Цех по производству вспученного перлитового песка производительностью 110 тыс. м3/год

ceh-po-proizvodstvu-teploizolyacionnogo-materiala-peska-vspuchennogo-perlitovogo.pdf

Курсовой проект на тему:
«Цех по производству теплоизоляционного материала песка
вспученного перлитового (ГОСТ 10832-91) в шахтных печах
производительностью 110 тыс. м3год»
Технологическая часть
1 Характеристика и номенклатура продукции
2 Выбор обоснование и описание принятой схемы технологического
3 Режим работы и производственная программа предприятия
4 Сырье и полуфабрикаты
5 Выбор и расчет количества основного технологического оборудования 18
6 Расчет потребности в энергетических ресурсах
7 Контроль производства и качества готовой продукции
Техника безопасности и охрана труда
Список использованной литературы
Перлит — горная порода вулканического происхождения. На кромке потока
лавы в местах первичного соприкосновения магматических расплавов и земной
поверхности в результате быстрого охлаждения (закалки) лавы формируется
вулканическое стекло — обсидиан. В дальнейшем подземные воды проникают
обсидиана — перлита [5].
Для перлита характерна мелкая концентрически-скорлуповатая отдельность
(перлитовая структура) по которой он распадается на округлые ядра (перлы)
напоминающие жемчужины с характерным блеском. Среди других вулканических
пород перлит отличается наличием конституционной воды (более 1 %). Пористость
может составлять 8-40 %.
По ГОСТ 10832-91 перлит — это пористый материал в виде песка или щебня
получаемый термической обработкой дробленых вулканических стекол — перлитов
и обсидианов [8]. При нагревании до 900-11000С она вспучивается увеличиваясь в
объеме в 8-12 раз. Месторождения перлитов расположены на Северном Кавказе в
Бурятии на Камчатке в Магаданской области. За рубежом наиболее значительные
запасы перлитов находятся в Армении Грузии Турции Греции.
В силу своей природы химического состава перлит как и любое стекло
инертен химически и биологически стоек.
В 30-е годы XX века было открыто одно его уникальное свойство. При резком
термоударном нагреве
сферовидную форму. Легкий пористый песок в насыпанном слое может достигать
плотности 50 и менее кгм3.
Мировой объем потребления вспученного перлита составляет не менее 20
млн. м3 в год. Около 10% этого объема используется в агроделе. Наиболее
крупными производителями вспученного перлита в мире являются США (около 7
млн. м3) Германия (около 4 млн. м3) Франция Италия Греция Испания Израиль
Китай (до 1 млн. м3 каждый) и Россия.
К самым значительным преимуществам перлитового песка можно отнести
Высокие показатели звукоизоляции. Вспученный перлит отличается такими
свойствами как текучесть пористость и это позволяет использовать песок в
качестве достаточно практичного и надежного звукоизолирующего материала. Во
многом благодаря тому что перлитовые гранулы имеют неровную форму они
обладают свойством достаточно тесно прилегать друг к другу что в свою очередь
позволяет сокращать проникновение звуковых волн сквозь стены и перекрытия.
Экономическая целесообразность использования. Теплоизоляция которая
теплостойкие и огнестойкие свойства стен здания в условиях низких финансовых и
трудовых затратах. Перлит отличается легкостью и с его помощью можно быстро
заполнить все имеющиеся пустоты в кладке любого типа. При этом не требуется
использовать какое-либо специальное оборудование а также практические навыки.
Длительный срок эксплуатации. Изоляция выполненная из вспученного
перлита со времени не утрачивает своих свойств кроме того она не оседает в
структуре оболочек тепловой защиты а также в пустотах кладки стен либо в самих
Текучесть материала. Эта характеристика обеспечивает перлитовому песку
возможность полностью заполнять собой все имеющиеся пустые места а также
полости кладки стен. В итоге происходит оперативное и эффективное решение
проблемы максимальной изоляции которая как правило достигается с помощью
использования жестких утеплителей.
Неорганичное происхождение материала. По той причине что перлитовый
песок сам по себе является неорганичным материалом то есть вулканическим
стеклом он не подвержен гниению кроме того в нем не размножаются паразиты
не заводятся ни грызуны ни муравьи.
Экологическая безопасность материала. Во многом благодаря тому факту
что перлитовый песок не обладает волокнистой структурой его можно назвать
полностью безопасным для здоровья человека а также материалом который не
воздействия на кожу кроме того он не оказывает негативного влияния на
микроклимат помещения [12].
Он применяется в чистом виде для теплоизоляционных засыпок особенно
в кислородных комплексах при сифонной разливке стали в виде штукатурок
растворов перлитоцементных пластоперлитовых и перлитостекольных изделий
Имея малую насыпную плотность в пределах 100 кгм3 он применяется для
акустическими свойствами.
Штукатурные растворы с применением вспученного перлитового песка
используются как эффективный утеплитель при этом 3 см такого раствора могут
заменить 15 см кирпича. Используя перлитовый песок М-75-200 и различные
вяжущие материалы (цемент гипс известь) можно получить объемную массу в
сухом состоянии от 400 до 1000 кгм3 коэффициент теплопроводности от 012 до
2 ккалм×час×оС при прочности от 5 до 75 кгсм2.
Применяется перлитовый песок в качестве наполнителя и добавок при
производстве огнестойких и антикоррозийных обмазок гипсовых перегородок в
качестве заполнителя легких бетонов в качестве теплоизоляционных засыпок при
температуре изолируемых поверхностей от –200 до +875 оС.
Обладая высокой открытой пористостью (до 75%) он интенсивно поглощает
жидкие вещества в том числе и органические. Так 10 кг вспученного перлита в
течении 3-5 минут впитывают около 100 кг жидкости (воды нефти мазута и других
жидких углеводородов). Практически один объем вспученного перлита поглощает
один объем жидкости. При этом воду он с легкостью отдает обратно. Это свойство
позволяет применять перлитовый песок в сельском хозяйстве при редких поливах
повышенной засушливости. При разливе нефти мазута и других жидких
нефтепродукты из смеси легко выгорают. Оставшаяся сыпучая масса состоящая из
перлитового песка и коксового остатка может использоваться повторно или
запахивается на месте [2].
Крупнейшими потребителями вспученного перлита в России являются
металлургами. Наибольшее применение вспученный перлит нашел в изоляции
существующие в СССР блоки разделения были переведены на вспученный перлит.
Вспученный перлитовый песок с размерами частиц до 5 мм упакованный
соприкосновении с расплавленным металлом сгорает а вспученный перлитовый
песок рассыпается по зеркалу расплава. Образованный теплоизоляционный слой
препятствует быстрому охлаждению расплава. При этом примеси шлаки
присутствующие в металле переходят в прибыльную часть улучшая тем самым
качество основного металла. Концентрация шлаков примесей газовой фазы
в прибыльной части увеличивает выход годного металла на кг расплава.
Еще одним направлением использования вспученного перлита в металлургии
является его применение в литьевых формующих смесях. Добавка вспученного
перлита в литейные пески делает стенки форм менее теплопроводными. Это
способствует медленному остыванию отливок а следовательно более полному
выходу примесей и шлаков в прибыльную удаляемую часть [5].
Традиционной областью применения вспученного перлита в металлургии
являются футеровочные работы. В России выпускается целый ряд огнеупоров
на основе вспученного перлита. Наиболее распространенным материалом этого
класса является перлитошамот. Температура применения до +900oС. Среди
огнеупоров этого класса перлиталь перлитодиатомит эпсоперлит.
Кроме того вспученный перлитовый песок используют для изготовления
фильтроперлита для очистки питьевых вод вин фармацевтических препаратов для
регенерации технических масел [13].
Таким образом легкий инертный негорючий нетоксичный материал вспученный перлитовый песок нашел широкое применение в металлургической
промышленности строительстве и сельском хозяйстве.
Перлит вспученный — сыпучий пористый рыхлый легкий долговечный
Огнестоек: температура применения — от минус 200 до 900°С.
Обладает тепло- и звукоизолирующими свойствами высокой впитывающей
способностью: способен впитать жидкости до 400% собственного веса.
Биологически стоек: не подвержен разложению и гниению под действием
микроорганизмов не является благоприятной средой для насекомых и грызунов.
Химически инертен: нейтрален к действию щелочей и слабых кислот.
Перлит является экологически чистым и стерильным материалом не
токсичен не содержит тяжелых металлов.
пожаровзрывобезопасным
материалом и относится к классу опасности III «Ф» в соответствии с ГОСТ 12.1.005.
Предельно допустимая концентрация (ПДК) перлитовой пыли в воздухе рабочей
зоны производственных помещений не должна превышать 40 мгм3 [8].
Рисунок 1 - Внешний вид песка
Общие характеристики перлитового песка:
Насыпная плотность - 80 320 кгм3
Твердость - 55 по МООСУ
Водопоглощение - 200 600% веса
Маслопоглотительная способность гр. масла гр. Перлита - 50 100
Температура размягчения - 9800С
Потери сгорания (за 3 часа при 900oС) - до 15%
Предел прочности - до 60 МПа
Доля воздуха - 80 95%
Теплопроводность - 0142 0284 ВтмК
Температуропроводность - 0632 0330 м2с
Вспученный перлитовый песок в зависимости от зернового состава
подразделяют на группы:
ВПР - вспученный песок рядовой;
ВПК - вспученный песок крупный;
ВПС - вспученный песок средний;
ВПМ - вспученный песок мелкий;
Вспученный песок в зависимости от насыпной плотности подразделяют на
марки: М75 М100 М150 М200 М250 М300 М350 М400 М500.
Зерновой состав вспученного песка должен быть для групп:
ВПР - от 016 до 50 мм;
ВПК - от 125 до 50 мм;
ВПС - от 016 до 25 мм;
ВПМ - от 016 до 125 мм;
Рассмотрим характеристику полученного
Таблица 1 - Характеристика песка вспученного
пп изделия фракции мм
при температуре (25 ±
Типовой химический состав вспученного перлита приведен в таблице 2.
Таблица 2 - Типовой химический состав вспученного перлита
Химическая композиция %
В целом технология изготовления вспученного перлита сводится к дроблению
сырой породы сортировке ее по фракциям и последующей тепловой обработке в
печах различного типа [3].
располагаются в следующем порядке:
Рисунок 3 - Технология производства вспученного перлитового песка
предварительно подвергают грубому дроблению на щековой дробилке затем
измельчают на валковой мельнице с последующим рассеиванием на фракции.
Технологический процесс производства вспученного перлитового песка
включает дробление исходной породы предварительно на щековой дробилке затем
на молотковой до размера зрен 125 мм. После дробленый материал посредством
ленточного транспортра поступает на сортировку на виброгрохот. Сырье с
размером зерен более 125 мм снова возвращается на молотковую дробилку а до
5 мм подвергается предварительной термической обработке в сушильном
барабане при температуре 300—600°С в течение нескольких минут. При этом
удаляется свободная и слабосвязанная вода в дальнейшем зерна породы могут при
обжиге выдержать более высокую температуру не растрескиваясь. Остаточной
трудноудаляемой воды в зернах вполне достаточно для бурного вспучивания при
температуре до 1250 °С [2].
Рисунок 4 - Технологическая схема
— бункер сырья; 2 — тарельчатый питатель; 3 — конвейер; 4 — элеватор;
- расходный бункер; 6 – шиберный затвор; 7 — ленточный весовой дозатор;
— печь для термоподготовки; 9 — течка; 10 — шахтная печь; 11 — циклон;
— затвор-питатель; 13 — бункер готовой продукции;
Измельченный материал загружают в шахтную печь через загрузочные
воронки. Частицы материала попадая в шахту печи свободно падают вниз. В
нижней части печи вследствие значительных изменений в скоростях прохождения
горячих газов частицы задерживаются струей факела и вспучиваются.
Выбор процесса вспучивания перлитовых и перлитосодержащих пород
влияющего на получение вспученных перлитовых песков с минимальной насыпной
плотностью зависит от характера дегидратации воды из породы. По количеству и
типу воды устанавливают стадии процесса вспучивания породы:
— при содержании подвижной воды до 20 % от потери массы при
прокаливании процесс вспучивания проводят в одну стадию;
— при содержании подвижной воды св. 20 % от потери массы при
прокаливании процесс вспучивания проводят в две стадии с предварительной
Вспучивание перлита заключается в образовании за относительно короткое
пиропластического состояния. Этот процесс может происходить при различных
температурах (в частности для силикатов и алюмосиликатов при температурах
порядка 850 1200°С). В отличие от перлита керамзитовое сырье перед
вспучиванием должно расплавиться и для этого необходимы дополнительные
затраты тепла. Для перехода перлита в пластическое состояние без стадии
аморфизации достаточно частичного его размягчения [4].
Главным агентом вспучивания является вода которая бывает двух типов:
структурной и подвижной. Структурная вода покрывает стенки капилляров
подвижная находится в центре капилляров образуя ассоциированные группы.
Вспученные частицы будучи облегченными уносятся восходящими потоками
дымовых газов из шахтной печи в циклоны. Большая часть вспученного
перлитового песка оседает в циклонах а остальная —в батарейных циклонах и
мокрых скрубберах. Объемный вес вспученного перлита зависит от природы
исходного сырья и способа производства и колеблется в пределах от 160 до 650
кгмг общая пористость перлита 60—80%; количество открытых пор до 20%
коэффициент теплопроводности 0052 ккалм ч град при температуре 100°.
Вспученный песок транспортируют в запакованном виде в железнодорожных
вагонах или автомобилях или насыпью в специализированных железнодорожных
вагонах или в специализированных автомобилях.
При транспортировании вспученного песка должны быть приняты меры по
защите от увлажнения и загрязнения.
Вспученный песок хранят в закрытых складских помещениях или на открытой
площадке под навесом отдельно по группам и маркам [8].
При хранении вспученного песка должны быть приняты меры по их защите от
увлажнения и загрязнения.
Режим работы выбирается в соответствии с нормами технологического
проектирования предприятий принятыми в данной отрасли промышленности.
производительности расхода сырья полуфабрикатов и оборудования.
В технологическом процессе задействованы шахтные печи являющиеся
агрегатами тепловой обработки а также конвейерные линии поэтому принимаем
непрерывную рабочую неделю при круглосуточной трехсменной неделе.
Количество рабочих дней в году для непрерывно работающих линий
определяется по формуле
где Jкап - время капитального ремонта равное 15-25 сут.
Окончательное определение режима работы некоторых отделений и установок
возможно только после выбора технологической схемы и расчета оборудования.
Годовой фонд времени работы оборудования определяется по формуле
где kн - нормативный коэффициент использования оборудования во времени
колеблется в пределах 07-092;
J - расчетное число рабочих суток в году (365).
эксплуатации времени
Таблица 3 - Режим работы предприятий
Склад готовой продукции
Производственная программа выпуска изделий или материалов составляется
когда известны производительность и режим работы предприятия.
Программа составляется для каждого вида изделия или марки материалов.
Соотношение между отдельными видами изделий дается в задании или принимается
по данным заводов соответствующей отрасли.
Расчет программы ведется по годовому фонду времени работы оборудования
в единицах измерения необходимых для расчета производства.
При расчете производственной программы учитываем возможный брак
который составляет 1-2 % от объема выпускаемой продукции.
При расчете производительности предприятий учитывают потери на СГП 1%.
Производительность цеха учитывая потери:
φ = 110(1 - 1100) = 1111 тыс м3;
В сутки производительность цеха составляет:
φ= 11111335= 0304 тыс м3;
Производительность цеха в смену:
φ=03043=0101 тыс м3;
Производительность цеха в час составляет:
φ=01018=0012 тыс м3;
Таблица 4 - Производительность цеха
Наименование продукции
Вспученный перлитовый
По ГОСТ 25226-96 Щебень и песок перлитовые для производства вспученного
перлита химический состав породы применяемой для производства песка должен
соответствовать указанному в таблице.
Таблица 5 - Химический состав породы
Наименование показателя
Содержание в процентах по массе
Оксид алюминия Al2O3
Оксид железа (FeO + Fe2O3)
Оксиды калия и натрия K2O + Na2O
Потери массы при прокаливании
В качестве сырья для производства вспученного перлита применяются
различные вулканические водосодержащие горные породы: перлиты обсидианы
витрофиры липариты туфоперлиты а в отдельных случаях плотные пемзы и др.
Месторождения этих горных пород встречаются в Сибири на Дальнем
Востоке в Армении Азербайджане в Казахстане Украине и др. [11] Большие
оцениваются в следующих размерах: перлиты 400 млн.
Расчты исходного сырья полуфабриката и готовой продукции производят в
производительности соответствующего передела на выходе и входе. За исходную
величину принимают выход готовой продукции поступающей на склад согласно
заданной годовой производительности.
потребность в сырье на годовую производственную программу предприятия с
учетом технологических потерь при транспортировании и переработке а также с
учетом неравномерности потребления сырья цехом.
Примерное значение таких потерь для различных процессов по заводам
теплоизоляционных материалов (подготовка и транспортирование) достигает 5%.
Таблица 6 - Технологические потери при производстве вспученного песка
Потери при транспортировке
Потери в процессе дробления
Потери сырья с уносом при обжиге
Потери при охлаждении
Потери влаги с учетом формовочной влажности
Чистый расход сырья с учетом влажности:
Р2=1000(1-(Ппп100)=1000(1-(4100)=1000096=10416 кгт
Норма расхода сырья на тонну вспученного песка:
Н = Р2×(1+(Пт100))=10416×(1+(4100))=145824 кгт
Расход сырья с учетом влажности в кг на 1 м3 песка:
Х= ((Нγ)1000)=14582412001000=174988 кгм3
Расход сырья в м3 на м3:
Х1=(Хγ1)=1749881200=1458
Необходимое количество сырья с учетом предусмотренных потерь:
С учетом потерь при сортировке песка:
Рс=((110×100)(100-02))=11022 тыс тгод
Потери составляют: Цс=11022-110=022 тыс тгод
С учетом потерь при охлаждении песка:
Ро=((11022×100)(100-01))=11033 тыс тгод
Потери составляют: Цо=11033-11022=011 тыс тгод
С учетом потерь при транспортировке:
Рт=((11033×100)(100-01))=11044 тыс тгод
Потери составляет: Цт=11044-11033=011 тыс тгод
С учетом потерь уноса при обжиге:
Роб=((11044×100)(100-3))=11385 тыс тгод
Потери составляет: Цоб=11385-11044=341 тыс тгод
С учетом потерь при транспортировке сырья:
Ртс=((11385×100)(100-05))=11442 тыс тгод
Потери составляет: Цтс=11442-11385=057 тыс тгод
С учетом потерь при дроблении сырья
Рдр=((11442×100)(100-01))=11453 тыс тгод
Потери составляет: Цдр=11453-11442=011 тыс тгод
С учетом потерь при прокаливании :
Рпр=((11453×100)(100-124))=13074 тыс тгод
Потери составляет: Цпр=13074-11453=1594 тыс тгод
С учетом потерь карьерной влажности:
Ркв=((13074×100)(100-125))=14941 тыс тгод
Потери составляет: Цкв=14941-13074=1867 тгод
Таблица 7 - Материальный баланс
Потребность в сырье тыс. т.
характеризуется коэффициентом неравномерности потребления величина которого
изменяется в зависимости от периода потребления: в час - до 13 в смену -до 12 в
сутки - до 11 в год -до 10.
Коэффициент неравномерности потребления
количества технологического оборудования и транспортных средств.
В таблице 8 приведена в числителе действительная потребность в сырье (с
учетом возможных производственных потерь) в знаменателе - потребность в сырье
с учетом коэффициента неравномерности.
Таблица 8 - Сводная таблица расхода сырья и полуфабрикатов
Потребность в сырье тыс. т
5 Выбор и расчет количества основного технологического оборудования
технологического процесса его параметры.
Расчет ведется он в порядке предусмотренном технологической схемой: от
подачи сырья до выхода готовой продукции.
Количество машин рассчитываем по формуле
где Км - количество машин подлежащих установке;
Пт - требуемая производительность машин для данной операции в единицу
Пч - паспортная производительность машин выбранного типа в час;
ки - коэффициент использования оборудования во времени.
При выборе тепловых агрегатов (печей сушилок автоклавов и т.п.)
необходимо учитывать производительность возможность получения требуемого
режима теплового процесса расход топлива на единицу продукции тепловой
коэффициент полезного действия удобство обслуживания (механизация загрузки и
выгрузки подача топлива и т.п.).
Составляем ведомость оборудования в которую включаются все виды
основного технологического оборудования.
Таблица 9 - Ведомость технологического оборудования
Тарельчатый питатель
характеристиками основного технологического оборудования. Устанавливается
использования его по времени.
Таблица 10 - Ведомость расхода электроэнергии
Контроль производства осуществляется лабораторией и ОТК посредством
лабораторных испытаний замеров и проверок на месте.
Производственному контролю подвергается:
) Качество сырья полуфабрикатов вспомогательных материалов при
приемке хранении и употреблении в производстве.
) Процессы производства на всех стадиях в соответствии с установленными
режимами технологическими инструкциями и каргами.
) Качество готовой продукции в соответствии с государственными
стандартами и техническими условиями.
Для изготовления вспученного песка используют природное перлитовое сырье
из вулканических стекловатых водосодержащих пород кислого состава по ГОСТ
испытанием объединенной пробы щебня песка и щебеночно-песчаной смеси
отобранной с каждой технологической линии [11]. При приемосдаточных
испытаниях определяют:
- содержание пылевидных и глинистых частиц;
- содержание глины в комках;
При периодических испытаниях определяют:
один раз в месяц - температуру вспучивания породы и минимальную
насыпную плотность вспученного перлитового песка;
один раз в квартал - содержание вредных макропримесей;
один раз в полгода - химический состав породы содержание вредных
микропримесей потери при прокаливании;
один раз в год - суммарную удельную эффективную активность естественных
Температуру вспучивания породы минимальную насыпную плотность
вспученного перлитового песка и щебня потери при прокаливании химический
состав содержание вредных макро- и микропримесей суммарную удельную
эффективную активность естественных радионуклидов определяют также в каждом
случае изменения свойств разрабатываемой породы.
Количество поставляемого материала определяют по массе.
Каждую партию песка и щебня поставляемого одному потребителю
сопровождают документом о качестве в котором указывают:
- наименование и адрес предприятия-изготовителя;
- наименование продукции;
- номер и дату выдачи документа;
- номер партии и количество продукции в партии (в тоннах);
- номера вагонов номера сопроводительной документации;
- класс и группу породы;
- зерновой состав песка и щебня наибольшую крупность щебеночно-песчаной
- содержание микро- и макропримесей;
- химический состав породы;
- потери при прокаливании;
- температуру вспучивания;
- минимальную насыпную плотность вспученного перлитового песка и щебня;
- обозначение стандарта.
Кроме того по требованию потребителя в документе о качестве приводят
минералого-петрографическую характеристику породы с указанием вредных макрои микропримесей среднюю и насыпную плотность породы пористость породы
определенные при геологической разведке месторождения.
Готовый вспученный песок должны быть принят техническим контролем
предприятия-изготовителя [8].
Вспученный песок принимают партиями. Каждая партия должна состоять из
вспученного песка изготовленных из сырья одного качества за одни сутки на одной
технологической линии при этом вспученный песок должен быть одной группы по
зерновому составу и марки по насыпной плотности.
Соответствие качества вспученного песка требованиям настоящего стандарта
устанавливают по результатам операционного и приемочного контроля.
При приемо-сдаточных испытаниях определяют:
- насыпную плотность;
- влажность вспученных;
- качество упаковки и маркировки.
- теплопроводность вспученного песка - один раз в год;
- прочность при сдавливании в цилиндре вспученного песка - по просьбе
Суммарную удельную эффективную активность естественных радионуклидов
во вспученном песке определяют один раз в год а также каждый раз при изменении
поставщиков перлитового сырья.
Для проведения испытаний из потока материала во время загрузки в
контейнеры) через равные промежутки времени отбирают не менее пяти точечных
проб в каждой из которых определяют насыпную плотность. Объем одной точечной
пробы должен быть от 4 до 16 л. Насыпная плотность каждой точечной пробы не
должна превышать максимального значения установленного для данной марки
Вспученный песок считают принятым по результатам приемо-сдаточных и
периодических испытаний если все показатели качества соответствуют всем
требованиям стандарта. При несоответствии требованиям сстандарта хотя бы по
одному показателю партию не принимают.
При проверке качества вспученного песка потребитель должен применять
следующий порядок отбора точечных проб:
- при поставке в мешках - не менее чем из пяти мешков отобранных методом
случайного отбора с помощью совка или пробоотборника отбирают по одной пробе
из каждого мешка с глубины 02 м;
- при разгрузке специализированных железнодорожных вагонов - из
трубопроводов с помощью пневмотранспортных средств (вентиляторов камерных
насосов и т.п.) из одного вагона отобранного методом случайного отбора отбирают
не менее пяти точечных проб через равные интервалы времени;
- при разгрузке специализированных автомобилей - из трубопроводов с
помощью пневмотранспортных средств (вентиляторов камерных насосов и т.п.)
точечные пробы отбирают через равные интервалы времени но не менее трех
- из мягких и специализированных контейнеров - с помощью совка или
пробоотборника с глубины 05 м не менее чем из трех контейнеров отобранных
методом случайного отбора отбирают по две точечные пробы из каждого
Каждая партия вспученного песка поставляемых одному потребителю
должна сопровождаться документом о качестве в котором указывают:
- наименование предприятия-изготовителя его товарный знак (при наличии) и
- условное обозначение продукции;
- номер партии и дату изготовления (число месяц год);
- количество продукции в партии м3 (или кг в случае отгрузки по массе);
- результаты испытаний;
- протокол радиационного исследования вспученных песка и щебня на
содержание естественных радионуклидов;
- знак соответствия (по требованию потребителя) согласно действующим
нормативным документам для вспученных песка и щебня которые прошли
Сертификационные испытания и оформление результатов испытаний следует
проводить согласно действующим нормативным документам.
Схема контроля производства составляется в порядке последовательности
технологических процессов и в соответствии с действующей нормативнотехнической документацией.
Таблица 11 - Схема контроля производства
контроля Методы контроля
Смесительное отделение
бункера Один раз в смену
подготовленного к термоподготовки
состав После циклонов в Два раза в смену
После циклонов в Один раз в смену Рассев
После циклонов в Один раз в смену
В складе готовой Для
каждой По ГОСТ 17177.4-
Также контролю подвергаются параметры машин и аппаратов в цеху.
Таблица 12 - Схема цехового контроля
Проверяемые параметры
Прибор (метод) проверки
поступающей в печь в
Температура отходящих
мопишущим электронным
Охрана окружающей среды является важным мероприятием в настоящее
время в особенности этому фактору должно уделяться большее внимание
предприятиям и заводам которые в большей мере влияют на ее состояние.
предприятий. Первое — очистка вредных выбросов. Второе направление —
устранение самих причин загрязнения что требует разработки малоотходных а в
перспективе и безотходных технологий производства которые позволяли бы
комплексно использовать исходное сырье и утилизировать максимум вредных для
биосферы веществ [5].
Для очистки применяют различные конструкции аппаратов. По способу
улавливания пыли их подразделяют на аппараты механической (сухой и мокрой) и
электрической очистки газов.
Предельно допустимые нормы выброса загрязняющих веществ напрямую
связаны с процессом производства цемента и поэтому являются объектом
технического регулирования.
Для уменьшения выбросов NO при производстве изделий рекомендуется
применение следующих методов:
использоваться для всех видов печей. Эффективность снижения концентрации - до
Применение специальных двухпоточных горелок. Может использоваться для
всех видов печей. Эффективность снижения концентрации NOх - до 30% (до 6001000 мгнм3).
Многостадийное сжигание топлива (в печи в кальцинаторе и в циклонном
теплообменнике). Может
теплообменником и кальцинатором. Эффективность снижения концентрации NO до 10-50% ( 500-1000 мгнм3).
Сжигание альтернативного топлива (шин твердых отходов) в средней части
вращающейся печи. Может использоваться для длинных печей мокрого способа
производства. Эффективность снижения концентрации NO - до 20-40% [1].
Использование минерализаторов при обжиге клинкера. Может использоваться
для всех видов печей. Эффективность снижения концентрации - до 10-15
температурой 800-1000 °С восстановителей типа NH3 NHCO). Метод рекомендован
для использования в печах с циклонным теплообменником и кальцинатором.
Эффективность снижения концентрации - до 10-85% (до 200 мгнм3).
Селективное каталитическое восстановление (восстановление NO до N2 c
помощью NH3 при 300-400 °С и с исполь-зованием специальных сотовых проточных
катализаторов). Может использоваться для всех видов печей. Эффективность
снижения концентрации - до 85-95% (до 100-200 мгнм3).
Первичной мерой снижения выбросов S02 в окружающую среду является
увеличение кислорода в отходящих печных газах. Однако при этом как правило в
отходящих газах повышается содержание NO. В качестве дополнительных методов
для снижения выбросов S02 в промышленности рекомендуется:
Введение в газовый поток адсорбента (СаО или Са(ОН)2 в виде порошка или
водной суспензии при температурах 400-600 °С). Может использоваться для всех
видов печей. Рекомендуется использовать при начальной концентрации SO в
отходящих газах до 1200-3000 мгнм3. Эффективность снижения концентрации S02 до 60-80% (до 400 мгнм3).
Использование сухого адсорбера для адсорбции SО2. Ha смеси сырьевой муки
и Са(ОН)2. Может использоваться на печах сухого способа производства.
Рекомендуется использовать при начальной концентрации S02 в отходящих газах
более 3000 мгнм3. Эффективность снижения концентрации S02 - до 90% ( 400
Использование мокрого скруббера или барботера для адсорбции SО2 водной
суспензией Са(ОН)2. Может использоваться для всех видов печей. Рекомендуется
использовать при начальной концентрации SО2 в отходящих газах до 1500 мгнм3.
Эфсрективность снижения концентрации SO2 - более 90% ( 200 мгнм3).
Использование адсорберов на основе активированного угля. При адсорбции
SО2 нa активированном угле происходит одновременное снижение концентрации
всех вредных выбросов. Отработанный адсорбент может использоваться в качестве
альтернативного топлива.
санитарно-гигиенических
направленных на обеспечение безопасных и здоровых условий труда. Охрана
здоровья рабочих и служащих в процессе исполнения трудовых обязанностей
закреплена в трудовом законодательстве непосредственно направленном на
создание безопасных и здоровых условий труда. Кроме того разработаны и введены
в действие многочисленные правила техники безопасности санитарии нормы и
правила соблюдение которых обеспечивает безопасность труда. Ответственность за
состояние охраны труда несет администрация предприятия которая обязана
обеспечивать надлежащее техническое оснащение всех рабочих мест и создавать на
безопасности санитарным нормам.
Одним из важнейших принципов организации производства является создание
безопасных и безвредных условий труда на всех стадиях производственного
процесса. Мероприятия по охране труда обеспечиваются проектно-сметноконструкторской и другой технической документацией.
Технологический процесс производства керамического кирпича должен
соответствовать требованиям безопасности по ГОСТ 12.3.002-75*ССБТ «Процессы
производственные общие требования безопасности». Организация и проведение
технологического процесса предусматривает меры безопасности и безвредности для
работающего персонала близ расположенных жилых массивов и окружающей
среды. Производственный процесс должен быть взрыво- и пожаробезопасным.
Повышение уровня шума оказывает вредное воздействие на организм
человека. Производственные процессы на предприятии в разрабатываемом проекте
сопровождаются шумом не превышающим установленные нормы. Контроль
шумового воздействия на производстве осуществляется в соответствии с ГОСТ
1.003-83 «Шум. Общие требования безопасности» и СН 3223-85 «Санитарные
нормы допустимых уровней шума на рабочих местах».
Производственное оборудование цеха должно соответствовать требованиям
ГОСТ 12.2.003-91 ССБТ «Оборудование производственное. Общие требования
(вращающиеся) части производственного оборудования являющиеся источниками
опасности должны быть ограждены сетчатыми или сплошными металлическими
ограждениями в соответствии ГОСТ 12.2.062-81. Эксплуатация оборудования при
снятых или неправильно установленных ограждениях запрещается ГОСТ I2.2.06I-8I.
При применении сетчатого ограждения должны соблюдаться указанные в
приложении 21 расстояния от опасного места до ограждения (Правила ТБ и ПС в
По электробезопасности цех в соответствии с требованием ПУЭ должен
относиться к категории с повышенной опасностью (2 класс).
Для защиты людей от поражения электрическим током производственное
оборудование должно удовлетворять следующим требования:
источником опасности должны быть надежно изолированы или расположены в
недоступных для людей местах;
) металлические части производственного оборудования которые вследствие
повреждения изоляции токоведущих частей могут оказаться под напряжением
опасной величины должны быть заземлены (занулены) согласно Правил ТБ и ПС в
помещениях не должно представлять опасности для персонала и должно
соответствовать действующим нормам технического проектирования СНиП и
правилам ТБ и ПС в ПСМ ГОСТ 12.2.061-81.
Теплоизоляционные материалы и конструкции: учебник Ю.Л. Бобров [и
др.). - М.: ИНФРА. М. 2003. - 269 с.
Горлов Ю.П. Технология теплоизоляционных и акустических материалов
изделий Ю. П. Горлов. - М.: Высш. шк. 1989.- 384 с.
Горяйнов К.Э. Технология теплоизоляционных материалом и изделий:
учеб. К.Э. Горяйнов. С.К. Горяйнова. М.: Стройиздат. 1982. - 375 с.
Искусственные пористые заполнители и легкие бетоны на их основе:
справочное пособие С.Г. Васильев (и др.). - М.: Стройиздат. 1987. - 304 с.
Технология минеральных теплоизоляционных материалов и легких
бетонов: учеб. пособие К.Э. Горяйнов [и др.). - М.: Стройиздат 1976.-531 с.
Вайнсон А.Л. Подъемно-транспортные машины: учебник для вузов А А
Вайнсон. - М.: Машиностроение 1989.- 536 с.
Волков Д.П. Строительные машины: учеб. Д.П. Волков. В.Я. Крикун. - М.:
Изл-во АСВ. 2002. - 376 с.
ГОСТ 10832-91 Песок и щебень перлитовые вспученные
ГОСТ 22644 77. Конвейеры ленточные общего назначения.
ГОСТ 22281-76*. Конвейеры пластинчатые общего назначения.
ГОСТ 25226-96 Щебень и песок перлитовые для производства вспученного
перлита. Технические условия
Песок перлитовый вспученный [Электронный ресурс]. - Режим доступа:
Получение впученного перлитового песка [Электронный ресурс]. - Режим