Диплом - Изготовление техпроцесса детали конус

Введение

Роль машиностроения в развитии всех отраслей народного хозяйства. Основные направления повышения производительности и обеспечения требуемой точности при разработке новых технологических процессов механической обработки деталей.

Цель машиностроения - изменение структуры производства, повышение качественных характеристик машин и оборудования. Предусматривается осуществить переход к экономике высшей организации и эффективности с всесторонне развитыми силами, зрелыми производственными отношениями, отлаженным хозяйственным механизмом. Такова стратегическая линия государства. Перед машиностроительным комплексом поставлена задача резко повысить технико-экономический уровень и качество машин, оборудования и приборов.

Технологический процесс в машиностроении характеризуется не только улучшением конструкции машин, но непрерывным совершенствованием технологии их производства.

В настоящее время важно качественно, дешево и в заданные плановые сроки с минимальными затратами труда подготовить машину, применив современное высокопроизводительное оборудование, инструмент и технологическую оснастку, средства механизации и автоматизации производства.

От принятой технологии производства во многом зависит долговечность работы выпускаемых машин, а также экономика их эксплуатации.

Развитие высокопроизводительных методов производства, повышение точности, мощности, коэффициента полезного действия и других показателей, возможно достигнуть в результате разработки новых технологических методов и процессов. Точность в машиностроении имеет большое значение для повышения эксплутационных качеств машин и для технологии их производства. Повышение точности изготовления заготовок снижает трудоемкость механической обработки. В свою очередь повышение точности механической обработки сокращает трудоемкость сборки в результате устранения пригоночных работ и обеспечение взаимозаменяемости деталей изделия. Особое значение имеет точность при автоматизации производства. В этом случае необходимое количество и качество продукции должно получаться в результате устойчивой и надежной работы технологического оборудования.

Основные направления развития современной технологии: переход от прерывистых, дискретных технологических процессов к непрерывным автоматическим; эффективное использование машин и оборудования; внедрение безотходной технологии для наиболее полного использования сырья, материалов, энергии, топлива и повышения производительности труда; создание гибких производственных систем; широкое использование роботов и роботизированных технологических комплексов в машиностроении. Наиболее перспективным следует считать развитие средств числового программного управления, отвечающих требованиям свободного программирования и агрегатирования узлов, сопряжение узлов с объектом управления. В основе структур, обладающих этими свойствами лежит микро и мини-ЭВМ. Использование этих средств для разработки технологического процесса обработки деталей позволяет разработать технологический процесс, отвечающий требованиям современного машиностроения.

В авиадвигателестроении используются высококачественные дорогостоящие стали и сплавы, требования к точности и качеству изготовления деталей являются более высокими, чем в общем машиностроении. Эти требования в полной мере обеспечиваются методикой технологических размерных расчетов, которая как в целом, так и в деталях соответствует закономерностям теории размерных цепей, что является необходимым и достаточным показателем высокого научного и инженерного уровня методик размерных расчетов

Теоретической основой методики расчета припусков, операционных допусков и операционных размеров является теория размерных цепей, Размерной цепью называют совокупность размеров, непосредственно участвующих в решении поставленной задачи и образующих замкнутый контур.

Целью данного дипломного проекта является изучение методики разработки технологического процесса изготовления детали - конус, проектирование механического цеха, а также проектирования станочных и контрольных приспособлений на базе имеющихся данных. В данном дипломном проекте будут рассмотрены такие вопросы как: определение типа производства; анализ конструкции и технологичности детали; выбор заготовки; расчет припусков; расчет режимов резания и т.д.

Помимо всего, дипломный проект включает в себя необходимый минимум графического материала по рассмотренным вопросам, документацию к чертежам и сам технологический процесс.

Заключение

В данном дипломном проекте на основе базового технологического процесса мы разработали технологический процесс изготовления детали «Конус». В результате проектирования был спроектирован механический цех для изготовления данной детали, разработан технологический процесс механической обработки в соответствии с параметрами заданной детали.

Было сконструировано станочное приспособление, для сверления отверстий и контрольно-измерительное приспособление, для контроля перпендикулярности детали.

Небольшая номенклатура применяемого оборудования и его универсальность позволяет изготавливать данную деталь с другими деталями и производить быструю переналадку для обработки других деталей. Отсутствует необходимость в использовании специального оборудования, так как детали выпускаются малыми партиями.

В ходе выполнения работы было проведено сравнение двух методов получения заготовки для изготовления детали «Конус», рассчитаны экономические показатели.

Для разработки дипломного проекта использовалось программное обеспечение:

Microsoft Word’2010 - пояснительная записка.

Microsoft Excel’2010 - таблицы ТЭП, диаграммы.

Компас-3D V13 – операционные эскизы, чертежи, иллюстрации.