Вертикально фрезерный станок предмет металлорежущие станки

Содержание

Введение

Предварительный выбор базовой модели станка

Кинематический расчет

Определение режимов резания

Определение диапазона регулирования

Назначение величины φ

Определение числа переключений

Выбор нормализованного ряда частот вращения

Определение мощности электродвигателя

Назначение некоторых вариантов структурных формул

и анализ структурных сеток

2.7.1. График частот вращения шпинделя

2.7.2. Передаточные отношения

2.8. Определение чисел зубьев зубчатых колес

2.9. Проверка результатов

Кинематическая схема

3. Предварительный расчёт деталей привода

3.1. Расчет зубчатых передач

3.2. Расчет геометрических параметров зубчатых колес

3.3. Предварительный расчет валов

3.4. Проверочный расчёт вала

3.5. Расчет подшипников

3.6. Расчет шпоночного соединения

3.7. Расчет шлицевого соединения

3.8. Расчет производительности насоса и смазки

3.9. Описание работы электромеханического зажима инструмента

Приложение

Литература

Введение:

Металлорежущие станки являются основным видом заводского оборудования, предназначенного для производства современных машин, приборов, инструментов и других изделий, поэтому количество и качество металлорежущих станков, их техническая оснащенность в значительной степени характеризует производственную мощь страны.

В настоящее время одной из наиболее важных технологических операций является фрезерование. Существует большое количество станков на которых можно осуществлять следующие операции:

фрезерование плоских поверхностей и уступов;

фрезерование шпоночных пазов на валах;

фрезерование Т-образных пазов и пазов ласточкин хвост;

фрезерование шлицев на цилиндрических и конических поверхностях;

фрезерование различных канавок;

фрезерование прямозубых цилиндрических зубчатых колес;

фрезерование фасонных поверхностей;

В выданном мне задании необходимо спроектировать привод главного движения быстроходного фрезерного станка с размерами рабочей поверхности стола 1600*400 мм.

Станки этого типа используются для скоростного фрезерования плоскостей и уступов различных деталей, пазов различной конфигурации, фасонных поверхностей и т.д. различными фрезами: концевыми, торцевыми, дисковыми и фасонными.

Описание работы электромеханического зажима инструмента

Работа устройства основана на принципе приведения в действие зажимного шомпола, перемещающегося вдоль оси шпинделя станка от электромеханической головки зажима инструмента. Шомпол имеет

Т-образную головку, которая входит в Т-образный паз захвата, предварительно ввернутого во фрезерную оправку.

Привод головки осуществляется от асинхронного электродвигателя.

При включении электродвигателя рычаги под действием центробежной силы поворачиваются вокруг осей и заплечиками перемещают втулку в осевом направлении.

Втулка через штифт перемещает шток и смонтированную на его конце в подшипниках полумуфту.

Полумуфта кулачками входит в зацепление со шлицевым валиком. Вращательное движение от электродвигателя передается через эксцентриковый валик, планетарный механизм шестерен, шлицевое соединение шестерен полумуфте. Полумуфта кулачками, введенными в зацепление, передает вращение шлицевому валику. Валик через шлицы соединяется с исполнительным механизмом зажима инструмента.