Разработка технологического процесса изготовления детали Ступица

Чертеж Ступица.cdw

Сталь 35 ГОСТ1050-88
Неуказанные пред. откл. размеров по ОСТ37.001.246-82.

Пояснительная записка.doc

Омский государственный технический университет
Кафедра «Автоматизация и робототехника»
ПОЯСНИТЕЛЬНАЯ ЗАПИСКА
по дисциплине «Технологические процессы и производства»
Тема: «Разработка технологического процесса
изготовления детали «Ступица»
Шаров Юрий Александрович
Мальцев Василий Георгиевич
Пояснительная записка содержит 7 страниц в том числе 3 рисунка 5
источников. Графическая часть выполнена на 1 листе формата А1 и 1 листе
Ступица служит для установки и закрепления колеса на шасси. Она является
одной из основных составляющих сборочного узла Ось в сборе. В нее
запрессовываются обоймы подшипников на которых происходит вращение колеса
а также болты с помощью которых колесный диск притягивается к ступице.
Ступица представляет собой тело вращения с различными посадочными и
крепежными отверстиями расположенными как на оси вращения (посадочные
места под подшипники) так и радиально на торцах детали.
В ходе работы ступица испытывает переменные радиальные нагрузки.
Материал из которого изготовлена ступица - сталь 35.
Технологический раздел
Обозначим все обрабатываемые поверхности номерами позиций:
Рисунок 1. Обрабатываемые поверхности
1 Выбор и обоснование метода получения заготовки
Обычно заготовка представляет из себя сборочный узел изготовленный путем
сварки двух деталей «Втулка» и «Фланец».
Рисунок 2. Заготовка детали (сварной вариант)
Недостатками такого метода получения заготовки являются:
) высокая трудоемкость изготовления деталей «Втулка» и «Фланец» -
требуется предварительная механическая обработка внутренних
) необходимость изготовления сборочно-сварочного приспособления;
) погрешности базирования детали «Фланец» относительно детали «Втулка»
и как следствие увеличение припусков на обработку;
) дополнительные операции сварки и термообработки.
Все это сказывается на увеличении себестоимости детали.
Считаем что заготовку детали «Ступица» возможно получить и другими более
производительными методами: например литьем или горячей штамповкой. Это
должно снизить себестоимость заготовки уменьшить припуски на
механообработку снизить трудоемкость повысить работоспособность детали
В качестве метода получения заготовки выберем штамповку в закрытом штампе
на кривошипном горячештамповочном прессе.
Рисунок 3. Заготовка детали (штамповка)
2 Разработка схемы изготовления детали «Ступица»
Описание технологического процесса:
Операция 05 Токарная.
Оборудование: Шестипозиционный токарно-карусельный станок мод. 1Б284.
Приспособление: Патрон токарный 3х кулачковый.
Режущий инструмент: Резец подрезной 2112-0058 ВК6 ГОСТ 18880-73
Резец расточной 2141-0006 ВК4 ГОСТ 18883-73.
Позиция 1. Снять обработанную деталь. Установить и закрепить заготовку.
Позиция 2. Подрезать торец 1 и 2 одновременно.
Позиция 3.Точить ø174-05. Снять фаску 6х45°.
Позиция 4. Расточить отверстие ø120+05 на длину 39. Точить ø172-016.
Позиция 5. Расточить отверстие ø124+016 на длину 39.
Позиция 6. Подрезать торец отверстия ø124+016 торец ø250 выдержав
размер 39 и размер 6 с образованием канавки b=5 глубиной 15 и подрезать
торец ступицы одновременно.
Контроль поверхностей производится следующим инструментом:
– калибр 6±02 (8150-5038);
– скоба 172-016 (8113-5488);
– пробка 124+016 (ПР 8140-5141 НЕ 8140-5142).
Операция 10 Токарная.
Позиция 2. Подрезать торец ступицы выдержав размер 121-02.
Позиция 3.Расточить отверстие ø110+087 на проход.
Позиция 4. Расточить отверстие ø116+087 выдержав размер 46.
Позиция 5. Расточить отверстие ø119+02 выдержав размер 46 снять фаску
х45° в отверстии ø119+016.
Позиция 6. Подрезать торец ступицы выдержав размер ø120±043 подрезать
торец отверстия выдержав размер 46-062 с образованием канавки b=5
– Штангенциркуль ШЦ-II-250-08 ГОСТ 166-80;
– Штангенциркуль ШЦ-III-250-005 ГОСТ 166-80;
– шаблон 46-062 (8102-6211);
– пробка 119+016 (ПР 8140-5139 НЕ 8140-5140).
Операция 15 Алмазно-расточная.
Оборудование: Алмазно-расточной станок мод. ОС 2706.
Приспособление: Приспособление установочное специальное.
Установить деталь в приспособлении. Закрепить.
Расточить отверстие ø[pic]
Снять деталь. Уложить на конвейер.
– Кольцо для нутромера ø120 (8125-5094);
– Кольцо для нутромера ø125 (8125-5095);
– Наездник 120125 (8701-5057);
– Нутромер 120 (8701-5028);
– Нутромер 125 (8701-5028);
– Эталон для настройки (8450-5237).
Операция 20. Карусельная.
Оборудование: Карусельный станок мод. 1512.
Установить деталь в приспособление закрепить.
Подрезать торец фланца выдержав размер ø160-1 и размер 15±021.
Снять деталь уложить на конвейер.
– Штангенциркуль ШЦ –III-160-005 ГОСТ 166-80;
Операция 25. Сборочная.
Оборудование: Пресс П2326.
Операция 30. Сверлильная.
Оборудование: Сверлильный станок мод. СС 2157.
Головка 6ти шпиндельная.
Приспособление: Приспособление установочное специальное
) Сверло-развертка ø 22+0052 2382-6002
) Зенковка 2353-5006
Вспомогательный инструмент:
) Пневмодрель ИП 1014А
) Втулка кондукторная 67051-5487
Установить деталь в приспособление. Закрепить.
Сверлить одновременно 6 отверстий ø 22+0052
Снять деталь уложить на подставку.
Зенковать 6 отверстий с обоих сторон пневмодрелью до притупления острых
– Пробка 22+0052 (8133-5558)
Операция 35. Сверлильная.
Оборудование – Радиально-сверлильный станок мод. 2Н135.
Режущий инструмент: Сверло 2310-0024 ГОСТ 28320
Сверлить последовательно 3 отверстия ø 495+026;
Снять фаски в 3 отверстиях последовательно 1х45°
Нарезать резьбу М6-7Н в трех отверстиях последовательно;
– Пробка М6-7Н (ПР 8221-0030 ГОСТ 17756-72 НЕ 8221-1030 ГОСТ
С точки зрения правильности установления последовательности операций
процесса для достижения заданной точности детали можно сказать что
технологический процесс составлен правильно. Черновые операции выполняются
на оборудовании отличном от предназначенного для чистовой расточки
отверстий. Обработка торца фланца для достижения допуска биения
относительно поверхностей Г и Д производится после обработки базовых
поверхностей или за один установ вместе с ними.
Библиографический список
Справочник технолога — машиностроителя. В 2-х т. Т.1. под ред. А.
М. Дальского А. Г. Косиловой Р. К. Мещерякова А. Г. Суслова.—
-е изд. перераб. и доп. — М.: Машиностроение-1 2001г. - 912 с.
Справочник технолога — машиностроителя. В 2-х т. Т.2. под ред. А.
-е изд. перераб. и доп. — М.: Машиностроение-1 2001г. - 944 с.
Косилова А. Г. Точность обработки заготовки и припуски в машино-
строении: справочник технолога А. Г. Косилова Мещеряков Р.К.
Калинин М.А. – М.: Машиностроение
Технология машиностроения (специальная часть): учебник для
машиностроительных специальностей вузов А. А. Гу-
сев Е. Р. Ковальчук И. М. Колесов и др. — М.: Машиностроение 1986.
Якобсон М.О. Технология станкостроения М.О. Якобсон. - М.: Машгиз

Чертеж Технология изготовления.cdw

станок модели ОС2706
Вертикально-сверлильный
Технология изготовления