Проектирование технологического процесса обработки крышки

ГОСТ 3.1404-86 эскиз - копия.docx

ГОСТ 3.1404-86 Форма 1
Отраслевые дополнительные сведения
Код обозначения изделия
Код обозначения докум.

Расчётка по ТКМ.doc

Министерство образования и науки Российской Федерации
Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего
профессионального образования
Алтайский государственный технический университет
Кафедра: Машины и аппараты пищевых производств
«Проектирование технологического процесса обработки детали»
Анализ технологичности
Исходные данные для анализа технологичности является чертеж детали
материал и её назначения.
Определим рабочие поверхности детали которые необходимо обрабатывать с
высокой точностью и назначим точность обработки.
Производство единичное
Технологические указания
Под технологичностью детали понимается соответствие детали
рациональному и экономическому изготовлению а так же как можно меньшей
трудоемкости и себестоимости.
Более рациональным способом изготовления данной детали будет
точная отливка в оболочковые формы с последующей обработкой рабочих
плоскостей. Форма для литья закладывается точно под деталь. Отходы при
обработке детали составляют незначительную часть так как данное литье дает
достаточно высокую точность шероховатости поверхности. И как следствие
обрабатывать деталь придется гораздо меньше. Данный вид литья позволяет
получить обработку детали высокой точности (9 12 квалитет) Ra=3.2 .
Примем точность отливки H10 – для увеличения просчитываемых
Общие требования: при конструировании необходимо обеспечить
требования к качеству детали уменьшить и облегчить механическую
обработку исключить ее в труднодоступных местах.
Устранение глубоких отверстий превышающих 10 диаметров сверла.
Уменьшение площади обработки сопрягаемых поверхностей.
Расположение обрабатываемых частей детали таким образом чтобы
была возможна их обработка-сверление.
Выбранная мною деталь отвечает всем условиям и является технологичной.
Маршрут обработки детали
Опера-цСодержание или наименование операции Станок оборудование
5 Заготовительная Точное литьё
0 Сверление отверстия [pic]20 h12. Токарный
Базирование по размеру 400 мм и по
5 Зенкерование отверстия [pic]20 h10. Токарный
0 Развернуть отверстие [pic]20 h7. Токарный
5 Цекование. Токарный
Цековать отверстие [pic]12 h12 и
Себестоимость заготовки
С=(Ci1000*g*Kт*Kc*Kв*Kм*Kл)-(g-gдет)*Сотх1000
где Сi-базовая стоимость 1 тонны заготовок руб
Кт Кс Кв Км Кл-коэффициенты зависящие от класса точности
Км=1; Кс=0.83; Кт=1; Кв=1; Кл=094.
g=8568; gдет=85; Сотх=7000
Припуск на черновое подрезание торца «А» определяется по формуле
где Rz- высота микронеровностей поверхности полученная на
предшествующем переходе по ГОСТ 2789-73 и СТ СЭВ 638-77;
T0- глубина дефектного поверхностного слоя полученного на
предшествующем переходе;
ρ0- суммарное значение пространственных отклонений взаимосвязанных
поверхностей обрабатываемой заготовки оставшихся после выполнения
предшествующего перехода;
[pic]-погрешность установки заготовки на станке при выполняемом
По табл.35 литые заготовки для торцевых поверхностей принимаем для
При выдерживании размера от черной базы допуск определяется по формуле
где [pic]- допуск на размер черной заготовки уточняем по табл.62 и
принимаем IT10=120мкм
[pic]- допуск при выполняемом переходе по 7 квалитету IT7=30мкм
уточняем по табл.62 и принимаем ближайшее значение по 8 квалитету
Пространственные отклонения и погрешность базирования в данном случае
не имеются а погрешность закрепления в трехкулачковом патроне по
необработанной поверхности диаметром 160мм. принимаем по табл.5.
Припуск на чистовое подрезание торца «А»
По табл.44 механическая обработка торцевых поверхностей принимаем на
предшествующий переход черновое подрезание торца «В» элементы припуска:
торцевое биение в мкм на 1 мм диаметра
Погрешность базирования и закрепления не учитывается т.к. обработка
чистовая ведется без переустановки детали
Припуск на черновое подрезание торца «В»
По табл.35 принимаем :
Допуск принимаем(см. табл.62) по 8 квалитету точности [pic]
Припуск на чистовое подрезание торца «В»
Все расчетные данные заносим в таблицу 2 и определяем предельные
№ НаименоваДопуск в мкмПрипуск МаксимДопускНаименьшие Наибол
пние zMIN в мкм альныйна предел. ьшие
п техническ припусприпусразмеры мм предел
переходов zMAX ITZ размер
элементар мкм мкм ы мм
по норм. табл. принятый по квалитету расчетный принятый
расчетный принятый 0. Заготовка литья. 200 H10
0 __ __ __ __ 6409 641 6422 1. Черновое подрезание торца
390 400 446 46 6369 637 63774 2. Чистовое подрезание торца
190 196 224 28 6353 635 6355 3. Черновое подрезание торца
360 334 350 16 [pic] 6317 632 4. Чистовое подрезание торца
Определение предельных размеров
Наименьший предельный размер детали:
[pic]мм (в графу «принятый»)
После чернового подрезания торца «Б» наименьший расчетный размер:
[pic]мм (в графу «расчетный»)
Наибольший предельный размер после чернового обтачивания торца «Б»:
Наибольшее значение припуска на чистовое подрезание торца «Б»: [pic]мм
Проверяем правильность расчетов определяя допуск на припуск: [pic]
После чистового подрезания торца «А» наименьший расчетный размер: [pic]мм
(в графу «расчетный»)
Наибольший предельный размер: [pic]мм
Наибольшее значение припуска: [pic]мм
После чернового подрезания торца «А» наименьший расчетный размер: [pic]мм
Наименьший расчетный предельный размер заготовки: мм
Принятый минимальный припуск:
Наибольший предельный размер заготовки:
Максимальный припуск:
Проверяем правильность расчетов определяя [pic] [pic]мкм
Расчет режимов резания
Обработку натужной цилиндрической поверхности ведем проходным упорным
резцом с пластинами из твердого сплава т15к6 по ГОСТ18879-73(параметры
резца a-в*Н=20х16; (=90 r=1)
[pic] [pic] [pic] [pic]
где Т- стойкость инструмента для резцов с пластинками из твердой
[pic] [pic] [pic] [pic] [pic] [pic]
По мощности и частоте вращения выбираем станок:
Токарно-винторезный 16Л20 (мощность двигателя 3.8 кВт)
Подача супорта 005 ..28
Частота вращения 16 1600обмин
Подачу выбираем s= 0.165 ммоб (таблица1115)
где Т стойкость инструмента для резцов с пластинками из твердой стали
Работы выполняем на том же станке теми же средствами что и предыдущая
Частота вращения 16 3000обмин
Подачу выбираем s= 0.15 ммоб (таблица1115)
Расчет режимов резания отверстия
Для обработки отверстия выбираем сверло с коническим хвостовиком по ГОСТ
D=6 мм L=70мм T=60мин
Подача принимаем S=0.28 ммоб
Крутящий момент и силу резания рассчитываем по формулам
где n- частота вращения
Обработку ведем на токарно-винторезром станке 16Л20
D=12 мм L=70мм T=60мин
D=28 мм L=150мм T=60мин
Выбираем токарный расточный резец с углом в плане [pic] в*Н=16х16 с
пластинами из твердого сплава по ГОСТ 18882-73
Подачу выбираем s= 0.15 ммоб
[pic] [pic] [pic] [pic] [pic]
Для обработки отверстия выбираем развертку машинную оснащенную пластинами
из твердого сплава с коническим хвостиком ГОСТ 11175-80
принимаем S=0.9 ммоб
Крутящий момент рассчитываем по формулам
Список использованной литературы
) Горбацевич А А Шкред В.А. Курсовое проектирование по технологии
машиностроения – Минская высшая школа 1983 - 256 стр.
)Каменская А.А. методические указания к оформлению технологической
документации – Барнаул. АП1986 –36 с.
)Каменская А.А. Расчет припусков на обработку деталей . Алт. Политех.ин-
т им. Ползунова – Барнаул. Б.п. 1982 – 89 с.
)Каменская А.А.Выбор припусков на обработку деталей. Алт. Политех. ин
–т им. Ползунова – Барнаул Б.п. 1978 –64с.
) Косилова А.Г. Мещеряков А.С. и др. Точность обработки заготовки и
припуски в машиностроении. Справочник технолога –М. Машиностроение.1976
) Ледовских А. Н. Методические указания по выбору заготовок Алт.
Политехн. ин-т им. Ползунова – Барнаул: Б. и. 1982г – 36 с.
) Лернер Е. И. Технологические требования к конструкциям деталей Алт
ГТУ им. Ползунова – Барнаул: Б. н. 1991 – 32 с.
) Лернер Е. И. Никитин В. М. Токарные работы. Методические указания по
автоматизированному расчету режимов обработки резания Алт ГТУ им.
Ползунова – Барнаул: Б. н. 1986 – 26 с.
) Лернер Е. И. Никитин В. М. Фрезерные работы. Методические указания по
Ползунова – Барнаул: Б. и. 1986
) Лернер Е. И. Никитин В. М. Сверлильные работы. Методические указания
по автоматизированному расчету режимов обработки резания Алт ГТУ им.
Ползунова – Барнаул: Б. п. 1986 – 19 с.
) Обработка металлов резанием: справочник технолога под ред. А. А.
Панова – М: Машиностроение 1988 г – 736 с.
) Общемашиностроительные нормативы времени вспомогательного на
обслуживание рабочего места и подготовительно – заключительного при
работе на металлорежущих станках. Мелкосерийное и единичное производство
– М: Машиностроение 1960 г – 270 с.
) Общемашиностроительные нормативы режимов резания: Справочник в 2 – х
томах М: Машиностроение 1991 г.
) ГОСТ – 3. 1107 – 81
) Технологичность конструкций изделий: Справочник под ред. Ю. Д.
Ажирова – М: Машиностроение 1985 г. – 368с.
) ГОСТ – 3. 1118 – 82[pic][pic][pic]
РГР 260601.20. 000 ПЗ

ОперационкаГОСТ 3.1404-86 Форма 1 лист 1.docx

ГОСТ 3.1404-86 Форма 1
Отраслевые дополнительные сведения
Код обозначения изделия
Код обозначения докум.
Код наимен. операции
Обозначение документа
Код наименованиеоборудования
1160 Токарно-винторезный станок16Л20
Сверление отверстий 6
Пр 3961110(1)-3хкулачковый патрон; Сверло из быстрорежущей стали диаметром 6 мм марки Р6М5
Цекование отверстий 12
Пр 3961110(1)-3хкулачковый патрон; Цековка из быстрорежущей стали диаметром 12 мм марки Р6М5
Сверлить отверстие 28
Пр 3961110(1)-3хкулачковый патрон; Сверло из быстрорежущей стали диаметром 28 мм марки Р6М5
Зенкеровать отверстие 28
Развернуть отверстие 28
Черновое подрезание торца «А»
Пр 3961110(1)-3хкулачковый патрон; ВИ 39927(3)-резцедержатель;392131(1)-резец проходной Т15К6 СИ 393311-ШЦ-11-250-005
Чистовое подрезание торца «А»
Черновое подрезание торца «Б»
Чистовое подрезание торца «Б»

Деталь.dwg

ГОСТ 3.1404-86 эскиз.docx

ГОСТ 3.1404-86 Форма 1
Отраслевые дополнительные сведения
Код обозначения изделия
Код обозначения докум.