• RU
  • На проверке: 16
Меню

Курсовой проект «Разработка технологического процесса изготовления детали «Крышка» и проектирование штампа»

  • Добавлен: 06.04.2021
  • Размер: 3 MB
  • Закачек: 0
Чтобы скачать этот файл, Вам необходимо зарегистрироваться и внести вклад в развитие сайта

Описание

Курсовой проект «Разработка технологического процесса изготовления детали «Крышка» и проектирование штампа». В данной работе присутствуют 3Д модели штампа, расчет параметров вытяжки детали, расчет конструкторских параметров штампа, экономическое обоснование выбора данного штампа. Также полный технологический процесс изготовления детали, карта эскизов, и маршрут но-операционая карта. 

Состав проекта

Название Размер
icon ЗШП.rar
3 MB
icon ЗШП
icon 103 ПК 01. 65101 01 000.801.spw
49 KB
icon
icon БУфер кольцевой сжатый__.m3d
84 KB
icon Буфер у выталкивателя__.m3d
68 KB
icon Винт 1092-2051_060 ГОСТ 18786-80.m3d
117 KB
icon Винт 7095-0021 ГОСТ 8922-69.m3d
176 KB
icon Винт М10-6gx100 ГОСТ 11738-84.m3d
94 KB
icon Винт М10-6gx60 ГОСТ 11738-84.m3d
105 KB
icon Втулка 1032-2755 ГОСТ 13120-8333.m3d
157 KB
icon Выталкиватель.m3d
78 KB
icon Колонка 1030-6103 ГОСТ 13118-8333.m3d
96 KB
icon Конечная деталь__.m3d
129 KB
icon Матрица__.m3d
116 KB
icon Плита верхняя.m3d
211 KB
icon Плита нижняя.m3d
224 KB
icon Подкладка.m3d
89 KB
icon Прижим__.m3d
66 KB
icon Пуансон__.m3d
130 KB
icon Пуансоно держатель__.m3d
94 KB
icon Самый лучший штамп.a3d
281 KB
icon Самый лучший штамп.stp
844 KB
icon Самый лучший штамп_1.a3d
133 KB
icon Хвостовик 1034-0627 ГОСТ 16715-7111.m3d
124 KB
icon Штифт 10-120 ГОСТ 3128-7000.m3d
46 KB
icon Штифт 10-70 ГОСТ 3128-7000.m3d
54 KB
icon Штифт 6-16 ГОСТ 3128-7000.m3d
67 KB
icon Выталкиватель.cdw
53 KB
icon Курсовой проект «Разработка технологического процесса изготовления детали «Крышка» и проектирование штампа».docx
118 KB
icon Матрица.cdw
58 KB
icon Прижим.cdw
55 KB
icon ПРИЛОЖЕНИЕ А.docx
15 KB
icon ПРИЛОЖЕНИЕ Б.xlsx
3 MB
icon Пуансон.cdw
55 KB
icon СБ.cdw
155 KB

Дополнительная информация

Содержание

СОДЕРЖАНИЕ

ВВЕДЕНИЕ

1 Технологический раздел проекта

1.1 Анализ технологичности конструкции детали

1.2 Составление вариантов плана изготовления детали и выбор целесообразного из них

1.2.1 Составление вариантов плана изготовления детали

1.2.2 Определение размера партии запуска деталей в производство

1.2.3 Нормирование вариантов плана изготовления детали по укрупнённым нормативам и определение трудоемкости её изготовления

1.2.4 Расчет технологической себестоимости детали

2 Расчет технологических параметров

2.1 Расчет размеров заготовки

2.2 Выбор варианта раскроя листа

2.3 Подбор ножниц

2.4 Расчет усилия вырубки заготовки

2.5 Выбор пресса для вырубки

2.6 Определение количества операций вытяжки

2.7 Расчет усилия вытяжки

2.8 Подбор пресса для операции вытяжки

2.9 Расчет усилия обрезки припуска

2.10 Подбор пресса для обрезки припуска

3 Разработка и оформление маршрутно-операционного технологического процесса

4 Конструкторский раздел проекта

4.1 Обоснование конструктивной схемы штампа

4.2 Описание конструкции штампа

4.3 Определение исполнительных размеров инструмента

4.5 Организация рабочего места штамповщика

4.6 Техника безопасности при листовой штамповке

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ

Реферат

Курсовой проект: 33 стр., 5 рисунков, 1 таблицы, 3 приложения, 15 источника.

Графическая документация: 1 лист формата А0, 2 листа формата А3, 4 листа формата А4.

ДЕТАЛЬ, ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС ИЗГОТОВЛЕНИЯ, ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА, ГИЛЬОТИННЫЕ НОЖНИЦЫ, ПРЕСС, ВЫТЯЖКА, ЗАГОТОВКА.

Объектом исследования является деталь осесимметричной формы, материал Сталь 20, толщина 1 мм.

Цель работы:

- провести анализ конструкции детали;

- определить размер заготовки;

- разработать карту раскроя листа;

- определить усилие вырубки заготовки и пробивки отверстий в инструментальном штампе;

- провести подбор пресса для выполнения совмещенной операции по каталогу оборудования;

- определить усилие вытяжки заготовки;

- произвести подбор пресса для выполнения операции вытяжки;

- разработать и оформить на бланках технологических карт маршрутнооперационный технологический процесс изготовления детали.

В результате работы определены все необходимые размеры, усилия и оборудование, составлен пакет технических документов.

Введение

Надежность и долговечность летательного аппарата, узлов или агрегатов машины зависит от качества деталей, из которых она собрана. Качество детали в большой степени определяется заготовкой, которую получают тем или иным методом: литьем, сваркой, обработкой резанием или обработкой давлением – объемной или листовой штамповкой.

В серийном машиностроительном производстве наибольшее применение получили инструментальные методы листовой штамповки, т.е. с использованием инструментальных штампов. Развитие машиностроительного производства базируется на совершенствовании технологических процессов и методов расчета деформационных характеристик операций листовой штамповки. Это, а также повышающиеся требования к качеству продукции, при минимизации материальных и энергетических затрат, требует обеспечения высокого уровня технологической подготовки выпускников вузов.

На основе многочисленных экспериментальных и теоретических исследований, проводившихся исследователями и заводскими технологами, разработаны расчетные методики, а также общие правила и нормы проектирования технологических процессов листовой штамповки. Их использование гарантирует высокие эксплуатационные характеристики получаемых деталей, минимизацию энергосиловых затрат, снижение трудоемкости штамповки; повышении ресурсосбережения (повышения коэффициента использования материала). Все это позволяет расширить технологических возможностей листовой штамповки.

Вытяжка представляет собой процесс превращения плоской заготовки в полую деталь любой формы (или дальнейшее изменение ее размеров) и производится на вытяжных штампах.

Составление вариантов плана изготовления детали и выбор целесообразного из них

Составление вариантов плана изготовления детали

Сравнительная сложность и длительность подготовки производства, высокая стоимость штампов требуют особо тщательной и продуманной разработки технологического процесса штамповки. В связи с этим при проектировке технологического процесса составим несколько вариантов плана изготовления детали. Из них выберем наиболее целесообразный вариант, и на его основе разработаем развернутый технологический процесс, применительно к которому ведутся дальнейшие расчеты.

Рассмотрим две технологические схемы изготовления детали.

1 Вариант

Раскрой листа на полосы

Вырубка заготовки

Вытяжка детали

2 Вариант

Раскрой листа на полосы

Вырубка заготовок и вытяжка

Оценим две технологические схемы изготовления детали и выберем из них наиболее целесообразное.

Заключение

В данной работе разработан технологический процесс изготовления детали вытяжкой, произведен анализ технологичности конструкции детали, определены габариты заготовки 164,5 мм из материала Сталь 20 S=1,0 мм, рассчитан наиболее выгодный вариант раскроя листа габаритом 171,7×1000 мм, рассчитаны параметры вырубки заготовки и вытяжки. Осуществлен подбор оборудования для этих операций.

Разработан маршрутнооперационный технологический процесс изготовления детали. Сконструирован штамп для вытяжки. Выполнены рабочие чертежи штампа. Описаны требования по охране труда и технике безопасности при выполнении операции штамповки.

Рекомендуемые чертежи

up Наверх