Разработка техпроцесса, приспособления, поточной линии для детали Вал-Шестерня

- Добавлен: 05.10.2021
- Размер: 3 MB
- Закачек: 2
Описание
Дипломный проект по Технологии Машиностроения. Разработка тех.процесса, приспособления, поточной линии для детали Вал-Шестерня.
Состав проекта
![]() ![]() ![]() |
![]() ![]() |
![]() ![]() ![]() |
![]() ![]() ![]() |
![]() ![]() |
![]() |
![]() ![]() ![]() |
![]() ![]() ![]() |
![]() ![]() ![]() ![]() |
![]() ![]() ![]() |
![]() ![]() ![]() |
![]() ![]() ![]() |
![]() ![]() ![]() |
![]() ![]() ![]() |
![]() ![]() ![]() ![]() |
![]() ![]() ![]() ![]() |
![]() ![]() ![]() |
![]() ![]() ![]() |
![]() ![]() ![]() |
![]() ![]() ![]() |
![]() ![]() ![]() |
![]() ![]() ![]() |
![]() ![]() ![]() |
![]() ![]() ![]() |
![]() ![]() ![]() |
![]() ![]() ![]() |
![]() ![]() ![]() ![]() |
![]() ![]() ![]() ![]() |
![]() ![]() ![]() ![]() |
![]() |
![]() ![]() ![]() ![]() |
![]() ![]() ![]() |
![]() ![]() ![]() |
![]() ![]() ![]() ![]() |
![]() ![]() ![]() |
![]() ![]() ![]() ![]() |
![]() ![]() |
![]() ![]() ![]() |
Дополнительная информация
Введение
Машиностроение – важнейшая отрасль промышленности. Совершенствование технологии машиностроения определяется потребностями производства необходимых обществу машин и потребностью в постоянном совершенствовании продукции.
Совершенство конструкции машины характеризуется ее соответствием современном уровню техники, экономичностью в эксплуатации, а также тем, в каком мере учтены возможности использования наиболее экономичных и производительных технологических методов ее изготовления применительно к заданному выпуску и условиям производства.
Заданием на дипломный проект служит чертеж детали зубчатое колесо. Необходимо произвести технологический анализ детали, материала детали, твердости поверхности. Зачем необходимо рассчитать припуски на обработку, выбрать заготовку, и составить маршрут обработки детали. Далее необходимо произвести расчет режимов резания по операциям технологического процесса, затем необходимо назначить нормы времени на каждую операцию, а также экономически обосновать рентабельность технологического процесса.
Для выполнения этой работы в определенной последовательности необходимо затронуть ряд вопросов:
Рассмотреть рациональность метода получения заготовки для данного масштаба производства;
Сопоставить соответствие реальной заготовки чертежу в отношении фактических припусков на обработку и выполнения прочих технологических требований;
Правильность выбора баз на операциях технологического процесса, соблюдение принципа единства технологических баз;
Правильность установки последовательности операций процесса для достижения заданной точности деталей;
Степень оснащенности операции
Только после качественного изучения этих вопросов возможно будет удовлетворить все требования предъявляемые к изготовлению детали и к ее качеству.
Общий раздел
Назначение детали
Деталь «Вал шестерня» входит в узел редуктора и служит для передачи крутящего момента с входного вала электродвигателя на выходной вал редуктора. Деталь относится к телам вращения, к классу «валшестерня».
Поверхности диаметром 50k6 являются опорными, на них устанавливаются подшипники качения. Поверхность диаметром 76,16h12 предназначена для установки зубчатого колеса. Шпоночный паз служит для крепления колеса на валу.
Согласно требованиям чертежа параметры шероховатости Ra=6,3…0,63. Поверхности детали выполняются по 6…14 квалитетам точности. Самый высокий квалитет точности – 6 назначен на поверхности под подшипники.
Согласно чертежу требуется обеспечить допуск радиального биения поверхностей под подшипники диаметром 50k6 относительно друг друга – 0,04 мм, допуск торцевого биения поверхности диаметром 76,16h12 с зубчатым венцом относительно общей оси БВ 0,05.
Номер чертежа 3-106036
Масса детали – 15 кг
Материал: Сталь 40ХН ГОСТ 4543-71
Габариты: L=208 мм, Ø 73,856 мм.
МОДЕЛЬ ЗАГОТОВКИ.m3d

Эскиз 015.frw

МОДЕЛЬ ДЕТАЛИ.m3d

Эскиз 030.frw

Фрагмент пластины.frw

Чертеж фрезерного приспособления.cdw

Фрагмент сечения паза.frw

Чертеж заготовки.cdw

Штамповка II группы.
Штамповочные уклоны 5
Неуказанные радиусы закруглений 2 3 мм.
Смещение по разъему штапма до 0
Глубина допускаемых внешних дефектов до 0
На поверхностях штамповки не допускается заштмаповка
Схема припусков.frw

d max на чистовое точение 40
d min на чистовое точение 40
Допуск на чистовое точение 62 мкм
Допуск на черновое точение 620 мкм
Допуск заготовки 2500 мкм
d min на черновое точение 43
d max на черновое точение 44
d max на шлифование 40
d min на черновое шлифование 39
d max на заготовка 46
d min на заготовку 43
Уточненный эскиз.frw

Эскиз штамповки.frw

Фрагмент циклограммы.frw

Эскиз проката.frw

Чертеж детали.cdw

Допуск на кобенаие длины
Допуск на колебание
межосевого расстояния
Допуск на радиальное
Допуск на погрешность
Отклонение основного
Радиус развернутости
Обозначение чертежа
ОМК 15.02.08 ДП 16 41 13 01
Сталь 40ХН ГОСТ 4543-71
Твердость зубчатого венца HRC. 50 55
Общие допуски по ГОСТ 30893.1-2002: h14:
Кромки зубьев скруглить радиусом R 0
Операционные наладки.cdw

Резец проходной упорный
Операция: 015 Программная
Оборудование: станок модели 16К20Ф305
Приспособление: трехкулачковый патрон
Операция: 030 Зубофрезерная
Оборудование: станок зубофрезерный 53А10
Операция: 030 Шпоночно-фрезерная
Оборудование: станок шпоночно-фрезерный 692Р
Приспособление: призмы
прихват с пневмоприводом
ОМК 15.02.08 16 41 13 03
Планировка.cdw

ОМК 15.02.08 ДП 16 41 13 07
Алина соснула за чертеж
Подвод сжатого воздуха
Подвод средств охлаждения
Подвод электроэнергии
Чертеж резца.cdw

Основные размеры резца по ГОСТ 26611-85.
*Размеры для справок.
Поверхность крепежных элементов и державок резцов должны
иметь химическое прокрытие Хим. Окс. прм. по ГОСТ 9.306-85.
Остальные технические требования по ГОСТ 26613-85.
Маркировать по ГОСТ 26476-85.
Зазор между нижней стопорной поверхностью резца
державки и опорной пластины не допускается
Маркировать обозначение резца: CSSNP3232P19-H4
с квадратной пластиной
ОМК 15.02.08 ДП 16 41 13 05
Простановка баз.frw

Фрагмент загрузки оборудования.frw

Фрагмент средства контроля.frw

Контрольно-имзерительное приспособление.cdw

Контрольно-имзерительное
При вращении вала на 360 размах стрелки каждой головки
определит искомое радиальное биение
МОДЕЛЬ 015.m3d

Рекомендуемые чертежи
- 30.04.2023
- 13.04.2025
- 23.10.2015
- 22.05.2024