Курсовой проект (Технология машиностроения) - проектирование технологического процесса изготовления подшипниковой крышки (фланца)

Содержание

Введение

1.Конструкторско-технологический анализ изделия

1.1. Служебное назначение редуктора

1.2. Классификация рабочих поверхностей

2. Разработка технологического процесса сборки редуктора

2.1. Технологический процесс сборки редуктора

2.2. Разработка технологического процесса

2.3.Технологическая карта сборки

3. Выбор заготовки

3.1.Обоснование выбора заготовки

3.2. Определение типа производства

3.3. Анализ технологических требований на изготовление

вала шестерни

3.4. Назначение припусков на обработку

4. Проектирование маршрутной технологии изготовления детали

4.1. Составление маршрута изготовления вала шестерни

4.2. Проектирование операционной технологии

5. Техника безопасности в механосборочном производстве

Общее положение

6. Список литературы

Введение

Цель курсового проектирования по технологии машиностроения - научится правильно применять теоретические знания, полученные в процессе, использовать практический опыт работы на машиностроительных предприятиях для решения технологических и конструкторских задач.

Цель данного курсового проекта - проектирование технологического процесса изготовления подшипниковой крышки (фланца), которая является типовой деталью. Для отнесения детали к тому или иному типу их принято делить на классы. Классом называют совокупность изделий (машин, сборочных единиц или деталей), обладающих близостью служебного назначения. Сходство служебного назначения изделий порождает сходство требований, которым должна удовлетворять машина, сборочная единица или деталь, близость конструктивных форм, размеров и других качественных показателей. Например, токарные станки делят в зависимости от точности выполняемых на них работ на высокоточные, повышенной и нормальной точности, внося в каждом из классов дополнительное деление по размерам изготовляемых на них деталей на мелкие, средние и тяжелые станки, предназначенные для изготовления крупногабаритных деталей. В каждом классе машин, сборочных единиц и деталей выбирают типовую машину, сборочную единицу или деталь. Типовой называют деталь, сборочную единицу или машину, наиболее полно представляющую служебное назначение данного класса. Так, типовая деталь должна охватывать все конструктивные элементы, присущие данному классу деталей, отличаться наиболее высокими требованиями к точности размеров, изготовляться из материала, соответствующего служебному назначению деталей данного класса. В случае если ни одна из деталей данного класса не отвечает в полной мере указанным требованиям, то разрабатывают конструкцию деталипредставителя, учитывающую особенности всех сталей, составляющих класс.

Выбор заготовки

3.3. Анализ технологических требований на изготовление вала-шестерни

Изготовленный вал шестерня должна удовлетворять следующим параметрам точности:

Предельные отклонения относительных размеров пятна контакта по длине и высоте зуба в процентном выражении составляют для 4-7-й степеней точности ±10%.

Вал шестерня должна быть изготовлена с соблюдением следующих критериев точности:

Предельные отклонения поверхностей, предназначенных для посадки должны соответствовать h8.

Твердость поверхности НВ 265…295.

Допуск параллельности торцов 0,05 мм.

Допуск соосности цилиндрических поверхностей 0,04 мм

Шероховатость Rа 1,25

Неуказанные предельные отклонения размеров отверстий H14, валов h14, стальных размеров - ±IT14/2 по ГОСТ 2567083.

3.4. Назначение припусков на обработку

Припуск на сторону определяем как суммарный припуск на механическую обработку.

Цилиндрическая поверхность ∅ 16

Черновая обработка – 1,5 мм

Чистовая обработка –0,45 мм

Шлифование – 0,05 мм

Суммарный припуск –2 мм

Цилиндрическая поверхность ∅ 19

Черновая обработка –1,5 мм

Чистовая обработка –0,45 мм

Шлифование – 0,05 мм

Суммарный припуск –2 мм

Коническая поверхность

Черновая обработка –2 мм

Чистовая обработка –0,45 мм

Шлифование – 0,05 мм

Суммарный припуск –1,5 мм

Торцовые поверхности

Черновая обработка –2 мм

Чистовая обработка –1 мм

Суммарный припуск –3 мм

Расчетный размер считается путем последовательного прибавления расчетного минимального припуска каждого технологического перехода к конструкторскому размеру. Наибольшие предельные размеры вычисляются путем прибавления припуска к округленным предельным размерам.

Наименьшие предельные размеры (dmin) определяются из наибольших предельных размеров вычитанием допусков соответствующих переходов.

Проектирование операционной технологии

Операции:

001. Входной контроль.

Оборудование: Линейка, штангенциркуль, твердомер.

Контроль в соответствии с требованиями рабочего чертежа заготовки. Проверяется: марка материала (по маркировке); габариты (универсальным средствам измерения – линейкой, штангенциркулем и т.д.); наличие первичной термообработки (твердомером); отсутствие поверхностных дефектов (визуально)

005. Фрезерование торцов и зацентровка

Оборудование: Фрезерноцентровальный станок

- Установить, закрепить заготовку.

- Подрезать торцы.

- Произвести зацентровку.

- Снять заготовку.

010. Предварительная токарная обработка с одной стороны.

Оборудование: Гидрокопировальный полуавтомат

- Установить, закрепить заготовку.

- Обточить коническую поверхность .

- Обточить Ø19.

- Снять заготовку.

015. Предварительная токарная обработка с другой стороны

Оборудование: Револьверный полуавтомат

- Установить, закрепить заготовку.

- Обточить Ø16мм.

- Снять заготовку.

020. Термообработка.

Оборудование: Термический цех.

- Провести термообработку.

025 Чистовая токарная обработка с одной стороны.

Оборудование: Гидрокопировальный полуавтомат

- Установить, закрепить заготовку.

- Обточить коническую поверхность .

- Обточить Ø19.

- Снять заготовку.

030. Предварительное шлифование базовой шейки и торца для создания технологической базы для последующей обработки зубчатого венца

Оборудование: Кругло-шлифовальный станок

- Установить, закрепить заготовку.

- Шлифовать Ø16мм.

- Снять заготовку.

035. Чистовая токарная обработка конусных и других поверхностей под зубчатый венец

Оборудование: Револьверный станок повышенной точноси

- Установить, закрепить заготовку.

- Обточить конусные и другие поверхности под зубчатый венец.

- Снять заготовку.

040. Предварительное фрезерование зубьев для снятия основного металла

Оборудование: Зубофрезерный полуавтомат

- Установить, закрепить заготовку.

- фрезеровать зубья для снятия основного металла.

- Снять заготовку.

045. Предварительное зубострогание с припуском под последующую обработку

Оборудование: Зубострогальный полуавтомат

- Установить, закрепить заготовку.

- провести зубострогание с припуском под последующую обработку 0,55…0,65 мм на толщину зуба.

- Снять заготовку.

050. Чистовое зубострогание, 6-я степень точности

Оборудование: Зубострогальный полуавтомат

- Установить, закрепить заготовку.

- провести чистовое зубострогание, 6-ой степени точности (припуск под последующее шлиование 0,2…0,3 мм на толшину зуба).

- Снять заготовку.

055. Промывка.

Оборудование: моечная машина

060. Контроль (проверка пятна контакта)

Оборудование: Контрольнообкатной станок

065. Получистовое шлифование базовых шеек и торца

Оборудование: Кругло-шлифовальный станок

- Установить, закрепить заготовку.

- Шлифовать Ø16мм.

- Шлифовать Ø19мм.

- Снять заготовку.

070. Фрезерование канавки

Оборудование: Вертикально-фрезерный станок

- Установить, закрепить заготовку.

- Фрезеровать канавку 5х5х20 Rz 20.

- Снять заготовку.

075. Слесарная

Инструменты: напильник, шарошка.

- Зачистить заусенцы.

080. Нарезание резьбы

Оборудование: Револьверный полуавтомат

- Установить, закрепить заготовку.

- Нарезать резьбу М19х1,56g.

- Снять заготовку.

085. Чистовое шлифование базовых шеек и торцев.

Оборудование: Кругло-шлифовальный станок повышенной точности

- Установить, закрепить заготовку.

- Шлифовать Ø16мм Ra=1,25 мкм.

- Шлифовать Ø19мм Ra=1,25 мкм.

- Шлифовать торцы Ra=1,25 мкм.

- Снять заготовку.

090. Шлифование конусных, цилиндрических и торцевых поверхностей зубчатого венца.

Оборудование: Кругло-шлифовальный станок повышенной точности

- Установить, закрепить заготовку.

- Шлифовать конусные, цилиндрические и торцевые поверхности зубчатого венца; допустимое биение по конусным и цилиндрическим поверхностям – не более 0,02 мм, Ra=1,25 мкм.

- Снять заготовку.

095. Предварительное шлифование зубьев.

Оборудование: Зубошлифовальный станок повышенной точности

- Установить, закрепить заготовку.

- Предварительно шлифовать зубья, на окончательное шлифование остается 1/3 общего припуска под шлифование.

- Снять заготовку.

100. Окончательное шлифование зубьев колеса.

Оборудование: Зубошлифовальный станок повышенной точности

- Установить, закрепить заготовку.

- Шлифованть зубья колеса, Ra=1,25 мкм.

- Снять заготовку.

105. Промывка.

Оборудование: моечная машина

110. Окончательный контроль, проверка микротрещин на дефектоскопе, подбор зубчатых колес в пары по пятну контакта

Оборудование: Контрольнообкатной станок