• RU
  • icon На проверке: 30
Меню

Монтаж элементов стального каркаса одноэтажного промышленного здания

  • Добавлен: 24.01.2023
  • Размер: 1 MB
  • Закачек: 0
Узнать, как скачать этот материал

Описание

Монтаж элементов стального каркаса одноэтажного промышленного здания

Состав проекта

icon
icon план монтажа колонн.pdf
icon пз.docx
icon ПЛАН МОНТАЖА 2.pdf
icon РАЗРЕЗ.pdf
icon СТОЯНКИ КРАНА.pdf
icon прожект.mpp
icon А1.dwg
icon А1.bak
icon ПЛАН.pdf
icon график крана.pdf

Дополнительная информация

Контент чертежей

icon пз.docx

Министерство транспорта Российской Федерации
Федеральное агентство международного транспорта
Федеральное государственное
бюджетное образовательное учреждение
высшего профессионального образования
«Дальневосточный государственный
университет путей сообщения»
Кафедра «Строительство»
Курсовая работа на тему:
«ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА НА МОНТАЖ ЭЛЕМЕНТОВ
СОСТАВ И СОДЕРЖАНИЕ РАЗДЕЛОВ ТЕХНОЛОГИЧЕ-СКОЙ КАРТЫ НА МОНТАЖ ЭЛЕМЕНТОВ СТАЛЬНОГО КАРКАСА6
1 ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ6
1.1. Характеристика конструктивного элемента или части здания6
2. ОРГАНИЗАЦИЯ И ТЕХНОЛОГИЯ ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТ9
2.1. Выбор метода производства работ9
2.2 Выбор грузозахватных приспособлений и монтажной оснастки9
2.3 Выбор кранов по техническим параметрам.20
2.4. Ведомость элементов монтажа25
УКАЗАНИЯ К ПРОИЗВОДСТВУ РАБОТ26
ТРЕБОВАНИЯ К КАЧЕСТВУ РАБОТ28
ПОТРЕБНОСТЬ В МАТЕРИАЛЬНО-ТЕХНИЧЕСКИХ РЕСУРСАХ35
ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ И ОХРАНА ТРУДА38
1 Монтаж сварочных конструкций40
1.1. Требования к квалификации сварщиков40
1.2.Основные положения законодательства об охране труда рабочих-сварщиков41
1.3.Операционный контроль сварочных работ41
1.4. Контроль сварных соединений стальных конструкций42
1.5. Пожарная безопасность43
ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ44
Строительство – отрасль народного хозяйства обеспечивающая создание новых расширение и реконструкцию действующих основных фондов.
Резкий рост объемов строительно-монтажных работ требует квалифицированного решения вопросов технологии и проектирования производства работ. В настоящее время большое количество объектов различного назначения возводится из металлических конструкций заводского изготовления. Поэтому настоящее пособие полезно как в подготовке бакалавров по направлению «Строительство» так и для практических работников отрасли.
Технологические карты входят в состав проектов производства работ и являются одним из основных организационно-технологических документов в строительстве. Наличие технологических карт и их использование в строительном производстве во многом предопределяют мощь и конкурентоспособность строительной организации. Технологические карты могут использоваться при лицензировании строительной организации – в качестве документов подтверждающих готовность организации к производству работ при сертификации систем качества и строительной продукции – в качестве стандартов предприятия.
Таблица 1.1. - Основные характеристики проектируемого объекта
Грузоподъемность крана
Полная высота помещения от пола до нижнего пояса фермы
Заглубление ф-та колонны ниже еулевой отметки пола
Величина привязки разбивочной оси к наружней грани колонны
Привзка кранового рельса к разбивочной оси ряда колонн
Таблица 1.2. - Характеристики колонн
Длина нижней части колонны
Длина верхней части колонны
Высота сечения нижней части колонны
Высота сечения верхней части колонны
Масса нижней части колонны
Масса верхней части колонны
Таблица 1.3. - Характеристики ферм и подкрановой балки
Высота ригеля на опоре
Высота ригеля в середине пролета
Отправочные марки фермы:
Масса отправочной марки фермы
СОСТАВ И СОДЕРЖАНИЕ РАЗДЕЛОВ ТЕХНОЛОГИЧЕ-СКОЙ КАРТЫ НА МОНТАЖ ЭЛЕМЕНТОВ СТАЛЬНОГО КАРКАСА
1 ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ
Разрабатывается технологическая карта на монтаж стального каркаса одноэтажного производственного здания. В состав работ рассматриваемых картой входят:
строповка и расстроповка конструкций;
подъем наводка и установка конструкций на опоры;
выверка и временное закрепление конструкций;
постоянное закрепление конструкций.
Объект возводится в г. Хабаровск в II и III квадранте. Количество смен -2.
Проектируемое здание одноэтажное однопролетное с теплой кровлей. Все несущие конструкции каркаса – стальные. Конструктивное решение отдельных элементов здания (колонн ферм) принимается на основании методических указаний по проектированию стального каркаса промышленного здания
1.1. Характеристика конструктивного элемента или части здания
Таблица 2.1 – Спецификация металлоконструкций
Таблица 2.2 – Ведомость дополнительных работ
Тавровая сварка со скосом одной кромки (тип шва Т6) катет шва 14 мм;( базы колонны с опорной плитой)
F=500*4=2000мм=2м=02
Стыковая сварка со скосом одной кромки (тип шва Т6) катет шва 60мм (верхняя и нижняя часть колонны)
Нахлесточная сварка без скоса кромок (Н1) катет шва 10 мм (для укрупнительной сборки ферм верхний и нижний пояс фермы)
Нахлесточная сварка без скоса кромок (Н1) катет шва 10 мм (сварка фермы с колонной)
Тавровая сварка без скоса кромок (тип шва Т1) (прогоны к верхнему поясу фермы:
Колонны с опорной плитой
Ферма с колоннами (марка болта м16)
Укрупнительная сборка ферм (марка болта М16)
Прогоны с ферхним поясом фермы (марка болта М16)
2. ОРГАНИЗАЦИЯ И ТЕХНОЛОГИЯ ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТ
2.1. Выбор метода производства работ
Мной был выбран комплексный метод работ т.к. он позволяет использовать преимущества дифференциального и комплексного методов.
Комбинированный метод производства работ – это метод при котором колонны подкрановые балки монтируют дифференцированным методом одним или отдельными потоками а затем стропильные фермы ригели и панели покрытия – комплексным методом в едином потоке. Комбинированный метод сочетает элементы первых двух.
Выбран продольный метод монтажа т.к. его часто применяют в одноэтажный промышленных зданиях когда конструкции последовательно монтируют вдоль здания или пролета.
Монтаж колонн балок ферм ригелей и панелей покрытия одноэтажных производственных зданий в основном осуществляют поэлементно т.е. отдельными конструктивными элементами. Наиболее прогрессивным методом является монтаж укрупненными блоками т.к. способствует сокращение общей продолжительности работ и более эффективному использованию кранов по грузоподъемности.
После определения монтажного потока выделяются монтажные потоки:
)установка колонн и связей между ними монтаж подкрановых балок;
)установка стропильных ферм ригелей и о-ладка панелей покрытия.
2.2 Выбор грузозахватных приспособлений и монтажной оснастки
Выбор грузозахватных приспособлений и монтажной оснастки производится для каждого элемента с учетом его типа и массы габаритных размеров условий строповки и расстроповки.
Рекомендуемое к использованию приспособление должно иметь небольшой вес чтобы:
не уменьшать полезную грузоподъемность крана;
обеспечивать равномерность в распределении усилий на все ветви стропа;
обладать устройством для быстрой расстроповки;
быть надежным и безопасным в эксплуатации и универсальным подходящим для строповки разных элементов.
По функциональному назначению монтажные приспособления подразделяются на:
удерживающие – подкосы растяжки распорки;
ограничивающие – упоры фиксаторы;
универсальные (удерживающее –ограничивающие) – связи кондукторы.
Подбираются средства подмащивания:
Таблица 2.3 – Характеристики грузозахватных приспособлений
Грузозахватное приспособление
Подкрановая балка ПБ1
Звено исполнения Рт2-63
Канатная ветвть ВК-63 2шт.
Замок Смаля ССЗ-10 2 шт.
Канатная ветвь ВК-32 2 шт.
Замок Смаля СЗЗ 32 2 шт.
Продолжение Таблицы 2.3
Канатная ветвь ВК-08: 2шт.
Замок Смаля СЗЗ 1; 2 шт
Звено исполнения Рт2-08
Звено исполнения Рт2-25
Канатная ветвть ВК-25; 2 шт.
звено переходное РП 25; 2 шт.
Таблица 2.4 – Характеристики монтажной оснастки и средств подмащивания.
Навесная лестница ЛН-1
Обеспечение рабочего места на высоте
Приставная лестница ЛП-1
Навесная площадка ПЛ-1
Продолжение Таблицы 2.4
2.2.1. – Расчет грузозахватного приспособления для колонны
Масса колонны составляет – 3225 т;
Требуется запроектировать грузозахватное приспособление.
Рис. 2.1 – Строповка колонны.
Строповку колонны осуществляют в уровне подкрановой ветви.
Универсальным стропом «на удав» с использованием штыревого замка Смаля.
Длина стропа составляет:
где P=1325*2+500*2=3650мм;
Тогда L=3650+600+8800=1335мм
Грузоподъемность стропа определяется с учетом массы колонны и средств подмащивания навешиваемых на нее перед подъемом.
Требуемая грузоподъемность составит: =3225 т.
Подбираем строп типа СК-4 грузоподъемностью 4 т длиной 13м.
Подбираем для стропа СК-4 обозначение канатной ветви (ВК-32) и допускаемую нагрузку на звено и на захват. Для данной марки стропа нагрузка на звено должна составлять не более 32 т а на захват не более 4 т.
Определяем марки и характеристики элементов из которых состоит строп СК-4:
1. Полная масса канатной ветви складывается из:
1.1.канатной ветви на 1 п.м ВК-32 составляет – 1405 кг;
1.3. Длина каната в ВК-32 определяется с учетом длины петли и заделки концов каната и составляет: 12+2*004+4*0019= 1315 м
Масса канатной ветви ВК-16 составит
05*1315+2*01=1912 кг;
2. Выбираем в качестве захвата замок Смаля. Принимаем ЗЗС-5 массой 19 кг.
Итого масса стропа составит:1912+19=3812кг.
2.2.2. – Расчет грузозахватного приспособления для подкрановой балки
)пролет подкрановой балки– 12м;
)масса подкрановой балки составляет – 718 т;
)масса навесной лестницы ЛН-1 – 15 кг 4шт;
)масса навесной площадки ПЛ-1 – 39 кг; 2 шт.
Рис. 2.2-Строповка ПБ
Строповку ПБ осуществляют в уровне подкрановой ветви.
Принимаем величину А=6 м следовательно а1=14L= 3 метра. Длину ветви стропа определяем из образованного канатом и верхним поясом фермы прямоугольного треугольника которая примерно равна 424 м что больше 34А – условие выполняется.
Расчетная длина каната А*=424м
Периметр ПБ Р=15*2+04*2=38м
Полная длина строповки: Р+А*=424+38=804м. Принимаем канат длиной 8 метров.
Проверка сохранения угла 900 (см. рис. 2.1) в образованном стропом и ПБ треугольнике :
Гипотенуза треугольника равна величине полученной вычитанием из длины каната периметра ПБ:
Следовательно полный размер угла составит 86 градусов что примерно равно 90 градусам. Условие выполняется
Грузоподъемность стропа определяется с учетом массы стропильной фермы и средств подмащивания навешиваемых на нее перед подъемом.
Требуемая грузоподъемность составит: 718+40015+20039=73т.
Подбираем строп типа 2СК-5 грузоподъемностью 5 т длиной 8 м.
Подбираем для стропа 2СК-8 обозначение канатной ветви (ВК-63) и допускаемую нагрузку на звено и на захват. Для данной марки стропа нагрузка на звено должна составлять не более 63 т а на захват не более 8 т.
Определяем марки и характеристики элементов из которых состоит строп 2СК-8:
1.Звено грузоподъемностью 5 т – Рт2-16 масса 234 кг.;
2. Полная масса канатной ветви складывается из:
2.1.канатной ветви на 1 п.м ВК-63 составляет – 2682685кг;
2.3. Длина каната в ВК-63 определяется с учетом длины петли и заделки концов каната и составляет: 8+2*05+4*019=976 м
Масса канатной ветви ВК-4 составит
3. Выбираем в качестве замок Смаля. Принимаем ЗЗС 100 массой 40 кг.
Итого масса стропа составит:234+2*2679+2*40=13583 кг.
2.2.3. – Расчет грузозахватного приспособления для прогона
)пролет прогона – 12м;
)масса прогона составляет – 0171 т;
Строповку прогона осуществляют в уровне подкрановой ветви универсальным стропом «на удав» с использованием штыревого замка Смаля.
Рис. 2.3 – Строповка прогона
Принимаем величину А=6 м следовательно а1=14L= 3 метра. Длину ветви стропа определяем из образованного канатом и верхним поясом фермы прямоугольного треугольника которая примерно равна 424 м что больше 34А – условие выполняется
Периметр ПБ Р=2*2+008*2=416м
Полная длина строповки: Р+А*=424+416=84м. Принимаем канат длиной 9 метров.
Проверка сохранения угла 900 в образованном стропом и прогоном треугольнике :
Следовательно полный размер угла составит 82 градуса что примерно равно 90 градусам. Условие выполняется
Грузоподъемность стропа определяется с учетом массы прогона и средств подмащивания навешиваемых на нее перед подъемом.
Требуемая грузоподъемность составит:0171+40015+20039=03т.
Подбираем строп типа 2СК-1 грузоподъемностью 1 т длиной 8 м.
Подбираем для стропа 2СК-1 обозначение канатной ветви (ВК-08) и допускаемую нагрузку на звено и на захват. Для данной марки стропа нагрузка на звено должна составлять не более 1 т а на захват не более 08 т.
Определяем марки и характеристики элементов из которых состоит строп 2СК-1:
1.Звено грузоподъемностью 1 т – Рт2-08 масса 1027 кг.;
2.1.канатной ветви на 1 п.м ВК-08 составляет – 046 кг;
2.3. Длина каната в ВК-08 определяется с учетом длины петли и заделки концов каната и составляет: 8+2*04+4*008=912 м
Масса канатной ветви ВК-08 составит
3. Выбираем в качестве захвата замок Смаля. Принимаем ЗЗС-10 массой 3 кг.
Итого масса стропа составит:1027+2*525+2*3=1752 кг.
2.2.4. – Расчет грузозахватного приспособления для фермы
)пролет стальной фермы – 24м;
)масса фермы составляет – 268 т;
Рис. 2.4 - Строповка фермы
Строповка ферм для варианта пролета 24 м производится за узлы верхнего пояса фермы с использованием двухветвиего стропа 2 СК универсальным стропом с увязкой на «удав».
Принимаем величину А=12м следовательно а1= по 6 метров. Длину ветви стропа определяем из образованного канатом и верхним поясом фермы прямоугольного треугольника – 6 м.
Требуемая грузоподъемность составит: 268+40015+20039=276 т.
Подбираем строп типа 2СК-32 грузоподъемностью 32 т длиной 12м.
Подбираем для стропа 2СК-32 обозначение канатной ветви (ВК-25) и допускаемую нагрузку на звено и на захват. Для данной марки стропа нагрузка на звено должна составлять не более 25 т а на захват не более 32 т.
Определяем марки и характеристики элементов из которых состоит строп 2СК-32:
1.Звено грузоподъемностью 32 т – Рт2-25 масса 5839 кг.;
2.1.канатной ветви на 1 п.м ВК-25 составляет – 1025 кг;
2.3. Длина каната в ВК-25 определяется с учетом длины петли и заделки концов каната и составляет: 12+204+4013=1332 м
Масса канатной ветви ВК-25 составит
3. Выбираем в качестве захвата крюк К-25 массой 24 кг.
Итого масса стропа составит: 5839+22186+224=6639 кг.
Захват фермы производится в обхват универсальным кольцевым стропом СКК1-40 длиной 15 м угол наклона к вертикали 45 ° его масса равна 736 кг. Соединение кольцевого стропа с двухветвевым производится посредством скобы такелажной (звено переходное РП) навешиваемой на крюк К-25. Принимаем РП-25 массой 159 кг.
2.3 Выбор кранов по техническим параметрам.
Выбор монтажного крана ведется по расчетно-конструктивным параметрам:
требуемой грузоподъемности Qтр;
требуемой высоте подъема Hтр;
требуемому вылету стрелы Lтр.
Расчет требуемой грузоподъемности Qтр выполняется по формуле (2.1) и приводится в табличной форме (см. табл. 2.3):
где Ргр. – масса поднимаемого элемента;
Ргр.пр– масса грузозахватного приспособления;
Рн.м.пр– масса навесных монтажных приспособлений (мон-тажная оснастка и средства подмащивания);
Рк.у– масса конструкций усиления жесткости поднимаемого элемента=0.
Таблица 2.5 – Требуемая грузоподъемность крана для монтажа элементов
Требуемая грузоподъемность
Груз. Приспособления
Конструкции усиления
Расчет требуемой высоты подъема крюка Hтр. Выполняется по формуле (2.2) и приводится в табличной форме (см. табл. 2.4).
где hо– отметка монтажного горизонта от уровня стоянки крана до уровня установки элемента (принимается по рабочим чертежам) м;
hз– запас по высоте из условия безопасности работ (принимается 05 м);
hэ– высота поднимаемого элемента м;
hс – высота строповки м.
Таблица 2.6 Требуемая высота подъема крюка крана.
Требуемая высота подъема крюка
Расчет требуемого вылета стрелы Lтр ведется с учетом раскладки элементов на складе размещения крана по отношению конструкциям возводимого здания (снаружи при наличии выступающих элементов например козырьков и т.п. внутри при наличии ранее смонтированных элементов при установке крана на бровке котлована) и других факторов.
Таблица 2.7 – Характеристики элементов
Наименование элемента
Подбор крана осуществляется по расчетным характеристикам прогона.
Определение вылета стрелы для прогона:
Минимальный вылет стрелы:
Минимальная длина стрелы
Требуемый вылет стрелы:
где В – величина смещения крана при укладке крайнего прогона находим по формуле:
Требуемая длина крана составляет:
Из приложения 2 подбирается пневмаколесный кран на выносных опорах c вылетом стрелы до 14 м грузоподъемностью 75 т. высота поднимаемого груза 25 м.
Характеристики крана:
длина опорной базы Б=4500мм;
общая масса крана G=50.
После подборки крана создается графическая зависимость грузоподъемности и высоты подъема крюка от вылета стрелы (см. след стр.). По нему определяются расчетные характеристики (LQ) для колонны подкрановой балки и фермы. Полученные значения заносятся в Таблицу 2.7 (см. выше).
2.4. Ведомость элементов монтажа
Таблица 2.8 – Ведомость последовательности монтажа элементов
Последовательность монтажа
УКАЗАНИЯ К ПРОИЗВОДСТВУ РАБОТ
До начала монтажа колонн должны быть выполнены следующие подготовительные работы:
смонтированы и приняты по акту фундаменты и опорные плиты;
выполнена обратная засыпка пазух фундаментов;
произведена планировка грунта в пределах нулевого цикла;
устроены временные подъездные дороги для автотранспорта и работы крана;
подготовлены площадки для складирования и укрупнительной сборки конструкций;
доставлены сборные конструкции на строительную площадку к местам их установки;
нанесены риски установочных осей на верхней грани фундаментов и боковых гранях колонн;
доставлены в зону монтажа конструкций необходимые монтажные приспособления оснастка и инструменты;
выполнено обустройство площадки согласно строительному генеральному плану.
Предусматривается поэлементный монтаж следующих конструкций: колонн подкрановых балок стропильных ферм и прогонов. Монтаж всех конструкций может быть предусмотрен одним монтажным потоком с последовательной установкой элементов каркаса в пределах ячейки пролета или двумя потоками. Последний вариант предполагает следующий порядок монтажа конструкций:
первый поток включает: установку двух первых колонн ряда подкрановой балки и вертикальных связей в пределах верхней части колонн; затем монтаж следующей колонны и раскрепление ее к ранее смонтированным подкрановой балкой и т.д;
вторым монтажным потоком проектируют монтаж конструкций покрытия.
Перечисленные монтажные процессы состоят из следующих технологических операций:
Доставка на стройплощадку конструкций предусматривается автомобильным транспортом. Разгрузка отправочных марок производится краном на площадку укрупнительной сборки. Сборочный стенд устанавливают выверяют затем краном укладывают на него отправочные марки и собирают их в проектное положение. Укрупненные конструкции раскладывают у мест монтажа на деревянные подкладки. По ходу производства работ стенд передвигают.
ТРЕБОВАНИЯ К КАЧЕСТВУ РАБОТ
Организация осуществляющая строительство в соответствии с требованиями СП 48.13330-20111 выполняет строительный контроль в том числе:
входной контроль применяемых строительных конструкций; операционный
контроль в процессе выполнения и по завершении операций строительно-монтажных работ; освидетельствование выполненных работ результаты которых становятся недоступными для контроля после начала выполнения последующих работ; освидетельствование ответственных строительных конструкций.
Для лучшей организации строительного контроля в условиях стройплощадки в ППР при разработке технологической карты предусматриваются:
операционный контроль качества технологического процесса;
приемочный контроль качества работ смонтированных конструкций.
Таблица 4.1. - Операционный контроль качества при монтаже колонн
Наименование технологического процесса
Допускаемые значения параметра требования качества
контроля средства контроля
строительных конструкций.
Контроль коплектности маркировки и
Продолжительность Таблицы 4.1
Правильность складирования
Отклонения линейных размеров конструкций колонн при
интервале номинального размера
Значение предельных отклонений при коэффициенте
Отклонения от разности длин диагоналей при интервале
номинального размера длины мм:
Внешний вид и толщина защитного покрытия.
а) иметь гладкую или равномерно чешуйчатую поверхность без резких переходов к основному металлу;
б) быть плотными по всей
длине и не иметь видимых
прожогов сужений перерывов наплывов а также недопустимых по размерам подрезов непроваров в корне шва
несплавлений по кромкам
шлаковых включений и пор;
в) металл шва и околошовной зоны не должен иметь
трещин любой ориентации и
г) кратеры швов в местах остановки сварки должны быть
переварены а в местах окончания - заварены.
опорных поверхностей колонны от
теодолит линейка нивелир
опорных поверхностей соседних колонн по ряду и в
Смещение осей колонн относительно
Отклонение осей колонн от вертикали в
св. 16 000 до 25 000
св. 25 000 до 40 000
и связей по колоннам
013 расстояния между
точками закрепления но не
ПОТРЕБНОСТЬ В МАТЕРИАЛЬНО-ТЕХНИЧЕСКИХ РЕСУРСАХ
Таблица 5.1 - Машины и технологическое оборудование
процесса и его операций
оборудования тип марка
Кран на пневмоколесном ходу;
Размер опорной базы Б– 45м;
Общая масса крана – G – 50т.
Монтаж подкрановых балок
Таблица 5.2 - Технологическая оснастка инструмент инвентарь и приспособления
технологической оснастки инструмента инвентаря и
приспособлений тип марка
Канатная ветвть ВК-32
Звено исполнения Рт2-8
Канатная ветвь ВК-63
Замок Смаля СЗЗ-100
Продолжение Таблицы 5.2
Звено переходное РП 25; 2 шт
Звено исполнения Рт2-1
Канатная ветвть ВК-06
Таблица 5.3 – Материалы и изделия
Норма расхода на ед. вр
Потребность на объем работ
Конструкции стальные
Отдельные конструктивные элементы зданий и сооружений с преобладанием горячекатаных профилей средняя масса сборочной единицы свыше 01 до 05 т
Болты строительные с гайками и шайбами
Электроды диаметром 4 мм Э42
Кислород технический газообразный
Пропан-бутан смесь техническая
Пиломатериалы хвойных пород. Бруски обрезные длиной 4-65 м шириной 75-150 мм толщиной 40-75 мм I сорта
Катанка горячекатанная в мотках диаметром 63-65 мм
Швеллеры №16 сталь марки СТ0
Канаты пеньковые пропитанные
Грунтовка ГФ-021 красно-коричневая
Растворитель марки Р-4
Канат двойной свивки типа ТК оцинкованный из проволок марки В маркировочная группа 1770 Нмм 2 диаметром 55 мм
ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ И ОХРАНА ТРУДА
Организация и выполнение работ при монтаже металлических конструкций должны осуществляться при соблюдении требований СНиП 12-03-2001 «Безопасность труда в строительстве Часть 1. Общие требования » СНиП 12-04-2002 «Безопасность труда в строительстве. Часть 2. Строительное производство» СП 12-136-2002 «Безопасность труда в строительстве.
Монтажные работы являются наиболее опасными из всего комплекса строительно-монтажных работ так как связаны с перемещением и установкой тяжёлых элементов конструкций на большой высоте.
При монтаже стальных элементов конструкций необходимо предусматривать мероприятия по предупреждению воздействия на работников следующих опасных и вредных производственных факторов связанных с характером работы:
расположение рабочих мест вблизи перепада по высоте 13 м и более;
передвигающиеся конструкции грузы;
обрушение незакрепленных элементов конструкций зданий и сооружений;
падение вышерасположенных материалов инструмента;
опрокидывание машин падение их частей.
Безопасность монтажных работ должна быть обеспечена на основе выполнения содержащихся в организационно-технологической документации (ПОС ППР и др.) следующих решений по охране труда:
определение марки крана места установки и опасных зон при его работе;
обеспечение безопасности рабочих мест на высоте;
определение последовательности установки конструкций;
обеспечение устойчивости конструкций и частей здания в процессе сборки;
определение схем и способов укрупнительной сборки элементов конструкций.
На участке (захватке) где ведутся монтажные работы не допускается выполнение других работ и нахождение посторонних лиц. Окраску и антикоррозионную защиту конструкций и оборудования в случаях когда они выполняются на строительной площадке следует производить как правило до их подъема на проектную отметку.
В процессе монтажа конструкций зданий или сооружений монтажники должны находиться на ранее установленных и надежно закрепленных конструкциях или средствах подмащивания. Запрещается пребывание людей на элементах конструкций и оборудования во время их подъема и перемещения.
Навесные монтажные площадки лестницы и другие приспособления необходимые для работы монтажников на высоте следует устанавливать на монтируемых конструкциях до их подъема.
Запрещается переход монтажников по установленным конструкциям и их элементам (фермам ригелям и т.п.) на которых невозможно обеспечить требуемую ширину прохода при установленных ограждениях без применения специальных предохранительных приспособлений (натянутого вдоль фермы или ригеля каната для закрепления карабина предохранительного пояса). Места и способ крепления каната и длина его участков должны быть указаны в ППР.
Не допускается нахождение людей под монтируемыми элементами конструкций до установки их в проектное положение. При необходимости нахождения работающих под монтируемым оборудованием(конструкциями) должны осуществляться специальные мероприятия обеспечивающие безопасность работающих.
Элементы монтируемых конструкций или оборудования во время перемещения должны удерживаться от раскачивания и вращения гибкими оттяжками.
Строповку конструкций и оборудования необходимо производить средствами удовлетворяющими требованиям СНиП 12-03-2001 и обеспечивающими возможность дистанционной расстроповки с рабочего горизонта в случаях когда высота до замка грузозахватного средства превышает 2 м.
Строповку монтируемых элементов следует производить в местах указанных в рабочих чертежах и обеспечить их подъем и подачу к месту установки в положении близком к проектному.
Запрещается подъем элементов строительных конструкций не имеющих отверстий или маркировки и меток обеспечивающих их правильную строповку и монтаж. Элементы монтируемых конструкций во время перемещения должны удерживаться от раскачивания и вращения гибкими оттяжками. Перед проведением монтажных работ следует провести проверку всех грузозахватных приспособлений и механизмов. Поднимать конструкции следует в два приема: сначала на высоту 20 - 30 см затем после проверки надежности строповки производить дальнейший подъем.
При перемещении конструкций расстояние между ними и выступающими частями других конструкций должно быть по горизонтали не менее 1 м по вертикали - не менее 05 м. Во время перерывов в работе не допускается оставлять поднятые элементы конструкций и оборудования на весу. Установленные в проектное положение элементы конструкций должны быть закреплены так чтобы обеспечивалась их устойчивость и геометрическая неизменяемость.
Расстроповку элементов конструкций и оборудования установленных в проектное положение следует производить после постоянного или временного их закрепления согласно проекту. Перемещать установленные элементы конструкций или оборудования после их расстроповки за исключением случаев использования монтажной оснастки предусмотренных ППР не допускается.
До окончания выверки и надежного закрепления установленных элементов не допускается опирание на них вышерасположенных конструкций если это не предусмотрено ППР. Запрещается выполнять монтажные работы на высоте в открытых местах при скорости ветра 15 мс и более при гололеде грозе или тумане исключающих видимость в пределах фронта работ. Укрупнительная сборка и доизготовление подлежащих монтажу конструкций должны выполняться на специально предназначенных для этого местах.
Грузозахватные приспособления стропы и прочий инвентарь должны быть снабжены бирками с указанием грузоподъёмности.
На территории монтажной площадки следует установить указатели проездов и проходов для рабочих. Опасные при монтаже зоны требуют ограждения. При выполнении работ во вторую смену должно быть предусмотрено соответствующее освещение.
Все рабочие должны быть хорошо экипированы.
Пребывание людей на элементах конструкций во время их подъема или перемещения запрещено. При ветре более шести баллов прекращают монтажные работы связанные с применением крана. Организациями или физическими лицами применяющими грузоподъемные машины должны быть разработаны способы правильной строповки и зацепки грузов которым должны быть обучены стропальщики и машинисты грузоподъемных машин.
Графическое изображение способов строповки и зацепки а также перечень основных перемещаемых грузов с указанием их массы должны быть выданы на руки стропальщикам и машинистам кранов и вывешены в местах производства работ. В местах производства погрузочно-разгрузочных работ и в зоне работы грузоподъемных машин запрещается нахождение лиц не имеющих непосредственного отношения к этим работам.
1 Монтаж сварочных конструкций
1.1. Требования к квалификации сварщиков
Сварка металлоконструкций зданий промышленных объектов должна проводиться сварщиками имеющими удостоверения на право производства соответствующих сварочных работ выданные им согласно требованиям "Правил аттестации сварщиков" утвержденных Госгортехнадзором России. К сварке конструкций из сталей с пределом текучести 390 МПа (40 кгсмм2) и более допускаются сварщики имеющие удостоверение на право работ по сварке этих сталей.
К механизированным способам сварки допускаются сварщики-операторы прошедшие специальный курс теоретической и практической подготовки и сдавшие испытания на право производства этих работ.
Сварщики всех специальностей и квалификаций должны сдать испытания на 2-ю квалификационную группу по электробезопасности. Кроме того все сварщики должны сдать испытания по противопожарным мероприятиям и технике безопасности. Сварщик впервые приступающий к сварке в данной организации должен перед допуском к работе независимо от наличия у него удостоверения на право производства соответствующих работ сварить пробные (допускные) образцы. Сварка пробных образцов должна проводиться в условиях тождественных с теми в которых будет выполняться сварка конструкций.
1.2.Основные положения законодательства об охране труда рабочих-сварщиков
Закон запрещает использовать профессиональный труд детей и подростков не достигших шестнадцатилетнего возраста.
К сварочным работам допускаются лица обоего пола не моложе 18 лет прошедшие специальное обучение имеющие удостоверение на право производства
На каждом предприятии имеется отдел охраны труда работники которого повседневно проводят под руководством директора организации работу по осуществлению необходимых мероприятий по безопасности труда и производственной санитарии.
На предприятиях проводятся также периодические медицинские осмотры работающих с целью наблюдения за состоянием здоровья и своевременного выявления лиц с признаками профессиональных заболеваний.
Мероприятиями обеспечивающими укрепление здоровья работающих являются стационарные амбулаторное и санаторно-курортное лечение организация специального и диетического питания выдача спецжиров организация благоприятного режима труда и др.
1.3.Операционный контроль сварочных работ
Операционный контроль сварочных работ выполняется производственными мастерами службы сварки и контрольными мастерами службы технического контроля (СТК).
Перед началом сварки проверяется:
наличие у сварщика допуска к выполнению данной работы;
качество сборки или наличие соответствующей маркировки на собранных элементах подтверждающих надлежащее качество сборки;
состояние кромок и прилегающих поверхностей;
наличие документов подтверждающих положительные результаты контроля сварочных материалов;
состояние сварочного оборудования или наличие документа подтверждающего надлежащее состояние оборудования;
температура предварительного подогрева свариваемых деталей (если таковой предусмотрен НТД или ПТД).
В процессе сварки проверяется:
последовательность наложения швов;
размеры накладываемых слоев шва и окончательные размеры шва;
выполнение специальных требований предписанных ПТД;
наличие клейма сварщика на сварном соединении после окончания сварки.
1.4. Контроль сварных соединений стальных конструкций
Контроль качества сварных соединений стальных конструкций производится:
внешним осмотром с проверкой геометрических размеров и формы швов в объеме 100%;
неразрушающими методами (радиографированием или ультразвуковой дефектоскопией) в объеме не менее 05% длины швов.
При внешнем осмотре качество сварных соединений конструкций должно удовлетворять требованиям указанным в Таблице 14.1 РД34.15.132.
Трещины всех видов и размеров в швах сварных соединений конструкций не допускаются и должны быть устранены с последующей заваркой и контролем.
Контроль швов сварных соединений конструкций неразрушающими методами следует проводить после исправления недопустимых дефектов обнаруженных внешним осмотром.
Выборочному контролю швов сварных соединений качество которых согласно проекту требуется проверять неразрушающими физическими методами должны подлежать участки где наружным осмотром выявлены дефекты а также участки пересечения швов. Длина контролируемого участка не менее 100 мм.
По результатам радиографического контроля швы сварных соединений конструкций должны удовлетворять требованиям Табл.14.2 и 14.3 а по результатам ультразвукового контроля — требованиям табл.14.4.
1.5. Пожарная безопасность
Сварочные работы в замкнутых емкостях должны выполняться по специальному разрешению администрации предприятия. Средствами пожаротушения являются вода пены газы пар порошковые составы и др.
При тушении пожаров водой используют установки водяного пожаротушения пожарные машины и водяные стволы. Для подачи воды в эти установки используют специальные водопроводы. Для тушения пожара водой в большинстве производственных и общественных зданий на внутренней водопроводной сети установлены пожарные краны.
Пена представляет собой концентрированную эмульсию двуоксида углерода в водном растворе минеральных солей содержащем пенообразующее вещество. Для получения воздушно-механической пены применяют воздушно-пенные стволы генераторы пены и пенные оросители.
При разработке ТБ при сварке металлоконструкций были использованы следующие документы:
Казаков О.Н. Ролин Е.И. «Охрана труда при производстве сварочных работ»: Уч. Пособие для нач. проф. Образования 2006г-176с.
А.И.Акулов В.П. Алехин С.И.Ермаков «Технология и оборудование сварки плавлением и термической резки» : Учебник для вузов.. М.: Машиностроение 2003
СП 105-34-96 Свод правил по производству сварочных работ и контролю качества сварных соединений.
ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ
В данном разделе приводятся:
калькуляция затрат труда и машинного времени;
расчет технико-экономических показателей.
Перечень работ включенных в калькуляцию определен в области применения карты и включает в себя:
укрупнительную сборку колонн;
монтажную сварку отправочных марок;
установку монтажных лестниц и площадок;
сварку колонны с опорной плитой;
монтаж подкрановых балок;
укрупнительную сборку ферм;
монтажную сварку и постановку болтов;
Калькуляция труда и машинного времени приведена на след стр.
Таблица 7.1 - Калькуляция труда и машинного времени
Затраты времени на весь объем:
(профессия разряд количество
Машинист крана 6 разр. -1
Продолжение Таблицы 7.1
безвыверочным методом
Установка анкерных болтов
Монтажники конструкций 4 р.-13р.-1
сварка тавровых соединений с углом скоса одной кромки 45° (тип шва Т6) катет шва 14 мм (сварка колонны
Монтаж подкрановых балок безвыверочным методом
Монтажники конструкций:
р. -1; 5 р. -1 4р.-1 3р.-1;
Укрупнительная сборка ферм
Установка болтов (отправочные марки)
Нахлесточная сварка без скоса кромок (тип шва Н1)(8мм) (отправочные марки)
на полуавтоматических машинах
Односторонняя сварка тавровых соединений без скоса кромок (тип шва Т1) (прогон с верхним поясом фермы)
Для оценки разработанной технологической карты рассчитываются ее нормативные и проектные технико-экономические показатели:
Нормативная трудоемкость Тн работ по карте определяется суммированием трудозатрат по калькуляции:
Проектная трудоемкость работ Tпр по карте рассчитывается по формуле
ti- продолжительность i- той работы (по графику).
Нормативная выработка Внорм (тч-дн) по технологической карте рассчитывается по формуле :
где V - объем работ по карте в натуральных единицах измерения=229854т.
Проектная выработка Впр (тч-дн) по технологической карте рассчитывается по формуле:
Нормативная трудоемкость единицы продукции qнорм (ч-днт) ) по технологической карте рассчитывается по формуле:
Проектная трудоемкость единицы продукции qпр (ч-днт) ) по технологической карте рассчитывается по формуле:
Продолжительность работ (дн) – определяется по графику производства работ=47 дней.
Все полученные результаты расчетов сведены в таблицу 7.2.
Таблица 7.2 – Технико-экономические показатели
Наименование показателя
Трудоемкость единицы продукции
Продолжительность работ
В курсовом проекте «Проектирование производства работ по монтажу металлических конструкций промышленного здания» подробно рассмотрен состав и содержание всех разделов технологической карты. Были рассмотрены вопросы выбора грузозахватных приспособлений и строительных грузоподъемных машин по техническим параметрам. Содержатся теоретические положения и практические примеры по разработке отдельных разделов технологической карты при разработке проекта производства работ. Рассмотрены методы производства работ приведены схемы организации работ при монтаже отдельных элементов а также дан расчет технико-экономических показателей с формированием калькуляции затрат труда и машинного времени.
Учебное пособие «Проектирование производства работ по монтажу металлических конструкций промышленного здания» Хабаровск ДВГУПС 2014.
СП 48.13330.2011. Организация строительства. Актуализированная редакция СНиП 12-01-2004. М 2011.
СНиП 12-03-2001 «Безопасность труда в строительстве Часть 1. Общие требования » Госстрой России. М.:2001.
СНиП 12-04-2002 «Безопасность труда в строительстве. Часть 2.
СП 12-136-2002 «Безопасность труда в строительстве. Решения по охране труда и промышленной безопасности в проектах организации строительства и проектах производства работ»
ГОСТ 24258-88. Средства подмащивания. Общие технические условия. ЦНИПЭИОМТПС Госстроя СССР. М.: 1989.
ГОСТ 24259-80. Оснастка монтажная для временного закрепления и выверки конструкций зданий. Классификация и общие технические требования. Госстрой СССР. М.: 1981.
ГОСТ 25573-82. Стропы грузовые канатные для строительства. Технические условия. Госстрой СССР. М.: 1984.
ГОСТ 26887-86. Площадки и лестницы для строительно-монтажных работ. Общие технические условия. Госстрой СССР. М.: 1987.
ЕНиР Сборник 5. Выпуск 1. Монтаж металлических конструкций. Здания и промышленные сооружения. Госстрой СССР. М.
ЕНиР Сборник 22. Выпуск 1. Сварочные работы. Конструкции зданий и промышленных сооружений. Госстрой СССР. М.
Технология строительного производства. Курсовое и дипломное проектирование : учеб. пособие для строит. специальностей вузов С. К. Хамзин А. К. Карасев. - СПб. 2005. - 216 с.
Нижниковский Г.С. Резниченко П.Т. Технология монтажа металлических конструкций: Учебник для вузов Под ред. Б.В. Прыкина. – Киев – Донецк.: Высш. школа. Головное издательство 1982. – 236с.

icon А1.dwg

А1.dwg
ДВГУПС кафедра "Строительные конструкции
здания и сооружения" 2011
До начала монтажа колонн должны быть выполнены следующие подготовительные работы: i-6.75
· смонтированы и приняты по акту фундаменты и опорные плиты; · выполнена обратная засыпка пазух фундаментов; · произведена планировка грунта в пределах нулевого цикла; · устроены временные подъездные дороги для автотранспорта и работы крана; · подготовлены площадки для складирования и укрупнительной сборки конструкций; · доставлены сборные конструкции на строительную площадку к местам их установки; · нанесены риски установочных осей на верхней грани фундаментов и боковых гранях колонн; · доставлены в зону монтажа конструкций необходимые монтажные приспособления
оснастка и инструменты; · выполнено обустройство площадки согласно строительному генеральному плану. i7.969
Предусматривается поэлементный монтаж следующих конструкций: колонн
стропильных ферм и прогонов. Монтаж всех конструкций может быть предусмотрен одним монтажным потоком с последовательной установкой элементов каркаса в пределах ячейки пролета или двумя потоками. Последний вариант предполагает следующий порядок монтажа конструкций: i-6.75
· первый поток включает: установку двух первых колонн ряда
подкрановой балки и вертикальных связей в пределах верхней части колонн; затем монтаж следующей колонны и раскрепление ее к ранее смонтированным подкрановой балкой и т.д; · вторым монтажным потоком проектируют монтаж конструкций покрытия. i7.969
Перечисленные монтажные процессы состоят из следующих технологических операций: i-6.75
· строповка и расстроповка конструкций; · подъем
наводка и установка конструкций на опоры; · выверка и временное закрепление конструкций; · постоянное закрепление конструкций. i7.969
Доставка на стройплощадку конструкций предусматривается автомобильным транспортом. Разгрузка отправочных марок производится краном на площадку укрупнительной сборки.
Указания по производству работ
При монтаже стальных элементов конструкций
необходимо предусматривать мероприятия по предупреждению воздействия на работников следующих опасных и вредных производственных факторов
связанных с характером работы: i-6.75
· расположение рабочих мест вблизи перепада по высоте 1
м и более; · передвигающиеся конструкции
грузы; · обрушение незакрепленных элементов конструкций зданий и сооружений; · падение вышерасположенных материалов
инструмента; · опрокидывание машин
падение их частей. i7.969
Безопасность монтажных работ должна быть обеспечена на основе выполнения содержащихся в организационно-технологической документации (ПОС
ППР и др.) следующих решений по охране труда: i-6.75
· определение марки крана
места установки и опасных зон при его работе; · обеспечение безопасности рабочих мест на высоте; · определение последовательности установки конструкций; · обеспечение устойчивости конструкций и частей здания в процессе сборки; · определение схем и способов укрупнительной сборки элементов конструкций. i7.969
В процессе монтажа конструкций зданий или сооружений монтажники должны находиться на ранее установленных и надежно закрепленных конструкциях или средствах подмащивания. Запрещается пребывание людей на элементах конструкций и оборудования во время их подъема и перемещения. Элементы монтируемых конструкций или оборудования во время перемещения должны удерживаться от раскачивания и вращения гибкими оттяжками. Строповку конструкций и оборудования необходимо производить средствами
удовлетворяющими требованиям СНиП 12-03-2001 и обеспечивающими возможность дистанционной расстроповки с рабочего горизонта в случаях
когда высота до замка грузозахватного средства превышает 2 м. Строповку монтируемых элементов следует производить в местах
указанных в рабочих чертежах
и обеспечить их подъем и подачу к месту установки в положении
близком к проектному. Расстроповку элементов конструкций и оборудования
установленных в проектное положение
следует производить после постоянного или временного их закрепления согласно проекту. Перемещать установленные элементы конструкций или оборудования после их расстроповки
за исключением случаев использования монтажной оснастки
Техника безопасности и охрана труда
КР 27080062.02.12-43Г
ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА НА МОНТАЖ ЭЛЕМЕНТОВ СТАЛЬНОГО КАРКАСА
Машины и техническое оборудование
Грузозохватные приспособления и монтажная оснастка
Условные обозначения:
Номер стоянки крана при монтаже
Направление движения крана
Начало и окончание цикда движения крана
Технико-экономические показатели
Машины и технологическое оборудование
Наименование технологического процесса
технологического оборудования
Основная техническая характеристика
Кран на пневмаколесном ходу на выносный опорах К-405
Размер опорной базы Б- 4
м; Общая масса крана - G - 50т.
Монтаж подркановых балок
Грузозахватное приспособление
Канатная ветвть ВК-3
Звено исполнения Рт2-8
Навесная лестница ЛН-1
Навесная площадка ПЛ-1
Звено исполнения Рт2-2
Звено переходное РП 4
Звено исполнения Рт2-1
Канатная ветвть ВК-0
Технологическая оснастка
инвентарь и приспособления
Норма расхо-да на ед. вр
Потреб-ность на объем работ
Конструкции стальные
Отдельные конструктивные элементы зданий и сооружений с преобладанием горячекатаных профилей
средняя масса сборочной единицы свыше 0
Болты строительные с гайками и шайбами
Электроды диаметром 4 мм Э42
Кислород технический газообразный
Пиломатериалы хвойных пород. Бруски обрезные длиной 4-6
толщиной 40-75 мм I сорта
Катанка горячекатанная в мотках диаметром 6
Швеллеры №16 сталь марки СТ0
Канаты пеньковые пропитанные
Грунтовка ГФ-021 красно-коричневая
Растворитель марки Р-4
Канат двойной свивки типа ТК
оцинкованный из проволок марки В
маркировочная группа 1770 Нмм 2
Наименование по-казателя
Трудоемкость единицы продукции
Продолжительность работ
up Наверх