Монтаж конструкций каркаса одноэтажного здания

монтаж-пояснилка.doc

Шифр секции 72К6-24-108б
Шифр типовой ячейки К-24-108б
Количество пролетов 6
Высота здания 10.8 м
Высота до низа стропильных конструкций (высота здания) 10.8 м
Шаг стропильных конструкций 12 м
Отметка головки кранового рельса 8.15 м
Определение объемов монтажных работ.
Наиме-нованМарка Размеры Объем о масса Общ.
ие эле- т эл-та эл-тоэл-товобъем
На Всего На единицуВсего
Заделка стыков колонн112 - - 0.2 224
в стаканы фундамента м3
Эл.сварка стыков 168 1.5 252 - -
строп. ферм на один
Эл. сварка стыков 1152 0.52 5990 - -
Заливка швов между 15552 - - 0.024 37325
плитами на 1 пог.м шва
Эл. сварка подкранов 288 1.15 331.2 - -
балок на один стык м
Расчет калькуляции трудовых затрат.
Трудоемкость (Тк) машиноемкость (М) и зарплата (З) рассчитываются по
З = ViР где: Vi – объем работ по процессу
Hвр – норма времени монтажников
Hвр – норма времени машиниста
tсм – продолжительность смены
Р – расценка за единицу выполнения работы.
Таблица 3. Калькуляция трудозатрат.
Обоснов Ед. Объемы На единицу изм. На весь обьем
Проектирование организации монтажного процесса и выбор метода монтажа.
Проектирование организации монтажных работ как специализированного
потока предусматривает обоснование времени выделяемого на этот цикл работ
в общем комплексном потоке строительства объекта и принцип организации
этого строительного потока.
Проектирование строительного потока монтажных работ рекомендуется
вести согласно следующим этапам:
Определяется продолжительность строительства объекта согласно СНиП
04.03.85 в котором регламентированы сроки строительства объектов разных
Определяется продолжительность специализированного потока
монтажных работ (монтаж конструкций каркаса покрытий и перекрытий).
Определяются методы монтажа сборных конструкций.
1.Определение директивной продолжительности
специализированного потока монтажных работ
F – общая площадь типовых секций или зданийм2;
V – объем производственных помещений м3;
F = 20736 м2 ; V = 2239488 м3
На основе выполненных расчетов и норм СНиП 1.04..03.85 определяется
общий срок возведения объекта.
Продолжительность потока из этапов возведения здания (объекта) в первом
приближении может быть рассчитана по следующему соотношению:
Тдир = (ТСниП – Тподг. – Тм.о.) Кс.п.
Тдир. – директивная продолжительность монтажного потока;
ТСниП – норма продолжительности проектируемого объема (по СниПу) дни;
Тподг. – подготовительный период (по СниПу) дни;
Тм.о. – продолжительность монтажа технологичского оборудования
Кс.п. – коэф-т определяющий долю трудоемкости исследуемого процесса в
общей трудоемкости возведения объекта. Кс.п. = 035
Тдир. = (30 – 3 – 8) 03522 = 1463 дня.
Таблица 4.1. Нормы продолжительности строительства.
Наименование объектаХарактеристика объекта Нормы продолжительности
Завод по пр-ву абра-Мощность 25 млн. руб. 30 4 18
зивного инструмента продукции в год. Общая
из тв. материалов площадь всех корпусов
пр-во шлифовальной 40 тыс. м2 главного –
шкурки 30 тыс. м2. Высота 108
грузоподъемность кранов
2. Выбор и обоснование методов монтажа.
При монтаже сборных конструкций одно- и многоэтажных зданий
необходимо соблюдать последовательность обеспечивающую устойчивость и
геометрическую неизменяемость смонтированной части здания и позволяющую
производить на смонтированном участке последующие работы. Методы монтажа
должны обеспечивать безопасность при выполнении как монтажных так и
послемонтажных работ.
При монтаже сборных конструкций каркасных зданий применяются
следующие способы монтажа:
По степени укрупнения сборных конструкций – поэлементно.
По способу подачи и установки конструкций – метод наращивания т.е. на
ранее смонтированные конструкции устанавливаются элементы вышестоящие.
По принципу фиксации сборных элементов в проектном положении при монтаже
конструкций одноэтажных зданий – свободный метод монтажа.
В зависимости от направления движения крана при монтаже – продольная
По последовательности установки сборных конструкций – дифференцированный
метод при установке колонн комплексный метод при монтаже конструкций
По способу подачи конструкций в монтажную зону – с предварительной
раскладкой в зоне монтажа и часть конструкций (фермы 24м и более плиты
покрытий длиной 12м) транспортных средств при возведении одноэтажных
Выбор такелажной оснастки и монтажных приспособлений.
Расчет требуемого количества клиновых вкладышей для монтажа колонн:
tк = Нврnзв = 95 = 18 час (продолжительность монтажа 1 колонны);
nкол = tcнtк = 8218 = 46 5 (количество колонн монтируемых за 1
nкл.вк. = 5623 = 180(количество клиновых вкладышей на одну смену).
Таблица 5.такелажная оснастка
Наим Её Такелажн. Характеристики Кол-во Общий
констр масса оснастка вес
Грузоподъ- Вес Расч.
Плиты 51 Строп 10 900 36
Колонны 130 Траверса 25 3770 10
Подкран-е 103 Строп 16 1800 41
Стропильн. 93 Траверса 20 5300 12
Врем.закр. 130 Клиновые - 65 - 180 1170
Врем.закр. 92 Инвентарная - 890
стропильн. распорка
Ср-во для - Подьемник 5500 до 10
Определение технологических параметров монтажа конструкций и подбор
Основные технологические параметры сборных жб конструкций:
Qтр – грузоподъемность крана;
Hтр –расчетная высота подъема крюка крана;
Mтр –величина грузового момента;
Нкр = h0 + h1 + h2 +h3
h0 - уровень монтажного горизонта
h1 - высота запаса = 05 м
h2 - высота элемента
h3 - расчетная высота строовки.
Bтр =Lстр х cos ( + a
Lстр - длина стрелы; Lстр = l1+l2
( -угол наклона стрелы крана;
а - расстояние от шарнира стрелы до центра оси крана; а = 1.8 2 м
hш - превышение оси пяты стрелы крана под уровнем стоянки крана:
bn - ширина сечения колонны;
d - минимальное допустимое приближение стрелы крана к монтируемой
конструкции. d = 1 1.5;
tg ( = 3 (h0+h1+h2)-hш ;
Qтр = Pконстр + Pтак.осн.
Pконстр - максимальный вес конструкции т;
Pтак.осн - вес такелажной оснастки т.
Нкр = 05+118+10 = 13.3 м
tg ( =3 (05+118+1.0-18)(1+062) = 206 ( = 64(
Lстр = (0+05+118)-180891+(125+062)0454 = 1531 м
Втр = 1531 х 04539 + 18 = 875 м
Qтр = 13+0377 = 13377 т
Мтр = 13377 х 875 = 11705 т(м
2. Монтаж стропильных ферм.
Нтр = 108+05+33+12 = 158 м
tg ( = ((108+05+33)-18)(1+0242) =139 ( = 54(
Lстр = ((11+05+33)-18)08117)+((1+0242)0584) = 1793 м
Встр = 1793 х 07071+18 = 1227 м
Qтр = 92+530 = 9730 т
Мтр = 9730 х 1227 = 11938 т(м
3. Монтаж плит покрытия.
Нтр = 141+05+045+36 = 1865 м
tg ( = (((141+05+045)-18)(1+122)) = 124 ( = 51(
Lтр = (((141+05+045)-18)0788)+((1+122)06157) = 2844 м
Bтр = 2844 х 06157+18 = 193 м
Qтр = 57+143 = 5843 т
Mтр = 5843 х 193 = 11277 т(м
4. Монтаж подкрановых балок.
Нтр = 815+05+065+41 = 134 м
tg ( = (((815+05+065)-18)(1+122)) = 102 ( = 45(
Lтр = (((815+05+065)-18)07071)+((1+122)07071) = 205 м
Bтр = 205 х 07071+18 = 16 м
Qтр = 103+180 = 10480 т
Mтр = 10480 х 16 = 16768 т(м
Таблица 6. Определение технологических параметров крана.
Наименование конструкций Нтр м Lстр м Втр м Qтр т Мтр т(м
Колонны 133 1531 875 13377 11705
Строит. ферма 158 1793 1227 9730 11938
Плита покрытия 1865 2844 193 5843 11277
Подкрановая балка 134 205 16 1048 16768
5.Подбор монтажного крана.
Технические параметры подбираемого монтажного крана должны
удовлетворять следующим требованиям:
Подбмраем более оптимальный вариант: кран МКГ-40 с гуськом.
Технические характеристики крана:
скорость подьема (опускания) крюка = 024 – 5 ммин ;
частота вращения = 03 мин -1 ;
скорость передвижения = 08 кмч ;
ширина колеи = 42 м ;
радиус поворота = 47 м;
общая масса = 525 т .
Технико-экономические показатели монтажных кранов
и выбранного способа монтажа.
1 Продолжительность монтажа сборных конструкций .
где: Р - объем работ по монтажу конструкций подлежащих выполнению
Псмэкс - сменная эксплуатационная производительность крана
Кн - коэффициент учитывающий перевыполнение нормы выработки
Значение Р будет определяться соотношением:
где : Рм - общая масса конструкций в здании т
Nкр- количество монтажных кранов
Расчет количества монтажных кранов производится по формуле:
где: Тдир - директивная продолжительность выполнения монтажных
определенная в разделе 3.2;
Квс - коэффициент учитывающий дополнительные и вспомогательные
работы (принимается равным 11);
Ксм - коэффициент сменности принимается равным не менее 2.
Сменная эксплуатационная производительность крана определяется по
где: qcp - средняя масса конструкций т;
tсм - продолжительность смены принимается равным 82 часа:
tЦср- усредненная продолжительность монтажною цикла мин:
Кв - коэффициент использования крана по времени (для
башенных кранов - 09: для самоходных стреловых - 08);
Кп - коэффициент учитывающий переход от среднечасовой к
сменой производительности принимается равным 075
Определение средней массы конструкций производятся по формуле:
где: qi - масса конструкции 1-го типа т
ni - количество конструкций i-ro типа
m - количество разнотипности конструкций
Усредненная продолжительность монтажного цикла определяется по
ni - количество конструкций i-гo типа
Продолжительность монтажного цикла i-ой конструкции определяется по
Машинное время монтажного цикла рассчитывается по формуле:
где: [pic] [pic]- высота опускания и подъема крюка при монтаже
S - расстояние перемещения крана при смене стоянки м;
nk - количество конструкций монтируемых с одной стоянки;
[pic] учитывает затраты времени на строповку выверку
временное закрепление и расстроповку конструкций.
Для одного крана МКГ-40
tм1=1235+05024+05024+2*35(360*03)*075+1208*2=15 мин
Монтаж подкран. балок:
tм2=1235+05024+05024+2*35(360*03)*075+1208*2=15 мин
tм3=1415+05024+05024+2*105(360*03)*075+1208*2=16 мин
tм4=1415+05024+05024+2*155(360*03)*075+1208*2=15 мин
tц.ср=(49*112+62*144+102*84+30*1152)1492=36 мин
Псмэкс=63*82*60*08*07536=5166 тсм
Nкр=9419(616*5166*2)=17 – два крана.
Тсм=914925166*11=166 смен
Для двух кранов МКГ-40
-й монтирует колонны и подкран. балки:
tц.ср1=49+62=111 мин
qср1=(560+754+14832)(112+144)=11 т
Псмэкс1=11*82*60*08*07536=2925 тсм
Тсм1=279722925*11=80 смен.
-й монтирует фермы и плиты:
tц.ср2=102+27=129 мин
qср2=(7728+58752)(84+1152)=937 т
Псмэкс2=937*82*60*08*07536=7628 тсм
Тсм2=66487628*11=79 см.
Тсм= Тсм1+ Тсм2=80+79=159 смен.
2 Общая продолжительность производства монтажных работ.
Тм.д=465+152+160=20802
Твссм=20802(82*4)+613(82*4)=25 смен
Т0=159+25=184 смены.
3 Определение трудоемкости монтажа 1т конструкции.
Т=159*7+(20802+613)82=1213
Те=1213*294192=026 чел.смт.
4 Себестоимость монтажа 1т конструкции:
Удельная себестоимость монтажных работ определяется по формуле:
где: [pic]— суммарная себестоимость всего комплекса
монтажных работ определяемая по формуле:
где: К1 — коэффициент расходов на прямые затраты
учитывающий расходы на хранение машин содержание
административно-технического персонала и т.д.
См см i — себестоимость машино-смены с учетом заработной
Тм i — продолжительность работы i-го крана на объекте
Е0 i — единовременные затраты на доставку i-го крана
содержание обслуживающего персонала текущий ремонт
К2 — коэффициент накладных расходов на заработную
плату монтажников( 1.5);
Зп — зарплата монтажников руб.
См.см=6155159+7400375+565=2925 рубм-см
См=(31000+2925*159)*108+915047*15=522285 руб.
Се=52228547096=111 рубт.
5 Удельные приведенные затраты на монтаж 1т конструкции:
Куд=(2*59400+300*94192)(5166*1463)=3896 рубт
Эпр=111+012*3896=5785 руб.
Усредненная производительность:
Пусрэкс=(Псмэкс1*р1кр+ Псмэкс2*р2кр)Рзд ;
Пусрэкс=(2925*27972+7628*6648)94192=62 тсут.
Выбор транспортных средств и расчет
количества транспорта.
Выбор типа транспортного средства осуществляется на основе анализа
транспортных единиц загрузки конструкции на грузовой платформе.
Конструкции допускается перевозить только в проектном положении или
близком к нему. Колонны сваи опоры ЛЭП перевозятся в горизонтальном
положении. Также при перевозке конструкций допускают опирание их в местах
установки закладных деталей.
Количество транспортных единиц:
где [pic] - объем i-го типа конструкций хранящихся на складе
[pic] - продолжительность монтажа или раскладки
[pic] - сменная производительность транспортного средства
при доставке конструкции;
[pic]- коэффициент использования транспорта по
[pic]- коэффициент использования транспорта по времени
где t1 t2 - соответственно время на погрузку и разгрузку
сборных элементов ч определяется по ЕНиР Е25
L - расстояние от базы стройиндустрии до объекта 10 км;
[pic]- средняя скорость движения транспортной единицы 40
Таблица 8.1 Ведомость автотранспортных средств
Наименование МассаРазмеры Наименование ГрузопКол-во Коэф. Суточн
конструкций конструкций Трансп. ср-ваодьемнконструиспольз.
Констм ость кций ования потреб
рукци т перевозпо ност
и т имых загрузопов
Часть 1. Комплект машин механизмов и механизированных установок
Сварочный агрегат СТЭ-34 Сварка закладных деталей
Виброуплотняющие глубинные С-862 Уплотнение бетонной смеси в
устройства стаканах фундаментов
Растворонасос СО-49Б Заливка швов плит покрытия
Автосамосвал ЗИЛ-130 Транспортировка раствора и
Часть 2. Материальные ресурсы
Бетонная смесь Для заделки стыков
Электроды Для сварочных работ
Мелкозернистый М200 Для заливки швов плит
Составление календарного плана
Календарный план является основным оперативным документом по
выполнению всех монтажных работ на объекте. В нем отражается принятая
технология монтажа и увязываются во времени технологические операции и
рабочие процессы а также предусматривается возможность совмещения
процессов строительства.
Организация технологии монтажного процесса.
До начала монтажа здания должны быть выполнены работы нулевого цикла
- бетонную подготовку под полы;
- временные дороги и подъезды от существующих транспортные
- доставку на площадку комплекта монтажных приспособлений и оснастки;
- завоз и складирование на типовую секцию колонн;
- обеспечение требуемого освещения строительной площадки и рабочих
- обеспечение условий безопасного ведения работ и производственной
Прием и складирование сборных конструкций предусматривается
непосредственно в пролете здания с помощью крана. Разгрузка стропильных
ферм и их складирование в кассетах после монтажа колонн в соответствующем
пролете (смотри рисунки).
Положение конструкций при их раскладке должно быть однотипным
исключать кантовку их перед монтажом или изменение вылета монтажного
механизма в процессе установки в пролетное положение.
Монтаж здания предусматривается двумя монтажными кранами по
захваткам в качестве которой принимаются две типовые секции. В пределах
захватки звено монтажников в количества 5 человек последовательно
осуществляет установку колонн подкрановых балок затем монтаж стропильных
ферм и плит образующих жесткую ячейку здания.
Рисунок 10.1: схема монтажа и складирования колонн стоянки крана.
Рисунок 10.2: схема монтажа и складирования стропильных ферм плит
покрытия стоянки крана организация рабочего места.
Рисунок 10.3: схема монтажа и складирования подкрановых балок стоянки
Рисунок 10.4: схема cтроповки: а-стропильной фермы;
б-подкрановой балки;
При установке колонн кран перемещается вдоль пролета здания
осуществляя с одной стоянки монтаж 2-х элементов. Временное крепление
колонн в стаканах фундаментов производится с помощью клиновых вкладышей.
Выверка колонн в плане и по вертикали осуществляется визуально по
разбивочным рискам и с помощью теодолитов устанавливаемых во взаимно
перпендикулярные оси здания.
Омоноличивание стыков колонн выполняется в последнюю смену с помощью
пневмонагнетателя С-862 бетонной смесью М-300 с добавлением 45 % NaCl
приготовленной на БТЦ.
Уплотнение бетонной смеси осуществляется виброуплотняющим устройством
Рисунок 10.5: стык колонны с фундаментом
-фундамент 3-центрирующая подкладка
Снятие клиновых вкладышей со смонтированных колонн предусматривается
через 48 часов. Общее количество клиновых вкладышей для ведения монтажны
работ - 180. По окончании монтажа колонн производится геодезическая съемка
исполнительной схемы фиксирующей фактическое положение данных конструкций
в плане и по вертикали.
После установки колонн колонн (когда бетон в пазухах стаканов наберет
прочность 50%) укладываются подкрановые балки. Конструкции монтируются - с
одной стоянки 2 элемента. Наиболее целесообразным является монтаж
подкрановых балок с прикрепленным к ним перед подъемом подкрановыми
рельсами. Рельсы закрепляют временно. Окончательное закрепление делают
после монтажа балок и выверки положения рельса.
Установка ферм и плит каждой ячейки выполняется с индивидуальных
стоянок крана. Прием наведение и временное закрепление ферм и первой плиты
осуществляется с гидроподьемника ПГВ-1.
До начала монтажа элементов на опорах для ферм наносятся осевые риски
также наносятся и на боковой грани фермы. Подъем и установка ферм
производится траверсами со строповкой за 2 точки с дистанционной
растроповкой. После установки производится выверка по осевым рискам
нанесенным на опоры и на торец фермы.
Пространственная жесткость ферм до монтажа плит покрытий
обеспечивается следующим образом: первую ферму в пролете расчалками
последующие фермы по нижнему поясу закрепляются плоскими кондукторами по
верхнему поясу - винтовыми стяжками-распорками.
Окончательное закрепление - сварка закладных деталей нижнего пояса.
Организация рабочего места – два гидроподьемника ПГВ-1.
При монтаже плит покрытия применяются 4-х ветвевые стропы. Плиты
устанавливаются в пролете последовательно с одного опорного конца фермы до
После установки плиты очередной ячейки распорка демонтируется.
Выверка плит делается по рискам нанесенным на плиты и на опорные
Временное закрепление не делается. Окончательное закрепление - сварка
Организация рабочего места: первая плита принимается гидроподьемника
ПГВ-1 а последующие - с ранее смонтированных плит.
Замоноличивание стыков между плитами перекрытия выполняется на
мелкозернистом бетоне М200 с крупностью фракции наполнителя до 10-15 мм.
Подача и укладка бетона в швы между плитами произвлдится с помощью
растворонасоса СО-49Б. Уплотнение бетона производится виброуплотняющим
устройством С-862. Перед бетонированием швов монтируется инвентарная
опалубка с передвижных подмастей.
Допустимые отклонения при монтаже железобетонных конструкций
приведенные в СНиП 4.02.91 “сборник 7” не должны превышать следующие
- смещение осей колонн в нижнем сечении (5 мм; верхнем - ( 5 мм;
-смещение осей ферм относительно разбивочных осей на опертых
конструкциях ( 5 мм;
- отклонения отметок опорных узлов ферм ( 10 мм;
- отклонения расстояния между осями ферм по верхнему поясу ( 25 мм;
Техника безопасности производства монтажных работ.
При монтаже сборных конструкций необходимо выполнять правила техники
безопасности (СНиП III-4-80) правило устройства и безопасной эксплуатации
грузоподъемных кранов обратив особое внимание на следующее:
- до начала работ рабочие и ИТР знакомятся с проектом производства
работ и настоящими указаниями;
- кран устанавливается с привязкой обеспечивающей расстояние от
поворотных его частей до складируемых конструкций и транспортных средств не
- включение в работу монтажного механизма производится машинистом
крана только по команде бригадира или такелажника;
- между штабелями конструкций должны быть проходы шириной не менее 1
- съемные грузозахватные приспособления должны подвергаться осмотру и
испытаниям под нагрузкой;
-запрещается находиться под конструкциями подвешенными на крюк
оттягивать их во время перемещения на весу;
- при горизонтальном перемещении груз поднимается не менее 05 м
выше встречающихся на пути препятствий.
Технико-экономические показатели проекта.
Технико-экономические показатели проекта характеризуют
комплексное использование производственных ресурсов строительной
организации как с технической так и с экономической сторон.
[p - нормативные затраты труда на 1 м³ конструкций.
[p - выработка рабочего – монтажника.
[p - фактическая производительность крана.
[p - энерговооруженность рабочего.
[p - механовооруженность рабочих.
Список использованной литературы.
Швиденко В.И. "Монтаж строительных конструкций". М. Высшая школа
ЕНиР. Общая часть. М. Стройиздат 1973г.
ЕНиР. Сборник 4. "Монтаж сборных и устройство монолитных железобетонных
и бетонных конструкций". Выпуск 1. М. Стройиздат 1973г.
ЕНиР. Сборник 22. "Сварочные работы". М. Стройиздат 1973г.
ЕНиР. Сборник 24. "Такелажные работы". М. Стройиздат 1973г.
Монтаж стальных и железобетонных конструкций". Справочник монтажника.
М. Стройиздат 1973г.
Федорцев И.В. Хузина Л.С. Урманшина Н.Э.: "Методические указания к
выполнению курсового проекта "Монтаж строительных конструкций". Уфа УГНТУ
СНиП III-4-80. Правила производства и приемки работ. Техника
безопасности в строительстве. М. Стройиздат 1981г.
Снежко А. П. "технология строительного производства". Курсовое и
дипломное проектирование. Киев ВЩ 1991г.
Хамзин С.К. "ТСП. Курсовое и дипломное проектирование". М. ВЩ 1989г.

ТСП.dwg

Указание к производству работ.
Технологическая карта составлена на монтаж конструкций каркаса
одноэтажного здания.
До начала монтажа должны быть выполнены работы нулевого цикла
включая устройство бетонной подготовки под полы проложены съезды
от постоянных дорог из сборных железобетонных плит доставлены к
месту монтажа необходимые монтажные приспособления и инструмент
завезены и разложены у мест монтажа сборные конструкции в объеме
не менее чем на одну захватку.
Монтаж здания предусмотрен смешанным методом монтажным пото-
ком последовательно по захваткам.
В качестве основного монтажного механизма предусмотрен кран
ДЭК-251 с грузоподъемностью 25 тонн.
Монтаж колонн выполняется краном при движения его вдоль пролета.
С каждой рабочей стоянки монтируется 4 колонны.
Временное закрепление и инструментальная выверка производиться с
помощью клиновых вкладышей.
Стык колонны с фундаментом омоноличивание бетоном М300 на мел-
ком заполнителе - гравий с добавлением 4.5% NaCl. Такой бетон обес-
печивает 50% R через двое суток. Уплотнение производят виброуплот-
нителем И-76 после уплотнения поверхность посыпается опилками и
Снятие вкладыша после бетонирования стыка через 48 часов. Для ра-
боты необходимо комплект состоящий из 216 вкладышей.
После набора прочности стыков колонн не менее 70% R приступают
к установке стропильных ферм.
Монтаж стропильных ферм и плит покрытий предусмотрен одним
потоком по ячейкам при движении крана вдоль пролета по центру. С
одной стоянки устанавливаются одна стропильная ферма и 6 плит
покрытия. Конструкции раскладываются в зоне работы монтажного
Последовательность монтажа плит покрытия показана на схеме циф-
Машинисту крана и бригадиру монтажников строго соблюдать уста-
новленные технологические параметры крана ( вылет и длина крана)
и схемы строповки при монтаже конструкций. Заделка стыков между
плитами после устройства подвесной опалубки осуществляется бето-
ном М200. Работы по монтажу здания проводят комплексной бригадой
в составе двенадцати человек.
При производстве работ необходимо выполнять требования главного СНиПа
Рабочие могут быть допущены к работе только после прохождения ими
вводного инструктажа по технике безопасности и производственной са-
нитарии. Инструктаж по технике безопасности непосредственно на ра-
Строительная площадка должна быть ограждена или обозначена соответ-
ствующими знаками и надписями. При работе крана зона его действия
должна быть обозначена хорошо видимыми знаками.
Самоходные механизмы оборудуются звуковой и световой сигнализацией на
машине должнны быть вывешены инструкця по технике безопасности и
Расстроповка установленного элемента допускается после прочного и
устойчивого закрепления.
Техника безопасности.
Строповка плит покрыитя М1:200
стропильных ферм плит покрытий. календарный
Схема здания планы и разрезы монтажа колонн
график монтажа здания таблицы указания к
Одноэтажное промздание
Выверка колонн М1:200
Условные обозначения:
-штабеля плит покрытий
-гусеничный кран СКГ-63
-оттяжка из пенькового каната
-подстропильная ферма
стоянка и проходка крана при монтаже колонн
стоянка и проходка крана при монтаже конструкций покрытия
стоянка и проходка крана при монтаже подкрановых балок
Нормативные затраты труда на монтаж 1м^3 конструкции К
Выроботка в физических объемах рабочего-монтажника В
Фактическая сменная эксплутационная производительность крана П
Энерговооруженность рабочего на монтаже конструкций Э
Механовооруженность рабочих-монтажников М
При производстве работ необходимо выполнять требования главного
боты необходимо комплект состоящий из 180 вкладышей.
нителем C-862 после уплотнения поверхность посыпается опилками и
МКГ-40 с грузоподъемностью 40 тонн.
Конструкции и материалы
Монтаж колонн M 1:200
Строповка подкрановых
Комплект механизмов и машин
Гусеничный кран МКГ-40
Виброуплотняющее устройство ИВ-47
Автокран на базе КраЗ-250
Растворонасос СО-49А
Сварочный агрегат АДБ-306
Монтаж всех конструкций
Погрузка разгрузка конструкций
Уплотнение бетонной смеси
Заделка стыков м-у плит
Сварка закладных деталей
Перевозка колонн подкрановых балок
КП1 - ПГ-01-03 - ТСПиФ - П3
Строповка стропильных ферм
Строповка плит покрытия
СКГ-40nQтр=703тnLстр=1793м
металлическая пластина в колонне
Строповка подстропильных
-гусеничный кран МКГ-40
-монтируемая колонна
Монтаж стропильных ферм M 1:200
Схема монтажа здания M 1:200
Подстропильная ферма

курсач.dwg

Указание к производству работ.
Технологическая карта составлена на монтаж конструкций каркаса
одноэтажного здания.
До начала монтажа должны быть выполнены работы нулевого цикла
включая устройство бетонной подготовки под полы проложены съезды
от постоянных дорог из сборных железобетонных плит доставлены к
месту монтажа необходимые монтажные приспособления и инструмент
завезены и разложены у мест монтажа сборные конструкции в объеме
не менее чем на одну захватку.
Монтаж здания предусмотрен смешанным методом монтажным пото-
ком последовательно по захваткам.
В качестве основного монтажного механизма предусмотрен кран
ДЭК-251 с грузоподъемностью 25 тонн.
Монтаж колонн выполняется краном при движения его вдоль пролета.
С каждой рабочей стоянки монтируется 4 колонны.
Временное закрепление и инструментальная выверка производиться с
помощью клиновых вкладышей.
Стык колонны с фундаментом омоноличивание бетоном М300 на мел-
ком заполнителе - гравий с добавлением 4.5% NaCl. Такой бетон обес-
печивает 50% R через двое суток. Уплотнение производят виброуплот-
нителем И-76 после уплотнения поверхность посыпается опилками и
Снятие вкладыша после бетонирования стыка через 48 часов. Для ра-
боты необходимо комплект состоящий из 216 вкладышей.
После набора прочности стыков колонн не менее 70% R приступают
к установке стропильных ферм.
Монтаж стропильных ферм и плит покрытий предусмотрен одним
потоком по ячейкам при движении крана вдоль пролета по центру. С
одной стоянки устанавливаются одна стропильная ферма и 6 плит
покрытия. Конструкции раскладываются в зоне работы монтажного
Последовательность монтажа плит покрытия показана на схеме циф-
Машинисту крана и бригадиру монтажников строго соблюдать уста-
новленные технологические параметры крана ( вылет и длина крана)
и схемы строповки при монтаже конструкций. Заделка стыков между
плитами после устройства подвесной опалубки осуществляется бето-
ном М200. Работы по монтажу здания проводят комплексной бригадой
в составе двенадцати человек.
При производстве работ необходимо выполнять требования главного СНиПа
Рабочие могут быть допущены к работе только после прохождения ими
вводного инструктажа по технике безопасности и производственной са-
нитарии. Инструктаж по технике безопасности непосредственно на ра-
Строительная площадка должна быть ограждена или обозначена соответ-
ствующими знаками и надписями. При работе крана зона его действия
должна быть обозначена хорошо видимыми знаками.
Самоходные механизмы оборудуются звуковой и световой сигнализацией на
машине должнны быть вывешены инструкця по технике безопасности и
Расстроповка установленного элемента допускается после прочного и
устойчивого закрепления.
Техника безопасности.
Строповка плит покрыитя М1:200
стропильных ферм плит покрытий. календарный
Схема здания планы и разрезы монтажа колонн
график монтажа здания таблицы указания к
Одноэтажное промздание
Нормативные затраты труда на монтаж 1м^3 конструкции К
Выроботка в физических объемах рабочего-монтажника В
Фактическая сменная эксплутационная производительность крана П
Энерговооруженность рабочего на монтаже конструкций Э
Механовооруженность рабочих-монтажников М
При производстве работ необходимо выполнять требования главного
боты необходимо комплект состоящий из 180 вкладышей.
нителем C-862 после уплотнения поверхность посыпается опилками и
МКГ-40 с грузоподъемностью 40 тонн.
Конструкции и материалы
Монтаж стропильных ферм
Строповка подкрановых
Монтаж подкрановых балок
Комплект механизмов и машин
Гусеничный кран МКГ-40
Виброуплотняющее устройство С-826
Гусеничный кран ДЭК-251
Растворонасос СО-49Б
Сварочный агрегат СТЭ-34
Монтаж всех конструкций
Погрузка разгрузка конструкций
Уплотнение бетонной смеси
Заделка стыков м-у плит
Сварка закладных деталей
Перевозка колонн подкрановых балок
КП1 - ПГ-01-03 - ТСПиФ - П3
Cхема разгрузки колонн
Строповка плит покрыитя
Схема монтажа здания
конец монтажа стропильных
ферм и плит покрытия
конец монтажа колонн
начало монтажа колонн
начало монтажа стропильных
Строповка стропильных ферм
Условные обозначения:n1-кассетный стеллаж n2-штабеля плит покрытийn3-гусеничный кран СКГ-40n4-подкладки из досокn5-оттяжка из пенькового канатаn6-монтируемая фермаn7-строп 2СТ10-4n8-ферма в кассетеn9-подстропильная ферма
Строповка плит покрытия длиной 6 м траверсой