• RU
  • icon На проверке: 1
Меню

Курсовой проект «Разработка технологического процесса изготовления детали «Крышка» и проектирование штампа»

  • Добавлен: 06.04.2021
  • Размер: 3 MB
  • Закачек: 2
Узнать, как скачать этот материал

Описание

Курсовой проект «Разработка технологического процесса изготовления детали «Крышка» и проектирование штампа». В данной работе присутствуют 3Д модели штампа, расчет параметров вытяжки детали, расчет конструкторских параметров штампа, экономическое обоснование выбора данного штампа. Также полный технологический процесс изготовления детали, карта эскизов, и маршрут но-операционая карта.

Состав проекта

icon
icon
icon 103 ПК 01. 65101 01 000.801.spw
icon
icon БУфер кольцевой сжатый__.m3d
icon Буфер у выталкивателя__.m3d
icon Винт 1092-2051_060 ГОСТ 18786-80.m3d
icon Винт 7095-0021 ГОСТ 8922-69.m3d
icon Винт М10-6gx100 ГОСТ 11738-84.m3d
icon Винт М10-6gx60 ГОСТ 11738-84.m3d
icon Втулка 1032-2755 ГОСТ 13120-8333.m3d
icon Выталкиватель.m3d
icon Колонка 1030-6103 ГОСТ 13118-8333.m3d
icon Конечная деталь__.m3d
icon Матрица__.m3d
icon Плита верхняя.m3d
icon Плита нижняя.m3d
icon Подкладка.m3d
icon Прижим__.m3d
icon Пуансон__.m3d
icon Пуансоно держатель__.m3d
icon Самый лучший штамп.a3d
icon Самый лучший штамп.stp
icon Самый лучший штамп_1.a3d
icon Хвостовик 1034-0627 ГОСТ 16715-7111.m3d
icon Штифт 10-120 ГОСТ 3128-7000.m3d
icon Штифт 10-70 ГОСТ 3128-7000.m3d
icon Штифт 6-16 ГОСТ 3128-7000.m3d
icon Выталкиватель.cdw
icon Курсовой проект «Разработка технологического процесса изготовления детали «Крышка» и проектирование штампа».docx
icon Матрица.cdw
icon Прижим.cdw
icon ПРИЛОЖЕНИЕ А.docx
icon ПРИЛОЖЕНИЕ Б.xlsx
icon Пуансон.cdw
icon СБ.cdw

Дополнительная информация

Содержание

СОДЕРЖАНИЕ

ВВЕДЕНИЕ

1 Технологический раздел проекта

1.1 Анализ технологичности конструкции детали

1.2 Составление вариантов плана изготовления детали и выбор целесообразного из них

1.2.1 Составление вариантов плана изготовления детали

1.2.2 Определение размера партии запуска деталей в производство

1.2.3 Нормирование вариантов плана изготовления детали по укрупнённым нормативам и определение трудоемкости её изготовления

1.2.4 Расчет технологической себестоимости детали

2 Расчет технологических параметров

2.1 Расчет размеров заготовки

2.2 Выбор варианта раскроя листа

2.3 Подбор ножниц

2.4 Расчет усилия вырубки заготовки

2.5 Выбор пресса для вырубки

2.6 Определение количества операций вытяжки

2.7 Расчет усилия вытяжки

2.8 Подбор пресса для операции вытяжки

2.9 Расчет усилия обрезки припуска

2.10 Подбор пресса для обрезки припуска

3 Разработка и оформление маршрутно-операционного технологического процесса

4 Конструкторский раздел проекта

4.1 Обоснование конструктивной схемы штампа

4.2 Описание конструкции штампа

4.3 Определение исполнительных размеров инструмента

4.5 Организация рабочего места штамповщика

4.6 Техника безопасности при листовой штамповке

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ

Реферат

Курсовой проект: 33 стр., 5 рисунков, 1 таблицы, 3 приложения, 15 источника.

Графическая документация: 1 лист формата А0, 2 листа формата А3, 4 листа формата А4.

ДЕТАЛЬ, ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС ИЗГОТОВЛЕНИЯ, ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА, ГИЛЬОТИННЫЕ НОЖНИЦЫ, ПРЕСС, ВЫТЯЖКА, ЗАГОТОВКА.

Объектом исследования является деталь осесимметричной формы, материал Сталь 20, толщина 1 мм.

Цель работы:

- провести анализ конструкции детали;

- определить размер заготовки;

- разработать карту раскроя листа;

- определить усилие вырубки заготовки и пробивки отверстий в инструментальном штампе;

- провести подбор пресса для выполнения совмещенной операции по каталогу оборудования;

- определить усилие вытяжки заготовки;

- произвести подбор пресса для выполнения операции вытяжки;

- разработать и оформить на бланках технологических карт маршрутнооперационный технологический процесс изготовления детали.

В результате работы определены все необходимые размеры, усилия и оборудование, составлен пакет технических документов.

Введение

Надежность и долговечность летательного аппарата, узлов или агрегатов машины зависит от качества деталей, из которых она собрана. Качество детали в большой степени определяется заготовкой, которую получают тем или иным методом: литьем, сваркой, обработкой резанием или обработкой давлением – объемной или листовой штамповкой.

В серийном машиностроительном производстве наибольшее применение получили инструментальные методы листовой штамповки, т.е. с использованием инструментальных штампов. Развитие машиностроительного производства базируется на совершенствовании технологических процессов и методов расчета деформационных характеристик операций листовой штамповки. Это, а также повышающиеся требования к качеству продукции, при минимизации материальных и энергетических затрат, требует обеспечения высокого уровня технологической подготовки выпускников вузов.

На основе многочисленных экспериментальных и теоретических исследований, проводившихся исследователями и заводскими технологами, разработаны расчетные методики, а также общие правила и нормы проектирования технологических процессов листовой штамповки. Их использование гарантирует высокие эксплуатационные характеристики получаемых деталей, минимизацию энергосиловых затрат, снижение трудоемкости штамповки; повышении ресурсосбережения (повышения коэффициента использования материала). Все это позволяет расширить технологических возможностей листовой штамповки.

Вытяжка представляет собой процесс превращения плоской заготовки в полую деталь любой формы (или дальнейшее изменение ее размеров) и производится на вытяжных штампах.

Составление вариантов плана изготовления детали и выбор целесообразного из них

Составление вариантов плана изготовления детали

Сравнительная сложность и длительность подготовки производства, высокая стоимость штампов требуют особо тщательной и продуманной разработки технологического процесса штамповки. В связи с этим при проектировке технологического процесса составим несколько вариантов плана изготовления детали. Из них выберем наиболее целесообразный вариант, и на его основе разработаем развернутый технологический процесс, применительно к которому ведутся дальнейшие расчеты.

Рассмотрим две технологические схемы изготовления детали.

1 Вариант

Раскрой листа на полосы

Вырубка заготовки

Вытяжка детали

2 Вариант

Раскрой листа на полосы

Вырубка заготовок и вытяжка

Оценим две технологические схемы изготовления детали и выберем из них наиболее целесообразное.

Заключение

В данной работе разработан технологический процесс изготовления детали вытяжкой, произведен анализ технологичности конструкции детали, определены габариты заготовки 164,5 мм из материала Сталь 20 S=1,0 мм, рассчитан наиболее выгодный вариант раскроя листа габаритом 171,7×1000 мм, рассчитаны параметры вырубки заготовки и вытяжки. Осуществлен подбор оборудования для этих операций.

Разработан маршрутнооперационный технологический процесс изготовления детали. Сконструирован штамп для вытяжки. Выполнены рабочие чертежи штампа. Описаны требования по охране труда и технике безопасности при выполнении операции штамповки.

Контент чертежей

icon 103 ПК 01. 65101 01 000.801.spw

103 ПК 01. 65101 01 000.801.spw
3 ПК 01. 65101 01 000 СБ
3 ПК 01. 65101 01 001
3 ПК 01. 65101 01 002
3 ПК 01. 65101 01 003
3 ПК 01. 65101 01 004
3 ПК 01. 65101 01 005
3 ПК 01. 65101 01 006
3 ПК 01. 65101 01 007
Буфер 1085-2631 ГОСТ 22191-83
Винт 7095-0021 ГОСТ 8922-69
Винт М10-6gx60 ГОСТ 11738-84
Винт М10-6gx100 ГОСТ 11738-84
Винт 1092-2051060 ГОСТ 18786-80
Втулка 1032-2755 ГОСТ 13120-83
Колонка 1030-6103 ГОСТ 13118-83
Плита верхняя 1022-6103 ГОСТ 13112-83
Плита нижняя 1022-4524 ГОСТ 13112-83
Хвостовик 1034-0627 ГОСТ 16715-71
Штифт 6-16 ГОСТ 3128-70
Штифт 10-70 ГОСТ 3128-70
Штифт 10-120 ГОСТ 3128-70

icon БУфер кольцевой сжатый__.m3d

БУфер кольцевой сжатый__.m3d

icon Буфер у выталкивателя__.m3d

Буфер у выталкивателя__.m3d

icon Винт 1092-2051_060 ГОСТ 18786-80.m3d

Винт 1092-2051_060 ГОСТ 18786-80.m3d

icon Винт 7095-0021 ГОСТ 8922-69.m3d

Винт 7095-0021 ГОСТ 8922-69.m3d

icon Винт М10-6gx100 ГОСТ 11738-84.m3d

Винт М10-6gx100 ГОСТ 11738-84.m3d

icon Винт М10-6gx60 ГОСТ 11738-84.m3d

Винт М10-6gx60 ГОСТ 11738-84.m3d

icon Втулка 1032-2755 ГОСТ 13120-8333.m3d

Втулка 1032-2755 ГОСТ 13120-8333.m3d

icon Выталкиватель.m3d

Выталкиватель.m3d

icon Колонка 1030-6103 ГОСТ 13118-8333.m3d

Колонка 1030-6103 ГОСТ 13118-8333.m3d

icon Конечная деталь__.m3d

Конечная деталь__.m3d

icon Матрица__.m3d

Матрица__.m3d

icon Плита верхняя.m3d

Плита верхняя.m3d

icon Плита нижняя.m3d

Плита нижняя.m3d

icon Подкладка.m3d

Подкладка.m3d

icon Прижим__.m3d

Прижим__.m3d

icon Пуансон__.m3d

Пуансон__.m3d

icon Пуансоно держатель__.m3d

Пуансоно держатель__.m3d

icon Хвостовик 1034-0627 ГОСТ 16715-7111.m3d

Хвостовик 1034-0627 ГОСТ 16715-7111.m3d

icon Штифт 10-120 ГОСТ 3128-7000.m3d

Штифт 10-120 ГОСТ 3128-7000.m3d

icon Штифт 10-70 ГОСТ 3128-7000.m3d

Штифт 10-70 ГОСТ 3128-7000.m3d

icon Штифт 6-16 ГОСТ 3128-7000.m3d

Штифт 6-16 ГОСТ 3128-7000.m3d

icon Выталкиватель.cdw

Выталкиватель.cdw

icon Матрица.cdw

Матрица.cdw

icon Прижим.cdw

Прижим.cdw

icon Пуансон.cdw

Пуансон.cdw

icon СБ.cdw

СБ.cdw
Обеспечить параллеьность верхней и нижних плит
блока в перделах не более 0
мм на каждые 100 мм ширины и длины плит
Обеспечить параллельность осей направляющих
колонок с точность не более 0
мм на каждые 100 мм их длины.
Обеспечить перпендекулярность осей направляющих колонок к
плоскости плит с точность 0
Направляющие колонок и втулок смазывать через каждые 20 часов работы
Отштампованные заготовки удалять пинцетом.
Маркировать номер детали шифра штампа КА245 на бирке по ТИ-0360-04
и клеймить К на бирке по ТИ-0360-04
Операционный эскиз (1:1)

Рекомендуемые чертежи

up Наверх