные участки
Склады хранения негорючих материалов
Пожарная безопастность

сб 2а @@@ 67.dwg

Сборочный 1 а бjgj.dwg

Техническое средство для
распределения измельченной массы
траншейному хранилищу
*Размеры для справок

лист-6.dwg

Агротехнические нормати-
вы и показатели качества
Плотность массы после уплотнения
Состав и подготовка агре-
Подготовка сельскохозяйственной машины
Коэффициент загрузки двигателя при
рабочем ходе агрегата
холостом ходе агрегата
Выбор и обоснование способа движения
Перед загрузкой стены хранилища промывают водой
дезенфицируют пятипроцентным известковым
молоком и высушивают. Готовят подъездные пути.
Показатели организации
В траншейном хранилище
реверсивным способом
Измеряют пробы уплотненной
Значение показателей
и способы выполнения
Неравномерность распределения соломы
Регулируют глубину хода
Напраление движения
согласно приведенной схеме
Расход топлива при различных режимах
Измерают частицы в 3 5
Операционно-технологическая
карта на закладку силоса.
Оптимальная влажность силосуемой массы
Высота среза стеблей
Срок закладки траншеи
Рабочая скорость движения
Скорость холостого хода агрегата
Подготовка хранилища
Составляющие баланса времени смены
Выработка за час сменного времени
Измеряют термометром
Показатели и параметры
Схема движения агрегата
Контроль толщины слоя
Схема контроля качества
Степень измельчения растений
при влажности-65-75%
Толщина ежедневно укладываемого слоя
Количество добавляемой соломы по массе
Эксплуатационная масса
Агротехнически допустимая скорость
Длина резки измельченной массы
Толщина слоя ежедневно загружаемой массы
Температура силосуемой массы

2.dwg

4.dwg

деталировка2.dwg

ГОСТ 14771-76-ТЗ-УП-
Сварная конструкция 1 класса-по
Проволока Св-08Г2С ГОСТ 2246-70
*Размеры для справок
Длина заготовки l=188 мм.
Длина заготовки l=186 мм.
Б-ЛН-О-6ГОСТ19903-74

Экономика (Лист-9).dwg

материалоёмкость процесса
рост производительности
ПОКАЗАТЕЛИ ЭКОНОМИЧЕСКОЙ
Чистый дискантированный доход
годовая экономия эксплуата-
экономия топлива на годовой
Технико-экономические
ПОКАЗАТЕЛИ ЗАТРАТ ТРУДА:
прямые затраты труда
эксплуатационные затраты:
материальные затраты
Коэффициент возврата инвестиций

ротор передел чистовик.dwg

Реферат.doc

Дипломный проект выполнен на страницах печатного текста формата А4 пояснительной записки и с 9-ю листами графической части формата А1. Пояснительная записка содержит рисунка таблиц.
Ключевые слова: ТРАНШЕЯ УСТРОЙСТВО СИЛОС СОЛОМА
В дипломном проекте представлен анализ производственной деятельности СПК “Занеманский” и перспективного плана распределения силосной массы по траншейному хранилищу с расчётом операционно-технологической карты.
Модернизировано устройство для распределения измельченной силосной массы на агрегате Беларус-2522+КИ-3М с целью улучшения равномерности распределения и улучшения качества корма. Произведены технологические и прочностные расчёты.
Решён вопрос по экономике и организации производства выполнены соответствующие расчёты по разделам и составлена таблица технико-экономических показателей.
В соответствии с заданием на дипломный проект разработаны вопросы по заготовке силоса экологической безопасности безопасности жизнедеятельности в процессе механизированной заготовки силоса.

Спецификации.doc

БолтМ16-6g-75.58.019
Техническое средство для распределения измельченной силосной массы
БолтМ12-6g-25.46.019
Пояснительная записка
Производственные показатели
хозяйственной деятельности
Техническое средство для
распределения силоса
Технологическая схема
приготовления силоса
Операционно-технологическая
карта на закладку силоса
Состояние производственной и
пожарной безопасности
Технико-экономические
показатели модернизированного
технического средства
Техническое обеспечение заготовки кормов из
силосных культур в СПК ”Занеманский”
Мостовского района с разработкой технического средства для распределения измельченной массы по траншейному хранилищу

СОДЕРЖАНИЕ.doc

ПОКАЗАТЕЛИ ХОЗЯЙСТВЕННОЙ ДЕЯТЕЛЬНОСТИ В СПК «Занеманский»
1. Общие сведения о хозяйстве
2. Природно-климатические условия
3. Состояние отрасли растениеводства
4 Показатели отросли животноводства
5 Показатели технической оснащенности хозяйства
6 Ремонтно-обслуживающая база. Нефтехозяйство.
Инженерно-техническая служба
ОБОСНОВАНИЕ ЦЕЛЕСООБРАЗНОГО ВНЕСЕНИЯ КОНСТРУКТИВНЫХ ИЗМЕНЕНИЙ
1 Анализ технологических особенностей заготовки силоса
2 Разработка интенсивной технологии заготовки силоса в
3 Описание технологической схемы и конструкции
модернизируемого технического средства
4 Обзор существующих конструкций машин
МОДЕРНИЗАЦИЯ ТЕХНИЧЕСКОГО СРЕДСТВА ДЛЯ РАСПРЕДЕЛЕНИЯ СИЛОСНОЙ МАССЫ
1 Краткая техническая характеристика машины и обоснование
2 Расчет резьбового соединения крепления ножа к кронштейну
3 Энергетический расчет агрегата
4 Разработка операционной технологической карты сельскохозяйственного процесса
БЕЗОПАСНОСТЬ ЖИЗНЕДЕЯТЕЛЬНОСТИ
1 Анализ состояния охраны труда в СПК «Занеманский» и мероприятия по его улучшению
2 Анализ опасных и вредных факторов при заготовке силоса
3 Мероприятия по созданию здоровых и безопасных условий труда при заготовке силоса
4 Инженерные мероприятия по обеспечению взрыво- пожаробезопасности в СПК «Занеманский»
5 Мероприятия по обеспечению безопасности в чрезвычайных и экологически неблагоприятных ситуациях
5.1 Расчет зоны химического заражения при аварии на объекте АПК
РАСЧЕТ ТЕХНИКО- ЭКОНОМИЧЕСКИХ ПОКАЗАТЕЛЕЙ ПРОЕКТА
1 Расчёт производительности агрегата и годового объёма работы
2 Расчёт трудозатрат и роста производительности труда
3 Материалоёмкость процесса
4 Энергоёмкость процесса
6 Капиталоёмкость процесса
7 Расчёт эксплуатационных затрат и их экономии
8 Расчёт эффективности капитальных вложений
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ

Заключение.doc

Модернизация технического средства для распределения измельченной массы по траншейному хранилищу выполнена для улучшения равномерности распределения измельченной соломы с силосной массой с целью снижения влажности и повышения качества корма.
Сравнительный анализ работы технического средства позволил выявить основные конструкционные недостатки существующих погрузчиков которые распределяют силосную массу неравномерными по толщине слоями в результате чего она плохо уплотняется.
В соответствии с заданием выполнена разработка по безопасности и охране жизнедеятельности рассмотрен вопрос затрагивающий пожарную безопасность труда в СПК “Занеманский”.
Решен комплекс технико-экономических показателей из которых следует что применение технического средства в СПК “Занеманский” позволило получить годовой доход в размере 167483 тыс.руб и привело к увеличению производительности труда в размере 75%. Срок возврата капитальных вложений составил 1год.
На основании этого приходим к выводу что дипломный проект разрабатывался не зря. Его актуальность и экономическая целесообразность подтверждается расчетами а также необходимостью экономии финансовых средств при ремонте или модернизации старой техники.

1.паша2.doc

1. ПОКАЗАТЕЛИ ХОЗЯЙСТВЕННОЙ ДЕЯТЕЛЬНОСТИ СПК «ЗАНЕМАНСКИЙ»
1 Общие сведения о хозяйстве
Сельскохозяйственное предприятие СПК «Занеманский» расположено в 5 км. от г. Мосты. Административно - хозяйственным центром является д. Кульшичи. Хозяйство подчинено Мостовскому отделению «Райсельхозпрода» и обслуживается Мостовскими отделениями сельхозхимии и сельхозтехники.
Производственное направление хозяйства мясо-молочное с развитым производством зерновых и свеклосеянием.
В среднем земельный массив хозяйства представляет собой средневолнистый грядовоморенный рельеф хотя во многих местах он весьма разнообразен. По форме поверхности территорию СПК «Занеманский» можно разделить на две части. Первая юго-западная часть землепользования характеризуется волнисто-холмистым рельефом. Остальная часть хозяйства имеет более спокойный рельеф однако и здесь есть отдельные невысокие сглаженные холмы чередующиеся с ложбино образными понижениями.
Завалуненность сельхозугодий слабая. На производительность сельскохозяйственной техники существенного влияния не оказывает.
Вся ремонтно-обслуживающая база находится в 2 км от центральной усадьбы в деревне Денькавцы вокруг которой сконцентрированы земли сортоиспытательной станции что позволяет не тратить время на холостые переезды.
СПК «Занеманский» имеет сетку дорог с асфальтированным и щебёночным покрытием. Внутрихозяйственная дорожная сеть обеспечивает связь со всеми пахотными массивами.
В табл.1.1 приводится организационно-экономическая характеристика хозяйства.
Таблица 1.1Производственные показатели хозяйства
Валовое производство т
Произведено на 100 га с-х угодий ц.
Денежный доход млн.р.
Валовая продукция в сопост. ценах млн.р.
в т.ч. в растениеводстве
на 1 работника тыс.р.
Получено прибыли млн. р.
Фонд оплаты труда млн.р.
Из анализа табл.1.1 видно что за три последних года хозяйство улучшило свои производственные показатели выросла прибыль хозяйства. Земли в хозяйстве используются достаточно эффективно.
2. Природно-климатические условия
СПК «Занеманский» расположен в зоне умеренноконтинетального климата с преобладающим влиянием воздушных масс с Атлантического океана. Частое перемещение воздушных масс создает неустойчивый тип погоды. Зима преимущественно мягкая возможны так же частые оттепели. Самый холодный месяц - это январь. Весна наступает в конце марта когда среднесуточная температура воздуха становится весьма положительной. Для весны типичны периодические возвраты холодов. В мае начале июня наблюдаются заморозки. Лето обычно бывает теплое и влажное. Наступает в конце мая когда среднесуточная температура достигает 15'С. Летом бывают в основном большие но не продолжительные дожди. Осенью преобладает пасмурная сырая и ветреная погода. Часто наблюдаются туманы. В среднем за год выпадает 590 мм осадков 23 из которых приходится на теплый период (апрель-октябрь). В дождливые годы выпадает более 780 мм а в засушливые - не более 400 мм. Преобладают ветры восточного направления в основном умеренные. Сильные ветра наблюдаются редко и чаще в холодное время года.
Рельеф является одним из важнейших факторов почвообразования. Он оказывает существенное влияние на распределение по территории атмосферных осадках а тем самым на водный воздушный тепловой режимы почв на процесс смыва плодородного слоя и в целом на плодородие почвы.
По географическому месторасположению территория хозяйства входит в Мостовский район почвеннно-климатического округа который характеризуется не большими колебаниями высот. По форме рельефа территорию хозяйства можно разделить на две части: восточную и западную.
Грунтовые воды залегают близко от поверхности на глубине 0.5-0.8 м. Здесь они являются главной причиной заболачивания почв.
Естественная растительность представлена лесами лугами кустарниками. Видовой состав представлен в основном хвойными породами но также есть небольшое количество лиственных пород.
Сенокосы и пастбища расположены в основном на осушенных землях их площадь составляет – 1095 га.
3. Состояние отросли растениеводства
Растениеводство является доминирующей отраслью сельского хозяйства.
Основными отраслями растениеводства являются производство зерна картофеля кормовых корнеплодов. Общая площадь земель закрепленных за хозяйством 4415 га.
Ежегодно в хозяйстве проводятся мероприятия по улучшению сенокосов окультуривание пастбищ вносятся органические и минеральные удобрения поводится известкование кислых почв. Ежегодное внесение органических и минеральных удобрений - основное условие получения высоких урожаев повышения плодородия почвы. Состав и структура землепользования хозяйства представлены в табл. 1.2
Таблица 1.2 Состав и структура землепользования хозяйства
Структура землепользования %
Структура сельхозугодий %
Общая земельная площадь
Из табл. 1.2 видно что основное место в структуре сельхозугодий занимает пашня- 695% что делает предпосылку на перспективное развитие растениеводства. Удельный вес сенокосов и пастбищ – 248% свидетельствует о развитой кормовой базе хозяйства.
Далее приведена табл. 1.3 в которой приведены данные о составе и структуре посевных площадей за два последних года.
Таблица 1.3 Состав и структура посевных площадей га
Итог 2008 г. к 2007 %
Зерновые и зернобобовые в т.ч. озимые
Кукуруза на силос и зеленый корм
Из структуры посевных площадей видно что наибольшую площадь занимают зерновые из которых преобладающими являются озимые зерновые. Значительные площади заняты под травы с целью обеспечения животных кормами.
Анализируя данные табл.1.3 можно сделать вывод что структура посевных площадей изменилась следующим образом: зерновые и зернобобовые в целом увеличились на 48% озимые зерновые увеличились на 86% зернобобовые уменьшились – на 30%. Посевы картофеля увеличились на 125% рапса- на 348% кукурузы на силос – на 11%. В то же время посевы многолетних трав на зелёный корм увеличились на 88% на семена уменьшились – на 397% и на сено – на 50%.
Урожайности основных сельскохозяйственных культур полученные за последние годы сведены в таблицу 1.4
Таблица 1.4Урожайность основных сельскохозяйственных культур тга
Зерновые и зернобобовые
Анализируя табл. 1.4 мы видим что в хозяйстве за последние годы снизилась урожайность картофеля и кукурузы. Однако урожайность остальных сельскохозяйственных культур возросла благодаря чёткой организации труда и своевременной уборке с минимальными потерями а также соблюдению всех агротехнических требований. Есть еще неиспользованные резервы для повышения урожайности сельскохозяйственных культур. Это применение прогрессивных технологий возделывания увеличение дозы вносимых удобрений использование высокопродуктивных сортов
Таблица 1.5 Затраты труда и себестоимость продукции растениеводства
Из данных табл. 1.5 видно что затраты труда по годам колеблются а себестоимость единицы продукции возделываемых культур возросла (сказывается стоимость дорогостоящей техники и её обслуживания а также стоимость топливосмазочных материалов) что отражается на рентабельности хозяйства .
Важнейшим условием увеличения и сохранения плодородия почвы является внесение минеральных и органических удобрений. Данные по внесению удобрений приведены в табл. 1.6.
Таблица 1.6Комплекс мероприятий сохранения и повышения плодородия почвы
Перечень мероприятий
Внесение минеральных удобрений всего
Внесение органических удобрений
В комплексе мероприятий по сохранению и повышению плодородия почв в хозяйстве применяются следующие нормы внесения удобрений:
--органические удобрения вносят под все пропашные культуры и под озимые;
--минеральные вносятся за несколько приёмов в установленных нормах;
В сочетании с высокой культурой земледелия это во многом позволяет повышать плодородие почв что в данный момент значительно влияет на урожайность сельскохозяйственных культур.
4. Показатели отросли животноводства
Сельскохозяйственное предприятие СПК «Занеманский» как видно из вышеуказанного имеет кормовую базу что является условием для развития животноводства .Ниже в табл. 1.7 приведены показатели состояния животноводства в хозяйстве.
Таблица 1.7 Показатели состояния животноводства
Поголовье животных шт
Продолжение табл. 1.7
--удои от одной коровы кггол
--среднесуточный привес молодняка КРС гр.
Получено приплода гол.:
на 100 коров и телок
Произведено на 100 га сх угодий ц.:
Себестоимость молока тыс. р.
Расход кормов на 1 ц. молока к. ед.
Расход кормов на 1 ц. привеса к. ед.
Затраты труда на 1 ц. чел-час.
Анализируя табл. 1.7 видно что себестоимость продукции КРС не выше чем в среднем в хозяйствах республики. Для того чтобы снизить себестоимость необходимо более рационально использовать имеющиеся в хозяйстве оборудование по механизации более качественно проводить техническое обслуживание внедрять прогрессивные формы организации труда. И в первую очередь необходимо механизировать раздачу кормов.
Отрицательно сказывается также плохое качество заготавливаемых кормов. В связи с этим в хозяйстве в последние годы ведётся работа в направлении усовершенствования машин для заготовки кормов. Также необходимо применять прогрессивные технологии они являются дополнительным резервом повышения качества заготавливаемых кормов.
Данные о наличии и типах хранилищ для грубых и сочных кормов представлены в табл.1.8.
Таблица 1.8 Хранилища для кормов
Наименование хранилищ
Траншейные хранилища для силоса
Траншейные хранилища для сенажа
Из табл.1.8 видно что на ферме имеется необходимое количество траншейных хранилищ силоса и сенажа однако вместимости навеса недостаточно для хранения запаса грубых кормов. На перспективу необходимо учитывать возможность строительства механизированного хранилища для корнеклубнеплодов так как при хранении в буртах имеются значительные потери питательных веществ.
5. Показатели технической оснащенности хозяйства
Если представить МТП сельхозпредприятия в виде системы взаимосвязанных машин то на протяжении года эта система будет многократно меняться как по числу одновременно участвующих в работе тракторных агрегатов так и по составу используемых сельхозмашин не говоря уже об изменении режимов их работы.
Поэтому состав МТП определяется типовым и количественным составом энергетических средств (в первую очередь тракторов).
При этом необходимо чтобы обеспечилось выполнение всех механизированных работ высококачественно в срок с возможно меньшими затратами труда и средств.
Оснащенность СПК «Занеманский» находится на не достаточном уровне большинство техники устарело и исчерпало свой ресурс а новой энергонасыщеной техники почти не закупается. . Динамика изменения МТП отражена в табл.1.9.
Таблица 1.9 Динамика состава машинно-тракторного парка
В том числе МТЗ-80- 8210089292095210212522
Тракторы на которых смонтированы машины
Тракторные прицепы ПС ПСЕ
Автомобили всего шт.:
В том числе грузовых
Плуги тракторные всего
Продолжение табл.1.9
Косилки тракторные включая косилки-измельчители косилки-плющилки
Кормоуборочные комплексы Е-281
Зерноуборочные комбайны шт.
Свеклоуборочные комбайны
Зерноочистительно-сушильные комплексы
Зерноочистительные машины
Комбинированный почвообрабатывающий агрегат АКШ
в том числе “Амкодор”
Разбрасыватели твердых минеральных удобрений
Машины для поверхностного внесения твердых орган. удобрений
Как видно из данных таблицы 1.9. в хозяйстве имеется очень малое разнообразие сельскохозяйственных машин и их численность с годами уменьшается. Машинно-тракторный парк почти не изменялся закупались в основном косилкинесколько тракторов МТЗ-1221 и зерноуборочные комбайны. Многая техника отработала свой срок и морально устарела. В перспективе планируется замена имеющихся в хозяйстве тракторов и сельскохозяйственной техники на более новые марки .
Одним из главных направлений деятельности инженерно-технических кадров является наиболее эффективное и правильное использование имеющегося парка сельскохозяйственной техники. О показателях эффективности использования МТП можно судить по данным табл.1.10.
Таблица 1.10 Показатели использования МТП хозяйства
Наименование показателей
Среднегодовое число машин (условных эталонных тракторов)
Отработано машинодней
Отработано машиносмен
Выработка на 1 усл. трактор га
Себестоимость 1 усл. га. руб.
Расход диз. топлива по хозяйству т.
Общий пробег автом. тыс.км.
в том числе с грузом
Коэф. использования пробега %
Себестоимость 1 ткм. руб.
Отработано дней на 1 автом. тыс.км
Расход бензина по хозяйству т.
Проанализировав таблицу 1.10. можно сделать вывод что техники в хозяйстве не хватает и она используется не совсем эффективно.
6. Ремонтно-обслуживающая база. Нефтехозяйство.
Инженерно-техническая служба
На территории мастерской расположен машинный двор где хранится техника. Территория машинного двора имеет асфальтированное покрытие. Зерноуборочные комбайны и другие сложные сельскохозяйственные машины хранятся в ангарах остальная техника хранится на открытых площадках. Для хранения автомобилей в хозяйстве почти на каждый автомобиль имеется гараж. В хозяйстве принята индивидуальная форма постановки машин на хранение.
Индивидуальная форма организации работ при подготовке техники к хранению связана с невысоким уровнем развития ремонтно-обсложивающей базы и подготовленности обслуживающего персонала предприятия.
Ответственность за организацию хранения и сохранность машин по хозяйству в целом возлагается на главного инженера хозяйства. Перед постановкой на хранение техники механизаторы сами проверяют техническое состояние машин проводят очередное ТО и специальные мероприятия по подготовке к хранению. Основные и наиболее важные из узлов и деталей снимаются и сдаются на склад.
На территории машинного двора расположена ремонтная мастерская где производится ремонт техники. В мастерской оборудованы следующие производственные подразделения: кузнечно-сварочная токарная аккумуляторная электротехническая пункты технического обслуживания тракторов и автомобилей пункт диагностики склад обменных узлов и агрегатов. Ремонт с.х.техники производится в основном силами и средствами хозяйства. На специализированные ремонтные предприятия сдают в ремонт только сложные агрегаты тракторов комбайнов и автомобилей.Для проведения технического обслуживания имеется пост ТО.
Для обслуживания агрегатов в полевых условиях имеется передвижной агрегат техобслуживания АТО-4822. Кроме того при районной сельхозтехнике организована служба диагностики которая обслуживает технику хозяйства по договору.
Нефтехозяйство представляет собой производственное подразделение оснащенное комплексом сооружений и оборудования для транспортирования приема хранения и выдачи нефтепродуктов. В состав нефтехозяйства входят: центральный склад нефтехранилище стационарные заправочные средства специальные транспортные средства для перевозки нефтепродуктов.
Центральный склад предназначен для хранения производственного запаса нефтепродуктов. При нем организован стационарный пункт заправки тракторов и автомобилей. Для заправки тракторов дизельным топливом на стационарных постах используют топливораздаточную колонку ОЗ-1789-ГОСНИТИ. Автомобили заправляют бензином с помощью топливораздаточной колонки ТК-40. для заправки автомашин и тракторов в холодное время года маслом и водой имеется водомаслогрейная установка.
Для заправки техники в полевых условиях имеются передвижные автозаправщики.
Учет нефтепродуктов ведется по заборным ведомостям. На каждого тракториста и шофера она заводится в отдельности. В конце месяца заборные ведомости подаются в бухгалтерию для годового учета.
В связи с тем что в хозяйстве имеется еще много дорог с грунтовым и гравийным покрытием происходит перерасход топлива. С экономической точки зрения это наносит большой ущерб хозяйству. Также одним из резервов экономии ГСМ является усиление контроля со стороны руководства за учетом и расходованием ГСМ.
Инженерно-техническая служба хозяйства укомплектована не полностью и в настоящее время состоит из главного инженера инженера по ремонту инженера по эксплуатации сельскохозяйственной техники инженера по трудоемким процессам инженера по ТБ. Оперативность управления производственными процессами осуществляется диспетчерской службой которая включает в себя центральный пункт диспетчерской и производственные объекты оснащенные радиостанциями.
На ниже приведенной схеме наглядно видна структура инженерно-технической службы хозяйства и взаимосвязь между различными структурами подразделениям
Рис. 1 Структура инженерно-технической службы
Вывод: Из анализа хозяйственной деятельности СПК “Занеманский” видно что за последние три года хозяйство улучшило свои показатели как по растениеводству так и по животноводству. Увеличилась урожайность культур. Возросли удои и среднесуточный привес животных. Это зависит в первую очередь от качества кормов технологии их приготовления. Выросла прибыль в целом по хозяйству. Однако в хозяйстве имеется очень малое разнообразие сельскохозяйственных машин и их численность с годами уменьшается. Машинно-тракторный парк почти не изменяется. Но в перспективе планируется замена имеющихся в хозяйстве тракторов и сельскохозяйственной техники на более новые марки .
ОБОСНОВАНИЕ ЦЕЛЕСООБРАЗНОГО ВНЕСЕНИЯ КОНСТРУКТИВНЫХ ИЗМЕНЕНИЙ
1 Анализ технологических особенностей заготовки силиса.
Силос- это корм приготовленный из свежескошенной или подвяленной травы законсервированной в анаэробных условиях химическими консервантами или органическими кислотами образующимися в результате жизнедеятельности молочнокислых бактерий.
Силосование- это биологический способ консервирования кормов растительного происхождения при котором в силосуемой массе создаются наиболее благоприятные условия для развития молочно- кислых микроорганизмов. В процессе жизнедеятельности эти микроорганизмы сбраживают сахар растений до молочной кислоты. Накапливаясь в силосуемой массе в количестве 1 15 % молочная кислота препятствует развитию других микроорганизмов и действует как консервирующее средство. Следовательно силосование кормов биологическим способом- это консервирование их действием молочной кислоты. Данный процесс идет в абсолютно анаэробных ( без доступа кислорода воздуха) условиях при температуре 15 25 oC ( холодное силосование) или свыше 40 oC ( горячее силосование) .
Кроме молочнокислых в силосуемой массе имеются и другие виды микроорганизмов способных отрицательно влиять на качество получаемого корма: маслянокислые уксуснокислые гнилостные различные плесени. Маслянокислые микроорганизмы способны сбраживать сахар и вырабатывать масляную кислоту. Наличие ее в силосе вызывает порчу корма и серьезные отравления животных. Маслянокислые микробы хорошо развиваются при отсутствии кислорода воздуха и температуре около 35оС. Молочная кислота губительно действует на них.
Уксуснокислые микробы сбраживая сахар вырабатывают уксусную кислоту вредную для организма животного. Уксуснокислые микробы могут развиваться только в присутствии кислорода воздуха при температуре 8 20оС.
Гнилостные микроорганизмы кроме углеводов могут разлагать и белковые соединения образуя вредно действующий на организм животных аммиак. Развиваются только при наличии воздуха и значительных колебаниях температуры ( в пределах 4 55оС). При наличии воздуха также интенсивно развиваются различные плесени придающие силосу неприятный запах.
Таким образом основными условиями получения хорошего силоса являются:
- наличие в силосуемой массе измельченных до размера частиц 30 мм. влаги в виде растительного сока в пределах 60 75% и минимально необходимого количества сахара;
- обеспечение температурного режима для развития молочнокислого брожения 15 25оС;
- создание анаэробной ( бескислородной ) среды с момента закладки измельченной массы и на протяжении всего периода ее хранения.
Корма растительного происхождения по обеспеченности сахаром разделяются на три группы:
- легкосилосуемые которые содержат сахара в 15 раза больше требуемого минимума- кукуруза подсолнечник горох овес суданская трава люпин сладкий клеверная отава кормовая капуста;
- трудносилосуемые содержащие сахара меньше сахарного минимума на 10 15% - клевер вика люцерна ботва огородных культур луговые травы;
- несилосуемые у которых содержание сахара намного ниже сахарного минимума- соя бобы лебеда камыш и др.
В связи с этим силосование трудносилосуемых и несилосуемых растений проводят в смеси с 30 50% легкосилосуемых. Иногда к ним добавляют 1 15% кормовой патоки или применяют специальные бактериальные закваски молочнокислых бактерий изготавливаемые на заводах бактериальных удобрений в сухом и жидком виде. В случае превышения оптимальной влажности (60 75%) в силосуемую массу рекомендуется добавлять соломенную резку мякину травяную муку.
Даже при соблюдении технологии силосования не всегда удается получить доброкачественный корм и свести к минимуму потери сухого вещества. Резко снизить потери сухого вещества и повысить качество силоса можно путем применения химических консервантов. Применять химические препараты нужно прежде всего при силосовании бобовых многолетних и однолетних трав выращенных при внесении высоких доз азота. Однако для сокращения потерь химические препараты целесообразно использовать и при силосовании сахаристого сырья имеющего влажность выше 75%. Для консервирования зеленых кормов предложено достаточно много химических препаратов. Наибольший практический интерес из них представляют муравьиная пропионовая бензойная кислоты натриевые соли и их комбинации.
Силосование позволяет успешно реализовать преимущества наиболее урожайных кормовых культур дающих максимальное количество питательных веществ с единицы площади. Наиболее совершенная технология заготовки силоса из свежескошенных растений включает следующие операции: срезание стеблей с одновременным измельчением и погрузкой их в транспортные средства доставку измельченной массы к местам хранения загрузку ее в силосные сооружения уплотнение и укрытие. Поточность в выполнении всех технологических операций является важным условием заготовки качественного корма.
Для максимального сбора корма с единицы площади и получения доброкачественного силоса необходимо соблюдать оптимальные сроки уборки культур. Так например силос должен быть приготовлен из растений скошенных в следующие фазы вегетации: кукуруза и сорго - восковая и молочно-восковая спелость зерна; подсолнечник – начало цветения; многолетние бобовые травы - бутонизация и начало цветения; многолетние злаковые и их травяные смеси – в конце фазы трубкования и начало колошения; однолетние бобово – злаковые травяные смеси – восковая спелость семян у бобовых в двух-трех нижних ярусах. Допускается убирать культуры в более ранние фазы цветения если по климатическим условиям или в повторных посевах растения не достигли этих фаз.
Интенсивность молочнокислого брожения полностью зависит от наличия легкосбраживаемых углеводов (глюкоза фруктоза дисахариды фруктозаны декстрит). Поэтому содержание легкосбраживаемых углеводов в кормовых растениях являются основным показателем силосуемости. При их недостатке молочнокислое брожение прекратится раньше чем произойдет подкисление корма до рН 42.
Сумма легкопереваримых углеводов (сахар) в растениях колеблется очень сильно. Она зависит от вида стадии развития растений дозы азотных удобрений погодных условий и времени суток.
Растения на ранних фазах развития содержат меньше сахара чем в оптимальную фазу их уборки. С повышением доз азотных удобрений в них увеличивается количество сырого протеина и уменьшается- сахара. Солнечная погода приводит к повышению сахара в растениях. Но не всегда повышение содержания сахара приводит к улучшению силосуемости. Так например силосование сахарной свеклы сопровождается спиртовым брожением.
При оптимальном содержании сахара интенсивное молочно-кислое брожение приводит к образованию значительных количеств органических кислот (в основном) которые необходимы для подкисления корма до рН 42 40.
Содержание сухого вещества в кормовых растениях зависит от фазы их развития и погодных условий. Содержание сухого вещества повышается по мере развития растений. В поздних фазах развития его содержание во многих растениях приближается к оптимальному (30 35%). Но из-за высокого содержания сырой клетчатки силосовать их в это время нельзя так как питательность корма низкая. Подсчитано что запаздывания с уборкой трав ежедневно ведет к потере 2% кормовых единиц. Поэтому очень важно вовремя их скосить.
Качество силоса оценивается содержанием перевариваемого протеина сырой клетчатки лигнина минеральных веществ количеством кормовых единиц. В зависимости от состава в 1 кг. силоса должно быть 024 032 к. ед. 20 24 г. переваримого протеина 15 16 мг. каротина 10 15 гр. лигнина и 40 50 г. сырой клетчатки. В силосе хорошего качества молочная кислота состовляет 15 18% уксусная- 04 06% при полном отсутствии масляной. Силос должен обладать приятным фруктовым или квашенных овощей запахом.
В тех случаях когда силос содержит повышенное количество масляной и уксусной кислоты его раскисляют. Для этого применяют известковую воду и бикарбонат натрия. Такой силос скармливают в умеренных дозах через 2 ч. после обработки.
Существуют следующие виды потерь питательных веществ при силосовании:
- потери во всех слоях: брожение дыхание угар утечка сока выщелачивание;
- дополнительные потери в верхних и боковых слоях: выщелачивание ухудшение качества из-за согревания;
Потери в поле: дыхание выщелачивание обламывание потери при уборке потери при перевозке.
Широкое применение в Беларуси получило силосование в башнях и траншеях. Башни более выгодны при растянутых сроках силосования небольших объемах заготовки кормов а также при закладке силоса предназначенного для скармливания животным в весеннее- летний период. Траншеи предпочтительнее в тех случаях когда заготовка силоса ведется в больших маштабах в сжатые сроки например при заготовке силоса из кукурузы.
Силосные сооружения траншейного типа бывают наземные полузаглубленные и заглубленные. Ширина траншей обычно составляет 10 15 м. высота- до 3 м. длина-30 50 м. Боковые стены не должны иметь наклон наружу более 6о для обеспечения хорошей трамбовки самоуплотнения и применения средств механизации при выемке. Траншеи строят из железобетонных плит кирпича бутового камня дерева и других материалов.
Для обеспечения необходимых условий нормального протекания процесса силосования получения и сохранения высококачественного корма хранилища силоса должны удовлетворять следующим требованиям:
-предохранять силосную массу от проникания воздуха который способствует развитию нежелательных микробиологических процессов вызывающих развитие плесени и гниение корма;
-не допускать утечки выделяющегося при силосовании сока наружу через стены и дно и защищать силосную массу от проникания в нее воды извне; вода попадая в корм выщелачивает его выносит с собой кислоты и питательные вещества что может сделать корм непригодным или ухудшить его качество;
-защищать силосную и сенажную массу от промерзания так как выгрузка и скармливание промерзшего корма затруднены; кроме того процесс силосования требует сохранения в силосе положительной температуры;
-ограждения (стены днища) должны быть стойкими против действия молочной и уксусной кислот с концентрацией до 2 3% которые содержатся в силосном соке а материалы внутренних поверхностей ограждений не должны влиять на вкусовые качества корма;
-иметь ровные гладкие поверхности стен и сглаженные (закругленные) углы так как выступы шероховатости и острые углы затрудняют свободную осадку корма вызывают его разуплотнение и образование воздушных прослоек способствующих загниванию силосной массы; шероховатости и острые углы затрудняют очистку ограждений от остатков корма окраску и дезинфекцию хранилища;
-обеспечивать максимальную механизацию работ по загрузке и уплотнению силосной массы а также по выгрузке корма из хранилища;
Из числа применяемых в настоящее время хранилищ силоса и сенажа примерно 90% общей вместимости составляют траншеи. Преимущество хранилищ траншейного типа состоит в том что для их строительства можно широко использовать местные строительные материалы и достаточно простые подъемно-транспортные механизмы. Загрузку и уплотнение силосной массы а также выгрузку корма выполняют машины и механизмы имеющиеся в каждом хозяйстве. Траншеи позволяют осуществлять самокормление животных. Основное же преимущество траншей— низкая стоимость строительства.
Однако траншейные хранилища имеют ряд недостатков к которым прежде всего относится значительное увеличение площади их застройки и кормовой зоны из-за небольшой полезной высоты траншей не превышающей 5 м. Площадь участка необходимая для устройства хранилищ траншейного типа примерно в 4 5 раз превышает площадь необходимую для башенных хранилищ. Удельная открытая поверхность корма в траншеях в 3 6 раз больше чем в башнях а это заметно увеличивает потери питательных веществ в корме.
а — наземная; б — полузаглубленная; в — заглубленная; Н — высота траншеи; В — ширина траншеи. Объем силосохранилища:
Вместимость и типы хранилищ выбирают в зависимости от размеров комплекса или фермы т. е. потребности в консервированных кормах в данном хозяйстве; возможности заполнения хранилища не более чем за 5 дней силосом; площади земельного участка отведенного под застройку; геологических и гидрогеологических условий участка строительства; наличия строительных материалов и механизмов. Следует также учитывать необходимость ежедневной выемки слоя корма не менее: в траншеях— 05 м.
Объем силосохранилища:
где m — количество животных на ферме;
p — плотность силоса (06 08 тм3);
k3 — коэффициент запаса учитывающий потери силоса от порчи при хранении (для башен k3 = 112 115; для траншей k3 = 115 125).
Силосную массу в траншеи укладывают двумя способами: равными слоями по всей длине хранилища или наклонными слоями заполняют до верха один конец траншеи. При первом способе загрузки ежедневно укладываемый слой массы должен быть не менее 08 м. при втором- 5 м. Закладываемую массу уплотняют в течение всего процесса заполнения траншеи и тем более тщательно чем меньше ее влажность. Плесневение силоса предотвращается тем что растения достаточно высокой влажности измельченные на частицы длиной не более 30 мм. укладывают в хранилища настолько плотно что в массе практически отсутствует воздух.
Важным требованием предъявляемым к хранилищам кормов из трав с пониженной влажностью является предотвращение сильного разогревания корма при закладке и выгрузке. Разогревание его зависит от темпов закладки и скармливания корма а также от размера незакрытой поверхности хранилищ через которую поступает воздух в корм во время закладки и выгрузки. Большое значение имеет размер хранилищ. Сильного разогревания массы в траншее не происходит если ее загружают не более чем за 3 дня; в башне- не более чем за 4 5 дней. Следовательно необходимо выбирать такие хранилища которые можно загрузить в указанные сроки. Необходимо также иметь в виду что объемная масса силоса при закладке составляет в среднем около 500 кг.м3.
Качество уплотнения определяют в нескольких местах заполненной траншеи плотномером любой конструкции. Среднее сопротивление утрамбованного сырья плотномеру в слое на глубине 250 300 мм. от поверхности должно быть не менее 400 кПа.
Траншеи заполняют на 07 10 м. выше уровня стенок. Тщательно утрамбованный и выровненный с небольшим повышением к центру траншеи силосный монолит закрывают полимерной пленкой предварительно склеенной в полотнища шириной на 2 м. превышающей ширину траншеи (по верху) чтобы края полотнища можно было заправить вдоль стенок траншеи. Сверху на пленку насыпают слой в 005 010 м. грунта (опилок или торфа) который покрывают слоем соломы толщиной 05 06 м. для утепления в зимнее время.
2. Разработка интенсивной технологии заготовки силоса в хозяйстве
В республике в среднем ежегодно заготавливается 10 12 млн. тонн силоса. Получить высококачественный силос с минимальными потерями питательных веществ можно при условии заполнения траншейного хранилища за 3 4 дня с требуемой плотностью уплотнения. Хорошее уплотнение достигается только при равномерном и тонкослойном распределении массы.
Важным фактором определяющим интенсивность микробиологических и биохимических процессов величину потерь питательных веществ качество и питательность силоса является влажность силосуемого сырья. Растительная масса используемая на силос как правило кукуруза имеет повышенную влажность (80 87%) что практически не позволяет получить силос хорошего качества. Одновременно с вытеканием сока засасывается воздух и в верхних слоях начинаются нежелательные аэробные процессы- маслянокислые а затем и гнилосное брожение.
Совместное силосование высоковлажных растений с соломой и другими отходами растениеводства является самым простым и распространенным технологическим приемом позволяющим регулировать влажность и силосуемость сырья.
Добавление соломы мякины или половы к кукурузе и другим силосным культурам с низким содержанием сухого вещества (13 15%) позволяет значительно уменьшить потери с вытекающим соком снизить его кислотность повысить выход и питательность силоса.
В силосуемом корме солома добавляемая в траншею для снижения влажности исходного сырья до 65-75% составляет по массе до 15-20%.
Плотность исходного растительного сырья завозимого в траншею для приготовления силоса колеблется в зависимости от влажности от 200 до 300 кгм3.
Плотность растительной массы после уплотнения не менее 450 кгм.
Плотность соломы добавляемой к растительному сырью повышенной влажности 50-60 кгм3.
За рабочий цикл технического средства обеспечивается распределение силосной массы слоем толщиной не более 40 см.
Однородность образуемой смеси (по коэффициенту вариации) при перемешивании с силосуемой массой соломы половы и других добавок должна составлять за один проход не менее 55%.
Измельченную солому и другие растительные материалы пониженной влажности не следует добавлять в растительную массу близко к стенкам траншеи (не менее 50-60 см.) а также в верхний (около 1 м.) слой при заполнении хранилища.
Толщина ежедневно укладываемого слоя растительного сырья должна составлять не менее 08 м.
Траншейное хранилище с высотой стен до 3 метров заполняется за 3 дня свыше 3 метров- за 4 дня.
Нагревание массы не должно превышать 35-37оС.
Питательность заготовленного силоса 025-032 кормовых единицы.
Загрязнение заготавливаемого корма горюче-смазочными материалами и землей не допускаются.
Для определения количества соломы необходимой для смешивания с силосуемым сырьем для снижения его влажности используем способ основанный на применении принципа прямоугольника (рис. 1)
Процент воды Количество частей
в кукурузе кукурузы
в соломе 15 10 Количество частей
Рис.1. Расчет компонентов для снижения влажности
Данный способ мы рассматриваем на примере заготовки силоса из кукурузы. В центре квадрата ставится желаемый процент влажности готовой смеси. Многочисленными исследованиями установлено что оптимальная влажность для силосования 65 75%. Для примера примем- 75%. В левом верхнем углу указывается фактическая влажность зеленой массы (85%) а в левом нижнем- влажность соломы (15%). Затем по диагонали от большего числа отнимается меньшее и разность ставится в противоположных углах квадрата (85-75=10 и 75-15=60).
Из приведенного расчета следует что на каждые 60 частей (тонн) кукурузы нужно взять 10 частей (тонн) измельченной соломы.
Этот расчет можно упростить вычислив потребность в сухом компоненте на 100 т. влажного сырья:
то есть на 100 тонн кукурузы необходимо добавить 167 тонн соломы.
На количество вносимой в силосуемое сырье соломы существует ограничение. Вносить в зеленую массу соломы более 15% по массе не целесообразно. Это связано с ухудшением смешивания компонентов трудностью трамбовки и изоляцией корма от доступа воздуха.
При использовании соломы в смеси с силосуемым сырьем важное значение имеет степень измельчения соломенной резки. Чем мельче измельченная солома тем больше она поглащает силосного сока и тем благоприятнее условия для заквашивания корма.
Солома используемая для силосования должна быть только высокого качества. Солому целесообразно заготовить заранее и складировать у места силосования. Для ее измельчения могут использоваться все типы измельчителей: фурожиры зерновые и силосоуборочные комбайны молотковые дробилки и т. д.
Соломенная сечка распределяется по уплотненной поверхности силоса равномерным по толщине слоем с необходимым соотношением к силосуемому сырью укладываемому на нее слоем сверху для последующего перемешивания. С учетом выделения сока в нижней части траншеи может укладываться соломы несколько больше в верхней части меньше.
3. Описание технологической схемы и конструкции модернизируемой машины.
Основным технологическим условием получения доброкачественного силоса с оптимальной влажностью при совместном силосовании переувлажненного сырья с соломой является тщательное и равномерное перемешивание компонентов. Достичь равномерного перемешивания компонентов корма для образования однородной силосуемой массы является одним из основных технологических условий применения всех приемов. Достичь равномерного перемешивания силосуемой массы с большим объемом например соломы (до 15% от общей массы) или обогатительно- консервирующими добавками соотношение которых к закладываемой массе составляет 1:170 250 весьма затруднительно. Из-за отсутствия специальных средств механизации для выполнения данных работ эффективность использования указанных технологических приемов низкая. Данные компоненты укладываются послойно что приводит к порче и снижению качества корма.
Распространенное в хозяйствах республики распределение силосуемой массы бульдозерами или погрузчиками производится неравномерно по толщине слоями с нарушением агротехнических требований.
Для высокопроизводительной загрузки траншейных хранилищ с соблюдением технологических требований для заготовки качественного силоса разработано устройство для распределения силосной массы в траншейных хранилищах.
Так как процесс заготовки силоса происходит в течение около двух недель то разрабатывать специальную машину для распределения и перемешивания силоса не целесообразно. В нашем случае предлагается устройство которое в периуд заготовления силоса может быть использовано для распределения и перемешивания силосной массы а по окончании этих работ конструкция устройства не исключает возможности ее применения при соответствующей переналадке в качестве косилки.
Устройство для загрузки и распределение силосной массы КИ-3М в дальнейшем устройство предназначено для равномерного распределения силосной массы по траншейному хранилищу а при добавлении соломы- для выполнения перемешивания с основной массой после послойного их распределения по траншее.
Устройство разработано на базе косилки КИ-3 у которого вместо опорных колес установлены лыжы и отвал. На ротор были установлены рабочие органы которые жестко крепятся при помощи болта к кронштейну. Причем производить замену ротора не нужно.
Для приспособляемости к технологическим условиям работы в траншее в конструкции предусмотрены устройства (лыжы) обеспечивающие копирование поверхности ранее уложенного уплотненного слоя растительной массы и глубину хода ротора в ней.
Технология заготовки силоса включает:
- Уборку кукурузы начинают в середине сентября в течение 9 15 дней. Основным способом уборки является скашивание с измельчением и погрузкой в транспортные средства агрегатом. Скашивание и измельчение зеленой массы осуществляется комбаином КДП 3000 ПОЛЕСЬЕ. Уборку силосных культур следует осуществлять прямым комбайнированием. В зависимости от влажности силосной культуры устанавливают требуемую длину резки.
Измельчение- необходимое условие для хорошего уплотнения силосуемой масс сы. Измельчение свежескошенной массы влияет на развитие молочнокислых бактерий так как оно способствует быстрому высвобождению сахара из растительных клеток. Установлено что мелкое измельчение силосуемой массы способствует большему потреблению сухого вещества повышению удоев и приростов живой массы скота. Так при влажности кукурузы 80% и более устанавливают длину резки от 30 до 40 мм соответственно при влажности от 65 до 70% длина резки – от 5 до 10 мм. При полной спелости зерна устанавливают длину резки менее 5 мм. Высота срезания кукурузы в фазе полной спелости должна быть не ниже 300 мм.
Измельчение соломы- Волгарь-5А.
-Важным технологическим звеном при силосовании служит четкая организация перевозки скошенной массы к хранилищам. В условиях современного производства в период силосования ежедневно может скашиваться и закладываться в хранилища около 500-1000 т. зеленой массы. Необходимое число транспортных средств обеспечивающее бесперебойную работу комбайнов определяется исходя из производительности комбайна грузоподъемности транспортных средств расстояния и скорости перевозок. С повышением производительности уборочной техники требования к транспортным средствам и организации транспортировки скошенной массы возрастают. Борта машин должны быть нарощены с использованием деревянных щитов. Для транспортировки необходимо выделять саморазгружающиеся автомашины.
Силосную массу отвозят тракторными прицепами ПСЕ-20 ПС-60 ПУС-15 «Боярин».
Во избежание загрязнения загрузку силосной массы в траншеи следует производить без заезда в них транспортных средств. Разравнивание и уплотнение силосной массы должно производиться по мере её поступления в хранилище.
-Укладка в хранилище включает следующие операции:
) Распределение соломы;
) Распределение измельченной массы;
Для выполнения этих операций используется модернизируемое техническое средство КИ-3М при агрегатировании с трактором Беларус-2522.
Сначало происходит распределение соломы тонким слоем. Затем равномерное распределение зеленой массы. Толщина слоя соломы и зеленой массы должна составлять 40 см. Следующая операция- перемешивание. Для этого включают ВОМ трактора и приводят во вращение ротор с рабочими органами. Рабочие органы вращаясь захватывают определенное количество массы тем самым перемешивают ее. В результате перемешивания улучшается качество корма.
Уплотнять массу следует начинать с первого заложенного слоя непрерывно до конца силосования. Трамбовка силосуемой массы при заполнении хранилища производится трактором при движении вдоль хранилища особенно тщательно уплотняя массу у стен.
После окончания силосования трамбовка продолжается еще в течении двух-трех дней: в первые сутки на протяжении всего светового дня а в остальные не менее 4-6 ч. в зависимости от температурного режима силоса. Трамбовку при этом необходимо производить в продольном и поперечном направлениях без выезда на стены силосохранилища.
-Укрытие хранилища. Силос укладывают в траншеи выше краев (примерно на 1-15 м.) в виде хорошо утрамбованного бурта. После заполнения хранилища и завершения его трамбовки силосуемую массу немедленно укрывают. Лучшим материалом является полимерная пленка толщиной не менее 015 мм.
Пленку предварительно склеивают в одно полотнище шириной на 15-2 м. больше перекидки и на 4-6 м. длиннее хранилища. Это делается в специально отведенном помещении или мастерской с помощью нагревательных приборов обеспечивающих нагрев не менее 150-170о. Два полиэтиленовых полотна предназначенных для склеивания накладывают друг на друга таким образом чтобы края пленки в местах склеивания были плотно прижаты а образующийся шов был не очень большим но достаточно прочным.
Укрывать силос следует с торца траншеи предварительно закрепив конец пленки слоем земли. Затем пленку разварачивают по длине траншеи одновременно натягивая ее по ширине и длине и придавливая опилками тюками соломы и др.
Затем края пленки с помощью бульдозера плотно присыпают землей. При отсутствии пленки силос может быть укрыт увлажненной соломенной резкой или землей.
Измельченную увлажненную солому укладывают на хорошо уплотненную массу и тщательно укатывают тяжелым трактором. Для более быстрого разложения солому в течение 4-5 дней поддерживают в увлажненном состоянии.
4 Обзор существующих конструкций машин
В процессе разработки машины были рассмотрены ряд патентов заявок полезных моделей. Был проведен анализ этих разработок с целью определения достоинств и недостатков. Ниже приведены схемы и описания используемых при анализе изобретений.
Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению в частности к устройствам для распределения силосной массы и внесению жидких консервантов в корм при силосовании.
Предлагаемое устройство состоит из мобильного средства 1 на задней навеске которого навешена рама 2 с установленными на ней роторным рыхлящим устройством в виде шнеков 3 и ротором 4 приводом от ВОМ 5 опорными башмаками 6 направляющими щитками 7 и системой подачи консерванта включающей две емкости 8 для консерванта насос-дозатор 9 с приводом 1 трубопроводы 11 шланги 12 и перфорированные инъекторы 13.
Преимущество данного способа: за счет того что вносятся консерванты повышаются вкусовые качества и питательность корма сокращаются их потери создается благоприятная среда для развития молочно-кислых бактерий.
Рис.-Бульдозер ДЗ-162
Бульдозер предназначен для распределения силосной массы по траншейному хранилищу.
Бульдозерное оборудование состоит из прямого отвала сварной конструкции со сменными двухлезвийными ножами в нижней части и козырьком в средней верхней части двух толкающих брусьев приваренных к отвалу двух (ДЗ-42) или одного (ДЗ-42Г) гидроцилиндра подъема-опускания отвала.
Недостатками данного способа являются: распределение силосной массы производится неравномерными по толщине слоями с нарушением агротехнических требований.
Возможно использование погрузчика Амкодор-332С+БОВК-400 который производит загрузку и распределение силосной массы в траншейных хранилищах с внесением жидких консервантов.
МОДЕРНИЗАЦИЯ ТЕХНИЧЕСКОГО СРЕДСТВА ДЛЯ
РАСПРЕДЕЛЕНИЯ СИЛОСНОЙ МАССЫ
1 Краткая техническая характеристика машины и обоснование
Распространенное в хозяйствах республики распределение силосуемой массы бульдозерами или погрузчиками производится неравномерными по толщине слоями с нарушением агротехнических требований.
Вводимые компоненты- солома мякина также распределяются послойно с большой неравномерностью чередуясь со слоями измельченной зеленой массы без перемешивания.
После равномерного поверхностного распределения смеси целесообразно проведение технологической операции перемешивания послойно уложенных компонентов с целью их заделки и однородного распределения по всему объему заготавливаемого корма.
Для выполнения агротехнических требований по равномерному распределению в силосуемой массе вводимых компонентов предлагается техническое средство для равномерного распределения и перемешивания силосной массы.
Устройство выполнено на базе косилки- измельчителя КИ-3. Модернизация заключается в замене рабочих органов ротора на ножи для перемешивания силосной массы которые жестко крепятся к кронштейну ротора при помощи болтов. Так же была произведена установке отвала и лыж. Причем предусмотрена регулировка установки лыж по высоте. По окончании срока заготовки силоса устройство сново может быть переоборудовано в косилку.
Данное устройство за счет перемешивания измельченной силосной массы с соломой позволяет получить силос хорошего качества.
Применение данной модернизации приводит к снижению материалоёмкости энергетических и эксплуатационных затрат.
1.2 Расчет резьбового соединения крепления ножа к кронштейну ротора.
Нож крепится болтом М16 к кронштейну барабана.
При затяжке болта в нем возникает максимальная сила F:
где - внутренний диаметр резьбы мм;
Gт-предел текучести материала болта Gт=240 Нмм2. - предел текучести материала болта Нмм2.
Момент затяжки болта определяется:
где - коэффициент трения стали о сталь ;
- приведенные угол трения град
- коэффициент трения в резьбе:
- средний диаметр опорной поверхности гайки мм.
Необходимое усилие на ключе при затяжке определяется:
где - длина рукоятки стандартного ключа ;
Проверим витки болта и гайки на смятие и срез (рис. 3.1)
Схема резьбового соединения
Рис.3.1 Схема резьбового соединения
d - наружный диаметр резьбы; d1 – внутренний диаметр резьбы; d2 – средний диаметр резьбы; Р - шаг резьбы; F – сила затяжки болта.
Среднее смятие в резьбе определим по формуле:
где - число витков по длине свинчивания шт.
- длина свинчивания Н=20 мм;
- шаг резьбы Р=15 мм;
- внутренний диаметр резьбы мм;
- средний диаметр резьбы мм;
- наружный диаметр резьбы мм;
- коэффициент неравномерности нагрузки по виткам резьбы с учетом пластических деформаций.
По ГОСТ 9150-59 мм мм мм для стали 35 где Нмм2 .
Условие: 75256 Нмм2 показывает о способности резьбового соединения надежно работать на смятие.
Касательные напряжения среза резьбы определяются: - для болта
где R=08 для метрической резьбы
Болт и гайка изготовлены из стали 35:
(3.9) Тогда 64>4 Нмм2 64>3 Нмм2 что указывает на надежность работы соединения.
1.3 Энергетический расчёт агрегата.
Энергетический расчёт проводи согласно методике указанной на с. 51-64 [2].
Мощность затрачиваемая на привод и перемещение машины:
где NВОМ—мощность затрачиваемая на привод рабочего органа машины кВт;
Nпер—мощность затрачиваемая на перемещение машины с учётом уклона кВт;
где Vр—рабочая скорость агрегата мс;
Rпер—сила сопротивления перемещению кН;
Rпер=Gм(fм±i100) (3.12)
где Gм—вес машины кН;
fм—коэффициент сопротивление перекатываю fм=02 табл. 2.10 с. 56 [2].
Rпер=146(02+1100)=31 кН
Находим мощность затрачиваемую на перекатывание машины:
Тогда общая мощность:
1.4 Разработка операционной технологической карты сельскохозяйственного процесса
Операционно-технологическая карта предусматривает выбор режимов работы МТА определение его кинематических характеристик и технико-экономических показателей.
-состав агрегата: Беларус 2522+КИ-3М;
-объем хранилища 750 м3;
-длина траншеи 25 м;
-ширина захвата В=3 м.
Агротехнические требования:
- плотность растительной массы после уплотнения не менее 450 кгм;
- за рабочий цикл технического средства обеспечивается распределение силосной массы слоем толщиной не более 40 см;
- однородность образуемой смеси (по коэффициенту вариации) при перемешивании с силосуемой массой соломы половы и других добавок должна составлять за один проход не менее 55%;
- толщина ежедневно укладываемого слоя растительного сырья должна составлять не менее 08 м;
- траншейное хранилище с высотой стен до 3 метров заполняется за 3 дня свыше 3 метров- за 4 дня;
- нагревание массы не должно превышать 35-37оС;
- питательность заготовленного силоса 024-032 кормовых единицы;
- загрязнение заготавливаемого корма горюче-смазочными материалами и землей не допускаются.
Определяем скоростной режим работы агрегата. Рабочая скорость агрегата должна находится в интервале агротехнически допустимых скоростей (Vагр minVрVагр max).
По технической характеристике агрегата рекомендуемая скорость движения: Vагр=5 6 кмч=14 17 мс.
Кроме того скорость движения ограничивается мощностью двигателя трактора. Определяем максимально возможную скорость движения по загрузке двигателя:
где Nен - номинальная мощность двигателя кВт (Беларус 2522 Nен =184 кВт);
ен - коэффициент использования номинальной мощности двигателя (ен =09 .094) принимаем ен =094;
Nвом вом - соответственно мощность на привод активных рабочих органов коэффициент использования мощности на привод активных рабочих органов (вом=094 096);
мг - коэффициент полезного действия трансмиссии трактора;
б - коэффициент буксования;
Rмг - тяговое сопротивление машины;
Gтр - эксплуатационный вес трактора кН;
F - коэффициент сопротивления качению;
i - уклон местности.
Из руководства по эксплуатации трактора выбираем значение приведённых выше данных. мг= αц к (3.14)
где ц к - КПД соответственно цилиндрической и конической передачи трансмиссии ц =098 к =097; (таблица 1.4[2])
α - число пар в зацеплении соответственно цилиндрической и конической передачи α=3 =1. (таблица 1.2[2])
где - величина буксования (справочные материалы) =112 %.
Тяговое сопротивление КИ-3М с учетом угла склона определяется по выражению:
Rм= Км Вр + Gм (3.16)
где Gм - эксплуатационный вес машины кН;
Км - удельное сопротивление машины Км1=8 кНм ; (таблица 2.7[2])
Максимально возможная скорость по загрузке двигателя:
Vр.max== 15 мс=54 кмч.
Агротехнически допустимая скорость движения при работе КИ-3М составляет 14 17 мс. За рабочую принимаем скорость 15 мс.
В этом случае эффективная мощность на рабочем режиме определим по выражению:
Определяем фактическое значение коэффициента на рабочем режиме на основной передаче:
Коэффициент загрузки двигателя на холостом ходу определяется по выражению:
где Rмх - тяговое сопротивление машины на холостом ходу кН
Vх - скорость движения на холостом ходу мс ( принимаем Vх = Vр).
Тяговое сопротивление машины на холостом ходу определим по выражению:
Rмх= Gм(f+i100) (3.20)
Rм= 146(02+1100)=31 кН;
Подготовка агрегата к работе включает проверку комплектности и состояния технического средства для распределения измельченной силосной массы проверку работоспособности гидросистемы трактора. Давление в шинах трактора должно составлять 012 013 МПа передних 017 МПа. Машина присоединяется к трактору при помощи поперечной планки в раскосы.
Регулируют установку лыж по высоте.
Так как при заготовке кормов из силосных культур в траншейном хранилище трактор не совершает разворот то мы выбираем способ при котором он будет сначала двигаться задним ходом распределяя массу а затем возвращаться в исходное положение передним ходом.
Количество циклов работы агрегата за смену определяем по формуле:
где Тсм - время смены Тсм=7 ч;
Тпз - подготовительно-заключительное время ч;
Тотл - время регламентированных перерывов на отдых и личные надобности механизатора Тотл=05 ч;
Тто - время на техническое обслуживание агрегата в период смены Тто=035 ч;
Подготовительно-заключительное время:
Тпз=tето+tпп+tпн+tпнк (3.22)
где tето - время на проведения ежесменного технического обслуживания tето=045 ч (стр. 243 [4]);
tпп - время на подготовку агрегата к переезду tпп=006 ч (стр. 106 [2]);
tпн - время на получения наряда и сдачу работы tпн=008 ч (стр. 106 [2]);
tпнк - время на переезды в начале и конце работы tпнк =025 ч (стр. 106 [2]).
Тпз=045+006+008+025=084 ч.
Для агрегата при работе в траншейном хранилище время кинематического цикла :
где tоп—время на технологическую остановку tоп=001 мин.
Определяем количество циклов агрегата за смену:
Производительность агрегата за час:
Действительное время смены:
Тдсм = tц nц +Тпз+Тотл+Тто (3.24)
Расход топлива на одну тонну силоса определяется:
где Gтр Gтх Gто - значение часового расхода топлива соответственно на рабочем холостом ходу и остановках кгч;
Тр Тх То - соответственно за смену чистое рабочее время время холостого хода и время остановок агрегата с работающим двигателем ч.
Продолжительность остановок в часах:
То=Тотл+05 Т ето (3.26)
То=05+05·045=0725 ч.
Часовой расход топлива по режимам работы двигателя:
Gтр=Gхд+(Gтн-Gхд) (3.27)
Gтх=Gхд+(Gтн-Gхд) (3.28)
Gто=(012 015)Gтн (3.29)
где Gтн Gхд - соответственно часовой расход топлива на номинальном режиме холостом ходу кгч.
Gтр=133+(369 - 133)090=345 кгч
Gтх= 133+(369 - 133)03=2038 кгч
Затраты труда на одну тонну заготовки силоса определяется:
где mмехmвсп - число механизаторов и вспомогательных рабочих обслуживающих агрегат для данного агрегата mвсп=0.
БЕЗОПАСНОСТЬ ЖИЗНЕДЕЯТЕЛЬНОСТИ
1 Анализ состояния охраны труда в СПК «Занеманский»
и мероприятия по его улучшению
Грамотно и умело организовать мероприятия по охране труда на предприятии является основополагающей задачей руководства. В соответствии со статьей 41 Конституции Республики Беларусь на предприятии поддерживаются безопасные условия труда соблюдаются трудовые отношения основанные на трудовом договоре порядок заключения и прекращения трудового договора гарантии по оплате труда работников в денежной форме а также дисциплинарная ответственность работников и порядок разрешения индивидуальных трудовых споров.
Руководитель предприятия главный инженер и инженер по охране труда несут ответственность за соблюдением требований соответствующих инструкций правил и других нормативных правовых актов по охране труда безопасной эксплуатации машин оборудования и других средств производства а также правил поведения.
Ответственность за организацию обучения инструктажа и проверки знаний работников по вопросам охраны труда возлагается на руководителя хозяйства. Контроль за своевременным и качественным проведением обучения инструктажа и проверки знаний работников хозяйства по вопросам охраны труда осуществляет инженер по охране труда.
Руководитель хозяйства несет ответственность за эффективное функционирование системой управления охраной труда. Через главных специалистов он руководит планированием мероприятий.
При приеме на работу проводятся вводный инструктаж инженером по охране труда а также первичный инструктаж на рабочем месте. Инструктаж
проводиться в соответствии с общим положениями ГОСТ-12.10.004-79. О проведении первичного инструктажа делается соответствующая запись в «Журнале регистрации инструктажа по технике безопасности». Не реже одного раза в 6 месяцев проводится повторный инструктаж для проверки и закрепления знаний техники безопасности. Внеплановые инструктажи проводятся при наличии обстоятельств предусмотренных нормативными правовыми актами[26].
В хозяйстве нет кабинета по охране труда но в ремонтных мастерских имеются уголки по охране труда хотя они не очень хорошо оснащены.
В хозяйстве выдают работникам средства индивидуальной защиты в соответствии с правилами обеспечения работников средствами индивидуальной защиты. Но в связи с недостаточным финансированием это не всегда удается достаточно хорошо.
Показатель производственного травматизма – главный показатель эффективной работы предприятия по охране труда работающих. Для того чтобы проанализировать травматизм в хозяйстве воспользуемся следующими формулами.
Коэффициент частоты травматизма Кч представляет собой отношение количества несчастных случаев Н к среднесписочному числу рабочих и служащих Р за отчетный период отнесенное к тысяче работающих:
Коэффициент тяжести травматизма Кт характеризует среднюю длительность временной нетрудоспособности пострадавших:
где Дн - число человеко-дней нетрудоспособности у всех пострадавших за учетный период;
Т1 – число пострадавших с утратой трудоспособности без учета погибших.
Зная расчет этих показателей можно составить табл.4.1.
Таблица 4.1Информация о состоянии травмотизма в СПК ”Занеманский”
Среднесписочное число работников Р
Количество несчастных случаев Н
Количество дней нетрудоспособности Дн
Коэффициент частоты травматизма Кч
Коэффициент тяжести травматизма Кт
На основании изучения фактического состояния охраны труда в хояйстве предложены следующие мероприятия по улучшению охраны труда:
Утвердить решением правления перечень инструкций по охране труда по видам работ и профессиям. На основании утвержденного перечня разработать недостающие инструкции по охране труда. Укомплектовать производственные подразделения инструкциями.
Утвердить решением правления перечень работ повышенной опасности по которым необходимо проводить обучение и проверку знаний по вопросам охраны труда. На основании утвержденного перечня до начала массовых полевых работ провести обучение указанных категорий работников по вопросам охраны труда. По окончанию обучения провести проверку знаний работников по вопросам охраны труда.
Обеспечить прохождение предрейсового медосвидетельствования во-дителей и механизаторов.
Перед въездом на машинный двор установить схему движения транс- порта с указанием запрещенных направлений движения по территории машинного двора.
Не допускать к эксплуатации тракторы не прошедшие годовой техни-
2. Анализ опасных и вредных факторов при заготовке силоса.
При применении химических веществ для консервирования кормов строго соблюдают меры безопасности сводящиеся в основном к предупреждению попадания химикатов на кожу рук и лица в глаза органы дыхания и на одежду.
К работам связанным с подключением ремонтом электрической цепи допускают электриков имеющих квалификацию не ниже 3 группы.
Транспортировка ГСМ производится только в исправных герметизированных автоцистернах (для предотвращения потерь при разливе и обеспечения чистоты топлива). Скорость перемещения автотранспорта по территории склада ГСМ не должна превышать 5 кмч[26].
Хранение. В результате негерметичности люков (крышек) резервуаров трещин в сварных швах солнечного воздействия может происходить утечка топлива его испарение загрязнение пылью и влагой. Это сказывается на качестве нефтепродуктов и его соответствии требованиям ГОСТа.
Для предотвращения потерь необходимо своевременно и полно проводить техническое обслуживание и ремонт оборудования постов заправки. Большие потери ГСМ бывают от испарения в зависимости от степени заполнения резервуара поэтому хранить их в незаполненных резервуарах запрещается. Сначала необходимо полностью израсходовать содержимое одного резервуара затем начинать другой. На испарение ГСМ влияет также нагрев резервуара что связано с его окраской поэтому емкости рекомендуется окрашивать в светлый цвет. Потери бензина в зависимости от окраски резервуара составляют: при черном цвете - 125% красном -115% серебристом - 083%. Производственные помещения должны оборудоваться принудительной вентиляцией с забором воздуха из нижних слоев[26].
При заправке машин необходимо:
пользоваться шлангами снабженными раздаточными кранами (пистолетами). Потери ГСМ при заправке без раздаточного крана составляют 045%;
соблюдать интервал между заправляемыми машинами не менее 3 м;
при заправке машин из бочек использовать ручные насосы для засасывания бензина пользоваться резиновыми шлангами[26].
Места постоянной заправки оборудуют площадками из бензостойких материалов имеющих ровную поверхность уклоны и трапы для спуска сточных вод в канализацию и бетонированные колодцы с бензомаслоуловителем.
Сброс загрязненных нефтепродуктами вод в фекальную канализацию запрещается в промышленную канализацию допускается сбрасывание при условии их обезвреживания.
Значительным резервом экономии моторных масел является повторное их использование. Отработанные масла подразделяют на три группы: масла моторные отработанные (ММО) и их смеси а также смесь отработанных нефтепродуктов (СНО). Нефтепродукты следует сливать в тару через воронки с сеткой ячейка которой не превышает 1 см . На таре указывают вид сливаемого нефтепродукта.
Вследствие ядовитости этилированные бензины для опознания окрашены в различные цвета. Этилированный бензин хранят на специально оборудованных складах и хранилищах. При работе с этилированным бензином необходимо соблюдать следующие правила:
на резервуарах несмываемой краской делают надпись "Этилированный бензин - яд";
при температуре воздуха выше 20°С емкость следует заполнять с недоливом на 100—150 мм бочку - 50 — 60 мм бидон - 40 — 50 мм; [26]
для обезвреживания мест хранения этилированного бензина необходимо иметь следующие средства: дихлорамин хлорная известь керосин или раствор щелочи;
не допускается обезвреживание этилированного бензина сухой хлорной известью вследствие возможного воспламенения.
Использовать этилированный бензин в двигателях работающих внутри помещения а также при испытании двигателей запрещается. Платформы и борта кузовов автомобилей и прицепов для постоянной перевозки этилированного бензина должны быть обиты листовым железом.
Заправку автомобилей этилированным бензином можно производить из бензоколонки со шлангами снабженными раздаточными пистолетами. Заправлять автомобили этилированным бензином при помощи ведер воронок запрещается.
3. Мероприятия по созданию здоровых и безопасных условий труда при заготовке силоса
Ответственность за безопасность труда при закладке силоса возлагается на одного из специалистов хозяйства по решению администрации предприятия. Трамбовку массы в траншеях могут выполнять только трактористы 1 и 2 класса. Работы по закладке силоса разрешается проводить только в светлое время суток.
Запрещается производить силосование под линиями электропередач и в непосредственной близости от колодцев и водоемов с питьевой водой.
Работы по силосованию следует производить только на горизонтальных участках местности. В условиях гористой местности как исключение допускается укладка на склонах при этом площадка для маневрирования транспортных средств должна располагаться выше траншеи по склону.
Располагаться на отдых в зоне перемещения тракторов и транспортных средств при силосовании даже при перерывах в работе не разрешается.
Площадки для разворотов и маневрирования транспортных средств вблизи кургана бурта или траншеи должны быть очищены от посторонних 'предметов. На площадках не должно быть выбоин.
Размеры траншеи бурта кургана (по диаметру основания) могут быть неограниченными. При этом угол возвышения кургана угол въезда на бурт угол выезда из траншеи должен быть не более 20° вершина кургана должна иметь плоскую форму площадью не менее 12 м2 (так чтобы гусеничный трактор свободно помещался на ней всей опорной поверхностью) [29].
Перед началом работы проверить наличие и комплектность аптечки первой медицинской помощи.
Перевозить силос разрешается только на исправных автомобилях и тракторах с транспортными тележками.
Транспортные тележки предназначенные для перевозки массы должны находиться в исправном состоянии и надежно фиксироваться с тракторами.
Борта кузовов транспортных средств должны иметь исправные и надежно действующие запоры позволяющие одному человеку без особых усилий 'их закрывать и открывать.
Устанавливать транспортные средства под погрузку следует только в местах указанных трактористом трамбующего трактора или вспомогательными рабочими. При этом наезд колесных тракторов на силосную массу запрещается.
Сцепление тросовых устройств с трактором необходимо производить только после его полной остановки и выключения передачи при этом специально выделенный рабочий производящий соединение троса с трактором должен находиться справа относительно положения тракториста.
Нельзя затаскивать трактором транспортные средства на курган бурт или в траншею.
При перемещении рабочих в зоне работы трамбующего трактора нельзя приближаться к движущемуся трактору ближе 5 м по ходу и 2 м сбоку.
В момент стягивания массы нельзя находиться ближе 2 м от бортов транспортного средства [29].
При разгрузке самосвальных транспортных средств в узкие траншеи следует применять упоры устанавливаемые на расстоянии 1 м от края траншеи.
Хранить ручной инструмент тросы и приспособления не используемые во время работы только в специально отведенном месте.
Нельзя находиться на транспортном средстве (подножках бортах прицепных устройствах и т. д.) при его маневрировании под погрузку или при выезде из рабочей зоны.
На кургане бурте или в траншее разрешается работа только одного трактора.
Число вспомогательных рабочих по обслуживанию трактора на закладке силоса не должно превышать двух человек.
При движении трактора тракторист трамбующего агрегата должен постоянно следить за местоположением и действиями рабочих и быть готовым в любой момент остановить трактор.
При трамбовке силосной массы двери кабины трактора должны быть открыты и закреплены в этом положении.
Трамбующий трактор должен быть технически исправным с надежно действующими тормозной системой и механизмами поворота. При обнаружении неисправностей этих систем тракторист должен прекратить работу вывести трактор из рабочей зоны после чего приступить к устранению неисправностей.
На трамбующем тракторе не допускается оставление деталей от ранее использовавшихся навесных машин выступающих за его габариты или затрудняющих обзорность. В кабине не должно быть никаких посторонних предметов. Стекла кабины не должны иметь трещин из-за которых затрудняется обзорность. Кабина оборудуется зеркалом заднего вида.
При применении на тракторе разравнивающего приспособления с передней навеской запрещается движение передним ходом под уклон.
Постоянно следить за исправностью прицепных устройств периодически проверять их крепление.
Приступать к сцепке-расцепке тросовых устройств с трактором можно только после окончательной остановки трактора и подачи сигнала Трактористом. При этом должна быть выключена передача. Недопустимо ограничиваться при этом только выключением муфты сцепления.
При трамбовании и сталкивании массы движение осуществлять только на I или II передаче даже кратковременное использование повышенных передач запрещается особенно при преодолении местных неровностей. При первом проходе по свежезагруженной массе необходимо пользоваться передним ходом и двигаться только по горизонтали. Первый проход по свежей массе под уклон запрещается.
Запрещается диаметральное движение трактора через вершину кургана при наличии на нем людей.
Движение на уклоне осуществлять только с включенной передачей. Не допускается спуск на «самоперекатывании».
Не производить крутые повороты при движении трактора по силосной массе.
При движении на подъем под уклон и при уплотнении местных неровностей кратковременный угол подъема трактора должен быть не более 26° угол уклона не более 22° [29].
Формирование и трамбование массы трактором вести так чтобы не допускать боковых кренов. Допускаются непродолжительные боковые крены (до 10°) и только в том случае если при этом нет продольного крена. Нельзя допускать одновременно кренов трактора в продольном и поперечном направлениях.
Наезд на местные скопления возвышающиеся над поверхностью массы и по размерам не превышающие площади опорной поверхности трактора следует производить одновременно обеими гусеницами или колесами.
При сталкивании массы с транспортного средства движение трактора необходимо осуществлять по уже несколько уплотненной массе. При этом следить чтобы сила тяги была направлена по движению трактора и не допускать бокового крена.
Свежая масса после разгрузки должна разравниваться ровным слоем толщиной до 05 м.
Если трактор неожиданно получает опасный боковой крен (свыше допустимого) при наезде одной гусеницей на выступающее скопление свежей массы движение необходимо по возможности форсировать выбрав наиболее благоприятное направление.
Силосование сухих материалов (в особенности злаковые культуры соломистые материалы) требует большого предварительного выравнивания. При наезде на их скопления боковые крены не допускаются.
При уплотнении измельченной массы уложенной в бурты расстояние от гусеницы или колеса трактора при его движении до края бурта должно быть не менее 15 м. [29].
Запрещается оставлять трактор без тракториста на силосной массе бурте и кургане.
4. Инженерные мероприятия по обеспечению взрыво- пожаробезопасности в СПК «Занеманский»
Руководители производственных участков должны знать причины возникновения пожаров выполнять правила пожарной безопасности и проводить мероприятия по предупреждению пожаров.
С целью обеспечения пожарной и взрывной безопасности здания строят и размещают исходя из пожарной опасности материалов и технологических процессов используемых в них. Производства делят на пять категорий.
Категория А – взрывопожароопасные производства имеющие вещества с температурой вспышки паров tвс до 280 С.
Категория Б – взрывопожароопасные производства где применяются жидкости с температурой вспышки паров от 28 до 610 С.
Категория В – пожароопасные производства применяющие жидкости с tвс>610 С.
Категория Г – пожароопасные производства где обрабатывают несгораемые вещества в горячем и раскаленном состоянии.
Категория Д – непожаро- и невзрывоопасные производства где обрабатывают несгораемые вещества в холодном состоянии.
Самым взрывоопасным на территории хозяйства является склад нефтепродуктов относящийся к категории А. Он находится на расстоянии 150 м от ближайшего здания. Вся территория огорожена и озеленена цистерны установлены на фундаментных опорах и заземлены. Используемые резервуары оборудованы дыхательными клапанами. На территории нефтесклада установлена молниезащита и средства пожаротушения[23].
Мастерские полностью укомплектованы средствами пожаротушения. Нужно следить за состоянием электрооборудования чистотой в помещениях.
Основным требованием пожарной безопасности к производственным мастерским является огнестойкость конструкций обоснованная площадь зданий устройство средств для предотвращения пожара. Возле здания мастерской установлен ящик с песком и оборудован пожарный щит. На щите имеются: лопата два ведра топор багор огнетушитель ОХП-10 пожарный рукав со стволом и двумя уплотнительными кольцами.
Противопожарное состояние находится на достаточно высоком уровне. Все средства пожаротушения находящиеся в производственных помещениях вовремя проверяются и заменяются по надобности.
В животноводческих зданиях на предприятии предусмотрено более одного выхода для эвакуации скота. На каждой ферме и в кормоцехе установлены щиты с лопатами огнетушителями ведрами и т.д. Отведены специальные места для курения. Территория двора разрывы между постройками периодически очищаются от остатков корма соломы сухого навоза и других материалов. Летом рядом со щитом наполняется бочка с водой зимой – ящик с песком. Все трактора работающие на ферме оборудованы искрогасителями.
Административно-технический персонал хозяйства обеспечивает выполнение противопожарных мер в период строительства подведомственных им объектов; следит за выполнением постановлений и указаний вышестоящих органов пожарной охраны пожарно-технической комиссии и контролирует их.
При эксплуатации технологического оборудования необходимо соблюдать следующие требования:
- расстановка оборудования должна обеспечивать свободные проходы и подходы к нему;
- технологическое оборудование должно находиться в исправном состоянии работать без рывков заеданий или повышенного трения движущихся частей;
- для мойки обезжиривания изделий и испытания оборудования должны применяться негорючие технические жидкости и составы а также безопасные в пожарном отношении установки и способы.
Чтобы избежать пожароопасных ситуаций следует строго соблюдать
установленные правила эксплуатации электроустановок применять аппаратуру и двигатели во взрывобезопасном исполнении защищать провода от перегрузок и коротких замыканий.
Ежегодно проводится технический осмотр и испытание сопротивления защитных заземлителей молниеприемников. Систематически проверяется изоляция проводки и кабеля на сопротивление.
На территории машинотракторного двора расположена водонапорная башня ёмкостью для снабжения производственных зданий и сооружений водой. На территории производственных зданий расположены пожарные краны с гидрантами. Также на территории машинотракторного двора имеются в наличии пожарные щиты со всем необходимым оборудованием и инвентарём для первичного тушения пожара (возгорания).
Все объекты хозяйства должны быть снабжены огнетушителями (углекислотные - ОУ-2 ОУ-8 пенные – ОХП-10 ОВП-10 порошковые – ОП-1 ОП-10 ОПС-6) и всеми необходимыми средствами пожаротушения. Все объекты оборудуются противопожарными щитами со всеми необходимыми инструментами: ведром багром лопатой топором обязательно наличие ящиков с песком. Возле ферм и мех. двора должна находиться бочка с водой.
Для ликвидации пожара в начальный период его развития до прибытия пожарных применяют различные средства пожаротушения: ручные (ОУ-2 ОУ-5 ОУ-8 ОХП-10 ОВП-10 ОП-5) и передвижные (ОУ-80 ОУ-25) огнетушители гидропульты ведра бочки с водой лопаты ящики с песком войлочные маты багры вилы и топоры[23].
Все противопожарные мероприятия проводятся на основании общих положений противопожарной безопасности ГОСТ12.1.044-76.
5. Мероприятия по обеспечению безопасности в чрезвычайных
и экологически неблагоприятных ситуациях
5.1. Расчет зоны химического заражения при аварии
Предположим что вблизи хозяйства при транспортировке сильнодействующего ядовитого вещества (СДЯВ) произошла утечка хлора массой 10 тонн. Скорость ветра примем 4мс метеоусловия изотермия. Удаленность населенного пункта от места аварии 08 км. Обеспеченность противогазами – 75%. Условия укрытия людей: в простейших укрытиях – 50%[28].
Определим глубину ширину и площадь возможного очага химического поражения. Результаты занесем в табл. 4.2.
Гпор=ГтаблКвКп; (4.3)
где: Гтабл– справочная глубина (приложение 25[28]);
Кв–коэффициент скорости ветра (приложение 25[28]);
Кп– коэффициент погодных условий (приложение 25[28]);
Шпор=015 Гпор; (4.4)
Sпор=12 Гпор Шпор; (4.5)
Sпор=12731095=959 км2;
Sсм=12162024=047 км2;
На открытой местности:
Sпор=1225538=1163 км2
Sсм=12557083=55 км2;
Возможные потери людей в ОХП% (приложение 26) [28].
а) при открытом расположении – 25%;
б) в простейших укрытиях – 14%.
Определим время подхода облака загрязняющих веществ к населенному пункту:
Изобразим схему зоны химического поражения на открытой местности
Рис. 4.1 Схема зоны химического заражения на открытой местности.
Проанализировав схему нетрудно определить что объект находиться в зоне со смертельной концентрацией. Поэтому в случае утечки хлора необходимо обеспечить людей средствами индивидуальной защиты и укрыть их в защитных сооружениях.
РАСЧЕТ ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИХ ПОКАЗАТЕЛЕЙ ПРОЕКТА
Использование агрегата Беларус-2522 и технического средства при распределении измельченной массы по траншейному хранилищу позволяет увеличить часовую производительность до 25 тч по сравнению с ранее использованным агрегатом Амкодор-332С с производительностью 15 тч.
Эффективность использования предлагаемой разработки исчисляем по единой методике для обоих вариантов: базовый при использовании агрегата Амкодор-332С индекс 1; проектируемый при использовании трактора Беларус-2522 и технического средства для распределения измельченной массы по силосному хранилищу с индексом 2.
Таблица 5.1.Исходные данные для экономического расчета
Модернизиру-емый вариант
Беларус-2522 +техническое средство для распределения силоса
Обслуживающий персонал - тракторист
Часовая производительность
1. Расчет производительности агрегата и годового объема работы
Производительность мобильной (самоходной) машины и машинно-тракторного агрегата за 1 ч сменного времени (Wч) принимаются равными
Wч2=25 тч (исходя из данных испытаний аналогов Научно-практического центра Национальной академии наук Беларуси по механизации сельского хозяйства).
Годовой (сезонный) объем работы определяем по формуле:
где Tг – годовая (сезонная) наработка агрегата ч.
2. Расчет трудозатрат и роста производительности труда
Прямые затраты труда в расчете на единицу агрегата определим по формуле:
где Л - количество работников обслуживающих агрегат чел.
Экономию затрат труда определим по формуле:
Эm=(tn1-tn2)×Wг2.(5.3)
Эm=(007-004)×3750=1125 ч.
Рост производительности труда определим по формуле:
3. Материалоёмкость процесса
Материалоёмкость процессов определим по формуле:
где Mj – масса j-й машины участвующей в производственном процессе кг.
Снижение материалоемкости определим по формуле:
4.Энергоемкость процесса
Величину энергоемкости процесса определим по формуле:
где Ne – номинальная мощность двигателя кВт;
α – коэффициент использования мощности двигателя.
Снижение энергоёмкости процесса определим по формуле:
Расход топлива на единицу работы определим по формуле:
где q – удельный расход топлива на единицу мощности двигателя кг.
Снижение расхода топлива определим по формуле:
Экономию основного топлива на сезонный объём работы проектируемой машины определим по формуле:
Эт=(098-084)3750=525 кг.
6. Капиталоёмкость процесса
Удельные капитальные вложения на единицу работы определим по формуле:
где Бсj - балансовая или восстановительная стоимость j-й машины участвующей в процессе работы руб.
7. Расчет эксплуатационных затрат и их экономия
Прямые затраты на единицу работы которые связаны с эксплуатацией сельскохозяйственной техники определим го формуле:
где Uз - затраты па оплату труда обслуживающего персонала рубт;
Uсоц - отчисления на социальные нужды рубт;
UГСМ - стоимость горючего и смазочных материалов рубт;
Uр - затраты на ремонт и техническое обслуживание техники рубт;
Uа - амортизационные отчисления на реновацию техники рубт;
Uпр - прочие затраты рубт.
Затраты на оплату труда обслуживающего персонала в расчете на единицу работы определим по формуле:
где nj – количество обслуживающего персонала j-ro разряда чел;
Gtj – тарифная часовая ставка оплаты труда обслуживающего персонала по j-му разряду руб;
Кув - коэффициент увеличения тарифного заработка который учитывает все виды доплат и премий надбавок.
Разряды работ принимаем согласно ”Справочнику по тарификации механизированных и ручных работ в сельском хозяйстве”. Разряд работ на механизированных работах по заготовке силоса - четвертый.
С учетом изложенного произведём расчет заработной платы обслуживающего персонала.
Ставка тарифная часовая (Стj) зависит от разряда работы и рассчитывается по формуле:
где Ст1 – тарифная ставка первого разряда за месяц руб.;
Кт – коэффициент Единой тарифной сетки Республики Беларусь;
Ккор – корректирующий коэффициент зависящий от присвоенного рабочему разряда;
Кп – коэффициент повышения ставок рабочих по видам выполняемых работ производствам и отраслям экономики;
Фрв – среднемесячная норма планового фонда рабочего времени
Расчет отчислений на социальные нужды проводится в соответствии с законодательными актами РБ. Для сельскохозяйственных предприятий обязательные отчисления органам государственного социального страхования пенсионного фонда фонда занятости и медицинского страхования установлены в размере 31 % от суммы начисленной заработной платы. Поэтому
Uсоц1=031×1849=573рубт
Uсоц2=031×1109=344 рубт.
Затраты на горючее и смазочные материалы исчисляем исходя из расхода топлива на единицу работы и комплексной цены 1 кг основного топлива:
где Цкомпл – комплексная цена 1 кг основного топлива которая учитывает расход смазочных материалов в соответствии с расходом основного топлива. В сельском хозяйстве комплексная цена основного топлива на 12% выше основного топлива т.е.
где Цо – цена приобретения основного топлива рубкг.
Цкомпл=112×2020=22624 рубкг.
UГСМ1=098×22624=22172 рубт
UГСМ2=084×22624=19004 рубт.
Затраты на ремонт и техническое обслуживание сельскохозяйственной техники определим по нормативам от балансовой или восстановительной стоимости по формуле:
где rm - норматив затрат на техническое обслуживание и ремонт трактора.
rм - норматив затрат на техническое обслуживание и ремонт с.-х. машин.
Амортизационные отчисления на реновацию (восстановление) сельскохозяйственной техники и тракторов в расчете на единицу работы определим по формуле:
где αТ - норма ежегодных амортизационных отчислений от балансовой стоимости трактора;
αм - норма ежегодных амортизационных отчислений от балансовой стоимости с.-х.. машины.
В прочие затраты включаются издержки на страхование и хранение сельскохозяйственной техники. Эту статью затрат определим по формуле:
где Нхсm - норматив затрат на страхование и храпение трактора
Нхсм – норматив затрат на страхование и хранение с.-х. техники.
Рассчитав все составляющие элементы (статьи) эксплуатационных затрат сводим их в табл.5.2.
Материальные затраты включают в себя стоимость горюче-смазочных материалов а также затраты на техническое обслуживание и ремонт сельскохозяйственной техники. В нашем случае они составляют около 85 % для обоих вариантов.
Таблица 5.2 Состав и структура эксплуатационных издержек
Отчисления на соц. нужды
а. Всего материальных
Снижение эксплуатационных издержек определим по формуле:
Годовую экономию эксплуатационных затрат определим по формуле:
Эиг=(44465 -36921) ·3750=2829000 руб.
Питательность силоса (кукурузного) в среднем по республике составляет 024 кормовых единицы в 1 киллограме натурального корма. С учетом повышения качества корма от применения устройства питательность заготавливаемого корма составит 025 кормовых единицы. Это равносильно дополнительному получению 10 кормовых единиц на 1 тонну заготовленного силоса.
При стоимости 1 тонны овса 348000 рублей прибыль от улучшения качества корма при использовании разработанного устройства составит 3480 рублей на одну тонну силоса.
Годовая экономия от улучшения качества корма составит:
Где П- прибыль от улучшения качества корма рубт.
Эк=3480·3750=13050000 руб.
8. Расчет эффективности капитальных вложений
В условиях рыночной экономики эффективность капитальных вложений (инвестиций) в приобретение сельскохозяйственной техники определяется системой следующих показателей: годовой доход чистый дисконтированный доход коэффициент возврата инвестиций срок возврата инвестиций.
Годовой доход определим по формуле:
ДГ=2829000+13050000+(833×3750-1002×2250)=16748250 руб.
Чистый дисконтированный доход определим по формуле:
где αТ – коэффициент приведения во времени к началу расчетного периода;
К – дополнительные капитальные вложения руб.
Коэффициент приведения рассчитаем по формуле:
где Е – банковская ставка за долгосрочный кредит Е=017;
Т - срок службы сельскохозяйственной техники Т=8 лет.
Сумму дополнительных капитальных вложений определим по формуле:
где К1 К2 – капиталовложения (инвестиции) соответственно в базовом и проектируемом вариантах тыс. руб.
К=28890000-21195000=7695000руб.
Тогда чистый дисконтированный доход будет равен
ЧДД=16748250×4-7695000=59298000руб.
Коэффициент возврата капитальных вложений (инвестиций) определим по формуле:
Срок возврата капитальных вложений (инвестиций) рассчитываем по формуле:
Результаты всех расчетов сведём в табл. 5.3 и произведём анализ путём сравнения показателей обоих вариантов использования техники.
Таблица 5.3 Технико-экономические показатели
.Технико-экономические
1.Производительность тч
2.Годовой объём работы т
3.Материалоёмкость кгт
4.Энергоёмкость кВтчт
5.Расход топлива кгт
6.Экономия топлива на годовой
Продолжение табл.5.3
Показатели затрат труда
1.Прямые затраты труда чт
2.Рост производительности труда %
Показатели экономической
1.Эксплутационные затраты-всего рубт
в т. ч. оплата труда
2. Годовая экономия эксплуатационных затрат тыс.руб
3. Капиталоёмкость рубт
4. Годовой доход тыс.руб
5. Чистый дисконтированный доход тыс.руб
6. Коэффициент возврата инвестиций
7. Срок возврата инвестиций лет
Из анализа технико-экономических показателей видно что рост производительности труда составил 75% годовая экономия эксплуатационных затрат составляет 2829 тыс. руб годовой доход 167483 тыс. руб а чистый дисконтированный доход – 59298 тыс. руб. Срок окупаемости 1 год. Таким образом можно сделать вывод что применение технического средства для распределения силосной массы экономически выгодно.

Литература.doc

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ
Технологии и машины для заготовки кормов из трав и силосных культур: Учебное пособие А.В.Короткевич. – Мн.: Ураджай 1991 – 383 с.
Эксплуатация машино-тракторного парка: Учебное пособие для сх вузов А.П. Ляхов А.В. Новиков Ю.В. Будько. – Мн.: Урожай 1991 – 336 с.
Механизация приготовления и хранения кормов: Учебное пособие для сх вузов А.И. Завражнов Д.И.Николаев.- М.: Агропромиздат 1990- 336 с.
Эксплуатация сельскохозяйственной техники: Учебное пособие Ю.В. Будько.- Мн.: Беларусь 2006- 540 с.
Техническое обеспечение процессов в животноводстве: Учебник В.К.Гриб Л.С.Герасимович С.С.Жук и др.- Мн.: Бел. Навука2004- 831 с.
Индустриальная технология производства кормов: Учебник Н.В.Алдошин.- М.: Агропромиздат 1986- 175 с.
Производство силосованных кормов П.С. Авраменко Л.М. Постовалова.- Мн.: Ураджай 1984- 144 с.
Машины для возделывания и уборки кукурузы: Справочное пособие Н.В.Главацкий Д.И.Алдушин Н.А.Сивоедов. – Мн.: Агропромиздат 1985 – 248 с.
Практикум по сельскохозяйственным машинам: Учебное пособие для сх – ВУЗов И. Р. Размыслович и др.Мн.: Ураджай 1997 – 526 с.
Основы теории и расчёта сх машин: Справочное пособие. – К.: УСХА 1992 – 229 с.
Сельскохозяйственная техника: Каталог М.Сапбор – Мн.: Минсельхозпрод РБ 1997 – 215 с
Справочник механизатора по кормопроизводству: А.А.Яцевич. – Мн.: Ураджай1988.
Сельскохозяйственные машины: Справочное пособие А.В.Клочков. – Мн.: Ураджай 1997 – 220 с.
Курсовое проектирование деталей машин: Справочное пособие М.М.Макейчик. – Мн.: Высшая школа 1982 – 333 с.
Справочник по расчету подъёмно-транспортных машин: Учебное пособие для сх вузов А.В.Кузьмин. – Мн.: Высшая школа 1983 – 336 с.
Конструирование узлов и деталей машин: Учебное пособие для технических специальностей П.Ф. Дунаев О.П. Лёликов. – Мн.: Высшая школа 1998 – 447 с.
Расчёты деталей машин: Справочное пособие А.В. Кузьмин И.М. Чернин. – Мн.: Высшая школа 1986 – 405 с.
Сопротивление материалов: Учебное пособие В.И.Феодосьев. – Мн.: Наука 1986 – 515 с.
Основы конструктирования: Справочное пособие П.И.Орлов. – Мн.: Машиностроение 1997. кн 1-3.
Взаимозаменяемость стандартизация и технические измерения: Справочное пособие А.И.Якушев. – Мн.: Машиностроение 1975 – 485 с.
Исследование работы сварных соединений: Методическое указание В.Н.Иванов. – Мн.: Технопринт 1984 – 15 с.
Взаимозаменяемость стандартизация и технические измерения: Справочное пособие А.К.Хорошун. – Мн.: Технопринт 1986 – 105 с.
Защита объектов народного хозяйства в чрезвычайных ситуациях: Учебное пособие М.И.Постник. – Мн.: Университетская 1997 – 278 с.
Защита объектов народного хозяйства в чрезвычайных ситуациях: Учебное пособие 1-часть С.В.Дорожко. – Мн.: Технопринт 2001 – 221 с.
Защита объектов народного хозяйства в чрезвычайных ситуациях: Учебное пособие 2-часть С.В.Дорожко. – Мн.: Технопринт 2001 – 235 с.
Охрана труда: Учебное пособие В.С.Шкрабак. – Мн.: Агропромиздат 1989 – 478 с.
Сельскохозяйственная экология: Справочное пособие В.С.Родин. – Мн.: Технопринт 2001 – 191 с.
Оценка радиационной и химической обстановки: метод. пособие Л.В.Мисун В.В.Ковалевич И.Н.Марцуль.- Минск БГАТУ.- 2001- 43 с.
Безопасность труда в сельскохозяйственном производстве: Учебник Л.С.Филатов.- М.: Росагропромиздат 1988- 384 с.
Технико- экономические расчеты и обоснование выбора средств механизации в растениеводстве: метод. указания 2008.

Введение.doc

Центральной задачей в решении продовольственной проблемы нашей страны является получение в достаточном количестве продовольственного и фуражного зерна овощей картофеля кормов для животноводства. Среди набора выращиваемых в настоящее время сельскохозяйственных культур кормовые обладают рядом существенных преимуществ которые делают их ведущим звеном растениеводства. Это – способность кормовых культур давать высокие урожаи в широком диапазоне изменения почвенного плодородия и гидрометеорологических условий относительная простота технологии возделывания полная механизация всех агротехнических и мелиоративных приемов относительно меньшие затраты труда и энергии на получение высокого урожая сравнительно простые способы хранения продукции. Не вызывает особых трудностей транспортировка зеленой массы. Относительно просты способы приготовления силоса.
Особое внимание необходимо уделять техническому обслуживанию так как именно от своевременного обслуживания и ремонта техники технологической регулировки можно добиваться удельного снижения расхода топлива затрат на сельхозпродукцию увеличения урожайности тем самым повышая экономическое состояние хозяйств республики.
Повышение эффективности сельскохозяйственного производства а также решение вопроса комплексного развития сельского хозяйства и связанных с ним отраслей невозможны без ускорения научно-технического прогресса внедрения передового опыта и дальнейшего совершенствования управления агропромышленным комплексом. В связи с этим остро встает вопрос об ускорении создания новой сельскохозяйственной техники или модернизации существующей направленной на улучшение условий труда увеличения
производительности и качества производимой продукции.
Для решения производственных задач в АПК Республики Беларусь предусмотренных Государственной программой возрождения и развития села на 2005-2010 годы необходимо осуществить внедрение ресурсосберегающих технологий в сельскохозяйственное производство повысить производительность сельхозмашин и оборудования улучшить показатели качества выполняемой работы и условия труда механизаторов автоматизировать рабочий процесс машин снизить техногенную нагрузку на природную среду.
В целях создания базы для совершенствования технологий производства сельскохозяйственной продукции выполнения в научно-обоснованные сроки комплекса работ в земледелии и животноводстве на предприятиях республики освоено производство различных сельскохозяйственных машин адаптированных к зональным почвенно-климатическим условиям. Растет выпуск комплексов машин к энергонасыщенным тракторам комбайнов комбинированных агрегатов кормоуборочных машин осуществляется импорт сложной сельскохозяйственной техники.
Переоснащение сельскохозяйственного производства новой высокопроизводительной техникой применение передовых технологий требуют повышения уровня профессиональной подготовки кадров. Для успешной эксплуатации сельскохозяйственной техники работник должен хорошо знать устройство и регулирование сельскохозяйственных машин и оборудования принцип действия их рабочих органов а также получить практические навыки использования их в производстве.

ЗАДАНИЕ.doc

Учреждение образования
БЕЛОРУССКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ АГРАРНЫЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ
Факультет АМФ Специальность 1740601
Зав. Кафедрой к. т. н. доцент Шупилов А.А.
по дипломному проектированию
Тема проекта: “Техническое обеспечение заготовки кормов из силосных культур в СПК “Занеманский” Мостовского района с разработкой технического средства для распределения измельченной массы по траншейному хранилищу”
утверждена приказом по ВУЗу № 02-08765 от 12.11.2008
Сроки сдачи студентом законченного проекта:
Исходные данные к проекту:
Годовые отчеты СПК “ Занеманский ” за последние 3 года.
Базовая машина- КИ-3.
Перспективный план развития хозяйства.
Содержание расчетно-пояснительной записки (перечень подлежащих разработке вопросов): Реферат. Содержание. Введение. 1.Показатели хозяйственной деятельности в СПК “Занеманский”. 1.1. Общие сведения о хозяйстве. 1.2. Природно-климатические условия. 1.3. Состояние отрасли растениеводства. 1.4. Показатели отрасли животноводства. 1.5. Показатели технической оснащенности хозяйства. 2. Ремонтно-обслуживающая база. Нефтехозяйство. Инженерно-техническая служба. 2.Обоснование целесообразного внесения конструктивных изменений. 2.1. Анализ технологических особенностей заготовки силоса. 2.2.Разработка интенсивной технологии заготовки силоса в хозяйстве. 2.3.Описание технологической схемы и конструкции модернизируемого технического средства.2.4.Обзор существующих конструкций машин. 3.Модернизация технического средства для распределения силосной массы.3.1.Краткая техническая характеристика машины и обоснование модернизации.3.2.Расчет резьбового соединения крепления ножа к кронштейну ротора.3.3.Энергетический расчет агрегата.3.4.Разработка операционной технологической карты сельскохозяйственного процесса. 4. Безопасность жизнедеятельности. 4.1.Анализ состояния охраны труда в СПК «Занеманский» и мероприятия по его улучшению.4.2. Анализ опасных и вредных факторов при заготовке силоса 4.3.Мероприятия по созданию здоровых и безопасных условий труда при заготовке силоса.4.4.Инженерные мероприятия по обеспечению взрыво- пожаробезопасности в СПК «Занеманский».4.5.Мероприятия по обеспечению безопасности в чрезвычайных и экологически неблагоприятных ситуациях.4.5.1.Расчет зоны химического заражения при аварии на объекте АПК.5. Расчет технико-экономических показателей проекта.5.1.Расчёт производительности агрегата и годового объёма работы.5.2.Расчёт трудозатрат и роста производительности труда.5.3.Материалоёмкость процесса.5.4.Энергоёмкость процесса.5.5.Расход топлива.5.6.Капиталоёмкость процесса.5.7.Расчёт эксплуатационных затрат и их экономии.5.8.Расчёт эффективности капитальных вложений. Заключение. Литература. Приложения.
Перечень графического материала (с точным указанием обязательных чертежей и графиков)
Производственные показатели хозяйственной деятельности –
(1 лист формата А1)
Чертеж общего вида – (2 лист формата А1)
Сборочный чертеж – (1 лист формата А1)
Чертеж узлов и деталей –(1 листа формата А1)
Технологическая схема заготовки силоса – (1 листа формата А1)
Операционно-технологическая карта – (1 листа формата А1)
Состояние производственной и пожарной безопасности – (1 листа формата А1)
Технико-экономические показатели модернизированного комбайна –
Консультанты по проекту (с указанием относящихся к ним разделов проекта)
Технологическая часть конструкторская разработка – Шупилов А.А.
Экономическая часть – Шупилов Я.М.
Безопасность жизнедеятельности – Белехова Л.Д.
выдачи задания Руководитель
Задание принял к исполнению (дата)
Примечание. Это задание прилагается к законченному проекту и вместе с проектом представляется при сдаче проекта.

Презентация.docx

Самая качественная база чертежей 3d моделей и бесплатных уроков по программам Компас-3D AutoCAD SolidWorks MasterCam и т.п. в рунете!!!
Статьи по САПР и черчению
Бесплатные видео уроки онлайн
Инженерная графика и черчение
Архитектурные. Высотные здания дома
Архитектурные. Общественные и административные комплексы и сооружения
Архитектурные. Промышленные здания
Библиотеки типовых элементов
Гидроприводы гидравлика и пневмоприводы
Грузоподъемные машины и механизмы (ГПМ ПТМ)
Деревянные конструкции
Железнодорожные машины
Животноводство растениеводство сельское хозяйство
Инженерная графика начертательная геометрия
Инженерные системы (вентиляция отопление водоснабжение)
Краны грузоподъемные
Лесная промышленность
Лифты и лифтовое оборудование
Машиностроительные (разное)
Метрология стандартизация расчет допусков и посадок
МНТ (конвейеры транспортеры)
Пищевое производство
Погрузочно-перегрузочные работы
Пожарная безопасность
Проектирование предприятий заводовцехов участков
Растворосмесители и бетономешалки
Строительство технология монтажа ремонт
Строительство ЖБК металлоконструкции
Технология машиностроения (ТМС)
Холодильное оборудование
Электроснабжение и освещение
На украинском. Двигатели
На украинском. Краны грузоподъемные
На украинском. Разное
На украинском. Строительная и автомобильная техника
Справочная информация