Монтаж каркаса одноэтажного промышленного здания

Лист №1.dwg

Вертикальная планирвка площадки
Разработка системы операцион
ного контроля качества.
Область применения тех-
Техника безопасности по
Потребность в материально-
технических ресурсах.
Технико-экономические показа-
тели тенологической карты
Календарный план производства работ.
Схематический план фрагмента участка М 1:1000
Условные обозначения
СТРОЙГЕНПЛАН М 1:400
Ведомость машин приспособлений
инструментов механизмов инвентаря
N Наименование Обзначение Кол-во Назначение
Основной монтажный кран
Дополн. монтажный кран
Монтажный гидроподъемник
Траверса монтаж ферм
Инвентарная распорка
для временного креп-
ления стропильн. ферм
Лестница с площадкой .
Отвес строительный .
Пояс предохранительный
Каска строительная .
Строповка элементов должна производится в соответствии со схемой строповки
Конструкции во время перемещения должны удерживаться от раскачивания и вра-
Запрещается оставлять поднятые конструкции на весу во время организацацион-
ных или технологических перерывов. .
Расстроповка устанавливаемых элементов и конструкций допускается лишь после
При перемещении конструкций монтажникам следует находиться вне контура уст-
анавливаемого элемента со стороны противоположныой подачи краном. .
Поданную конструкцию опкскают на место установки на 30 см выше проектного
положения для точной наводки на место. .
Запрещается пребывание людей на монтируемых элементах во время их подъема
перемещения и установки. .
Складирование должно производиться в соответствии с требованиями техничес-
ких условий на изделия. .
Календарный график работ
Монтаж колонн63 80.70
шт 42 70.98 17.67 МКГ-40 1
шт 248 154.12 51.41 МКГ-40 1
0 м 22.1 46.74 - - -
График движения рабочей силы
График двидения механизмов
Технико-экономические показатели
- при монтаже покрытия
- при монтаже под. балок
- при монтаже ст. панелей
- при монтаже колонн
- инвентарный прожектор П-1800
- начало монтажа конструкций
- конец монтажа конструкций
- знак ограничения действия крана
Наименование показателя Един. изм. Кол-во
Общие затраты труда чел-дни 526.9
Общие затраты машинного времени маш-час 110.7
Удельная трудоемкость на 1м чел-дним 0.0032
Удельная трудоемкость на 1м чел-дним 0.0490
Общая заработная плата руб-коп 3930-78
Средняя заработная плата руб-коп 7-59
Выработка рабочего в смену м чел-дни 3.24
Общая продолжительность строи-ва дни 39.0
Стройгенплан графики производства ра
бот движения людских ресурсов испол
ьзования механизмов МТР мероприятия
по ТБ условные обозначения ТЭП.
HardCopy Transformer AutoCAD R14

Приложение1-ПЛАН.doc

Схематичный план проектируемого здания
Схематичные разрезы проектируемого здания

Выбор крана.doc

Результаты расчета параметров крана
программа KRAN_2 (IBM Release)
Тип монтажа здания - открытый
Тип монтажного крана - самоходный стреловой
МОНТАЖНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ:
Конструкция Отметка Высота Ширина Высота
Ферма 10.77 12 3.3 0.24 3
Колонна 11.82 0 13.05 0.8 5.8
Плита 6.38 15.3 0.45 12 5.6
Панель 9.63 14.4 1.8 0.3 5.6
П.балка 3.63 8.10 1.2 0.65 5.6
Конструкция Q ктр L ктр H ктр
Ферма 10.77 8.24 18.80
Колонна 11.82 8.28 19.35
Плита 6.38 19.51 21.85
Панель 9.63 8.58 22.30
П.балка 3.63 6.83 15.40
При расчете приняты:
- зазор между стрелой и монтируемым элементом d = 1 м
- расстояние от уровня стоянки крана до
шарнира пяты стрелы hш = 1.5 м
- расстояние от оси вращения до оси пяты стрелы a = 1 м
Расчет проведен по методике описанной: на стр.22
Проектирование монтажных работ с применением ЭВМ: Учебное
пособие А.Д. Куликов О.Н. Красавина В.Я. Кондрашов
К.А. Степанов М.К. Дугина; Иванов. хим.-технол. ин-т. Иванов.
инж.-строит. ин-т. Иваново 1989. - 88 с.
Полученные данные соответсвуют кривым грузоподъемности приведенные в:
СТРЕЛОВЫЕ САМОХОДНЫЕ КРАНЫ: Справочник Сост.:
О.Н.Красавина М.В.Неустроева В.В. Васюхин и др. - Иванов. гос.
арх.-строит. акад. Иваново 1996. 160 с.
Марки кранов модификация стрел приведены там же
Требуемый вылет крюка Lктр = 8.24 м
Требуемая грузоподъемность Qктр = 10.77 т
Требуемая подъема крюка Hктр = 18.80 м
----------T-----------------T-------------T------------T-------------
Марка ¦ Стреловое ¦ Вылет м ¦ Грузоподем.¦ Высота подъем.
крана ¦ оборудование ¦ ¦ на вылетет¦ крюка м
----------+-----------------+-------------+------------+-------------
ДЭК-50¦ ст.30 м ОП¦ Lktr = 8.24¦ sgr = 29.12¦ Hgr = 28.15
КС-5363А¦ 22.5 О 2¦ Lktr = 8.24¦ sgr = 11.19¦ Hgr = 19.92
КС-7163¦ 25 О 1¦ Lktr = 8.24¦ sgr = 27.17¦ Hgr = 22.42
КС-8165¦ 25-20 О 1¦ Lktr = 8.24¦ sgr = 57.40¦ Hgr = 22.63
КС-8362А¦ 25-20 О 1¦ Lktr = 8.24¦ sgr = 57.46¦ Hgr = 22.45
МКГ-40¦ 15.8-10 м БСО¦ Lktr = 8.24¦ sgr = 14.97¦ Hgr = 22.85
МКТ-40¦ 20-6 О¦ Lktr = 8.24¦ sgr = 13.33¦ Hgr = 19.81
СКГ-4063¦ 25 О 1¦ Lktr = 8.24¦ sgr = 15.93¦ Hgr = 23.44
СКГ-63100¦ 20.84-7.68 О¦ Lktr = 8.24¦ sgr = 40.31¦ Hgr = 19.44
Требуемый вылет крюка Lктр = 8.28 м
Требуемая грузоподъемность Qктр = 11.82 т
Требуемая подъема крюка Hктр = 19.35 м
ДЭК-50¦ ст.30 м ОП¦ Lktr = 8.28¦ sgr = 28.97¦ Hgr = 28.15
КС-7163¦ 25 О 1¦ Lktr = 8.28¦ sgr = 26.98¦ Hgr = 22.41
КС-8165¦ 25-20 О 1¦ Lktr = 8.28¦ sgr = 56.99¦ Hgr = 22.62
КС-8362А¦ 25-20 О 1¦ Lktr = 8.28¦ sgr = 57.03¦ Hgr = 22.44
МКГ-40¦ 15.8-10 м БСО¦ Lktr = 8.28¦ sgr = 14.89¦ Hgr = 22.82
МКТ-40¦ 20-6 О¦ Lktr = 8.28¦ sgr = 13.23¦ Hgr = 19.79
СКГ-4063¦ 25 О 1¦ Lktr = 8.28¦ sgr = 15.83¦ Hgr = 23.43
СКГ-63100¦ 20.84-7.68 О¦ Lktr = 8.28¦ sgr = 40.04¦ Hgr = 19.43
Требуемый вылет крюка Lктр = 19.51 м
Требуемая грузоподъемность Qктр = 6.38 т
Требуемая подъема крюка Hктр = 21.85 м
ДЭК-50¦ ст.30 м ОП¦ Lktr = 19.51¦ sgr = 9.43¦ Hgr = 22.75
Э-2503¦ ст.30 м ОП¦ Lktr = 19.51¦ sgr = 6.63¦ Hgr = 23.76
КС-7163¦ 30 О 1¦ Lktr = 19.51¦ sgr = 7.01¦ Hgr = 22.74
КС-8165¦ 25-20 В¦ Lktr = 19.51¦ sgr = 14.45¦ Hgr = 39.06
КС-8362А¦ 20-20 В¦ Lktr = 19.51¦ sgr = 12.46¦ Hgr = 34.22
МКГ-40¦стрела 25.8-6 м В¦ Lktr = 19.51¦ sgr = 7.00¦ Hgr = 23.21
СКГ-63100¦ 25.74-7.68 В¦ Lktr = 19.51¦ sgr = 8.02¦ Hgr = 27.80
Требуемый вылет крюка Lктр = 8.58 м
Требуемая грузоподъемность Qктр = 9.63 т
Требуемая подъема крюка Hктр = 22.30 м
ДЭК-50¦ ст.30 м ОП¦ Lktr = 8.58¦ sgr = 27.89¦ Hgr = 28.08
КС-7163¦ 25 О 1¦ Lktr = 8.58¦ sgr = 25.64¦ Hgr = 22.31
КС-8165¦ 25-20 О 1¦ Lktr = 8.58¦ sgr = 54.23¦ Hgr = 22.54
КС-8362А¦ 25-20 О 1¦ Lktr = 8.58¦ sgr = 53.83¦ Hgr = 22.37
МКАТ-40¦ стрела 27 м ¦ Lktr = 8.58¦ sgr = 9.91¦ Hgr = 25.30
МКГ-25БР¦ 18.5-10 БСО¦ Lktr = 8.58¦ sgr = 10.16¦ Hgr = 24.50
МКГ-40¦ 15.8-10 м БСО¦ Lktr = 8.58¦ sgr = 14.30¦ Hgr = 22.59
МКТ-40¦ 25-6 О¦ Lktr = 8.58¦ sgr = 11.62¦ Hgr = 24.73
СКГ-4063¦ 25 О 1¦ Lktr = 8.58¦ sgr = 15.16¦ Hgr = 23.35
СКГ-63100¦ 25.74-7.68 О¦ Lktr = 8.58¦ sgr = 34.98¦ Hgr = 24.07
Требуемый вылет крюка Lктр = 6.83 м
Требуемая грузоподъемность Qктр = 3.63 т
Требуемая подъема крюка Hктр = 15.40 м
ДЭК-251¦ ст.19 м ОП¦ Lktr = 6.83¦ sgr = 11.83¦ Hgr = 18.48
КС-35714¦ ст.18 м ОП О¦ Lktr = 6.83¦ sgr = 3.84¦ Hgr = 17.68
КС-4362¦ 18 2¦ Lktr = 6.83¦ sgr = 5.39¦ Hgr = 17.75
КС-45717¦ ст.21 м ОП О¦ Lktr = 6.83¦ sgr = 4.70¦ Hgr = 20.97
КС-5363А¦ 17.5 О 1¦ Lktr = 6.83¦ sgr = 5.48¦ Hgr = 15.78
КС-5473А¦ ст.20 м ОП О¦ Lktr = 6.83¦ sgr = 7.48¦ Hgr = 18.49
КС-6471¦ 20 О 2¦ Lktr = 6.83¦ sgr = 15.44¦ Hgr = 19.16
КС-7163¦ 20 О 1¦ Lktr = 6.83¦ sgr = 44.07¦ Hgr = 17.58
КС-8165¦ 20 О¦ Lktr = 6.83¦ sgr = 79.41¦ Hgr = 17.86
КС-8362А¦ 20-20 О 1¦ Lktr = 6.83¦ sgr = 16.07¦ Hgr = 17.59
КС-4361А¦ 20.5м ¦ Lktr = 6.83¦ sgr = 5.03¦ Hgr = 19.98
КС-4561А¦ 18м без гуська¦ Lktr = 6.83¦ sgr = 4.71¦ Hgr = 17.36
КС-4572¦ 21.7м¦ Lktr = 6.83¦ sgr = 4.64¦ Hgr = 21.56
МКА-16¦ 18м ¦ Lktr = 6.83¦ sgr = 6.06¦ Hgr = 18.08
МКАТ-40¦ стрела 19 м ¦ Lktr = 6.83¦ sgr = 15.15¦ Hgr = 17.77
МКГ-25¦ стрела 17.5 м ¦ Lktr = 6.83¦ sgr = 11.26¦ Hgr = 16.38
МКГ-25БР¦ 18.5-5 О¦ Lktr = 6.83¦ sgr = 11.67¦ Hgr = 17.05
МКГ-40¦с 15.8-10 м БСО¦ Lktr = 6.83¦ sgr = 18.80¦ Hgr = 23.72
МКП-25А¦ 19.1-5 О¦ Lktr = 6.83¦ sgr = 12.53¦ Hgr = 18.42
МКТ-40¦ 20-6 О¦ Lktr = 6.83¦ sgr = 17.50¦ Hgr = 20.25
РДК-160-2¦ 18 О¦ Lktr = 6.83¦ sgr = 5.19¦ Hgr = 16.63
СКГ-4063¦ 20 О 1¦ Lktr = 6.83¦ sgr = 20.54¦ Hgr = 18.26
СКГ-63100¦ 20.84-7.68 О¦ Lktr = 6.83¦ sgr = 49.99¦ Hgr = 19.78
Конструкции которые может монтировать кран
Марка ¦ Стреловое ¦ Ферма ¦Колонна ¦ Плита ¦ Панель ¦П.балка ¦
крана ¦ оборудование ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
--------+-----------------+--------+--------+--------+--------+--------+
ДЭК-251¦ ст.19 м ОП¦ ¦ ¦ ¦ ¦ + ¦
ДЭК-251¦ ст.22.75 м ОП¦ ¦ ¦ ¦ ¦ + ¦
ДЭК-251¦ ст.24 м ОП¦ ¦ ¦ ¦ ¦ + ¦
ДЭК-50¦ ст.30 м ОП¦ + ¦ + ¦ + ¦ + ¦ ¦
ДЭК-50¦ ст.30 м ОП Г¦ + ¦ + ¦ ¦ + ¦ ¦
ДЭК-50¦ ст.40 м ОП¦ ¦ ¦ + ¦ ¦ ¦
ДЭК-50¦ ст.30 м ВП Г¦ ¦ ¦ + ¦ ¦ ¦
ДЭК-50¦ ст.40 м ВП Г¦ ¦ ¦ + ¦ ¦ ¦
ДЭК-50¦ ст.30-24 м БСО¦ ¦ ¦ + ¦ ¦ ¦
Э-2503¦ ст.30 м ОП¦ ¦ ¦ + ¦ ¦ ¦
КС-35714¦ ст.18 м ОП О¦ ¦ ¦ ¦ ¦ + ¦
КС-4362¦ 18 2¦ ¦ ¦ ¦ ¦ + ¦
КС-4362¦ 22 2¦ ¦ ¦ ¦ ¦ + ¦
КС-4362¦ 14-4 1¦ ¦ ¦ ¦ ¦ + ¦
КС-4362¦ 18-4 1¦ ¦ ¦ ¦ ¦ + ¦
КС-4362¦ 22-4 1¦ ¦ ¦ ¦ ¦ + ¦
КС-45717¦ ст.21 м ОП О¦ ¦ ¦ ¦ ¦ + ¦
КС-5363А¦ 17.5 О 1¦ ¦ ¦ ¦ ¦ + ¦
КС-5363А¦ 17.5 О 2¦ ¦ ¦ ¦ ¦ + ¦
КС-5363А¦ 20 О 1¦ ¦ ¦ ¦ ¦ + ¦
КС-5363А¦ 20 О 2¦ ¦ ¦ ¦ ¦ + ¦
КС-5363А¦ 22.5 О 1¦ ¦ ¦ ¦ ¦ + ¦
КС-5363А¦ 22.5 О 2¦ + ¦ ¦ ¦ ¦ + ¦
КС-5363А¦ 25 О 1¦ ¦ ¦ ¦ ¦ + ¦
КС-5363А¦ 25 О 2¦ ¦ ¦ ¦ ¦ + ¦
КС-5363А¦ 27.5 О¦ ¦ ¦ ¦ ¦ + ¦
КС-5473А¦ ст.20 м ОП О¦ ¦ ¦ ¦ ¦ + ¦
КС-5473А¦ ст.24 м ОП О¦ ¦ ¦ ¦ ¦ + ¦
КС-5473А¦ ст.24-8 м ОП О¦ ¦ ¦ ¦ ¦ + ¦
КС-5473А¦ ст.32-7 м ОП О¦ ¦ ¦ ¦ ¦ + ¦
КС-6471¦ 20 О 2¦ ¦ ¦ ¦ ¦ + ¦
КС-6471¦ 27 О 2*¦ ¦ ¦ ¦ ¦ + ¦
КС-6471¦ 27 О 2**¦ ¦ ¦ ¦ ¦ + ¦
КС-6471¦ 15-15 БСО¦ ¦ ¦ ¦ ¦ + ¦
КС-6471¦ 15-20 БСО¦ ¦ ¦ ¦ ¦ + ¦
КС-7163¦ 20 О 1¦ ¦ ¦ ¦ ¦ + ¦
КС-7163¦ 20 О 2¦ ¦ ¦ ¦ ¦ + ¦
КС-7163¦ 25 О 1¦ + ¦ + ¦ ¦ + ¦ + ¦
КС-7163¦ 25 О 2¦ + ¦ + ¦ ¦ + ¦ + ¦
КС-7163¦ 30 О 1¦ + ¦ + ¦ + ¦ + ¦ + ¦
КС-7163¦ 30 О 2¦ + ¦ + ¦ ¦ + ¦ + ¦
КС-7163¦ 25-15 В¦ ¦ ¦ + ¦ ¦ ¦
КС-7163¦ 35 О 1¦ + ¦ + ¦ + ¦ + ¦ ¦
КС-7163¦ 35 О 2¦ + ¦ + ¦ ¦ + ¦ ¦
КС-7163¦ 40 О¦ + ¦ + ¦ + ¦ + ¦ ¦
КС-7163¦ 45 О¦ + ¦ + ¦ ¦ + ¦ ¦
КС-8165¦ 20 О¦ ¦ ¦ ¦ ¦ + ¦
КС-8165¦ 25-20 О 1¦ + ¦ + ¦ ¦ + ¦ ¦
КС-8165¦ 25-20 О 2¦ + ¦ + ¦ ¦ + ¦ ¦
КС-8165¦ 25-20 В¦ ¦ ¦ + ¦ ¦ ¦
КС-8165¦ 30-20 О 1¦ + ¦ + ¦ + ¦ + ¦ ¦
КС-8165¦ 30-20 О 2¦ + ¦ + ¦ ¦ + ¦ ¦
КС-8165¦ 30-20 В¦ ¦ ¦ + ¦ ¦ ¦
КС-8165¦ 35-20 О 1¦ ¦ ¦ + ¦ + ¦ ¦
КС-8165¦ 35-20 О 2¦ ¦ ¦ ¦ + ¦ ¦
КС-8165¦ 35-20 В¦ ¦ ¦ + ¦ ¦ ¦
КС-8165¦ 40-20 О 1¦ ¦ ¦ + ¦ ¦ ¦
КС-8165¦ 45-20 О 1¦ ¦ ¦ + ¦ ¦ ¦
КС-8165¦ 50-20 О 1¦ ¦ ¦ + ¦ ¦ ¦
КС-8362А¦ 20-20 О 1¦ ¦ ¦ ¦ ¦ + ¦
КС-8362А¦ 20-20 О 2А¦ ¦ ¦ ¦ ¦ + ¦
КС-8362А¦ 20-20 О 2Б¦ ¦ ¦ ¦ ¦ + ¦
КС-8362А¦ 20-20 О 2В¦ ¦ ¦ ¦ ¦ + ¦
КС-8362А¦ 20-20 В¦ ¦ ¦ + ¦ ¦ ¦
КС-8362А¦ 25-20 О 1¦ + ¦ + ¦ ¦ + ¦ ¦
КС-8362А¦ 25-20 О 2¦ + ¦ + ¦ ¦ + ¦ ¦
КС-8362А¦ 25-20 В¦ ¦ ¦ + ¦ ¦ ¦
КС-8362А¦ 30-20 О 1¦ + ¦ + ¦ + ¦ + ¦ ¦
КС-8362А¦ 30-20 О 2¦ + ¦ + ¦ ¦ + ¦ + ¦
КС-8362А¦ 30-20 В¦ ¦ ¦ + ¦ ¦ ¦
КС-8362А¦ 35-20 О 1¦ + ¦ + ¦ + ¦ + ¦ ¦
КС-8362А¦ 35-20 О 2¦ + ¦ + ¦ ¦ + ¦ + ¦
КС-8362А¦ 35-20 В¦ ¦ ¦ + ¦ ¦ ¦
КС-8362А¦ 40-20 О 1¦ ¦ ¦ + ¦ ¦ ¦
КС-8362А¦ 40-20 О 2¦ + ¦ + ¦ ¦ + ¦ ¦
КС-8362А¦ 40-20 В¦ ¦ ¦ + ¦ ¦ ¦
КС-8362А¦ 45 О¦ ¦ ¦ + ¦ ¦ ¦
КС-8362А¦ 50 О¦ ¦ ¦ + ¦ ¦ ¦
КС-8362А¦ 55 О¦ ¦ ¦ + ¦ ¦ ¦
КС-4361А¦ 20.5м ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ + ¦
КС-4561А¦ 18м без гуська¦ ¦ ¦ ¦ ¦ + ¦
КС-4561А¦ 18м с гуськом¦ ¦ ¦ ¦ ¦ + ¦
КС-4561А¦ 22м без гуська¦ ¦ ¦ ¦ ¦ + ¦
КС-4572¦ 21.7м¦ ¦ ¦ ¦ ¦ + ¦
МКА-16¦ 18м ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ + ¦
МКАТ-40¦ стрела 19 м ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ + ¦
МКАТ-40¦ стрела 27 м ¦ ¦ ¦ ¦ + ¦ + ¦
МКАТ-40¦ стрела 37 м ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ + ¦
МКГ-25¦ стрела 17.5 м ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ + ¦
МКГ-25¦ 22.5 О¦ ¦ ¦ ¦ ¦ + ¦
МКГ-25¦ 27.5 О¦ ¦ ¦ ¦ ¦ + ¦
МКГ-25¦ 32.5 О¦ ¦ ¦ ¦ ¦ + ¦
МКГ-25БР¦ 18.5-5 О¦ ¦ ¦ ¦ ¦ + ¦
МКГ-25БР¦ 18.5-5 В¦ ¦ ¦ ¦ ¦ + ¦
МКГ-25БР¦ 23.5-5 О¦ ¦ ¦ ¦ ¦ + ¦
МКГ-25БР¦ 18.5-10 БСО¦ ¦ ¦ ¦ + ¦ + ¦
МКГ-25БР¦ 18.5-15 БСО¦ ¦ ¦ ¦ ¦ + ¦
МКГ-25БР¦ 18.5-20 БСО¦ ¦ ¦ ¦ ¦ + ¦
МКГ-25БР¦ 23.5-10 БСО¦ ¦ ¦ ¦ + ¦ + ¦
МКГ-25БР¦ 28.5-5 О¦ ¦ ¦ ¦ ¦ + ¦
МКГ-25БР¦ 33.5-5 О¦ ¦ ¦ ¦ ¦ + ¦
МКГ-25БР¦ 23.5-15 БСО¦ ¦ ¦ ¦ ¦ + ¦
МКГ-25БР¦ 28.5-10 БСО¦ ¦ ¦ ¦ ¦ + ¦
МКГ-25БР¦ 28.5-15 БСО¦ ¦ ¦ ¦ ¦ + ¦
МКГ-40¦ 15.8-10 м БСО¦ + ¦ + ¦ ¦ + ¦ + ¦
МКГ-40¦с 20.8-6 м О¦ ¦ ¦ ¦ ¦ + ¦
МКГ-40¦с 20.8-10 м БСО¦ + ¦ + ¦ ¦ + ¦ + ¦
МКГ-40¦с 25.8-6 м О¦ + ¦ + ¦ ¦ + ¦ ¦
МКГ-40¦с 25.8-6 м В¦ ¦ ¦ + ¦ ¦ ¦
МКГ-40¦с 25.8-10 м БСО¦ + ¦ + ¦ ¦ + ¦ + ¦
МКГ-40¦с 30.8-6 м О¦ + ¦ + ¦ ¦ + ¦ ¦
МКП-25А¦ 19.1-5 О¦ ¦ ¦ ¦ ¦ + ¦
МКП-25А¦ 22.1-5 О¦ ¦ ¦ ¦ ¦ + ¦
МКП-25А¦ 27.1-5 О¦ ¦ ¦ ¦ ¦ + ¦
МКП-25А¦ 30.1-5 О¦ ¦ ¦ ¦ ¦ + ¦
МКП-25А¦ 35.1-5 О¦ ¦ ¦ ¦ ¦ + ¦
МКТ-40¦ 20-6 О¦ + ¦ + ¦ ¦ ¦ + ¦
МКТ-40¦ 25-6 О¦ + ¦ + ¦ ¦ + ¦ + ¦
МКТ-40¦ 30-6 О¦ ¦ ¦ ¦ + ¦ + ¦
МКТ-40¦ 35-6 О¦ ¦ ¦ ¦ ¦ + ¦
РДК-160-2¦ 18 О¦ ¦ ¦ ¦ ¦ + ¦
РДК-160-2¦ 20 О¦ ¦ ¦ ¦ ¦ + ¦
СКГ-4063¦ 20 О 1¦ ¦ ¦ ¦ ¦ + ¦
СКГ-4063¦ 20 О 2¦ ¦ ¦ ¦ ¦ + ¦
СКГ-4063¦ 25 О 1¦ + ¦ + ¦ ¦ + ¦ + ¦
СКГ-4063¦ 25 О 2¦ + ¦ + ¦ ¦ + ¦ + ¦
СКГ-4063¦ 30 О 1¦ + ¦ + ¦ ¦ + ¦ ¦
СКГ-4063¦ 30 О 2¦ + ¦ + ¦ ¦ + ¦ ¦
СКГ-4063¦ 25-10.5 БСО¦ + ¦ + ¦ ¦ + ¦ + ¦
СКГ-4063¦ 25-15.6 БСО¦ + ¦ + ¦ ¦ + ¦ ¦
СКГ-4063¦ 30-10.5 БСО¦ + ¦ + ¦ ¦ + ¦ + ¦
СКГ-4063¦ 30-15.6 БСО¦ + ¦ + ¦ ¦ + ¦ ¦
СКГ-4063¦ 25-10.5 БСО ДР¦ ¦ ¦ ¦ + ¦ ¦
СКГ-63100¦ 20.84-7.68 О¦ + ¦ + ¦ ¦ ¦ + ¦
СКГ-63100¦ 25.74-7.68 О¦ + ¦ + ¦ ¦ + ¦ ¦
СКГ-63100¦ 25.74-7.68 В¦ ¦ ¦ + ¦ ¦ ¦
СКГ-63100¦ 30.84-7.68 О¦ + ¦ + ¦ + ¦ + ¦ ¦
СКГ-63100¦ 30.84-7.68 В¦ ¦ ¦ + ¦ ¦ ¦
СКГ-63100¦ 35.94-7.68 О¦ + ¦ + ¦ + ¦ + ¦ ¦
СКГ-63100¦ 35.94-7.68 В¦ ¦ ¦ + ¦ ¦ ¦

Калькуляция.doc

8. Калькуляция затрат труда и машинного времени
№ ОбосноНаименование ЕдиОбъем работ Затраты машинного времени Состав РасЗар
вание работ ниц звена ценабо
по участкам ед ВсеНа по участкам Все
го ед.чел-дни маш-см го
Ра100.0.0.0.40.42 0.4
Ра100.0.0.0.60.64 0.6
РаПС102.1.2.52.57 1.7
В С Е Г О : 117511916891526 3113

Пояснительная записка.doc

Федеральное агентство по образованию
Государственное образовательное учреждение высшего профессионального
Ивановский государственный архитектурно-строительный университет
Кафедра “Технология строительного производства”
Расчетно-пояснительная записка к курсовому проекту
по теме: «Монтаж каркаса одноэтажного промышленного
Руководитель:Тощакова Е.В.
Организационно-техническая подготовка строительства .
Анализ ОПР проектируемого здания
Определение объемов работ
Выбор монтажных и строповочных приспособлений .
Выбор монтажного крана .
Раскладка монтажных элементов .
Раскладка стропильных ферм .
Раскладка подкрановых балок
Раскладка стеновых панелей
Калькуляция трудовых затрат .
Разработка календарного плана .
Формирование монтажных потоков
Таблица продолжительности работ .
Форирование матрицы потоков .
Технико-экономические показатели
Техника безопасности ..
Графическая часть состоит из 1-го листа формата А1
Выполнение данного курсового проекта имеет целью расширить и углубить
теоретические знания полученные в курсе лекций предмета. Курсовой проект
по монтажу строительных конструкций одноэтажного промышленного здания
состоит из расчетно-поясниетльной записки и графического материала в
объеме 1-го листа формата А1 и 1-го листа формата А2. Объем поясниетльной
записки составляет 20 25 листов формата А4 оформленной в соответствии с
методическими указаниями [1] и требованиями ГОСТ на оформление расчетно-
пояснительной документации.
Исходными данными для проектирования является задание выданное
преподавателем кафедры где приводятся схемы плана и разреза проектирумого
здания а также марки и тип используемых конструкций место строительства и
При выполнении расчетов рекомендуется использовать программные средства
для ЭВМ которые разработаны преподавателями кафедры и сотрудниками ЭПЛКГ
ЦНИТ специально для выполнения данного курсового проектирования. Такой
подход значительно уменьшает время выполнения курсового проекта в целом а
также позволяет студентам приобрести навыки работы со специализированным
программным обеспечением что в современном строительном производстве
становится просто необходимым.
Организационно-техническая
подготовка строительства
До начала строительства проектируемого здания выпоняются мероприятия
и работы по подготовке сироительного производства в объеме обеспечивающем
осуществление строительства запроектированными темпами включая общую
организационно-техническкую подготовку строительной организации и
подготовки к выполнеию строительно-монтажных работ.
Общая организационно-техническая подготовка выполняется в
соответствии с «Правилами о договорах подряда на капитальное
– обеспечение строительства проектно-сметной документацией
– отвод в натуре площадки для строительства
– оформление финансирования строительства
– оформление разрешений и допусков к строиетльным работам
– заключение договора подряда и (при необходимости) субподряда
– решение вопросов связанных с сносимыми зданиями
– обеспечение строительства подъездными путями электричеством
– организация поставки на строительство оборудования конструкций и
Внутриплощадочные подготовительные работы предусматривают:
– сдача-приемка геодезической разбтвочной основы и геодезических
разбивочных работ для прокладки инженерных сетей
– освобождение строительной площадки для производства строительно-
– планировка территории искусственное понижение (при необходимости)
уровня грунтовых вод
– прокладка инженерных сетей
– устройство постоянных и временных дорог временных ограждений
– размещение мобильных временных зданий и сооружений различного
– устройство складских площадок и помещений для материалов
конструкций и оборудования
– организация связи для оперативного управления производством работ
– обеспечение строиельной площадки противопожарным водоснабжением и
инвентарем освещением и средствами сигнализации
Для выполнения анализа объемно-планировочного решения необходимо
составить номенклатуру работ с учетом методов производства работ
соблюдения правильной технологической последовательности выполнения
строительно-монтажных процессов. Чтобы наиболее точно определить виды работ
и их последовательность необходимо начертить схематический фасад план и
разрезы здания с указанием необходимых размеров. Даннае чертежы приведены в
Далее необходимо составить спецификацию монтажных элементов для
определения необходимых параметров конструкций и элементов монтажа.
Спецификация дана в табличной форме ниже:
Спецификация монтажных элементов
№ Наименование и эскизМарка Геометрические размеры Объем
длинаширинавысотаппощадь
4К120 –1 13050400 600 – 4 10.9
Колонна среднего 800
БК12-2АА-11950650 1200 – 1.4 3.5
Подкрановая балка К 340
ПС120.18.11950300 1800 21.6
Панель стеновая 30-ТП-I
-ТП-I 590 1800 1.08
ФБ24п-I-A23940240 3300 – 3.7 9.2
Ферма стропильная III-B
1ПГ12-2АУ119602980 455 35.6 2.5 6.2
Примечание: Марка стеновых панелей принимаются на основании результатов
анализа объемно-планировочного решения и может не совпадать с
маркой указаной в задании.
На основании анализа объемно-планировочного решения и принятых на
его основании конструктивных решений делаем следующие выводы:
) здание разбивается на 6 монтажных участков границами каждого из
которых служат границы температурных блоков т.к. принят
продольный метод монтажа
) методы и способы монтажа конструкций:
– по направлению развития монтажного потока – продольный
– по последовательности монтаже элементов – смешанный
– по последовательности возведения здания по высоте –
– по мпособу приведения конструкций в проектное положение –
ограниченно-свободный
– по способу подготовки конструкций к монтажу – с
предварительной раскладкой элементов
) очередность монтажа участков показана на плане здания (приложение
Определение объемов работ
Расчет объемов работ заключается в определении объемов монтажных работ
т.е. количества монтажных элементов каждой марки и объемов сопутствующих
работ. Объемы работ определяются простыми арифметическими расчетами с
использованием чертежей проектирумого здания и формул приведенных в [1]
Ведомость составлена в ценах 1984 года в соответствии с ЕниР и
Ведомость объемов работ
Наименование работ Ед. Количество Объем
по монтажным участкам все
Выбор монтажных и строповочных
Для каждого монтажного элемента в соответствии с еого
характеристиками необходимо выбрать приспособления для строповки
временного закрепления и выверки при монтаже а также средства подмащивания
и ограждения необходимый инвентарь. Типы область применения и
характеристики монтажных приспособлений и инвентаря выбираются в
При выборе приспособлений надо стараться выбирать приспособления с
меньшим весом и габаритами а также допускают дистанциаонную расстроповку.
Все выбранные приспособления заносятся в таблицу:
Выбор строповочных приспособлений
№ Нименование Эскиз приспособления Q т НстропМассаКол-во
Строп 2-х ветвевой 16 5.8 220 1
Монтаж стропильных ферм
Траверса для монтажа 20 3.0 1570 1
Монтаж подкрановых балок
Строп 2-х ветвевой 5 5.6 130 1
Монтаж плит покрытия
Строп 4-х ветвевой 20 5.6 187 1
Монтаж панелей стен длиной 6м
Строп 2-х ветвевой 5 3 39 1
Монтаж панелей стен длиной 12м
Строп 2-х ветвевой 10 5.6 130 1
Инвентарная распорка – – 89 1
Расчалка ПИ № 2008 – – 98 2
Кондуктор ПИ № 546а – – – –
Лестница с площадкой 0.4 – 1337 2
Выбор монтажного крана
Выбор монтажного крана – это очень ответственная операция которая
требует точного и тщательного анализа всех выполняемых работ и типов
монтажных элементов. Т.к. расчет достаточно трудоемкий то рекомендуется
его выпонять с применением программных средств для ЭВМ.
Перед выполнением расчета необходимо составить таблицу основных
требований предъявляемых к монтажному крану в зависимости от типа
конструкции. Таблица приведена ниже:
Требования к монтажному крану
№ Наименование Монтажная массаМонтажная Высота Монтажная Высота
т отметка мэлементширина м строповки
Стропильная 9.2 + 1.57 = 12.000 3.30 0.24 3.00
Колонна средняя10.9+0.22+0.04 =0.000 13.05 0.80 5.80
Плита покрытия 6.2 + 0.187 = 15.300 0.45 12.0 5.66
Стеновая панель9.5 + 0.13 = 14.400 1.80 0.30 5.66
Балка 3.5 + 0.13 = 8.100 1.2 0.65 5.66
Далее при помощи програмного комплекса [6] производим расчет на
основании табличных данных. В данном курсовом проекте необходимо подобрать
два монтажных крана: основной и вспомогательный.
Основной кран используется для монтажа ферм и плит покрытия а
вспомогательный монтирует колонны подкрановые балки и панели стен.
Такое разделение необходимо для получения максимальной экономической
выгоды при монтаже конструкций т.к. основной монтажный кран
нецелесообразно использовать при монтаже относительно легких конструкций с
невысокой монтажной отметкой. Результаты расчета приведены в приложении №2.
Для конкретного случая монтажа принимаем следующие монтажные краны:
Основной монтажный кран ДЭК-50 грузоподъемностью 50т используется
для монтажа стропильных ферм и плит покрытия что вызвано большим
весом первых и высокой монтажной отметкой вторых.
Вспомогательный кран МКГ-40 грузоподъемностью 40т используется
для монтажа колонн подкрановых балок и стеновых панелей.
Эскизы и основные характеристики кранов приведены в приложении №3
Раскладка монтажных элементов в зоне монтажа
При выборе схемы раскладки монтажных элементов следует исходить из
следующих соображений:
– не рекомендуется менять вылет стрелы крана в процессе подъема и
перемещения монтируемой конструкции к месту ее установки в проектное
– угол поворота крана в процессе подъема и наводки элемента в
проектное положение должен быть минимальным
– раскладка элементов должна производиться однотипно по отношению к
При монтаже колонн данного здания применяется наклонная схема
раскладки т.к. длина колонны превышает шаг колонн . В этом случае расчет
производится следующим образом:
а) расстояние от крана до конструкции: С = Lктр · sin ( = 8.28·
Lктр – вылет стрелы крана (принимается из результатов программы
( – угол наклонна колонны к ходу движения крана
б) расстояние от складируемых элементов до места их монтажа: l = С
tg ( = 1.44 0.176 = 8.166 м
в) угол поворота крана при монтаже: ( = 90( + arcsin (0.5 · Н2
Н2 – расстояние от верха колонны до монтажной петли
Схема раскладки колонн:
Раскладка стропильных ферм
При монтаже ферм данного здания применяется продольная схема
раскладки. В этом случае расчет производится следующим образом:
а) расстояние: а = R х + 1 = 5 + 1 = 6 м
R х – радиус поворота хвостовой части монтажного крана МКГ-40
б) расстояние Х: Х = [pic]м
в) угол поворота крана при монтаже: ( = arccos ( а Lктр) =
arccos ( 5.65 8.24 ) = 43(31’
г) расстояние от складируемых элементов до места их монтажа: l =
Lктр – 0.5· lп = 19.5 - 6 = 13.5 м
Lктр – вылет стрелы крана при монтаже стропильной фермы
lп – длина ребристой плиты покрытия
д) принимаем С2 = 6 м ( R х + 1 = 5 + 1 = 6.5 м
е) расстояние: С = С2 + 0.5·Вп = 6.5 + 1.5 = 8.5 м
Вп – ширина ребристой плиты покрытия
к) расстояние: D = l – 0.5·lп – l2 = 13.5 – 6 – 1 = 6.5 м
l2 – технологический запас
л) угол поворота крана при монтаже самой дальней крайней плиты:
(к = 90( + (1 – 2· (о = 90( + 61(48’ – 2 · 37(27’ =
(о = arctg (DC) = arctg (6.58.5) = 37(27’
(1 = arctg (Lктр а1) = arctg (19.510.5) = 61(48’ а1 = 0.5·( Lп
- (Вп ) = 0.5·(24 – 3) = 10.5 м
м) угол поворота крана при монтаже средней плиты:
(ср = 90( + (3 – 2· (о = 90( + 76(46’ – 2 · 37(27’ =
(3 = arctg (Lктр а3) = arctg (19.54.5) = 76(46’ а3 = 0.5·( Lп
- (Вп ) = 0.5·(24 – 15) = 4.5 м
(о (1 – промежуточные углы поворота крана (см. рисунок)
аi – промежуточные расстояния при повороте крана (см.
( Вп – расстояние от центра пролета до центра i-ой плиты
н) средний угол поворота крана при монтаже стеновых панелей:
( = ((к + (ср ) 2 = (76(52’ + 91(56’) 2 = 84(27’
Схема раскладки стропильных ферм:
Раскладка подкрановых балок
При монтаже подкрановых балок данного здания применяется продольная
схема раскладки. В этом случае расчет производится следующим образом:
а) расстояние d: d = а1 + 0.5· lк · sin ( = 2.5 + 0.5·12 ·
lк – длина подкрановой балки
( – угол наклонна подкрановой балки к ходу движения крана
а1 – принимается более половины ширины базы крана МКГ-40
б) расстояние а: а = [pic]м
Lктр – вылет стрелы крана при монтаже подкрановой балки
в) при монтаже подкрановых балок угол поворота монтажного крана ( =
( т.к. подкрановые балки монтируются перпендикулярно ходу движения
Схема раскладки подкрановых балок:
Раскладка стеновых панелей
При монтаже стеновых панелей данного здания применяется схема
раскладки с двумя касетами для складирования панелей. В этом случае расчет
а) расстояние а: а = [pic]м
б) угол поворота крана при монтаже панелей из ближней кассеты:
(1 = arcsin ( а Lктр) + 90(nп = arcsin ( 7.18 8.58 ) +
nп – количество панелей в кассете
в) угол поворота крана при монтаже панелей из ближней кассеты:
(2 = arcsin ((R х + 2.75) Lктр) + 90( + 90(nп = arcsin ((4.7
+ 2.75)10.35) +90(+90(6 =105(44’
г) средний угол поворота крана при монтаже стеновых панелей:
( = ((1 + (2 ) 2 = (70(13’ + 105(44’) 2 = 88(25’
Схема раскладки стеновых панелей:
Калькуляция трудовых затрат
Технология монтажа ребристых плит покрытия
Жбетонные ребристые плиты покрытия поступающие на строительную
площадку должны соответствовать проекту и рабочим чертежам действующим
ГОСТ нормам а также должны иметь паспорт завода-изготовителя.
При приемке ребристых плит покрытия поступающих на строительную
площадку они должны быть поштучно проверены на предмет выявления
деформаций повреждений соответствия проектным размерам правильности
расположения закладных деталей монтажных петель отсутсвия раковин
трещин наплывов бетона. Конструкции не соответствующие данным
требованиям бракуются и монтажу не подлежат. При этом оформляется акт на
выявление брака который отправляется заводу-изготовителю а сама
конструкция не принимается приемщиком на стройплощадке.
Ребристые плиты покрытия до монтажа складируются в штабеля высотой не
более 2.5м с деревянными подкладками и прокладками которые исключают
возможность деформации конструкции.
Монтаж конструкций покрытия ведется способом «на себя» с общим
направлением рабочего хода монтажного крана вдоль пролета. Плиты покрытия
монтируются сразу же за установкой стропильных ферм их выверкой и
временным закреплением и тем же крюком.
Строповка и подъем ребристых плит покрытия осуществляется с помощью 4-
х ветвевого стропа 4ск-200. Укладка ведется от середины пролета к краям.
Здесь необходимо следить за правильностью зазора между плитами а также за
площадью опирания их на ферму. Концы плит должны опираться на ферму не
менее чем на 80 100 мм. Отсоединение плит от стропа производят монтажники
находящиеся на ранее установленных плитах (после электрозахватки).
К укладке плит покрытия приступают только после окончательного
закрепления установленных стропильных ферм.
Транспортирование плит покрытия осуществляется в положении «плашмя»
по 2-3 штуки тягачом с плитовозом и складируются по маркам в радиусе
действия монтажного крана в последовательности монтажа.
Монтаж ребристых плит покрытия осуществляется параллельно с монтажом
стропильных ферм. Кран передвигается в середине пролета и монтирует в
начале – на 1-й стоянке – 2 пилотные стропильные фермы а затем по
ним плиты покрытия. На каждой следующей стоянке кран монтирует по
одной ферме и перекрывет ее и предыдущую плитами.
Для обеспечения непрерывной работы крана при монтаже предусмотрен 3-х
суточный запас ребристых плит покрытия.
Подъем плит покрытия осуществляется 4-х ветвевым стропом 4ск -20
грузоподъемностью 20 т. Вес самого стропа 187 кг. Плиты покрытия
поднимаются по 1 штуке стропом 4ск-20 и укладываются от одного ряда
Места установки 1-ой плиты заранее размечаются на каждой стропильной
ферме. Первая плита устанавливается с подмостей а последующие – с
ранее уложенных плит.
После установки каждой плиты производится сварка закладных деталей
плиты и фермы. Сварка монтажных стыков производится электросварщиком
-го разряда имеющим допуск с электромонтажным работам.
Перед наложением шва места сварки очищаются от грязи ржавчины
бетона. Перед сваркой следует проверить правильность собранных стыков
и качества прихватки места прихватки зачищаются. Сварка стыков
производится электродами Э-42 и Э-42А.
Монтаж ребристых плит покрытия следует выполнять строго в соответствии
с проектом производства работ. Допускаются отклонения отпроектного
положения в следующих пределах:
а) расстояние между осями плит покрытия по верхнему поясу –
б) ширина просвета между ребрами плит – не
Разработка календарного плана работ
Календарный план производства работ разрабатывается для четкого
планирования строительно-монтажных работ на объкте. Это позволяет более
эффективно использовать и распределять людские ресурсы и технику. При этом
процесс строительства предстваляется в виде модели в которой
взаимоувязываются все строительно-монтажные работы выполняемые в
определенной технологической последовательности. Календарный план является
одним из основных документов Проекта производства работ и охватывает весь
комплекс работ по возведению проектируемого здания.
Формирование монтажных потоков
Формирование потоков заключается в комплексном объединении
сопутствующих работ. В данном курсовом проекте приняты следующие монтажные
Монтаж подкрановых балок
Монтаж ферм и плит покрытия
Монтаж стеновых панелей
Поток сопутствующий монтажному потоку №4 – заделка стыков стеновых
Составление таблицы продолжительности работ
В таблицу продолжительности работ заносятся объемы работ по участкам и
соответствующая им продолжительность в днях равная отношению затрат труда
к количеству человек в звене и деленная на количество смен. Объемы работ и
принимаются из калькуляции трудовых затрат (п.7 «Калькуляция трудовых
затрат»). Состав звена берется оттуда же как состав наибольшего звена в
монтажном потоке. Количество смен принимается равным 2 т.к. при этом
обеспечивается более эффективная работа машин.
Таблица продолжительности работ
№Наим-ниеПеречень Затраты труда КСостав звена Продолж-ност
п работ в чел-дни о ь потока дн
Примечание: Начало 2-го потока наступает через 7 дней после начала 1-
го потока а не через 1.5 дня. Это вызвано необходимостью
создания технологического перерыва не менее 7 дней после
монтажа колонн перед монтажом стропильных ферм для набора
бетоном проектной прочности в заделке стыка фундамента с
Выбор начала потоков
Соотношение начала Т1 Т2 Т3 Т4 Т5 Т6
Начало 2-го потока 2.0 2.5 3.0 2.5 2.0 1.5
Начало 3-го потока 1.5 0.0 -1.5 -3.0 -4.5 -6.0
Начало 4-го потока 4.0 4.0 5.0 5.0 5.0 6.0
Начало 5-го потока 4.0 4.5 7.0 8.5 9.0 11.5
Примечание: В таблице подчеркнуты наибольшие значения параметров Тi
Календарный график производства работ
№ Нименование Единица Объем Затраты труда
Затраты труда чел-дни Р 526.9
Затраты машинного маш-см M 110.7
Удельная трудоемкость на чел-дни P V 526.9 160099.2 =
м3 м3 V=L·B·H 0.0032
чел-дни P F 526.9 10464 =
Выработка рабочего в м3 Vсб.жб Р 2028 517.38 =
Общая заработная плата руб-коп Зп 3930 – 78
Средняя заработная платаруб-коп Зп Р 7 – 59
Общая продолжительность дни – 39.0
Примечание: В таблице присутсвуют следующие не аносированые величины:
V – строительный объем здания
B – ширина здания в осях
L – длина здания в осях
Н – высота здания (самая большая отметка)
F – площадь здания в осях
Vсб.жб – объем сборного жбетона
Техника безопасности
( СНиП III-4-80* «Техника безопасности в строительстве» )
Организация строительной площадки участков работ и рабочих мест
должна обеспечивать безопасность труда работающих на всех этапах выполнения
работ. При организации строительной площадки размещении участков работ
рабочих мест проездов строительных машин и транспортных средств проходов
для людей следует установить опасные для людей зоны в пределах которых
постоянно действуют опасные производственные факторы. Опасные зоны должны
быть обозначены знаками безопасности и надписями установленной формы. К
зонам постоянно действующих опасных производственных факторов следует
- вблизи от неизолированных токоведущих частей электроустановок;
- вблизи от неогражденных перепадов по высоте на 13 м и более;
- в местах где содержаться вредные вещества в концентрациях выше
предельно допустимых или воздействует шум интенсивностью выше
предельно допустимой.
К зонам потенциально действующих опасных производственных факторов
- участки территории вблизи строящегося здания; этажи зданий и
- захватки над которыми происходит монтаж конструкций или
- зоны перемещения машин оборудования или их частей рабочих
органов; места над которыми происходит перемещение грузов
грузоподъемными кранами.
Производство строительно - монтажных работ в этих зонах допускается в
соответствии с ППР содержащими конкретные решения по защите работающих.
При производстве строительно - монтажных работ в указанных опасных зонах
следует осуществлять организационно-технические мероприятия обеспечивающие
безопасность работающих. Эксплуатация зданий и их отдельных частей
находящихся вблизи строящихся зданий допускается при условии если
перекрытие верхнего этажа эксплуатируемого здания не находится в опасной
зоне возможного падения предметов вблизи строящегося здания или
перемещения грузов грузоподъемными машинами определяемой в зависимости от
высоты возможного падения предмета до перекрытия верхнего этажа
эксплуатируемого здания а также при выполнении следующих мероприятий:
- оконные дверные проемы эксплуатируемого здания или его отдельных
частей попадающие в зону возможного падения предметов должны
быть закрыты защитными ограждениями;
- входы и выходы эксплуатируемого здания должны быть устроены за
пределами опасной зоны.
Границы опасных зон в местах над которыми происходит перемещение
грузов грузоподъемными кранами а также вблизи строящихся зданий или
сооружений устанавливаются согласно табл.1. СНиП III-4-80* «Техника
безопасности в строительстве».
Границы опасных зон вблизи движущихся частей и рабочих органов машин
определяются расстоянием в пределах 5 м если другие повышенные требования
отсутствуют в паспорте или инструкции завода - изготовителя. Строительная
площадка в населенных местах или на территории действующих предприятий во
избежание доступа посторонних лиц должна быть ограждена. Ограждения
примыкающие к местам массового прохода людей необходимо оборудовать
сплошным защитным козырьком. При размещении временных сооружений
ограждений складов и лесов следует учитыватьтребования по габаритам
приближения строений к движущимся вблизи средствам транспорта.
Строительная площадка участки работ рабочие места проезды
и подходы к ним в темное время суток должны быть освещены в соответствии с
ГОСТ 12.1.046-85. Освещенность должна быть равномерной без слепящего
действия осветительных приспособлений на работающих. Производство работ в
несвещенных местах не допускается. Складирование материалов прокладка
рельсовых путей установка опор для воздушных линий электропередачи и связи
должны производиться как правило за пределами призмы обрушения грунта
выемки стенки которой не закреплены а их размещение в пределах призмы
обрушения грунта у выемок с креплениями допускается при условии
предварительной проверки расчетом прочности крепления с учетом коэффициента
намичности нагрузки. У въезда на строительную площадку должна быть
установлена схема движения средств транспорта а на обочинах дорог и
проездов - хорошо видимые дорожные знаки регламентирующие порядок движения
транспортных средств в соответствии с Правилами дорожного движения.
Скорость движения автотранспорта вблизи мест производства работ не должна
превышать 10 кмч на прямых участках и 5 кмч на поворотах.
Входы в строящееся здание должны быть защищены сверху сплошным
навесом шириной не менее ширины входа с вылетом на расстояние не менее 2 м
от стены здания. Угол образуемый между навесом и вышерасположенной стеной
над входом должен быть в пределах 70-750 .Строительный мусор со строящихся
зданий и лесов следует опускать по закрытым желобам в закрытых ящиках или
контейнерах. Нижний конец желоба должен находиться не выше 1 м над землей
или входить в бункер. Сбрасывать мусор без желобов или других разрешается с
высоты не более 3 м. Места на которые сбрасывается мусор следует со всех
сторон оградить или установить надзор за для предупреждения об опасности.
Складирование материалов конструкций и оборудования должно
осуществляться в соответствии с требованиями стандартов или технических
условий на материалы изделия и оборудование. Материалы (конструкции)
следует размещать на выровненных площадках принимая меры против
самопроизвольного смещения просадки осыпания складируемых материалов.
Подкладки и прокладки в штабелях складируемых материалов и конструкций
следует располагать в одной вертикальной плоскости. Их толщина при
штабелировании панелей блоков и тому подобных конструкций должна быть
больше высоты выступающих монтажных петель не менее чем на 20 мм. Между
штабелями на складах должны быть предусмотрены проходы шириной не менее 1 м
и проезды ширина которых зависит от габаритов транспортных средств и
погрузо разгрузочных механизмов обслуживающих склад.
ЭКСПЛУАТАЦИЯ СТРОИТЕЛЬНЫХ МАШИН.
Эксплуатацию строительных машин включая техническое обслуживание
следует осуществлять в соответствии с требованиями ГОСТ 12.3.033-84 СНиП
01.01-85 и инструкции заводов изготовителей. Лица ответственные за
содержание строительных машин в рабочем состоянии обязаны обеспечивать
проведение их технического обслуживания и ремонта в соответствии с
требованиями эксплутационных документов завода-изготовителя. Руководители
организации производящей строительно-монтажные работы с применением машин
обязаны назначать инженерно-технических работников ответственных за
безопасное производство этих работ из числа лиц прошедших проверку знаний
и правил и инструкций по безопасному производству работ с применением
данных машин. До начала работы с применением машин руководитель работ
должен определить схему движения и место установки машин места и способы
зануления машин имеющих электропривод указать способы взаимодействия и
сигнализации машиниста с рабочим- сигнальщиком обслуживающим машину
определить место нахождения сигнальщика а также обеспечить надлежащее
освещение рабочей зоны.
Место работы машин должно быть определено так чтобы было обеспечено
пространство достаточное для обзора рабочей зоны и маневрирования.
Значение сигналов подаваемых в процессе работы или передвижения машины
должно быть разъяснено всем лицам связанным с ее работой. В зоне работы
машины должны быть установлены знаки безопасности и предупредительные
надписи. При эксплуатации машин должны быть приняты меры предупреждающие
их опрокидывание или самопроизвольное перемещение под действием ветра или
при наличии уклона местности. Режим труда рабочих (продолжительность
перерывов в работе лечебно-профилактические мероприятия и т.п.) при
применении машин создающих вибрацию следует определять в
соответствии с требованиями санитарных норм утвержденных Минздравом.
ЭКСПЛУАТАЦИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ОСТНАСТКИ И ИНСТРУМЕНТА.
Строительно- монтажные работы должны выполняться с
применением технологической ос-настки (средств подмащивания тары для
бетонной смеси раствора сыпучих и штучных мате-риалов грузозахватных
устройств и приспособлений для выверки и временного закрепления кон-
струкций) средств коллективной защиты и строительного ручного инструмента
определяемых составом нормокомплектов а их эксплуатация- согласно
эксплутационным документам заводов- изготовителей. Порядок разработки и
испытаний технологической оснастки и средств защиты должен соблюдаться с
учетом соответствующих нормативных документов.
Конструкция подъемных подмостей (люлек) применяемых при выполнении
строительно-мон тажных работ должна соответствовать требованиям
ГОСТ 27372-87. Подъемные подмости на время перерывов в работе должны быть
опущены на землю. Переход с подъемных подмостей в здание или сооружение не
допускается. Лебедки применяемые для перемещения подъемных подмостей и
устанавливаемые на земле должны быть загружены балластом вес которого
должен не менее чем в два раза превышать тяговое усилие лебедки. Балласт
должен быть закреплен на раме лебедки.
Приставные лестницы без рабочих площадок допускается
применять только для перехода меж-ду отдельными ярусами строящегося здания
и для выполнения работ не требующих от исполни-теля упора в его
конструкции. Приставные лестницы должны быть оборудованы нескользящими
опорами и ставиться в рабочее положение под углом 70-750 к горизонтальной
плоскости. Конст-рукция приставных лестниц должна соответствовать
требованиям предусмотренным ГОСТ 26887-86.
Размеры приставных лестниц должны обеспечивать рабочему возможность
производить работу в положении стоя на ступени находящейся на расстоянии
не менее 1 м от верхнего конца лестницы. При работе с приставной лестницы
на высоте более 13 м следует при-менять предохранительный пояс
прикрепленный к конструкции сооружения или к лестнице при условии крепления
ее к конструкции. Места установки приставных лестниц на участках движе-ния
транспортных средств или людей надлежит на время производства работ
ограждать или охранять.
Грузовые крюки грузозахватных средств применяемых при
производстве строительно-мон-тажных работ должны быть снабжены
предохранительными замыкающими устройствами предотвращающими произвольное
выпадение груза. Стропы траверсы и тара в процессе эксплу-атации должны
подвергаться техническому осмотру лицом ответственным за их исправное
состояние в сроки установленные требованиям Правил устройства и
безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов а прочая оснастка - не реже
чем через каждые 6 мес. Результаты осмо-тра необходимо регистрировать в
ТРАНСПОРТНЫЕ РАБОТЫ.
При перевозке строительных грузов кроме приведенных ниже требований
в зависимости от видов транспортных средств следует также выполнять
требования Правил дорожного движе-ния утвержденных МВД Правил технической
эксплуатации железных дорог утвержденных МПС Правид плавания по
внутренним судоходным путям и Правил по охране труда на автомобильном
транспорте. Транспортирование длинномерных тяжеловесных или
крупногабаритных грузов должно осуществляться как правило на средствах
специализированного транспорта. Во избежания перекатывания или падения при
движении транспорта грузы должны быть закреплены на транспортных средствах
в соответствии с техническими условиями погрузки и крепления данного вида
груза. Запрещается перевозить людей в том числе грузчиков в кузовах
автомобилей-самосвалов на прицепах полуприцепах и цистернах а также в
кузовах бортовых автомоби-лей специально не оборудованных для перевозки
ЭЛЕКТРОСВАРОЧНЫЕ И ГАЗОПЛАМЕННЫЕ РАБОТЫ.
При выполнении электросварочных и газопламенных работ необходимо
выполнять требования настоящих норм и правил ГОСТ 12.3.003-86
и ГОСТ 12.3.036-84 а также Санитарных правил при сварке наплавке и резке
металлов утвержденных Минздравом. Места производства электросварочных и
газопламенных работ на данном а также на нижерасположенных ярусах дол жны
быть освобождены от сгораемых материалов в радиусе не менее 5 м от
взрывоопасных материалов и установок -10 м. Для подвода сварочного тока к
электрододержателям и горелкам для дуговой сварки необходимо применять
изолированные гибкие кабели расчитанные на надеж-ную работу при
максимальных электрических нагрузках с учетом продолжительности цикла
сварки. Металлические части электросварочного оборудования не находящиеся
под напряжени-ем а также свариваемые изделия и конструкции на все время
сварки должны быть заземлены а у сварочного трансформатора кроме этого
необходимо соединить заземляющий болт корпуса с зажимом вторичной обмотки
к которому подключается обратный провод. Производство электросварочных
работ во время дождя или снегопада при отсутствии навесов над электросва-
рочным оборудованием и рабочим местом электросварщика не допускается.
ПОГРУЗО – РАЗГРУЗОЧНЫЕ РАБОТЫ.
Погрузо-разгрузочные работы должны производиться как
правило механизированным спосо-бом согласно требованиям настоящих норм и
правил ГОСТ 12.3.009-76 (СТ СЭВ 3518-81) и Пра-вил устройства и безопасной
эксплуатации грузоподъемных кранов. Площадки для погрузочных и разгрузочных
работ должны быть спланированы и иметь уклон не более 50 . Грузоподъемные
ма-шины грузозахватные устройства средства контейнеризации и
пакетирования применяемые при выполнении погрузо - разгрузочных работ
должны удовлетворять требованиям государст-венных стандартов или
технических условий на них. Строповку грузов следует производить ин-
вентарными стропами или специальными грузозахватными устройствами
изготовленными по утвержденному проекту. Способы строповки должны исключать
возможность падения или скольжения застрованного груза. Установка грузов на
транспортные средства должна обес-печивать устойчивое положение груза при
транспортировании и разгрузке. При выполнении погрузо - разгрузочных работ
не допускается строповка груза находящегося в неустойчивом по- ложении а
также смещение строповочных приспособлений на приподнятом грузе. Перед
погруз-кой или разгрузкой панелей блоков и других сборных железобетонных
конструкций монтажные петли должны быть тщательно осмотрены очищены от
раствора или бетона и при необходи-мости выправлены без повреждения
На участке где ведутся монтажные работы не допускается выполнение
других работ и нахождение посторонних лиц. При возведении зданий и
сооружений запрещается выполнять работы связанные с нахождением людей в
одной секции (захватке участке) на этажах (ярусах) над ко-торыми
производится перемещение установка и временное закрепление элементов
сборных конс-трукций или оборудования.
При возведении односекционных сооружений одновременное выполне-ние
монтажных и других строительных работ на разных этажах (ярусах) допускается
при на-личии между ними надежных междуэтажных перекрытий по письменному
распоряжению глав-ного инженера после осуществления мероприятий
обеспечивающих безопасное производство ра-бот и при условии пребывания
непосредственно на месте работ специально назначенных лиц от-ветственных
за безопасное производство монтажа и перемещения грузов кранами а также за
осуществление контроля за выполнением крановщиком стропольщиком и
сигнальщиком произ-производственных инструкций по охране труда.
Способы строповки элементов конструкций и оборудования должны
обеспечивать их подачу к месту установки в положении близком к проектному.
Запрещается подъем сборных железобетонных конструкций не имеющих монтажных
петель или меток обеспечивающих их правильную строповку и монтаж. Очистку
подлежащих монтажу элементов конструкций от грязи и наледи следует
производить до подъема. Строповку конструкций и оборудования следует
производить грузозахватными устройствами обеспечивающими возможность
расстроповки с рабочего горизонта в случаях когда высота да замка
грузозахватного средства превышает 2 м. Элементы монтируемых конструкций
или оборудования во время перемещения должны удерживаться от раскачивания и
вращения гибкими оттяжками. Не допускается пребывание людей на элементах
конструкций и оборудования во время их подъема или перемещения. Во время
перерывов не допускается оставлять поднятые элементы конструкций и
оборудования на весу. Не допускается нахождение людей под монтируемыми
элементами конструкций и оборудования до установкиих в проектное положение
При необходимости нахожления работающих под монтируемым оборудованием
а также на оборудовании должны осуществлять специальные мероприятия
обеспечивающие безопасность работающих. Навесные монтажные площадки
лестницы и другие приспособления необходимые для работы монтажников на
высоте следует устанавливать и закреплять на монтируемых конструкциях до
их подъема. Монтаж конструкций каждого последующего яруса здания или
сооружения следует производить только после надежного закрепления всех
элементов предыдущего яруса согласно проекту. Навесные металлические
лестницы высотой более 5 м должны быть ограждены металлическими дугами с
вертикальными свя-зями и надежно прикреплены к конструкции или к
оборудованию. При перемещении конструкций или оборудования расстояние между
ними и выступающими частями смонтированного оборудо-вания или других
конструкций должно быть по горизонтали не менее 1 м по вертикали - 05 м.
Одновременная раэборка конструкций или демонтаж оборудования в двух или
более ярусах по одной вертикали не допускается.
Общесоюзный каталог типовых конструкций и изделий сборник 3.01.П-
СНиП III-4-80* “Техника безопасности в строительстве”
СНиП 3.03.01-87 “Несущие и ограждающие конструкции”
Технологические схемы монтажа сборных ЖБК каркасов серий ИИ 2070
и .420-4 многоэтажных промышленных зданий
ЕНиР “ Внутрипостроечные транспортные работы ” Сборник Е1
ЕНиР “ Монтаж сборных и устройство монолитных железобетонных
конструкций” Сборник Е4
ЕНиР “ Сварочные работы” Сборник Е 22
Станевский справочник “Строительные краны” Киев «Будевельник»
Орлов Г.Г. Охрана труда в строительстве. М. 1984
Технология строительного производства О.О. Литвинов
Технология строительного производстваПод ред. Г.М.
Бадьина А.В. Мещанинова
Л.Д. Акимова Н.Г. Амосова Г.М. Бадьина и др. Л. 1987.
Результаты расчета параметров крана
программа KRAN_2 (IBM Release)
Тип монтажа здания - открытый
Тип монтажного крана - самоходный стреловой
МОНТАЖНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ:
Конструкция Отметка Высота Ширина Высота
Ферма 10.77 12 3.3 0.24 3
Колонна 11.82 0 13.05 0.8 5.8
Плита 6.38 15.3 0.45 12 5.6
Панель 9.63 14.4 1.8 0.3 5.6
П.балка 3.63 8.10 1.2 0.65 5.6
Конструкция Q ктр L ктр H ктр
Ферма 10.77 8.24 18.80
Колонна 11.82 8.28 19.35
Плита 6.38 19.51 21.85
Панель 9.63 8.58 22.30
П.балка 3.63 6.83 15.40
При расчете приняты:
- зазор между стрелой и монтируемым элементом d = 1 м
- расстояние от уровня стоянки крана до
шарнира пяты стрелы hш = 1.5 м
- расстояние от оси вращения до оси пяты стрелы a = 1 м
Требуемый вылет крюка Lктр = 8.24 м
Требуемая грузоподъемность Qктр = 10.77 т
Требуемая подъема крюка Hктр = 18.80 м
----------T-----------------T-------------T------------T-------------
Марка ¦ Стреловое ¦ Вылет м ¦ Грузоподем.¦ Высота подъем.
крана ¦ оборудование ¦ ¦ на вылетет¦ крюка м
----------+-----------------+-------------+------------+-------------
ДЭК-50¦ ст.30 м ОП¦ Lktr = 8.24¦ sgr = 29.12¦ Hgr = 28.15
КС-5363А¦ 22.5 О 2¦ Lktr = 8.24¦ sgr = 11.19¦ Hgr = 19.92
КС-7163¦ 25 О 1¦ Lktr = 8.24¦ sgr = 27.17¦ Hgr = 22.42
КС-8165¦ 25-20 О 1¦ Lktr = 8.24¦ sgr = 57.40¦ Hgr = 22.63
КС-8362А¦ 25-20 О 1¦ Lktr = 8.24¦ sgr = 57.46¦ Hgr = 22.45
МКГ-40¦ 15.8-10 м БСО¦ Lktr = 8.24¦ sgr = 14.97¦ Hgr = 22.85
МКТ-40¦ 20-6 О¦ Lktr = 8.24¦ sgr = 13.33¦ Hgr = 19.81
СКГ-4063¦ 25 О 1¦ Lktr = 8.24¦ sgr = 15.93¦ Hgr = 23.44
СКГ-63100¦ 20.84-7.68 О¦ Lktr = 8.24¦ sgr = 40.31¦ Hgr = 19.44
Требуемый вылет крюка Lктр = 8.28 м
Требуемая грузоподъемность Qктр = 11.82 т
Требуемая подъема крюка Hктр = 19.35 м
ДЭК-50¦ ст.30 м ОП¦ Lktr = 8.28¦ sgr = 28.97¦ Hgr = 28.15
КС-7163¦ 25 О 1¦ Lktr = 8.28¦ sgr = 26.98¦ Hgr = 22.41
КС-8165¦ 25-20 О 1¦ Lktr = 8.28¦ sgr = 56.99¦ Hgr = 22.62
КС-8362А¦ 25-20 О 1¦ Lktr = 8.28¦ sgr = 57.03¦ Hgr = 22.44
МКГ-40¦ 15.8-10 м БСО¦ Lktr = 8.28¦ sgr = 14.89¦ Hgr = 22.82
МКТ-40¦ 20-6 О¦ Lktr = 8.28¦ sgr = 13.23¦ Hgr = 19.79
СКГ-4063¦ 25 О 1¦ Lktr = 8.28¦ sgr = 15.83¦ Hgr = 23.43
СКГ-63100¦ 20.84-7.68 О¦ Lktr = 8.28¦ sgr = 40.04¦ Hgr = 19.43
Требуемый вылет крюка Lктр = 19.51 м
Требуемая грузоподъемность Qктр = 6.38 т
Требуемая подъема крюка Hктр = 21.85 м
ДЭК-50¦ ст.30 м ОП¦ Lktr = 19.51¦ sgr = 9.43¦ Hgr = 22.75
Э-2503¦ ст.30 м ОП¦ Lktr = 19.51¦ sgr = 6.63¦ Hgr = 23.76
КС-7163¦ 30 О 1¦ Lktr = 19.51¦ sgr = 7.01¦ Hgr = 22.74
КС-8165¦ 25-20 В¦ Lktr = 19.51¦ sgr = 14.45¦ Hgr = 39.06
КС-8362А¦ 20-20 В¦ Lktr = 19.51¦ sgr = 12.46¦ Hgr = 34.22
МКГ-40¦стрела 25.8-6 м В¦ Lktr = 19.51¦ sgr = 7.00¦ Hgr = 23.21
СКГ-63100¦ 25.74-7.68 В¦ Lktr = 19.51¦ sgr = 8.02¦ Hgr = 27.80
Требуемый вылет крюка Lктр = 8.58 м
Требуемая грузоподъемность Qктр = 9.63 т
Требуемая подъема крюка Hктр = 22.30 м
ДЭК-50¦ ст.30 м ОП¦ Lktr = 8.58¦ sgr = 27.89¦ Hgr = 28.08
КС-7163¦ 25 О 1¦ Lktr = 8.58¦ sgr = 25.64¦ Hgr = 22.31
КС-8165¦ 25-20 О 1¦ Lktr = 8.58¦ sgr = 54.23¦ Hgr = 22.54
КС-8362А¦ 25-20 О 1¦ Lktr = 8.58¦ sgr = 53.83¦ Hgr = 22.37
МКАТ-40¦ стрела 27 м ¦ Lktr = 8.58¦ sgr = 9.91¦ Hgr = 25.30
МКГ-25БР¦ 18.5-10 БСО¦ Lktr = 8.58¦ sgr = 10.16¦ Hgr = 24.50
МКГ-40¦ 15.8-10 м БСО¦ Lktr = 8.58¦ sgr = 14.30¦ Hgr = 22.59
МКТ-40¦ 25-6 О¦ Lktr = 8.58¦ sgr = 11.62¦ Hgr = 24.73
СКГ-4063¦ 25 О 1¦ Lktr = 8.58¦ sgr = 15.16¦ Hgr = 23.35
СКГ-63100¦ 25.74-7.68 О¦ Lktr = 8.58¦ sgr = 34.98¦ Hgr = 24.07
Требуемый вылет крюка Lктр = 6.83 м
Требуемая грузоподъемность Qктр = 3.63 т
Требуемая подъема крюка Hктр = 15.40 м
ДЭК-251¦ ст.19 м ОП¦ Lktr = 6.83¦ sgr = 11.83¦ Hgr = 18.48
КС-35714¦ ст.18 м ОП О¦ Lktr = 6.83¦ sgr = 3.84¦ Hgr = 17.68
КС-4362¦ 18 2¦ Lktr = 6.83¦ sgr = 5.39¦ Hgr = 17.75
КС-45717¦ ст.21 м ОП О¦ Lktr = 6.83¦ sgr = 4.70¦ Hgr = 20.97
КС-5363А¦ 17.5 О 1¦ Lktr = 6.83¦ sgr = 5.48¦ Hgr = 15.78
КС-5473А¦ ст.20 м ОП О¦ Lktr = 6.83¦ sgr = 7.48¦ Hgr = 18.49
КС-6471¦ 20 О 2¦ Lktr = 6.83¦ sgr = 15.44¦ Hgr = 19.16
КС-7163¦ 20 О 1¦ Lktr = 6.83¦ sgr = 44.07¦ Hgr = 17.58
КС-8165¦ 20 О¦ Lktr = 6.83¦ sgr = 79.41¦ Hgr = 17.86
КС-8362А¦ 20-20 О 1¦ Lktr = 6.83¦ sgr = 16.07¦ Hgr = 17.59
КС-4361А¦ 20.5м ¦ Lktr = 6.83¦ sgr = 5.03¦ Hgr = 19.98
КС-4561А¦ 18м без гуська¦ Lktr = 6.83¦ sgr = 4.71¦ Hgr = 17.36
КС-4572¦ 21.7м¦ Lktr = 6.83¦ sgr = 4.64¦ Hgr = 21.56
МКА-16¦ 18м ¦ Lktr = 6.83¦ sgr = 6.06¦ Hgr = 18.08
МКАТ-40¦ стрела 19 м ¦ Lktr = 6.83¦ sgr = 15.15¦ Hgr = 17.77
МКГ-25¦ стрела 17.5 м ¦ Lktr = 6.83¦ sgr = 11.26¦ Hgr = 16.38
МКГ-25БР¦ 18.5-5 О¦ Lktr = 6.83¦ sgr = 11.67¦ Hgr = 17.05
МКГ-40¦с 15.8-10 м БСО¦ Lktr = 6.83¦ sgr = 18.80¦ Hgr = 23.72
Конструкции которые может монтировать кран
Марка ¦ Стреловое ¦ Ферма ¦Колонна ¦ Плита ¦ Панель ¦П.балка ¦
крана ¦ оборудование ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
--------+-----------------+--------+--------+--------+--------+--------+
ДЭК-251¦ ст.19 м ОП¦ ¦ ¦ ¦ ¦ + ¦
ДЭК-251¦ ст.22.75 м ОП¦ ¦ ¦ ¦ ¦ + ¦
ДЭК-251¦ ст.24 м ОП¦ ¦ ¦ ¦ ¦ + ¦
ДЭК-50¦ ст.30 м ОП¦ + ¦ + ¦ + ¦ + ¦ ¦
ДЭК-50¦ ст.30 м ОП Г¦ + ¦ + ¦ ¦ + ¦ ¦
ДЭК-50¦ ст.40 м ОП¦ ¦ ¦ + ¦ ¦ ¦
ДЭК-50¦ ст.30 м ВП Г¦ ¦ ¦ + ¦ ¦ ¦
ДЭК-50¦ ст.40 м ВП Г¦ ¦ ¦ + ¦ ¦ ¦
ДЭК-50¦ ст.30-24 м БСО¦ ¦ ¦ + ¦ ¦ ¦
Э-2503¦ ст.30 м ОП¦ ¦ ¦ + ¦ ¦ ¦
КС-35714¦ ст.18 м ОП О¦ ¦ ¦ ¦ ¦ + ¦
КС-4362¦ 18 2¦ ¦ ¦ ¦ ¦ + ¦
КС-4362¦ 22 2¦ ¦ ¦ ¦ ¦ + ¦
КС-4362¦ 14-4 1¦ ¦ ¦ ¦ ¦ + ¦
КС-4362¦ 18-4 1¦ ¦ ¦ ¦ ¦ + ¦
КС-4362¦ 22-4 1¦ ¦ ¦ ¦ ¦ + ¦
КС-45717¦ ст.21 м ОП О¦ ¦ ¦ ¦ ¦ + ¦
КС-5363А¦ 17.5 О 1¦ ¦ ¦ ¦ ¦ + ¦
КС-5363А¦ 17.5 О 2¦ ¦ ¦ ¦ ¦ + ¦
КС-5363А¦ 20 О 1¦ ¦ ¦ ¦ ¦ + ¦
КС-5363А¦ 20 О 2¦ ¦ ¦ ¦ ¦ + ¦
КС-5363А¦ 22.5 О 1¦ ¦ ¦ ¦ ¦ + ¦
КС-5363А¦ 22.5 О 2¦ + ¦ ¦ ¦ ¦ + ¦
КС-5363А¦ 25 О 1¦ ¦ ¦ ¦ ¦ + ¦
КС-5363А¦ 25 О 2¦ ¦ ¦ ¦ ¦ + ¦
КС-5363А¦ 27.5 О¦ ¦ ¦ ¦ ¦ + ¦
КС-5473А¦ ст.20 м ОП О¦ ¦ ¦ ¦ ¦ + ¦
КС-5473А¦ ст.24 м ОП О¦ ¦ ¦ ¦ ¦ + ¦
КС-5473А¦ ст.24-8 м ОП О¦ ¦ ¦ ¦ ¦ + ¦
КС-5473А¦ ст.32-7 м ОП О¦ ¦ ¦ ¦ ¦ + ¦
КС-6471¦ 20 О 2¦ ¦ ¦ ¦ ¦ + ¦
КС-6471¦ 27 О 2*¦ ¦ ¦ ¦ ¦ + ¦
КС-6471¦ 27 О 2**¦ ¦ ¦ ¦ ¦ + ¦
КС-6471¦ 15-15 БСО¦ ¦ ¦ ¦ ¦ + ¦
КС-6471¦ 15-20 БСО¦ ¦ ¦ ¦ ¦ + ¦
КС-7163¦ 20 О 1¦ ¦ ¦ ¦ ¦ + ¦
КС-7163¦ 20 О 2¦ ¦ ¦ ¦ ¦ + ¦
КС-7163¦ 25 О 1¦ + ¦ + ¦ ¦ + ¦ + ¦
КС-7163¦ 25 О 2¦ + ¦ + ¦ ¦ + ¦ + ¦
КС-7163¦ 30 О 1¦ + ¦ + ¦ + ¦ + ¦ + ¦
КС-7163¦ 30 О 2¦ + ¦ + ¦ ¦ + ¦ + ¦
КС-7163¦ 25-15 В¦ ¦ ¦ + ¦ ¦ ¦
КС-7163¦ 35 О 1¦ + ¦ + ¦ + ¦ + ¦ ¦
КС-7163¦ 35 О 2¦ + ¦ + ¦ ¦ + ¦ ¦
КС-7163¦ 40 О¦ + ¦ + ¦ + ¦ + ¦ ¦
КС-7163¦ 45 О¦ + ¦ + ¦ ¦ + ¦ ¦
КС-8165¦ 20 О¦ ¦ ¦ ¦ ¦ + ¦
КС-8165¦ 25-20 О 1¦ + ¦ + ¦ ¦ + ¦ ¦
КС-8165¦ 25-20 О 2¦ + ¦ + ¦ ¦ + ¦ ¦
КС-8165¦ 25-20 В¦ ¦ ¦ + ¦ ¦ ¦
КС-8165¦ 30-20 О 1¦ + ¦ + ¦ + ¦ + ¦ ¦
КС-8165¦ 30-20 О 2¦ + ¦ + ¦ ¦ + ¦ ¦
КС-8165¦ 30-20 В¦ ¦ ¦ + ¦ ¦ ¦
КС-8165¦ 35-20 О 1¦ ¦ ¦ + ¦ + ¦ ¦
КС-8165¦ 35-20 О 2¦ ¦ ¦ ¦ + ¦ ¦
КС-8165¦ 35-20 В¦ ¦ ¦ + ¦ ¦ ¦
КС-8165¦ 40-20 О 1¦ ¦ ¦ + ¦ ¦ ¦
КС-8165¦ 45-20 О 1¦ ¦ ¦ + ¦ ¦ ¦
КС-8165¦ 50-20 О 1¦ ¦ ¦ + ¦ ¦ ¦
КС-8362А¦ 20-20 О 1¦ ¦ ¦ ¦ ¦ + ¦
КС-8362А¦ 20-20 О 2А¦ ¦ ¦ ¦ ¦ + ¦
КС-8362А¦ 20-20 О 2Б¦ ¦ ¦ ¦ ¦ + ¦
КС-8362А¦ 20-20 О 2В¦ ¦ ¦ ¦ ¦ + ¦
КС-8362А¦ 20-20 В¦ ¦ ¦ + ¦ ¦ ¦
КС-8362А¦ 25-20 О 1¦ + ¦ + ¦ ¦ + ¦ ¦
КС-8362А¦ 25-20 О 2¦ + ¦ + ¦ ¦ + ¦ ¦
КС-8362А¦ 25-20 В¦ ¦ ¦ + ¦ ¦ ¦
КС-8362А¦ 30-20 О 1¦ + ¦ + ¦ + ¦ + ¦ ¦
КС-8362А¦ 30-20 О 2¦ + ¦ + ¦ ¦ + ¦ + ¦
КС-8362А¦ 30-20 В¦ ¦ ¦ + ¦ ¦ ¦
КС-8362А¦ 35-20 О 1¦ + ¦ + ¦ + ¦ + ¦ ¦
КС-8362А¦ 35-20 О 2¦ + ¦ + ¦ ¦ + ¦ + ¦
КС-8362А¦ 35-20 В¦ ¦ ¦ + ¦ ¦ ¦
КС-8362А¦ 40-20 О 1¦ ¦ ¦ + ¦ ¦ ¦
КС-8362А¦ 40-20 О 2¦ + ¦ + ¦ ¦ + ¦ ¦
КС-8362А¦ 40-20 В¦ ¦ ¦ + ¦ ¦ ¦
КС-8362А¦ 45 О¦ ¦ ¦ + ¦ ¦ ¦
КС-8362А¦ 50 О¦ ¦ ¦ + ¦ ¦ ¦
КС-8362А¦ 55 О¦ ¦ ¦ + ¦ ¦ ¦
КС-4361А¦ 20.5м ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ + ¦
КС-4561А¦ 18м без гуська¦ ¦ ¦ ¦ ¦ + ¦
КС-4561А¦ 18м с гуськом¦ ¦ ¦ ¦ ¦ + ¦
КС-4561А¦ 22м без гуська¦ ¦ ¦ ¦ ¦ + ¦
КС-4572¦ 21.7м¦ ¦ ¦ ¦ ¦ + ¦
МКА-16¦ 18м ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ + ¦
МКАТ-40¦ стрела 19 м ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ + ¦
МКАТ-40¦ стрела 27 м ¦ ¦ ¦ ¦ + ¦ + ¦
МКАТ-40¦ стрела 37 м ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ + ¦
МКГ-25¦ стрела 17.5 м ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ + ¦
МКГ-25¦ 22.5 О¦ ¦ ¦ ¦ ¦ + ¦
МКГ-25¦ 27.5 О¦ ¦ ¦ ¦ ¦ + ¦
МКГ-25¦ 32.5 О¦ ¦ ¦ ¦ ¦ + ¦
МКГ-25БР¦ 18.5-5 О¦ ¦ ¦ ¦ ¦ + ¦
МКГ-25БР¦ 18.5-5 В¦ ¦ ¦ ¦ ¦ + ¦
МКГ-25БР¦ 23.5-5 О¦ ¦ ¦ ¦ ¦ + ¦
МКГ-25БР¦ 18.5-10 БСО¦ ¦ ¦ ¦ + ¦ + ¦
МКГ-25БР¦ 18.5-15 БСО¦ ¦ ¦ ¦ ¦ + ¦
МКГ-25БР¦ 18.5-20 БСО¦ ¦ ¦ ¦ ¦ + ¦
МКГ-25БР¦ 23.5-10 БСО¦ ¦ ¦ ¦ + ¦ + ¦
МКГ-25БР¦ 28.5-5 О¦ ¦ ¦ ¦ ¦ + ¦
МКГ-25БР¦ 33.5-5 О¦ ¦ ¦ ¦ ¦ + ¦
МКГ-25БР¦ 23.5-15 БСО¦ ¦ ¦ ¦ ¦ + ¦
МКГ-25БР¦ 28.5-10 БСО¦ ¦ ¦ ¦ ¦ + ¦
МКГ-25БР¦ 28.5-15 БСО¦ ¦ ¦ ¦ ¦ + ¦
МКГ-40¦ 15.8-10 м БСО¦ + ¦ + ¦ ¦ + ¦ + ¦
МКГ-40¦с 20.8-6 м О¦ ¦ ¦ ¦ ¦ + ¦
МКГ-40¦с 20.8-10 м БСО¦ + ¦ + ¦ ¦ + ¦ + ¦
МКГ-40¦с 25.8-6 м О¦ + ¦ + ¦ ¦ + ¦ ¦
МКГ-40¦с 25.8-6 м В¦ ¦ ¦ + ¦ ¦ ¦
МКГ-40¦с 25.8-10 м БСО¦ + ¦ + ¦ ¦ + ¦ + ¦
МКГ-40¦с 30.8-6 м О¦ + ¦ + ¦ ¦ + ¦ ¦
МКП-25А¦ 19.1-5 О¦ ¦ ¦ ¦ ¦ + ¦
МКП-25А¦ 22.1-5 О¦ ¦ ¦ ¦ ¦ + ¦
МКП-25А¦ 27.1-5 О¦ ¦ ¦ ¦ ¦ + ¦
МКП-25А¦ 30.1-5 О¦ ¦ ¦ ¦ ¦ + ¦
МКП-25А¦ 35.1-5 О¦ ¦ ¦ ¦ ¦ + ¦
МКТ-40¦ 20-6 О¦ + ¦ + ¦ ¦ ¦ + ¦
МКТ-40¦ 25-6 О¦ + ¦ + ¦ ¦ + ¦ + ¦
МКТ-40¦ 30-6 О¦ ¦ ¦ ¦ + ¦ + ¦
МКТ-40¦ 35-6 О¦ ¦ ¦ ¦ ¦ + ¦
РДК-160-2¦ 18 О¦ ¦ ¦ ¦ ¦ + ¦
РДК-160-2¦ 20 О¦ ¦ ¦ ¦ ¦ + ¦
СКГ-4063¦ 20 О 1¦ ¦ ¦ ¦ ¦ + ¦
СКГ-4063¦ 20 О 2¦ ¦ ¦ ¦ ¦ + ¦
СКГ-4063¦ 25 О 1¦ + ¦ + ¦ ¦ + ¦ + ¦
СКГ-4063¦ 25 О 2¦ + ¦ + ¦ ¦ + ¦ + ¦
СКГ-4063¦ 30 О 1¦ + ¦ + ¦ ¦ + ¦ ¦
СКГ-4063¦ 30 О 2¦ + ¦ + ¦ ¦ + ¦ ¦
СКГ-4063¦ 25-10.5 БСО¦ + ¦ + ¦ ¦ + ¦ + ¦
СКГ-4063¦ 25-15.6 БСО¦ + ¦ + ¦ ¦ + ¦ ¦
СКГ-4063¦ 30-10.5 БСО¦ + ¦ + ¦ ¦ + ¦ + ¦
СКГ-4063¦ 30-15.6 БСО¦ + ¦ + ¦ ¦ + ¦ ¦
СКГ-4063¦ 25-10.5 БСО ДР¦ ¦ ¦ ¦ + ¦ ¦
СКГ-63100¦ 20.84-7.68 О¦ + ¦ + ¦ ¦ ¦ + ¦
СКГ-63100¦ 25.74-7.68 О¦ + ¦ + ¦ ¦ + ¦ ¦
СКГ-63100¦ 25.74-7.68 В¦ ¦ ¦ + ¦ ¦ ¦
СКГ-63100¦ 30.84-7.68 О¦ + ¦ + ¦ + ¦ + ¦ ¦
СКГ-63100¦ 30.84-7.68 В¦ ¦ ¦ + ¦ ¦ ¦
СКГ-63100¦ 35.94-7.68 О¦ + ¦ + ¦ + ¦ + ¦ ¦
СКГ-63100¦ 35.94-7.68 В¦ ¦ ¦ + ¦ ¦ ¦
–––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––-
Примечание: жирным шрифтом отмечены выбранные краны
Введение подготовка строительной площадки подсчет объемов работ выбор
монтажных приспособлений выбор крана калькуляция трудовых затрат
разработка календарного плана ТЭП техника безопасности литература
Руководит. Загулов В.Е.
Расчетно-пояснительная записка к курсовому проекту №1 по ТВЗ

Листы с исправлениями.doc

Инвентарная распорка – – 89 1
Расчалка ПИ № 2008 – – 98 2
Кондуктор ПИ № 546а – – – –
Лестница с площадкой 0.4 – 1337 2
Определение объемов работ
Расчет объемов работ заключается в определении объемов монтажных работ
т.е. количества монтажных элементов каждой марки и объемов сопутствующих
работ. Объемы работ определяются простыми арифметическими расчетами с
использованием чертежей проектирумого здания и формул приведенных в [1]
Ведомость составлена в ценах 1984 года в соответствии с ЕниР и
Ведомость объемов работ
Наименование работ Ед. Количество Объем
по монтажным участкам все
крайнего ряда 7 7 7 7 7 7 42 168.0
среднего ряда 7 7 7 – – – 21 92.4
всего 14 14 14 7 7 7 63 260.4
Монтаж стропильных ферм 7 7 7 7 7 7 42 155.4
Монтаж подкрановых балок 12 12 12 12 12 12 72 100.8
Монтаж плит покрытия 48 48 48 48 48 48 288 720
Монтаж стеновых панелей:
ПС120.12.30-ТП-I 27 18 27 27 18 27 144 547.2
ПС600.18.30-П-I 7 6 7 7 6 7 40 126.4
– 16 16 – 16 64 117.8
Сварочные работы: м –
стропильные фермы 16.16.16.16.16.16.7100.
подкрановые балки 7 7 7 7 7 22.42
плиты покрытия 22.22.22.22.22.38.4134.
стеновые панели 4 4 4 4 4 16.14
Заделка стыков колонн с 14 14 14 7 7 7 63 –
м 576576576504504504 3240–
Замоноличивание швов плит
Заделка стыков стенвых м
горизонтальных 384144384384144384 1824–
вертикальных 68.39.68.82.39.82.8381.
Всего объем сборного железобетона 2028
Разработка календарного плана работ
Календарный план производства работ разрабатывается для четкого
планирования строительно-монтажных работ на объкте. Это позволяет более
эффективно использовать и распределять людские ресурсы и технику. При этом
процесс строительства предстваляется в виде модели в которой
взаимоувязываются все строительно-монтажные работы выполняемые в
определенной технологической последовательности. Календарный план является
одним из основных документов Проекта производства работ и охватывает весь
комплекс работ по возведению проектируемого здания.
Формирование монтажных потоков
Формирование потоков заключается в комплексном объединении
сопутствующих работ. В данном курсовом проекте приняты следующие монтажные
Монтаж подкрановых балок
Монтаж ферм и плит покрытия
Монтаж стеновых панелей
Поток сопутствующий монтажному потоку №4 – заделка стыков стеновых
Составление таблицы продолжительности работ
В таблицу продолжительности работ заносятся объемы работ по участкам и
соответствующая им продолжительность в днях равная отношению затрат труда
к количеству человек в звене и деленная на количество смен. Объемы работ и
принимаются из калькуляции трудовых затрат (п.7 «Калькуляция трудовых
затрат»). Состав звена берется оттуда же как состав наибольшего звена в
монтажном потоке. Количество смен принимается равным 2 т.к. при этом
обеспечивается более эффективная работа машин.
Таблица продолжительности работ
№Наим-ниеПеречень Затраты труда КСостав звена Продолж-ност
п работ в чел-дни о ь потока дн
чел-днмаш-см КоПрофессРКо
Монтаж колонн 63 79.74 15.74 МКГ-401 Монтажн51 9 2
Монтаж 72 70.98 17.67 МКГ-401 Монтажн51 2
подкрановых балок ик 41
Монтаж фермы 42 61.48 15.77 ДЭК-501 Монтажн61 2
плиты 288111.5820.94
Монтаж стеновых 248154.1251.41 МКГ-401 Монтажн51 2
Заделка стыков 10022.46.74 –– –– – Монтажн41 2
стеновых панелей м 1 ик 31
График движения рабочей силы
График движения машин