Автоматизированная линия по изготовлению деталей типа Вал-шестерня - курсовой

Содержание

Введение

1. Общий раздел

1.1 Описание конструкции и работы изделия

1.2 Описание служебного назначения детали

1.3 Направления, принятые при проектировании

2. Технологический раздел

2.1 Определение типа производства

2.2 Выбор способа получения заготовки

2.3 Проектирование технологических операций

2.3.1 Проектирование операции 010 фрезерно-центровальной

2.3.2 Проектирование операции 015 токарной с ЧПУ

2.3.3 Проектирование операции 025 зубофрезерной

3. Конструкторский раздел

3.1. Анализ и выбор компановки

3.2. Выбор оборудования

3.2.1 Выбор модели ПР

3.2.2 Выбор транспортно-накопительных и загрузочных устройств

3.3. Расчёт ЗУ ПР

4. Разработка системы управления

4.1 Разработка электрической системы управления

4.2 Програмирование контроллеров FecCompact

Заключение

Библиографический список

Введение

Эффективность производства, технический процесс, качество выпускаемой продукции во многом определяется развитием производства, технологических процессов, нового оборудования, оснастки, инструмента, средств механизации и автоматизации.

Темпы развития машиностроения качественный и количественный состав станочного парка во многом определяют промышленный потенциал страны и характеризуют уровень ее машиностроения.

В настоящее время создалось крайне нестабильное и неблагоприятное положение для производства. Основная причина - кризис, связанный с разрывом экономических связей с бывшими республиками СССР, большими налогами, которые не позволяют развивать и расширять производство, а также препятствуют внедрению новых технологий.

Для выхода из кризиса Украины необходимо техническое перевооружение производства, качественное изменение его структуры и организации; необходима комплексная механизация и автоматизация технологических процессов механической обработки, сборки и вспомогательных операций; повышение степени оснащенности операций и снижения доли ручного труда, широкому внедрению программного управления и проектирования (САПР), создание роботизированных систем и производств, внедрению в производство вычислительной техники, повышению точности и надежности продукции.

Основными задачами при проектировании курсового проекта является - разработка и совершенствование технологических процессов механической обработки деталей.

1. общий раздел

1.1. описание конструкции и работы изделия

В курсовом проекте для проектирования технологического процесса выбрана деталь "валшестерня" двухступенчатого редуктора ЦД650, который используется для передачи крутящего момента в механизме передвижения толкателя . Вал-шестерня редуктора представляет собой деталь сложной формы . Необходимо обратить особое внимание на смазку всех частей деталей с повышенным трением.

1.2. описание служебгого назначения детали

Заданная деталь - вал шестерня — длиной 730 мм. Относится к классу валов. Масса детали m=22 кг. Деталь входит в узел редуктора ЦД650. Назначение детали: передача вращающих моментов. Деталь изготовлена из легированной стали 40Х.

Деталь работает на изгиб и кручение.

1.3. направления, принятые при проектировании

При проектировании процесса изготовления заданной детали необходимо выбрать наиболее экономичный путь, при этом производство желательно сделать малоотходным или безотходным.

Разработка технологического процесса, в соответствии с ГОСТ 14.30183. включает: классификацию изготовляемого изделия на основании технологического классификатора; выбор технологических баз; составление технологического маршрута обработки; разработку технологических операций; нормирование операций; определение требований охраны труда; расчет точности, производительности и экономической эффективности вариантов технологического процесса, оформление технологических документов.

Заключение.

В данном курсовом проекте была разработана автоматизированная линия по изготовлению деталей типа «Валшестерня» отвечающая требованиям современного машиностроения изготовления детали «вал» и содержит пояснительную записку и графический материал. В ходе выполнения курсового проекта были решены следующие задачи:

- проведен анализ технологичности детали;

- предложен и экономически обоснован метод получения заготовки;

- разработан технологический процесс;

- разработан чертёж общего вида АЛ (АСК 00.00.01 ВО);

- разработан алгоритм работы и система управления РТК (АСК 00.00.01, АСК 00.00.01 СЭ);

- разработан сборочный чертёж захватного органа ПР (АСК 01.00.00 СБ).