Разработка технологического процесса изготовления крышки подшипниковой базы

крышка.m3d

Пояснительная записка.docx

НАЦИОНАЛЬНЫЙ ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ
КАФЕДРА инжиниринга технологического оборудования
ПРОФИЛЬ ПОДГОТОВКИ 150404 «Металлургические машины и оборудование»
ПОЯСНИТЕЛЬНАЯ ЗАПИСКА
по дисциплине «Технология конструкционных материалов»
на тему Разработка технологического процесса изготовления детали
Студент Воробьев Алексей Викторович
Руководитель работы Седых Лариса Владимировна
Работа защищена с оценкой
TOC o "1-3" h z u Оглавление PAGEREF _Toc341622711 h 2
Выбор типа производства 3
Служебное назначение 4
Характеристики детали .4
Разработка технических условий на деталь .8
Выбор заготовки с расчетом припусков 10
Выбор технологического оборудования режущего инструмента и способа установки заготовки. Характеристики технологического оборудования13
Список литературы.16
Целью данной курсовой работы является разработка технологического процесса изготовления детали заданного качества вытекающего из служебного назначения изделия типом производства и оптимальной производительности труда в нашем случае крышки подшипниковой глухой.
Выбор типа производства
Тип производства в соответствии с ГОСТ 3.1108-74 характеризуется коэффициентом закрепления операций кз.о. который определяется как отношение числа всех технологических операций выполняемых или подлежащих выполнению в течение месяца к числу рабочих мест.
До 1.0(включительно)
Ввиду отсутствия достаточной информации для расчета коэффициента закрепления тип производства определяем условно.
где Тшт.ср. – среднее время выполнения основных операций на типовую деталь мин; принимаем Тшт.ср =5 мин.
Т – такт выпуска мин; ; где N месячная программа выпуска типовых деталей =300Fm – месячный фонд работы оборудования шт.ч; Fm =402
Так как 2040 то производство мелкосерийное
Количество деталей в парии:
где Nг = 12 – годовая программа выпуска типовых деталей;
α – периодичность запуска изделий в днях.
Рекомендуется выбирать следующие значения 1; 25; 5; 11; 22; 66. Выбираем α=5.
FГ = 253 – количество рабочих дней в году.
Определяем заданный суточный выпуск деталей:
Так как ни при каких рекомендуемых периодичностях запуска деталей их количество в партии не будет целым числом то форма производства будет непоточной. Руководствуясь рекомендациями по выбору типа и организационной формы производства выбираем крупносерийное непоточное производство.
Служебное назначение
Крышки подшипников служат для предотвращения попадания пыли и грязи внутрь корпуса и в подшипниковые узлы и для передачи на корпус осевых усилий. А также предохраняющая от вытекания смазки при работе подшипника.
Характеристики детали
Крышка подшипника имеет цилиндрическую форму и состоит из двух поверхностей. Первая поверхность – это поверхность крышки в которую упирается подшипник и которая находится непосредственно в редукторе. На ней имеются базовая поверхность по которой происходит соприкосновение крышки и корпуса редуктора. Для этого базовую поверхность изготавливаются с высокой точностью. Вторая поверхность - наружная. Толщина второй поверхности приблизительно ровна толщине корпуса. Она не требует высоких требований при изготовление и в ней имеются крепежные отверстия для соединения крышки и корпуса редуктора. Форма детали является правильной геометрической является телом вращения. Значение шероховатостей поверхностей соответствует классам точности их размеров и методам обработки этих поверхностей. Деталь можно считать технологичной.
Крышку изготавливаем из чугуна СЧ-10 ГОСТ 1412-85. Серый чугун характеризуется высокими литейными свойствами (низкая температура кристаллизации текучесть в жидком состоянии малая усадка) и служит основным материалом для литья.
Таблица ПЗ.1. Механические характеристики материала обрабатываемой детали.
010-1 – 205 10-1 МПа
Модуль упругости E= Мпа
Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20° - T ) a=8106 1град
Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала) l=60 Вт(м·град)
плотность = 6800 кгм3
Удельная теплоемкость материала (диапазон 20° - T ) С= 460 Дж(кг·град)
Углерод (C) = 3.5-3.7%
Кремний(Si)= 2.2-2.6%
Марганец(Mn)= 0.5-0.8%
Технологические характеристики
Литейный – материал обладает высокой жидкотекучестью а следовательно и высокими литейными свойствами.
Свариваемость – не имеет такого свойства.
Обработка давлением – не применяется так как материал хрупкий.
Обработка резанием – хорошо обрабатывается резанием.
Базирование-это придание заготовки или изделию требуемого положения относительно выбрано системы координат.
База-это точка принадлежащая заготовке или изделию и используется для базирования.
При выборе баз необходимо учитывать два принципа базирования:
принцип единства баз который заключается в том что в качестве технологических баз применяют поверхности которые являются также конструкторскими и измерительными базами;
принцип постоянства баз для обработки заготовки или детали используются одни и те же технологические базы. Смена баз может привести к погрешностям обработки.
Конструкторская база используется для определения положения детали или сборочной единицы в изделии. Технологические базы используются для определения положения заготовки или детали при изготовлении.
По лишению степей свободы существуют следующие базы:
Установочная база- база используемая для наложения на заготовку или изделия связи лишающих их трех степеней свободы: перемещения вдоль одной оси и двух поворотах вокрг осей
Направляющая база- используется для наложения на заготовку или изделие связи лишающих ее двух степеней свободы: перемещения вдоль одной оси и поворот вокруг другой.
Опорная база- используется для наложения на заготовку связи лишающих ее одной степени свободы: перемещение вдоль одной координатной оси относится к деталям которые можно установить.
Скрытые базы- базы в виде воображаемых (ось точка).Явные базы- в виде реальных поверхностей.
А- конструкторская база. 123 - установочная база лишает трех степеней свободы.45 - направляющая база лишает двух степеней свободы. 6 - опорная база- лишает одной степени свободы.
Разработка технических условий на деталь
Разрабатывая технические условия на деталь учитываем назначение детали материал из которого она изготовлена размеры посадки точностные характеристики.
Обоснование техтребований
отверстие под манжету
задают для обеспечения точной сборки деталей
черновое + получистовоеточение + окончательное шлифование
задают для обеспечения качества поверхности заданной точности
Задают чтобы ограничить перекос манжеты
крепежные отверстия 9 6 отв.
задают чтобы исключить перекос крепежных болтов
поверхности соприкосно-вения крышки с подшип-ником 76
и крышки с корпусом 130
задают чтобы избежать перекоса крышки подшипника
черновое + получистовое точение + окончательное шлифование
Поверхность соприкосновения крышки подшипника с торцевой поверхностью манжеты 74
черновое + получистовоечистовое точение + окончательное шлифование
Базовая поверхность крышки 95
Поверхность под крепежные отверстия
черновое + получистовое точение .
Поверхность соприкосновения крышки с валом 57
Выбор заготовки с расчетом припусков.
Расчет массы заготовки
Определяем массу заготовки для каждого варианта:
где ρ плотность материала для СЧ-10 ρ=68 гсм3;
где d диаметр заготовки мм;
L длина заготовки мм;
Определение коэффициента использования материала
Расчет себестоимости заготовки
где с стоимость 1 кг серого чугуна с=6 р.
В связи с проведенными расчетами приходим к выводу что для изготовления данной крышки подшипника выгоднее использовать заготовку полученную литьем под давлением.
Выбор технологического оборудования режущего инструмента и способа установки заготовки. Характеристики технологического оборудования.
Операцию 005 выполняем на Токарном станке с ЧПУ CAK5085di
Техническая характеристика
-габариты станка длиннаширинавысота (мм) – 2790x1570x2015
-диапазон скоростей шпинделя обмин – 22-220 71-710 512-2000
-ступени скорости вращенияшпинделя(смена ступеней автоматическая) - 3 ступени
Зажим заготовки осуществляется в патроне.
Применяется инструмент: проходной резец расточной резец торцевой резец.
Операция 010 выполняются на Токарном станке с ЧПУ CAK5085di
Техническая характеристика.
Применяется инструмент: проходной расточной и торцевой резцы сверло
Операция 015 выполняются на Круглошлифовальном станке полуавтомате высокой точности 3У142В.
-габариты станка длиннаширинавысота (мм) – 3400x2260x1680
-величина ручной толчковой подачи ммd – 0001
-скорость стола ммин – 003 50
-окружная скорость шлифовального круга максимальная мсек - 50
Применяется инструмент: шлифовальный круг.
Эскиз детали на данном этапе
Режущий шлифовальный инструмент
Измерительный инструмент
черновое точение диаметров крышки
токарный станок с ЧПУ
Токарно-получистовая
чистовое точение диаметров крышки сверление отверстий нарезание резьбы
Шлифование поверхностей крышки обработка фасок и скруглений
круглошлифовальный станок полуавтомат высокой точности
Чернавский С.А. «Проектирование механических передач» Учебно-справочное пособие для втузов М. Машиностроение 1984г.
Л.В. Седых М.Г. Тихомирова. Пособие №1055. Технология конструкционных материалов. Основы базирования при конструировании и изготовлении деталей металлургических машин. М Учеба 2007.
Л.В. Седых. Пособие №1328. Технология обработки конструкционных материалов. Методические указания. М Учеба 2007
В.Д. Попов А.Н. Веремеевич. Атлас конструкций приводных устройств металлургических оборудования.
Л.В. Седых. Курс лекций по ТКМ.

Крышка подшипниковая базы.cdw

Крышка подшипниковая.cdw

1. Формовочные уклоны
Неуказанные радиусы 2 мм max
Неуказанные предельные отклонения размеров
: отверстий +t валов -t остальных
Крышка подшипниковая